JPH09174678A - 磁気記録媒体用熱可塑性樹脂フィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 電磁変換特性、無欠点性、平滑性、耐ヘッド
偏摩耗性に優れた、基体フィルムを提供すること、加え
て、磁気テープ用途などに好適な基体フィルムを提供す
る。 【解決手段】 基体となる熱可塑性樹脂フィルムの表面
の突起についてボロノイ分割を行い、そのボロノイ多角
形の面積の平均値をＸbar 、標準偏差をσとしたときの
相対標準偏差（σ／Ｘbar ）で規定されるボロノイ係数
の値が１以下であることを特徴とする磁気記録媒体用熱
可塑性樹脂フィルム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、磁気記録媒体用熱
可塑性樹脂フィルムに関する。さらに詳しくは無欠点
性、表面突起の分散性に優れた磁気記録媒体用熱可塑性
樹脂フィルムに関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、磁気記録層として磁性層を塗布し
た、あるいは強磁性金属薄膜を用いた８ｍｍビデオテー
プ、さらには６．３５ｍｍ幅のテープを用いたデジタル
型ビデオテープなどの記録媒体が普及し、高密度記録媒
体としてコンピュータデータの記録用途等への展開も急
速に進んでいる。

【０００３】このうち強磁性金属薄膜を用いた記録媒体
は一般にＭＥ型と呼称され、基体フィルム上に磁気記録
層としてＣｏ−Ｎｉ等の合金を非常に薄く蒸着した高性
能記録媒体の代名詞となっている。このＭＥ型記録媒体
の表面形状はその蒸着層の薄さゆえに基体となるベース
フィルムの表面形状をダイレクトに反映する。このこと
は記録媒体の電気的、機械的特性に基体フィルムが及ぼ
す影響が大であることを意味し、基体の表面形状設計が
非常に重要なポイントとなる。

【０００４】これまではこの表面形状設計の着眼点とし
て例えば表面粗さを規定したもの、個々の突起の高
さや密度あるいはその分布を規定したもの等が知られて
いた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記
においては、フィルムの平均的な特性を知ることはでき
るが、ドロップアウトや磁気ヘッド偏磨耗等の原因とな
る粗大突起、特に出現頻度の低いものについては検出が
困難であった。またについては、有効なパラメータで
はあるが面分布を規定するものではなく、突起の分散集
合状態を表現することができなかった。

【０００６】一方、一般的には（ａ）最近接突起間距離
や（ｂ）動径分布関数を用いる方法が突起の２次元分布
を知る手法として知られているが、（ａ）では区別でき
ない分布状態が存在し（例えば格子状配列とその一部を
ランダムに取り出した配列）、（ｂ）では視野外の突起
分布の影響の取り扱いが困難であった。

【０００７】そこで本発明の課題は、上記のような現状
に鑑み、電磁変換特性、無欠点性、平滑性、耐ヘッド偏
摩耗性に優れた、基体フィルムを提供すること、加え
て、磁気テープ用途などに好適な基体フィルムを提供す
ることにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の磁気記録媒体用熱可塑性樹脂フィルムは、
基体となる熱可塑性樹脂フィルムの表面の突起について
ボロノイ分割を行い、そのボロノイ多角形の面積の平均
値をＸbar 、標準偏差をσとしたときの相対標準偏差
（σ／Ｘbar ）で規定されるボロノイ係数の値が１以下
であることを特徴とするものからなる。

【０００９】上記フィルムを構成する熱可塑性樹脂は、
ポリエチレンテレフタレートまたはポリエチレン−２，
６−ナフタレートであることが好ましい。

【００１０】また、上記熱可塑性樹脂フィルム表層の皮
膜にスルホン化ポリスチレンもしくはその塩を含有して
いることが好ましい。この皮膜は、たとえば塗布層とし
て構成することができる。

【００１１】また、磁気記録媒体の磁性層は、強磁性金
属薄膜で構成できる。そして本発明に係る磁気記録媒体
用熱可塑性樹脂フィルムは、たとえばデジタル記録方式
のビデオカセットレコーダーテープ用に用いることがで
きる。このような磁気記録媒体用熱可塑性フィルムを用
いて磁気記録媒体を作製することにより、目標とする磁
気記録媒体が得られる。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明における熱可塑性樹脂と
は、線状、分枝状あるいは網状の高分子からなる、芳香
族ポリアミド系樹脂、ポリエステルイミド、ポリイミド
等のポリイミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリエー
テル系樹脂、ポリビニル系樹脂等をいうが、好ましくは
ポリエステル系樹脂が好適である。ここでいうポリエス
テル系樹脂とは線状ポリエステルを主体とするものであ
ればどのようなものでもよい。たとえば、ポリエチレン
テレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレー
ト、ポリテトラメチレンテレフタレート、ポリ−１，４
−シクロヘキシレンジメチレンテレフタレート、ポリエ
チレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレート、ポリ
エチレン−ｐ−オキシベンゾエートなどがその代表例で
ある。

【００１３】また上記のポリエステルは、ホモポリエス
テルであっても、コポリエステルであってもよい。コポ
リエステルの場合、共重合する成分としては、例えば、
ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ネオペ
ンチルグリコール、ポリエチレングリコール、ｐ−キシ
リレングリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノー
ルなどのジオール成分、アジピン酸、セバシン酸、フタ
ル酸、イソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン
酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸などのジカルボ
ン酸成分、トリメリット酸、ピロメリット酸などの多官
能ジカルボン酸成分、ｐ−オキシエトキシ安息香酸など
が挙げられる。なお、共重合の場合、共重合する成分は
２０モル％以下とするのが好ましい。

【００１４】さらに、上記のポリエステルは、他にポリ
エステルと非反応性のスルホン酸のアルカリ金属塩誘導
体、該ポリエステルに実質的に不溶なポリアルキレング
リコールなどの少なくとも一つを５重量％を越えない程
度に混合してもよい。また、そのフィルム中に延伸した
際に、フィルム表面突起の原因となる微細粒子、すなわ
ち、触媒残査あるいは着色防止剤等がポリエステルのモ
ノマーあるいはオリゴマーと反応して生成したいわゆる
内在粒子あるいは外部から加えられた不活性粒子等が含
まれていてもよい。

【００１５】次に本発明における基体フィルムの形成方
法について述べる。基体フィルムは通常上記熱可塑性樹
脂を公知の方法により溶融押出し、キャスティングドラ
ム上で冷却固化して未延伸フィルムシートを得、一軸延
伸し、必要ならば所望の塗液を塗布・乾燥し、その後に
一軸延伸方向と直交する方向に延伸配向し、そして熱固
定することによって得られる。溶融押出は単一種の熱可
塑性樹脂を用いて行い、単層の基体フィルムとしてもよ
く、異種の熱可塑性樹脂を用いて矩形のフィードブロッ
クにより共押出をして、２層もしくは３層以上の基体フ
ィルムとしてもよい。二軸延伸は例えば逐次二軸延伸
法、同時二軸延伸法で行うことができるが、所望するな
らば熱固定前にさらに縦あるいは横方向あるいは縦と横
方向に再度延伸させ機械的強度を高めた、いわゆる強力
化タイプとすることもできる。

【００１６】また上記基体フィルムの一方または両方の
面に、塗液を塗布・乾燥し特定の表面形態を形成しても
良い。これは前述の通り一軸方向への延伸を終えた段階
で所望の塗液を基体フィルム上に塗布する。塗布方法と
しては、ドクターブレード方式、グラビア方式、リバー
スロール方式、メタリングバー方式のいずれであっても
よい。

【００１７】本発明における表面粒子の形成法として
は、基体フィルムを構成する樹脂内に不活性粒子をあら
かじめ投入混合しておく外粒法、または触媒残査あるい
は着色防止剤等がポリエステルのモノマーあるいはオリ
ゴマーと反応して生成したいわゆる内在粒子を利用する
内粒法、さらにフィルム表面に不活性粒子を含有した塗
液を塗布し突起を形成する塗布法、あるいは内粒法、外
粒法と塗布法の併用等任意の方法を適用しうる。

【００１８】不活性粒子の例としては架橋ポリスチレ
ン、ジビニルベンゼン、アクリル樹脂等をその組成とす
る有機粒子、シリカ、アルミナ、チタニア、炭酸カルシ
ウム等をその組成とする無機粒子、内層と外層の組成が
変化するいわゆるシェルコア型の粒子が挙げられるが、
当然これらに限定されるものではない。また突起を形成
しうるものであれば形状は限定されるものではなく、球
形、楕円形、偏平形、板状、繭状、柱状、針状、不定形
等のものを用いることができる。

【００１９】粒子を均一に分散させる手法として、例え
ば外粒法では、あらかじめ粒子を高濃度に含有するマス
ターチップを作成し、これを実質的に粒子を含有しない
ポリマチップと混合する方法、またポリマを加熱搬送す
る経路をできるだけ短くし滞留時間を少なくする方法、
あるいはフィルタに用いる焼結金属繊維径を使用粒子径
に対し一定範囲とする方法等が適用できる。

【００２０】塗布法については、例えば無機粒子を用い
る系においては分散液のｐＨを制御する方法、分散液に
超音波を照射し強制的に分散させる方法などが適用で
き、有機粒子においてはスルホン化ポリスチレンもしく
はその塩等の分散剤を添加する方法が有効である。添加
量としては有機粒子固形分１００重量部に対し０．０１
〜２０重量部、好ましくは０．１〜１０重量部、さらに
好ましくは０．２〜０．５重量部である。添加量が０．
０１重量部を下回ると粒子の分散効果が認められず、２
０重量部を超えるとスルホン化ポリスチレンもしくはそ
の塩に粒子がトラップされかえって凝集を招くため好ま
しくない。

【００２１】上記のスルホン化ポリスチレンの塩は対カ
チオンとして種々のものを用いることができるがナトリ
ウム、カリウム、アンモニウム等が好ましく、特にアン
モニウムが好ましい。

【００２２】ボロノイ分割法によれば、従来困難であっ
た突起の分散状態に関する定量的な評価が可能となる。
突起がかたまって存在する場合、多くは３次元的に粒子
が集合しているため突起の高さが大きくなり、明らかに
電気的・機械的特性に悪影響を及ぼす。しかし突起の高
さが均一であっても、単に平面的に凝集している場合が
存在し、これも程度の差こそあれ記録媒体の性能に影響
を及ぼす。さらに分散状態にある場合でも、ランダムに
存在している状態と完全に均一に存在している場合では
種々特性に相違が生ずる。この相違を表現しうる手段と
してボロノイ分割法によるボロノイ係数が利用できる。

【００２３】ボロノイ係数は１．０を超えると突起の凝
集状態が大であることを表わし、該凝集による突起高さ
の増大が著しくなり実用に供することができない。望ま
しくは０．７以下、さらに望ましくは０．５２５以下が
良い。理論的に突起がランダムに存在する場合、ボロノ
イ係数は０．５２５となり、突起配列が格子状に近づく
に従って小さくなってゆく。

【００２４】磁性層を設ける側の表面粗さは２．０ｎｍ
以下、好ましくは１．５ｎｍ以下、さらに好ましくは
１．３ｎｍ以下が良い。表面粗さが２．０ｎｍを超える
と出力が低下し、実用に供することが困難となる。

【００２５】磁性層を設ける側の表面突起の高さは５０
ｎｍを超えないことが必要である。高さ５０ｎｍ以上の
突起が存在すると、ヘッドの偏摩耗等による出力低下を
生ずる原因となり好ましくない。添加粒子の凝集体によ
りこれらの突起が生成していると、高さ５０ｎｍは超え
ないまでも、突起高さの分布が不揃いとなることが多
く、出力変動や出力低下を招く原因となる。従って凝集
率は２０％以下、好ましくは１０％以下、さらに好まし
くは５％以下がよい。

【００２６】本基体フィルムは強磁性金属薄膜型磁気記
録媒体のベースとしてオーディオ、ビデオ、コンピュー
タの外部記憶装置（フロッピーディスク、磁気テープ）
等、多方面に使用が可能であるが、好ましくは上記用途
の中でも高密度記録が要求される分野、特にデジタルビ
デオに代表される高密度薄膜型ビデオテープに使用する
と優れた結果を得ることができ好適である。

【００２７】［測定法］ (1) 表面粗さ（算術平均粗さ） ＡＦＭ（原子間力顕微鏡）を使用した。Digital Instru
ments 社製の原子間力顕微鏡NanoScope II、ＡＦＭ Ｄ
ヘッドを使用し以下の条件で算術平均粗さ（中心線平均
粗さと同じ。４次曲面を最小自乗法であてはめ差し引
き、うねり成分を除去した。単位ｎｍ）を測定した。 探針(tip) ： ＳｉＮカンチレバー一体型針" ＯＭＣＬ" 走査モード： 力一定モード（トポグラフィックモード） 走査範囲 ： ５μｍ×５μｍ 走査速度 ： ０．６９Ｈｚ 測定環境 ： 室温、大気中

【００２８】(2) 突起高さ 上記(1) の表面粗さ測定と同様にＡＦＭにて測定を行
い、平均値からの高さを突起高さとした。

【００２９】(3) ボロノイ係数 ボロノイ分割（計測された各突起について隣り合う突起
を結ぶ線分の垂直２等分線を引く）により囲まれる多角
形（ボロノイ多角形）の面積分布を評価する。各突起が
格子状に規則正しく配列している場合は、この分布は非
常に鋭くなり、凝集状態となっている場合は幅の広い分
布となる。分布の鋭さを下記式(1) にて算出し、この値
から突起の分散状態を評価する。理想的な格子状配列で
はこの値は０、ランダム配列であれば０．５２５に近づ
き、凝集傾向が増大するにつれ大きくなってゆく。本法
を用いるには対象とする表面突起の２次元的な位置の情
報と、望ましくは各突起の高さの情報があればよい。例
えば位置の情報を得るには後述するＳＥＭ（電界放射型
走査電子顕微鏡）を用いてもよいが、粒子の大きさ、分
布状態等により通常の光学顕微鏡や微分干渉顕微鏡等も
使用できる。特に本願発明のごとく非常に突起の高さが
低い（約５０ｎｍ以下）場合には前述のＡＦＭが有効で
ある。突起の高さの情報についてはＡＦＭや３次元粗さ
測定装置等が利用可能である。これも対象突起により適
宜使い分ける。測定面積については閉じたボロノイ多角
形を形成する突起（有効突起）が多数視野内に入るよう
測定面積を調整する。ここで閉じたボロノイ多角形とは
該多角形のいずれの辺も視野の境界を構成しない多角形
のことである。この有効突起が少ないと意味有るボロノ
イ係数は得られない。通常、有効突起を２０個／１視野
とするのが望ましい。 ボロノイ係数（相対標準偏差）＝（ボロノイ多角形の面
積分布の標準偏差）／（ボロノイ多角形の面積分布の平
均値） 本願においては前記ＡＦＭを使用し（測定条件等は表面
粗さ測定法と同じ）、測定面積２５μｍ² ( ５μｍ×５
μｍ）、高さ１０ｎｍ以上の突起を対象とした。有効突
起数はおおむね３０〜２００個／１視野であった。

【００３０】(4) 粒子突起の個数、凝集率 ＳＥＭ（電界放射型走査電子顕微鏡、日立製Ｓ−８００
型）を使用して、積層フィルムの表面を倍率３万倍、角
度０゜で５枚写真撮影して、粒状突起の数をカウント
し、その平均値を面積換算により１ｍｍ² 当たりの突起
個数として算出した。また凝集率は同じＳＥＭ写真を用
いて下記式にて算出した。 凝集率（％）＝〔（２個以上の粒子が凝集した凝集塊の
総数）／（１個以上の粒子塊の総数）〕×１００

【００３１】(5) 平均粒径 ＴＥＭ（透過型電子顕微鏡、日立製Ｈ−８００型）を使
用して、フィルムに含有される個々の粒子の中心位置で
切断した超薄切片を観察し、計測された直径の平均を平
均粒径とする。通常そのままで粒子形態を特定できる
が、観察しにくい場合はＲｕＯ₄ やＯｓＯ₄ 等で染色す
る。シェルコア粒子の測定においてシェル部の変形が生
じている場合は、観察されるシェルコア粒子の断面部分
について、コア部中心を中心とする内接円をその直径と
し平均粒径を算出する。粒子形状が球形以外の場合も、
前記方式に準じて平均粒径の算出を行う。

【００３２】(6) 電磁変換特性 本発明フィルムに強磁性体薄膜を設けた磁気テープの特
性は、市販のＨｉ８方式８ｍｍビデオテープレコーダー
を用い測定する。電磁変換特性としてビデオＳ／Ｎ比、
ドロップアウト（Ｄ．Ｏ．）個数を求めた。Ｓ／Ｎ比、
ドロップアウトの測定には、ＴＶ試験信号発生器から信
号を供給し、ビデオノイズメーター、ドロップアウトカ
ウンターを用いた。ビデオＳ／Ｎ比は市販のスタンダー
ドＨｉ８ＭＥテープを零デシベル（ｄＢ）として比較測
定した。ドロップアウトは再生信号の減衰が−１６ｄＢ
以上、長さが１５μ秒以上のものを求めた。

【００３３】(7) 出力低下の程度 (6) の電磁変換特性測定法に従い１００回測定を行った
後のＳ／Ｎ比の低下を下記基準により評価した。本評価
により粗大粒子（突起）によるヘッドの偏磨耗の程度を
見積もることができる。 ◎：Ｓ／Ｎ比ダウンがほとんど認められなかったもの。 ○：Ｓ／Ｎ比ダウンは認められたが実用上支障のないも
の。 △：Ｓ／Ｎ比ダウンが認められ実用上支障を生じるも
の。 ×：Ｓ／Ｎ比ダウンが著しく、全く実用にならないも
の。

【００３４】

【実施例】 実施例１ 平均粒径１８０ｎｍのシリカ粒子を２重量％含有するポ
リエチレンテレフタレートのペレットと、実質的に不活
性粒子を含有しないポリエチレンテレフタレートのペレ
ットを所定割合で混合した。フィルムの一方の面（以
下、Ｂ面とする）を構成するこれらの混合ペレットを１
８０℃で３時間減圧乾燥した後（約６５０Ｐａ）、押出
機１に供給した。一方、平均粒径６０ｎｍのシリカ粒子
を０．５重量％含有するポリエチレンテレフタレートの
ペレットと、実質的に不活性粒子を含有しないポリエチ
レンテレフタレートのペレットを所定割合で混合した。
フィルムのもう一方の面（以下、Ａ面とする）を構成す
るこれらの混合ペレットを１４０℃で５時間減圧乾燥
（約６５０Ｐａ）した後１７０℃で３時間減圧乾燥（約
６５０Ｐａ）し押出機２に供給した。これらペレットを
それぞれ２８０℃に溶融した後、金属繊維径３．０μｍ
の焼結フィルタを通じ、フィードブロックを用いて溶融
状態で２層に積層し（Ａ／Ｂ）、口金スリットからシー
ト状に押出し、静電印加キャスト法を用いて表面温度３
０℃のキャスティングドラムに巻き付けて冷却固化し、
２層構造の未延伸フィルムを作った。この未延伸フィル
ムを長手方向に３．０倍延伸した。この延伸はシリコン
ロールの周速差を利用して、２段階で行った。

【００３５】このフィルムのＡ面及びＢ面に、下記組成
よりなる水分散体をメタリングバーコーターを用いて塗
布量がそれぞれ０．００７ｇ／ｍ² ( 延伸乾燥後、Ａ
面）、０．０１６ｇ／ｍ² ( 延伸乾燥後、Ｂ面）になる
よう塗布し、ステンタを用いて加熱乾燥し、幅方向に
３．６倍延伸した。このフィルムを定長下で熱処理し、
総厚さ６．３μｍの二軸配向ポリエステルフィルムを得
た。 Ａ面 メチルセルロース ： ０．１重量％ 水溶性ポリエステル樹脂： ０．３重量％ コロイダルシリカ ： ０．０１重量％ （平均粒径１８ｎｍ） Ｂ面 メチルセルロース ： ０．３重量％ 水溶性ポリエステル樹脂： ０．４重量％ コロイダルシリカ ： ０．１重量％ （平均粒径１８ｎｍ）

【００３６】実施例２ Ａ面に外部粒子を用いない他は、実施例１と同様に製膜
を行い、Ａ面に下記組成よりなる水分散体を塗布量が
０．００３ｇ／ｍ² ( 延伸乾燥後）となるように塗布し
た。Ｂ面については実施例１と同様に処理し、二軸配向
ポリエステルフィルムを得た。 シェルコア粒子 ： ０．０１５重量％（固形分） シェル部：アクリル系樹脂 コア部：ジビニルベンゼン系樹脂 （日本合成ゴム（株）製、Ｓ２４６９（Ｆ）−１９、平均粒径２０ｎｍ） 界面活性剤 ： ０．１５重量％（固形分） （日本油脂（株）製、ニューレックスＲ） 水溶性ポリエステル樹脂： ０．７重量％（固形分） スルホン化ポリスチレン： ０．０００７重量％（固形分）

【００３７】実施例３ 平均粒径９０ｎｍのシリカ粒子を０．０６重量％含有す
るポリエチレンテレフタレートのペレットをＡ層に使用
し、平均粒径１８０ｎｍの架橋ポリスチレン粒子を０．
１６重量％含有するポリエチレンテレフタレートのペレ
ットをＢ層に使用するほかは、実施例１と同様に製膜を
行い、下記組成の水分散体を塗布・乾燥し二軸配向ポリ
エステルフィルムを得た。 Ａ面 メチルセルロース ： ０．１重量％ 水溶性ポリエステル樹脂： ０．４重量％ コロイダルシリカ ： ０．０３重量％ （平均粒径２５ｎｍ） Ｂ面 メチルセルロース ： ０．３重量％ 水溶性ポリエステル樹脂： ０．４重量％ コロイダルシリカ ： ０．１重量％ （平均粒径１８ｎｍ）

【００３８】実施例４ 平均粒径９０ｎｍのシリカ粒子を０．１２重量％含有す
るポリエチレンテレフタレートのペレットをＡ層に使用
し、平均粒径３００ｎｍの架橋ポリスチレン粒子を０．
２重量％含有するポリエチレンテレフタレートのペレッ
トをＢ層に使用するほかは、実施例１と同様に製膜を行
い、二軸配向ポリエステルフィルムを得た。このフィル
ムには水分散体の塗布を行わなかった。

【００３９】実施例５ 攪拌装置、精留塔、凝縮器を備えたエステル交換反応器
にナフタレン−２，６−ジカルボン酸ジメチル１００部
とエチレングリコール５０部及び酢酸マグネシウム４水
塩０．０６部を供給した後、１８０〜２４０℃まで徐々
に昇温し、同時に生成したメタノールを連続的に反応系
外へ留出させながらエステル交換反応を行った。こうし
て得られた反応物に、リン酸トリメチルエステル０．０
２５部を添加し１５分間反応させてから、ニ酸化ゲルマ
ニウム０．０２部添加し、さらに５分間反応させた。引
き続いてエチレングリコールを連続的にに留出させなが
ら２９０℃まで昇温し同時に２６Ｐａまで減圧を進めて
重縮合反応を行い、固有粘度０．６４のポリエチレン−
２，６−ナフタレートポリマを得た。

【００４０】Ａ層用として使用する上記の実質的に不活
性粒子を含有しないポリマを、１７０℃で６時間真空乾
燥させた。一方Ｂ層用として使用する、上記の実質的に
不活性粒子を含有しないポリマに平均粒径３００ｎｍの
架橋ポリスチレン粒子を０．２重量％含有させたポリマ
を、別の乾燥機で１７０℃、６時間真空乾燥させた。

【００４１】これらペレットをそれぞれ２９５℃に溶融
した後、フィードブロックを用いて溶融状態で２層に積
層し（Ａ／Ｂ）、口金スリットからシート状に押出し、
静電印加キャスト法を用いて表面温度３０℃のキャステ
ィングドラムに、速度３０ｍ／分で巻き付けて冷却固化
し、２層構造の未延伸フィルムを作った。この未延伸フ
ィルムを長手方向に４．０倍延伸した。この延伸はシリ
コンロールの周速差を利用して、２段階で行った。

【００４２】このフィルムのＡ面及びＢ面に、下記組成
よりなる水分散体をメタリングバーコーターを用いて塗
布量がそれぞれ０．００７ｇ／ｍ² ( 延伸乾燥後、Ａ
面）、０．０１６ｇ／ｍ² ( 延伸乾燥後、Ｂ面）になる
よう塗布し、ステンタを用いて加熱乾燥し、幅方向に
５．０倍延伸した。このフィルムを定長下で熱処理し、
総厚さ４．５μｍの二軸配向ポリエチレン−２，６−ナ
フタレートフィルムを得た。 Ａ面 メチルセルロース ： ０．１重量％ 水溶性ポリエステル樹脂： ０．３重量％ コロイダルシリカ ： ０．０３重量％ （平均粒径１１ｎｍ） Ｂ面 メチルセルロース ： ０．３重量％ 水溶性ポリエステル樹脂： ０．４重量％ コロイダルシリカ ： ０．１重量％ （平均粒径１８ｎｍ）

【００４３】実施例６ 平均粒径６０ｎｍのシリカ粒子を０．０２重量％含有す
るポリエチレン−２，６−ナフタレートのペレットをＡ
層用として用いる他は、実施例５と同様に製膜を行い、
下記組成の水分散体を塗布・乾燥させ、二軸配向ポリエ
チレン−２，６−ナフタレートフィルムを得た。 Ａ面 メチルセルロース ： ０．１重量％ 水溶性ポリエステル樹脂： ０．３重量％ コロイダルシリカ ： ０．０１重量％ （平均粒径１８ｎｍ） Ｂ面 メチルセルロース ： ０．３重量％ 水溶性ポリエステル樹脂： ０．４重量％ コロイダルシリカ ： ０．１重量％ （平均粒径１８ｎｍ）

【００４４】実施例７ Ａ面に塗布する水分散体を実施例２と同様の組成とした
他は実施例５と同様に製膜を行い（ただしＢ面には塗布
を行わない）、二軸配向ポリエチレン−２，６−ナフタ
レートフィルムを得た。

【００４５】実施例８ Ａ、Ｂ、Ｃ層としてそれぞれ下記組成のポリマを用いた
Ａ／Ｂ／Ｃの３層構造をもつ他は実施例１と同様に製膜
を行い（ただしＡ，Ｃ外層面には塗布を行わない）、二
軸配向ポリエステルフィルムを得た。 Ａ層：平均粒径３０ｎｍのコロイダルシリカ粒子を０．
７重量％含有するポリエチレンテレフタレート。最終製
品フィルムでの積層厚み０．０５μｍ。 Ｂ層：実質的に粒子を含まないポリエチレンテレフタレ
ート。最終製品フィルムでの積層厚み４．７５μｍ。 Ｃ層：平均粒径が３００ｎｍ及び８００ｎｍの架橋ポリ
スチレン粒子をそれぞれ０．１７重量％、０．０５重量
％含有するポリエチレンテレフタレート。最終製品フィ
ルムでの積層厚み１．５０μｍ。

【００４６】比較例１ スルホン化ポリスチレンを用いない他は実施例２と同様
に製膜、塗布を行い二軸配向ポリエステルフィルムを得
た。本フィルムは分散剤であるスルホン化ポリスチレン
が存在しないため粒子の凝集が生じた。

【００４７】比較例２ スルホン化ポリスチレン及び水溶性ポリエステル樹脂を
用いない他は実施例２と同様に製膜、塗布を行い二軸配
向ポリエステルフィルムを得た。本フィルムは分散剤で
あるスルホン化ポリスチレン及び水溶性ポリエステル樹
脂が存在しないため粒子の凝集傾向が増大した。

【００４８】比較例３ Ａ層に使用するポリマのろ過フィルタを、実施例３の場
合に使用したフィルタを２段直列にして使用し、高精度
化を図った他は、実施例３と同様に製膜、塗布を行い二
軸配向ポリエステルフィルムを得た。本フィルムはポリ
マのフィルタ滞留時間が実施例３の場合の２倍となり、
添加粒子の凝集が発生した。

【００４９】比較例４ 原料となるシリカ粒子に当初より凝集が認められるもの
を使用した他は実施例３と同様に製膜、塗布を行い二軸
配向ポリエステルフィルムを得た。

【００５０】比較例５ Ａ層に使用するポリマをろ過するフィルタを、実施例８
で使用したものを５段直列にして使用し高精度化を図っ
た他は、実施例８と同様に製膜、塗布を行い二軸配向ポ
リエステルフィルムを得た。本フィルムはポリマのフィ
ルタ滞留時間が実施例８の場合の５倍となり、添加粒子
の凝集が発生した。

【００５１】

【表１】

【００５２】

【発明の効果】本発明フィルムでは、表面突起の分散性
についてボロノイ係数値を一定値以下としたため、電磁
変換特性、無欠点性、平滑性、耐ヘッド偏摩耗性に優れ
た磁気記録媒体用熱可塑性樹脂フィルムとすることがで
きる。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 67:00 Ｂ２９Ｌ 7:00

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基体となる熱可塑性樹脂フィルムの表面
   の突起についてボロノイ分割を行い、そのボロノイ多角
   形の面積の平均値をＸbar 、標準偏差をσとしたときの
   相対標準偏差（σ／Ｘbar ）で規定されるボロノイ係数
   の値が１以下であることを特徴とする磁気記録媒体用熱
   可塑性樹脂フィルム。
2. 【請求項２】 熱可塑性樹脂がポリエチレンテレフタレ
   ートまたはポリエチレン−２，６−ナフタレートである
   請求項１記載の磁気記録媒体用熱可塑性樹脂フィルム。
3. 【請求項３】 熱可塑性樹脂フィルム表層皮膜にスルホ
   ン化ポリスチレンもしくはその塩を含有することを特徴
   とする請求項１または２に記載の磁気記録媒体用熱可塑
   性樹脂フィルム。
4. 【請求項４】 前記皮膜が塗布層であることを特徴とす
   る請求項３に記載の磁気記録媒体用熱可塑性樹脂フィル
   ム。
5. 【請求項５】 磁性層を強磁性金属薄膜で構成したこと
   を特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の磁気
   記録媒体用熱可塑性樹脂フィルム。
6. 【請求項６】 デジタル記録方式のビデオカセットレコ
   ーダーテープ用に用いることを特徴とする請求項１ない
   し５のいずれかに記載の磁気記録媒体用熱可塑性樹脂フ
   ィルム。
7. 【請求項７】 請求項１ないし５のいずれかに記載の磁
   気記録媒体用熱可塑性フィルムを用いたことを特徴とす
   る磁気記録媒体。