JPH11124449A - ポリエステルフィルム及びそれを用いた磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 真空蒸着ならびにＤＬＣ膜形成工程での加工
速度を上げても、得られたＤＶＣテープの幅方向の磁性
面側への凹のカール量が大きくなく、ＤＶＣテープを更
に生産性良く作成できる磁気記録媒体用ポリエステルフ
ィルムを与える事。 【解決手段】 ポリエステルフイルムの長手方向のヤン
グ率が４２００〜４９００ＭＰａ、幅方向のヤング率が
５７００〜６８００ＭＰａであり、１００℃、３０分の
熱収縮率が長手方向で０．２〜１．０％、幅方向で０．
６〜１．４％であり、１５０℃、３０分の熱収縮率が長
手方向で１．６〜２．８％、幅方向で２．４〜３．６％
であるポリエステルフィルムを提供した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、磁気記録媒体用ポ
リエステルフィルム、特にデジタルビデオカセットテー
プ用、データストレージテープ用等のデジタルデータを
記録する強磁性金属薄膜型磁気記録媒体を生産性良く製
造するためのベースフィルムとして好適なポリエステル
フィルムに関する。

【０００２】

【従来の技術】１９９５年に実用化された民生用デジタ
ルビデオテープは厚さ６〜７μｍのベースフィルム上に
Ｃｏの金属磁性薄膜を真空蒸着により設け、その表面に
ダイヤモンド状カーボン膜をコーティングしてなり、Ｄ
Ｖミニカセットを使用したカメラ一体型ビデオの場合に
は基本仕様（ＳＤ仕様）で１時間の録画時間をもつ。

【０００３】このデジタルビデオカセット（ＤＶＣ）
は、家庭用で世界で初のデジタルビデオカセットであ
り、ａ．小型ボディながら、膨大な情報が記録できる、
ｂ．信号が劣化しないから、何年たっても画質・音質が
劣化しない、ｃ．雑音の妨害を受けないから高画質・高
音質が楽しめる、ｄ．ダビングを繰り返しても映像が劣
化しない、等のメリットを持ち、市場の評価は高い。

【０００４】そのベースフィルムとしては、 ポリエステルフィルムと、該フィルムの少なくとも片
面に密着されたポリマーブレンド体と粒径５０〜５００
Åの微細粒子を主体とした不連続皮膜とからなり、該不
連続皮膜には水溶性ポリエステル共重合体が含有され、
微細粒子により不連続皮膜上に微細突起が形成されたポ
リエステルフィルム（例えば特公昭６３−５７２３８号
公報）、 熱可塑性樹脂からなる層Ａと、微粒子が含有された熱
可塑性樹脂からなる層Ｂとが積層された複合フィルム
（例えば特公平１−２６３３８号公報）、等が使用され
ている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながらこのよう
なベースフィルムはＣｏの金属磁性薄膜蒸着工程ならび
に金属磁性薄膜表面へのダイヤモンド状カーボン（ＤＬ
Ｃ）膜コーティング工程で加工速度を上げることが難し
く、民生用デジタルビデオ（ＤＶＣ）テープを更に生産
性良くは作成できない。

【０００６】すなわち、従来のベースフィルムで、Ｃｏ
の金属磁性薄膜蒸着工程ならびに金属磁性薄膜表面への
ダイヤモンド状カーボン膜コーティング工程での加工速
度を上げると、、のベースフィルムとも、そのベー
スフィルムより作成したＤＶＣテープはテープの幅方向
の磁性面側への凹のカール量が大きくなり好ましくな
い。

【０００７】従って本発明は、真空蒸着ならびにＤＬＣ
膜形成工程での加工速度を上げても、得られたＤＶＣテ
ープの幅方向の磁性面側への凹のカール量が大きくな
く、ＤＶＣテープを更に生産性良く作成できる磁気記録
媒体用ポリエステルフィルムを与える事を目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】かかる問題を解決するた
めに、本発明は以下の構成から成る。すなわち、本発明
は、ポリエステルフイルムの長手方向のヤング率が４２
００〜４９００ＭＰａ、幅方向のヤング率が５７００〜
６８００ＭＰａであり、１００℃、３０分の熱収縮率が
長手方向で０．２〜１．０％、幅方向で０．６〜１．４
％であり、１５０℃、３０分の熱収縮率が長手方向で
１．６〜２．８％、幅方向で２．４〜３．６％であるポ
リエステルフィルムを提供する。また、本発明は、上記
本発明のポリエステルフィルムから成る磁気記録媒体用
ベースフィルムを提供する。さらに、本発明は、ポリエ
ステルフィルムと、該ポリエステルフィルムの片面上に
形成された強磁性金属薄膜層とを有する磁気記録媒体を
提供する。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明のポリエステルフィルムを
構成するポリエステルとは分子配向により高強度フィル
ムとなるポリエステルであれば良いが、ポリエチレンテ
レフタレート又はポリエチレンテレフタレートコポリマ
ーが好ましい。すなわち、その構成成分の８０モル％以
上がエチレンテレフタレートであるポリエチレンテレフ
タレートホモポリマー又はコポリマーが好ましい。エチ
レンテレフタレート以外のポリエステル共重合体成分と
しては、例えばジエチレングリコール、プロピレングリ
コール、ネオペンチルグリコール、ポリエチレングリコ
ール、ｐ−キシリレングリコール、１，４−シクロヘキ
サンジメタノールなどのジオール成分、アジピン酸、セ
バシン酸、フタル酸、イソフタル酸、５−ナトリウムス
ルホイソフタル酸などのジカルボン酸成分、トリメリッ
ト酸、ピロメリット酸などの多官能ジカルボン酸成分、
ｐ−オキシエトキシ安息香酸などが挙げられる。

【００１０】さらに、上記のポリエステルは、他にポリ
エステルと非反応性のスルホン酸のアルカリ金属塩誘導
体、該ポリエステルに実質的に不溶なポリアルキレング
リコールなどの少なくとも一つを５重量％を越えない程
度に混合してもよい。

【００１１】本ポリエステルフィルムの片側表面Ａ（磁
気記録媒体のベースフィルムとして用いる場合に強磁性
金属薄膜層が形成される側の表面）の中心線面平均粗さ
（ＳＲａ値）は表面Ａ上に真空蒸着により形成される強
磁性金属薄膜膜の記録・再生時のビデオヘッドによる磨
耗を極力少なくし、およびＤＶＣテープの出力特性を良
好に保つには、好ましくは２〜４ｎｍ、より好ましくは
２〜３ｎｍが望ましく、十点平均面粗さ（ＳＲｚ値）は
デジタルビデオテープレコーダー内の多数回にわたる繰
返し記録、再生でＤＶＣテープの強磁性薄膜の耐久性を
保ち、ＤＶＣテープの小さなドロップアウトを極力少な
くするには、好ましくは１０〜４０ｎｍ、より好ましく
は２０〜４０ｎｍであるのが望ましい。

【００１２】本ポリエステルフィルムの長手方向のヤン
グ率は４２００〜４９００ＭＰａ、幅方向のヤング率は
５７００〜６８００ＭＰａである。さらに好ましくは長
手方向のヤング率は４３００〜４８００ＭＰａ、幅方向
のヤング率は５８００〜６７００ＭＰａである。デジタ
ルビデオテープレコーダーに使われているドラムは９０
００ｒｐｍという従来の標準的な家庭用のビデオのドラ
ムの５倍の速さで回転しており、回転するヘッドがテー
プエッジより磁性面上に進入する際、ヘッドがテープを
たたき、それがテープ上で共鳴し発生する音が問題とな
っており、ポリエステルフィルムの長手方向のヤング率
が４９００ＭＰａを、幅方向のヤング率が６８００ＭＰ
ａを超えると、本ポリエステルフィルムから作成された
ＤＶＣテープから発生するヘッドタタキ音が無視できな
いレベルとなり好ましくない。長手方向のヤング率が４
２００ＭＰ未満であると、本ポリエステルフィルムから
作成されたＤＶＣテープの長手方向の機械強度が弱くな
り、デジタルビデオテープレコーダー内でのテープ走行
でテープが伸びてしまい、録画した際の記録トラックが
再生の時に追随できなくなりトラックづれを起こしてし
まい好ましくない。すなわち長手方向に寸法が伸び、再
生時のテープ上のヘッド軌跡が、再生前に記録された元
の記録トラックより、ヘッドがテープの進入と反対側の
エッジに近づくにつれ、大きく外れてしまう。ヘッドの
記録トラック外れが一定量以上となると、ＤＶＣ用では
アナログ用途と比べ、信号の再生が全くできなくなり好
ましくない。幅方向のヤング率が５７００ＭＰａ未満で
あると、本ポリエステルフィルムから作成されたＤＶＣ
テープのビデオテープレコーダー内での記録、再生時、
ヘッドの走行により、特に回転するヘッドがテープエッ
ジより磁性面上に進入する際のテープをたたくことの繰
返しによりテープエッジダメージが発生し好ましくな
い。

【００１３】本ポリエステルフィルムの１００℃、３０
分の熱収縮率は長手方向で０．２〜１．０％、幅方向で
０．６〜１．４％である。ＤＶＣテープはＣｏ金属の斜
め真空蒸着により作成されるが、真空蒸着中、飛来して
いる蒸発Ｃｏ金属の温度は１０００℃を超えるが、その
蒸発Ｃｏ金属が、冷却キャン上を走行しているポリエス
テルフィルム表面に到達し冷却され、Ｃｏ磁性薄膜が形
成されるが、その時の温度は、磁性薄膜層の最大温度が
数１００℃、ポリエステルフィルムの温度が１００℃程
度となる。蒸着膜形成後、磁性薄膜層の温度が室温に低
下する際に、磁性薄膜は収縮していく。またベースフィ
ルムであるポリエステルフィルムも磁性薄膜形成時のベ
ースフィルムの温度上昇により収縮する。ベースである
ポリエステルフィルムの幅方向の熱収縮率が０．６％未
満であると、蒸着過程時のベースフィルムの幅方向の収
縮量よりＣｏ金属薄膜層の収縮量が大となり、本ポリエ
ステルフィルムから真空蒸着により作成されたＤＶＣテ
ープの幅方向の磁性面側への凹のカール量が大きくなり
好ましくない。幅方向の熱収縮率が１．４％を超える
と、逆にビデオテープの幅方向の走行面側への凹のカー
ルが大きくなり好ましくない。ＤＶＣ用ではアナログ用
途と比べ、あるレベル以上のカールが幅方向に発生する
と、信号の再生が全くできなくなり、磁気テープのカー
ル特性は非常に重要となってくる。長手方向の１００
℃、３０分の熱収縮率が１．０％を超えると、本ポリエ
ステルフィルムより作成したＤＶＣテープを夏場の空調
のない部屋内、夏場の日光の当たる自動車室内、冬場の
ストーブの前等、高温で長時間保管した時に、長手方向
の寸法収縮量が大きくなりすぎ好ましくない。すなわち
高温で非可逆的に長手方向に寸法が縮み、再生時のテー
プ上のヘッド軌跡が、高温保存前に記録されたの元の記
録トラックより、ヘッドがテープの進入と反対側のエッ
ジに近づくにつれ、大きく外れてしまう。ヘッドの記録
トラック外れが一定量以上となると、ＤＶＣ用ではアナ
ログ用途と比べ、信号の再生が全くできなくなり好まし
くない。長手方向の１００℃、３０分の熱収縮率が０．
２％未満であると、長手方向の磁性面側への凹のカール
量が大きくなり好ましくない。

【００１４】本ポリエステルフィルムの１５０℃、３０
分の熱収縮率は長手方向で１．６〜２．８％、幅方向で
２．４〜３．６％、さらに好ましくは長手方向で１．８
〜２．６％、幅方向で２．６〜３．４％である。ＤＶＣ
テープは金属磁性薄膜表面へのダイヤモンド状カーボン
（ＤＬＣ）膜コーティングにより作成されるが、このＤ
ＬＣコーティングにはスパッタリングあるいはＣＶＤ法
によりなされるが、共にＤＬＣ膜形成時には、イオンの
運動エネルギーまたはラジカルの熱エネルギーがベース
フィルムに伝達され、フィルムは金属薄膜が形成されて
いるため温度上昇は１５０℃程度になり、幅方向の１５
０℃、３０分の熱収縮率が２．４％未満であると、ＤＬ
Ｃ膜コーティング時のベースフィルムの幅方向の収縮量
よりＤＬＣ膜層の収縮量が大となり、本ポリエステルフ
ィルムから真空蒸着、ＤＬＣ膜形成により作成されたＤ
ＶＣテープの幅方向の磁性面側への凹のカール量が大き
くなり好ましくない。幅方向の熱収縮率が３．６％を超
えると、逆にビデオテープの幅方向の走行面側への凹の
カールが大きくなり好ましくない。ＤＶＣ用ではアナロ
グ用途と比べ、あるレベル以上のカールが幅方向に発生
すると、信号の再生が全くできなくなり、磁気テープの
カール特性は非常に重要となってくる。長手方向の１５
０℃、３０分の熱収縮率が１．６％未満であるとＤＬＣ
膜コーティング時のベースフィルムの長手方向の収縮量
よりＤＬＣ膜層の収縮量が大となり、本ポリエステルフ
ィルムから真空蒸着、ＤＬＣ膜形成により作成されたＤ
ＶＣテープの長手方向の磁性面側への凹のカール量が大
きくなり好ましくない。長手方向の熱収縮率が２．８％
を超えると、逆にビデオテープの長手方向の走行面側へ
の凹のカールが大きくなり好ましくない。

【００１５】本ポリエステルフィルムの長手方向のＦ−
５値（５％伸長時の応力）は９０〜１３０ＭＰａが好ま
しく、さらには１００〜１２０ＭＰａ以下が好ましい。
長手方向のＦ−５値が１００ＭＰａ未満であると、作成
されるＤＶＣテープの長手方向の強度が小さくなり、Ｄ
ＶＣビデオテープレコーダー内での走行でテープが伸び
てしまい好ましくない。長手方向のＦ−５値が１３０Ｍ
Ｐａを超えるとフィルムが引き裂かれやすくなり、磁気
テープ化加工工程でフィルムが切れやすくなり好ましく
ない。

【００１６】本ポリエステルフィルムの幅方向のＦ−５
値は９５〜１５５ＭＰａが好ましく、さらに１０５〜１
４５ＭＰａがより好ましい。幅方向のＦ−５値が９５Ｍ
Ｐａ未満であると、本ポリエステルフィルムより作成さ
れるＤＶＣテープの幅方向の強度が小さくなり、ＤＶＣ
ビデオテープレコーダー内のテープパスを規制するガイ
ドピンによりテープが折れやすくなり好ましくない。幅
手方向のＦ−５値が１５５ＭＰａより大であると、本ポ
リエステルフィルムより作成されるＤＶＣテープから発
生するヘッドタタキ音が無視できないレベルとなり好ま
しくない。

【００１７】本ポリエステルフィルムの片側表面ＢのＳ
Ｒａ値はポリエステルフィルムを製膜した後、ポリエス
テルフィルムを所定の幅にスリットする際、巻姿の良い
製品を採取しやすくし、ポリエステルフィルムの片側表
面Ａ上に強磁性薄膜を設けた後にロール状の巻取りによ
り片側表面Ｂの粗さが転写し強磁性薄膜層にうねり状の
変形が起きるのを最小限にするために、８〜２０ｎｍ、
より好ましくは１０〜１８ｎｍが望ましい。ＳＲｚ値は
ポリエステルフィルムの製膜後、ポリエステルフィルム
をスリットした後のロール状の製品の巻姿を良好に保
ち、ポリエステルフィルムの片側表面Ａ上に強磁性薄膜
を設けた後にロール状の巻取りにより片側表面Ｂの粗さ
が転写し強磁性薄膜層にうねり状の変形が起きるのを最
小限にするために、１００〜３００ｎｍ、より好ましく
は１４０〜２５０ｎｍが望ましい。

【００１８】本発明のポリエステルフィルムは厚さ７μ
ｍ未満が好ましく、さらに好ましくは厚さは５．５〜
６．９μｍが望ましい。

【００１９】ポリエステルフィルム表面Ａには平均粒径
が５〜３０ｎｍ、より好ましくは８〜３０ｎｍの微細粒
子を０．５〜１２．０重量％、より好ましくは０．６〜
１０．０重量％含む有機化合物からなる被覆層が形成さ
れているのが望ましい。微細粒子としてはシリカ、炭酸
カルシウム、アルミナ、ポリアクリル酸球、ポリスチレ
ン球、有機化合物としてはポリビニルアルコール、トラ
ガントゴム、カゼイン、ゼラチン、セルロース誘導体、
水溶性ポリエステル、ポリウレタン等の有極性高分子こ
れらのブレンド体が使用できるが、これらに限定されな
い。

【００２０】また磁性層の耐久性を更に増すためには、
表面Ａを形成するポリエステル層内には平均粒径が３０
〜１５０ｎｍ、好ましくは４０〜１００ｎｍの微細粒子
を０．０１〜１．０重量％、好ましくは０．０２〜０．
８重量％含ませ表面Ａ上に表面突起をもたせるのが好ま
しい。

【００２１】本ポリエステルフィルムの片側表面Ｂは上
記表面Ａと逆面に、より粗い被覆層が設けられるか、よ
り大きな微細粒子を含有するポリエステルフィルム層が
積層されて形成されることが好ましいが、特にこれらに
限定されない。

【００２２】本磁気記録媒体は本発明のポリエステルフ
ィルム表面Ａ（表面Ａ上に被覆層が形成されている場合
にはその被覆層）上に強磁性金属薄膜層を設けて成り、
該強磁性金属薄膜層は、通常、真空蒸着により形成され
る。使用する金属薄膜は公知のものを使用でき、特に限
定されないが、鉄、コバルト、ニッケル、またはそれら
の合金の強磁性体からなるものが好ましい。金属薄膜層
の厚さは１００〜３００ｎｍが好ましい。

【００２３】本磁気記録媒体は表面Ｂ上に固体微粒子お
よび結合剤からなり、必要に応じて各種添加剤を加えた
溶液を塗布することにより形成されるバックコート層を
設けてなることが好ましい。ここで、固体微粒子、結合
剤、添加剤は公知のものを使用でき、特に限定されな
い。バックコート層の厚さは０．３〜１．５μｍ程度が
好ましい。

【００２４】次に本発明のポリエステルフィルムの製法
を説明する。

【００２５】本発明のポリエステルフィルムは溶融、成
形、二軸延伸、熱固定からなる通常のプラスチックフィ
ルム製造工程において、縦、横方向に９０〜１１０℃で
２．７〜３．２倍、３．５〜４．５倍延伸し、２００〜
２２０℃の温度で熱固定を行いつつ１．０１〜１．０５
倍延伸し、次に１３０〜１９０℃の温度で０．２〜１．
５％程度の横方向の弛緩処理（フィルム幅を縮める処
理）を行い、製造することができる。２００〜２２０℃
の温度で熱固定を行いつつ１．０１〜１．０５倍延伸す
る工程において温度、倍率を調整することにより１００
℃、３０分の熱収縮率の調整ができる。１３０〜１９０
℃の温度で０．２〜１．５％程度の横方向の弛緩処理を
施す工程において温度、倍率を調整することにより１５
０℃、３０分の熱収縮率の調整ができる。

【００２６】共押出し技術の使用により含有粒子を可能
な限り除いた層Ａ用の原料と積極的に微粒子を含有させ
た層Ｂ用の原料を用いたＡ／Ｂ積層フィルムを押出し、
一方向に延伸後の平滑なポリエステルフィルムのＡ面側
に、平均粒径が５〜３０ｎｍ、好ましくは８〜３０ｎｍ
の微細粒子を０．５〜１２．０重量％、好ましくは０．
６〜１０．０重量％含む有機化合物からなる塗液を塗布
して表面Ａ側に被覆層を形成させるのが好ましい。

【００２７】Ａ層は磁気テープの磁気ヘッドによる耐久
性を更に増すために、その内部に微細粒子を含ませても
良い。

【００２８】Ｂ層を用いなく、Ａ層のＢ面側に滑剤を含
む塗液を一方向に延伸後の平滑なポリエステルフィルム
のＢ面側に塗布し易滑処理をしてもよい。

【００２９】表面ＡのＳＲａ、ＳＲｚは表面Ａ上に形成
させた被覆層内の微粒子、成分、Ａ層内部の微細粒子の
調整により調整することができる。

【００３０】本発明のポリエステルフィルムは磁気記録
媒体のベースフィルムとして、特にデジタルビデオテー
プ用途に使用すると優れた結果を得ることができ好適で
ある。またデータストレージテープ用途に使用しても優
れた結果を得ることができ好適である。

【００３１】本発明の磁気記録媒体は、本発明のポリエ
ステルベースフィルムの片側表面ＡにＣｏ等の強磁性金
属薄膜を真空蒸着により好ましくは膜厚み１００〜３０
０ｎｍに形成し、この金属薄膜上に好ましくは１０ｎｍ
程度の厚みのダイヤモンド状カーボン膜をコーティング
し、更にその上に潤滑剤処理し、かつ片側表面Ｂには固
体微粒子および結合剤からなり、必要に応じて公知の各
種添加剤を加えた溶液を塗布することによりバックコー
ト層を設けて作成することができる。

【００３２】

【実施例】以下、本発明を実施例及び比較例に基づきよ
り具体的に説明する。もっとも、本発明は下記実施例に
限定されるものではない。

【００３３】各例の説明に先立ち、各例において採用し
た、本発明に関連する数値の測定方法について説明す
る。

【００３４】（１）ＳＲａ値、ＳＲｚ値 小坂研究所製の光触針式（臨界角焦点エラー検出方式）
の３次元粗さ計（ＥＴ−３０ＨＫ）を使用して測定し
た。 ＳＲａ値 ＪＩＳ Ｒａに相当する中心線面平均粗
さ。 ＳＲｚ値 ＪＩＳ Ｒｚに相当する十点平均面粗さ。
粗さ曲面から基準面積分だけ抜き取った部分の平均面を
基準面として、最高から５番目までの山の標高の平均値
と最深から５番目までの谷底の深さの平均値との距離を
入力換算したもの。

【００３５】試験片は測定表面にＡｌ蒸着を施した。測
定方向は幅方向とし、カットオフ値は０．０８ｍｍ、測
定長は０．１〜０．２５ｍｍ、送りピッチは０．２μ
ｍ、測定スピードは２０μｍ／ｓ、測定本数は１００本
とした。単位はｎｍとした。

【００３６】（２）ヤング率 引張試験測定により得られる応力−ひずみ曲線における
スタート点の立ち上がり勾配からＡＳＴＭ Ｄ−８８２
−６７に準じて求めＭＰａで表す。サンプル幅、実効長
さは１０ｍｍ、１００ｍｍとした。引張速度は１００ｍ
ｍ／ｍｉｎとした。

【００３７】（３）Ｆ−５値 引張試験測定により得られる応力−ひずみ曲線におい
て、５％の伸びを与える抗張力を初期フィルム断面積で
割った値をＡＳＴＭ Ｄ−８８２−６７に準じて求め、
ＭＰａで表す。サンプル幅、実効長さは１０ｍｍ、１０
０ｍｍとし、引張速度は１００ｍｍ／ｍｉｎとした。

【００３８】（４）１００℃、３０分、１５０℃、３０
分の熱収縮率 １００℃、１５０℃の温度のオーブン中で、幅１０ｍ
ｍ、長さ１０〜３０ｃｍの試料を３０分、熱処理し、原
長から熱処理後の長さの差をとり、原長で割り、１００
倍し熱収縮率値とした。なお試料には１０ｍｍ幅あたり
３ｇｒの荷重をかけて、熱処理した。

【００３９】（５）本発明フィルムに強磁性体薄膜を設
けた本発明磁気テープ（ＤＶＣテープ）の特性評価は、
市販のカメラ一体型デジタルビデオテープレコーダーの
ＬＰモードを用いて静かな室内で録画、再生し、録音状
況確認、ドロップアウト（ＤＯ）個数を求めることによ
り行った。ＤＯ個数の測定は、作成した本ＤＶＣテープ
を市販のカメラ一体型デジタルビデオテープレコーダー
で録画し、１分間の再生をして画面にあらわれたブロッ
ク状のモザイク個数を数えることによって行った。

【００４０】録音状況、ＤＯ個数は常温常湿（２５℃、
６０％ＲＨ）でテープ製造後の初期特性を最初に調べ
た。そして４０℃の温度下で１０日間保管し、再生し、
ＤＯ個数を測定した。室温でテープ走行を１００回くり
返した後のＤＯ個数も測定した。

【００４１】次に実施例に基づき、本発明を説明する。実施例１ 実質的に不活性粒子を含有しないポリエチレンテレフタ
レート（固有粘度：0.62 dl/g ）と平均粒径６０ｎｍの
シリカを０．０３重量％含有させた原料Ａと実質的に不
活性粒子を含有しないポリエチレンテレフタレートと平
均粒径２００ｎｍの炭酸カルシウムを０．５０重量％含
有させた原料Ｂとを厚み比５：１の割合で共押出しし、
ロール延伸法で１１０℃で３．０倍に縦延伸した。

【００４２】縦延伸の後の工程で、片側表面Ａの外側に
下記水溶液を塗布した。 Ａ面外側：メチルセルロース ０．１０重量％ 水溶性ポリエステル ０．３０重量％ （テレフタル酸７０モル％、５−ナトリウムスルホイソフタル酸３０ モル％の酸成分とエチレングリコールとの１：１の共重合体） アミノエチルシランカップリング剤 ０．０１重量％ 平均粒径 １２ｎｍの極微細シリカ ０．０３重量％ 固形分濃度 ２０ｍｇ／ｍ²

【００４３】その後、ステンターにて横方向に１０２℃
で４．２倍に延伸し、更に２１５℃で１．０２倍横延伸
しながら熱処理し、１５０℃で０．７％の横方向の弛緩
処理をし中間スプールに巻き、スリッターで小幅にスリ
ットし、円筒コアーにロール状に巻取り、厚さ６．３μ
ｍのロール状ポリエステルフィルムを得た。

【００４４】このポリエステルフィルム表面Ａに真空蒸
着によりコバルト−酸素薄膜を１１０ｎｍの膜厚で従来
（３０ｍ／分）より高速の４０ｍ／分の速度で形成でき
た。次にコバルト−酸素薄膜層上に、スパッタリング法
によりダイヤモンド状カーボン膜を１０ｎｍの厚みで従
来（１０ｍ／分）より高速の２０ｍ／分の速度で形成で
きた。続いてカーボンブラック、ポリウレタン、シリコ
ーンからなるバックコート層を５００ｎｍ設け、スリッ
ターにより幅６．３５ｍｍにスリットしリールに巻き取
り磁気テープ（ＤＶＣビデオテープ、ＬＰモード）を作
成した。

【００４５】得られたポリエステルフィルム及び磁気テ
ープの特性を表１、表２に示す。なおポリエステルフィ
ルムのＢ面のＳＲａ、ＳＲｚ値はそれぞれ1 ４ｎｍ、22
5 ｎｍであった。

【００４６】実施例２ 実施例１のベースフィルム製造において、原料Ａに含有
させたシリカを除き、その他は実施例１と同様にして厚
さ６．３μｍのポリエステルフィルムロールを得た。そ
の他は実施例１と同様にして幅６．３５ｍｍの磁気テー
プを作成した。得られたポリエステルフィルム及び磁気
テープの特性を表１、表２に示す。なおポリエステルフ
ィルムのＢ面のＳＲａ、ＳＲｚ値はそれぞれ14ｎｍ、22
5 ｎｍであった。

【００４７】実施例３ 実施例１のベースフィルム製造において、Ａ面外側の水
溶液塗布の固形分濃度を１０ｍｇ／ｍ² と低下させた。
その他は実施例１と同様にして厚さ６．３μｍのポリエ
ステルフィルムロールを得、幅６．３５ｍｍの磁気テー
プを作成した。得られたポリエステルフィルム及び磁気
テープの特性を表１、表２に示す。なおポリエステルフ
ィルムのＢ面のＳＲａ、ＳＲｚ値はそれぞれ14ｎｍ、22
5 ｎｍであった。

【００４８】実施例４ 実施例１のベースフィルム製造において、Ａ面外側の塗
布水溶液のメチルセルロース濃度を０．１８重量％とし
た。その他は実施例１と同様にして厚さ６．３μｍのポ
リエステルフィルムロールを得、幅６．３５ｍｍの磁気
テープを作成した。得られたポリエステルフィルム及び
磁気テープの特性を表１、表２に示す。なおポリエステ
ルフィルムのＳＲａ、ＳＲｚ値はそれぞれ14ｎｍ、225
ｎｍであった。

【００４９】実施例５ 実施例１のベースフィルム製造において、Ａ面外側の塗
布水溶液内の極微細シリカの濃度を０．０１重量％とし
た。その他は実施例１と同様にして厚さ６．３μｍのポ
リエステルフィルムロールを得、幅６．３５ｍｍの磁気
テープを作成した。得られたポリエステルフィルム及び
磁気テープの特性を表１、表２に示す。なおポリエステ
ルフィルムのＢ面のＳＲａ、ＳＲｚ値はそれぞれ14ｎ
ｍ、225 ｎｍであった。

【００５０】実施例６ 実施例１のベースフィルム製造において、原料に含有さ
せたシリカの平均粒径を９０ｎｍに変更した。その他は
実施例１と同様にして厚さ６．３μｍのポリエステルフ
ィルムロールを得、幅６．３５ｍｍの磁気テープを作成
した。得られたポリエステルフィルム及び磁気テープの
特性を表１、表２に示す。なおポリエステルフィルムの
Ｂ面のＳＲａ、ＳＲｚ値はそれぞれ14ｎｍ、225 ｎｍで
あった。

【００５１】実施例７ 実施例１のベースフィルム製造において、縦延伸の倍率
を２．７倍とした。その他は実施例１と同様にして厚さ
６．３μｍのポリエステルフィルムロールを得、幅６．
３５ｍｍの磁気テープを作成した。得られたポリエステ
ルフィルム及び磁気テープの特性を表１、表２に示す。
なおポリエステルフィルムのＢ面のＳＲａ、ＳＲｚ値は
それぞれ14ｎｍ、225 ｎｍであった。

【００５２】実施例８ 実施例１のベースフィルム製造において、縦延伸の延伸
倍率を３．２０倍とした。その他は実施例１と同様にし
て厚さ６．３μｍのポリエステルフィルムロールを得、
幅６．３５ｍｍの磁気テープを作成した。なお得られた
ロールは真空蒸着工程で切れやすく真空蒸着工程での走
行速度を２割程度低下させ、磁気テープを作成した。得
られたポリエステルフィルム及び磁気テープの特性を表
１、表２に示す。なおポリエステルフィルムのＢ面のＳ
Ｒａ、ＳＲｚ値は14、225 ｎｍであった。

【００５３】実施例９ 実施例１のベースフィルム製造において、最初の横延伸
の延伸倍率を３．７０倍とした。その他は実施例１と同
様にして厚さ６．３μｍのポリエステルフィルムロール
を得、幅６．３５ｍｍの磁気テープを作成した。得られ
たポリエステルフィルム及び磁気テープの特性を表１、
表２に示す。なおポリエステルフィルムのＢ面のＳＲ
ａ、ＳＲｚ値はそれぞれ14ｎｍ、225 ｎｍであった。

【００５４】実施例１０ 実施例１のベースフィルム製造において、最初の横延伸
の延伸倍率を４．５０倍とした。その他は実施例１と同
様にして厚さ６．３μｍのポリエステルフィルムロール
を得、幅６．３５ｍｍの磁気テープを作成した。得られ
たポリエステルフィルム及び磁気テープの特性を表１、
表２に示す。なおポリエステルフィルムのＢ面のＳＲ
ａ、ＳＲｚ値はそれぞれ14ｎｍ、225 ｎｍであった。

【００５５】比較例１ 実施例１のベースフィルム製造において、縦延伸の倍率
を２．６倍とした。その他は実施例１と同様にして厚さ
６．３μｍのポリエステルフィルムロールを得、幅６．
３５ｍｍの磁気テープを作成した。得られたポリエステ
ルフィルム及び磁気テープの特性を表１、表２に示す。
１００回走行後の磁気テープをみると、テープが若干伸
びていた。なおポリエステルフィルムのＢ面のＳＲａ、
ＳＲｚ値はそれぞれ14ｎｍ、225 ｎｍであった。

【００５６】比較例２ 実施例１のベースフィルム製造において、縦延伸の倍率
を３．３倍とした。その他は実施例１と同様にして厚さ
６．３μｍのポリエステルフィルムロールを得、幅６．
３５ｍｍの磁気テープを作成した。得られたポリエステ
ルフィルム及び磁気テープの特性を表１、表２に示す。
なおポリエステルフィルムのＢ面のＳＲａ、ＳＲｚ値は
それぞれ14ｎｍ、225 ｎｍであった。

【００５７】比較例３ 実施例１のベースフィルム製造において、最初の横延伸
倍率を３．４倍とした。その他は実施例１と同様にして
厚さ６．３μｍのポリエステルフィルムロールを得、幅
６．３５ｍｍの磁気テープを作成した。得られたポリエ
ステルフィルム及び磁気テープの特性を表１、表２に示
す。なおポリエステルフィルムのＢ面のＳＲａ、ＳＲｚ
値はそれぞれ14ｎｍ、225 ｎｍであった。

【００５８】比較例４ 実施例１のベースフィルム製造において、最初の横延伸
倍率を４．６倍とした。その他は実施例１と同様にして
厚さ６．３μｍのポリエステルフィルムロールを得、幅
６．３５ｍｍの磁気テープを作成した。得られたポリエ
ステルフィルム及び磁気テープの特性を表１、表２に示
す。なおポリエステルフィルムのＢ面のＳＲａ、ＳＲｚ
値はそれぞれ14ｎｍ、225 ｎｍであった。

【００５９】比較例５ 実施例１のベースフィルム製造において、熱処理の温度
を２２２℃に上げ、第２回目の横延伸倍率を１．０５倍
とした。その他は実施例１と同様にして厚さ６．３μｍ
のポリエステルフィルムロールを得、幅６．３５ｍｍの
磁気テープを作成した。得られたポリエステルフィルム
及び磁気テープの特性を表１、表２に示す。なおポリエ
ステルフィルムのＢ面のＳＲａ、ＳＲｚ値はそれぞれ14
ｎｍ、225 ｎｍであった。

【００６０】比較例６ 実施例１のベースフィルム製造において、熱処理の温度
を２００℃とし、第２回目の横延伸を行わなかった。そ
の他は実施例１と同様にして厚さ６．３μｍのポリエス
テルフィルムロールを得、幅６．３５ｍｍの磁気テープ
を作成した。得られたポリエステルフィルム及び磁気テ
ープの特性を表１、表２に示す。なおポリエステルフィ
ルムのＢ面のＳＲａ、ＳＲｚ値はそれぞれ14ｎｍ、220
ｎｍであった。

【００６１】比較例７ 実施例１のベースフィルム製造において、第２回目の横
延伸倍率を１．０１倍とし。その他は実施例１と同様に
して厚さ６．３μｍのポリエステルフィルムロールを
得、幅６．３５ｍｍの磁気テープを作成した。得られた
ポリエステルフィルム及び磁気テープの特性を表１、表
２に示す。得られた磁気テープをみると、テープの幅方
向、磁性面側へのカールが大であった。なおポリエステ
ルフィルムのＢ面のＳＲａ、ＳＲｚ値はそれぞれ14ｎ
ｍ、222 ｎｍであった。

【００６２】比較例８ 実施例１のベースフィルム製造において、第２回目の横
延伸倍率を１．１倍とし、その他は実施例１と同様にし
て厚さ６．３μｍのポリエステルフィルムロールを得、
幅６．３５ｍｍの磁気テープを作成した。得られたポリ
エステルフィルム及び磁気テープの特性を表１、表２に
示す。得られた磁気テープをみると、テープの幅方向、
走行面側へのカールが大であった。なおポリエステルフ
ィルムのＢ面のＳＲａ、ＳＲｚ値はそれぞれ14ｎｍ、22
0 ｎｍであった。

【００６３】比較例９ 実施例１のベースフィルム製造において、弛緩処理の温
度を１６０℃、弛緩処理率を０．６％とした。その他は
実施例１と同様にして厚さ６．３μｍのポリエステルフ
ィルムロールを得、幅６．３５ｍｍの磁気テープを作成
した。得られたポリエステルフィルム及び磁気テープの
特性を表１、表２に示す。得られた磁気テープをみる
と、テープの長手方向、磁性面側へのカールが大であっ
た。なおポリエステルフィルムのＢ面のＳＲａ、ＳＲｚ
値はそれぞれ14ｎｍ、220 ｎｍであった。

【００６４】比較例１０ 実施例１のベースフィルム製造において、弛緩処理の温
度を１４０℃、弛緩処理率を０．８％とした。その他は
実施例１と同様にして厚さ６．３μｍのポリエステルフ
ィルムロールを得、幅６．３５ｍｍの磁気テープを作成
した。得られたポリエステルフィルム及び磁気テープの
特性を表１、表２に示す。得られた磁気テープをみる
と、テープの長手方向、走行面側へのカールが大であっ
た。なおポリエステルフィルムのＢ面のＳＲａ、ＳＲｚ
値はそれぞれ14ｎｍ、220 ｎｍであった。

【００６５】比較例１１ 実施例１のベースフィルム製造において、弛緩処理率を
０．８％とした。その他は実施例１と同様にして厚さ
６．３μｍのポリエステルフィルムロールを得、幅６．
３５ｍｍの磁気テープを作成した。得られたポリエステ
ルフィルム及び磁気テープの特性を表１、表２に示す。
得られた磁気テープをみると、テープの幅方向、磁性面
側へのカールが大であった。なおポリエステルフィルム
のＢ面のＳＲａ、ＳＲｚ値はそれぞれ14ｎｍ、220 ｎｍ
であった。

【００６６】比較例１２ 実施例１のベースフィルム製造において、弛緩処理率を
０．６％とした。その他は実施例１と同様にして厚さ
６．３μｍのポリエステルフィルムロールを得、幅６．
３５ｍｍの磁気テープを作成した。得られたポリエステ
ルフィルム及び磁気テープの特性を表１、表２に示す。
得られた磁気テープをみると、テープの幅方向、走行面
側へのカールが大であった。なおポリエステルフィルム
のＢ面のＳＲａ、ＳＲｚ値はそれぞれ14ｎｍ、220 ｎｍ
であった。

【００６７】

【表１】

【００６８】

【表２】

【００６９】

【発明の効果】表１、表２の特性から明らかな様に、本
発明ポリエステルフィルムの片側表面Ａに強磁性金属薄
膜層が設けられた磁気テープはヘッドタタキ音がなく、
ＤＯ個数の少ない、高温での保存性、繰返し走行での耐
久性に優れた長時間用デジタルビデオテープとなり得
る。なお本発明のポリエステルフィルムは生産性の優れ
た蒸着型磁気テープ用ベースとして使用できる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｌ 67:02

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリエステルフイルムの長手方向のヤン
   グ率が４２００〜４９００ＭＰａ、幅方向のヤング率が
   ５７００〜６８００ＭＰａであり、１００℃、３０分の
   熱収縮率が長手方向で０．２〜１．０％、幅方向で０．
   ６〜１．４％であり、１５０℃、３０分の熱収縮率が長
   手方向で１．６〜２．８％、幅方向で２．４〜３．６％
   であるポリエステルフィルム。
2. 【請求項２】 ポリエステルフイルムの長手方向のヤン
   グ率が４３００〜４８００ＭＰａ、幅方向のヤング率が
   ５８００〜６７００ＭＰａであり、１００℃、３０分の
   熱収縮率が長手方向で０．２〜１．０％、幅方向で０．
   ６〜１．４％であり、１５０℃、３０分の熱収縮率が長
   手方向で１．８〜２．６％、幅方向で２．６〜３．４％
   である請求項１記載のポリエステルフィルム。
3. 【請求項３】 長手方向のＦ−５値が９０〜１３０ＭＰ
   ａ、幅方向のＦ−５値が９５〜１５０ＭＰａである請求
   項１又は２記載のポリエステルフィルム。
4. 【請求項４】 厚さが７．０μｍ未満である請求項１な
   いし３のいずれか１項に記載のポリエステルフィルム。
5. 【請求項５】 ポリエステルがポリエチレンテレフタレ
   ート単位を８０モル％以上含む請求項１ないし４のいず
   れか１項に記載のポリエステルフィルム。
6. 【請求項６】 請求項１ないし５のいずれか１項に記載
   のポリエステルフィルムから成る磁気記録媒体用ベース
   フィルム。
7. 【請求項７】 磁気記録層が形成される側の表面の中心
   線面平均粗さＳＲａが２〜４ｎｍである請求項６記載の
   磁気記録媒体用ベースフィルム。
8. 【請求項８】 磁気記録層が形成される側の表面の十点
   平均面粗さＳＲｚが１０〜４０ｎｍである請求項６又は
   ７記載の磁気記録媒体用ベースフィルム。
9. 【請求項９】 磁気記録層が形成される側と反対側の表
   面の中心線面平均粗さＳＲａが８〜２０ｎｍである請求
   項６ないし８のいずれか１項に記載の磁気記録媒体用ベ
   ースフィルム。
10. 【請求項１０】 磁気記録層が形成される側と反対側の
    表面の十点平均面粗さＳＲｚが１４０〜２５０ｎｍであ
    る請求項６ないし９のいずれか１項に記載の磁気記録媒
    体用ベースフィルム。
11. 【請求項１１】 前記磁気記録媒体は、デジタル記録方
    式の磁気テープである請求項６〜１０のいずれか１項に
    記載の磁気記録媒体用ベースフィルム。
12. 【請求項１２】 請求項１ないし５のいずれか１項に記
    載のポリエステルフィルムと、該ポリエステルフィルム
    の片面上に形成された強磁性金属薄膜層とを有する磁気
    記録媒体。
13. 【請求項１３】 デジタル記録方式の磁気テープである
    請求項１２記載の磁気記録媒体。