JP2003323713A

JP2003323713A - 磁気記録媒体用ポリエステルフィルムおよび磁気記録テープ

Info

Publication number: JP2003323713A
Application number: JP2002131319A
Authority: JP
Inventors: Mitsumine Tojo; 光峰東條; Hirobumi Murooka; 博文室岡
Original assignee: Teijin DuPont Films Japan Ltd
Current assignee: Toyobo Film Solutions Ltd
Priority date: 2002-05-07
Filing date: 2002-05-07
Publication date: 2003-11-14

Abstract

(57)【要約】【課題】フィルムの剛性不足による磁気ヘッドとの接
触力不足、走行時のテープの折れ、磁気記録媒体製造時
の工程通過性悪化の問題を解消し、出力、ドロップアウ
ト特性、エラーレート特性に優れた磁気記録媒体が得ら
れる磁気記録媒体用ポリエステルフィルムおよびそれを
用いた磁気記録テープの提供。【解決手段】（１）平均突起高さ３ｎｍ以上５０ｎｍ
以下の微細突起を３×１０⁶個／ｍｍ²以上、６０×１０
⁶ 個／ｍｍ² 以下の範囲で有すること、（２）原子間力
顕微鏡（ＡＦＭ）による表面粗さ（ＡＲａ）が０．４ｎ
ｍ以上２．５ｎｍ以下であること、および（３）非接触
式三次元表面粗さ計による表面粗さ（ＷＲａ）が０．３
ｎｍ以上３．０ｎｍ以下であることを同時に１方の表面
が具備し、フィルムのヤング率が長手方向５０００ＭＰ
ａ以上でかつ幅方向１００００ＭＰａ以上である磁気記
録媒体用ポリエステルフィルム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、磁気記録媒体のベ
ースフィルムに用いるポリエステルフィルムおよびそれ
を用いて製造された磁気記録テープに関する。さらに詳
しくは、データストレージテープなどのデジタルデータ
を大量に記録する強磁性金属薄膜型磁気記録媒体のベー
スフィルムとして好適な磁気記録媒体用ポリエステルフ
ィルムに関する。

【０００２】

【従来の技術】１９９５年に実用化された民生用デジタ
ルビデオテープは、厚さが６〜７μｍのベースフィルム
上に、真空蒸着によりＣｏの金属磁性薄膜を設け、その
表面にダイヤモンド状カーボン膜をコーティングしたも
のである。この民生用デジタルビデオテープとしては、
例えばカメラ一体型ビデオに用いるデジタルビデオミニ
カセットが知られており、このカセットの録画時間は基
本仕様（ＳＤ仕様）で約１時間である。

【０００３】デジタルビデオカセット（ＤＶＣ）は、家
庭用で世界で初のデジタルビデオカセットであり、小型
ボディながら、膨大な情報が記録できる、信号が劣化し
ないから、何年たっても画質・音質が劣化しない、雑音
の妨害を受けないから高画質・高音質が楽しめる、ダビ
ングを繰り返しても映像が劣化しない、などのメリット
を持ち、市場から高い評価を受けている。

【０００４】また、この蒸着型デジタルビデオテープ、
すなわちＤＶＣは、最近コンピューターのデータバック
アップ用途にも用いられてきている。例えば、１９９６
年頃から、テープ幅が８ｍｍのデータ８ｍｍコンピュー
ターデータバックアップ装置(Exabyte社Mannmoth、ソニ
ー株式会社社ＡＩＴシステム)が実用化されており、こ
れらの装置は小型でありながら大容量で、しかもデータ
転送速度が早い優れた利点を有する。

【０００５】そのベースフィルムとしては、(1)ポリエ
ステルフィルムと、該フィルムの少なくとも片面に密着
されたポリマーブレンド体と粒径５０〜５００オングス
トロームの微細粒子を主体とした不連続皮膜とからな
り、該不連続皮膜には水溶性ポリエステル共重合体が含
有され、微細粒子により不連続皮膜上に微細突起が形成
されたポリエステルフィルム（例えば特公昭６３−５７
２３８号公報）、(2)粒径１０〜３００ｎｍの微細粒子
を含有し、該微細粒子により高さ５０〜９００オングス
トロームの微細表面突起が形成されたポリエステルフィ
ルムと、該フィルムの少なくとも片面に密着された厚さ
５００オングストローム以下の有極性高分子を主体とす
る不連続被膜とからなり、該微細表面突起の高さが該不
連続被膜の厚さよりも大きいポリエステルフィルム（例
えば特公平６−５１４０１号公報）などが使用されてい
る。

【０００６】また、バックアップ・データ容量のさらな
る大容量化を図るために、テープをより薄くすることが
望まれている。しかし、単純にベースフィルムを薄膜化
すると、フィルムの剛性不足による磁気ヘッドとの接触
力不足、走行時のテープの折れ、磁気記録媒体製造時の
工程通過性悪化の問題などが発生した。これらの問題を
解決する方法として、特公昭６３−５７２３８号公報や
特公平６−５１４０１号公報で２軸方向に強力化された
タイプのポリエステルフィルムが提案されてきている
が、近年のテープの薄膜化の要求には十分に対応できて
おらず、フィルムの剛性不足による磁気ヘッドとの接触
力不足、走行時のテープの折れ、磁気記録媒体製造時の
工程通過性悪化の問題は依然として解消されていないの
が現状である。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、上述
の従来技術の有するフィルムの剛性不足による磁気ヘッ
ドとの接触力不足、走行時のテープの折れ、磁気記録媒
体製造時の工程通過性悪化の問題を解消し、出力、ドロ
ップアウト特性、エラーレート特性に優れた磁気記録媒
体が得られる磁気記録媒体用ポリエステルフィルム、特
にデジタルビデオカセットテープ用、データストレージ
テープ用等のデジタルデータを記録する強磁性金属薄膜
型磁気記録媒体を高品質で製造するのに適した磁気記録
媒体用ポリエステルフィルム、およびそれを用いた磁気
記録テープを提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】かくして本発明によれ
ば、１方の表面は、（１）平均突起高さ３ｎｍ以上５０
ｎｍ以下の微細突起を３×１０⁶個／ｍｍ²以上、６０×
１０⁶ 個／ｍｍ² 以下の範囲で有すること、（２）原子
間力顕微鏡（ＡＦＭ）による表面粗さ（ＡＲａ）が０．
４ｎｍ以上２．５ｎｍ以下であること、および（３）非
接触式三次元表面粗さ計による表面粗さ（ＷＲａ）が
０．３ｎｍ以上３．０ｎｍ以下であることを同時に具備
するフィルムであって、フィルムの長手方向のヤング率
が５０００ＭＰａ以上でかつ幅方向のヤング率が１００
００ＭＰａ以上である磁気記録媒体用ポリエステルフィ
ルムが提供される。

【０００９】また、本発明によれば、本発明の好ましい
態様として、フィルムの厚さが、４．２μｍ以下である
こと、フィルムの表面に高さが０．５μｍ以上の付着物
が、高々３０個／ｃｍ²であること、ポリエステルフィ
ルムとその一方の表面に設けられた塗布層とからなり、
ポリエステルフィルムが実質的に不活性粒子を含有しな
いこと、フィルムを構成するポリエステルが、ポリエチ
レン−２、６−ナフタレートであること、デジタル記録
方式の磁気記録テープのベースフィルムに用に用いるこ
とのいずれかを少なくとも具備する磁気記録媒体用ポリ
エステルフィルムも提供される。

【００１０】さらにまた、本発明によれば、上記の本発
明のポリエステルフィルムと、その一方の表面に設けら
れた強磁性金属薄膜層とからなる磁気記録テープも提供
される。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明におけるポリエステルとは
分子配向により高強度フィルムとなるポリエステルであ
れば特に制限されず、ポリエチレンテレフタレートやポ
リエチレンナフタレートを好ましく使用でき、特に強度
を上げやすいことからポリエチレン−２、６−ナフタレ
ートが好ましい。

【００１２】ここでいうポリエチレン−２、６−ナフタ
レートとは、全繰り返し単位の８０モル％以上がエチレ
ン−２，６−ナフタレート成分からなるものである。エ
チレンナフタレート成分以外の共重合成分としては、例
えばジエチレングリコール、プロピレングリコール、ネ
オペンチルグリコール、ポリエチレングリコール、ｐ−
キシリレングリコール、１，４−シクロヘキサンジメタ
ノールなどのジオール成分、アジピン酸、セバシン酸、
フタル酸、イソフタル酸、５−ナトリウムスルホイソフ
タル酸などのジカルボン酸成分、トリメリット酸、ピロ
メリット酸などの多官能ジカルボン酸成分、ｐ−オキシ
エトキシ安息香酸などを好ましく例示できる。これらの
共重合成分は、全繰り返し単位の２０モル％以下の範囲
で、共重合されていてもよい。また、本発明におけるポ
リエステルは、酸化防止剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、
帯電防止剤等の添加剤を必要に応じて含有してもよい。

【００１３】本発明のポリエステルフィルムは、磁気記
録層が設けられる側の表面（以下、表面Ａと称すること
がある。）に平均突起高さが３ｎｍ以上５０ｎｍ以下の
微細突起を有する。好ましい微細突起の平均突起高さは
５ｎｍ以上４０ｎｍ以下である。該微細突起の平均突起
高さが３ｎｍ未満であると、コンピューターデータバッ
クアップ装置内において、磁気テープを多数回にわたっ
て繰返し記録および再生したときに、該強磁性金属薄膜
層が平滑すぎて、磁気テープの強磁性薄膜の耐久性が低
下しやすい。一方、該微細突起の平均突起高さが５０ｎ
ｍを超えると、該強磁性金属薄膜層が粗面になりすぎ
て、磁気テープのエラーレートが増大する。また、この
微細突起の頻度は、３×１０⁶個／ｍｍ²以上、６０×１
０⁶個／ｍｍ² 以下である。微細突起の頻度が３×１０⁶
個／ｍｍ²未満であると、コンピューターデータバック
アップ装置内において、磁気テープを多数回にわたって
繰返し記録および再生したときに、該強磁性金属薄膜層
が平滑すぎて、磁気テープの強磁性薄膜の耐久性が低下
しやすい。一方、微細突起の頻度が６０×１０⁶個／ｍ
ｍ²を超えると、表面Ａ上に真空蒸着により形成される
強磁性金属薄膜層が粗面すぎて、磁気テープの出力特性
が低下し好ましくない。

【００１４】また、本発明のポリエステルフィルムは、
ＡＦＭ（原子間力顕微鏡）による２μｍエリア（２μｍ
×２μｍ）の表面ＡのＡＲａが０．４ｎｍ以上２．５ｎ
ｍ以下である。好ましい表面ＡのＡＲａは、０．６ｎｍ
以上２．０ｎｍ以下である。ＡＲａが０．４ｎｍ未満で
あると、表面Ａ上に真空蒸着により形成される強磁性金
属薄膜層が平滑すぎて、コンピューターデータバックア
ップ装置内の記録、再生時に磁気ヘッドにより磁気テー
プの強磁性金属薄膜が摩耗しやすい。一方、ＡＲａが
２．５ｎｍを超えると、表面Ａ上に真空蒸着により形成
される強磁性金属薄膜層が粗面すぎて、磁気テープの出
力特性が低下し好ましくない。

【００１５】さらに、本発明のポリエステルフィルム
は、表面Ａの非接触式三次元表面粗さ計による表面粗さ
（ＷＲａ）が０．３ｎｍ以上３．０ｎｍ以下である。好
ましいＷＲａは０．５ｎｍ以上２．５ｎｍ以下である。
該ＷＲａが０．３ｎｍ未満であるとコンピューターデー
タバックアップ装置内の記録、再生時に磁気テープの強
磁性金属薄膜が磁気ヘッドに貼りきやすい。一方、該Ｗ
Ｒａが３．０ｎｍを超えと、表面Ａ上に設けられる強磁
性金属薄膜層が粗くなり、磁気テープの出力特性が低下
する。なお、非接触式三次元表面粗さ計の測定エリアは
２４６．６μｍ×１８７．５μｍであり、ＡＦＭよりも
マクロな粗さを示す。ＷＲａをこの範囲にするための方
法は特に制限されないが、ポリマー重合触媒の析出によ
る粗れを防ぐ方法が好ましく、例えば、製膜工程の横延
伸時の延伸温度を（Ｔｇ＋２０）〜（Ｔｇ＋９０）℃と
する方法が挙げられる。なお、ここでいうＴｇとは、ポ
リエステルフィルムを構成するポリエステルのガラス転
移温度である。

【００１６】本発明のポリエステルフィルムは、上記の
表面特性を有するものであれば、どのような方法で製造
されたフィルムであってもよいが、好ましくはポリエス
テルフィルムとその表面Ａ側に設けられた皮膜層とから
なり、該皮膜層が表面Ａを形成するコーティングフィル
ムが好ましい。該コーティングフィルム中のポリエステ
ルフィルムは、ひとつの層からなる場合は、外部添加粒
子や内部析出粒子等の不活性粒子を含有しないことが好
ましく、２つ以上の層からなる場合は、少なくも表面Ａ
側の層は外部添加粒子や内部析出粒子等の不活性粒子を
含有しないことが、得られる磁気記録媒体の出力を向上
できることから好ましい。一方、該コーティングフィル
ム中の皮膜層は、平均粒径が３ｎｍ以上５０ｎｍ以下、
より好ましくは５ｎｍ以上３０ｎｍ以下の微細粒子を含
むことが好ましい。皮膜層に含有させる微細粒子として
は、それ自体公知のものを使用でき、例えばシリカ、炭
酸カルシウム、アルミナ、ポリアクリル、ポリスチレン
および内外部がそれぞれの性質の異なる物質からなる多
層構造のコアシェル型粒子などを使用できる。また、該
皮膜層は、微細粒子のほかにバインダー樹脂からなる。
バインダー樹脂としては、ポリエステル、アクリル、ポ
リビニルアルコール、トラガントゴム、カゼイン、ゼラ
チン、セルロース誘導体、ポリウレタン等の有極性高分
子およびこれらの共重合体、ブレンド体が使用できる。
これらの中でも、ポリエステルフィルムとの接着性、平
坦性、微粒子の保持力、耐ブロッキング性の観点から、
ポリエステル、アクリル及びこれらの共重合体が好まし
い。被膜層の厚みは、１ｎｍ以上２０nm以下が好まし
い。なお、前述の表面Ａの微細突起の高さ、頻度および
ＡＲａは、被膜層に含まれる微細粒子の粒径、頻度、バ
インダーの材質、被膜層の厚みによって調整できる。

【００１７】本発明において、ポリエステルフィルムの
表面Ａ側とは異なる側の面（以下、表面Ｂと称すること
がある。）は、前述のＷＲａの値が１ｎｍ以上１５nm以
下であることが好ましい。表面ＢのＷＲａが１ｎｍ以上
１５nm以下の範囲にあると、ポリエステルフィルムを製
膜して、所定の幅にスリットした後のロール状製品の巻
姿を良好に保つことができる。また、ロール状に巻いた
際のフィルム間のブロッキングを防ぐために、表面Ｂの
接触式３次元表面粗さ計による十点平均粗さ（ＷＲｚ）
は、１０ｎｍ以上１５０nm以下であることが好ましい。

【００１８】ポリエステルフィルムの表面Ｂに上記表面
性を具備させる方法は特に制限されず、例えば、不活性
粒子や延伸追随性の悪いセルロースなどの樹脂を含ませ
て粗面化した被膜層を、表面Ｂ側に設けてもよい。なお
ここで用いられる不活性粒子としてはシリカ、アクリ
ル、ポリスチレン、炭酸カルシウム、アルミナ等が例示
される。この粒子の粒子径は好ましくは１０ｎｍ以上１
００ｎｍ以下、より好ましくは２０ｎｍ以上８０ｎｍ以
下であり、含有量としては好ましくは１重量％以上３０
重量％以下、より好ましくは３重量％以上２５重量％以
下％である。また、他の方法としては、ポリエステルフ
ィルムを２層以上の層が共押出成形によって積層させれ
た積層ポリエステルとし、表面Ｂ側の最表層に不活性粒
子を含有させる方法が挙げられる。最表層に含有させる
不活性粒子としては、炭酸カルシウム、シリカ、アルミ
ナ、ポリスチレン等が例示でき、その平均粒子径は、６
０nm以上１０００ｎｍ以下、さらに１００ｎｍ以上６０
０nm以下であることが好ましく、またその添加量は０．
０５重量％以上０．８重量％以下、さらに０．１重量％
以上０．５重量％以下であることが好ましい。なお、前
者と後者の方法は、それぞれ単独で使用してもよいし、
また組み合わせでもよい。

【００１９】本発明において、ポリエステルフィルムの
厚さは、４．８μｍ以下、さらには４．２μｍ以下、特
に４．０μｍ以下であることが好ましい。なお、厚みの
下限は特に制限されないが、強度的な問題から２．５μ
ｍ以上であることが好ましい。また、ポリエステルフィ
ルムの表面Ａとは異なる表面（以下、表面Ｂと称するこ
とがある。）は、フィルム表面の付着物が３０個／ｃｍ
²以下であることが好ましい。フィルム表面の付着物が
３０個／ｃｍ²を超えると、磁気テープとしたときにエ
ラーが増加したり、また磁気ヘッドの偏摩耗を引き起こ
し易くなり、電磁変換特性をも悪化させることがある。
この問題は、特にポリエステルフィルムの厚さが薄くな
ると顕著に表れることから、特にポリエステルフィルム
の厚さが４．２μｍ以下のとき、フィルム表面の付着物
は３０個／ｃｍ²以下であることが好ましい。付着物を
減少させる方法は特に限定されないが、ポリエステルフ
ィルムをクリーンルーム内で製膜し、かつシワの発生を
防ぐためにフィルムの製膜工程で用いるニップロールに
よって、例えば被膜層が削られることを防止する方法が
挙げれらる。具体的には、ロールに蓄積した削れ物がフ
ィルムに再度転写して付着物となるのを防ぐため、例え
ば製品としないフィルムのエッジ部のみをニップして製
膜する方法などが好ましく挙げられる。また、ポリエス
テルフィルムの厚みが薄くなると、フィルムの剛性が低
下し、しわが入りやすくなる。そのため、ポリエステル
フィルムの厚みが薄くなると、付着物による影響が出や
すいだけでなく、付着物自体も発生しやすく、ポリエス
テルフィルムの厚みが４．２μｍ以下の場合、高さが
０．５μｍ以上の付着物が高々３０個／ｃｍ²以下であ
ることは極めて好ましい。

【００２０】本発明のポリエステルフィルムは、長手方
向のヤング率が５０００ＭＰａ以上でかつ幅方向のヤン
グ率が１００００ＭＰａ以上である。さらに、本発明の
ポリエステルフィルムは、長手方向のヤング率が５００
０ＭＰａ以上、幅方向のヤング率が１００００ＭＰａで
あることが好ましい。まず、長手方向のヤング率が下限
未満であると、得られる磁気記録テープがコンピュータ
ーデータバックアップ装置内で伸びてしまう。なお、長
手方向のヤング率の上限は、生産工程の安定化なのど観
点から、高々１００００ＭＰａであることが好ましい。
つぎに、幅方向のヤング率が下限未満であると、本ポリ
エステルフィルムから作成された磁気記録テープのコン
ピューターデータバックアップ装置内での記録、再生
時、ヘッドの当たりが不足することで出力が下がる。な
お、幅方向のヤング率の上限は、生産工程の安定化など
の観点から、高々１９０００ＭＰａであることが好まし
い。

【００２１】本発明の磁気記録テープは本発明のポリエ
ステルフィルム表面Ａ上に真空蒸着により形成される強
磁性金属薄膜層を設けてなることを特徴とする。使用す
る金属薄膜は公知のものを使用でき、特に限定されない
が、例えば、鉄、コバルト、ニッケルまたはそれらの合
金の強磁性体からなるものが好ましい。金属薄膜層の厚
さは５０ｎｍ以上２５０ｎｍ以下であることが好まし
い。また、この金属薄膜層の上に、厚さ１０ｎｍ程度の
ダイヤモンド状カーボン膜をコーティングし、更に該ダ
イヤモンド状カーボン膜の露出面を、潤滑剤で処理する
ことが好ましい。

【００２２】本発明の磁気記録媒体は表面Ｂ上に固体微
粒子および結合剤からなり、必要に応じて各種添加剤を
加えた溶液を塗布することにより形成されるバックコー
ト層を設けることが好ましい。なお、ここでいう固体微
粒子、結合剤、添加剤は公知のものを使用でき、特に限
定されない。バックコート層の厚さは０．３μｍ以上
１．５μｍ以下であることが好ましい。

【００２３】次に本発明のポリエステルフィルム及び磁
気記録テープの好ましい製法を説明するが、本発明はこ
れに限定されるものではない。

【００２４】まずポリエステルを口金より融点Ｔｍ℃〜
（Ｔｍ＋７０）℃の温度でフィルム状に押出した後、４
０〜９０℃で急冷固化し未延伸フィルムを得る。しかる
後に、該未延伸フィルムを常法に従って一軸縦方向に
（Ｔｇ−１０）〜（Ｔｇ＋７０）℃の温度（但し、Ｔ
ｇ：ポリエステルのガラス転移温度）において２．５〜
８．０倍の倍率、好ましくは３．０〜７．５倍の倍率で
延伸し、次いで皮膜層を形成する塗液をフィルムに塗布
し、その後に横方向に（Ｔｇ＋２０）〜（Ｔｇ＋９０）
℃の温度において２．５〜８．０倍の倍率、好ましくは
３．０〜７．５倍の倍率で延伸する。更に必要に応じて
縦方向及び／又は横方向に再度延伸してもよい。即ち、
２段、３段、４段、或いは更に多段の延伸を行うとよ
い。全延伸倍率は、面積延伸倍率として通常９倍以上、
好ましくは１２〜３５倍、更に好ましくは１５〜３２倍
である。更に引き続いて、二軸配向フィルムを（Ｔｇ＋
７０）〜（Ｔｍ−１０）℃の温度、例えば１８０〜２５
０℃で熱固定結晶化することによって優れた寸法安定性
が付与される。なお、熱固定時間は１〜６０秒間が好ま
しい。共押出法の場合、２種のポリエステルを押出口金
内又は口金以前で溶融状態にて積層複合し、好適な厚み
比となして共押出をして２層積層の未延伸フィルムと
し、その後は前記単層法と同様に行う。また、前述のと
おり、フィルムを巻き取る際にしわを防止するために使
用するニップロールは、エッジ部のみをニップするロー
ルを使用することが好ましく、また、生産工程は全てク
リーンルーム内で行われることが好ましい。

【００２５】このようにして得られた本発明のポリエス
テルフィルムは、磁気記録媒体のベースフィルムとし
て、特に大容量のデータストレージテープ用途に、また
長時間記録用のデジタルビデオテープ用途に使用すると
優れた結果を得ることができ好適である。

【００２６】続いて、本発明の磁気テープは本発明のポ
リエステルベースフィルムの片側表面ＡにＣｏ等の強磁
性金属薄膜を真空蒸着により膜厚み５０ｎｍ以上２５０
ｎｍ以下として形成し、この金属薄膜上に１０ｎｍ程度
の厚みのダイヤモンド状カーボン膜をコーティングし、
更にその上に潤滑剤処理し、片側表面Ｂに固体微粒子お
よび結合剤からなり、必要に応じて各種添加剤を加えた
溶液を塗布することによりバックコート層を設けて作成
する。

【００２７】

【実施例】本発明を、さらに実施例によってより具体的
に説明する。なお、実施例で用いた各物性および特性値
は、下記の方法で測定および評価した。

【００２８】（１）粒子の平均粒径光散乱法を用いて測定する。即ち、ＮｉｃｏｍｐＩｎ
ｓｔｒｕｍｅｎｔｓＩｎｃ．社製のＮＩＣＯＭＰＭＯ
ＤＥＬ２７０ＳＵＢＭＩＣＲＯＮＰＡＲＴIＣＬ
ＥＳＩＺＥＲによリ求められる全粒子の５０重量％の
点にある粒子の「等価球直径」をもって表示する。

【００２９】（２）ＡＲａ、突起の高さ、頻度 Digital Instruments 社製の原子間力顕微鏡 Nano Scop
eIII、ＡＦＭのＪスキャナーを使用し、以下の条件で２
μｍ×２μｍの範囲を１０ケ所測定し、内蔵ソフトによ
りＡＲａ（二乗平均粗さ）を求める。またＡＦＭ像より
突起高さが１ｎｍ以上の各々の突起の数をカウントし、
その平均値を面積換算により個／ｍｍ²当たりの突起個
数として算出する。またＡＦＭ像から各々の突起をラン
ダムに１００個選定し、突起１個ずつの高さを測定し、
その平均値をもって突起の平均高さとする。深針：単結晶シリコンナイトライド走査モード：タッピングモード面素数：２５６×２５６データポイントスキャン速度：２．０Ｈｚ測定環境：室温、大気中

【００３０】（３）ＷＲａ非接触式三次元表面粗さ計（ＷＹＫＯ社製：ＮＴ−２０
００）を用いて測定倍率２５倍、測定面積２４６．６μ
ｍ×１８７．５μｍ（＝０．０４６２ｍｍ²）の条件に
て、測定数（ｎ）１０以上でフィルム表面（Ａ面、Ｂ
面）の粗さ測定を行ない、該粗さ計に内蔵された表面解
析ソフトにより、中心面平均粗さＷＲａを求める。Ｚ_jk
は測定方法（２４６．６μｍ）、それと直行する方法
（１８７．５μｍ）をそれぞれｍ分割、ｎ分割したとき
の各方向のｊ番目、ｋ番目の位置における２次元粗さチ
ャート上の高さである。

【００３１】

【数１】

【００３２】（４）ヤング率フィルムを試料幅１０ｍｍ、長さ１５ｃｍに切り、チャ
ック間１００ｍｍにして引張速度１０ｍｍ／分、チャー
ト速度５００ｍｍ／分でインストロンタイプの万能引張
試験装にて引張り、得られる荷重―伸び曲線の立ち上が
り部の接線よりヤング率を計算する。

【００３３】（５）電磁変換特性磁気テープに２１ＭＨｚの正弦波を最適記録電流で記録
し、比較例１の磁気テープの再生出力を基準に、その差
を測定した。差の値が大きいものほど、電磁変換特性に
優れることを意味する。

【００３４】（６）耐久性上記（５）のテープにおいて、４０℃、相対湿度９０％
の環境下にて３００回再生を実施し、出力特性を測定し
以下の基準で判断した。 ○：初期出力特性との差が１ｄＢ未満 △：初期出力特性との差が１ｄＢ以上３ｄＢ未満 ×：初期出力特性との差が３ｄＢ以上

【００３５】（７）エラーレート市販のＥｘａｂｙｔｅ社製データ８ｍｍ装置、マンモス
２を用い、５ＧＢのデータをハードディスクよりテープ
にバックアップ記録した時の記録ミスの割合、読み取っ
た時の読み取りミスの割合を求め測定した。エラーレー
トは、テープ製造後の最初の使用時と、２００回記録保
存、読み取り後の値とを求めた。エラーレートはデータ
ストレージの観点からは小さい値の方が好ましい。

【００３６】（８）付着物数ポリエステルフィルムの表面Ｂ側の面に真空蒸着法によ
り傾斜角４５°の角度から０．２μｍの厚みになるよう
にアルミニウム薄膜を形成し、透過顕微鏡にて倍率４０
０倍で１ｃｍ²の範囲を走査観察し、突起の影による非
蒸着部の最大長さ（突起高さに相当）が０．２ｍｍ以上
の透過光の個数をカウントする。なお、ここでいう高さ
が０．２ｍｍ以上の突起は、４００倍に拡大したもので
あり、換算すると高さが０．５μｍ以上の付着物の頻度
に相当する。

【００３７】［実施例１］実質的に不活性粒子を含有し
ないポリエチレン―２，６―ナフタレンジカルボキシレ
ートを押出機からシート状に押出し、これをキャスティ
ングドラム上で冷却固化し、未延伸フィルムを作成し
た。このようにして得られた未延伸フィルムを１４０℃
で予熱し、さらに低速、高速のロール間で１５ｍｍ上方
より９００℃の赤外線ヒーターにて加熱して縦方向に
３．０倍に延伸し、続いて下記に示す組成の水溶液をそ
れぞれフィルムに塗布した。

【００３８】表面Ａ側の被膜層の組成：（１）アクリル―ポリエステル樹脂（Ａ）８５重量％・ポリエステル成分：テレフタル酸（７０モル％）、イ
ソフタル酸（１８モル％）、５―ナトリウムスルホイソ
フタル酸（１２モル％）／エチレングリコール（９２モ
ル％）、ジエチレングリコール（８モル％）・アクリル樹脂成分：メチルメタクリレート（８０モル
％）、グルシジルメタクリレート（１５モル％）、ｎ―
ブチルアクリレート（５モル％）・ポリエステル成分／アクリル樹脂成分の重量比＝５／
５（２）アクリル樹脂微粒子（平均粒径１８ｎｍ）５重量％（３）界面活性剤・三洋化成製ノニポールソフトＳＳ９０１０重量％被膜層厚み（乾燥後）：５．２ｎｍ

【００３９】表面Ｂ側の被膜層の組成：（１）アクリル―ポリエステル樹脂（Ｂ）６０重量％・ポリエステル成分：イソフタル酸（９５モル％）、５
―ナトリウムスルホイソフタル酸（５モル％）／エチレ
ングリコール（９２モル％）、ジエチレングリコール
（８モル％）・アクリル樹脂成分：メチルメタクリレート（９０モル
％）、グルシジルメタクリレート（１０モル％）、・ポリエステル成分／アクリル樹脂成分の重量比＝５／
５（２）メチルセルロース１５重量％（３）シリカ微粒子（平均粒径３５ｎｍ）１０重量％（４）シリコーン化合物共重合の水溶性ポリエステル（Ａ）５重量％（テレフタル酸７０モル％、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、１０モル％、ポリジメチルシロキサン基置換イソフタル酸２０モル％の酸成分とエチレングリコールとの１：１の共重合体）（５）界面活性剤（Ａ）・三洋化成製ノニポールソフトＳＳ９０１０重量％被膜層厚み（乾燥後）：２０ｎｍ続いて、ステンターに供給し、１５７℃にて横方向に
５．５倍に延伸し、更に２０７℃で１．１５倍横延伸し
ながら熱処理し、厚み３．５μｍの二軸配向フィルムを
得た。なお、フィルムを巻き取る際にしわを防止するた
めに使用する製膜二軸延伸後（速度１２０ｍ／分）のト
ランスポート工程のニップロールは、製品としない部分
のエッジ部のみをニップするロール（ニップ圧力０．０
６ＭＰａ、ニップゴム材質：エチレンプロピレンゴム
（ＥＰＴ）、硬度５０度、ロール径２００ｍｍφ）を使
用し、生産工程は全てクリーンルーム内で行った。

【００４０】得られたポリエステルフィルムの表面Ａ、
すなわち皮膜層の表面に真空蒸着によりコバルト―酸素
薄膜を１１０ｎｍの厚みで形成した。次にコバルト―酸
素薄膜層上に、スパッタリング法によりダイヤモンド状
カーボンを１０ｎｍの厚みで形成させた。続いて、カー
ボンブラック、ポリウレタン、シリコーンからなるバッ
クコート層を得られたポリエステルフィルムの表面Ｂ、
すなわち被膜層の上に５００ｎｍ設けた。その後、スリ
ッターにより幅８ｍｍにスリットし、リールに巻取り、
磁気記録テープを作成した。得られたポリエステルフィ
ルム及び磁気テープの特性を表１に示す。

【００４１】［実施例２］実施例１のポリエステルフィ
ルムの製造において、実質的に不活性粒子を含有しない
ポリエチレン―２，６―ナフタレンジカルボキシレート
のペレットＡと、実質的に不活性粒子を含有しないポリ
エチレンテレフタレートに平均粒径３００ｎｍのシリコ
ーン粒子を０．２０重量％含有させた原料Ｂとを厚み比
３：２の割合で共押出し、またペレットＡを原料とする
側の表面に実施例１の被膜層Ａ用の塗液を塗布し、他方
の表面には皮膜層を設けなかった以外は実施例１と同様
にして、ポリエステルフィルムと磁気記録テープを得
た。得られたポリエステルフィルム及び磁気記録テープ
の特性を表１に示す。

【００４２】［実施例３］実施例１のポリエステルフィ
ルムの製造において、表面Ａ側に塗布する被膜層の組成
を下記内容に変更すること以外は、実施例１と同様にし
て、ポリエステルフィルムと磁気記録テープを得た。得
られたポリエステルフィルム及び磁気記録テープの特性
を表１に示す。

【００４３】表面Ａ側の被膜層の組成：（１）共重合ポリエステル樹脂８０重量％（テレフタル酸９７モル％／イソフタル酸１モル％／５−スルホイソフタル酸２モル％／／エチレングリコール８８モル％／ジエチレングリコール１２モル％）（２）アクリル樹脂微粒子（平均粒径３０ｎｍ）１０重量％（３）界面活性剤・三洋化成製ノニポールソフトＳＳ９０１０重量％被膜層厚み（乾燥後）：７．２ｎｍ

【００４４】［実施例４］実施例１のポリエステルフィ
ルムの製造において、縦の延伸倍率を３．７倍、横の延
伸倍率を４．９倍に変更し、フィルムの厚みを４．０μ
ｍすること以外は、実施例１と同様にして、ポリエステ
ルフィルムと磁気記録テープを得た。得られたポリエス
テルフィルム及び磁気記録テープの特性を表１に示す。

【００４５】［比較例１］実施例１のポリエステルフィ
ルムの製造において、縦の延伸倍率を４．０倍、横の延
伸倍率を４．５倍に変更する以外は、実施例１と同様に
して、ポリエステルフィルムと磁気記録テープを得た。
得られたポリエステルフィルム及び磁気記録テープの特
性を表１に示す。

【００４６】［比較例２］実施例１のポリエステルフィ
ルムの製造において、縦の延伸倍率を２．５倍、横の延
伸倍率を６．５倍に変更し、フィルムの厚みを４．０μ
ｍすること以外は、実施例１と同様にして、ポリエステ
ルフィルムと磁気記録テープを得た。得られたポリエス
テルフィルム及び磁気記録テープの特性を表１に示す。

【００４７】［比較例３］実施例１のポリエステルフィ
ルムの製造において、表面Ａ側に塗布する被膜層の組成
を下記内容に変更すること以外は、実施例１と同様にし
て、ポリエステルフィルムと磁気記録テープを得た。得
られたポリエステルフィルム及び磁気記録テープの特性
を表１に示す。

【００４８】表面Ａ側の被膜層の組成：（１）アクリル―ポリエステル樹脂（Ａ）６０重量％（２）アクリル樹脂微粒子（平均粒径６０ｎｍ）４０重量％（３）界面活性剤・三洋化成製ノニポールソフトＳＳ９０１０重量％被膜層厚み（乾燥後）：７．２ｎｍ

【００４９】［比較例４］実施例１のポリエステルフィ
ルムの製造において、Ａ面側に塗布する被膜層の組成を
下記内容に変更すること以外は、実施例１と同様にし
て、ポリエステルフィルムと磁気記録テープを得た。得
られたポリエステルフィルム及び磁気記録テープの特性
を表１に示す。

【００５０】表面Ａ側の被膜層の組成：（１）アクリル―ポリエステル樹脂（Ａ）８９．９重量％（２）アクリル樹脂微粒子（平均粒径１５ｎｍ）０．１重量％（３）界面活性剤・三洋化成製ノニポールソフトＳＳ９０１０重量％被膜層厚み（乾燥後）：５．２ｎｍ

【００５１】［比較例５］実施例１のポリエステルフィ
ルムの製造において、Ａ面側に塗布する被膜層の組成を
下記内容に変更すること以外は、実施例１と同様にし
て、ポリエステルフィルムと磁気記録テープを得た。得
られたポリエステルフィルム及び磁気記録テープの特性
を表１に示す。

【００５２】表面Ａ側の被膜層の組成：（１）アクリル―ポリエステル樹脂（Ａ）８９重量％（２）アクリル樹脂微粒子（平均粒径１５ｎｍ）１重量％（３）界面活性剤・三洋化成製ノニポールソフトＳＳ９０１０重量％被膜層厚み（乾燥後）：３０ｎｍ

【００５３】［比較例６］実施例１のポリエステルフィ
ルムの製造において、横延伸温度を１３８℃とする以外
は、実施例１と同様にして、ポリエステルフィルムと磁
気記録テープを得た。得られたポリエステルフィルム及
び磁気記録テープの特性を表１に示す。

【００５４】［比較例７］比較例１のポリエステルフィ
ルムの製造において、平均粒径８０ｎｍのシリカ粒子を
０．０３重量％含むポリエチレン―２，６―ナフタレン
ジカルボキシレートを用いる以外は、比較例１と同様に
して、ポリエステルフィルムと磁気記録テープを得た。
得られたポリエステルフィルム及び磁気記録テープの特
性を表１に示す。

【００５５】［比較例８］ニップロールを、ニップ圧力
０．０６ＭＰａ、ニップゴム材質：ＥＰＴ、硬度５０
度、ロール径２００ｍｍφのフィルム全幅をニップする
メインニップとした以外は比較例１と同様にして、ポリ
エステルフィルムと磁気記録テープを得た。得られたポ
リエステルフィルム及び磁気記録テープの特性を表１に
示す。

【００５６】

【表１】

【００５７】

【発明の効果】本発明ポリエステルフィルムの片側表面
Ａに強磁性金属薄膜層が設けられた磁気記録テープは出
力、ドロップアウト特性、エラーレート特性に優れたテ
ープとなり得る。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者室岡博文神奈川県相模原市小山３丁目37番19号帝人デュポンフィルム株式会社相模原研究センター内Ｆターム(参考） 4F006 AA35 AB24 AB35 BA06 CA02 DA04 5D006 BB01 CB01 CB07 FA02 FA09

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】１方の表面が、以下の（１）〜（３）を
同時に具備するフィルムであって、フィルムの長手方向
のヤング率が５０００ＭＰａ以上でかつ幅方向のヤング
率が１００００ＭＰａ以上であることを特徴とする磁気
記録媒体用ポリエステルフィルム。（１）平均突起高さ３ｎｍ以上５０ｎｍ以下の微細突起
を３×１０⁶個／ｍｍ²以上、６０×１０⁶ 個／ｍｍ² 以
下の範囲で有すること、（２）原子間力顕微鏡（ＡＦ
Ｍ）による表面粗さ（ＡＲａ）が０．４ｎｍ以上２．５
ｎｍ以下であること、および（３）非接触式三次元表面
粗さ計による表面粗さ（ＷＲａ）が０．３ｎｍ以上３．
０ｎｍ以下であること。
【請求項２】フィルムの厚さが、４．２μｍ以下であ
る請求項１記載の磁気記録媒体用ポリエステルフィル
ム。
【請求項３】フィルムの他方の表面に高さが０．５μ
ｍ以上の付着物が、高々３０個／ｃｍ²である請求項１
記載の磁気記録媒体用ポリエステルフィルム。
【請求項４】ポリエステルフィルムとその一方の表面
に設けられた塗布層とからなり、ポリエステルフィルム
が実質的に不活性粒子を含有しない請求項１記載の磁気
記録媒体用ポリエステルフィルム。
【請求項５】フィルムを構成するポリエステルが、ポ
リエチレン−２，６−ナフタレートである請求項１記載
の磁気記録媒体用ポリエステルフィルム。
【請求項６】デジタル記録方式の磁気記録テープのベ
ースフィルムに用いる請求項１〜５のいずれかに記載の
磁気記録媒体用ポリエステルフィルム。
【請求項７】請求項１〜５のいずれかに記載のポリエ
ステルフィルムとその一方の表面に設けられた強磁性金
属薄膜層とからなることを特徴とする磁気記録テープ。