JP2002133652A

JP2002133652A - 磁気記録媒体用ポリエステルフィルムの製造方法

Info

Publication number: JP2002133652A
Application number: JP2000324244A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Tsuchiya; 剛土屋; Katsuya Okamoto; 克哉岡本; Kazuyoshi Fukada; 一吉深田
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 2000-10-24
Filing date: 2000-10-24
Publication date: 2002-05-10

Abstract

(57)【要約】【課題】磁気記録媒体用ポリエステルフィルムの仕様
の多様化に伴い顕在化してきたフィルム品種切替時の生
産ロスの問題を解消し、品種切替時の生産ロスを少なく
することができ、さらに、高い生産性でも良好な品質の
磁気記録媒体用ポリエステルフィルムが安定的に製造で
きる製造方法を提供する。【解決手段】一方向に延伸後のポリエステルフイル
ムの片面に、水溶性高分子を含有する水溶液を、ワイヤ
ーバーで塗液量を制御する塗布装置によって、固形分塗
布濃度が１０〜５０ｍｇ／ｍ²となるように塗布した
後、乾燥、延伸することにより、強磁性体金属薄膜形成
側の表面に水溶性高分子皮膜を有する磁気記録媒体用ポ
リエステルフィルムを製造する方法において、ワイヤー
バーとして、ポリエステルフィルムと接触する部分の表
面粗さが４．４μｍ〜５．８μｍであるワイヤーバーを
用いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、磁気記録媒体用ポ
リエステルフィルム、特に、データストレージテープ用
等のデジタルデータを大量に記録する強磁性金属薄膜型
磁気記録媒体を高品質で製造するために好適な磁気記録
媒体用ポリエステルフィルムを製造する方法の改良に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】１９９５年に実用化された民生用デジタ
ルビデオテープは厚さ６〜７μｍのベースフィルム上に
Ｃｏの金属磁性薄膜を真空蒸着により設け、その表面に
ダイヤモンド状カーボン膜をコーティングしてなり、デ
ジタルビデオミニカセットを使用したカメラ一体型ビデ
オで録画する場合には基本仕様（ＳＤ仕様）で１時間の
録画時間をもつ。

【０００３】このデジタルビデオカセット（ＤＶＣ）
は、家庭用で世界で初のデジタルビデオカセットであ
り、ａ．小型ボディながら、膨大な情報が記録できる、
ｂ．信号が劣化しないから、何年たっても画質・音質が
劣化しない、ｃ．雑音の妨害を受けないから高画質・高
音質が楽しめる、ｄ．ダビングを繰り返しても映像が劣
化しない、等のメリットを持ち、市場の評価は高い。

【０００４】そのベースフィルムの製造方法としては、
特公平３−８０４１０号公報に示されるごとく、一方向
に延伸されたポリエステルフィルムの片面（金属磁性薄
膜を形成させる側の面）に、水溶性高分子と平均粒径５
ｎｍ以上の微細粒子を含有する水溶液を塗布し、乾燥
後、上記延伸方向と直角の方向に延伸し、熱処理を施
し、皮膜を形成せしめる製造方法等が用いられている。

【０００５】またこの蒸着型デジタルビデオテープ、Ｄ
ＶＣをコンピューターのデータバックアップ用途に用い
ることが、１９９６年より始まり、テープ幅８ｍｍのデ
ータ８ｍｍ（Ｅｘａｂｙｔｅ社マンモス、ソニー社ＡＩ
Ｔシステム）コンピューターデータバックアップ装置が
実用化され、小型で大容量でデータ転送速度が速く好評
である。このため、テープ市場が拡大し、多数のテープ
メーカーがテープの製造を開始している。

【０００６】しかしながら、テープメーカーにより、テ
ープの製造方法が異なるため、ベースフィルムとしての
ポリエステルフィルムの最適な仕様も、テープメーカー
毎に異なったものになる。そのため、特公平３−８０４
１０号公報に示されるような製造方法でベースフィルム
を生産する場合、フィルム仕様変更の度に、塗付する水
溶液の濃度を変更する必要があり、品種切替えによる損
失が大きいという問題がある。

【０００７】また、ベースフィルムの需要の増加に伴
い、フィルムの生産性を上げることも必要になる。生産
性の向上のためには製膜速度を上げることが一つの方法
であるが、これまでの水溶液の塗布方法では、速度を上
げるとスジ状の塗布ムラが発生したり、横延伸前におけ
る水分の蒸発が不十分になってフィルム破れが発生し易
くなるという問題が生じ、良好な品質を安定的に得るこ
とが難しかった。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明は、磁
気記録媒体用ポリエステルフィルムの仕様の多様化に伴
い顕在化してきたフィルム品種切替時の生産ロスの問題
を解消し、品種切替時の生産ロスを少なくすることがで
き、さらに、高い生産性でも良好な品質の磁気記録媒体
用ポリエステルフィルムが安定的に製造できることを目
的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的の達成のため
に、本発明の磁気記録媒体用ポリエステルフィルムの製
造方法は、一方向に延伸後のポリエステルフイルムの片
面に、水溶性高分子を含有する水溶液を、ワイヤーバー
で塗液量を制御する塗布装置によって、固形分塗布濃度
が１０〜５０ｍｇ／ｍ²となるように塗布した後、乾
燥、延伸することにより、強磁性体金属薄膜形成側の表
面に水溶性高分子皮膜を有する磁気記録媒体用ポリエス
テルフィルムを製造する方法において、ワイヤーバーと
して、ポリエステルフィルムと接触する部分の表面粗さ
が４．４μｍ〜５．８μｍであるワイヤーバーを用いる
ことを特徴とする。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明におけるポリエステルは分
子配向により高強度フィルムとなり得るポリエステルで
あればよいが、その中でもポリエチレンテレフタレート
またはポリエチレン−２，６−ナフタレートが好まし
い。ここでいうポリエチレンテレフタレートまたはポリ
エチレン−２，６−ナフタレートとは、その構成成分の
８０％以上がエチレンテレフタレートまたはエチレンナ
フタレートであるものである。エチレンテレフタレー
ト、エチレンナフタレート以外のポリエステル共重合体
成分としては、例えばジエチレングリコール、プロピレ
ングリコール、ネオペンチルグリコール、ポリエチレン
グリコール、ｐ−キシリレングリコール、１，４−シク
ロヘキサンジメタノールなどのジオール成分、アジピン
酸、セバシン酸、フタル酸、イソフタル酸、５−ナトリ
ウムスルホイソフタル酸などのジカルボン酸成分、トリ
メリット酸、ピロメリット酸などの多官能ジカルボン酸
成分、ｐ−オキシエトキシ安息香酸などが挙げられる。

【００１１】さらに、上記のポリエステルには、その他
に、ポリエステルと非反応性のスルホン酸のアルカリ金
属塩誘導体、該ポリエステルに実質的に不溶なポリアル
キレングリコールなどの少なくとも一つを５重量％を越
えない程度に混合してもよい。

【００１２】本発明において、一方向に延伸後のポリエ
ステルフィルムは、通常のポリエステルフィルム製造方
法と同様、ポリエステルを溶融してシートまたは円筒状
に押出し、これを一方向に延伸（好ましくは２倍以上）
することにより形成されるフィルムである。なおその延
伸倍率の上限は特に限定されないが通常約８倍である。

【００１３】本発明に用いる水溶性高分子としては、ポ
リビニルアルコール、トラガントゴム、カゼイン、ゼラ
チン、セルロース誘導体、水溶性ポリエステル、ポリウ
レタン等の有極性高分子、およびこれらのブレンド体が
使用できるが、これらに限定されない。

【００１４】水溶性高分子に加えて、平均粒径が５〜５
０ｎｍの微細粒子を添加することが好ましく、この微細
粒子の粒子径は、さらに好ましくは１０〜３０ｎｍであ
る。その粒子種としてはシリカ、炭酸カルシウム、アル
ミナのような無機化合物、ポリアクリル酸球、ポリスチ
レン球等の有機化合物、シリカ、アルミナ、炭酸カルシ
ウム等の無機粒子を核として、有機高分子で被覆した粒
子等が使用できるが、これらに限定されない。上記微細
粒子を水溶液中の固形分に対する濃度として１．０〜１
０．０重量％、より好ましくは２．０〜８．０重量％含
む水溶性高分子主体の水溶液を、固形分塗布濃度が１０
〜５０ｍｇ／ｍ²となる範囲で、一方向に延伸後の、ポ
リエステルフイルム含有粒子を可能な限り除いたポリエ
ステルフィルム層の表面に塗布することが好ましい。

【００１５】上記微細粒子の平均粒径が５ｎｍ未満であ
ると、製造される磁気記録媒体用ポリエステルフィルム
の、水溶性高分子皮膜が形成された表面（以下、表面Ａ
という）上に真空蒸着により形成される強磁性金属薄膜
層の表面が平滑すぎとなるので、データ８ｍｍバックア
ップ装置内の記録、再生時に磁気ヘッドにより強磁性金
属薄膜層が磨耗し易くなるので好ましくない。逆に、微
細粒子の平均粒径が５０ｎｍを超えると、強磁性金属薄
膜層の表面が粗面すぎとなるので、磁気記録テープの出
力特性が低下し好ましくない。

【００１６】上記微細粒子の水溶液中固形分に対する濃
度が１．０重量％未満であると、製造される磁気記録媒
体用ポリエステルフィルムの表面Ａ上に真空蒸着により
形成される強磁性金属薄膜層の表面が平滑すぎとなるの
で、データ８ｍｍバックアップ装置内の記録、再生時に
磁気ヘッドにより強磁性金属薄膜層が磨耗してしまい好
ましくない。逆に、微細粒子の水溶液中固形分に対する
濃度が１０．０重量％を越えると、強磁性金属薄膜層の
表面が粗面すぎとなるので、磁気記録テープの出力特性
が低下し好ましくない。

【００１７】表面Ａ側の水溶性高分子被膜の形成のため
に、塗布される水溶性高分子を主体として含有する水溶
液は、その塗布量が固形分塗布濃度が１０〜５０ｍｇ／
ｍ²となるように塗布される。この固形分塗布濃度が１
０ｍｇ／ｍ²未満であると、製造される磁気記録媒体用
ポリエステルフィルムの表面Ａ上に真空蒸着により形成
される強磁性金属薄膜層が、データ８ｍｍバックアップ
装置内の多数回にわたる繰返し記録、再生において耐久
性不良となり好ましくない。逆に、固形分塗布濃度が５
０ｍｇ／ｍ²を超えると、強磁性金属薄膜層の表面が粗
面化し磁気記録テープのエラーレートが極めて増大し好
ましくない。

【００１８】水溶性高分子を主体として含有する水溶液
は、ポリエステルフィルムの表面に均一に塗付すること
が必要である。水溶液の塗布厚みが変動すると、水溶液
に含まれる水溶性高分子や微粒子の量が変動し、ポリエ
ステルフィルムの表面状態が変動する。

【００１９】そこで、水溶液の塗布厚みを均一に制御す
るために、本発明法では、ワイヤーバーで塗液量を制御
する塗布装置によって水溶液をフィルム表面に塗布す
る。このワイヤーバーで塗液量を制御する塗布装置とし
ては、例えば図２に示すようなメタリングバーコーター
があり、そのメタリングバーとしてワイヤーバーが用い
られる。図２はワイヤーバーを用いたメタリングバーコ
ーターの要部を模式的に示す側面図であり、フィルムは
ガイドローラー３を経て図の右方向に移動し、そのフィ
ルムの下面に、ファウンテン４から供給される塗液５が
塗布され、その塗布された液がワイヤーバー６と接触す
ることによって塗布量が一定に制御される。

【００２０】このワイヤーバー６は余剰に付着した塗液
を掻き落とすことにより塗布量を一定に制御するもので
あり、例えば、図１に示すような構造を有する。図１
は、本発明法で用いるワイヤーバーの一例を示す軸方向
部分断面図であり、主軸部材１と、該主軸部材上を巻付
被覆しているワイヤー２とから構成される。主軸部材１
は例えばステンレス鋼の円柱状の棒からなる。ワイヤー
２は例えば細いステンレス鋼線からなる。

【００２１】本発明法では、上記ワイヤーバーとして、
フィルムと接触する部分の表面粗さが４．４μｍ〜５．
８μｍであるワイヤーバーを用いることが必要である。
その表面粗さはより好ましくは４．６〜５．６μｍであ
る。ポリエステルフィルムの製品部分が接触するワイヤ
ーバーの表面粗さが４．４μｍ未満であると、ワイヤー
バーでの塗液の計量が不均一になりスジ状に塗布ムラが
発生する。表面粗さが５．８μｍを越えると、ポリエス
テルフィルムに塗付される水溶液の量が多くなるので、
水分の乾燥に必要なエネルギーが多くなる、塗液作
成に必要な水の量が多くなる、塗液の貯槽の容積を大
きくする必要がある、などの点で工業的生産には不適当
である。

【００２２】また、１本のワイヤーバーの中での表面粗
さのバラツキ（表面粗さの最大値と最小値との差）は
０．４μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは
０．２μ以下である。バラツキが０．４μｍを越える
と、ワイヤーバーの接触箇所の違いにより塗布皮膜にス
ジ状の塗布ムラが生じ易く、フィルムの表面状態が変わ
るので、テープ・メーカーの加工状態によって不良品が
発生し易くなる。

【００２３】主軸部材１にワイヤーを巻付被覆した後
に、研磨あるいはメッキなどによる表面加工をして表面
粗さを調整し、表面粗さが４．４μｍ〜５．８μｍのワ
イヤーバーを製造するためには、ワイヤー２の線径は８
０〜１２０μｍであることが好ましい。ワイヤーの線径
が８０μｍより細いと、ワイヤーバーを連続的に使用し
た時にワイヤーが摩耗し切断するケースが起こり易くな
り好ましくない。ワイヤー線径が１２０μｍより太いと
ワイヤーバーの表面粗さを４．４μｍ〜５．８μｍの範
囲にするために研摩量やメッキ厚みを大きくする必要が
あり、また、表面粗さのバラツキが大きくなり易いの
で、好ましくない。

【００２４】ワイヤーバーに加工した後の表面加工はＨ
Ｃｒメッキであることが好ましい。ＨＣｒメッキをする
事により、ワイヤーバー使用中におけるワイヤー摩耗が
抑えられ、ワイヤーバーの寿命が延びるので好ましい。
また、ＨＣｒメッキされていないバーを用いると、ワイ
ヤーバーでの塗液の計量が不均一になりスジ状に塗布厚
みのムラができ易いので好ましくない。

【００２５】さらに、ポリエステルフィルムの製品部分
が接触するワイヤーバーの直径は６ｍｍ〜１８ｍｍの範
囲である事が好ましい。さらに好ましくは８〜１３ｍｍ
である。ワイヤーバーの直径が６ｍｍより小さいと、ワ
イヤーバーの強度が低下し、フィルムの張力による橈み
が大きくなって、幅方向に均一な塗布が難しくなり好ま
しくない。ワイヤーバーの直径が１８ｍｍを越えると、
塗布速度が８０ｍ／ｍｉｎ以上で塗液の計量が不均一に
なり易いので好ましくない。

【００２６】ワイヤーバーの材質は特に限定されない
が、耐蝕性などの観点からステンレス鋼、例えばＳＵＳ
３０４、ＳＵＳ３１６等が好ましい。

【００２７】また、製造されるポリエステルフィルムは
種々のメーカーにより磁気記録媒体に加工され、そのメ
ーカーや磁気記録媒体製造工程別にフィルムの表面状態
を最適化させることも要求されるので、それに応じるた
めに、フィルム製造工程ではフィルム表面状態の設定条
件の変更が行われる。

【００２８】フィルム表面状態の設定条件の変更を、ワ
イヤーバーをそのままで、塗布する水溶液の組成を変え
ることによって行うと、塗液の交換に長時間を要する上
に、切替え時に余った塗液を廃棄することも必要で環境
上も好ましくない。

【００２９】しかし、表面粗さを所望水準に調整したワ
イヤーバーを用いる本発明法によると、塗布水溶液の組
成変更をしなくても、ポリエステルフィルムの製品部分
が接触するワイヤーバーの表面粗さを４．４〜５．８μ
ｍの範囲内で適宜変更する事によって、フィルム表面状
態を変更することが可能である。即ち、ワイヤーバーの
表面粗さを変えると水溶液の塗布量が変わるので、フィ
ルムの表面状態が変わるからである。ワイヤーバーの交
換は、フィルム生産途中でもごく短時間、例えば５分以
内に実施できるので、様々な表面状態のフィルムを、短
い品種切替時間で生産することができる。

【００３０】フィルム表面に所定量の水溶液を塗布した
後は、乾燥後に、あるいは乾燥させながら、先の延伸方
向とは直角の方向に延伸し、さらに必要であれば再延伸
する。好ましくは、９０〜１４５℃で３．０〜７．５
倍、横方向に延伸し、更に必要であれば１００〜１５０
℃で１．１〜３．０倍、縦方向に再度、延伸する。この
後、１９０〜２２０℃の温度で熱固定を行う。次に１３
０〜１９０℃の温度で０．２〜２．５％程度の弛緩処理
（フィルム幅を縮める処理）を横方向に行うことが好ま
しい。なお横強度が更に大きいことが必要であれば熱固
定と同時に横方向に１．１〜２．０倍の延伸を行うこと
が好ましい。

【００３１】ポリエステルフィルムの表面Ａ側を構成す
るポリエステルフィルム層ａ内に、磁気記録テープの磁
気ヘッドによる耐久性を更に増すために、平均粒径が５
０〜１５０ｎｍ、より好ましくは５５〜１００ｎｍの微
細粒子を０．０１〜１．０重量％、より好ましくは０．
０２〜０．８重量％を含ませてもよい。また、層ａ用の
原料と、積極的に微粒子を含有させた層ｂ用の原料を用
いて、ａ／ｂ積層フィルムを押出し、層ａ側の表面に、
前記した水溶性高分子を主体として含有する水溶液を塗
布してもよい。層ｂ内に用いられる微細粒子としては炭
酸カルシウム、シリカ、アルミナ、ポリスチレン等が例
示される。この微細粒子としては、平均粒子径が好まし
くは１００〜１０００ｎｍ、より好ましくは１５０〜９
００ｎｍのものが用いられ、添加量としては好ましくは
０．０５〜１．０重量％、より好ましくは０．０８〜
０．８重量％である。なおｂ層を用いずに、滑剤を含む
塗液をポリエステルフィルムの表面Ａとは反対側の表面
Ｂ側に塗布し易滑処理をしてもよい。

【００３２】製造される磁気記録媒体用ポリエステルフ
ィルムの表面ＡのＳＲａ値は、表面Ａ上に真空蒸着によ
り形成される強磁性金属薄膜膜層の記録・再生時の磁気
ヘッドによる磨耗を極力少なくし、および磁気テープの
出力特性を良好に保つために２〜５ｎｍ、より好ましく
は２〜４ｎｍである。ＳＲａ値が２ｎｍ未満であると、
表面Ａ上に真空蒸着により形成される強磁性金属薄膜が
平滑すぎて、データ８ｍｍバックアップ装置内での記
録、再生時に磁気ヘッドにより磁気記録テープが磨耗し
ていまい、好ましくない。ＳＲａ値が５ｎｍを超える
と、該強磁性金属薄膜層が粗面すぎて、磁気記録テープ
の出力特性が低下し好ましくない。

【００３３】本発明法により製造されるポリエステルフ
ィルムの表面ＢのＳＲａ値はポリエステルフィルムを製
膜した後、所定の幅にスリットする際に、巻姿の良い製
品を採取しやすくし、ポリエステルフィルムの表面Ａ上
に強磁性薄膜を設けた後に、ロール状の巻取りにより表
面Ｂの粗さが転写し強磁性薄膜層にうねり状の変形が起
きるのを最小限に抑えるために、８〜３５ｎｍ、より好
ましくは１０〜２５ｎｍが望ましい。表面ＢのＳＲｚ値
はポリエステルフィルムを製膜して、スリットした後の
ロール状の製品の巻姿を良好に保ち、ポリエステルフィ
ルムの表面Ａ上に強磁性金属薄膜層を設けた後に、ロー
ル状の巻取りにより表面Ｂの粗さが転写し強磁性金属薄
膜層にうねり状の変形が起きるのを最小限に抑えるため
に、１００〜７００ｎｍ、より好ましくは１４０〜５５
０ｎｍが望ましい。

【００３４】本発法により製造されるポリエステルフィ
ルムの厚さは７．０μｍ以下が好ましく、さらに好まし
くは厚さ３．０〜６．８μｍが望ましい。厚さが７.０
μｍを上回ると、作成されるデータテープが厚くなりす
ぎ、規定のカセットに組み込んだ後の記録容量がマンモ
スで２０ＧＢ、ＡＩＴで２５ＧＢを下回り好ましくな
い。ポリエステルフィルムの厚さが２．０μｍを下まわ
ると、テープの強度が低下し、ヘッドとの接触が不安定
になり記録時の信号の書き込み不良、再生時の信号の読
み取り不良が発生し好ましくない。

【００３５】このポリエステルフィルムの表面Ｂには、
シリコーン等の潤滑剤が含まれたより粗い被覆層が設け
られるか、より大きな微細粒子を含有するポリエステル
フィルム層が積層されて形成されたもの、あるいは更に
その上に前記被覆層が設けられたものが好ましく用いら
れるが、特にこれらに限定されるものではない。

【００３６】データバックアップ用磁気記録テープで代
表されるデジタル記録方式磁気記録テープを製造する際
には、本発明法により製造されるポリエステルフィルム
の表面Ａ上に強磁性金属薄膜層が真空蒸着により形成さ
れるが、使用する金属薄膜は公知のものを使用でき、特
に限定されないが、鉄、コバルト、ニッケル、またはそ
れらの合金の強磁性体からなるものが好ましい。金属薄
膜層の厚さは１００〜３００ｎｍである。金属薄膜層上
には１０ｎｍ程度の厚みのダイヤモンド状カーボン膜が
コーティングされ、更にその上に潤滑剤処理されること
が好ましい。さらに表面Ｂ上には、固体微粒子および結
合剤からなり、必要に応じて各種添加剤を加えた溶液を
塗布することによりバックコート層が形成されるが、そ
の固体微粒子、結合剤、添加剤は公知のものを使用で
き、特に限定されない。バックコート層の厚さは一般に
０．３〜１．５μｍ程度である。

【００３７】

【実施例】本実施例で用いた測定法を下記に示す。

【００３８】（１）ワイヤーバーの表面粗さワイヤーバーの表面粗さを次の条件で測定する。測定器ホンメルテスターＴ−１０００ＣＧ型測定条件・測定長：１．２５ｍｍ・カットオフ：０．２５ｍｍ・トレース速度：０．１５ｍｍ／秒・縦倍率：１０００倍・横倍率：１００倍測定の結果、機器に表示されるＲａの値をワイヤーバー
の表面粗さとする。

【００３９】（２）微細粒子の平均粒径電子顕微鏡（電顕）試験台上に微細粒子粉体を、この粒
子ができるだけ重ならないように散在せしめ、電顕（好
ましくは透過型電子顕微鏡）により倍率１００万倍程度
で観測し、少なくとも１００個の粒子について面積円相
当径を求め、この数平均値をもって平均粒径とした。

【００４０】なお、この平均粒径をフィルムから求める
場合には下記のａ）手法等により求めることができる。

【００４１】ａ）フィルム表面に金スパッター装置によ
り金薄膜蒸着層を厚さ２０〜３０ｎｍ（ｘｎｍ）設け、
電子顕微鏡（好ましくは走査型電子顕微鏡）により倍率
１０万倍程度で観測し、少なくとも１００個の粒子につ
いて面積円相当径を求め、この数平均値より２ｘｎｍ減
じた値をもって平均粒径とする。

【００４２】（３）塗布水溶液の固形分塗布濃度（単
位：ｍｇ／ｍ²）フィルムを製造する工程において、一定時間内に消費さ
れた塗布水溶液の量を求める。その一定時間内の塗布面
積を、塗布幅とフィルム速度と塗布時間より算出する。
塗布水溶液消費量を塗布面積で除し、さらに塗布水溶液
中の固形分割合から、塗布水溶液の固形分分濃度（単
位：ｍｇ／ｍ²）に換算する。この値は塗布面積１ｍ²あ
たり、何ｍｇの固形分が塗られているかを示すものであ
る。

【００４３】（４）ＳＲａ値、ＳＲｚ値小坂研究所製の光触針式（臨界角焦点エラー検出方式）
の３次元粗さ計（ＥＴ−３０ＨＫ）を使用して測定す
る。

【００４４】ＳＲａ値：ＪＩＳＢ０６０１Ｒａに
相当する中心線面平均粗さ。

【００４５】ＳＲｚ値：ＪＩＳＢ０６０１Ｒｚに
相当する十点平均面粗さ。粗さ曲面から基準面積分だけ
抜き取った部分の平均面を基準面として、最高から５番
目までの山の標高の平均値と最深から５番目までの谷底
の深さの平均値との距離を入力換算したもの。

【００４６】試験片の測定表面にはＡｌ蒸着を施して測
定する。

【００４７】測定方向は幅方向とし、カットオフ値は
０．０８ｍｍ、測定長は０．１〜０．２５ｍｍ、送りピ
ッチは０．２μｍ、測定スピードは２０μｍ／ｓ、測定
本数は１００本とし、単位はｎｍとする。

【００４８】（５）水溶性高分子含有水溶液の塗布状態塗布状態の判断は、ワイヤーバーの直後のフィルムを観
察し、フィルムの全幅にわたり、スジ状の塗布ムラがな
ければ○、一ヶ所でも塗布ムラがあれば×とした。

【００４９】（６）磁気記録テープ（データテープ）の
特性市販のＥｘａｂｙｔｅ社製データ８ｍｍ装置、マンモス
を用いてエラーレートを求めることによって行った。エ
ラーレートは２０ＧＢのデータを２：１の圧縮比でハー
ドディスクより、テープにバックアップ記録した時の記
録ミスの割合、読み取った時の読み取りミスの割合を求
め測定した。

【００５０】エラーレートはテープ製造後の最初の使用
時と、１００回記録保存、読み取り後の値とを求めた。
エラーレートは絶対値が小さいほうが好ましい。１０の
マイナス何乗の形で表すが、マイナスの乗数が大きいほ
ど好ましい。例えば１０のマイナス１０乗のほうが１０
のマイナス５乗よりはるかに好ましい。

【００５１】次に実施例に基づき、本発明を説明する。

【００５２】［実施例１］実質的に不活性粒子を含有し
ないポリエチレンテレフタレートに平均粒径６０ｎｍの
シリカを０．０３重量％含有させた原料Ａと、同一のポ
リエチレンテレフタレートに平均粒径３００ｎｍのケイ
酸アルミニウムを０．２０重量％含有させた原料Ｂとを
厚み比５：１の割合で共押出し、冷却ドラムに密着させ
シート化し、ロール延伸法で１１０℃で３．０倍に縦延
伸した。

【００５３】縦延伸の後の工程で、表面Ａ側に下記水溶
液を塗布した。表面Ａ側に塗布する水溶液：メチルセルロース０．１０重量％水溶性ポリエステル（テレフタル酸７０モル％、５−ナトリウムスルホイソフタル酸３０モル％の酸成分とエチレングリコールとの１：１の共重合体）０．３２重量％アミノエチルシランカップリング剤０．０１重量％平均粒径１８ｎｍの極微細シリカ０．０２重量％（全固形分に対して４．４重量％）

【００５４】なお、この水溶液は、次の条件〜を満
足し、図１に示す構造のワイヤーバーを用いたメタリン
グバーコーターによって、固形分塗布濃度２５ｍｇ／ｍ
²となるような一定量を塗布した。その塗布速度は１０
５m/minとした。ポリエステルフィルムの製品部分と接触するワイヤー
バーの表面粗さ：５．０μｍワイヤーバーの表面にＨＣｒメッキが施されている。ワイヤーバーを構成するワイヤーの線径：９８μｍポリエステルフィルムの製品部分が接触するワイヤー
バーの直径：１２ｍｍワイヤーバーを構成する主軸部材及びワイヤーの材
質：ＳＵＳ３０４その後、ステンターにて横方向に１０２℃で４．０倍に
延伸し、２１５℃で熱処理し中間スプールに巻き、スリ
ッターで小幅にスリットし、円筒コアーにロール状に巻
取り、厚さ６．３μｍのロール状ポリエステルフィルム
を得た。

【００５５】このポリエステルフィルムの水溶液塗布層
形成表面（表面Ａ）上に真空蒸着によりコバルト−酸素
薄膜を各９０ｎｍの膜厚で２層に形成した。次にコバル
ト−酸素薄膜層上に、スパッタリング法によりダイヤモ
ンド状カーボン膜を１０ｎｍの厚さで形成させ、フッ素
含有脂肪酸エステル系潤滑剤を５ｎｍの厚さで塗布し
た。続いてカーボンブラック、ポリウレタン、シリコー
ンからなるバックコート層を表面Ｂ側に４９０ｎｍの厚
さで設け、スリッターにより幅８ｍｍにスリットし、リ
ールに巻き取り、マンモス用カセットに組み込み、磁気
記録テープ（データ用テープ）を作成した。

【００５６】得られたポリエステルフィルム及び磁気記
録テープの特性は表１に示すとおり良好であった。なお
ポリエステルフィルムのＢ面のＳＲａ値、ＳＲｚ値は２
２ｎｍ、２７８ｎｍであった。また、上記したワイヤー
バーをポリエステルフィルム製造に１０００時間以上使
用したが、ワイヤー素線の切断、表面粗さの変化、塗布
状態の変化は認められなかった。

【００５７】［実施例２］実施例１のベースフィルム製
造において、原料Ａより平均粒径６０ｎｍのシリカを除
いたこと以外は実施例１と同様にして幅８ｍｍの磁気記
録テープを作成した。得られたポリエステルフィルム及
び磁気記録テープの特性は表１に示すとおり良好であっ
た。なおポリエステルフィルムのＢ面のＳＲａ値、ＳＲ
ｚ値は１７ｎｍ、２７０ｎｍであった。

【００５８】［実施例３］実施例２のベースフィルム製
造において、ポリエチレンテレフタレートをポリエチレ
ン−２，６−ナフタレートと変更し、原料Ｂ内のケイ酸
アルミニウムの含有量を１．１重量％とし、縦延伸温
度、倍率を１３５℃、５．０倍とした。また、塗布した
水溶液の組成は以下のとおりとし、固形分塗布濃度は３
８ｍｇ／ｍ²とした。

【００５９】表面Ａ側に塗布する水溶液：メチルセルロース０．１５重量％水溶性ポリエステル（テレフタル酸７０モル％、５−ナトリウムスルホイソフタル酸３０モル％の酸成分とエチレングリコールとの１：１の共重合体）０．４８重量％アミノエチルシランカップリング剤０．０１重量％平均粒径１８ｎｍの極微細シリカ０．０３重量％（全固形分に対して４．５重量％）さらに、横延伸温度、倍率を１３５℃、６．５倍とし、
２００℃で熱処理と変更し、その他は実施例１と同様に
して、厚さ４．２μｍのポリエステルフィルムロールを
得、幅８ｍｍの磁気テープを作成した。得られたポリエ
ステルフィルム及び磁気テープの特性は表１に示すとお
り良好であった。なおポリエステルフィルムのＢ面のＳ
Ｒａ値、ＳＲｚ値は２１ｎｍ、３０５ｎｍであった。

【００６０】［実施例４］実施例１のベースフィルム製
造において、使用するワイヤーバーの表面粗さを４．７
μｍに変え、固形分塗布濃度を２３ｍｇ／ｍ²に変え
た。その他は同様にして、厚さ６．３μｍのポリエステ
ルフィルムロールを得、幅８ｍｍの磁気テープを作成し
た。得られたポリエステルフィルム及び磁気テープの特
性は表１に示すとおり良好であった。なおポリエステル
フィルムのＢ面のＳＲａ値、ＳＲｚ値は２３ｎｍ、２８
４ｎｍであった。

【００６１】［実施例５］実施例１のベースフィルム製
造において、使用するワイヤーバーの表面粗さを５．３
μｍに変え、固形分塗布濃度を２８ｍｇ／ｍ²に変え
た。その他は同様にして、厚さ６．３μｍのポリエステ
ルフィルムロールを得、幅８ｍｍの磁気テープを作成し
た。得られたポリエステルフィルム及び磁気テープの特
性は表１に示すとおり良好であった。なおポリエステル
フィルムのＢ面のＳＲａ値、ＳＲｚ値は２１ｎｍ、２６
２ｎｍであった。

【００６２】［実施例６］実施例１のベースフィルム製
造において、使用するワイヤーバーの直径を８ｍｍに変
え、固形分塗布濃度を２６ｍｇ／ｍ²に変えた。その他
は同様にして、厚さ６．３μｍのポリエステルフィルム
ロールを得、幅８ｍｍの磁気テープを作成した。得られ
たポリエステルフィルム及び磁気テープの特性は表１に
示すとおり良好であった。なおポリエステルフィルムの
Ｂ面のＳＲａ値、ＳＲｚ値は２３ｎｍ、２５９ｎｍであ
った。

【００６３】［実施例７］実施例１のベースフィルム製
造において、使用するワイヤーの線径を７０μｍ、ワイ
ヤーバーの表面粗さを４．５μｍとし、固形分塗布濃度
を２２ｍｇ／ｍ²に変えた。その他は実施例１と同様に
して厚さ６．３μｍのポリエステルフィルムロールを
得、幅８ｍｍの磁気記録テープを作成した。なおポリエ
ステルフィルムのＢ面のＳＲａ値、ＳＲｚ値は２０ｎ
ｍ、２７２ｎｍであった。

【００６４】得られたポリエステルフィルム及び磁気記
録テープの特性は表１に示すとおり良好であったが、ワ
イヤーバーを７０時間使用した所で、スジ状の塗布ムラ
が発生し始めた。

【００６５】［比較例１］実施例１のベースフィルム製
造において、水溶液の濃度を薄めて固形分塗布濃度が５
ｍｇ／ｍ²になるようにした。その他は実施例１と同様
にして厚さ６．３μｍのポリエステルフィルムロールを
得、幅８ｍｍの磁気記録テープを作成した。得られたポ
リエステルフィルム及び磁気記録テープの特性は表１に
示すとおりであり、耐久性の劣るテープであった。なお
ポリエステルフィルムのＢ面のＳＲａ値、ＳＲｚ値は１
７ｎｍ、２５９ｎｍであった。

【００６６】［比較例２］実施例１のベースフィルム製
造において、水溶液の濃度を高めて固形分濃度が６５ｍ
ｇ／ｍ²になるようにした。塗布速度が１０５ｍ／minで
はスジ状の塗布ムラが発生したので、速度を６０ｍ／mi
nまで下げた。その他は実施例１と同様にして厚さ６．
３μｍのポリエステルフィルムロールを得、幅８ｍｍの
磁気記録テープを作成した。得られたポリエステルフィ
ルム及び磁気記録テープの特性は表１に示すとおりであ
り、磁気記録特性の劣るテープであった。なおポリエス
テルフィルムのＢ面のＳＲａ値、ＳＲｚ値は１８ｎｍ、
２６５ｎｍであった。

【００６７】［比較例３］実施例１のベースフィルム製
造において、使用するワイヤーバーの表面粗さを４．１
μｍとし、固形分濃度を２０ｍｇ／ｍ²に変えた。塗布
後のフィルムを観察すると、スジ状の塗布厚みのムラが
あり、磁気記録テープに加工するには不適と判断した。
なおポリエステルフィルムのＢ面のＳＲａ値、ＳＲｚ値
は２３ｎｍ、３００ｎｍであった。

【００６８】［比較例４］実施例１のベースフィルム製
造において、使用するワイヤーバーの表面粗さを６．０
μｍとし、固形分濃度を３２ｍｇ／ｍ²に変えた。ステ
ンター温度１０２℃では横延伸前の乾燥不足によるフィ
ルム破れが発生したため、長さ１２０００ｍ以上のフィ
ルムロールの製造は困難であった。磁気テープへの加工
も行えなかった。塗液の消費量も実施例１に比べ３０％
増えた。

【００６９】

【表１】表１に示す結果から明らかな様に、本発明法により製造
されたポリエステルフィルムの表面Ａに強磁性金属薄膜
層を設けて製造した磁気テープは、エラーレートが低く
大容量のデータストレージテープであった。これに対
し、本発明外の製法によると、品質の劣る製品となり、
または安定したフィルム製造ができなかった。

【００７０】

【発明の効果】本発明法によると、磁気記録媒体用ポリ
エステルフィルムの仕様の多様化に伴い顕在化してきた
フィルム品種切替時の生産ロスの問題を解消し、品種切
替時の生産ロスを少なくすることができ、さらに、高い
生産性でも良好な品質の磁気記録媒体用ポリエステルフ
ィルムを安定的に製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明法で用いるワイヤーバーの一例を示す
軸方向部分断面図である。

【図２】ワイヤーバーを用いたメタリングバーコータ
ーの要部を模式的に示す側面図である。

【符号の説明】

１：主軸部材、２：ワイヤー、３：ガイドローラ
ー、４：ファウンテン、５：塗布水溶液、６：ワ
イヤーバー

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｃ０８Ｊ 7/04 ＣＦＤＣ０８Ｊ 7/04 ＣＦＤＶＧ１１Ｂ 5/73 Ｇ１１Ｂ 5/73 // Ｃ０８Ｌ 67:02 Ｃ０８Ｌ 67:02 Ｆターム(参考） 4D075 AC02 AC53 AC72 AC80 AC92 BB24Z CA48 DA04 DB48 DC28 EA06 EA07 EB07 EB19 EB35 EB38 EC01 EC07 EC53 EC54 4F006 AA35 AB02 AB03 AB05 AB20 AB35 AB37 AB74 AB76 BA06 CA02 4F042 AA22 DD02 5D006 CB01 CB07 CB08 5D112 AA02 BA01 BA09

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】一方向に延伸後のポリエステルフイルム
の片面に、水溶性高分子を含有する水溶液を、ワイヤー
バーで塗液量を制御する塗布装置によって、固形分塗布
濃度が１０〜５０ｍｇ／ｍ²となるように塗布した後、
乾燥、延伸することにより、強磁性体金属薄膜形成側の
表面に水溶性高分子皮膜を有する磁気記録媒体用ポリエ
ステルフィルムを製造する方法において、ワイヤーバー
として、ポリエステルフィルムと接触する部分の表面粗
さが４．４μｍ〜５．８μｍであるワイヤーバーを用い
ることを特徴とする磁気記録媒体用ポリエステルフィル
ムの製造方法。
【請求項２】ワイヤーバーが主軸部材上にワイヤーが
巻付被覆された線状材であってかつワイヤーの線径が８
０μｍ〜１２０μｍであることを特徴とする請求項１記
載の磁気記録媒体用ポリエステルフィルムの製造方法。
【請求項３】ワイヤーバーの表面にＨＣｒメッキが施
されていることを特徴とする請求項１又は２記載の磁気
記録媒体用ポリエステルフィルムの製造方法。
【請求項４】塗付される水溶性高分子含有水溶液に、
平均粒径５〜５０ｎｍの微細粒子が、水溶液中の固形分
に対し１．０〜１０．０重量％添加されていることを特
徴とする請求項１〜３のいずれか記載の磁気記録媒体用
ポリエステルフィルムの製造方法。
【請求項５】ワイヤーバーの直径が６ｍｍ〜１８ｍｍ
であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか記載の
磁気記録媒体用ポリエステルフィルムの製造方法。
【請求項６】磁気記録媒体用ポリエステルフィルムの
厚さが２．０〜７．０μｍである請求項1〜５のいずれ
か記載の磁気記録媒体用ポリエステルフィルムの製造方
法。
【請求項７】ポリエステルがポリエチレンテレフタレ
ート、またはポリエチレン−２、６−ナフタレートであ
る請求項１〜６のいずれか記載の磁気記録媒体用ポリエ
ステルフィルムの製造方法。
【請求項８】磁気記録媒体がデジタル記録方式の磁気
記録テープである請求項１〜７のいずれか記載の磁気記
録媒体用ポリエステルフィルムの製造方法。