JP2001243616A - 磁気記録媒体用ポリエステルフィルムおよび磁気記録テープ - Google Patents

磁気記録媒体用ポリエステルフィルムおよび磁気記録テープ

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Katsuya Okamoto
克哉 岡本
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稔博 筑木
Tsutomu Morimoto
努 森本
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 製品の巻芯部から表層部にいたる全長で電磁
変換特性に優れ、ドロップアウトの少ないデジタルビデ
オテープを作成するために適切なベースフィルムを提供
すること。 【解決手段】 少なくともポリエステル層Ａおよびポリ
エステル層Ｂが積層されてなるポリエステルフィルムで
あって、層Ａ側表面の中心線面平均粗さ（ＳＲａ値）が
２〜４ｎｍ、十点平均面粗さ（ＳＲｚ値）が１０〜４０
ｎｍであり、層Ｂ中に平均粒径が５０ｎｍ以上、２５０
ｎｍ未満の微細粒子α、および平均粒径が２５０ｎｍ以
上、５００ｎｍ未満の微細粒子βが含まれ、層Ｂ中の微
細粒子αの含有量が０．１〜１．０重量％、微細粒子β
の含有量が０．０１〜０．１０重量％であることを特徴
とする磁気記録媒体用ポリエステルフィルムおよび該ポ
リエステルフィルムの層Ａ側表面に強磁性金属薄膜を設
けてなる磁気記録テープである。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、磁気記録媒体用ポ
リエステルフィルム、特にデジタルビデオカセットテー
プ用等、デジタルデータを記録する強磁性金属薄膜型磁
気記録媒体用のベースフィルムとして好適なポリエステ
ルフィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】１９９５年に実用化された民生用デジタ
ルビデオテープはベースフィルム上にＣｏの金属磁性薄
膜を真空蒸着により設け、その表面にダイヤモンド状カ
ーボン膜をコーティングするなどしたものである。Ｈｉ
８用ＭＥ（蒸着）テープに比べて表面性がさらに平滑化
したにもかかわらず、良好な耐久性を有する。
【０００３】そのベースフィルムとしては、(1)ポリエ
ステルフィルムと、該フィルムの少なくとも片面に密着
された不連続皮膜と該皮膜中および皮膜表面に存在する
微粒子からなるポリエステルフィルム（例えば特公昭６
２−３０１０５号公報）、(2)熱可塑性樹脂からなる層
Ａと、微粒子が含有された熱可塑性樹脂からなる層Ｂと
が積層された複合フィルム（例えば特公平１−２６３３
８号公報）、(3)平滑なポリエステルフィルムであり非
磁性面側表面に滑剤主体の被覆層が形成されたフィルム
（例えば特開昭５７−１９５３２１号公報）等が用いら
れ、Ｈｉ８ＭＥテープ用ベースフィルムに比べ、さらに
金属磁性膜形成表面粗度の小さいベースフィルムが利用
されている。
【０００４】しかしながら、これらのベースフィルムを
もちいて作成した磁気記録テープは、ハンドリング性が
不良であったり、テープ磁性面の表面うねりのバラツキ
が大であったり、真空蒸着工程において冷却キャンに付
着する異物の影響によりドロップアウト（ＤＯ）が多く
なる欠点があった。
【０００５】これらの問題を克服し、電磁変換特性の良
好な磁気記録テープとなり、しかもハンドリング性が良
好で、大量生産に適した磁気記録媒体用ポリエステルフ
ィルムとして、特開平１０−１７２１２７号公報におい
て、ポリエステルフイルムの一方の片側表面ＡのＳＲａ
値が２〜４ｎｍ、ＳＲｚ値が１０〜４０ｎｍであり、他
方の片側表面ＢのＳＲａ値が５〜１５ｎｍ、ＳＲｚ値が
５０〜２５０ｎｍであり、表面Ｂの外側には塗布により
形成された易滑層がなく、また高さ５４０ｎｍ以上の突
起個数が２〜２０個／１００ｃｍ2であるポリエステル
フィルムであって、表面Ａの外側に強磁性金属薄膜を設
けて使用される磁気記録媒体用ポリエステルフィルムが
開示されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、民生用
デジタルビデオテープは非常に好評であり、市場により
多くのテープを投入することが望まれている。そのため
１回の蒸着操作でより多量のデジタルビデオテープが製
造できるように、ベースフィルム長さが、より長尺化さ
れてきており、従来１００００ｍ以下であったものが、
１２０００ｍ以上、さらには１５０００ｍ以上となって
いる。
【０００７】かかる状況の変化の中で、上記の特開平１
０−１７２１２７号公報に開示されるベースフィルムで
巻き長さ１００００ｍを超えるベースフィルムロールを
作成し、民生用デジタルビデオテープを製造した場合、
該フィルムロールのボビンに近い巻芯部のフィルムより
製造されたデジタルビデオテープの電磁変換特性が不良
でドロップアウトが多くなるということが明らかになっ
てきた。
【０００８】従って本発明は、フィルム長さが１０００
０ｍを超える長尺ロールであっても、巻芯部から表層部
の全長にわたり電磁変換特性が良好で、ドロップアウト
が少ないデジタルビデオテープを作成することができ
る、磁気記録媒体用ポリエステルフィルムを提供するこ
とを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】かかる問題を解決するた
めに、本発明は以下の構成からなる。
【００１０】すなわち、少なくともポリエステル層Ａお
よびポリエステル層Ｂが積層されてなるポリエステルフ
ィルムであって、層Ａ側表面の中心線面平均粗さ（ＳＲ
ａ値）が２〜４ｎｍ、十点平均面粗さ（ＳＲｚ値）が１
０〜４０ｎｍであり、層Ｂ中に平均粒径が５０ｎｍ以上
２５０ｎｍ未満の微細粒子α、および、平均粒径が２５
０ｎｍ以上５００ｎｍ未満の微細粒子βが含まれ、層Ｂ
中の微細粒子αの含有量が０．１〜１重量％、微細粒子
βの含有量が０．０１〜０．１重量％であることを特徴
とする磁気記録媒体用ポリエステルフィルムおよび該ポ
リエステルフィルムの層Ａ側表面に強磁性金属薄膜を設
けてなる磁気記録テープである。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明のポリエステルフィルム
は、少なくともポリエステル層Ａとポリエステル層Ｂと
が積層されてなる。本発明のポリエステルフィルムは、
層Ａ側の表面上に強磁性金属薄膜を設けて、磁気記録媒
体として使用される。
【００１２】本発明におけるポリエステルとは分子配向
により高強度フィルムとなるポリエステルであれば良い
が、ポリエチレンテレフタレートまたはポリエチレン−
２，６−ナフタレートが好ましい。その構成成分の８０
％以上がエチレンテレフタレート、またはエチレンナフ
タレートであれば、他の成分を共重合しても良い。エチ
レンテレフタレート、エチレンナフタレート以外のポリ
エステル共重合体成分としては、例えばジエチレングリ
コール、プロピレングリコール、ネオペンチルグリコー
ル、ポリエチレングリコール、ｐ−キシリレングリコー
ル、１，４−シクロヘキサンジメタノールなどのジオー
ル成分、アジピン酸、セバシン酸、フタル酸、イソフタ
ル酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸などのジカル
ボン酸成分、トリメリット酸、ピロメリット酸などの多
官能ジカルボン酸成分、ｐ−オキシエトキシ安息香酸な
どが挙げられる。
【００１３】さらに、上記のポリエステルは、他にポリ
エステルと非反応性のスルホン酸のアルカリ金属塩誘導
体、該ポリエステルに実質的に不溶なポリアルキレング
リコールなどの少なくとも一つを５重量％を越えない程
度に混合してもよい。
【００１４】本発明のポリエステルフィルムの層Ａ側表
面の中心線面平均粗さ（ＳＲａ値）は２〜４ｎｍであ
り、好ましくは２〜３ｎｍである。層Ａ側表面の十点平
均面粗さ（ＳＲｚ値）は１０〜４０ｎｍであり、好まし
くは２０〜４０ｎｍである。
【００１５】ＳＲａ値が２ｎｍ未満であると、表面Ａ上
に真空蒸着により形成される強磁性金属薄膜が平滑すぎ
て、デジタルビデオテープレコーダー内の記録、再生時
にビデオヘッドによりビデオテープの強磁性金属薄膜が
磨耗してしまい好ましくない。ＳＲａ値が４ｎｍを超え
ると、該強磁性金属薄膜が粗面すぎて、ビデオテープの
出力特性が低下し好ましくない。
【００１６】ＳＲｚ値が１０ｎｍ未満であると、該強磁
性金属薄膜が平滑すぎて、デジタルビデオテープレコー
ダー内の多数回にわたる繰返し記録、再生でビデオテー
プの耐久性が低下するため好ましくない。ＳＲｚ値が４
０ｎｍを超えると、該強磁性金属薄膜が粗面になりすぎ
て、ビデオテープの小さなＤＯ個数が増加するため好ま
しくない。
【００１７】ポリエステルフィルムの層Ａ側表面には、
平均粒径が５〜３０ｎｍの微細粒子を０．５〜１２重量
％含む有機化合物からなる被覆層が形成されているのが
望ましい。微細粒子としてはシリカ、炭酸カルシウム、
アルミナ、ポリアクリル酸球、ポリスチレン球が好まし
く使用できる。微細粒子の平均粒径は、より好ましくは
８〜３０ｎｍであり、含有量は、より好ましくは０．６
〜１０重量％である。有機化合物としてはポリビニルア
ルコール、トラガントゴム、カゼイン、ゼラチン、セル
ロース誘導体、水溶性ポリエステル、ポリウレタン等の
有極性高分子、およびこれらのブレンド体が好ましく使
用できる。
【００１８】ポリエステルフィルムの層Ａ側表面に前記
塗布層が形成されている場合、前記ＳＲａ値およびＳＲ
ｚ値は、該塗布層が形成された状態で測定した値であ
る。
【００１９】また磁気記録テープの磁気ヘッドとの滑り
性を向上し、耐久性をさらに増すために、層Ａを形成す
るポリエステル層内に、平均粒径が３０〜１５０ｎｍの
微細粒子を０．０１〜１重量％含ませ、層Ａ側表面上に
突起を形成させることが好ましい。微細粒子のより好ま
しい平均粒径は、４０〜１００ｎｍであり、より好まし
い含有量は、０．０２〜０．８重量％である。
【００２０】層Ａ側表面のＳＲａ、ＳＲｚは被覆層の微
細粒子、その他の成分、あるいは層Ａ中に添加された微
細粒子の調整により調整することができる。
【００２１】本ポリエステルフィルムの層Ｂの外側表面
には、層Ｂ中の微細粒子α、βによる表面突起が形成さ
れている。微細粒子αは、平均粒径が５０ｎｍ以上、２
５０ｎｍ未満の粒子であり、微細粒子βは、平均粒径が
２５０ｎｍ以上、５００ｎｍ未満の粒子である。層Ｂ中
の微細粒子αの含有量は０．１〜１重量％、微細粒子β
の含有量は０．０１〜０．１重量％である。
【００２２】層Ｂ側表面のＳＲａ値は１０〜２５ｎｍが
好ましく、より好ましくは１５〜２２ｎｍである。層Ｂ
側表面のＳＲｚ値は２００〜４５０ｎｍが好ましく、よ
り好ましくは２５０〜３５０ｎｍである。
【００２３】微細粒子βの平均粒径が２５０ｎｍ未満あ
るいは微細粒子βの含有量が０．０１重量％未満である
と、フィルム表面が平滑になりすぎて、ポリエステルフ
ィルムの製造の際、特に製膜後のスリッターによるスリ
ット工程において、フィルムを所定の幅にスリットし、
ロール状に巻き、製品化する時に、しわが入り、ロール
状に巻けなくなる傾向にあるため好ましくない。層Ｂ側
表面のＳＲｚ値が２００ｎｍ未満であると同様の傾向で
ある。微細粒子βの平均粒径が５００ｎｍを超えると、
または微細粒子βの含有量が０．１重量％を超えると、
ポリエステルフィルムに強磁性金属を真空蒸着した後、
ロール状にフィルムを巻き、放置した時に、その層Ｂ側
表面の粗さが強磁性金属層表面に転写され、強磁性金属
層の表面うねりが大きくなり、その結果デジタルビデオ
テープの電磁変換特性が悪化し、ドロップアウトが増大
するため好ましくない。層Ｂ側表面のＳＲｚ値が５００
ｎｍを超えても同様の傾向である。
【００２４】微細粒子αの平均粒径が５０ｎｍ未満、あ
るいは微細粒子αの含有量が０．１重量％未満である
と、ポリエステルフィルムを製造し、１００００ｍ以上
にスリットし、製品として放置している期間に、ポリエ
ステルフィルムの層Ｂ側表面の微細粒子βによる突起形
状が、特にボビン近くの巻芯部で、層Ａ側表面に転写
し、層Ａ側表面にへこみ状の変形を与え、真空蒸着後、
強磁性金属薄膜にへこみ状の変形が残り、その結果デジ
タルビデオテープの電磁変換特性が悪化し、ドロップア
ウトが増大するため好ましくない。層Ｂ側表面のＳＲａ
値が１０ｎｍを下回ると同様の傾向にある。微細粒子α
の平均粒径が２５０ｎｍを超えると、または微細粒子α
の含有量が１重量％を超えると、層Ｂ側表面の粗さが増
大し、ポリエステルフィルムを製造し、１００００ｍ以
上にスリットし、製品として放置している期間に、ポリ
エステルフィルムの層Ｂ側表面の粗さが層Ａ側表面に転
写し、層Ａ側表面の表面うねりが増大し、真空蒸着後、
強磁性金属薄膜の表面うねりが大きくなり、その結果デ
ジタルビデオテープの電磁変換特性が悪化し、ドロップ
アウトが増大するため好ましくない。層Ｂ側表面のＳＲ
ａ値が２５ｎｍを上回っても同様の傾向となる。
【００２５】微細粒子α、βとしてはシリカ、炭酸カル
シウム、アルミナ、ケイ酸アルミニウムのような無機化
合物、ポリアクリル酸球、ポリスチレン球等の有機化合
物、シリカ、アルミナ、炭酸カルシウム等の無機粒子を
核として有機高分子で被覆した粒子等が好ましく使用で
きる。微細粒子αとしては、無機微細粒子が好ましく、
特にケイ酸アルミニウムが好ましい。微細粒子βとして
は、有機微細粒子が好ましく、特にポリスチレン粒子が
好ましい。
【００２６】層Ｂには微細粒子α、β以外に、さらに微
細粒子αより細かい微粒子を内在させても良い。該微粒
子としては炭酸カルシウム、シリカ、アルミナ、ポリス
チレン、アルミナシリケート等を用いることができる。
また界面活性化剤、帯電防止剤、各種エステル成分等、
異なる成分を添加しても良い。
【００２７】ポリエステルフィルムの製膜工程、スリッ
ト工程、磁気テープ加工工程において、ポリエステルフ
ィルムの各種ガイドロールとの滑り性およびポリエステ
ルフィルムのハンドリング性が良好であることが重要で
ある。しかしながら、滑り性およびハンドリング性改良
のためにポリエステルフィルムの層Ｂ側表面に易滑層が
塗布されていると、ポリエステルフィルムに強磁性金属
を真空蒸着する際に冷却キャンとの間で易滑層が削れた
り、易滑層が冷却キャンに付着したりして冷却キャンを
汚し、フィルムに熱負けをおこしたり、汚れ物が真空蒸
着されたフィルムに付いていき、ビデオテープのドロッ
プアウトをおこしたりして好ましくない。そのため、層
Ｂ側の表面には塗布による易滑層は形成されていないこ
とが好ましい。本発明のポリエステルフィルムは、層Ｂ
中に微細粒子α、βの２種類の微細粒子を特定割合含む
ことにより、層Ｂ側表面に易滑層を形成しなくても、フ
ィルムの滑り性およびハンドリング性が良好である。
【００２８】本発明のポリエステルフィルムは、層Ａと
層Ｂとが積層されてなるが、層Ｂの厚みは全体厚みの８
〜２５％が好ましく、より好ましくは１０〜２０％であ
る。層Ｂの厚みが全体厚みの８％未満であると、層Ｂ中
の微細粒子、特に微細粒子βが脱落しやすくなり好まし
くない。層Ｂの厚みが全体厚みの２５％より大である
と、層Ｂ中の微細粒子の形状が層Ａを通じて表面Ａ上に
突起状変形を作りやすくなり好ましくない。
【００２９】本発明のポリエステルフィルムにおいて、
層Ｂ中には、ろうおよび／またはセッケンが０．０５〜
１重量％含まれていることが好ましい。より好ましい含
有量は０．１〜０．７重量％である。また、層Ｂ中に
は、シリコーン化合物および／またはフッ素化合物が
０．００１〜０．１重量％含まれていることが好まし
い。より好ましい含有量は、０．０３〜０．０８重量％
である。ろうおよび／またはセッケンとシリコーン化合
物および／またはフッ素化合物とは、それぞれ単独で含
まれていても良いが、両者組み合わさって含まれている
ことがより好ましい。ろうとしては、カルナウバろう、
鯨ろう、蜜ろう、シナろう、ラノリン等が用いることが
できる。セッケンとしては脂肪酸、芳香族スルホン酸、
樹脂酸、ナフテン酸などの金属塩、例えばアルキルベン
ゼンスルホン酸のナトリウム塩、リチウム塩等が使用で
きる。ろう、またはセッケンが０．０５重量％以上であ
ると、バックコート内の残留溶媒によるポリエステルフ
ィルム内からポリエステルのオリゴマーの析出が防止さ
れやすくなり好ましい。１重量％より多く含まれるとポ
リエステルフィルムの層Ｂ側表面がべとつき、バックコ
ート層の接着強度が低下するため好ましくない。
【００３０】なお、層Ａ中にろうおよび／またはセッケ
ンを０．０５〜１重量％含ませても良い。
【００３１】シリコーン化合物としてはポリジメチルシ
ロキサン等が使用できる。フッ素化合物としてはポリテ
トラフルオロエチレン等が使用できる。シリコーン化合
物、フッ素化合物共に粒子状ではなくポリエステル内に
分子分散するものが好ましい。シリコーン化合物および
／またはフッ素化合物が０．０１重量％未満であると、
ＤＶＣテープを製造する際、金属薄膜形成後、ＤＬＣ層
を設ける際の巻き出し部分、あるいはバックコートする
前の巻き出し部分で、製品端部のフィルム／フィルム部
分でブロッキングに起因するフィルム切断が起こりがち
となり好ましくない。シリコーン化合物および／または
フッ素化合物が０．１重量％を超えると、ポリエステル
フィルムの層Ｂ側表面の接着性が悪化しがちであり、バ
ックコート層がポリエステルフィルムより剥離しがちと
なり好ましくない。
【００３２】次に本発明の製法の一例を例示する。より
多層を設けても良く、製法は下記の方法だけには限らな
い。
【００３３】本発明のポリエステルフィルムは溶融、成
形、二軸延伸、熱固定からなる通常のプラスチックフィ
ルム製造工程において、共押出し技術の使用により層Ａ
／Ｂが積層されたフィルムを押出し製膜し、ポリエステ
ルフィルム層Ａ上にコーティングにより微細粒子を含む
被覆層を設け、巻取ることにより製造することができ
る。
【００３４】すなわち、含有粒子を可能な限り除いた層
Ａ用の原料と微細粒子α、微細粒子βを含有させた層Ｂ
用の原料とを溶融共押出しし、キャスティングドラム上
で冷却固化して未延伸フィルムシートを得る。該未延伸
フィルムシートを、一軸延伸し、層Ａ側表面上に前記記
載の被覆層を設けるための塗液を調整、塗布および乾燥
し、その後に一軸延伸方向と直交する方向に延伸配向
し、熱固定することによって本発明のフィルムが得られ
る。
【００３５】二軸延伸は、例えば逐次二軸延伸法あるい
は同時二軸延伸法で行うことができる。所望するなら
ば、熱固定前にさらに縦あるいは横方向あるいは縦と横
方向に再度延伸を行い、フィルムの機械的強度を高める
こともできる。
【００３６】被覆層の形成方法については、前述の通り
１軸方向への延伸を終えた段階で所望の塗液を基層フィ
ルム上に塗布する。塗布方法としては、ドクターブレー
ド方式、グラビア方式、リバースロール方式、メタリン
グバー方式のいずれであってもよい。
【００３７】本発明のポリエステルフィルムは、磁気記
録媒体のベースフィルムとして、特にデジタルビデオテ
ープ用途に使用すると優れた結果を得ることができ好適
である。またデータストレージテープ用途に使用しても
優れた結果を得ることができ好適である。
【００３８】本発明の磁気記録テープは、本発明のポリ
エステルベースフィルムの層Ａ側表面に強磁性金属薄膜
を真空蒸着により設けてなる。強磁性金属薄膜は、鉄、
コバルト、ニッケル、またはそれらの合金の強磁性体か
らなるものが好ましい。強磁性金属薄膜の厚さは１００
〜３００ｎｍが好ましい。強磁性金属薄膜厚みが１００
〜３００ｎｍと極めて薄いため、強磁性金属薄膜表面は
ベースフィルム表面形状をそのまま反映する。この強磁
性金属薄膜上に、保護のためにダイヤモンド状カーボン
（ＤＬＣ）膜を保護膜として５〜２０ｎｍ程度の厚みで
設け、さらにその上にフッ素系潤滑剤を２〜１０ｎｍ程
度の厚みで潤滑層として形成することが好ましい。また
本発明の磁気記録テープは、ベースフィルムの層Ｂ側表
面上に、ビデオテープレコーダー内の各種ガイド、ピン
等に対する走行性および耐久性を確保するためのバック
コート層を設けることが好ましい。バックコート層は、
固体微粒子および結合剤を含み、必要に応じて各種添加
剤を加えた溶液を塗布することにより形成される。固体
微粒子としてはカーボンブラック、結合剤としてはポリ
ウレタン樹脂、添加剤としては、シリコーン等が好適に
使用できるが、特に限定されない。バックコート層の厚
さは０．３〜１．５μｍ程度である。 ＜測定法＞ （１）ＳＲａ値、ＳＲｚ値 小坂研究所製の光触針式（臨界角焦点エラー検出方式）
の３次元粗さ計（ＥＴ−３０ＨＫ）を使用して測定し
た。
【００３９】ＳＲａ値 ＪＩＳ Ｂ０６０１ Ｒａに
相当する中心線面平均粗さ。
【００４０】ＳＲｚ値 ＪＩＳ Ｂ０６０１ Ｒｚに
相当する十点平均面粗さ。粗さ曲面から基準面積分だけ
抜き取った部分の平均面を基準面として、最高から５番
目までの山の標高の平均値と最深から５番目までの谷底
の深さの平均値との距離を入力換算したもの。
【００４１】試験片の測定する表面にＡｌ蒸着を施し
た。
【００４２】測定方向は幅方向とし、カットオフ値は
０．０８ｍｍ、測定長は０．１〜０．２５ｍｍ、送りピ
ッチは０．２μｍ、測定スピードは２０μｍ／ｓ、測定
本数は１００本とした。単位はｎｍとした。 （２）電磁変換特性、耐久性 本発明の磁気記録テープの特性は、市販のカメラ一体型
デジタルビデオテープレコーダー（ＤＶＣ）を用い、ド
ロップアウト（ＤＯ）を観測することにより評価した。
作成したＤＶＣテープのうちから、ベースフィルムロー
ルの表層部から製造された２０巻および巻芯部から製造
された２０巻を選んだ。該ＤＶＣテープを、市販のカメ
ラ一体型デジタルビデオテープレコーダーで録画し、１
分間の再生をして画面にあらわれたブロック状のモザイ
ク個数を数え、各２０巻の平均値を取ることによりＤＯ
の測定をした。なおＤＯは常温常湿（２５℃、６０％Ｒ
Ｈ）でテープ製造後の初期特性と１００回繰返し走行後
の特性を測定した。ＤＯは小さい値の方が良い。
【００４３】
【実施例】次に実施例に基づき、本発明を説明する。
【００４４】実施例１ 実質的に不活性粒子を含有しないポリエチレンテレフタ
レートに、平均粒径６０ｎｍのシリカを０．０２重量％
含有させた原料Ａと実質的に不活性粒子を含有しないポ
リエチレンテレフタレートに、平均粒径１９０ｎｍのケ
イ酸アルミニウムを０．３６重量％および粒子径３２０
ｎｍのポリスチレン球を０．０５重量％含有させた原料
Ｂとを厚み比５：１の割合で共押出しし、ロール延伸法
で１１０℃で３．０倍に縦延伸した。
【００４５】縦延伸の後の工程で、層Ａ側表面に下記の
成分を含む水溶液を塗布し、被覆層を形成した。
【００４６】 メチルセルロース ０．１０重量％ 水溶性ポリエステル ０．３０重量％ アミノエチルシランカップリング剤 ０．０１重量％ 平均粒径 １２ｎｍの極微細シリカ ０．０３重量％ 固形分濃度 ２０ｍｇ／ｍ2 その後、ステンターにて横方向に１１０℃で３．３倍に
延伸し、２００℃で熱処理し、中間スプールに巻き取っ
た。その後、スリッターで小幅にスリットし、円筒コア
ーにロール状に巻取り、厚さ６．３μｍ、長さ１５００
０ｍのロール状複合ポリエステルフィルムを得た。
【００４７】このポリエステルフィルムの層Ａ側表面に
真空蒸着によりコバルト−酸素薄膜を１１０ｎｍの膜厚
で形成した。次に該コバルト−酸素薄膜層上に、スパッ
タリング法によりダイヤモンド状カーボン膜を１０ｎｍ
の厚みで形成させた。次に含フッ素カルボン酸潤滑剤を
４ｎｍの厚みでその上に設けた。続いてカーボンブラッ
ク、ポリウレタン、シリコーンからなるバックコート層
を４００ｎｍの厚みで設け、スリッターにより幅６．３
５ｍｍにスリットし、リールに巻き取り、磁気記録テー
プを作成した。
【００４８】得られた複合ポリエステルフィルムおよび
磁気記録テープの特性を表１、表２に示す。
【００４９】なお複合ポリエステルフィルムの層Ｂ側表
面のＳＲａ値およびＳＲｚ値は、それぞれ２０ｎｍ、３
００ｎｍであった。
【００５０】実施例２ 実施例１のベースフィルム製造において、ポリエチレン
テレフタレートをポリエチレン−２，６−ナフタレート
に変更し、縦延伸温度、倍率を１３５℃で５．０倍と
し、横延伸温度、倍率を１３５℃、６．０倍とし、さら
に１６０℃で１．２倍に横に延伸した他は実施例１と同
様にして、厚さ４．２μｍ、長さ１５０００ｍの複合ポ
リエステルフィルムロールを得た。
【００５１】実施例１と同様にして幅６．３５ｍｍの磁
気記録テープを作成した。得られた複合ポリエステルフ
ィルムおよび磁気記録テープの特性を表１、表２に示
す。
【００５２】なお複合ポリエステルフィルムの層Ｂ側表
面のＳＲａ値およびＳＲｚ値は、それぞれ１８ｎｍ、２
７０ｎｍであった。
【００５３】実施例３ 実施例２のベースフィルム製造において、原料Ａに含有
させたシリカを除いた他は実施例２と同様にして、厚さ
４．２μｍ、長さ１５０００ｍの複合ポリエステルフィ
ルムロールを得た。実施例２と同様にして幅６．３５ｍ
ｍの磁気記録テープを作成した。得られた複合ポリエス
テルフィルムおよび磁気記録テープの特性を表１、表２
に示す。
【００５４】なお複合ポリエステルフィルムの層Ｂ側表
面のＳＲａ値およびＳＲｚ値は、それぞれ２０ｎｍ、３
００ｎｍであった。
【００５５】実施例４ 実施例１のベースフィルム製造において、原料Ｂに含有
させたケイ酸アルミニウムの含有量を０．２０重量％と
した他は実施例１と同様にして厚さ６．３μｍ、長さ１
５０００ｍの複合ポリエステルフィルムロールを得た。
また実施例１と同様にして幅６．３５ｍｍの磁気記録テ
ープを作成した。得られた複合ポリエステルフィルムお
よび磁気記録テープの特性を表１、表２に示す。
【００５６】なお複合ポリエステルフィルムの層Ｂ側表
面のＳＲａ値およびＳＲｚ値は、それぞれ１７ｎｍ、２
５０ｎｍであった。
【００５７】実施例５ 実施例１のベースフィルム製造において、原料Ｂに含有
させたケイ酸アルミニウムの含有量を０．８０重量％と
した他は実施例１と同様にして厚さ６．３μｍ、長さ１
５０００ｍの複合ポリエステルフィルムロールを得た。
また実施例１と同様にして幅６．３５ｍｍの磁気記録テ
ープを作成した。得られた複合ポリエステルフィルムお
よび磁気記録テープの特性を表１、表２に示す。
【００５８】なお複合ポリエステルフィルムの層Ｂ側表
面のＳＲａ値およびＳＲｚ値は、それぞれ２３ｎｍ、３
４５ｎｍであった。
【００５９】実施例６ 実施例１のベースフィルム製造において、原料Ｂに含有
させたケイ酸アルミニウムの平均粒径を７０ｎｍ、含有
量を０．４０重量％とした他は実施例１と同様にして厚
さ６．３μｍ、長さ１５０００ｍの複合ポリエステルフ
ィルムロールを得た。また実施例１と同様にして幅６．
３５ｍｍの磁気記録テープを作成した。得られた複合ポ
リエステルフィルムおよび磁気記録テープの特性を表
１、表２に示す。
【００６０】なお複合ポリエステルフィルムの層Ｂ側表
面のＳＲａ値およびＳＲｚ値は、それぞれ２２ｎｍ、３
４０ｎｍであった。
【００６１】実施例７ 実施例１のベースフィルム製造において、原料Ｂに含有
させたケイ酸アルミニウムの平均粒径を２２０ｎｍ、含
有量を０．１５重量％とした他は実施例１と同様にして
厚さ６．３μｍ、長さ１５０００ｍの複合ポリエステル
フィルムロールを得た。また実施例１と同様にして幅
６．３５ｍｍの磁気記録テープを作成した。得られた複
合ポリエステルフィルムおよび磁気記録テープの特性を
表１、表２に示す。
【００６２】なお複合ポリエステルフィルムの層Ｂ側表
面のＳＲａ値およびＳＲｚ値は、それぞれ２４ｎｍ、３
８０ｎｍであった。
【００６３】実施例８ 実施例１のベースフィルム製造において、原料Ｂに含有
させたポリスチレン球の平均粒径を２７０ｎｍ、含有量
を０．０２重量％とした他は実施例１と同様にして厚さ
６．３μｍ、長さ１５０００ｍの複合ポリエステルフィ
ルムロールを得た。また実施例１と同様にして幅６．３
５ｍｍの磁気記録テープを作成した。得られた複合ポリ
エステルフィルムおよび磁気記録テープの特性を表１、
表２に示す。
【００６４】なお複合ポリエステルフィルムの層Ｂ側表
面のＳＲａ値およびＳＲｚ値は、それぞれ１６ｎｍ、２
２０ｎｍであった。
【００６５】実施例９ 実施例１のベースフィルム製造において、原料Ｂに含有
させたポリスチレン球の平均粒径を２７０ｎｍ、含有量
を０．０８重量％とした他は実施例１と同様にして厚さ
６．３μｍ、長さ１５０００ｍの複合ポリエステルフィ
ルムロールを得た。また実施例１と同様にして幅６．３
５ｍｍの磁気記録テープを作成した。得られた複合ポリ
エステルフィルムおよび磁気記録テープの特性を表１、
表２に示す。
【００６６】なお複合ポリエステルフィルムの層Ｂ側表
面のＳＲａ値およびＳＲｚ値は、それぞれ１８ｎｍ、２
４０ｎｍであった。
【００６７】実施例１０ 実施例１のベースフィルム製造において、原料Ｂに含有
させたポリスチレン球の平均粒径を４５０ｎｍ、含有量
を０．０２重量％とした他は実施例１と同様にして厚さ
６．３μｍ、長さ１５０００ｍの複合ポリエステルフィ
ルムロールを得た。また実施例１と同様にして幅６．３
５ｍｍの磁気記録テープを作成した。得られた複合ポリ
エステルフィルムおよび磁気記録テープの特性を表１、
表２に示す。
【００６８】なお複合ポリエステルフィルムの層Ｂ側表
面のＳＲａ値およびＳＲｚ値は、それぞれ２４ｎｍ、３
４０ｎｍであった。
【００６９】実施例１１ 実施例１のベースフィルム製造において、原料Ｂに含有
させたポリスチレン球の平均粒径を３２０ｎｍ、含有量
を０．０９重量％とした他は実施例１と同様にして厚さ
６．３μｍ、長さ１５０００ｍの複合ポリエステルフィ
ルムロールを得た。また実施例１と同様にして幅６．３
５ｍｍの磁気記録テープを作成した。得られた複合ポリ
エステルフィルムおよび磁気記録テープの特性を表１、
表２に示す。
【００７０】なお複合ポリエステルフィルムの層Ｂ側表
面のＳＲａ値およびＳＲｚ値は、それぞれ２２ｎｍ、３
２０ｎｍであった。
【００７１】実施例１２ 実施例１のベースフィルム製造において、原料Ｂにカル
ナウバワックスを０．４重量％追加した他は実施例１と
同様にして厚さ６．３μｍ、長さ１５０００ｍの複合ポ
リエステルフィルムロールを得た。また実施例１と同様
にして幅６．３５ｍｍの磁気記録テープを作成した。蒸
着後の冷却キャンのオリゴマー汚れは全くなかった。得
られた複合ポリエステルフィルムおよび磁気記録テープ
の特性を表１、表２に示す。
【００７２】磁気記録テープを高温度（６０℃）下、１
０日間放置し、常温常湿（２５℃、６０％ＲＨ）でＤＯ
を見たが、増加はなかった。
【００７３】なお複合ポリエステルフィルムの層Ｂ側表
面のＳＲａ値およびＳＲｚ値は、それぞれ２０ｎｍ、３
００ｎｍであった。
【００７４】実施例１３ 実施例１のベースフィルム製造において、原料Ｂにカル
ナウバワックスを０．０３重量％追加した他は実施例１
と同様にして厚さ６．３μｍ、長さ１５０００ｍの複合
ポリエステルフィルムロールを得た。また実施例１と同
様にして幅６．３５ｍｍの磁気記録テープを作成した。
得られた複合ポリエステルフィルムおよび磁気記録テー
プの特性を表１、表２に示す。
【００７５】磁気記録テープを高温度（６０℃）下、１
０日間放置し、常温常湿（２５℃、６０％ＲＨ）でＤＯ
を見たが、初期ＤＯが３個／分と増加していた。バック
コート層を見るとオリゴマー異物が見られた。
【００７６】なお複合ポリエステルフィルムの層Ｂ側表
面のＳＲａ値およびＳＲｚ値は、それぞれ２０ｎｍ、３
００ｎｍであった。
【００７７】実施例１４ 実施例１のベースフィルム製造において、原料Ｂにカル
ナウバワックスを１．５重量％追加した他は実施例１と
同様にして厚さ６．３μｍ、長さ１５０００ｍの複合ポ
リエステルフィルムロールを得た。また実施例１と同様
にして幅６．３５ｍｍの磁気記録テープを作成した。蒸
着後の冷却キャンのオリゴマー汚れは全くなかった。得
られた複合ポリエステルフィルムおよび磁気記録テープ
の特性を表１、表２に示す。
【００７８】磁気記録テープを高温度（６０℃）下、１
０日間放置し、常温常湿（２５℃、６０％ＲＨ）でＤＯ
を見たが、初期ＤＯが５個／分と増加していた。バック
コート層を見ると一部剥離していた。
【００７９】なお複合ポリエステルフィルムの層Ｂ側表
面のＳＲａ値およびＳＲｚ値は、それぞれ２０ｎｍ、３
００ｎｍであった。
【００８０】実施例１５ 実施例１のベースフィルム製造において、原料Ｂにシリ
コーンオイルを０．０５重量％追加した他は実施例１と
同様にして厚さ６．３μｍ、長さ１５０００ｍの複合ポ
リエステルフィルムロールを得た。また実施例１と同様
にして幅６．３５ｍｍの磁気記録テープを作成した。従
来、金属薄膜形成後、ＤＬＣ層を設ける際の巻き出し部
分、あるいはバックコートする前の巻き出し部分で、製
品端部のフィルム／フィルム部分でブロッキングが起こ
り、フィルムが切断することがまれにあったが、この実
施例ではまったくそのようなことは起こらなかった。得
られた複合ポリエステルフィルムおよび磁気記録テープ
の特性を表１、表２に示す。
【００８１】なお複合ポリエステルフィルムの層Ｂ側表
面のＳＲａ値およびＳＲｚ値は、それぞれ２０ｎｍ、３
００ｎｍであった。
【００８２】実施例１６ 実施例１のベースフィルム製造において、原料Ｂにシリ
コーンオイルを０．０００８重量％追加した他は実施例
１と同様にして厚さ６．３μｍ、長さ１５０００ｍの複
合ポリエステルフィルムロールを得た。また実施例１と
同様にして幅６．３５ｍｍの磁気記録テープを作成し
た。金属薄膜形成後、ＤＬＣ層を設ける際の巻き出し部
分で、製品端部のフィルム／フィルム部分でブロッキン
グが若干おきていた。幸いフィルムが切断することはな
くテープ化できた。得られた複合ポリエステルフィルム
および磁気記録テープの特性を表１、表２に示す。
【００８３】なお複合ポリエステルフィルムの層Ｂ側表
面のＳＲａ値およびＳＲｚ値は、それぞれ２０ｎｍ、３
００ｎｍであった。
【００８４】実施例１７ 実施例１のベースフィルム製造において、原料Ｂにシリ
コーンオイルを０．１５重量％追加した他は実施例１と
同様にして厚さ６．３μｍ、長さ１５０００ｍの複合ポ
リエステルフィルムロールを得た。また実施例１と同様
にして幅６．３５ｍｍの磁気記録テープを作成した。得
られた複合ポリエステルフィルムおよび磁気記録テープ
の特性を表１、表２に示す。１００回走行後のＤＶＣテ
ープを見ると、バックコート層が一部剥離していた。
【００８５】なお複合ポリエステルフィルムの層Ｂ側表
面のＳＲａ値およびＳＲｚ値は、それぞれ２０ｎｍ、３
００ｎｍであった。
【００８６】実施例１８ 実施例１のベースフィルム製造において、原料Ｂにカル
ナウバワックスを０．４重量％、シリコーンオイルを
０．０５重量％追加した他は実施例１と同様にして厚さ
６．３μｍ、長さ１５０００ｍの複合ポリエステルフィ
ルムロールを得た。また実施例１と同様にして幅６．３
５ｍｍの磁気記録テープを作成した。蒸着後の冷却キャ
ンのオリゴマー汚れは全くなかった。従来、金属薄膜形
成後、ＤＬＣ層を設ける際の巻き出し部分、あるいはバ
ックコートする前の巻き出し部分で、製品端部のフィル
ム／フィルム部分でブロッキングが起こり、フィルムが
切断することがまれにあったが、この実施例ではまった
くそのようなことは起こらなかった。得られた複合ポリ
エステルフィルムおよび磁気記録テープの特性を表１、
表２に示す。磁気記録テープを高温度（６０℃）下、１
０日間放置し、常温常湿（２５℃、６０％ＲＨ）でＤＯ
を見たが、増加はなかった。
【００８７】なお複合ポリエステルフィルムの層Ｂ側表
面のＳＲａ値およびＳＲｚ値は、それぞれ２０ｎｍ、３
００ｎｍであった。
【００８８】比較例１ 実施例１のベースフィルム製造において、水溶液塗布の
固形分濃度を１０ｍｇ／ｍ2とした他は実施例１と同様
にして厚さ６．３μｍ、長さ１５０００ｍの複合ポリエ
ステルフィルムロールを得、幅６．３５ｍｍの磁気記録
テープを作成した。得られた複合ポリエステルフィルム
および磁気記録テープの特性を表１、表２に示す。
【００８９】なお複合ポリエステルフィルムの層Ｂ側表
面のＳＲａ値およびＳＲｚ値は、それぞれ２０ｎｍ、３
００ｎｍであった。
【００９０】比較例２ 実施例１のベースフィルム製造において、塗布水溶液の
メチルセルロース濃度を０．１５重量％とした他は実施
例１と同様にして厚さ６．３μｍ、長さ１５０００ｍの
複合ポリエステルフィルムロールを得、幅６．３５ｍｍ
の磁気記録テープを作成した。得られた複合ポリエステ
ルフィルムおよび磁気記録テープの特性を表１、表２に
示す。
【００９１】なお複合ポリエステルフィルムの層Ｂ側表
面のＳＲａ値およびＳＲｚ値は、それぞれ２０ｎｍ、３
００ｎｍであった。
【００９２】比較例３ 実施例１のベースフィルム製造において、塗布水溶液内
の極微細シリカの濃度を０．０２重量％とした他は実施
例１と同様にして厚さ６．３μｍ、長さ１５０００ｍの
複合ポリエステルフィルムロールを得、幅６．３５ｍｍ
の磁気記録テープを作成した。得られた複合ポリエステ
ルフィルムおよび磁気記録テープの特性を表１、表２に
示す。
【００９３】なお複合ポリエステルフィルムの層Ｂ側表
面のＳＲａ値およびＳＲｚ値は、それぞれ２０ｎｍ、３
００ｎｍであった。
【００９４】比較例４ 実施例１のベースフィルム製造において、原料Ａに含有
させたシリカの平均粒径を９０ｎｍに変更した他は実施
例１と同様にして厚さ６．３μｍ、長さ１５０００ｍの
複合ポリエステルフィルムロールを得、幅６．３５ｍｍ
の磁気記録テープを作成した。得られた複合ポリエステ
ルフィルムおよび磁気記録テープの特性を表１、表２に
示す。
【００９５】なお複合ポリエステルフィルムの層Ｂ側表
面のＳＲａ値およびＳＲｚ値は、それぞれ２０ｎｍ、３
００ｎｍであった。
【００９６】比較例５ 実施例１のベースフィルム製造において、原料Ｂに含有
させたケイ酸アルミニウムの粒径を４０ｎｍとした他は
実施例１と同様にして厚さ６．３μｍ、長さ１５０００
ｍの複合ポリエステルフィルムロールを得て、幅６．３
５ｍｍの磁気記録テープを作成した。得られた複合ポリ
エステルフィルムおよび磁気記録テープの特性を表１、
表２に示す。
【００９７】なお複合ポリエステルフィルムの層Ｂ側表
面のＳＲａ値およびＳＲｚ値は、それぞれ８ｎｍ、２８
０ｎｍであった。
【００９８】比較例６ 実施例１のベースフィルム製造において、原料Ｂに含有
させたケイ酸アルミニウムの含有量を０．０７重量％と
した他は実施例１と同様にして厚さ６．３μｍ、長さ１
５０００ｍの複合ポリエステルフィルムロールを得て、
幅６．３５ｍｍの磁気記録テープを作成した。得られた
複合ポリエステルフィルムおよび磁気記録テープの特性
を表１、表２に示す。
【００９９】なお複合ポリエステルフィルムの層Ｂ側表
面のＳＲａ値およびＳＲｚ値は、それぞれ８ｎｍ、２８
０ｎｍであった。
【０１００】比較例７ 実施例１のベースフィルム製造において、原料Ｂに含有
させたケイ酸アルミニウムの粒径を２７０ｎｍとした他
は実施例１と同様にして厚さ６．３μｍ、長さ１５００
０ｍの複合ポリエステルフィルムロールを得て、幅６．
３５ｍｍの磁気記録テープを作成した。得られた複合ポ
リエステルフィルムおよび磁気記録テープの特性を表
１、表２に示す。
【０１０１】なお複合ポリエステルフィルムの層Ｂ側表
面のＳＲａ値およびＳＲｚ値は、それぞれ３０ｎｍ、３
１０ｎｍであった。
【０１０２】比較例８ 実施例１のベースフィルム製造において、原料Ｂに含有
させたケイ酸アルミニウムの含有量を１．２重量％とし
た他は実施例１と同様にして厚さ６．３μｍ、長さ１５
０００ｍの複合ポリエステルフィルムロールを得て、幅
６．３５ｍｍの磁気記録テープを作成した。得られた複
合ポリエステルフィルムおよび磁気記録テープの特性を
表１、表２に示す。
【０１０３】なお複合ポリエステルフィルムの層Ｂ側表
面のＳＲａ値およびＳＲｚ値は、それぞれ３１ｎｍ、３
２０ｎｍであった。
【０１０４】比較例９ 実施例１のベースフィルム製造において、原料Ｂに含有
させたポリスチレン球の粒径を２１０ｎｍとした他は実
施例１と同様にして厚さ６．３μｍ、長さ１５０００ｍ
の複合ポリエステルフィルムロールを得ようとスリット
したが長手方向のしわが幅方向の半分近く入った。この
後実施例１と同様にして磁気記録テープを作成してもテ
ープ作成の収率が大幅に低下することが予想され磁気記
録テープ製造は中止した。得られた複合ポリエステルフ
ィルムの特性を表１に示す。
【０１０５】なお複合ポリエステルフィルムの層Ｂ側表
面のＳＲａ値およびＳＲｚ値は、それぞれ２４ｎｍ、１
７０ｎｍであった。
【０１０６】比較例１０ 実施例１のベースフィルム製造において、原料Ｂに含有
させたポリスチレン球の含有量を０．００８重量％とし
た他は実施例１と同様にして厚さ６．３μｍ、長さ１５
０００ｍの複合ポリエステルフィルムロールを得ようと
スリットしたが長手方向のしわが幅方向の３分の２近く
入った。この後実施例１と同様にして磁気記録テープを
作成してもテープ作成の収率が大幅に低下することが予
想され磁気記録テープ製造は中止した。得られた複合ポ
リエステルフィルムの特性を表１に示す。
【０１０７】なお複合ポリエステルフィルムの層Ｂ側表
面のＳＲａ値およびＳＲｚ値は、それぞれ１５ｎｍ、１
５０ｎｍであった。
【０１０８】比較例１１ 実施例１のベースフィルム製造において、原料Ｂに含有
させたポリスチレン球の粒径を５５０ｎｍとした他は実
施例１と同様にして厚さ６．３μｍ、長さ１５０００ｍ
の複合ポリエステルフィルムロールを得て、幅６．３５
ｍｍの磁気記録テープを作成した。得られた複合ポリエ
ステルフィルムおよび磁気記録テープの特性を表１、表
２に示す。
【０１０９】なお複合ポリエステルフィルムの層Ｂ側表
面のＳＲａ値およびＳＲｚ値は、それぞれ２１ｎｍ、５
１０ｎｍであった。
【０１１０】比較例１２ 実施例１のベースフィルム製造において、原料Ｂに含有
させたポリスチレン球の含有量を０．１５重量％とした
他は実施例１と同様にして厚さ６．３μｍ、長さ１５０
００ｍの複合ポリエステルフィルムロールを得て、幅
６．３５ｍｍの磁気記録テープを作成した。得られた複
合ポリエステルフィルムおよび磁気記録テープの特性を
表１、表２に示す。
【０１１１】なお複合ポリエステルフィルムの層Ｂ側表
面のＳＲａ値およびＳＲｚ値は、それぞれ２３ｎｍ、５
３０ｎｍであった。
【０１１２】
【表１】
【０１１３】
【表２】
【０１１４】
【発明の効果】上記の様に、本発明のポリエステルフィ
ルムをベースフィルムとして用いた本発明の磁気記録テ
ープは、フィルム製品の巻芯部から表層部の全長にわた
り電磁変換特性が良好で、ドロップアウトが少なく、か
つ、耐久性に優れたデジタルビデオテープとなった。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 森本 努 滋賀県大津市園山１丁目１番１号 東レ株 式会社滋賀事業場内

Claims (11)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】少なくともポリエステル層Ａおよびポリエ
    ステル層Ｂが積層されてなるポリエステルフィルムであ
    って、層Ａ側表面の中心線面平均粗さ（ＳＲａ値）が２
    〜４ｎｍ、十点平均面粗さ（ＳＲｚ値）が１０〜４０ｎ
    ｍであり、層Ｂ中に平均粒径が５０ｎｍ以上２５０ｎｍ
    未満の微細粒子α、および、平均粒径が２５０ｎｍ以上
    ５００ｎｍ未満の微細粒子βが含まれ、層Ｂ中の微細粒
    子αの含有量が０．１〜１重量％、微細粒子βの含有量
    が０．０１〜０．１重量％であることを特徴とする磁気
    記録媒体用ポリエステルフィルム。
  2. 【請求項２】層Ｂ中に、ろうおよび／またはセッケンが
    ０．０５〜１重量％含まれている請求項１に記載の磁気
    記録媒体用ポリエステルフィルム。
  3. 【請求項３】層Ｂ中にシリコーン化合物および／または
    フッ素化合物が０．００１〜０．１重量％含まれている
    請求項１に記載の磁気記録媒体用ポリエステルフィル
    ム。
  4. 【請求項４】層Ｂ中に、ろうおよび／またはセッケンが
    ０．０５〜１重量％、シリコーン化合物および／または
    フッ素化合物が０．００１〜０．１重量％含まれている
    請求項１に記載の磁気記録媒体用ポリエステルフィル
    ム。
  5. 【請求項５】ポリエステルがポリエチレンテレフタレー
    トまたはポリエチレン−２，６−ナフタレートである請
    求項１に記載の磁気記録媒体用ポリエステルフィルム。
  6. 【請求項６】層Ｂ側表面には塗布により形成された易滑
    層がない請求項１に記載の磁気記録媒体用ポリエステル
    フィルム。
  7. 【請求項７】層Ａ側表面に被覆層が設られている請求項
    １に記載の磁気記録媒体用ポリエステルフィルム。
  8. 【請求項８】層Ａ側表面に強磁性金属薄膜を設けて使用
    される請求項１に記載の磁気記録媒体用ポリエステルフ
    ィルム。
  9. 【請求項９】請求項１から８のいずれかに記載のポリエ
    ステルフィルムの層Ａ側表面に強磁性金属薄膜を設けて
    なる磁気記録テープ。
  10. 【請求項１０】層Ｂ側表面にバックコート層が形成され
    ている請求項９に記載の磁気記録テープ。
  11. 【請求項１１】デジタル記録方式ビデオカセットレコー
    ダー用テープである請求項９に記載の磁気記録テープ。
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