JP2000248092A

JP2000248092A - 磁気記録媒体用ポリエステルフィルムの製造方法

Info

Publication number: JP2000248092A
Application number: JP11053881A
Authority: JP
Inventors: Masaaki Ono; 雅章小野; Takeshi Tsuchiya; 剛土屋; Nobuo Suzui; 伸夫鈴井
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1999-03-02
Filing date: 1999-03-02
Publication date: 2000-09-12

Abstract

(57)【要約】【課題】エラーレートの低い大容量のデータストレージ
用テープを製造するために好適な磁気記録媒体用ポリエ
ステルフィルムの製造方法を提供すること。【解決手段】無延伸のポリエステルフイルムの強磁性体
金属薄膜を形成させる側の面Ａに、水溶性高分子と平均
径５〜３０ｎｍの微細粒子とを主体とする水溶液を、固
形分濃度で９〜３０００ｍｇ／ｍ²塗布し、乾燥後／あ
るいは乾燥させながら、縦方向およびそれと直角方向に
同時に延伸させ、しかる後熱処理を施し、さらに熱処理
後に縦方向、それと直角方向に弛緩処理を施すことを特
徴とする磁気記録媒体用ポリエステルフィルムの製造方
法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、磁気記録媒体用ポ
リエステルフィルム、特にデータストレージテープ用等
のデジタルデータを大量に記録する強磁性金属薄膜型磁
気記録媒体を高品質で製造するために好適な磁気記録媒
体用ポリエステルフィルムの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】１９９５年に実用化された民生用デジタ
ルビデオテープは厚さ６〜７μｍのベースフィルム上に
Ｃｏの金属磁性薄膜を真空蒸着により設け、その表面に
ダイヤモンド状カーボン膜をコーティングしてなり、デ
ジタルビデオミニカセットを使用したカメラ一体型ビデ
オの場合には基本仕様（ＳＤ仕様）で１時間の録画時間
をもつ。

【０００３】このデジタルビデオカセット（ＤＶＣ）
は、家庭用で世界で初のデジタルビデオカセットであ
り、ａ．小型ボディながら、膨大な情報が記録できる、
ｂ．信号が劣化しないから、何年たっても画質・音質が
劣化しない、ｃ．雑音の妨害を受けないから高画質・高
音質が楽しめる、ｄ．ダビングを繰り返しても映像が劣
化しない、等のメリットを持ち、市場の評価は高い。

【０００４】またこの蒸着型デジタルビデオテープ、Ｄ
ＶＣテープをコンピューターのデータバックアップ用途
に用いることが、１９９６年より始まり、テープ幅８ｍ
ｍのデータ８ｍｍ(Exabyte社Mannmoth、ソニー社ＡＩＴ
システム）コンピューターデータバックアップ装置が実
用化され、小型で大容量でデータ転送速度が早く好評で
ある。

【０００５】そのベースフィルムの製造方法としては、
特公平３−８０４１０に示されるごとく、一方向に延伸
されたポリエステルフィルムの金属磁性薄膜を形成させ
る側の面に水溶性高分子と平均径５ｎｍ以上の微細粒子
を主体とする水溶液を塗布し、乾燥後、上記方向と直角
方向に延伸し、熱処理を施し、皮膜を形成せしめるもの
である。

【０００６】更にバックアップ・データ容量の大容量化
を図るために、テープをより薄くすることが望まれてお
り、そのために、単純にベースフィルムを薄膜化する
と、フィルムの剛性不足による磁気ヘッドとの接触力不
足、走行時のテープの折れ、磁気記録媒体製造時の工程
通過性悪化の問題等が発生した。

【０００７】そこで、それらの問題を解決するために、
特公平３−８０４１０号公報に示されるように２軸方向
に強力化されたタイプのポリエステルフィルムを作成し
たところ、フィルムの剛性不足による磁気ヘッドとの接
触力不足、走行時のテープの折れ、磁気記録媒体製造時
の工程通過性の問題等は発生しなくなった。

【０００８】しかしながら、このように作成された強力
化されたポリエステルフィルム表面には傷が大量に発生
しており、このポリエステルフィルムから製造されたデ
ータストレージテープは表面傷が多く、デジタル信号が
記録、再生できなくなる部分が多く、データバックアッ
プ用途としてエラーレート（データが正確に記録できな
かったものの割合）が高くなり不満足であった。また強
力化されたポリエステルフィルムの熱収縮率が特に長手
方向で増大し、室温から高温で保管した後に、テープの
長手方向と幅方向の収縮差が大きくなるため、回転ヘッ
ドにより記録されたデジタル記録信号が再生できなくな
ってしまい、データバックアップ用途としてエラーレー
ト（データが正確に記録できなかったものの割合）が高
くなり不満足であった。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】従って本発明は、エラ
ーレートの低い大容量のデータバックアップ用の蒸着型
磁気記録テープとなるより薄い磁気記録媒体用ポリエス
テルフィルムを与えるのに好適な磁気記録媒体用ポリエ
ステルフィルムの製造方法を提供することを目的とす
る。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、無延伸のポリ
エステルフイルムの強磁性金属薄膜を形成させる側の面
に、水溶性高分子と平均径５〜３０ｎｍの微細粒子とを
主体とする水溶液を、固形分濃度で９〜３０００ｍｇ／
ｍ²塗布し、乾燥後／あるいは乾燥させながら、縦方向
およびそれと直角方向に同時に延伸させることを特徴と
する磁気記録媒体用ポリエステルフィルムの製造方法で
ある。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明におけるポリエステルとは
分子配向により高強度フィルムとなるポリエステルであ
れば良いが、その中でもポリエチレンテレフタレートま
たはポリエチレン−２，６−ナフタレートが好ましい。
ここでいうポリエチレンテレフタレートまたはポリエチ
レン−２，６−ナフタレートとは、その構成成分の８０
％以上がエチレンテレフタレート、またはエチレンナフ
タレートであるものである。エチレンテレフタレート、
エチレンナフタレート以外のポリエステル共重合体成分
としては、例えばジエチレングリコール、プロピレング
リコール、ネオペンチルグリコール、ポリエチレングリ
コール、ｐ−キシリレングリコール、１，４−シクロヘ
キサンジメタノールなどのジオール成分、アジピン酸、
セバシン酸、フタル酸、イソフタル酸、５−ナトリウム
スルホイソフタル酸などのジカルボン酸成分、トリメリ
ット酸、ピロメリット酸などの多官能ジカルボン酸成
分、ｐ−オキシエトキシ安息香酸などが挙げられる。

【００１２】さらに、上記のポリエステルには、他にポ
リエステルと非反応性のスルホン酸のアルカリ金属塩誘
導体、該ポリエステルに実質的に不溶なポリアルキレン
グリコールなどの少なくとも一つを５重量％を越えない
程度に混合してもよい。

【００１３】本発明に用いる水溶性高分子はポリビニル
アルコール、トラガントゴム、カゼイン、ゼラチン、セ
ルロース誘導体、水溶性ポリエステル、ポリウレタン等
の有極性高分子、およびこれらのブレンド体が使用でき
るが、これらに限定されない。

【００１４】本発明に用いる微細粒子は、平均粒径が５
〜３０ｎｍ、より好ましくは１０〜３０ｎｍの微細粒子
で、粒子種としてはシリカ、炭酸カルシウム、アルミ
ナ、ポリアクリル酸球、ポリスチレン球等が使用できる
が、これらに限定されない。上記微細粒子を０．５〜１
２．０重量％、より好ましくは０．６〜１０．０重量％
含む水溶性高分子主体の水溶液を固形分濃度で９〜３０
００ｍｇ／ｍ²の範囲において、含有粒子を可能な限り
除いたポリエステルフィルム表面層Ａ側に塗布するのが
好ましい。

【００１５】微細粒子の平均粒径が５ｎｍ未満である
と、本発明の製造方法により製造される磁気記録媒体用
ポリエステルフィルムの表面Ａ上に真空蒸着により形成
される強磁性金属薄膜層が平滑すぎて、コンピューター
データバックアップ装置内の記録、再生時に磁気ヘッド
により強磁性金属薄膜層が磨耗してしまい好ましくな
い。微細粒子の平均粒径が３０ｎｍを超えると、該強磁
性金属薄膜層が粗面すぎて、磁気記録テープの出力特性
が低下し好ましくない。

【００１６】表面Ａ側に塗布させる上記微細粒子を含む
水溶性高分子主体の水溶液の塗布量が固形分濃度で９ｍ
ｇ／ｍ²未満であると、本発明の製造方法により製造さ
れる磁気記録媒体用ポリエステルフィルムの表面Ａ上に
真空蒸着により形成される強磁性金属薄膜層が、コンピ
ューターデータバックアップ装置内の多数回にわたる繰
返し記録、再生において耐久性が不良となり好ましくな
い。塗布量が固形分濃度で３０００ｍｇ／ｍ²を超える
と、該強磁性金属薄膜層が粗面化し磁気記録テープのエ
ラーレートが増大し好ましくない。

【００１７】塗布の後、乾燥後／あるいは乾燥させなが
ら、縦方向とそれと直角方向に同時に延伸することが必
要であり、好ましくは９０〜１４５℃で３〜４．５倍延
伸し、更に１００〜１４５℃で１．１〜３．０倍、縦方
向とそれと直角方向に再度、同時に延伸する。また同時
に延伸した後、１９０〜２２０℃の温度で熱固定を行
い、次に１００〜１９０℃の温度で０．２〜２．５％程
度の弛緩処理（フィルム幅を縮める処理）を縦方向とそ
れと直角方向に行うことが好ましい。

【００１８】塗布の後、縦方向とそれと直角方向に同時
に延伸することにより、製造されるフィルムの表面に傷
が入らず好ましい。縦方向の延伸の後に塗布すると縦延
伸は通常ロール延伸法で延伸されるので、フィルム表面
に傷が入り、フィルム表面上に真空蒸着により形成され
る強磁性金属薄膜層上にも傷状欠陥が残り、磁気記録テ
ープのエラーレートが増大し好ましくない。

【００１９】縦方向とそれと直角方向に同時に延伸し、
更に、縦方向とそれと直角方向に再度、同時に延伸する
ことにより、フィルムの長手方向とそれと直角方向に６
０００ＭＰａ以上のヤング率を達成させることができ好
ましい。

【００２０】ポリエステルフィルム表面Ａを形成するポ
リエステルフィルム層Ａ内に、磁気記録テープの磁気ヘ
ッドによる耐久性を更に増すために、平均粒径が３０〜
１５０ｎｍ、より好ましくは４０〜１００ｎｍの微細粒
子を０．０１〜１．０重量％、より好ましくは０．０２
〜０．８重量％を含ませても良い。

【００２１】層Ａ用の原料と、積極的に微粒子を含有さ
せた層Ｂ用の原料を用いて、Ａ／Ｂ積層フィルムを押出
し、Ａ層側に前記微粒子を含有させた水溶性高分子を主
体とする水溶液を塗布してもよい。層Ｂ内に用いられる
微細粒子としては炭酸カルシウム、シリカ、アルミナ、
ポリスチレン等が例示される。この微細粒子としては、
平均粒子径が好ましくは１００〜１０００ｎｍ、より好
ましくは１５０〜９００ｎｍのものが用いられ、添加量
としては好ましくは０．０５〜１．０重量％、より好ま
しくは０．０８〜０．８重量％である。

【００２２】なおＢ層を用いずに、滑剤を含む塗液をポ
リエステルフィルムのＡ面とは反対側のＢ面側に塗布し
易滑処理をしてもよい。

【００２３】製造される磁気記録媒体用ポリエステルフ
ィルムの表面ＡのＳＲａ値は、表面Ａ上に真空蒸着によ
り形成される強磁性金属薄膜層の記録・再生時の磁気ヘ
ッドによる磨耗を極力少なくし、およびデータストレー
ジ用磁気テープの出力特性を良好に保つために２〜５ｎ
ｍ、より好ましくは２〜４ｎｍであり、ＳＲｚ値はコン
ピューターデータバックアップ装置内の多数回にわたる
繰返し記録、再生で磁気記録テープの強磁性薄膜の耐久
性を保ち、磁気記録テープのエラーレートを極力少なく
するために１０〜４０ｎｍ、より好ましくは２０〜４０
ｎｍである。ＳＲａ値が２ｎｍ未満であると、表面Ａ上
に真空蒸着により形成される強磁性金属薄膜が平滑すぎ
て、コンピューターバックアップ装置内の記録、再生時
に磁気ヘッドにより磁気記録テープが磨耗していまい、
好ましくない。ＳＲａ値が５ｎｍを超えると、該強磁性
金属薄膜層が粗面すぎて、磁気記録テープの出力特性が
低下し好ましくない。ＳＲｚ値が１０ｎｍ未満である
と、該強磁性金属薄膜層が平滑すぎて、コンピューター
データバックアップ装置内の多数回にわたる繰返し記
録、再生で磁気記録テープの強磁性薄膜の耐久性が低下
し好ましくない。ＳＲｚ値が４０ｎｍを超えると、該強
磁性金属薄膜層が粗面になりすぎて、磁気記録テープの
エラーレートが増大し好ましくない。

【００２４】本製造方法により製造されるポリエステル
フィルムの片側表面ＢのＳＲａ値はポリエステルフィル
ムを製膜した後、所定の幅にスリットする際に、巻姿の
良い製品を採取しやすくし、ポリエステルフィルムの片
側表面Ａ上に強磁性薄膜を設けた後に、ロール状の巻取
りにより片側表面Ｂの粗さが転写し強磁性薄膜層にうね
り状の変形が起きるのを最小限にするために、８〜３５
ｎｍ、より好ましくは１０〜２５ｎｍが望ましい。片側
表面ＢのＳＲｚ値はポリエステルフィルムを製膜して、
スリットした後のロール状の製品の巻姿を良好に保ち、
ポリエステルフィルムの片側表面Ａ上に強磁性金属薄膜
層を設けた後に、ロール状の巻取りにより片側表面Ｂの
粗さが転写し強磁性金属薄膜層にうねり状の変形が起き
るのを最小限にするために、１００〜７００ｎｍ、より
好ましくは１４０〜５５０ｎｍが望ましい。

【００２５】本発明の製造方法により製造されるポリエ
ステルフィルムの厚さは５．０μｍ以下が好ましく、さ
らに好ましくは厚さは３．０〜５．０μｍが望ましい。

【００２６】本発明の製造方法により製造されるポリエ
ステルフィルムは、長手方向のヤング率を６０００ＭＰ
ａ以上、幅方向のヤング率を６０００ＭＰａ以上とする
ことが好ましい。長手方向のヤング率が６０００ＭＰａ
未満であると本ポリエステルフィルムから作成された磁
気記録テープがコンピューターデータバックアップ装置
内で伸びてしまい好ましくない。幅方向のヤング率が６
０００ＭＰａ未満であると、本ポリエステルフィルムか
ら作成された磁気記録テープのコンピューターデータバ
ックアップ装置内での記録、再生時、ヘッドの走行によ
り、特に回転するヘッドがテープエッジより磁性面上に
進入する際のテープをたたくことの繰返しによりテープ
エッジダメージが発生し好ましくない。

【００２７】本発明の製造方法により製造されるポリエ
ステルフィルムは、熱固定後、０．２〜２．５％程度の
弛緩処理（フィルム幅を縮める処理）を縦方向とそれと
直角方向に行うことにより、フィルムの熱収縮率を縦方
向およびそれと直角方向に低く保つことができ好まし
い。縦方向とそれと直角方向の弛緩処理を実施しない
と、１００℃、３０分処理の熱収縮率が１．０％を超え
るほど熱収縮率が高くなり好ましくない。本発明の製造
方法により製造されるポリエステルフィルムは、１００
℃、３０分の熱収縮率が長手方向で１．０％以下、より
好ましくは０．３〜０．９％、幅方向で１．０％以下、
より好ましくは０．３〜０．９％とすることが好まし
い。長手方向、幅方向とも１００℃、３０分の熱収縮率
が１．０％を超えると、本ポリエステルフィルムから作
成された磁気記録テープを室温から高温で保管した後
に、磁気記録テープが長手方向と幅方向に収縮し、再生
時の磁気テープ上の磁気ヘッド軌跡が、保管前に記録さ
れた元の記録トラックより外れてしまい回転ヘッドによ
り記録されたデジタル記録信号が再生できなくなってし
まい、データバックアップ用途としてエラーレートが高
くなり好ましくない。

【００２８】本ポリエステルフィルムの片側表面Ｂに
は、シリコーン等の潤滑剤が含まれたより粗い被覆層が
設けられるか、より大きな微細粒子を含有するポリエス
テルフィルム層が積層されて形成されたもの、あるいは
更にその上に前記被覆層が設けられたものが好ましく用
いられるが、特にこれらに限定されるものではない。

【００２９】大容量のデータストレージ用磁気記録テー
プは本発明の製造方法により製造されるポリエステルフ
ィルムの表面Ａ上に真空蒸着により形成される強磁性金
属薄膜層を設けてなるが、使用する金属薄膜は公知のも
のを使用でき、特に限定されないが、鉄、コバルト、ニ
ッケル、またはそれらの合金の強磁性体からなるものが
好ましい。金属薄膜層の厚さは１００〜３００ｎｍであ
る。金属薄膜層上には１０ｎｍ程度の厚みのダイヤモン
ド状カーボン膜がコーティングされ、更にその上に潤滑
剤処理されることが好ましい。さらに表面Ｂ上に固体微
粒子および結合剤からなり、必要に応じて各種添加剤を
加えた溶液を塗布することにより形成されるバックコー
ト層を設けてなるが、固体微粒子、結合剤、添加剤は公
知のものを使用でき、特に限定されない。バックコート
層の厚さは０．３〜１．５μｍ程度である。

【００３０】

【実施例】本実施例で用いた測定法を下記に示す。

【００３１】（１）ＳＲａ値、ＳＲｚ値小坂研究所製の光触針式（臨界角焦点エラー検出方式）
の３次元粗さ計（ＥＴ−３０ＨＫ）を使用して測定し
た。ＳＲａ値：ＪＩＳＲａに相当する中心線面平均粗
さ。ＳＲｚ値：ＪＩＳＲｚに相当する十点平均面粗さ。
粗さ曲面から基準面積分だけ抜き取った部分の平均面を
基準面として、最高から５番目までの山の標高の平均値
と最深から５番目までの谷底の深さの平均値との距離を
入力換算したもの。試験片は測定表面にＡｌ蒸着を施し
た。測定方向は幅方向とし、カットオフ値は０．０８ｍ
ｍ、測定長は０．１〜０．２５ｍｍ、送りピッチは０．
２μｍ、測定スピードは２０μｍ／ｓ、測定本数は１０
０本とした。単位はｎｍとした。

【００３２】（２）ヤング率引張試験測定により得られる応力−ひずみ曲線における
スタート点の立ち上がり勾配からＡＳＴＭＤ−８８２
−６７に準じて求めＭＰａで表す。サンプル幅、実効長
さは１０ｍｍ、１００ｍｍとした。引張速度は１００ｍ
ｍ／ｍｉｎとした。

【００３３】（３）１００℃、３０分の熱収縮率１００℃の温度のオーブン中で、幅１０ｍｍ、長さ１０
〜３０ｃｍの試料を３０分、熱処理し、原長から熱処理
後の長さの差をとり、原長で割り、１００倍し熱収縮率
値とした。なお試料には１０ｍｍ幅あたり３ｇの荷重を
かけて、熱処理した。

【００３４】（４）本発明の製造方法で製造されたポリ
エステルフィルムに強磁性体薄膜を設けて作成された磁
気記録テープ（データ用テープ）の特性評価は、市販の
Ｅｘａｂｙｔｅ社製データ８ｍｍ装置、マンモスを用い
てエラーレートを求めることによって行った。エラーレ
ートは２ＧＢのデータをハードディスクより、テープに
バックアップ記録した時の記録ミスの割合、読み取った
時の読み取りミスの割合を求め測定した。

【００３５】エラーレートはテープ製造後の最初の使用
時と、１００回記録保存、読み取り後の値とを求めた。
エラーレートは絶対値が小さいほうが好ましい。１０の
マイナス何乗の形で表すが、マイナスの乗数が大きいほ
ど好ましい。１０のマイナス１０乗のほうが１０のマイ
ナス５乗よりはるかに好ましい。

【００３６】次に実施例に基づき、本発明を説明する。

【００３７】実施例１実質的に不活性粒子を含有しないポリエチレンテレフタ
レートに平均粒径６０ｎｍのシリカを０．０３重量％含
有させた原料Ａと、実質的に不活性粒子を含有しないポ
リエチレンテレフタレートに平均粒径２００ｎｍの炭酸
カルシウムを０．５０重量％含有させた原料Ｂとを厚み
比５：１の割合で共押出しし、フィルム化した。その後
表面Ａの外側に下記水溶液を塗布した。メチルセルロース０．１０重量％水溶性ポリエステル０．３０重量％（テレフタル酸７０モル％、５−ナトリウムスルホイソフタル酸３０モル％の酸成分とエチレングリコールとの１：１の共重合体）アミノエチルシランカップリング剤０．０１重量％平均粒径１５ｎｍの極微細シリカ０．０３重量％塗布濃度（固形分濃度）６０ｍｇ／ｍ² その後、乾燥させながら縦方向とそれと直角方向に同時
に１１０℃で３．５倍に延伸を行った。

【００３８】この後の工程で、更に縦方向とそれと直角
方向に同時に１２０℃で１．５倍に延伸を行った。次に
２０５℃で熱処理し、１７０℃で１．０％の弛緩処理を
縦方向とそれと直角方向に同時に施し、中間スプールに
巻き、スリッターで小幅にスリットし、円筒コアーにロ
ール状に巻取り、厚さ４．５μｍのロール状ポリエステ
ルフィルムを得た。

【００３９】このポリエステルフィルムの表面Ａに真空
蒸着によりコバルト−酸素薄膜を各８０ｎｍの膜厚で２
層に形成した。次にコバルト−酸素薄膜層上に、スパッ
タリング法によりダイヤモンド状カーボン膜を１０ｎｍ
の厚さで形成させ、フッ素含有脂肪酸エステル系潤滑剤
を３ｎｍの厚さで塗布した。続いてカーボンブラック、
ポリウレタン、シリコーンからなるバックコート層を表
面Ｂ側に５００ｎｍの厚さで設け、スリッターにより幅
８ｍｍにスリットし、リールに巻き取り、マンモス用カ
セットに組み込み、磁気記録テープ（データ用テープ）
を作成した。

【００４０】得られたポリエステルフィルム及び磁気記
録テープの特性を表１に示す。なおポリエステルフィル
ムのＢ面のＳＲａ値、ＳＲｚ値は１７、２２０ｎｍであ
った。

【００４１】実施例２実施例１のベースフィルム製造において、原料Ａより平
均粒径６０ｎｍのシリカを除いたこと以外は実施例１と
同様にして幅８ｍｍの磁気記録テープを作成した。得ら
れたポリエステルフィルム及び磁気記録テープの特性を
表１に示す。なおポリエステルフィルムのＢ面のＳＲａ
値、ＳＲｚ値は１７、２２０ｎｍであった。

【００４２】実施例３実施例１のベースフィルム製造において、ポリエチレン
テレフタレートをポリエチレン−２，６−ナフタレート
に変更し、再延伸を１．８倍、弛緩処理を１．５％とし
た。その他は実施例１と同様にして幅８ｍｍの磁気記録
テープを作成した。得られたポリエステルフィルム及び
磁気記録テープの特性を表１に示す。なおポリエステル
フィルムのＢ面のＳＲａ値、ＳＲｚ値は１５、２００ｎ
ｍであった。

【００４３】実施例４実施例１のベースフィルム製造において、再延伸の倍率
を１．１５倍とした。その他は実施例１と同様にして幅
８ｍｍの磁気記録テープを作成した。得られたポリエス
テルフィルム及び磁気記録テープの特性を表１に示す。
なおポリエステルフィルムのＢ面のＳＲａ値、ＳＲｚ値
は１９、２３０ｎｍであった。

【００４４】比較例１実施例１のベースフィルム製造において、水溶液のシリ
カの平均粒径を４ｎｍとした。その他は実施例１と同様
にして厚さ４．５μｍの複合ポリエステルフィルムロー
ルを得、幅８ｍｍの磁気記録テープを作成した。得られ
たポリエステルフィルム及び磁気記録テープの特性を表
１に示す。なおポリエステルフィルムのＢ面のＳＲａ
値、ＳＲｚ値は１７、２２０ｎｍであった。

【００４５】比較例２実施例１のベースフィルム製造において、水溶液塗布の
塗布濃度（固形分濃度）を６ｍｇ／ｍ2とした。その他
は実施例１と同様にして厚さ４．５μｍの複合ポリエス
テルフィルムロールを得、幅８ｍｍの磁気記録テープを
作成した。得られたポリエステルフィルム及び磁気記録
テープの特性を表１に示す。なおポリエステルフィルム
のＢ面のＳＲａ値、ＳＲｚ値は１７、２２０ｎｍであっ
た。

【００４６】比較例３実施例１のベースフィルム製造において、水溶液塗布の
塗布濃度（固形分濃度）を３５００ｍｇ／ｍ2とした。
その他は実施例１と同様にして厚さ４．５μｍの複合ポ
リエステルフィルムロールを得、幅８ｍｍの磁気記録テ
ープを作成した。得られたポリエステルフィルム及び磁
気記録テープの特性を表１に示す。なおポリエステルフ
ィルムのＢ面のＳＲａ値、ＳＲｚ値は１７、２２０ｎｍ
であった。

【００４７】比較例４実質的に不活性粒子を含有しないポリエチレンテレフタ
レートに平均粒径６０ｎｍのシリカを０．０３重量％含
有させた原料Ａと、実質的に不活性粒子を含有しないポ
リエチレンテレフタレートに平均粒径２００ｎｍの炭酸
カルシウムを０．５０重量％含有させた原料Ｂとを厚み
比５：１の割合で共押出しし、ロール延伸法で１１０℃
で３．０倍に縦延伸した。

【００４８】縦延伸の後の工程で、片側表面Ａの外側に
実施例１と同様の水溶液を塗布した。ただし、塗布濃度
（固形分濃度）２０ｍｇ／ｍ²とした。その後、ステ
ンターにて横方向に１０５℃で３．３倍に延伸し、縦方
向にロール延伸法で１２０℃で１．３倍に延伸し、更に
２１５℃で１．３０倍横延伸しながら熱処理し、１７０
℃で１．０％の横方向の弛緩処理をし、さらに同温度で
１．０％の長手方向の弛緩処理を施した後、中間スプー
ルに巻き、スリッターで小幅にスリットし、円筒コアー
にロール状に巻取り、厚さ４．５μｍのロール状ポリエ
ステルフィルムを得た。その他、実施例１と同様にして
幅８ｍｍの磁気記録テープを作成した。得られたポリエ
ステルフィルム及び磁気記録テープの特性を表１に示
す。なおポリエステルフィルムのＢ面のＳＲａ値、ＳＲ
ｚ値は１７、２２０ｎｍであった。

【００４９】実施例５実施例１のベースフィルム製造において、弛緩処理を実
施しなかった。その他は実施例１と同様にして幅８ｍｍ
の磁気記録テープを作成した。得られたポリエステルフ
ィルム及び磁気記録テープの特性を表１に示す。なおポ
リエステルフィルムのＢ面のＳＲａ値、ＳＲｚ値は１
９、２３０ｎｍであった。

【００５０】

【表１】

【００５１】

【発明の効果】表１の特性から明らかな様に、本発明の
製造方法により製造されたポリエステルフィルムの片側
表面Ａに強磁性金属薄膜層が設けられた磁気テープはエ
ラーレートの低い大容量のデータストレージテープとな
り得る。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｂ２９Ｌ 7:00 9:00 Ｆターム(参考） 4F006 AA35 AA55 AB35 BA01 CA02 DA04 EA05 EA06 4F100 AA08 AA20 AB01C AJ06 AK01B AK41A AK42A BA02 BA03 BA10A BA10C BA13 BA15 DE01B EH112 EH462 EH66 EJ262 EJ382 EJ422 EJ862 GB41 JB09B JG06C YY00B 4F210 AA24 AA26 AC03 AD05 AE04 AG03 AH38 QA02 QC07 QC17 QD08 QG01 QG15 QG18 QW12 5D112 AA02 AA30 BA01 BA09

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】無延伸のポリエステルフイルムの強磁性金
属薄膜を形成させる側の面Ａに、水溶性高分子と平均径
５〜３０ｎｍの微細粒子とを主体とする水溶液を、固形
分濃度で９〜３０００ｍｇ／ｍ²塗布し、乾燥後／ある
いは乾燥させながら、縦方向およびそれと直角方向に同
時に延伸させることを特徴とする磁気記録媒体用ポリエ
ステルフィルムの製造方法。
【請求項２】磁気記録媒体用ポリエステルフィルムの厚
さが５．０μｍ以下である請求項１記載の磁気記録媒体
用ポリエステルフィルムの製造方法。
【請求項３】ポリエステルがポリエチレンテレフタレー
トまたはポリエチレン−２、６−ナフタレートである請
求項１〜２記載の磁気記録媒体用ポリエステルフィルム
の製造方法。
【請求項４】同時に延伸させた後に、熱処理を施し、さ
らに熱処理後に縦方向、およびそれと直角方向に弛緩処
理を施す請求項１記載の磁気記録媒体用ポリエステルフ
ィルムの製造方法。
【請求項５】磁気記録媒体がデジタル記録方式の磁気記
録テープである請求項１〜４記載の磁気記録媒体用ポリ
エステルフィルムの製造方法。
【請求項６】磁気記録媒体が前記ポリエステルフィルム
の面Ａ皮膜上に強磁性金属薄膜層を設けてなる磁気記録
テープである請求項１〜５記載の磁気記録媒体用ポリエ
ステルフィルムの製造方法。