JPH08193138A - 磁気記録媒体用フィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 磁性層の接着性に優れ、かつ走行性が良好で
あり、さらに高弾性率を有するデジタルビデオテ−プ用
ポリエステルフィルムを提供する。 【構成】 主としてポリエステルからなる磁気記録媒体
用フィルムであって、長手方向のヤング率が４００Ｋｇ
／ｍｍ² 以上であり、幅方向のヤング率が８００Ｋｇ／
ｍｍ² 以上であり、かつ一方の面（Ａ面）の中心線表面
粗さＲａ_Ａが５〜３０ｎｍであり、他方の面の中心線表
面粗さＲａ_Ｂが１０ｎｍ以下であり、少なくともＢ面の
水に対する接触角が７０度以下であることを特徴とする
磁気記録媒体用フィルム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、磁気記録媒体用フィル
ム、特にデジタルビデオテ−プ用として好適に用いられ
る磁気記録媒体用フィルムに関するものである。特に詳
しくは磁性層塗布型デジタルビデオテ−プ用として好適
に用いられてなる磁気記録媒体用ポリエステルフィルム
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】デジタルビデオテ−プでは従来のビデオ
テ−プに比べ高密度記録化が必要となり、特公平３−２
６４５３号公報などの方法が提案されている。またその
ベ−スフィルムについては平坦性、無欠点性などが特に
要求され、例えば特開昭５８−１５５９４０号公報など
が提案されている。また特に近年、テ−プは長時間化の
傾向にあり、そのベ−スフィルムの薄膜化および高弾性
化が望まれているが、そこでべ−スフィルムの素材とし
て高弾性率や耐熱性の優れたポリエチレン−２，６−ナ
フタレ−トが注目されており、該デジタルテ−プ用フィ
ルムとしても提案されている（特公平５−５９８１３号
公報など）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながらデジタル
ビデオテ−プ、特に磁性体塗布型のデジタルビデオテ−
プ、すなわち磁性体粉末を高分子有機バインダ−に拡散
しベ−スフィルム表面に塗布せしめ得られるデジタルビ
デオテ−プでは従来のテ−プより高出力が求められ、そ
のため特にテ−プのヘッドタッチ性の向上が求められ、
そのベ−スフィルムには、特に幅方向の高弾性率が求め
られる。しかしポリエステルフィルムでは高弾性率を達
成する代わりに、ポリマ−の配向が進み、そのためフィ
ルム表面と高分子有機バインダ−の接着性が著しく低下
し、結果としてデジタルビデオテ−プ用途には供せない
問題が有った。またデジタルビデオ用途では、高密度記
録化のため、また長時間記録化のため、ベ−スフィルム
の薄膜化の必要があり、具体的には６μｍ以下、さらに
は５μｍ以下の必要がある。しかし一般にポリエステル
フィルム、特にポリエチレン−２，６−ナフタレ−トフ
ィルムでは膜厚が６μｍ以下では熱配向が進むため、フ
ィルム表面と高分子有機バインダ−の接着性が低下し、
やはり結果としてデジタルビデオテ−プ用途には供せな
い問題が有った。

【０００４】

【課題を解決するための手段】かかる問題点を解決する
ために、本発明は、以下の構成からなる。すなわち主と
してポリエステルからなる磁気記録媒体用フィルムであ
って、長手方向のヤング率が４００Ｋｇ／ｍｍ² 以上で
あり、幅方向のヤング率が８００Ｋｇ／ｍｍ²以上であ
り、かつ一方の面（Ａ面）の中心線表面粗さＲａ_Ａが５
〜３０ｎｍであり、他方の面の中心線表面粗さＲａ_Ｂが
１０ｎｍ以下であり、少なくともＢ面の水に対する接触
角が７０度以下であることを特徴とする磁気記録媒体用
フィルムに関することである。

【０００５】本発明フィルムは、主としてポリエステル
よりなる。ここで「主として」とは、ポリエステルを８
０モル％以上含むことを指す。

【０００６】本発明のポリエステルとしては、ポリエチ
レンテレフタレ−トやポリエチレン−２，６−ナフタレ
−ト、ポリエチレンα，β−ビス（２−クロルフェノキ
シ）エタン４，４−ジカルボキシレ−ト、ポリブチレン
テレフタレ−トなどが用いられるが、中でもポリエチレ
ンテレフタレ−トやポリエチレン−２，６−ナフタレ−
トが好ましく、さらにはポリエチレン−２，６−ナフタ
レ−トが好ましい。上記ポリエステルはホモポリエステ
ルであってもよいし、また他のポリエステルが２０モル
％未満の割合でのコポリエステルであってもよいし、ま
た２０モル％未満の割合で単に混合したものでも良い。

【０００７】本発明フィルムは、Ａ層およびＢ層の少な
くとも２層からなる複合フィルムであることが好まし
い。ここでＡ層とは該フィルムの２つの最外層の内、Ａ
面を形成する層を指す。なおＡ面は走行面とする事が好
ましく、走行性付与のために十分に粗い面である必要が
ある。一方Ｂ層とは該フィルムの２つの最外層の内、Ｂ
面を形成する層を指す。なおＢ面は磁性面とすることが
好ましく、電磁変換特性の向上のために平滑な面とする
必要がある。

【０００８】なおＡ面の十分に粗い面とは中心線表面粗
さで５〜３０ｎｍ、好ましくは１０〜２５ｎｍ、より好
ましくは１５〜２０ｎｍの範囲の面である。中心線表面
粗さが５ｎｍ未満の平滑な面の場合は、製膜工程や磁性
層の塗布工程および蒸着型ビデオの場合の冷却キャンで
の走行性不良などを引き起こし好ましくない。さらに中
心線表面粗さが３０ｎｍより大きい場合は、走行性は良
好となるが、フィルムをロ−ル状に巻いた際や磁性体を
施しテ−プとしてリ−ル状にした際に、磁性面側および
磁性層に凹みが生じるため好ましくない。また蒸着ビデ
オの場合に冷却キャンへの接触面積が小さくなり、熱に
よる変形や熱寸法変化が大きくなる、いわゆる“熱負
け”が起こるため好ましくない。

【０００９】この表面粗さを達成するために、Ａ層に粒
子を含有することが好ましい。すなわち粒子径が１０〜
５００ｎｍ、さらに好ましくは５０〜４００ｎｍの範囲
であり、材料としては、例えば架橋ポリビニルベンゼ
ン、アクリル粒子、架橋ポリスチレン、ポリエステル粒
子などの有機高分子からなる粒子、および酸化チタン、
酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム、炭酸カルシウ
ム、コロイダルシリカ等の無機粒子、あるいは表面に他
の有機高分子で被覆等の各種処理を施した上記の有機高
分子粒子あるいは無機粒子が挙げられる。該粒子の形状
については、突起高さや突起の形状を制御しやすい観点
から球状粒子であることが特に好ましい。またフィルム
表面に形成する突起の高さをそれぞれ均一にするため
に、該粒子の粒度分布が相対標準偏差で０．５以下であ
ることが特に好ましい。該粒子の含有量は０．００１〜
３重量％、好ましくは０．０１〜１重量％である。該粒
子を含有せしめる方法としては、重合前、重合中、重合
後のいずれに添加しても良いが、ポリエステルのジオ−
ル成分であるエチレングリコ−ルに、スラリ−の形で混
合、分散せしめて添加する方法が有効である。また粒子
の含有量を調節する方法としては、高濃度のマスタ−ペ
レットを製膜時に他のチップ、ペレットにより希釈して
所定の濃度にする方法が有効である。

【００１０】なおＢ面の平滑な面とは中心線表面粗さで
１０ｎｍ以下、好ましくは５ｎｍの面である。中心線表
面粗さが１０ｎｍ以上の面では電磁変換特性が低下する
ため好ましくない。なお平滑性を損なわない限りにおい
てはＢ層に粒子を添加しても良い。その際は上記Ａ層に
含有せしめる粒子、含有量および添加法を適用しても良
いし、また他の粒子、含有量および添加法を用いても良
い。

【００１１】本発明のフィルムの少なくともＢ面の水に
対する接触角が７０度以下である必要がある。すなわ
ち、磁性体塗布型のテ−プではフィルム表面と高分子有
機バインダ−の接着性が問題となるためである。接着性
が低い場合、すなわち、フィルムのＢ面の水に対する接
触角が７０度より大きい場合、テ−プ化後、デッキでの
使用の際に磁性層の脱落が発生したり、またテ−プ化の
際の磁性層の塗布で、塗布むらが発生し、収率が著しい
低下が起こるため好ましくない。より好ましくはフィル
ムの少なくともＢ面の水に対する接触角が６０度以下、
さらに好ましくは５０度以下である。Ｂ面の接触角を７
０度以下にするため、Ｂ面に有機高分子を主成分とする
塗膜を形成しても良い。上記の有機高分子としては、ワ
ックス、天然ロウ、ポリウレタン、アクリル樹脂、ポリ
エステル樹脂などが挙げられる。これら有機高分子は上
記有機高分子の共重合体あるいは混合物であっても良
い。

【００１２】また該フィルムの表面の走行性を向上せし
めるため、該塗膜に、他の水溶性高分子や微細粒子、あ
るいはその両方とからなる成分を添加しても良い。上記
の水溶性高分子としては、分子量が１万〜２００万、好
ましくは１０万〜１００万のものが使用される。かかる
水溶性高分子としては、ポリビニルアルコ−ル、トラガ
ントゴム、アラビアゴム、カゼイン、ゼラチンメチルセ
ルロ−ス、ヒドロキシエチルセルロ−ス、カルボキシメ
チルセルロ−ス等が適用できる。微細粒子とは、粒子径
が５ｎｍ以上のものであり、高さは１００ｎｍ以下、好
ましくは５０ｎｍ以下である。かかる微細粒子として
は、コロイダルシリカ、酸化アルミニウム、酸化ジルコ
ニウム、酸化チタン、架橋ポリビニルベンゼン、アクリ
ル樹脂粒子や、該粒子表面にフィルムと接着する成分を
積層せしめた粒子などが用いられる。

【００１３】また本発明の効果を損なわない限りにおい
て、塗膜は他の成分を含有することができる。かかる他
の成分としては、シランカップリング剤、チタンカップ
リング剤などや、これらの混合物が挙げられる。

【００１４】なお、塗膜形成後のＢ面の表面粗さについ
て中心線表面粗さで１０ｎｍ以下の面である必要があ
る。なおＢ面の水に対する接触角を７０度以下にする方
法として、Ｂ面あるいは両面にコロナ放電処理を施して
も良い。

【００１５】また該コロナ放電処理に加えて、Ｂ面に上
記の塗膜を形成しても良い。

【００１６】走行性の向上のため、該フィルムのＡ面に
も上記の有機高分子や微細粒子、あるいはその両方とか
らなる水性塗液を塗布せしめてなる塗膜を形成しても良
い。その際には、塗膜形成後のＡ面の表面粗さについて
は、中心線表面粗さで５〜３０ｎｍの範囲の面である必
要がある。

【００１７】またＢ面の水に対する接触角を７０度以下
にする方法として、Ｂ層のポリマ−にドデシル硫酸ナト
リウムやドデシル硫酸リチウムなどの界面活性剤を添加
する方法も有効である。

【００１８】本発明のポリエステルフィルムは、長手方
向のヤング率が４００Ｋｇ／ｍｍ^{2 2} 以上、好ましくは
４５０Ｋｇ／ｍｍ² 以上、より好ましくは５００Ｋｇ／
ｍｍ² 以上であり、幅方向のヤング率が８００Ｋｇ／ｍ
ｍ² 以上、好ましくは８５０Ｋｇ／ｍｍ² 以上、より好
ましくは９００Ｋｇ／ｍｍ² 以上である必要がある。幅
方向のヤング率が８００Ｋｇ／ｍｍ² より小さいと、テ
−プ化後のヘッドタッチ性不良を引き起こし、到底デジ
タルビデオテ−プ用途には供しない。また同じ理由から
長手方向のヤング率は４００Ｋｇ／ｍｍ² 以上である必
要がある。すなわち長手方向のヤング率が４００Ｋｇ／
ｍｍ² より小さいとベ−スフィルムの薄膜化が困難とな
り、やはりデジタルテ−プ用途には供し得ない。

【００１９】本発明のフィルムの総厚み、すなわち塗膜
を施す場合には、該ポリエステルフィルムに塗膜を施し
た後の厚みが６μｍ未満であることが好ましい。すなわ
ち、デジタルビデオでは高密度記録化および長時間記録
が求められており、そのベ−スフィルムには薄膜化が求
められ、そこでベ−スフィルムの総厚みが６μｍを越え
るようであれば、特に長時間記録化が困難となるためで
ある。なお該フィルムの総厚みは好ましくは５μｍ未
満、より好ましくは４．５μｍ未満である。

【００２０】次に本発明フィルムの製造方法について述
べる。

【００２１】まず磁性面側および走行面側のポリエステ
ルペレットを分けて、少なくともいずれかの側のポリエ
ステルペレットに平均粒子径で０．０１〜１μｍの無機
粒子および／又は有機高分子粒子および／又は表面を有
機高分子被膜によって被覆された無機粒子を０．００１
〜３重量％添加し、それぞれ十分に乾燥させる。その後
に、磁性面側となるポリエステルペレットを溶融状態と
し、濾過精度が４μｍ未満のフィルタ−によって濾過せ
しめ、走行面側となるポリエステルペレットを溶融せし
めたポリマ−と積層し、口金からシ−ト状物として押出
する。この際の粒子添加法、溶融法、押出法および積層
法については公知の方法を適用する。得られた該シ−ト
状物をフィルム長手方向あるいは幅方向に一方向に延伸
し、その後に該方向の直角方向に延伸を行ない２軸方向
に配向せしめる。さらに幅方向の強力化の必要がある場
合は、該延伸が終了した後、さらにフィルム幅方向に再
延伸する。

【００２２】なお、該フィルムに塗膜を設ける場合は、
口金からのシ−ト状物あるいは、該シ−ト状物を一方向
に延伸した後に、その少なくとも片面に、水溶性高分子
および／又は微細粒子とからなる水溶液を塗布し、乾燥
し、その後２軸配向せしめる。延伸終了後に該フィルム
両端を把持した状態で、ステンタ−にて１８０〜２５０
℃の温度範囲で５秒以上熱処理し、所定の幅に裁断す
る。

【００２３】なお磁気記録媒体とするには、該フィルム
の表面に磁性体粉末を含んだ高分子バインダ−を塗布す
る方法、あるいはコバルト等の磁性金属を減圧下で蒸着
する方法によって磁性体を施し、表面処理などを施した
後に所定の幅に裁断し、カセット等に組み込み製品とす
る。このようにして得られたテ−プは特にデジタルビデ
オ用途に特に適している。

【００２４】

【特性の測定法】本発明の特性値は次の測定法、評価基
準によるものである。

【００２５】ヤング率の測定 フィルムを試料幅１０ｍｍ、長さ１５０ｍｍに切断し、
チャック間１００ｍｍにして引張速度１０ｍｍ／分、チ
ャ−ト速度５００ｍｍ／分にて、インストロンタイプの
万能引張試験装置で引張る。得られた荷重−伸び曲線の
立上がり部の接線よりヤング率を計算する。なお非磁性
金属の層を施す前段階のフィルムのヤング率は、非磁性
金属の層を施す前にサンプリングし、上記の方法によっ
て求めた。

【００２６】表面粗さ（Ｒａ） 小坂研究所製の高精度薄膜段差測定器ＥＴ−１０を用い
て測定した。条件は下記のとおりであり、２０回の測定
の平均値をもって値とした。

【００２７】・触針先端半径：０．５μｍ ・触針荷重 ：５ｍｇ ・測定長 ：１ｍｍ ・カットオフ値：０．０８ｍｍ なお、Ｒａの定義は、たとえば奈良治郎著「表面粗さの
測定・評価法」（総合技術センタ−、１９８３）に示さ
れているものである。

【００２８】水に対する接触角 フィルム表面に蒸留水の液滴を滴下し、静止した状態で
写真撮影する。フィルム表面と、液滴の端部とフィルム
表面が交わる点における液滴の法線がなす角を写真から
読み取り、５点の平均値から求めた。

【００２９】有機バインダ−との接着性の評価 フィルム表面と有機バインダ−の接着性について以下の
方法で評価した。得られたフィルムの磁性面側に以下の
組成からなる磁性塗膜を乾燥後の膜厚で２μｍとなるよ
うに塗設した。

【００３０】・γ−Ｆｅ₂ Ｏ₃ 微粉末：２００重量部 ・ポリウレタン樹脂 ： ３０重量部 ・ニトロセルロ−ス ： １０重量部 ・塩化ビニル ： １０重量部 ・ポリイソシアネ−ト ： ５重量部 （溶媒：メチルエチルケトン） 該塗膜にセロテ−プを貼り付け、剥離した後にフィルム
表面からの塗膜の脱落の程度として評価した。なお判定
基準は以下の通りである。

【００３１】◎：塗膜の脱落がない △：塗膜の一部が脱落する ×：塗膜の半分以上が脱落する ＶＴＲヘッド出力 上記にて得られた磁性体塗設後のフィルムを、１／２
インチにスリットし、松下電器（株）製ＮＶ−３７００
型ビデオデッキにより、常速にて測定周波数４メガヘル
ツにおけるＶＴＲヘッド出力を測定し基準サンプルに対
する相対値をデシベル（ｄＢ）で表示した。

【００３２】

【実施例】次に実施例に基づき本発明の実施形態を説明
する。

【００３３】（実施例１）エチレングリコ−ルと、ジメ
チルナフタレ−トの重合により、実質的に粒子を含まな
いポリエチレンナフタレ−トのペレットＡを得た。この
ペレットＡを蒸着面側とし、平均粒径０．３μｍで粒度
分布の相対標準偏差が０．４の球状の架橋ポリスチレン
粒子で、該粒子の含有量が０．２重量％であるペレット
Ｂを走行面側とする複合フィルムを製膜した。

【００３４】まずペレットＡについては溶融押出機か
ら、金属繊維焼結タイプのフィルタ−にて濾過し、ペレ
ットＢについてはペレットＡで用いたものとは別の溶融
押出機から、金属繊維焼結タイプのフィルタ−にて濾過
し、スリット状口金真上に設置したピノ−ルでポリマ−
厚み方向に積層し、未延伸フィルムを作った。その未延
伸フィルムを長手方向に１３５℃で３．５倍に延伸し、
その後下記の水性塗液を磁性面に塗布した。

【００３５】カルナバワックス ０．１重量％ 水溶性ポリエステル ０．４重量％ コロイダイルシリカ ０．０３重量％ （平均粒径１８ｎｍ） その後、ステンタ−にて横方向に１３５℃で４．７５倍
に延伸し、さらにステンタ−にて横方向に２００℃で
１．３倍に延伸し、延伸終了後にステンタ−にて２００
℃で１０秒間、熱処理を施し、厚さ４．５μｍのフィル
ムを製造した。

【００３６】（実施例２）実施例２は、実施例１の方法
について、長手方向に延伸後に、メタリングバ−コ−タ
−を用いて、下記水溶液を走行面に塗布し、その後ステ
ンタ−にて横方向に延伸した以外は、実施例１と同じ方
法で、本発明を実施した。

【００３７】メチルセルロ−ス ０．２重量％ 水溶性ポリエステル ０．３重量％ コロイダイルシリカ ０．１重量％ （平均粒径１５ｎｍ） （実施例３）実施例３は、実施例１の方法について、磁
性面に水性塗液の塗布を施す代わりに、Ｅ値で６０７Ｗ
・ｍｉｎ／ｍ² の条件でコロナ放電処理を磁性面に施す
他は、実施例２と同じ方法で、本発明を実施した。

【００３８】（実施例４）実施例４は、実施例２の方法
について、ペレットＡを用いる代わりに、ペレットＡを
９０重量部と、平均粒径０．１μｍの球状シリカ粒子で
該粒子の含有量が１．０重量％であるペレットＣを１０
重量部混合することによって得られたペレットＤを用い
る他は、実施例２と同じ方法で、本発明を実施した。

【００３９】（実施例５）実施例２の方法について、ポ
リエチレンナフタレ−トの代わりにポリエチレンテレフ
タレ−トを用い、長手方向に１０８℃で３．００倍に延
伸し、その後、ステンタ−にて横方向に９０℃で３．７
５倍に延伸し、その後さらにステンタ−にて横方向に２
００℃で１．３倍に延伸する他は、実施例２と同じ方法
で本発明を実施した。

【００４０】（実施例６）実施例６は、実施例５の方法
について、磁性面に水性塗液の塗布を施す代わりに、Ｅ
値で６０７Ｗ・ｍｉｎ／ｍ² の条件でコロナ放電処理を
磁性面に施す他は、実施例５と同じ方法で、本発明を実
施した。

【００４１】（比較例１）実施例１の方法について、長
手方向に１３５℃で３．５倍に延伸した後、水性塗液を
磁性面に塗布しない他は、実施例１と同じ方法で、本発
明との比較を行なった。

【００４２】（比較例２）実施例５の方法について、長
手方向に１０８℃で３．００倍に延伸し、その後、ステ
ンタ−にて横方向に９０℃で３．７５倍に延伸し、その
後のステンタ−にての横方向に２００℃で１．３倍の延
伸を実施しない他は、実施例５と同じ方法で本発明を実
施した。

【００４３】（比較例３）実施例１の方法について、そ
の未延伸フィルムを長手方向に１３５℃で３．５倍に延
伸する代わりに長手方向に１３５℃で４．５倍に延伸す
ること、およびステンタ−にて横方向に１３５℃で４．
７５倍に延伸する代わりにステンタ−にて横方向に１３
５℃で４．０倍に延伸すること、および、その後工程の
ステンタ−にての横方向に２００℃で１．３倍の延伸を
実施しない他は、実施例１と同じ方法で本発明を実施し
た。

【００４４】（比較例４）実施例１の方法について、走
行面の表面粗さをＲａ＝０．０８０μｍとし、磁性面の
表面粗さをＲａ＝０．０１５μｍとする他は、実施例１
と同じ方法で、本発明との比較を行なった。

【００４５】

【表１】

【００４６】

【発明の効果】本発明フィルムは、所定の高弾性率を有
するポリエステルフィルムの複合フィルムを用い、所定
の粒子を使用し、更に表面に易接着の処理を施すことに
より、走行性に優れ、かつ磁性層の耐久性の良好なフィ
ルムを提供する。さらに表面の無欠点性の優れた複合フ
ィルムにより、ドロップアウトの少ないデジタルビデオ
用テ−プに適したポリエチレン−２，６−ナフタレ−ト
フィルムを提供する。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 27/36 Ｃ０８Ｊ 7/00 ３０３ Ｇ１１Ｂ 5/704 // Ｂ２９Ｋ 67:00 Ｂ２９Ｌ 9:00 Ｃ０８Ｌ 67:02

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 主としてポリエステルからなる磁気記録
   媒体用フィルムであって、長手方向のヤング率が４００
   Ｋｇ／ｍｍ² 以上であり、幅方向のヤング率が８００Ｋ
   ｇ／ｍｍ² 以上であり、かつ一方の面（Ａ面）の中心線
   表面粗さＲａ_Ａが５〜３０ｎｍであり、他方の面の中心
   線表面粗さＲａ_Ｂが１０ｎｍ以下であり、少なくともＢ
   面の水に対する接触角が７０度以下であることを特徴と
   する磁気記録媒体用フィルム。
2. 【請求項２】 該フィルムが主としてポリエチレン−
   ２，６−ナフタレ−トからなることを特徴とする請求項
   １に記載の磁気記録媒体用フィルム。
3. 【請求項３】 該フィルムがＡ層およびＢ層の、少なく
   とも２層からなる複合フィルムであることを特徴とする
   請求項１又は２に記載の磁気記録媒体用フィルム。
4. 【請求項４】 該フィルムの少なくとも片面にコロナ放
   電処理が施されていることを特徴とする請求項１〜３に
   記載の磁気記録媒体用フィルム。
5. 【請求項５】 該フィルムの少なくとも片面に水溶性高
   分子および／又は微細粒子からなる塗膜が施されている
   ことを特徴とする請求項１〜４に記載の磁気記録媒体用
   フィルム。
6. 【請求項６】 該フィルムの総厚みが６μｍ未満である
   ことを特徴とする請求項１〜５に記載の磁気記録媒体用
   フィルム。
7. 【請求項７】 該フィルムがデジタルビデオ用に用いら
   れてなることを特徴とする請求項１〜６に記載の磁気記
   録媒体用フィルム。
8. 【請求項８】 該フィルムが磁性層塗布型デジタルビデ
   オ用に用いられてなることを特徴とする請求項７に記載
   の磁気記録媒体用フィルム。