JP2000251246A - 磁気媒体用ポリエステルフィルムおよび磁気記録テープ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】ＤＯの少ないデジタルビデオテープを加工性良
く製造するために好適な磁気媒体用ポリエステルフィル
ムを作成すること。 【解決手段】ポリエステルフイルムの片側表面ＡのＳＲ
ａ値が２〜５ｎｍ、ＳＲｚ値が１０〜４０ｎｍであり、
片側表面Ｂの外側には塗布により形成された易滑被覆層
がなく、水滴の接触角が６２〜８６度であることを特徴
とする磁気記録媒体用ポリエステルフィルムならびに該
ポリエステルフィルムの片側表面Ａに強磁性金属薄膜層
を設けてなることを特徴とする磁気記録テープ。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、磁気記録媒体用ポ
リエステルフィルム、特にデジタルビデオカセットテー
プ用、データストレージテープ用等のデジタルデータを
記録する強磁性金属薄膜型磁気記録媒体を高品質で製造
するために好適な磁気記録媒体用ポリエステルフィルム
およびそれを用いた磁気記録テープに関する。

【０００２】

【従来の技術】１９９５年に実用化された民生用のデジ
タルビデオテープ（以下、ＤＶＣテープという）は、ベ
ースフィルム上にＣｏの金属磁性薄膜を設け、その表面
にダイヤモンド状カーボン膜を、更にその上に潤滑剤層
をコーティングしてなり、Ｈｉ８ＭＥテープに比べて表
面性が更に平滑化したにもかかわらず、良好な耐久性を
もつ。また非磁性面側には有機溶媒を用いてバックコー
ト層が塗布され、良好な走行性をもたせている。

【０００３】そのベースフィルムとしては、(1)ポリエ
ステルフィルムと、該フィルムの少なくとも片面に密着
された不連続皮膜と該皮膜中及び皮膜表面に存在する微
粒子からなるポリエステルフィルム（例えば特公昭６２
−３０１０５号公報）、(2)平滑なポリエステルフィル
ムであり非磁性面側表面に滑剤主体の被覆層が形成され
たフィルム（例えば特開昭５７−１９５３２１、特公平
１−４９１１６号、特公平４−３３２７３号公報）、等
が用いられ、Ｈｉ８ＭＥテープ用ベースに比べ、更に金
属磁性膜形成面の表面粗度の小さいベースフィルムが利
用されている。

【０００４】しかしながら、このように非常に平滑なベ
ースフィルムは、そのＤＶＣ加工工程でベースフィルム
同士がブロッキングしやすく、また蒸着工程で冷却キャ
ンに付着する異物の影響により、得られたテープのドロ
ップアウト（以下、ＤＯという）特性が非常に変化す
る。

【０００５】すなわち、ＤＶＣテープ用の強磁性金属薄
膜を真空蒸着により設けてなるためのベースフィルムと
して、(1)は高密度磁気記録特性を与えるが、非磁性面
側に密着された不連続皮膜がないと磁性面側と非磁性面
側のポリエステルフィルム同士が加工工程でブロッキン
グしやすく、極端な場合はフィルム切れをおこしがちで
ある、(2)の技術は非磁性面側表面の滑剤主体の被覆層
が蒸着工程、特に真空蒸着の冷却キャンでけずれたり、
剥離しがちであり、それによりＤＯが多くなる欠点があ
った。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】従って本発明は、加工
工程でブロッキングによるフィルム切れが起こりにく
く、ＤＯの少ない磁気記録テープおよびそのベースフィ
ルムを提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、ポリエステル
フイルムの片側表面ＡのＳＲａ値が２〜５ｎｍ、ＳＲｚ
値が１０〜４０ｎｍであり、表面Ａと反対側の片側表面
Ｂの外側には塗布により形成された易滑被覆層がなく、
表面Ｂの水滴の接触角が６２〜８６度であることを特徴
とする磁気記録媒体用ポリエステルフィルム、ならび
に、片側表面Ａに強磁性金属薄膜層を設けてなることを
特徴とする磁気記録テープである。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明におけるポリエステルと
は、分子配向により高強度フィルムとなるポリエステル
であれば良いが、そのなかでもポリエチレンテレフタレ
ート、またはポリエチレン−２，６−ナフタレートが好
ましい。該ポリエチレンテレフタレート、またはポリエ
チレン−２，６−ナフタレートとは、その構成成分の８
０％以上がエチレンテレフタレート、エチレンナフタレ
ートであるものである。エチレンテレフタレート、エチ
レンナフタレート以外のポリエステル共重合体成分とし
ては、例えばジエチレングリコール、プロピレングリコ
ール、ネオペンチルグリコール、ポリエチレングリコー
ル、ｐ−キシリレングリコール、１，４−シクロヘキサ
ンジメタノールなどのジオール成分、アジピン酸、セバ
シン酸、フタル酸、イソフタル酸、５−ナトリウムスル
ホイソフタル酸などのジカルボン酸成分、トリメリット
酸、ピロメリット酸などの多官能ジカルボン酸成分、ｐ
−オキシエトキシ安息香酸などが挙げられる。

【０００９】さらに、上記のポリエステルには、他にポ
リエステルと非反応性のスルホン酸のアルカリ金属塩誘
導体、該ポリエステルに実質的に不溶なポリアルキレン
グリコールなどの少なくとも一つを５重量％を越えない
程度に混合してもよい。

【００１０】本ポリエステルフィルムの片側表面ＡのＳ
Ｒａ値は２〜５ｎｍ、より好ましくは２〜４ｎｍ、ＳＲ
ｚ値は１０〜４０ｎｍ、より好ましくは２０〜４０ｎｍ
である。

【００１１】ＳＲａ値が２ｎｍ未満であると、表面Ａの
外側に形成される強磁性薄膜が平滑になりすぎて、ビデ
オテープになった後のデジタルビデオテープレコーダー
内の記録、再生時にビデオヘッドにより強磁性薄膜が磨
耗してしまい好ましくない。ＳＲａ値が５ｎｍを超える
と、表面Ａの外側に形成される強磁性薄膜が粗面になり
すぎて、ビデオテープの出力特性が低下し好ましくな
い。

【００１２】ＳＲｚ値が１０ｎｍ未満であると、表面Ａ
の外側に形成される強磁性薄膜が平滑になりすぎてビデ
オテープになった後のデジタルビデオテープレコーダー
内の多数回にわたる繰返し記録、再生でビデオテープの
強磁性薄膜の耐久性が低下し好ましくない。ＳＲｚ値が
４０ｎｍを超えると、表面Ａの外側に形成される強磁性
薄膜が粗面になりすぎて、ビデオテープの小さなＤＯ個
数が増加し好ましくない。

【００１３】ポリエステルフィルム表面Ａは、平均粒径
が５〜３０ｎｍ、より好ましくは８〜３０ｎｍの微細粒
子を０．５〜１２．０重量％、より好ましくは０．６〜
１０．０重量％含む有機化合物からなる被覆層により形
成されているのが好ましい。

【００１４】微細粒子としてはシリカ、炭酸カルシウ
ム、アルミナ、ポリアクリル酸球、ポリスチレン球等、
有機化合物としてはポリビニルアルコール、トラガント
ゴム、カゼイン、ゼラチン、セルロース誘導体、水溶性
ポリエステル、ポリウレタン等の有極性高分子が使用で
き、これらのブレンド体も適用できるが、これらに限定
されない。

【００１５】また磁性層の耐久性を更に増すためには、
表面Ａを形成するポリエステル層内に、均粒径が３０〜
１５０ｎｍ、より好ましくは４０〜１００ｎｍの微細粒
子を０．０１〜１．０重量％、より好ましくは０．０２
〜０．８重量％含ませ表面Ａ上に表面突起をもたせるの
が好ましい。

【００１６】本発明の片側表面Ｂには塗布により形成さ
れた易滑被覆層がなく、表面Ｂの水滴の接触角が６２〜
８６度、より好ましくは７５〜８３度である。

【００１７】塗布による易滑被覆層が存在すると、被覆
層が蒸着工程、特に真空蒸着の冷却キャンでけずれた
り、剥離しがちであり、それにより磁気記録テープのＤ
Ｏが多くなり好ましくない。水滴の接触角が６２度未満
であると、バックコート層の接着不良となり、磁気記録
テープを繰り返し走行させるとバックコートが剥離し走
行性不良となり好ましくない。水滴の接触角が８６度を
越えると、加工工程でポリエステルフィルムをロール状
で巻き取った時に、ポリエステルフィルム同士がブロッ
キングしやすくなり、フィルム切れが起こり易くなり好
ましくない。特に磁性薄膜層が形成されないロール状製
品の端の部分がブロッキングしやすくなり好ましくな
い。

【００１８】本ポリエステルフィルムの片側表面ＢのＳ
Ｒａ値はポリエステルフィルムを製膜した後、所定の幅
にスリットする際に、巻姿の良い製品を採取しやすく
し、ポリエステルフィルムの片側表面Ａ上に強磁性薄膜
を設けた後にロール状の巻取りにより片側表面Ｂの粗さ
が転写し強磁性薄膜層にうねり状の変形が起きるのを最
小限にするために、８〜３５ｎｍ、より好ましくは１０
〜２５ｎｍが望ましい。表面ＢのＳＲｚ値はポリエステ
ルフィルムを製膜して、スリットした後のロール状の製
品の巻姿を良好に保ち、ポリエステルフィルムの片側表
面Ａ上に強磁性薄膜を設けた後にロール状の巻取りによ
り片側表面Ｂの粗さが転写し強磁性薄膜層にうねり状の
変形が起きるのを最小限にするために、１００〜７００
ｎｍ、より好ましくは１４０〜５５０ｎｍが望ましい。

【００１９】本磁気記録テープは、ポリエステルフィル
ムの片側表面Ａ上に強磁性金属薄膜層を設けてなること
を特徴とするが、使用する金属薄膜は公知のものを使用
でき、特に限定されないが、鉄、コバルト、ニッケル、
またはそれらの合金の強磁性体からなるものが好まし
い。金属薄膜層の厚さは１００〜３００ｎｍである。

【００２０】本磁気記録テープには、本発明のポリエス
テルフィルムの片側表面Ｂ上にバックコート層を設けて
もよい。バックコートとしては微粒子、潤滑剤、有機高
分子からなる結合材からなる層を有機溶媒を用いた溶液
の塗布、乾燥により設けることが好ましい。バックコー
ト層の厚さは０．５〜１．５μｍ程度である。微粒子と
してはカーボンブラック、アルミナ等が、潤滑剤として
はシリコーン、フッソ化合物等が、結合材としてはポリ
ウレタン、エポキシ樹脂等が用いられるが、これらに限
定されない。

【００２１】本発明の磁気記録テープは、本発明のポリ
エステルベースフィルムの片側表面ＡにＣｏ等の強磁性
金属薄膜を真空蒸着により膜厚み１００〜３００ｎｍと
形成し、この金属薄膜上に１０ｎｍ程度の厚みのダイヤ
モンド状カーボン膜をコーティングし、更にその上に潤
滑剤層を設けてなる。ポリエステルベースフィルムの片
側表面Ｂに微粒子、潤滑剤、有機高分子からなる結合材
からなる層を有機溶媒を用いた溶液の塗布、乾燥により
設けることにより作成する。強磁性金属薄膜厚みは１０
０〜３００ｎｍと極めて薄膜のため磁性層表面はベース
フィルム表面形状をそのまま反映する。バックコート層
の厚さは０．５〜１．５μｍ程度である。

【００２２】次に本発明のポリエステルフィルムおよび
磁気記録テープの製法を説明するが、これに限定される
ものではない。

【００２３】本発明のポリエステルフィルムは溶融、成
形、二軸延伸、熱固定からなる通常のプラスチックフィ
ルム製造工程を経て得られる。ここで、溶融、成形時に
共押出し技術の使用により、Ａ／Ｂ層が積層され、Ｂ層
中にポリジメチルシロキサン等のシリコーン化合物、ポ
リエチレン、ポリフルオロエチレン等のフッソ化合物、
天然ワックス類、石油系ワックス類の炭化水素類等の疎
水性の化合物を０．０１〜１．０重量％含ませたＡ／Ｂ
積層フィルムとしてもよい。溶融ポリエステルをフィル
ム状に押出し、キャスティングドラム上で冷却固化して
未延伸フィルムシートを得、一軸延伸し、その後に一軸
延伸方向と直交する方向に延伸配向し、熱固定する。一
軸延伸後の表面Ａ（Ａ層側）に平均粒径が５〜３０ｎ
ｍ、より好ましくは８〜３０ｎｍの微細粒子を０．５〜
１２．０重量％、より好ましくは０．６〜１０．０重量
％含む有機化合物からなる塗液を塗布し、表面Ａに被覆
層を形成させるのが好ましい。被覆層の形成は前述の通
り１軸方向への延伸を終えた段階で所望の塗液を基層フ
ィルム上に塗布することによりなす。塗布方法として
は、ドクターブレード方式、グラビア方式、リバースロ
ール方式、メタリングバー方式のいずれであってもよ
い。また磁性層の耐久性を更に増すためには、表面Ａ側
のポリエステル層内には平均粒径が３０〜１５０ｎｍ、
より好ましくは４０〜１００ｎｍの微細粒子を０．０１
〜１．０重量％、より好ましくは０．０２〜０．８重量
％含ませるのが好ましい。

【００２４】Ｂ層中には微粒子として炭酸カルシウム、
シリカ、アルミナ、ポリスチレン等を添加してもよい。

【００２５】二軸延伸は例えば逐次二軸延伸法、同時二
軸延伸法で行うことができるが、所望するならば熱固定
前にさらに縦あるいは横方向あるいは縦と横の両方向に
再度延伸し、機械的強度を高めた、いわゆる強力化タイ
プとすることもできる。

【００２６】表面ＡのＳＲａ、ＳＲｚは表面Ａの被覆層
の微粒子、成分、表面Ａ側のポリエステル層内部の微細
粒子の調整により制御することができる。

【００２７】かくして得られたポリエステルフィルムの
表面Ａ上に上述の強磁性金属薄膜層を設け、必要であれ
ば表面Ｂ上にバックコート層を設けることにより本発明
の磁気記録テープが得られる。

【００２８】本発明の磁気記録テープは、特にデジタル
ビデオテープ用途に使用すると優れた結果を得ることが
でき好適である。またデータストレージテープ用途に使
用しても優れた結果を得ることができ好適である。

【００２９】以下に、本実施例で用いた測定方法を記
す。

【００３０】（１）ＳＲａ値、ＳＲｚ値 小坂研究所製の光触針式（臨界角焦点エラー検出方式）
の３次元粗さ計（ＥＴ−３０ＨＫ）を使用して測定し
た。 ＳＲａ値： ＪＩＳ Ｒａに相当する中心線面平均粗
さ。 ＳＲｚ値： ＪＩＳ Ｒｚに相当する十点平均面粗さ。
粗さ曲面から基準面積分だけ抜き取った部分の平均面を
基準面として、最高から５番目までの山の標高の平均値
と最深から５番目までの谷底の深さの平均値との距離を
入力換算したもの。 試験片は測定表面にＡｌ蒸着を施した。測定方向は幅方
向とし、カットオフ値は０．０８ｍｍ、測定長は０．１
〜０．２５ｍｍ、送りピッチは０．２μｍ、測定スピー
ドは２０μｍ／ｓ、測定本数は１００本とした。単位は
ｎｍとした。

【００３１】（２）水滴の接触角 ポリエステルフィルムを１ｃｍ角程度切り取り、スライ
ドグラス上に置き、マイクロシリンジを用いて１μｌ程
度、蒸留水をポリエステルフィルム上に滴下し、横から
鏡を用いてテレビカメラで水滴を拡大観測し、水滴のポ
リエステルフィルムと接している半径（ｒ）と水滴の最
大の高さ（ｈ）を測定し、２ｔａｎ^-1（ｈ／ｒ）の計算
値より求めた。５回の測定をし最大と最小値を除いた平
均値を接触角とした。単位は度を用いた。

【００３２】（３）本発明フィルムに強磁性体薄膜を設
けた本発明磁気テープの特性は、市販のカメラ一体型デ
ジタルビデオテープレコーダー（ＤＶＣ）を用いドロッ
プアウト（ＤＯ）を観測することにより評価した。作成
した本ＤＶＣテープを市販のカメラ一体型デジタルビデ
オテープレコーダーで録画し、１分間の再生をして画面
にあらわれたブロック状のモザイク個数を数えることに
よりＤＯの測定をした。ＤＯは常温常湿（２５℃、６０
％ＲＨ）でテープ製造後の初期特性を調べた。そして１
００回繰返し走行後のＤＯも見た。ＤＯは小さい値の方
が良い。

【００３３】

【実施例】次に実施例に基づき、本発明を説明する。

【００３４】実施例１ 実質的に不活性粒子を含有しないポリエチレンテレフタ
レートに平均粒径６０ｎｍのシリカを０．０２重量％含
有させた原料Ａと、実質的に不活性粒子を含有しないポ
リエチレンテレフタレートに平均粒径３２０ｎｍの炭酸
カルシウムを０．２０重量％、ポリジメチルシロキサン
（分子量５千）を０．１重量％含有させた原料Ｂとを厚
み比５：１の割合で共押出しし、ロール延伸法で１１０
℃で３．３倍に縦延伸した。

【００３５】縦延伸の後の工程で、Ａ層の外側に下記水
溶液を塗布した。 メチルセルロース ０．１２重量％ 水溶性ポリエステル ０．２９重量％ アミノエチルシランカップリング剤 ０．０２重量％ 平均粒径 ２０ｎｍの極微細シリカ ０．０４重量％ 塗布濃度（固形分濃度） ２０ｍｇ／ｍ² その後、ステンターにて横方向に１１０℃で３．８倍に
延伸し、２１０℃で熱固定し、厚さ６．３μｍのロール
状複合ポリエステルフィルムを得た。

【００３６】本ポリエステルフィルム表面Ａに真空蒸着
により、５５ｎｍの厚みの薄膜層が２層に重なった構造
の総厚み１１０ｎｍのコバルト−酸素薄膜を形成した。
次にコバルト−酸素薄膜層上に、ＣＶＤ法によりダイヤ
モンド状カーボン膜を１０ｎｍの厚みで形成させた。続
いてフッ素含有脂肪酸エステル系潤滑剤を３ｎｍの厚さ
で塗布し、最後にカーボンブラック、ポリウレタン、シ
リコーンからなるバックコート層をメチルエチルケトン
溶液を用いてポリエステルフィルム表面Ｂ上に４００ｎ
ｍの厚さで設け、スリッターにより幅６．３５ｍｍ幅に
スリットしリールに巻き取り磁気記録テープ（ＤＶＣテ
ープ）を作成した。

【００３７】得られた複合ポリエステルフィルム及び磁
気記録テープの特性を表１に示す。なお表面ＢのＳＲ
ａ，ＳＲｚは３０、３００ｎｍであった。

【００３８】実施例２ 実施例１のベースフィルム製造において、ポリエチレン
テレフタレートをポリエチレン−２，６−ナフタレート
と変更し、縦延伸温度、倍率を１３５℃で５．０倍と
し、横延伸温度、倍率を１３５℃、６．０倍とし、更に
１６０℃で１．２倍に横に延伸し、２００℃で熱固定と
変更し、その他は同様にして、厚さ４．２μｍの複合ポ
リエステルフィルムロールを得た。

【００３９】実施例１と同様にして幅６．３５ｍｍの磁
気記録テープを作成した。得られた複合ポリエステルフ
ィルム及び磁気記録テープの特性を表１に示す。なお表
面ＢのＳＲａ，ＳＲｚは２９、２９０ｎｍであった。

【００４０】実施例３ 実施例２のベースフィルム製造において、原料Ａに含有
させたシリカを除き、その他は実施例２と同様にして厚
さ４．２μｍの複合ポリエステルフィルムロールを得
た。実施例２と同様にして幅６．３５ｍｍの磁気記録テ
ープを作成した。得られた複合ポリエステルフィルム及
び磁気記録テープの特性を表１に示す。なお表面ＢのＳ
Ｒａ，ＳＲｚは２９、２９０ｎｍであった。

【００４１】比較例１ 実施例１のベースフィルム製造において、水溶液塗布の
固形分濃度を１０ｍｇ／ｍ²とした。その他は実施例１
と同様にして厚さ６．３μｍの複合ポリエステルフィル
ムロールを得、幅６．３５ｍｍの磁気記録テープを作成
した。得られた複合ポリエステルフィルム及び磁気記録
テープの特性を表１に示す。なお表面ＢのＳＲａ，ＳＲ
ｚは３０、３００ｎｍであった。

【００４２】比較例２ 実施例１のベースフィルム製造において、水溶液塗布の
固形分濃度を３６ｍｇ／ｍ²とした。その他は実施例１
と同様にして厚さ６．３μｍの複合ポリエステルフィル
ムロールを得、幅６．３５ｍｍの磁気記録テープを作成
した。得られた複合ポリエステルフィルム及び磁気記録
テープの特性を表１に示す。なお表面ＢのＳＲａ，ＳＲ
ｚは３０、３００ｎｍであった。

【００４３】比較例３ 実施例１のベースフィルム製造において、塗布水溶液内
のメチルセルロース濃度を０．０７重量％、極微細シリ
カ濃度を０．０１重量％とした。その他は実施例１と同
様にして厚さ６．３μｍの複合ポリエステルフィルムロ
ールを得、幅６．３５ｍｍの磁気記録テープを作成し
た。得られた複合ポリエステルフィルム及び磁気記録テ
ープの特性を表１に示す。なお表面ＢのＳＲａ，ＳＲｚ
は３０、３００ｎｍであった。

【００４４】比較例４ 実施例１のベースフィルム製造において、原料Ａに含有
させたシリカの平均粒径を９０ｎｍに変更した。その他
は実施例１と同様にして厚さ６．３μｍの複合ポリエス
テルフィルムロールを得、幅６．３５ｍｍの磁気記録テ
ープを作成した。得られた複合ポリエステルフィルム及
び磁気記録テープの特性を表１に示す。なお表面ＢのＳ
Ｒａ，ＳＲｚは３０、３００ｎｍであった。

【００４５】比較例５ 実施例１のベースフィルム製造において、縦延伸の後の
工程で、Ａ層の外側の塗布液は同様にして、Ｂ層の外側
には下記の水溶液を塗布した。 メチルセルロース ０．２０重量％ 水溶性ポリエステル ０．３０重量％ ポリジメチルシロキサンエマルジョン ０．１０重量％ アミノエチルシランカップリング剤 ０．０２重量％ 塗布濃度（固形分濃度） ３０ｍｇ／ｍ² その他は実施例１と同様にして厚さ６．３μｍの複合ポ
リエステルフィルムロールを得た。実施例１と同様にし
て幅６．３５ｍｍの磁気記録テープを作成した。得られ
た複合ポリエステルフィルム及び磁気記録テープの特性
を表１に示す。なお表面ＢのＳＲａ，ＳＲｚは３５、３
２０ｎｍであった。

【００４６】比較例６ 実施例１のベースフィルム製造において、原料Ｂに含有
させたポリジメチルシロキサン（分子量５千）の添加量
を０．０２重量％とした。その他は実施例１と同様にし
て厚さ６．３μｍの複合ポリエステルフィルムロールを
得た。実施例１と同様にして磁気記録テープを作成しよ
うとしたが、蒸着薄膜層を設けたポリエステルフィルム
を巻き取った後、ＤＬＣコートをするために巻き出そう
としたところ、ロール端部のポリエステルフィルム部分
がブロッキングしており、フィルム切れをおこしてしま
い、磁気記録テープが製造できなかった。

【００４７】比較例７ 実施例１のベースフィルム製造において、原料Ｂに含有
させたポリジメチルシロキサン（分子量５千）の添加量
を０．４重量％とした。その他は実施例１と同様にして
厚さ６．３μｍの複合ポリエステルフィルムロールを得
た。実施例１と同様にして幅６．３５ｍｍの磁気記録テ
ープを作成した。得られた複合ポリエステルフィルム及
び磁気記録テープの特性を表１に示す。１００回走行後
の磁気記録テープを見ると、バックコート層が一部はく
離していた。

【００４８】

【表１】

【００４９】

【発明の効果】表１の特性から明らかな様に、本発明の
ポリエステルフィルムの片側表面Ａに強磁性金属薄膜層
が設けられた磁気記録テープはＤＯが少ないジタルビデ
オテープとなる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F071 AA45 AA46 AH14 BB06 BB07 BB08 BC01 5D006 CB01 CB06 CB07 CB08 EA03 FA09

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ポリエステルフイルムの片側表面ＡのＳＲ
   ａ値が２〜５ｎｍ、ＳＲｚ値が１０〜４０ｎｍであり、
   表面Ａと反対側の片側表面Ｂの外側には塗布により形成
   された易滑被覆層がなく、表面Ｂの水滴の接触角が６２
   〜８６度であることを特徴とする磁気記録媒体用ポリエ
   ステルフィルム。
2. 【請求項２】ポリエステルがポリエチレンテレフタレー
   トまたはポリエチレン−２，６−ナフタレートである請
   求項１記載の磁気記録媒体用ポリエステルフィルム。
3. 【請求項３】デジタル記録方式の磁気記録テープ用に用
   いられる請求項１〜２記載の磁気記録媒体用ポリエステ
   ルフィルム。
4. 【請求項４】請求項１〜３記載のポリエステルフィルム
   の片側表面Ａに強磁性金属薄膜層を設けてなることを特
   徴とする磁気記録テープ。