JPH10308012A - 磁気記録媒体用ポリエステルフィルム及び磁気記録テープ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ヘッドによるヘッドタタキ音がなく、高温で
の保存性の優れた、エッジダメージの少ない長時間デジ
タルビデオテープを作成するためにハンドリング性の良
い適切なベースフィルムを提供すること。 【解決手段】 ポリエステルフイルムの長手方向のヤン
グ率が４７００ＭＰａ以下、幅方向のヤング率が８００
０ＭＰａ以上であり、１００℃、３０分の熱収縮率が長
手方向で１．５％未満、幅方向で３．０〜５．０％であ
ることを特徴とする磁気記録媒体用ポリエステルフィル
ム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、磁気記録媒体用ポ
リエステルフィルム、特にデジタルビデオカセットテー
プ用、データストレージテープ用等のデジタルデータを
長時間、大量に記録する強磁性金属薄膜型磁気記録媒体
用のベースフィルムとして好適なポリエステルフィルム
に関する。

【０００２】

【従来の技術】１９９５年に実用化された民生用デジタ
ルビデオテープは厚さ６〜７μｍのベースフィルム上に
Ｃｏの金属磁性薄膜を真空蒸着により設け、その表面に
ダイヤモンド状カーボン膜をコーティングしてなり、Ｄ
Ｖミニカセットを使用したカメラ一体型ビデオの場合に
は基本仕様（ＳＤ仕様）で１時間の録画時間をもつ。

【０００３】このデジタルビデオカセット（ＤＶＣ）
は、家庭用で世界で初のデジタルビデオカセットであ
り、ａ．小型ボディながら、膨大な情報が記録できる、
ｂ．信号が劣化しないから、何年たっても画質・音質が
劣化しない、ｃ．雑音の妨害を受けないから高画質・高
音質が楽しめる、ｄ．ダビングを繰り返しても映像が劣
化しない、等のメリットを持つが、更なる長時間の録画
時間のＤＶＣロングプレイ（ＤＶＣ−ＬＰ）ビデオテー
プの作成が望まれており、厚さが６μｍ未満のベースフ
ィルムが必要となってきている。

【０００４】そのベースフィルムとしては(1) ポリエス
テルフィルムと、該フィルムの少なくとも片面に密着さ
れたポリマーブレンド体と粒径５０〜５００Åの微細粒
子を主体とした不連続皮膜とからなり、該不連続皮膜に
は水溶性ポリエステル共重合体が含有され、微細粒子に
より不連続皮膜上に微細突起が形成されたポリエステル
フィルム（例えば特公昭６３−５７２３８号公報）、
(2) 長手方向、幅方向のヤング率が５．０ＧＰａ以上、
６．７ＧＰａ以上のポリエチレン−２，６−ナフタレー
トフィルム（例えば特許１０７６２７４号）の表面性を
平滑化したフィルム等で、厚さを６μｍ未満にしたもの
の利用が検討されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながらこのよう
に非常に薄く平滑なベースフィルムは蒸着工程で加工が
しづらく、作成した民生用デジタルビデオテープのビデ
オカセットテープレコーダー内での記録、再生でのビデ
オテープの耐久性も低下しがちである。

【０００６】すなわち、従来のベースフィルムを、基本
仕様（ＳＤ仕様）よりも更に長時間の録画時間のビデオ
テープ（ＤＶＣ−ＬＰ）用のベースフィルムとしてみた
場合、(1) のベースフィルムより作成したビデオテープ
は高密度磁気記録特性を与えるが、ビデオテープの、ビ
デオカセットテープレコーダー内での記録、再生でヘッ
ドとの接触によりビデオテープのエッジにダメージが発
生しテープの平面性が不良となり、耐久性の良い民生用
デジタルビデオテープとならない、(2) を含めたポリエ
チレン−２，６−ナフタレートフィルムはフィルムが引
き裂かれやすく、加工工程でフィルムが切れやすく加工
性能が不良である。

【０００７】従って本発明は、真空蒸着により得られた
磁気テープのビデオカセットテープレコーダー内でのヘ
ッドとの接触によるエッジダメージ発生が防止され、蒸
着加工時のハンドリング性が良好な磁気記録媒体用ポリ
エステルフィルムを与える事を目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】かかる問題を解決するた
めに、本発明は以下の構成からなる。

【０００９】すなわち、 １．ポリエステルフイルムの長手方向のヤング率が４７
００ＭＰａ以下、幅方向のヤング率が８０００ＭＰａ以
上であり、１００℃、３０分の熱収縮率が長手方 向で
１．５％未満、幅方向で３．０〜５．０％であることを
特徴とする磁気記録媒体用ポリエステルフィルムおよび
該ポリエステルフィルムの表面に強磁性金属薄膜層を設
けてなる磁気記録テープに関するものである。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明におけるポリエステルとは
分子配向により高強度フィルムとなるポリエステル、す
なわちポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン−
２，６−ナフタレート等であれば良いが、ポリエチレン
テレフタレートが好ましい。その構成成分の８０％以上
がエチレンテレフタレートであるポリエチレンテレフタ
レートである。エチレンテレフタレート以外のポリエス
テル共重合体成分としては、例えばジエチレングリコー
ル、プロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、
ポリエチレングリコール、ｐ−キシリレングリコール、
１，４−シクロヘキサンジメタノールなどのジオール成
分、アジピン酸、セバシン酸、フタル酸、イソフタル
酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸などのジカルボ
ン酸成分、トリメリット酸、ピロメリット酸などの多官
能ジカルボン酸成分、ｐ−オキシエトキシ安息香酸など
が挙げられる。

【００１１】さらに、上記のポリエステルは、他にポリ
エステルと非反応性のスルホン酸のアルカリ金属塩誘導
体、該ポリエステルに実質的に不溶なポリアルキレング
リコールなどの少なくとも一つを５重量％を越えない程
度に混合してもよい。

【００１２】本ポリエステルフィルムの片側表面ＡのＳ
Ｒａ値は表面Ａ上に真空蒸着により形成される強磁性金
属薄膜膜の記録・再生時のビデオヘッドによる磨耗を極
力少なくし、およびＤＶＣ−ＬＰテープの出力特性を良
好に保つには、好ましくは２〜４ｎｍ、より好ましくは
２〜３ｎｍが望ましく、ＳＲｚ値はデジタルビデオテー
プレコーダー内の多数回にわたる繰返し記録、再生でＤ
ＶＣ−ＬＰテープの強磁性薄膜の耐久性を保ち、ＤＶＣ
−ＬＰテープの小さなドロップアウトを極力少なくする
には、好ましくは１０〜４０ｎｍ、より好ましくは２０
〜４０ｎｍであるのが望ましい。

【００１３】本ポリエステルフィルムの長手方向のヤン
グ率は４７００ＭＰａ以下、幅方向のヤング率は８００
０ＭＰａ以上である。さらに好ましくは長手方向のヤン
グ率は３９００〜４７００ＭＰａ、幅方向のヤング率は
８０００〜１１８００ＭＰａである。デジタルビデオテ
ープレコーダーに使われているドラムは９０００ｒｐｍ
という従来の標準的な家庭用のビデオのドラムの５倍の
速さで回転しており、回転するヘッドがテープエッジよ
り磁性面上に進入する際、ヘッドがテープをたたき、そ
れがテープ上で共鳴し発生する音が問題となっており、
ポリエステルフィルムの長手方向のヤング率が４７００
ＭＰａを超えると、本ポリエステルフィルムから作成さ
れたＤＶＣ−ＬＰテープから発生するヘッドタタキ音が
無視できないレベルとなり好ましくない。幅方向のヤン
グ率が８０００ＭＰａ未満であると、本ポリエステルフ
ィルムから作成されたＤＶＣ−ＬＰテープのビデオテー
プレコーダー内での記録、再生時、ヘッドの走行によ
り、特に回転するヘッドがテープエッジより磁性面上に
進入する際のテープをたたくことの繰返しによりテープ
エッジダメージが発生し好ましくない。

【００１４】本ポリエステルフィルムの１００℃、３０
分の熱収縮率は長手方向で１．５％未満、幅方向で３．
０〜５．０％である。ＤＶＣテープはＣｏ金属の斜め真
空蒸着により作成されるが、真空蒸着中、飛来している
蒸発Ｃｏ金属の温度は１０００℃を超えるが、その蒸発
Ｃｏ金属が、冷却キャン上を走行しているポリエステル
フィルム表面に到達し冷却され、Ｃｏ磁性薄膜が形成さ
れるが、その時の温度は、磁性薄膜層の最大温度が数１
００℃、ポリエステルフィルムの温度が１００℃程度と
なる。蒸着膜形成後、磁性薄膜層の温度が室温に低下す
る際に、磁性薄膜は収縮していく。またベースフィルム
であるポリエステルフィルムも磁性薄膜形成時のベース
フィルムの温度上昇により収縮する。ベースであるポリ
エステルフィルムの幅方向の熱収縮率が３．０％未満で
あると、蒸着過程時のベースフィルムの幅方向の収縮量
よりＣｏ金属薄膜層の収縮量が大となり、本ポリエステ
ルフィルムから真空蒸着により作成されたＤＶＣ−ＬＰ
テープの幅方向の磁性面側への凹のカール量が大きくな
り好ましくない。熱収縮率が５．０％を超えると、逆に
ビデオテープの幅方向の走行面側への凹のカールが大き
くなり好ましくない。ＤＶＣ用ではアナログ用途と比
べ、あるレベル以上のカールが幅方向に発生すると、信
号の再生が全くできなくなり、磁気テープのカール特性
は非常に重要となってくる。長手方向のカールはテープ
はドラムに長手方向に走行させるので大きな問題とはな
らない。長手方向の１００℃、３０分の熱収縮率が１．
５％を超えると、本ポリエステルフィルムより作成した
ＤＶＣ−ＬＰテープを夏場の空調のない部屋内、夏場の
日光の当たる自動車室内、冬場のストーブの前等、高温
で長時間保管した時に、長手方向の寸法収縮量が大きく
なりすぎ好ましくない。すなわち高温で非可逆的に長手
方向に寸法が縮み、再生時のテープ上のヘッド軌跡が、
高温保存前に記録されたの元の記録トラックより、ヘッ
ドがテープの進入と反対側のエッジに近づくにつれ、大
きく外れてしまう。ヘッドの記録トラック外れが一定量
以上となると、ＤＶＣ用ではアナログ用途と比べ、信号
の再生が全くできなくなり好ましくない。

【００１５】本ポリエステルフィルムの長手方向のＦ−
５値（５％伸長時の応力）は１２０ＭＰａ以下が好まし
く、さらに１１３ＭＰａ以下が好ましい。長手方向のＦ
−５値が１２０ＭＰａを超えるとフィルムが引き裂かれ
やすくなり、磁気テープ化加工工程でフィルムが切れや
すくなり好ましくない。

【００１６】本ポリエステルフィルムの幅方向のＦ−５
値は２５０ＭＰａ以上が好ましく、さらに２５５ＭＰａ
以上が好ましい。幅方向のＦ−５値が２５０ＭＰａ未満
であると、本ポリエステルフィルムにＣｏ金属薄膜が形
成され作成されるＤＶＣ−ＬＰテープの幅方向の強度が
小さくなり、ＤＶＣビデオテープレコーダー内のテープ
パスを規制するガイドピンによりテープが折れやすくな
り好ましくない。

【００１７】本ポリエステルフィルムの屈折率は長手方
向は１．６２０〜１．６３０、幅方向は１．６９０〜
１．７００、厚さ方向は１．４７０〜１．５００が好ま
しい。

【００１８】本ポリエステルフィルムの片側表面ＢのＳ
Ｒａ値はポリエステルフィルムを製膜した後、ポリエス
テルフィルムを所定の幅にスリットする際、巻姿の良い
製品を採取しやすくし、ポリエステルフィルムの片側表
面Ａ上に強磁性薄膜を設けた後にロール状の巻取りによ
り片側表面Ｂの粗さが転写し強磁性薄膜層にうねり状の
変形が起きるのを最小限にするために、８〜２０ｎｍ、
より好ましくは１０〜１８ｎｍが望ましい。ＳＲｚ値は
ポリエステルフィルムの製膜後、ポリエステルフィルム
をスリットした後のロール状の製品の巻姿を良好に保
ち、ポリエステルフィルムの片側表面Ａ上に強磁性薄膜
を設けた後にロール状の巻取りにより片側表面Ｂの粗さ
が転写し強磁性薄膜層にうねり状の変形が起きるのを最
小限にするために、１００〜３００ｎｍ、より好ましく
は１４０〜２５０ｎｍが望ましい。本発明のポリエステ
ルフィルムは厚さ６μｍ未満が好ましく、さらに好まし
くは厚さは４．０〜５．５μｍが望ましい。

【００１９】ポリエステルフィルム表面Ａには平均粒径
が５〜３０ｎｍ、より好ましくは８〜３０ｎｍの微細粒
子を０．５〜１２．０重量％、より好ましくは０．６〜
１０．０重量％含む有機化合物からなる被覆層が形成さ
れているのが望ましい。微細粒子としてはシリカ、炭酸
カルシウム、アルミナ、ポリアクリル酸球、ポリスチレ
ン球、有機化合物としてはポリビニルアルコール、トラ
ガントゴム、カゼイン、ゼラチン、セルロース誘導体、
水溶性ポリエステル、ポリウレタン等の有極性高分子こ
れらのブレンド体が使用できるが、これらに限定されな
い。

【００２０】また磁性層の耐久性を更に増すためには、
表面Ａを形成するポリエステル層内には平均粒径が３０
〜１５０ｎｍ、好ましくは４０〜１００ｎｍの微細粒子
を０．０１〜１．０重量％、好ましくは０．０２〜０．
８重量％含ませ表面Ａ上に表面突起をもたせるのが好ま
しい。

【００２１】本ポリエステルフィルムの片側表面Ｂは上
記表面Ａと逆面に、より粗い被覆層が設けられるか、よ
り大きな微細粒子を含有するポリエステルフィルム層が
積層されて形成されたものが好ましく用いられるが、特
にこれらに限定されるものではない。なおここで用いら
れる微細粒子としては炭酸カルシウム、シリカ、アルミ
ナ、ポリスチレン等が例示される。この微細粒子として
は、平均粒子径が好ましくは１００〜１０００ｎｍ、よ
り好ましくは１５０〜９００ｎｍのものが用いられ添加
量としては好ましくは０．０５〜１．０重量％、より好
ましくは０．０８〜０．８重量％が望ましい。

【００２２】本磁気記録媒体は本発明のポリエステルフ
ィルム表面Ａ（表面Ａ上に被覆層が形成されている場合
にはその被覆層）上に真空蒸着により形成される強磁性
金属薄膜層を設けてなることを特徴とするが、使用する
金属薄膜は公知のものを使用でき、特に限定されない
が、鉄、コバルト、ニッケル、またはそれらの合金の強
磁性体からなるものが好ましい。金属薄膜層の厚さは１
００〜３００ｎｍである。

【００２３】本磁気記録媒体は表面Ｂ上に固体微粒子お
よび結合剤からなり、必要に応じて各種添加剤を加えた
溶液を塗布することにより形成されるバックコート層を
設けてなることを特徴とするが、固体微粒子、結合剤、
添加剤は公知のものを使用でき、特に限定されない。バ
ックコート層の厚さは０．３〜１．５μｍ程度である。

【００２４】次に本発明の製法を説明する。

【００２５】本発明のポリエステルフィルムは溶融、成
形、二軸延伸、熱固定からなる通常のプラスチックフィ
ルム製造工程において、縦、横方向に９０〜１２０℃で
２．５〜３．５倍、３．０〜４．５倍延伸し、１９０〜
２２０℃の温度で熱固定を行いつつ１．３倍以上、横に
延伸し、次に１３０〜１９０℃の温度で０．２〜２．５
％程度の横方向の弛緩処理（フィルム幅を縮める処理）
を行い、製造することができる。

【００２６】共押出し技術の使用により含有粒子を可能
な限り除いた層Ａ用の原料と積極的に微粒子を含有させ
た層Ｂ用の原料を用いたＡ／Ｂ積層フィルムを押出し、
一方向に延伸後の平滑なポリエステルフィルムのＡ面側
に、平均粒径が５〜３０ｎｍ、好ましくは８〜３０ｎｍ
の微細粒子を０．５〜１２．０重量％、好ましくは０．
６〜１０．０重量％含む有機化合物からなる塗液を塗布
して表面Ａ側に被覆層を形成させるのが好ましい。

【００２７】Ａ層は磁気テープの磁気ヘッドによる耐久
性を更に増すために、その内部に微細粒子を含ませても
良い。

【００２８】Ｂ層を用いなく、Ａ層のＢ面側に滑剤を含
む塗液を一方向に延伸後の平滑なポリエステルフィルム
のＢ面側に塗布し易滑処理をしてもよい。

【００２９】表面ＡのＳＲａ、ＳＲｚは表面Ａ上に形成
させた被覆層内の微粒子、成分、Ａ層内部の微細粒子の
調整により調整することができる。

【００３０】本発明のポリエステルフィルムは磁気記録
媒体のベースフィルムとして、特に長時間記録用のデジ
タルビデオテープ用途に使用すると優れた結果を得るこ
とができ好適である。またデータストレージテープ用途
に使用しても優れた結果を得ることができ好適である。

【００３１】本発明の磁気テープは本発明のポリエステ
ルベースフィルムの片側表面ＡにＣｏ等の強磁性金属薄
膜を真空蒸着により膜厚み１００〜３００ｎｍと形成
し、この金属薄膜上に１０ｎｍ程度の厚みのダイヤモン
ド状カーボン膜をコーティングし、片側表面Ｂに固体微
粒子および結合剤からなり、必要に応じて各種添加剤を
加えた溶液を塗布することによりバックコート層を設け
て作成する。

【００３２】

【実施例】本実施例で用いた測定法を下記に示す。

【００３３】（１） ＳＲａ値、ＳＲｚ値 小坂研究所製の光触針式（臨界角焦点エラー検出方式）
の３次元粗さ計（ＥＴ−３０ＨＫ）を使用して測定し
た。

【００３４】ＳＲａ値 ＪＩＳ Ｒａに相当する中心
線面平均粗さ。

【００３５】ＳＲｚ値 ＪＩＳ Ｒｚに相当する十点
平均面粗さ。粗さ曲面から基準面積分だけ抜き取った部
分の平均面を基準面として、最高から５番目までの山の
標高の平均値と最深から５番目までの谷底の深さの平均
値との距離を入力換算したもの。

【００３６】試験片は測定表面にＡｌ蒸着を施した。

【００３７】測定方向は幅方向とし、カットオフ値は
０．０８ｍｍ、測定長は０．１〜０．２５ｍｍ、送りピ
ッチは０．２μｍ、測定スピードは２０μｍ／ｓ、測定
本数は１００本とした。単位はｎｍとした。

【００３８】（２）ヤング率 引張試験測定により得られる応力−ひずみ曲線における
スタート点の立ち上がり勾配からＡＳＴＭ Ｄ−８８２
−６７に準じて求めＭＰａで表す。サンプル幅、実効長
さは１０ｍｍ、１００ｍｍとした。引張速度は１００ｍ
ｍ／ｍｉｎとした。

【００３９】（３）Ｆ−５値 引張試験測定により得られる応力−ひずみ曲線におい
て、５％の伸びを与える抗張力を初期フィルム断面積で
割った値をＡＳＴＭ Ｄ−８８２−６７に準じて求め、
ＭＰａで表す。サンプル幅、実効長さは１０ｍｍ、１０
０ｍｍとし、引張速度は１００ｍｍ／ｍｉｎとした。

【００４０】（４）１００℃、３０分の熱収縮率 １００℃の温度のオーブン中で、幅１０ｍｍ、長さ１０
〜３０ｃｍの試料を３０分、熱処理し、原長から熱処理
後の長さの差をとり、原長で割り、１００倍し熱収縮率
値とした。なお試料には１０ｍｍ幅あたり３ｇｒの荷重
をかけて、熱処理した。

【００４１】（５）屈折率 アッベ式屈折率計を用いて測定した。光源にはナトリウ
ムのＤ線を用いた。

【００４２】（６）本発明フィルムに強磁性体薄膜を設
けた本発明磁気テープ（ＤＶＣ−ＬＰテープ）の特性評
価は、市販のカメラ一体型デジタルビデオテープレコー
ダーのＬＰモードを用いて静かな室内で録画、再生し、
録音状況確認、ドロップアウト（ＤＯ）個数を求めるこ
とにより行った。ＤＯ個数の測定は、作成した本ＤＶＣ
−ＬＰテープを市販のカメラ一体型デジタルビデオテー
プレコーダーで録画し、１分間の再生をして画面にあら
われたブロック状のモザイク個数を数えることによって
行った。

【００４３】録音状況、ＤＯ個数は常温常湿（２５℃、
６０％ＲＨ）でテープ製造後の初期特性を最初に調べ
た。そして４０℃の温度下で１０日間保管し、再生し、
ＤＯ個数を測定した。室温でテープ走行を１００回くり
返した後のＤＯ個数も測定した。

【００４４】次に実施例に基づき、本発明を説明する。

【００４５】実施例１ 実質的に不活性粒子を含有しないポリエチレンテレフタ
レートに平均粒径６０ｎｍのシリカを０．０３重量％含
有させた原料Ａと、実質的に不活性粒子を含有しないポ
リエチレンテレフタレートに平均粒径２００ｎｍの炭酸
カルシウムを０．５０重量％含有させた原料Ｂとを厚み
比５：１の割合で共押出しし、ロール延伸法で１１０℃
で３．０倍に縦延伸した。

【００４６】縦延伸の後の工程で、片側表面Ａの外側に
下記水溶液を塗布した。

【００４７】 Ａ面外側：メチルセルロース ０．１０重量％ 水溶性ポリエステル ０．３０重量％ （テレフタル酸７０モル％、５−ナトリウムスルホイソフタル酸３０ モル％の酸成分とエチレングリコールとの１：１の共重合体） アミノエチルシランカップリング剤 ０．０１重量％ 平均粒径 １２ｎｍの極微細シリカ ０．０３重量％ 固形分濃度 ２０ｍｇ／ｍ² その後、ステンターにて横方向に１０５℃で３．３倍に
延伸し、更に２１５℃で１．５６倍横延伸しながら熱処
理し、１７０℃で１．０％の横方向の弛緩処理をし中間
スプールに巻き、スリッターで小幅にスリットし、円筒
コアーにロール状に巻取り、厚さ４．５μｍのロール状
ポリエステルフィルムを得た。

【００４８】このポリエステルフィルム表面Ａに真空蒸
着によりコバルト−酸素薄膜を１１０ｎｍの膜厚で形成
した。次にコバルト−酸素薄膜層上に、スパッタリング
法によりダイヤモンド状カーボン膜を１０ｎｍの厚みで
形成させた。続いてカーボンブラック、ポリウレタン、
シリコーンからなるバックコート層を５００ｎｍ設け、
スリッターにより幅６．３５ｍｍにスリットしリールに
巻き取り磁気テープ（ＤＶＣビデオテープ、ＬＰモー
ド、２時間記録再生可能）を作成した。

【００４９】得られたポリエステルフィルム及び磁気テ
ープの特性を表１、表２に示す。

【００５０】なおポリエステルフィルムの屈折率（長手
方向、幅方向、厚さ方向）は1.626、1.697、1.485、Ｂ
面のＳＲａ、ＳＲｚ値は13、220ｎｍであった。

【００５１】実施例２ 実施例１のベースフィルム製造において、原料Ａに含有
させたシリカを除き、その他は実施例１と同様にして厚
さ４．５μｍのポリエステルフィルムロールを得た。そ
の他は実施例１と同様にして幅６．３５ｍｍの磁気テー
プを作成した。得られたポリエステルフィルム及び磁気
テープの特性を表１、表２に示す。

【００５２】なおポリエステルフィルムの屈折率（長手
方向、幅方向、厚さ方向）は1.626、1.697、1.485、Ｂ
面のＳＲａ、ＳＲｚ値は13、220ｎｍであった。

【００５３】実施例３ 実施例１のベースフィルム製造において、縦延伸倍率を
３．１倍とした。Ａ面外側の水溶液塗布の固形分濃度を
１０ｍｇ／ｍ²と低下させた。その他は実施例１と同様
にして厚さ４．５μｍのポリエステルフィルムロールを
得、幅６．３５ｍｍの磁気テープを作成した。得られた
ポリエステルフィルム及び磁気テープの特性を表１、表
２に示す。

【００５４】なおポリエステルフィルムの屈折率（長手
方向、幅方向、厚さ方向）は1.627、1.696、1.485、Ｂ
面のＳＲａ、ＳＲｚ値は12、200ｎｍであった。

【００５５】実施例４ 実施例１のベースフィルム製造において、縦延伸倍率を
３．１倍とした。Ａ面外側の塗布水溶液のメチルセルロ
ース濃度を０．１８重量％とした。その他は実施例１と
同様にして厚さ４．５μｍのポリエステルフィルムロー
ルを得、幅６．３５ｍｍの磁気テープを作成した。得ら
れたポリエステルフィルム及び磁気テープの特性を表
１、表２に示す。

【００５６】なおポリエステルフィルムの屈折率（長手
方向、幅方向、厚さ方向）は1.627、1.696、1.485、Ｂ
面のＳＲａ、ＳＲｚ値は12、200ｎｍであった。

【００５７】実施例５ 実施例１のベースフィルム製造において、Ａ面外側の塗
布水溶液内の極微細シリカの濃度を０．０１重量％とし
た。２１５℃での延伸倍率を１．５７倍とした。その他
は実施例１と同様にして厚さ４．５μｍのポリエステル
フィルムロールを得、幅６．３５ｍｍの磁気テープを作
成した。得られたポリエステルフィルム及び磁気テープ
の特性を表１、表２に示す。

【００５８】なおポリエステルフィルムの屈折率（長手
方向、幅方向、厚さ方向）は1.626、1.697、1.485、Ｂ
面のＳＲａ、ＳＲｚ値は13、210ｎｍであった。

【００５９】実施例６ 実施例１のベースフィルム製造において、原料に含有さ
せたシリカの平均粒径を９０ｎｍに変更した。２１５℃
での延伸倍率を１．５７倍とした。その他は実施例１と
同様にして厚さ４．５μｍのポリエステルフィルムロー
ルを得、幅６．３５ｍｍの磁気テープを作成した。得ら
れたポリエステルフィルム及び磁気テープの特性を表
１、表２に示す。

【００６０】なおポリエステルフィルムの屈折率（長手
方向、幅方向、厚さ方向）は1.626、1.697、1.485、Ｂ
面のＳＲａ、ＳＲｚ値は13、210ｎｍであった。

【００６１】実施例７ 実施例１のベースフィルム製造において、縦延伸の温
度、倍率を１２０℃、３．７倍とした。その他は実施例
１と同様にして厚さ４．５μｍのポリエステルフィルム
ロールを得た。得られたロールは真空蒸着工程で切れや
すく真空蒸着工程での走行速度を２割程度低下させ、磁
気テープを作成した。得られたポリエステルフィルム及
び磁気テープの特性を表１、表２に示す。

【００６２】なおポリエステルフィルムの屈折率（長手
方向、幅方向、厚さ方向）は1.627、1.697、1.484、Ｂ
面のＳＲａ、ＳＲｚ値は11、205ｎｍであった。

【００６３】実施例８ 実施例１のベースフィルム製造において、１０５℃での
延伸倍率を３．２０倍とした。その他は実施例１と同様
にして厚さ４．５μｍのポリエステルフィルムロールを
得、幅６．３５ｍｍの磁気テープを作成した。得られた
ポリエステルフィルム及び磁気テープの特性を表１、表
２に示す。

【００６４】１００回走行後の磁気テープをみると、テ
ープエッジが若干折れていた。

【００６５】なおポリエステルフィルムの屈折率（長手
方向、幅方向、厚さ方向）は1.626、1.696、1.486、Ｂ
面のＳＲａ、ＳＲｚ値は14、225ｎｍであった。

【００６６】比較例１ 実施例１のベースフィルム製造において、縦延伸の温
度、倍率を１２０℃、３．６倍とした。その他は実施例
１と同様にして厚さ４．５μｍのポリエステルフィルム
ロールを得、幅６．３５ｍｍの磁気テープを作成した。
得られたポリエステルフィルム及び磁気テープの特性を
表１、表２に示す。

【００６７】なおポリエステルフィルムの屈折率（長手
方向、幅方向、厚さ方向）は1.631、1.696、1.481、Ｂ
面のＳＲａ、ＳＲｚ値は11、205ｎｍであった。

【００６８】比較例２ 実施例１のベースフィルム製造において、２１５℃での
延伸倍率を１．２０倍、１７０℃の弛緩処理率を０．５
％とした。その他は実施例１と同様にして厚さ４．５μ
ｍのポリエステルフィルムロールを得、幅６．３５ｍｍ
の磁気テープを作成した。得られたポリエステルフィル
ム及び磁気テープの特性を表１、表２に示す。

【００６９】１００回走行後の磁気テープをみると、テ
ープエッジがべこべこになっていた。

【００７０】なおポリエステルフィルムの屈折率（長手
方向、幅方向、厚さ方向）は1.626、1.689、1.491、Ｂ
面のＳＲａ、ＳＲｚ値は14、230ｎｍであった。

【００７１】比較例３ 実施例１のベースフィルム製造におい縦延伸温度を１０
５℃とした。その他は実施例１と同様にして厚さ４．５
μｍのポリエステルフィルムロールを得、幅６．３５ｍ
ｍの磁気テープを作成した。得られたポリエステルフィ
ルム及び磁気テープの特性を表１、表２に示す。

【００７２】なおポリエステルフィルムの屈折率（長手
方向、幅方向、厚さ方向）は1.626、1.697、1.483、Ｂ
面のＳＲａ、ＳＲｚ値は12、215ｎｍであった。

【００７３】比較例４ 実施例１のベースフィルム製造において、２１５℃での
延伸倍率を１．６０倍、１７０℃の弛緩処理率を１．２
％とした。その他は実施例１と同様にして厚さ４．５μ
ｍのポリエステルフィルムロールを得、幅６．３５ｍｍ
の磁気テープを作成した。得られたポリエステルフィル
ム及び磁気テープの特性を表１、表２に示す。

【００７４】得られた磁気テープをみると、テープの幅
方向、磁性面側へのカールが大であった。

【００７５】なおポリエステルフィルムの屈折率（長手
方向、幅方向、厚さ方向）は1.625、1.699、1.485、Ｂ
面のＳＲａ、ＳＲｚ値は12、215ｎｍであった。

【００７６】比較例５ 実施例１のベースフィルム製造において、２１５℃での
延伸倍率を１．７０倍、１７０℃の弛緩処理率を３．０
％とした。その他は実施例１と同様にして厚さ４．５μ
ｍのポリエステルフィルムロールを得、幅６．３５ｍｍ
の磁気テープを作成した。得られたポリエステルフィル
ム及び磁気テープの特性を表１、表２に示す。

【００７７】得られた磁気テープをみると、テープの幅
方向、走行面側へのカールが大であった。

【００７８】なおポリエステルフィルムの屈折率（長手
方向、幅方向、厚さ方向）は1.629、1.697、1.478、Ｂ
面のＳＲａ、ＳＲｚ値は11、210ｎｍであった。

【００７９】

【表１】

【表２】

【００８０】

【発明の効果】表１、表２の特性から明らかな様に、本
発明ポリエステルフィルムの片側表面Ａに強磁性金属薄
膜層が設けられた磁気テープはヘッドタタキ音がなく、
ＤＯ個数の少ない、高温での保存性、繰返し走行での耐
久性に優れた長時間用デジタルビデオテープとなり得
る。なお本発明のポリエステルフィルムは蒸着型磁気テ
ープとして使用できる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｌ 67:02

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ポリエステルフイルムの長手方向のヤング
   率が４７００ＭＰａ以下、幅方向のヤング率が８０００
   ＭＰａ以上であり、１００℃、３０分の熱収縮率が長手
   方向で１．５％未満、幅方向で３．０〜５．０％である
   ことを特徴とする磁気記録媒体用ポリエステルフィル
   ム。
2. 【請求項２】長手方向のＦ−５値が１２０ＭＰａ以下で
   あることを特徴とする請求項１記載の磁気記録媒体用ポ
   リエステルフィルム。
3. 【請求項３】幅方向のＦ−５値が２５０ＭＰａ以上であ
   ることを特徴とする請求項１記載の磁気記録媒体用ポリ
   エステルフィルム。
4. 【請求項４】厚さが６．０μｍ未満であることを特徴と
   する請求項１記載の磁気記録媒体用ポリエステルフィル
   ム。
5. 【請求項５】ポリエステルがポリエチレンテレフタレー
   トであることを特徴とする請求項１記載の磁気記録媒体
   用ポリエステルフィルム。
6. 【請求項６】デジタル記録方式の磁気テープ用に用いら
   れることを特徴とする請求項１〜５記載の磁気記録媒体
   用ポリエステルフィルム。
7. 【請求項７】請求項１〜５記載のポリエステルフィルム
   の片側表面Ａに強磁性金属薄膜層を設けてなることを特
   徴とする磁気記録テープ。