JP2001184623A - 磁気記録媒体用ポリエステルフィルム及び磁気記録テープ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 高温度下での保管性が良好で、かつＤＯ発生
が少なく、電磁変換特性に優れた磁気テープを、ベース
フィルムの加工時にフィルム端部のブロッキングを生じ
ることなく製造する。 【解決手段】 複数のポリエステル層Ａ、Ｂが積層され
てなるポリエステルフィルムであって、ポリエステル層
Ｂ中には、ろう及び／又はセッケンが０．０５〜１．０
重量％と、シリコーン化合物及び／又はフッ素化合物が
０．００１〜０．１０重量％とが含まれる磁気記録媒体
用ポリエステルフィルムを製造する。さらに、このポリ
エステルフィルムのポリエステル層Ａ側の外表面に強磁
性金属薄膜層を配設させポリエステル層Ｂの外表面にバ
ックコート層を配設させて磁気テープを製造する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、磁気記録媒体用ポ
リエステルフィルム、特にデジタルビデオカセットテー
プ用等、デジタルデータを記録する強磁性金属薄膜型磁
気記録媒体用のベースフィルムとして好適なポリエステ
ルフィルムに関する。

【０００２】

【従来の技術】１９９５年に実用化された民生用デジタ
ルビデオテープ（ＤＶＣテープ）はベースフィルム上に
Ｃｏの金属磁性薄膜を設け、その表面にダイヤモンド状
カーボン膜をコーティングしてなり、Ｈｉ８ＭＥ（蒸
着）テープに比べて表面性が更に平滑化したにもかかわ
らず、良好な耐久性をもつ。また非磁性面側には有機溶
媒を用いてバックコート層が塗布され、良好な走行性を
もたせている。そのベースフィルムとしては ポリエステルフィルムと、該フィルムの少なくとも片
面に密着された不連続皮膜と該皮膜中及び皮膜表面に存
在する微粒子からなるポリエステルフィルム（例えば特
公昭６２−３０１０５号公報）、 平滑なポリエステルフィルムであり非磁性面側表面に
滑剤主体の被覆層が形成されたフィルム（例えば特開昭
５７−１９５３２１、特公平１−４９１１６号、特公平
４−３３２７３号公報） 等が用いられ、Ｈｉ８ＭＥテープ用ベースに比べ、更に
金属磁性膜形成表面粗度の小さいベースフィルムが利用
されている。

【０００３】しかしながらこのように非常に平滑な民生
用デジタルビデオテープは、その磁性面の表面性の変動
により電磁変換特性が非常に大きく変動し、また蒸着工
程での冷却キャンに付着する異物の影響により、得られ
たテープのドロップアウト（以下ＤＯという）特性が非
常に大きく変動する。

【０００４】すなわち、デジタルビデオテープ用の強磁
性金属薄膜を真空蒸着により設けて磁気記録媒体として
用いるためには、従来のベースフィルムは次のような問
題点がある。前記のフィルムは高密度磁気記録特性を
与えるが、非磁性面側に密着された不連続皮膜がないと
該表面に設けたバックコート層内の残留溶媒によりポリ
エステルフィルム内のオリゴマーが、ビデオテープを高
温下に保管した場合、抽出されやすくなり、オリゴマー
がバックコート層上に析出され、析出したオリゴマー
が、デジタルビデオテープの電磁変換特性を悪化させが
ちである、また、前記のフィルムは非磁性面側表面の
滑剤主体の被覆層が、蒸着工程、特に真空蒸着の冷却キ
ャンで削られたり剥離しがちであり、それによりＤＯが
多くなる。

【０００５】ＤＯが少なく、高温下の保管においてバッ
クコート層によるオリゴマー抽出がなく高温下保管性の
良い民生用デジタルビデオテープを与えることを目的と
して、特開平１０−２６１２８号公報において、ポリエ
ステルフィルムの片側表面Ａに強磁性金属薄膜層が、片
側表面Ｂにバックコート層が設けられてなる磁気テープ
であって、該表面Ｂを形成するフィルム内にろう及び／
又はセッケンが０．０５〜１．０重量％含まれることを
特徴とする磁気テープが提案されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、民生用
デジタルビデオ（ＤＶＣ）テープは市場において非常に
好評であり、より多くのＤＶＣテープを市場に投入する
ことが望まれており、ＤＶＣテープ製造速度を増加させ
てきつつある。このために、金属蒸着後の真空開放時間
の短縮化（従来の３分の１から半減）、ダイアモンドラ
イクカーボン（ＤＬＣ）層形成後の真空開放時間の短縮
化（従来の３分の１から半減）されてきた結果、フィル
ム端面に水分が結露しやすくなってきている。かかる状
況の変化の中で、上記した従来の磁気テープ用ポリエス
テルフィルムを用いると、ＤＶＣテープを製造する際、
金属薄膜形成後、ＤＬＣ層を設ける際のフィルム巻だし
部分において、あるいはバックコートを施す前の巻だし
部分において、フィルム製品幅方向の両側数ｍｍ端部の
磁性層が蒸着により配設されていないフィルム（磁性面
側）／フィルム（走行面側）との間で、フィルムとフィ
ルムとがブロッキングしてしまいフィルム破断につなが
りやすいという問題があった。

【０００７】そこで、本発明は、かかる問題を解決し、
高温度下での保管性が良好で、かつＤＯ発生の少なく、
電磁変換特性に優れた磁気記録媒体を、ベースフィルム
加工時にフィルム端部のブロッキングを生じることなく
製造できる磁気記録媒体用ポリエステルフィルムを提供
することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は以下の構成からなる。

【０００９】すなわち、 １．複数のポリエステル層Ａ、Ｂが積層されてなるポリ
エステルフィルムであって、ポリエステル層Ｂ中には、
ろう及び／又はセッケンが０．０５〜１．０重量％と、
シリコーン化合物及び／又はフッ素化合物が０．００１
〜０．１０重量％とが含まれ、ポリエステル層Ａ側の外
表面に強磁性金属薄膜層を配設させポリエステル層Ｂの
外表面にバックコート層を配設させて磁気記録媒体とし
て使用されることを特徴とする磁気記録媒体用ポリエス
テルフィルム。 ２．ポリエステル層Ａ側の外表面のＳＲａ値が２〜５ｎ
ｍ、ＳＲｚ値が１０〜５０ｎｍであることを特徴とする
上記１項に記載の磁気記録媒体用ポリエステルフィル
ム。 ３．ポリエステルがポリエチレンテレフタレート及び／
又はポリエチレン−２，６−ナフタレートであることを
特徴とする上記１又は２項に記載の磁気記録媒体用ポリ
エステルフィルム。 ４．デジタル記録方式のビデオカセットレコーダーテー
プ用に用いられることを特徴とする上記１〜３項のいず
れかに記載の磁気記録媒体用ポリエステルフィルム。 ５．上記１項に記載のポリエステルフィルムのポリエス
テル層Ａ側の外表面に強磁性金属薄膜層が配設され、ポ
リエステル層Ｂの外表面にバックコート層が配設されて
なることを特徴とする磁気記録媒体。 ６．上記１項に記載のポリエステルフィルムのポリエス
テル層Ａ側の外表面に強磁性金属薄膜層が配設され、ポ
リエステル層Ｂの外表面にバックコート層が配設されて
なることを特徴とする磁気記録テープ。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明におけるポリエステルとは
分子配向により高強度フィルムとなり得るポリエステル
であればよいが、ポリエチレンテレフタレート、ポリエ
チレン−２，６−ナフタレートが好ましい。その構成成
分の８０％以上がエチレンテレフタレート、エチレンナ
フタレートであるポリエチレンテレフタレート、ポリエ
チレンナフタレートである。エチレンテレフタレート、
エチレンナフタレート以外のポリエステル共重合体成分
としては、例えばジエチレングリコール、プロピレング
リコール、ネオペンチルグリコール、ポリエチレングリ
コール、ｐ−キシリレングリコール、１，４−シクロヘ
キサンジメタノールなどのジオール成分、アジピン酸、
セバシン酸、フタル酸、イソフタル酸、５−ナトリウム
スルホイソフタル酸などのジカルボン酸成分、トリメリ
ット酸、ピロメリット酸などの多官能ジカルボン酸成
分、ｐ−オキシエトキシ安息香酸などが挙げられる。

【００１１】さらに、上記のポリエステルは、他にポリ
エステルと非反応性のスルホン酸のアルカリ金属塩誘導
体、該ポリエステルに実質的に不溶なポリアルキレング
リコールなどの少なくとも一つを５重量％を越えない程
度の少量であれば混合してもよい。

【００１２】本発明におけるポリエステルフィルムはポ
リエステル層Ａと特定のポリエステル層Ｂとが積層され
てなる。

【００１３】このフィルムを用いてなる磁気記録媒体
は、ポリエステル層Ａ側の外表面上に真空蒸着により形
成される強磁性金属薄膜層が設けられてなるが、使用す
る金属薄膜は公知のものを使用でき、特に限定されない
が、鉄、コバルト、ニッケル、またはそれらの合金の強
磁性体からなるものが好ましい。金属薄膜層の厚さは１
００〜３００ｎｍが好ましい。

【００１４】また、本発明のフィルムを用いてなる磁気
記録媒体は、ポリエステル層Ｂの外表面上にバックコー
ト層が設けられてなるが、このバックコート層として
は、微粒子、潤滑剤、及び結合材（有機高分子）からな
る組成物を有機溶媒を用いた溶液にして塗布し乾燥する
ことにより設けることが好ましい。バックコート層の厚
さは０．５〜１．５μｍ程度が好ましい。微粒子として
はカーボンブラック、アルミナ等が、潤滑剤としてはシ
リコーン、フッ素化合物等が、結合材としてはポリウレ
タン、エポキシ樹脂等が用いられる。

【００１５】本発明の磁気記録媒体用ポリエステルフィ
ルムを形成するポリエステル層Ｂ中には、ろう及び／又
はセッケンが０．０５〜１．０重量％、より好ましくは
０．１〜０．７重量％、シリコーン化合物及び／又はフ
ッ素化合物が０．００１〜０．１０重量％、より好まし
くは０．０３〜０．０８重量％、含まれることを要する
が、使用するろうとしてはカルナウバろう、鯨ろう、蜜
ろう、シナろう、ラノリン等が用いられ、セッケンとし
ては脂肪酸、芳香族スルホン酸、樹脂酸、ナフテン酸な
どの金属塩、例えばアルキルベンゼンスルホン酸のナト
リウム塩、リチウム塩等が使用できる。ろう、またはセ
ッケンが０．０５重量％未満であると、バックコート内
の残留溶媒によりポリエステルフィルム内からポリエス
テルのオリゴマーが析出しやすくなる。１．０重量％よ
り多く含まれるとポリエステルフィルムの層Ｂの表面が
べとつき、バックコート層の接着強度が低下する。

【００１６】シリコーン化合物としてはポリジメチルシ
ロキサン等が使用できる。フッ素化合物としてはポリテ
トラフルオロエチレン等が使用できる。シリコーン化合
物、フッ素化合物共に粒子状ではなくポリエステル内に
分子分散できるものが好ましい。シリコーン化合物及び
／又はフッ素化合物が０．０１重量％未満であると、Ｄ
ＶＣテープを製造する際、金属薄膜形成後、ＤＬＣ層を
設ける際のフィルム巻き出し部分、あるいはバックコー
トする前の巻き出し部分で、幅方向製品両端部の蒸着層
が配設されていないマージン部（数ｍｍ幅）のフィルム
（磁性面側）／フィルム（走行面側）部分でブロッキン
グが起こり、フィルムが切断しがちとなる。シリコーン
化合物及び／又はフッ素化合物が０．１０重量％を超え
ると、ポリエステルフィルムの片側表面Ｂの接着性が悪
化し、バックコート層がポリエステルフィルムより剥離
しがちとなる。

【００１７】本発明のポリエステルフィルムにおいて強
磁性金属薄膜層が形成されるポリエステル層Ａ側の外表
面（表面Ａ）のＳＲａ値は好ましくは２〜５ｎｍ、より
好ましくは２〜４ｎｍ、ＳＲｚ値は好ましくは１０〜５
０ｎｍ、より好ましくは２０〜４０ｎｍである。

【００１８】ＳＲａ値が２ｎｍ未満であると、表面Ａの
外側に形成される強磁性薄膜層が平滑になりすぎて、ビ
デオテープになった後のデジタルビデオテープレコーダ
ー内の記録、再生時にビデオヘッドにより強磁性薄膜が
磨耗してしまい好ましくない。ＳＲａ値が５ｎｍを超え
ると、表面Ａの外側に形成される強磁性薄膜が粗面にな
りすぎて、ビデオテープの出力特性が低下し好ましくな
い。

【００１９】ＳＲｚ値が１０ｎｍ未満であると、表面Ａ
の外側に形成される強磁性薄膜が平滑になりすぎてビデ
オテープになった後のデジタルビデオテープレコーダー
内の多数回にわたる繰返し記録、再生でビデオテープの
強磁性薄膜の耐久性が低下し好ましくない。ＳＲｚ値が
５０ｎｍを超えると、表面Ａの外側に形成される強磁性
薄膜層が粗面になりすぎて、ビデオテープの小さなＤＯ
個数が増加し好ましくない。

【００２０】ポリエステルフィルムの表面Ａは、平均粒
径が５〜３０ｎｍ、好ましくは８〜３０ｎｍの微細粒子
を０．５〜１２．０重量％、好ましくは０．６〜１０．
０重量％含む有機化合物からなる被覆層により形成され
ていることが好ましい。また磁性層の耐久性を更に増す
ためには、表面Ａを形成するポリエステルＡ層中には平
均粒径が３０〜１５０ｎｍ、好ましくは４０〜１００ｎ
ｍの微細粒子を０．００１〜１．０重量％、好ましくは
０．００８〜０．８重量％含ませ表面突起をもたせるこ
とが好ましい。

【００２１】その微細粒子としてはシリカ、炭酸カルシ
ウム、アルミナ、ポリアクリル酸球、ポリスチレン球
等、有機化合物としてはポリビニルアルコール、トラガ
ントゴム、カゼイン、ゼラチン、セルロース誘導体、水
溶性ポリエステル、ポリウレタン等の有極性高分子が使
用でき、これらのブレンド体も適用できるが、これらに
限定されない。

【００２２】次に本発明の製法の一例を説明する。

【００２３】本発明のポリエステルフィルムは、溶融、
成形、二軸延伸、熱固定からなる通常のプラスチックフ
ィルム製造工程において、共押出し技術の適用により層
Ａと層Ｂとが積層され、Ｂ層中に、ろう及び／又はセッ
ケンを０．０５〜１．０重量％、及び、シリコーン化合
物及び／又はフッ素化合物を０．００１〜０．１０重量
％含ませて、Ａ／Ｂ積層フィルムを押出し、キャスティ
ングドラム上で冷却固化して未延伸フィルムシートを
得、一軸延伸し、その後に一軸延伸方向と直交する方向
に延伸配向し、熱固定することによって得られる。

【００２４】一軸延伸後のＡ層表面に平均粒径が好まし
くは５〜３０ｎｍ、より好ましくは８〜３０ｎｍの微細
粒子を好ましくは０．５〜１２．０重量％、より好まし
くは０．６〜１０．０重量％含む有機化合物からなる塗
液を塗布し、表面Ａをなす被覆層を形成させることが表
面Ａの表面特性を調整するために好ましい。この被覆層
の形成は前述の通り１軸方向への延伸を終えた段階で所
望の塗液を基層フィルムの層Ａ上に塗布することにより
なされる。その塗布方法としては、ドクターブレード方
式、グラビア方式、リバースロール方式、メタリングバ
ー方式のいずれであってもよい。

【００２５】また磁性層の耐久性を更に増すためには、
Ａ層内には平均粒径が３０〜１５０ｎｍ、好ましくは４
０〜１００ｎｍの微細粒子を０．００１〜１．０重量
％、好ましくは０．００８〜０．８重量％含ませること
が好ましい。なおＡ層中にろう及び／又はセッケンを
０．０５〜１．０重量％含ませてもよい。またＢ層中に
は、さらに、微粒子として炭酸カルシウム、シリカ、ア
ルミナ、ポリスチレン等を添加してもよい。

【００２６】二軸延伸は例えば逐次二軸延伸法、同時二
軸延伸法で行うことができるが、所望するならば熱固定
前にさらに縦あるいは横方向あるいは縦と横方向に再度
延伸させ機械的強度を高めた、いわゆる強力化タイプと
することもできる。

【００２７】表面ＡのＳＲａ、ＳＲｚの各値はＡ層表面
の被覆層中の微粒子、成分、Ａ層内部の微細粒子の調整
により所望水準に調整することができる。

【００２８】かくして得られたポリエステルフィルムの
表面Ａ上に強磁性金属薄膜層を設け、表面Ｂ上にバック
コート層を設けることにより本発明の磁気テープなどの
磁気記録媒体が製造できる。

【００２９】即ち、ポリエステルベースフィルムの表面
ＡにＣｏ等の強磁性金属薄膜層を、好ましくは真空蒸着
により膜厚み１００〜２００ｎｍ程度で形成し、この金
属薄膜層上にコーティングにより１０ｎｍ程度の厚みの
ダイヤモンド状カーボン膜層を形成する。さらに、ポリ
エステルベースフィルムの表面Ｂに、微粒子、潤滑剤及
び結合材（有機高分子）からなる層を、有機溶媒溶液の
塗布、乾燥による方法で形成する。強磁性金属薄膜層の
厚みは１００〜２００ｎｍと極めて薄膜であるので磁性
層表面はベースフィルム表面形状をそのまま反映するこ
とができる。バックコート層の厚さは０．５〜１．５μ
ｍ程度が好ましい。

【００３０】本発明の磁気テープは、特にデジタルビデ
オテープ用途に使用すると優れた効果を奏することがで
き好適である。またデータストレージテープ用途に使用
しても優れた効果を奏することができ好適である。

【００３１】

【実施例】次に実施例に基づき、本発明を説明する。

【００３２】［測定法］ （１） ＳＲａ値、ＳＲｚ値 小坂研究所製の光触針式（臨界角焦点エラー検出方式）
の３次元粗さ計（ＥＴ−３０ＨＫ）を使用して測定し
た。 ＳＲａ値： ＪＩＳ Ｂ０６０１ Ｒａに相当する中心
線面平均粗さ。 ＳＲｚ値： ＪＩＳ Ｂ０６０１ Ｒｚに相当する十点
平均面粗さ。粗さ曲面から基準面積分だけ抜き取った部
分の平均面を基準面として、最高から５番目までの山の
標高の平均値と最深から５番目までの谷底の深さの平均
値との距離を入力換算したもの。

【００３３】試験片の測定表面にはＡｌ蒸着を施して測
定した。

【００３４】測定方向は幅方向とし、カットオフ値は
０．０８ｍｍ、測定長は０．１〜０．２５ｍｍ、送りピ
ッチは０．２μｍ、測定スピードは２０μｍ／ｓ、測定
本数は１００本とした。単位はｎｍとした。

【００３５】（２）磁気テープの電磁変換特性 電磁変換特性としてドロップアウト（ＤＯ）の数を測定
した。即ち、ＤＶＣテープに市販のカメラ一体型デジタ
ルビデオテープレコーダー（ＤＶＣ）で録画し、１分間
の再生をして画面にあらわれたブロック状のモザイク個
数を数えることによりＤＯの値とした。ＤＯの数は、常
温常湿（２５℃、６０％ＲＨ）でテープ製造後の初期の
ＤＯ特性と、１００回繰返し走行後のＤＯの特性とを測
定した。ＤＯの値は小さい方が良い。

【００３６】（３）バックコート層によるオリゴマー抽
出性 ＤＶＣテープを、高温（６０℃）雰囲気下で１０日間放
置した後、常温常湿（２５℃、６０％ＲＨ）でドロップ
アウトの値を上記方法で測定した。

【００３７】［実施例１］実質的に不活性粒子を含有し
ないポリエチレンテレフタレートに平均粒径６０ｎｍの
シリカを０．０２重量％含有させたポリエステル原料Ａ
と、実質的に不活性粒子を含有しないポリエチレンテレ
フタレートに平均粒径２１０ｎｍの炭酸カルシウムを
０．２０重量％、カルナウバワックスを０．４重量％、
シリコーンオイルを０．０５重量％含有させたポリエス
テル原料Ｂとを、厚み比５：１の割合で共押出しし、ロ
ール延伸法で１１０℃で３．０倍に縦延伸した。

【００３８】縦延伸の後の工程で、Ａ層の外表面に下記
組成の水溶液を塗布した。Ａ層外表面塗布水溶液（固形
分濃度 １８ｍｇ／ｍ²）： メチルセルロース ０．０９重量％ 水溶性ポリエステル ０．２９重量％ アミノエチルシランカップリング剤 ０．０１重量％ 平均粒径 １２ｎｍの極微細シリカ ０．０３重量％ その後、ステンターにて横方向に１１０℃で３．３倍に
延伸し、２００℃で熱処理し、厚さ６．３μｍのポリエ
ステルフィルムを製造しロール状巻取体とした。

【００３９】得られたポリエステルフィルムの表面Ａの
ＳＲａ値、ＳＲｚ値は表１に示すとおりであった。

【００４０】得られたポリエステルフィルムの表面Ａ上
に真空蒸着により、５５ｎｍの厚みの薄膜層が２層に重
なった構造の総厚み１１０ｎｍのコバルト−酸素薄膜層
を形成した。次にコバルト−酸素薄膜層上に、スパッタ
リング法によりダイヤモンド状カーボン膜を１０ｎｍの
厚みで形成させた。続いてカーボンブラック、ポリウレ
タン、シリコーンからなるバックコート層をメチルエチ
ルケトン溶液を用いてポリエステルフィルム表面Ｂ上に
４００ｎｍの厚さで設け、スリッターにより幅６．３５
ｍｍ幅にスリットしリールに巻き取り磁気テープを製造
した。得られた磁気テープの特性を表１に示した。

【００４１】［実施例２］実施例１のベースフィルム製
造において、ポリエチレンテレフタレートをポリエチレ
ン−２，６−ナフタレートに変更し、縦延伸温度、倍率
を１３５℃、５．０倍とし、横延伸温度、倍率を１３５
℃、６．０倍とし、更に１６０℃で１．２倍に横に延伸
し、２００℃で熱処理と変更し、その他は同様にして、
厚さ４．２μｍのポリエステルフィルムを製造した。そ
して、実施例１と同様にして幅６．３５ｍｍの磁気テー
プを製造した。得られたポリエステルフィルム及び磁気
テープの特性を表１に示した。

【００４２】［実施例３］実施例２のベースフィルム製
造において、ポリエステル原料Ａに含有させたシリカを
除き、その他は実施例２と同様にして厚さ４．２μｍの
ポリエステルフィルムを製造した。そして、実施例２と
同様にして幅６．３５ｍｍの磁気テープを製造した。得
られたポリエステルフィルム及び磁気テープの特性を表
１に示した。

【００４３】［実施例４］実施例１のベースフィルム製
造において、ポリエステル原料Ｂ中のカルナウバワック
スをドデシルベンゼンスルホン酸リチウムに変更した。
その他は実施例１と同様にして厚さ６．３μｍのポリエ
ステルフィルムを製造した。そして、実施例１と同様に
して幅６．３５ｍｍの磁気テープを製造した。得られた
ポリエステルフィルム及び磁気テープの特性を表１に示
した。

【００４４】［実施例５］実施例１のベースフィルム製
造において、塗布水溶液の固形分濃度を１０ｍｇ／ｍ²
とした。その他は実施例１と同様にして厚さ６．３μｍ
のポリエステルフィルムを製造した。そして、実施例１
と同様にして幅６．３５ｍｍの磁気テープを製造した。
得られたポリエステルフィルム及び磁気テープの特性を
表１に示した。

【００４５】［実施例６］実施例１のベースフィルム製
造において、塗布水溶液の固形分濃度を３６ｍｇ／ｍ²
とした。その他は実施例１と同様にして厚さ６．３μｍ
のポリエステルフィルムを製造した。そして、実施例１
と同様にして幅６．３５ｍｍの磁気テープを製造した。
得られたポリエステルフィルム及び磁気テープの特性を
表１に示した。

【００４６】［実施例７］実施例１のベースフィルム製
造において、塗布水溶液のメチルセルロース濃度を０．
０７重量％、極微細シリカ濃度を０．０１重量％とし
た。その他は実施例１と同様にして厚さ６．３μｍのポ
リエステルフィルムを製造した。そして、実施例１と同
様にして幅６．３５ｍｍの磁気テープを製造した。得ら
れたポリエステルフィルム及び磁気テープの特性を表１
に示した。

【００４７】［実施例８］実施例４のベースフィルム製
造において、ポリエステル原料Ａに含有させたシリカの
平均粒径を９０ｎｍに変更した。その他は実施例４と同
様にして厚さ６．３μｍのポリエステルフィルムを製造
した。そして、実施例４と同様にして幅６．３５ｍｍの
磁気テープを製造した。得られたポリエステルフィルム
及び磁気テープの特性を表１に示した。

【００４８】［実施例９］実施例１のベースフィルム製
造において、ポリエステル原料Ｂに含有させたシシリコ
ーンオイルをポリクロロトリフルオロエチレン０．０５
重量％とした。その他は実施例１と同様にして厚さ６．
３μｍのポリエステルフィルムを製造した。そして、実
施例１と同様にして幅６．３５ｍｍの磁気テープを製造
した。得られたポリエステルフィルム及び磁気テープの
特性を表１に示した。

【００４９】［実施例１０］実施例１のベースフィルム
製造において、ポリエステル原料Ｂに含有させたシシリ
コーンオイルをポリクロロトリフルオロエチレン０．０
８重量％とした。その他は実施例１と同様にして厚さ
６．３μｍのポリエステルフィルムを製造した。そし
て、実施例１と同様にして幅６．３５ｍｍの磁気テープ
を製造した。得られたポリエステルフィルム及び磁気テ
ープの特性を表１に示した。

【００５０】［実施例１１］実施例１のベースフィルム
製造において、ポリエステル原料Ｂに含有させたシリコ
ーンオイルの濃度を０．００３重量％とした。その他は
実施例１と同様にして厚さ６．３μｍのポリエステルフ
ィルムを製造した。そして、実施例１と同様にして幅
６．３５ｍｍの磁気テープを製造した。得られたポリエ
ステルフィルム及び磁気テープの特性を表１に示した。

【００５１】［比較例１］実施例１のベースフィルム製
造において、ポリエステル原料Ｂに含有させたカルナウ
バワックスの含有量を０．０３重量％とした。その他は
実施例１と同様にして厚さ６．３μｍのポリエステルフ
ィルムを製造した。そして、実施例１と同様にして幅
６．３５ｍｍの磁気テープを製造した。得られたポリエ
ステルフィルム及び磁気テープの特性を表１に示した。
高温下放置１０日後のＤＶＣテープのバックコート層表
面を微分干渉顕微鏡で観察（観察倍率１０００倍）する
と、表面にオリゴマー異物が各視野に５個以上見られ
た。

【００５２】［比較例２］実施例１のベースフィルム製
造において、ポリエステル原料Ｂに含有させたカルナウ
バワックスの含有量を１．５重量％とした。その他は実
施例１と同様にして厚さ６．３μｍのポリエステルフィ
ルムを製造した。そして、実施例１と同様にして幅６．
３５ｍｍの磁気テープを製造した。得られたポリエステ
ルフィルム及び磁気テープの特性を表１に示した。１０
０回走行後のＤＶＣテープを見ると、バックコート層が
一部で剥離していた。

【００５３】［比較例３］実施例４のベースフィルム製
造において、ポリエステル原料Ｂに含有させたドデシル
ベンゼンスルホン酸リチウムの含有量を０．０２重量％
とした。その他は実施例４と同様にして厚さ６．３μｍ
のポリエステルフィルムを製造した。そして、実施例１
と同様にして幅６．３５ｍｍの磁気テープを製造した。
得られたポリエステルフィルム及び磁気テープの特性を
表１に示した。高温下放置１０日後のＤＶＣテープのバ
ックコート層表面を微分干渉顕微鏡で観察（観察倍率１
０００倍）すると、表面にオリゴマー異物が各視野に７
個以上見られた。

【００５４】［比較例４］実施例４のベースフィルム製
造において、ポリエステル原料Ｂに含有させたドデシル
ベンゼンスルホン酸リチウムの含有量を１．３重量％と
した。その他は実施例４と同様にして厚さ６．３μｍの
ポリエステルフィルムを製造した。そして、実施例４と
同様にして幅６．３５ｍｍの磁気テープを製造した。得
られたポリエステルフィルム及び磁気テープの特性を表
１に示した。１００回走行後のＤＶＣテープを見ると、
バックコート層が一部で剥離していた。

【００５５】［比較例５］実施例１のベースフィルム製
造において、ポリエステル原料Ｂに含有させたシリコー
ンオイルの添加量を０．０００８重量％とした。その他
は実施例１と同様にして厚さ６．３μｍのポリエステル
フィルムを製造した。そして、実施例１と同様にして磁
気テープを作成しようと試みたが、ＤＬＣ工程の前でフ
ィルムをアンワインドする時に、フィルム／フィルム端
面のブロッキングによりフィルムが切断し、磁気テープ
を製造することができなかった。得られたポリエステル
フィルムの特性を表１に示した。

【００５６】［比較例６］実施例１のベースフィルム製
造において、ポリエステル原料Ｂに含有させたシリコー
ンオイルの添加量を０．１５重量％とした。その他は実
施例１と同様にして厚さ６．３μｍのポリエステルフィ
ルムを製造した。そして、実施例１と同様にして幅６．
３５ｍｍの磁気テープを製造した。得られたポリエステ
ルフィルム及び磁気テープの特性を表１に示した。１０
０回走行後のＤＶＣテープを見ると、バックコート層が
一部で剥離していた。

【００５７】

【表１】 ベースフィルム テープ特性 Ａ層 初期の 100回走行 高温下放置後 ＳＲａ ＳＲｚ ＤＯ 後のＤＯ のＤＯ ｎｍ ｎｍ 個／分 個／分 個／分 実施例１ ３ ３０ ０ ０ ０ ２ ３ ２９ ０ ０ ０ ３ ３ ３１ ０ ０ ０ ４ ３ ３０ ０ ０ ０ ５ １ １９ ０ ２０ ０ ６ ６ ４０ ５ ７ ５ ７ ３ ８ ０ ２０ ０ ８ ３ ６０ １０ １０ １０ ９ ３ ３０ ０ ０ ０ １０ ３ ３０ ０ ０ ０ １１ ３ ３０ ０ ０ ０ 比較例１ ３ ３０ ２ ２ ５０(*2) ２ ３ ３０ ０ ２０(*1) ０ ３ ３ ３０ ３ ３ ６０(*2) ４ ３ ３０ ０ ３３(*1) ０ ５ ３ ３０ − − − ６ ３ ３０ ０ ４０(*1) ０ (*1)：バックコート層の一部分に剥離あり、 (*2)：バックコート層表面にオリゴマー異物あり。

【００５８】表１の結果から明らかなように、本発明の
ポリエステルフィルムを用いて作成された磁気テープ
は、加工工程でのブロッキング発生を防止でき、電磁変
換特性が良好で、高温保管性に優れ、バックコート層に
よるオリゴマー抽出性がなく、優れたデジタルビデオテ
ープであった。

【００５９】

【発明の効果】本発明によると、高温度下での保管性が
良好で、バックコート層によるオリゴマー抽出性がな
く、かつＤＯ発生が少なく、電磁変換特性に優れた磁気
記録媒体を、ベースフィルム加工工程でフィルム端部の
ブロッキングを生じることなく製造することができる。

フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F100 AA08H AA20H AA37 AB01B AB15 AD11 AH05A AH05H AH06H AH08A AH08H AJ11A AJ11H AK42A AK42C AK51 AK52A AK52H AR00B BA04 BA05 BA10B BA10D CA18A CA19A CA23 CC00D DD07C EH66 GB41 JG06B JL00 JM02B YY00A YY00C YY00H 5D006 CB01 CB05 CB07 CB08 DA00 FA04

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数のポリエステル層Ａ、Ｂが積層され
   てなるポリエステルフィルムであって、ポリエステル層
   Ｂ中には、ろう及び／又はセッケンが０．０５〜１．０
   重量％と、シリコーン化合物及び／又はフッ素化合物が
   ０．００１〜０．１０重量％とが含まれ、ポリエステル
   層Ａ側の外表面に強磁性金属薄膜層を配設させポリエス
   テル層Ｂの外表面にバックコート層を配設させて磁気記
   録媒体として使用されることを特徴とする磁気記録媒体
   用ポリエステルフィルム。
2. 【請求項２】 ポリエステル層Ａ側の外表面のＳＲａ値
   が２〜５ｎｍ、ＳＲｚ値が１０〜５０ｎｍであることを
   特徴とする請求項１に記載の磁気記録媒体用ポリエステ
   ルフィルム。
3. 【請求項３】 ポリエステルがポリエチレンテレフタレ
   ート及び／又はポリエチレン−２，６−ナフタレートで
   あることを特徴とする請求項１又は２に記載の磁気記録
   媒体用ポリエステルフィルム。
4. 【請求項４】 デジタル記録方式のビデオカセットレコ
   ーダーテープ用に用いられることを特徴とする請求項１
   〜３のいずれかに記載の磁気記録媒体用ポリエステルフ
   ィルム。
5. 【請求項５】 請求項１に記載のポリエステルフィルム
   のポリエステル層Ａ側の外表面に強磁性金属薄膜層が配
   設され、ポリエステル層Ｂの外表面にバックコート層が
   配設されてなることを特徴とする磁気記録媒体。
6. 【請求項６】 請求項１に記載のポリエステルフィルム
   のポリエステル層Ａ側の外表面に強磁性金属薄膜層が配
   設され、ポリエステル層Ｂの外表面にバックコート層が
   配設されてなることを特徴とする磁気記録テープ。