JP2001243614A - 磁気記録媒体用ポリエステルフィルムロールおよび磁気記録媒体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ＤＶＣテープを生産性良く製造することが
可能となる、１００００ｍ以上の長尺のポリエステルフ
ィルムロールを提供する 【解決手段】 ポリエステルフィルムが円筒状コアー上
に巻かれた磁気記録媒体用ポリエステルフィルムロール
であって、フィルムの厚さが３〜７μｍであり、フィル
ムの長さが１００００〜４００００ｍであり、フィルム
の一方側の表面ＡのＳＲａ値が２〜５ｎｍであり、か
つ、フィルムの帯電電位が−１．０〜＋１．０ｋＶであ
る。また、この磁気記録媒体用ポリエステルフィルムロ
ールから供給されるポリエステルフィルムの一方側の表
面Ａ上に、強磁性金属薄膜を真空蒸着により設けて磁気
記録媒体を製造する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、磁気記録媒体用ポ
リエステルフィルムロール、特にデジタルビデオカセッ
トテープ用、データストレージテープ用等のデジタルデ
ータを大容量に記録する磁気記録媒体を高生産性で製造
するために好適な磁気記録媒体用ポリエステルフィルム
のロール、及び、該ロールから供給されるフィルムを用
いた磁気記録テープの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】１９９５年に実用化された民生用デジタ
ルビデオテープは、厚さ６〜７μｍのポリエステルベー
スフィルム上にＣｏの金属磁性薄膜を真空蒸着により設
け、その表面にダイヤモンド状カーボン膜をコーティン
グしてなり、ＤＶミニカセットを使用したカメラ一体型
ビデオの場合には基本仕様（ＳＤ仕様）で１時間の録画
時間をもつ。

【０００３】このデジタルビデオカセット（ＤＶＣ）
は、家庭用で世界で初のデジタルビデオカセットであ
り、 ａ．小型ボディながら、膨大な情報が記録できる、 ｂ．信号が劣化しないから、何年たっても画質・音質が
劣化しない、 ｃ．雑音の妨害を受けないから高画質・高音質が楽しめ
る、 ｄ．ダビングを繰り返しても映像が劣化しない、 等のメリットを持ち、市場の評価は高い。

【０００４】また１９９８年にはＳＤ仕様で１時間２０
分の録画時間をもつＤＶミニカセットテープが実用化さ
れ、そのベースフィルムには厚さ４〜５μｍのポリエチ
レン−２，６−ナフタレートフィルムが用いられてお
り、このテープも長時間の録画時間を持ち、市場の評価
は高い。

【０００５】これら用途でのポリエステルベースフィル
ムとしては、粒径１０〜３００ｎｍの微細粒子を含有
し、該微細粒子により高さ５〜９０ｎｍの微細表面突起
が形成されたポリエステルフィルムと、該フィルムの少
なくとも片面に密着された厚さ５０ｎｍ以下の有極性高
分子を主体とする不連続被膜とからなり、該微細表面突
起の高さが該不連続被膜の高さよりも高いポリエステル
フィルム（例えば特公平６−５１４０１号公報記載）、
また、ヤング率が長手方向で６００ｋｇ／ｍｍ²以上で
あり、幅方向のヤング率が長手方向のヤング率と同等以
上であり、かつ厚みが７μｍ以下であるポリエチレン−
２、６−ナフタレートフィルム（例えば特開平５−１８
５５０７号公報記載）等が使用されている。

【０００６】これらＤＶＣテープは非常に好評であるの
で、生産量を増大させる要求がますます大きくなってお
り、ＤＶＣテープの生産性を上げるためにベースフィル
ムロールの巻き長さを長尺化して長さ１００００ｍ以上
（従来９０００ｍ以下）とし、真空蒸着工程の１バッチ
あたりの生産量を上げることが検討されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特公平
６−５１４０１号公報、特開平５−１８５５０７号公報
等に示されるポリエステルフィルムを用いてＤＶＣテー
プを作成する方法では、巻き長さが１００００ｍ以上の
長尺フィルムロールとすると、フィルム表面に強磁性金
属薄膜を真空蒸着により設けた後にロール上に巻き取っ
た際のロールの巻き形状が不良となりがちでＤＶＣテー
プを安定して生産することが難しいことが判ってきた。
即ち、真空蒸着を行う工程では、ベースフィルムを送り
リールから巻取りリールにわたって走行させる途中に大
径の冷却キャンが配設されていて、この冷却キャンの周
面をフィルムが走行する際に真空薄膜磁性層が形成さ
れ、冷却キャン表面に磁性金属薄膜が形成されないよう
にベースフィルム左右両端部はマスキングされている。
べースフィルムが冷却キャンから離れる際、磁性薄膜が
形成されていないべースフィルム左右両端部では冷却キ
ャンより容易に離れず、そのために巻取りリールに巻か
れるフィルムの磁性層形成部分と非形成部分との境界部
分でしわが入る。長尺で巻くにつれそのしわが成長し、
巻取り製品の両端部が大きく盛り上がってしまい、巻き
取ったロールの巻き形状が非常に不良となって、後工程
での作業性に悪影響を及ぼし、極端に不良な場合には後
工程で使用することができなくなり、工業生産上大きな
問題となっている。

【０００８】そこで本発明は、ＤＶＣテープを生産性良
く製造することが可能となる、１００００ｍ以上の長尺
のポリエステルフィルムロールを提供することを目的と
する。

【０００９】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
め、本発明は下記の発明からなる。 １． ポリエステルフィルムが円筒状コアー上に巻かれ
たポリエステルフィルムロールであって、フィルムの厚
さが３〜７μｍであり、フィルムの長さが１００００〜
４００００ｍであり、フィルムの一方側の表面ＡのＳＲ
ａ値が２〜５ｎｍであり、かつ、フィルムの帯電電位が
−１．０〜＋１．０ｋＶであることを特徴とする磁気記
録媒体用ポリエステルフィルムロール。 ２． ポリエステルがポリエチレンテレフタレートまた
はポリエチレン−２，６−ナフタレートである上記１項
記載の磁気記録媒体用ポリエステルフィルムロール。 ３． フィルムの他方側の表面ＢのＳＲａ値が片側表面
ＡのＳＲａ値よりも大きい上記１又は２項記載の磁気記
録媒体用ポリエステルフィルムロール。 ４． 磁気記録媒体がデジタルデータを記録する磁気記
録テープである上記１〜３項のいずれか記載の磁気記録
媒体用ポリエステルフィルムロール。 ５． 上記１〜４項のいずれか記載の磁気記録媒体用ポ
リエステルフィルムロールから供給されるポリエステル
フィルムの一方側の表面Ａ上に、強磁性金属薄膜を真空
蒸着により設けることを特徴とする磁気記録媒体の製造
方法。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明のポリエステルフィルムは
厚さが３〜７μｍ、好ましくは４．０〜６．５μｍであ
る。厚さが３μｍを下回るとあまりにもフィルム剛性が
低下しすぎ、磁気テープとビデオテープレコーダー内の
磁気ヘッドとの接触が弱くなり磁気テープの電磁変換特
性、特に出力が低下する。厚さが７μｍを上回ると、所
定大きさのＤＶＣテープで録画時間６０分以上を確保す
ることができなくなる。

【００１１】本発明におけるポリエステルは分子配向に
より高強度フィルムとなるポリエステルであればよい
が、ポリマの構成成分の８０％以上がエチレンテレフタ
レート、エチレンナフタレートであるポリエチレンテレ
フタレート、ポリエチレンナフタレートが好ましい。エ
チレンテレフタレート、エチレンナフタレート以外のポ
リエステル共重合体成分としては、例えばジエチレング
リコール、プロピレングリコール、ネオペンチルグリコ
ール、ポリエチレングリコール、ｐ−キシリレングリコ
ール、１，４−シクロヘキサンジメタノールなどのジオ
ール成分、アジピン酸、セバシン酸、フタル酸、イソフ
タル酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸などのジカ
ルボン酸成分、トリメリット酸、ピロメリット酸などの
多官能ジカルボン酸成分、ｐ−オキシエトキシ安息香酸
などが挙げられる。

【００１２】さらに、上記のポリエステルは、他にポリ
エステルと非反応性のスルホン酸のアルカリ金属塩誘導
体、該ポリエステルに実質的に不溶なポリアルキレング
リコールなどの少なくとも一つを５重量％を越えない程
度に混合していてもよい。

【００１３】本発明におけるポリエステルフィルムの一
方側の表面ＡのＳＲａ値は２〜５ｎｍ、好ましくは２〜
４ｎｍである。

【００１４】この表面ＡのＳＲａ値が２ｎｍ未満である
と、表面Ａの外側に形成される強磁性薄膜が平滑になり
すぎて、ビデオテープになった後のデジタルビデオテー
プレコーダー内の記録、再生時にビデオヘッドにより強
磁性薄膜が磨耗し易い。ＳＲａ値が５ｎｍを超えると、
表面Ａの外側に形成される強磁性薄膜が粗面になりすぎ
て、ビデオテープの出力特性が低下する。

【００１５】上記ＳＲａ値を有する表面Ａは、平均粒径
が５〜３０ｎｍ、好ましくは８〜３０ｎｍの微細粒子を
０．５〜１２．０重量％、好ましくは０．６〜１０．０
重量％含む有機化合物からなる被覆層により形成されて
いることが好ましい。また磁性層の耐久性を更に増すた
めには、表面Ａを形成する被覆層の下側のポリエステル
層内に平均粒径が３０〜１５０ｎｍ、好ましくは４０〜
１００ｎｍの微細粒子を０．０１〜１．０重量％、好ま
しくは０．０２〜０．８重量％含ませて表面突起をもた
せることが好ましい。

【００１６】微細粒子としてはシリカ、炭酸カルシウ
ム、アルミナ、ポリアクリル酸球、ポリスチレン球等、
有機化合物としてはポリビニルアルコール、トラガント
ゴム、カゼイン、ゼラチン、セルロース誘導体、水溶性
ポリエステル、ポリウレタン等の有極性高分子が使用で
き、これらのブレンド体も適用できるが、これらに限定
されない。

【００１７】本発明のフィルムロールは、円筒状コアー
上に長さ１００００〜４００００ｍのフィルムが巻かれ
たロール状物であり、フィルムの帯電電位がフィルム長
の実質的全部にわたって−１．０〜＋１．０ｋＶでなけ
ればならない。

【００１８】フィルム幅は３００ｍｍ以上が磁気テープ
生産性上好ましい。フィルム長さは１００００ｍ以上で
ないと、ＤＶＣテープを生産性良く生産できない。フィ
ルム長さを４００００ｍより長く巻くにはフィルム製品
が大きく、重量が重くなりすぎ落下時の危険が大きくな
るので実用的でない。

【００１９】フィルムの帯電電位は−１．０〜＋１．０
ｋＶ、好ましくは−０．７〜＋０．７ｋＶである。帯電
電位が−１ｋＶ未満、又は＋１．０ｋＶより大の部分が
あると、真空蒸着後、磁性薄膜が形成されていないべー
スフィルム両端部が冷却キャンより容易に離れずそのた
め巻取りリールに巻かれるフィルムの磁性層形成部分と
非形成部分との境界部分でしわが入り、長尺で巻くにつ
れそのしわが成長し巻取り製品の両端部が大きく盛り上
がってしまい、巻き取ったロールの巻き形状が極めて不
良となる。

【００２０】本発明のフィルムの他方側の表面ＢのＳＲ
ａ値はフィルムのハンドリング性を良くするために表面
ＡのＳＲａ値より大きいことが好ましい。表面ＢのＳＲ
ａ値の方が小さいと表面Ａと表面Ｂとの間の摩擦係数が
高くなりすぎて滑りにくく、ロール上で互いにはりつい
たようになり、またテープ化工程で各所のガイドロール
との接触でしわが入り易くなり好ましくない。本発明の
フィルムの表面ＢのＳＲａ値は、フィルムを製膜した
後、所定の幅にスリットして巻姿の良い製品を製造しや
すくするためには、大なる方が好ましいが、大きすぎる
とフィルムの表面Ａ上に強磁性薄膜を設けた後にロール
状の巻取りにより表面Ｂの粗さが転写し強磁性薄膜層に
うねり状の変形が起き易い。この点から表面ＢのＳＲａ
値は、５〜３５ｎｍが好ましく、更に５〜２５ｎｍが望
ましい。

【００２１】表面Ｂは、ポリエステル層の表面Ａと反対
側の表面に、有機化合物からなる被覆層を設け、被覆層
の表面粗さを表面ＡのＳＲａ値より大に制御することに
より形成してもよいし、平均粒径が１００〜５００ｎｍ
の微細粒子を添加したポリエステル層Ｂを積層させ表面
ＡのＳＲａ値より大に制御することにより形成してもよ
い。

【００２２】次に本発明のポリエステルフィルムロール
および磁気記録テープの製法を説明するが、これに限定
されるものではない。

【００２３】本発明のポリエステルフィルムの表面Ａを
構成する樹脂原料として、含有粒子を可能な限り除いた
ポリエステルを用い、溶融、成形、二軸延伸、熱固定か
らなる通常のプラスチックフィルム製造工程で、縦、横
方向に、９０〜１４０℃で縦２．７〜５．５倍、横３．
５〜７．０倍で延伸し、１９０〜２２０℃の温度で熱固
定を行い、下記の操作を行うことにより製造することが
できる。

【００２４】一方向に延伸後の平滑なポリエステルフィ
ルムのＡ面側に、平均粒径が５〜３０ｎｍ、好ましくは
８〜３０ｎｍの微細粒子を０．５〜１２．０重量％、好
ましくは０．６〜１０．０重量％含む有機化合物からな
る塗液を、固形分塗布濃度１０〜５０ｍｇ／ｍ²で塗布
して表面Ａ側に被覆層を形成させ、表面ＡのＳＲａ値を
所定水準とする。被覆層に使用される有機化合物として
はポリビニルアルコール、トラガントゴム、カゼイン、
ゼラチン、セルロース誘導体、水溶性ポリエステル、ポ
リウレタン等の有極性高分子、これらのブレンド体が使
用できるが、これらに限定されない。表面ＡのＳＲａ値
を所望水準とするためには前記微細粒子の種類、平均粒
径、添加量を調整すればよい。

【００２５】磁気テープの強磁性金属薄膜層の耐久性を
更に向上させるには、表面Ａ側に位置するポリエステル
層内に平均粒径が３０〜１５０ｎｍ、好ましくは４０〜
１００ｎｍの微細粒子を１．０重量％以下、好ましくは
０．８重量％以下、含ませ、表面Ａ側に表面突起をもた
せることが好ましい。微細粒子としてはシリカ、炭酸カ
ルシウム、アルミナ、ポリアクリル酸球、ポリスチレン
球等が使用できるが、これらに限定されない。

【００２６】なお共押出し技術の使用により、表面Ａ側
の層ａを構成する樹脂原料と、積極的により大きな微粒
子を含有させた表面Ｂ側の層ｂを構成する樹脂原料を用
いて、ａ／ｂ積層フィルムを溶融押出しし製膜してもよ
いし、層ｂを積層させずに、層ａの表面Ａの反対の表面
Ｂ側に滑剤を含む塗液を塗布することにより、Ｂ面側の
ＳＲａ値をＡ面側のＳＲａ値より大とさせてもよい。

【００２７】フィルム帯電電位を−１．０ｋＶ〜＋１．
０ｋＶとするためには、前記製造工程の成形、２軸延
伸、熱固定、スリッターでの製品幅スリットの後に、高
電圧を針状の電極に印可し、電極と接地面の間にコロナ
放電を発生させてイオンを生成し、このイオンにより帯
電している対象物を除電する機能を有する市販の除電器
を設置し、電極のフィルム表面からの位置調整、イオン
生成量の調整によりフィルム帯電電位を調整する方法を
とればよい。除電器としては直流方式、交流方式、高周
波式のいずれを用いてもよい。高電圧としては３ＫＶ以
上の電圧をかけ、また、イオン生成量としてはフィルム
表面上に１０μＡから０．０１μＡのイオンが供給され
ることが好ましい。なお除電器としてはその他の原理に
基づくものを使用してもよい。

【００２８】二軸延伸は、例えば逐次二軸延伸法、同時
二軸延伸法で行うことができるが、所望するならば熱固
定前にさらに縦あるいは横方向あるいは縦と横方向に再
度延伸させ機械的強度を高めた、いわゆる強力化タイプ
とすることもできる。

【００２９】本発明のポリエステルフィルムロールから
供給されるフィルムは、磁気記録媒体のベースフィルム
として使用されるものであり、特にデジタルビデオテー
プ用途に使用すると優れた結果を得ることができ好適で
ある。またデータストレージテープ用途に使用しても優
れた結果を得ることができ好適である。

【００３０】本発明の磁気記録テープは、本発明のポリ
エステルフィルムの表面Ａ上に強磁性金属薄膜層を真空
蒸着により設けてなることを特徴とするが、使用する金
属薄膜は公知のものを使用でき、特に限定されないが、
鉄、コバルト、ニッケル、またはそれらの合金の強磁性
体からなるものが好ましい。金属薄膜層の厚さは１００
〜３００ｎｍが好ましい。

【００３１】本発明の磁気記録テープでは、フィルムの
表面Ｂ上にバックコート層が通常設けられるが、このバ
ックコート層としては、微粒子、潤滑剤、有機高分子か
らなる結合材からなる層を有機溶媒を用いた溶液の塗
布、乾燥により設けることが好ましい。バックコート層
の厚さは０．５〜１．５μｍ程度が好ましい。微粒子と
してはカーボンブラック、アルミナ等が、潤滑剤として
はシリコーン、フッソ化合物等が、結合材としてはポリ
ウレタン、エポキシ樹脂等が用いられるが、これらに限
定されない。

【００３２】本発明の磁気記録テープは、本発明のポリ
エステルフィルムロールから供給されるポリエステルフ
ィルムの表面Ａ上に、Ｃｏ等の強磁性金属薄膜を真空蒸
着により膜厚み１００〜３００ｎｍで形成し、この金属
薄膜上に１０ｎｍ程度の厚みのダイヤモンド状カーボン
膜をコーティングし、更にその上に潤滑剤塗布により潤
滑剤層を設け、一方、フィルムの表面Ｂ上に、固体微粒
子および結合材（有機高分子）からなり必要に応じて各
種添加剤を加えた溶液を塗布し乾燥することにより、微
粒子及び結合材からなる層を設けて、製造することがで
きる。強磁性金属薄膜厚みは１００〜３００ｎｍと極め
て薄膜のため磁性層表面はベースフィルム表面形状をそ
のまま反映できる。バックコート層の厚さは０．５〜
１．５μｍ程度が好ましい。

【００３３】

【実施例】本実施例で用いた測定法を下記に示す。 （１）ＳＲａ値 小坂研究所製の光触針式（臨界角焦点エラー検出方式）
の３次元粗さ計（ＥＴ−３０ＨＫ）を使用して測定し
た。

【００３４】ＳＲａ値： ＪＩＳ Ｂ ０６０１ Ｒａ
に相当する中心線面平均粗さ。 試験片は測定表面にＡｌ蒸着を施した。測定方向は幅方
向とし、カットオフ値は０．０８ｍｍ、測定長は０．１
〜０．２５ｍｍ、送りピッチは０．２μｍ、測定スピー
ドは２０μｍ／ｓ、測定本数は１００本とした。単位は
ｎｍとした。

【００３５】（２）フィルムの帯電電位 ロール状フィルム製品を、表層から１０００ｍの時点毎
に切開し、最表層部分、および１０００ｍ毎切り取られ
たロールの各表層部分のフィルムの幅方向５点ずつにつ
いて、フィルムの帯電電位を測定し、そのうちの最小
値、最大値、平均値を求めた。測定器はシムコジャパン
製の静電気測定器 ＦＭＸ−００１を用いた。測定距離
は２５ｍｍとした。 （３）磁気テープの特性 市販のカメラ一体型デジタルビデオテープレコーダー
（ＤＶＣ）を用いドロップアウト（ＤＯ）を観測するこ
とにより評価した。作成したＤＶＣテープのうちから２
０巻を無作為に選び、市販のカメラ一体型デジタルビデ
オテープレコーダーで録画し、１分間の再生をして画面
にあらわれたブロック状のモザイク個数を数え、２０巻
の平均値を取ることによりＤＯの測定値とした。なお、
ＤＯは、常温常湿（２５℃、６０％ＲＨ）でテープ製造
後の初期特性と、１００回繰返し走行後の特性について
測定した。ＤＯは小さい値の方がよい。

【００３６】

【実施例】次に実施例に基づき、本発明を説明する。

【００３７】実施例１ 実質的に不活性粒子を含有しないポリエチレンテレフタ
レートに平均粒径６０ｎｍのシリカを０．０２重量％含
有させた樹脂原料Ａと、実質的に不活性粒子を含有しな
いポリエチレンテレフタレートに平均粒径３２０ｎｍの
炭酸カルシウムを０．２０重量％含有させた樹脂原料Ｂ
とを、厚み比５：１の割合で、口金を通して共押出しし
冷却ドラムに密着させシート化し、ロール延伸法で１１
０℃で３．３倍に縦延伸した。縦延伸後のフィルムの両
面に交流式除電器を設け、除電器の電極間電圧は７ｋ
Ｖ、フィルムからの距離は１ｃｍとした。

【００３８】縦延伸の後の工程で、フィルムの表面Ａ側
に下記水溶液を、塗布濃度（固形分濃度）２０ｍｇ／ｍ
²となるように塗布した。

【００３９】 表面Ａ側への塗布水溶液： メチルセルロース ０．１２重量％ 水溶性ポリエステル ０．２９重量％ アミノエチルシランカップリング剤 ０．０２重量％ 平均粒径 ２０ｎｍの極微細シリカ ０．０４重量％ その後、ステンターにて横方向に１１０℃で３．８倍に
延伸し、２１０℃で熱処理し、厚さ６．３μｍのポリエ
ステルフィルムを得た。熱処理後、ならびにワインダー
巻取り部にもフィルムの両面に交流式静電気除電装置を
設け、除電器の電極間電圧は７ｋＶとした。

【００４０】このフィルムをスリッターを用いて幅６０
０ｍｍにスリットし、長さ１２０００ｍをロール上に巻
き上げてフィルムロールとした。スリット後のフィルム
を巻きあげるロール上に交流式除電器を設け、除電器の
電極間電圧は７ｋＶ、フィルムからの距離は１ｃｍとし
た。

【００４１】得られたポリエステルフィルムロールの１
本を切開してフィルム帯電電位を測定したところ、最小
−０．１ＫＶ、最大＋０．５ｋＶ、平均＋０．３ｋＶで
あった。

【００４２】得られたフィルムロールを用い、表面Ａ上
に真空蒸着により、５５ｎｍの厚みの薄膜層が２層に重
なった構造の総厚み１１０ｎｍのコバルト−酸素薄膜を
形成した。２回の蒸着時ともにフィルムが冷却キャンの
ところからきれいに離れ、巻き取った蒸着膜付きのフィ
ルムロールはしわもなくきれいであった。次にコバルト
−酸素薄膜層上に、ＣＶＤ法によりダイヤモンド状カー
ボン膜を１０ｎｍの厚みで形成させた。続いてフッ素含
有脂肪酸エステル系潤滑剤を３ｎｍの厚さで塗布し、最
後にカーボンブラック、ポリウレタン、シリコーンから
なるバックコート層をメチルエチルケトン溶液を用いて
フィルム表面Ｂ上に４００ｎｍの厚さで設け、スリッタ
ーにより幅６．３５ｍｍ幅にスリットしリールに巻き取
り磁気記録テープ（ＤＶＣテープ）を作成した。得られ
たフィルム、フィルムロール及び磁気記録テープの特性
を表１に示す。

【００４３】実施例２ 実施例１のベースフィルム製造において、ポリエチレン
テレフタレートをポリエチレン−２，６−ナフタレート
と変更し、縦延伸温度、倍率を１３５℃で５．０倍と
し、横延伸温度、倍率を１３５℃、６．０倍とし、更に
１６０℃で１．２倍に横に延伸し、２００℃で熱処理と
変更し、その他同様にして、厚さ４．２μｍ、幅６００
ｍｍ、長さ１２０００ｍのポリエステルフィルムのロー
ルを得た。

【００４４】その他は実施例１と同様にして幅６．３５
ｍｍの磁気テープを作成した。得られたフィルム、フィ
ルムロール及び磁気記録テープの特性を表１に示す。

【００４５】実施例３ 実施例２のベースフィルム製造において、樹脂原料Ａに
含有させたシリカを除き、その他は実施例２と同様にし
て厚さ４．２μｍの幅６００ｍｍ、長さ１２０００ｍの
ポリエステルフィルムのロールを得た。その他同様にし
て幅６．３５ｍｍの磁気テープを作成した。得られたポ
リエステルフィルム、フィルムロール及び磁気テープの
特性を表１に示す。

【００４６】実施例４ 実施例１のベースフィルム製造において、樹脂原料Ｂに
添加した炭酸カルシウムの含有量を０．０５％とした。
その他は実施例１と同様にして厚さ６．３μｍ、幅６０
０ｍｍ、長さ１２０００ｍのポリエステルフィルムのロ
ールを得た。その他同様にして幅６．３５ｍｍの磁気テ
ープを作成した。得られたポリエステルフィルム、フィ
ルムロール及び磁気テープの特性を表１に示す。

【００４７】実施例５ 実施例１のベースフィルム製造において、樹脂原料Ｂに
添加した炭酸カルシウムの粒子径を１２０ｎｍ、含有量
を０．０５％とした。その他は実施例１と同様にして厚
さ６．３μｍ、幅６００ｍｍ、長さ１２０００ｍのポリ
エステルフィルムのロールを得た。その他同様にして幅
６．３５ｍｍの磁気テープを作成した。得られたポリエ
ステルフィルム、フィルムロール及び磁気テープの特性
を表１に示す。

【００４８】実施例６ 実施例１のベースフィルム製造において、樹脂原料Ｂに
添加した炭酸カルシウムの代わりに、平均粒子径６０ｎ
ｍのシリカを０．０１％含有させた。その他は実施例１
と同様にして厚さ６．３μｍ、幅６００ｍｍ、長さ１２
０００ｍのポリエステルフィルムのロールを得た。その
他同様にして幅６．３５ｍｍの磁気テープを作成した。
得られたポリエステルフィルム、フィルムロール及び磁
気テープの特性を表１に示す。

【００４９】実施例７ 実施例１のベースフィルム製造において、ワインダー巻
き取り部に設けたフィルムの両面の交流式除電器の電極
間電圧を４ｋＶとした。スリット後の製品を巻きあがる
ロール上の交流式除電器の電極間電圧を４ｋＶとした。
その他は実施例１と同様にして厚さ６．３μｍ、幅６０
０ｍｍ、長さ１２０００ｍのポリエステルフィルムのロ
ールを得た。ポリエステルフィルムロールの１本を切開
しフィルムの帯電電位を測定したところ、最小−０．５
ＫＶ、最大＋０．７ｋＶ、平均＋０．５ｋＶであった。

【００５０】得られたフィルムロールからのフィルムの
表面Ａに真空蒸着により、５５ｎｍの厚みの薄膜層が２
層に重なった構造の総厚み１１０ｎｍのコバルト−酸素
薄膜を形成した。１回目の蒸着時、フィルムが冷却キャ
ンのところから若干離れ難かったが、巻き取った蒸着膜
付きのフィルムロールはしわもなくきれいであった。そ
の後は実施例１と同様にして幅６．３５ｍｍの磁気テー
プを作成した。得られたポリエステルフィルム、フィル
ムロール及び磁気テープの特性を表１に示す。

【００５１】実施例８ 実施例１のベースフィルム製造において、ワインダー巻
き取り部に設けたフィルムの両面の交流式除電器の電極
間電圧を３ｋＶとした。スリット後の製品を巻きあがる
ロール上の交流式除電器の電極間電圧を３ｋＶとした。
その他は実施例１と同様にして厚さ６．３μｍ、幅６０
０ｍｍ、長さ１２０００ｍのポリエステルフィルムのロ
ールを得た。ポリエステルフィルムロールの１本を切開
しフィルムの帯電電位を測定したところ、最小−０．９
ＫＶ、最大＋０．８ｋＶ、平均＋０．２ｋＶであった。

【００５２】得られたフィルムロールからのフィルムの
表面Ａに真空蒸着により、５５ｎｍの厚みの薄膜層が２
層に重なった構造の総厚み１１０ｎｍのコバルト−酸素
薄膜を形成した。１回目、２回目の蒸着時共に、フィル
ムが冷却キャンのところから若干離れ難かったが、巻き
取った蒸着膜付きのフィルムロールにしわはなかった。
その後は実施例１と同様にして幅６．３５ｍｍの磁気テ
ープを作成した。得られたポリエステルフィルム、フィ
ルムロール及び磁気テープの特性を表１に示す。

【００５３】比較例１ 実施例１のベースフィルム製造において、水溶液塗布時
の固形分塗布濃度を６ｍｇ／ｍ²とした。その他は実施
例１と同様にして厚さ６．３μｍ、幅６００ｍｍ、長さ
１２０００ｍのポリエステルフィルムのロールを得た。
その他は実施例１と同様にして幅６．３５ｍｍの磁気テ
ープを作成した。得られたフィルム、フィルムロール及
び磁気記録テープの特性を表１に示す。

【００５４】比較例２ 実施例１のベースフィルム製造において、水溶液塗布時
の固形分塗布濃度を５８ｍｇ／ｍ²とした。その他は実
施例１と同様にして厚さ６．３μｍ、幅６００ｍｍ、長
さ１２０００ｍのポリエステルフィルムのロールを得
た。その他は実施例１と同様にして幅６．３５ｍｍの磁
気テープを作成した。得られたフィルム、フィルムロー
ル及び磁気記録テープの特性を表１に示す。

【００５５】比較例３ 実施例１のベースフィルム製造において、ワインダー巻
き取り部に設けたフィルムの両面の交流式除電器の電極
間電圧を１ｋＶとした。スリット後の製品を巻きあがる
ロール上の交流式除電器の電極間電圧も１ｋＶとした。
その他は実施例１と同様にして厚さ６．３μｍ、幅６０
０ｍｍ、長さ１２０００ｍのポリエステルフィルムのロ
ールを得た。ポリエステルフィルムロールの１本を切開
しフィルムの帯電電位を測定したところ、最小−０．５
ＫＶ、最大＋１．９ｋＶ、平均＋１．２ｋＶであった。

【００５６】得られたフィルムロールからのフィルムの
表面Ａに真空蒸着により、５５ｎｍの厚みの薄膜層が２
層に重なった構造の総厚み１１０ｎｍのコバルト−酸素
薄膜を形成した。１回目、２回目の蒸着時共に、フィル
ムが冷却キャンのところから離れ難く、巻き取った蒸着
膜付きのフィルムロールの左右両端部の長手方向にきつ
いしわが数本はいった。その後は実施例１と同様にして
幅６．３５ｍｍの磁気テープを作成したが、しわのため
フィルム幅方向の左右両端を除いた約半分程度しか満足
な磁気テープは得られなかった。得られたポリエステル
フィルム、フィルムロール及び磁気テープの特性を表１
に示す。

【００５７】比較例４ 実施例１のベースフィルム製造において、ワインダー巻
き取り部に設けたフィルムの両面の交流式除電器の電極
間電圧を０ｋＶとした。スリット後の製品を巻きあがる
ロール上の交流式除電器の電極間電圧も０ｋＶとした。
その他は実施例１と同様にして厚さ６．３μｍ、幅６０
０ｍｍ、長さ１２０００ｍのポリエステルフィルムのロ
ールを得た。ポリエステルフィルムロールの１本を切開
しフィルムの帯電電位を測定したところ、最小−１．２
ＫＶ、最大＋２．５ｋＶ、平均＋２．０ｋＶであった。

【００５８】得られたフィルムロールからのフィルムの
表面Ａに真空蒸着により、５５ｎｍの厚みの薄膜層が２
層に重なった構造の総厚み１１０ｎｍのコバルト−酸素
薄膜を形成した。１回目、２回目の蒸着時共に、フィル
ムが冷却キャンのところから非常に離れ難く、巻き取っ
た蒸着膜付きのフィルムロールの左右両端部の長手方向
にきついしわが１０本以上はいり、巻き取ったフィルム
ロールの左右両端部は厚さが２ｃｍ程度盛り上がり、そ
の後の工程で使用困難な不良品となった。得られたポリ
エステルフィルム、フィルムロールの特性を表１に示
す。

【００５９】比較例５ 比較例４のベースフィルム製造において、フィルム巻き
長さを９０００ｍとし、厚さ６．３μｍ、幅６００ｍ
ｍ、長さ９０００ｍのポリエステルフィルムのロールを
得た。ポリエステルフィルムロールの１本を切開しフィ
ルムの帯電電位を測定したところ、最小−１．３ＫＶ、
最大＋２．０ｋＶ、平均＋１．９ｋＶであった。

【００６０】得られたフィルムロールからのフィルムの
表面Ａに真空蒸着により、５５ｎｍの厚みの薄膜層が２
層に重なった構造の総厚み１１０ｎｍのコバルト−酸素
薄膜を形成した。１回目、２回目の蒸着時共に、フィル
ムが冷却キャンのところから非常に離れ難く、巻き取っ
た蒸着膜付きのフィルムロールの左右両端部の長手方向
にきついしわがはいったが、９０００ｍ巻取りロールで
は、巻き取ったフィルムロールの両端部の盛り上がり量
は０．５ｃｍ程度であり、その後の工程で使用すること
ができ、ほぼ全幅より、幅６．３５ｍｍの磁気テープを
作成できた。得られたポリエステルフィルム、フィルム
ロール及び磁気テープの特性を表１に示す。

【００６１】

【表１】 フィルム特性 フィルムロール特性 蒸着適性 テープ特性 ＳＲａ値 帯 電 電 位 Ｄ Ｏ (ｎｍ) (ｋＶ) 初期 走行後 Ａ面 Ｂ面 最 小 最 大 平均値 (個/分) (個/分) 実施例１ ３ ２５ −0.1 ＋0.5 ＋0.3 良 好 ０ ０ 〃 ２ ２ ２０ −0.1 ＋0.4 ＋0.2 良 好 ０ ０ 〃 ３ ２ ２９ −0.1 ＋0.5 ＋0.4 良 好 ０ ０ 〃 ４ ３ １０ −0.2 ＋0.6 ＋0.5 良 好 ０ ０ 〃 ５ ２ ６ −0.3 ＋0.7 ＋0.6 良 好 ０ ０ 〃 ６ ３ ２ −0.5 ＋0.7 ＋0.7 良 好 ０ ０ 〃 ７ ３ ２４ −0.5 ＋0.7 ＋0.5 良 好 ０ ０ 〃 ８ ３ ２４ −0.9 ＋0.8 ＋0.2 良 好 ０ ０ 比較例１ １ ３０ −0.1 ＋0.4 ＋0.2 良 好 ３ ２０ 〃 ２ ６ ３０ −0.1 ＋0.5 ＋0.3 良 好 １０ １０ 〃 ３ ３ ２５ −0.5 ＋1.9 ＋1.2 しわ発生1) ０ ０ 〃 ４ ３ ２５ −1.2 ＋2.5 ＋2.0 しわ発生2) − − 〃 ５ ３ ２５ −1.3 ＋2.0 ＋1.9 しわ発生3) ０ ０

【００６２】１）フィルム製品幅の約半分しか磁気テー
プ製造に使用できなかった。 ２）しわによりフィルム製品の左右両端部が厚さ２ｃｍ
程度盛り上がり、その後の工程での使用困難であった。 ３）きついしわは蒸着工程で入ったが、巻き取ったフィ
ルム製品での左右両端部の厚みは０．５ｃｍ程度であ
り、ほぼ全幅より磁気テープが製造できた。

【００６３】表１の特性から明らかな様に、本発明によ
る長尺のポリエステルフィルムロールとすると、ＤＯが
少なく品質の優れたデジタルビデオテープを生産性良く
製造することができた。

【００６４】

【発明の効果】本発明によると、ＤＶＣテープを生産性
良く製造することが可能となる、長尺のポリエステルフ
ィルムロールを提供することができ、従って、１０００
０ｍ以上の長尺のポリエステルフィルムロールからのフ
ィルムを用いても、ＤＯが少なく品質の優れたデジタル
ビデオテープを生産性良く製造することができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ２３Ｃ 16/27 Ｃ２３Ｃ 16/27 ５Ｄ１１２ Ｃ０８Ｌ 67:02 Ｃ０８Ｌ 67:02 Ｆターム(参考） 4F006 AA35 AB74 BA06 CA02 DA01 4F071 AA45 AA46 AF38Y AH14 BC01 BC12 BC16 BC17 4K029 AA11 BA06 BB02 BD11 CA01 EA01 4K030 BA28 BB12 DA08 HA02 JA01 LA20 5D006 BB01 CB01 CB07 EA03 FA00 5D112 AA02 AA05 AA22 BA01 FA02

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリエステルフィルムが円筒状コアー上
   に巻かれたポリエステルフィルムロールであって、フィ
   ルムの厚さが３〜７μｍであり、フィルムの長さが１０
   ０００〜４００００ｍであり、フィルムの一方側の表面
   ＡのＳＲａ値が２〜５ｎｍであり、かつ、フィルムの帯
   電電位が−１．０〜＋１．０ｋＶであることを特徴とす
   る磁気記録媒体用ポリエステルフィルムロール。
2. 【請求項２】 ポリエステルがポリエチレンテレフタレ
   ートまたはポリエチレン−２，６−ナフタレートである
   請求項１記載の磁気記録媒体用ポリエステルフィルムロ
   ール。
3. 【請求項３】 フィルムの他方側の表面ＢのＳＲａ値が
   片側表面ＡのＳＲａ値よりも大きい請求項１又は２記載
   の磁気記録媒体用ポリエステルフィルムロール。
4. 【請求項４】 磁気記録媒体がデジタルデータを記録す
   る磁気記録テープである請求項１〜３のいずれか記載の
   磁気記録媒体用ポリエステルフィルムロール。
5. 【請求項５】 請求項１〜４のいずれか記載の磁気記録
   媒体用ポリエステルフィルムロールから供給されるポリ
   エステルフィルムの一方側の表面Ａ上に、強磁性金属薄
   膜を真空蒸着により設けることを特徴とする磁気記録媒
   体の製造方法。