JPH0889870A - コーティング用バー - Google Patents
コーティング用バーInfo
- Publication number
- JPH0889870A JPH0889870A JP7197054A JP19705495A JPH0889870A JP H0889870 A JPH0889870 A JP H0889870A JP 7197054 A JP7197054 A JP 7197054A JP 19705495 A JP19705495 A JP 19705495A JP H0889870 A JPH0889870 A JP H0889870A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bar
- coating
- roughness
- round bar
- hardness
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】表面に凹凸が設けられた丸棒から成り、当該表
面のビッカース硬度Ｈｖが１８００以上であるコーティ
ング用バー。好ましい実施態様においては、丸棒の直径
が３〜３０ｍｍ、表面の長手方向の粗さ曲線の中心線平
均粗さＲａ（μｍ）が１〜６０μｍ、表面の長手方向の
断面曲線の十点平均粗さＲｚ（μｍ）と最大粗さＲｍａ
ｘ（μｍ）の比が下記式（１）を満たす。 【数１】０．５≦Ｒｚ／Ｒｍａｘ≦１．０ …（１） 【効果】本発明のコーティング用バーは、耐摩耗性に優
れて長時間の使用が可能であり、また、塗布特性にも優
れる。
面のビッカース硬度Ｈｖが１８００以上であるコーティ
ング用バー。好ましい実施態様においては、丸棒の直径
が３〜３０ｍｍ、表面の長手方向の粗さ曲線の中心線平
均粗さＲａ（μｍ）が１〜６０μｍ、表面の長手方向の
断面曲線の十点平均粗さＲｚ（μｍ）と最大粗さＲｍａ
ｘ（μｍ）の比が下記式（１）を満たす。 【数１】０．５≦Ｒｚ／Ｒｍａｘ≦１．０ …（１） 【効果】本発明のコーティング用バーは、耐摩耗性に優
れて長時間の使用が可能であり、また、塗布特性にも優
れる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コーティング用バ
ーに関するものであり、詳しくは、紙やフィルム等の帯
状の被塗布基材に塗布された塗料の計量および平滑化の
ために使用されるコーティング用バーに関するものであ
る。
ーに関するものであり、詳しくは、紙やフィルム等の帯
状の被塗布基材に塗布された塗料の計量および平滑化の
ために使用されるコーティング用バーに関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】コーティング用バーは、被塗布基材表面
に塗布層を設けるための種々の塗布装置のうち、一般に
バーコーター又はロッドコーターと称される装置に使用
される。そして、ファウンテン又はアプリケーターロー
ル等によって被塗布基材表面に塗布された塗料の計量お
よび平滑化を行う。コーティング用バーは、比較的に簡
単かつ簡便な装置および操作により、任意の厚みの塗布
を高速で行うことが出来、また、薄層塗布が実現できる
ことから広く使用されている。
に塗布層を設けるための種々の塗布装置のうち、一般に
バーコーター又はロッドコーターと称される装置に使用
される。そして、ファウンテン又はアプリケーターロー
ル等によって被塗布基材表面に塗布された塗料の計量お
よび平滑化を行う。コーティング用バーは、比較的に簡
単かつ簡便な装置および操作により、任意の厚みの塗布
を高速で行うことが出来、また、薄層塗布が実現できる
ことから広く使用されている。
【０００３】通常、コーティング用バーは、表面に凹凸
形状が設けられた丸棒から成り、その形状によって計量
性や平滑性などを含めた塗布特性が決定される。従っ
て、コーティング用バーの使用に当たっては、丸棒の直
径や長さを含めてその表面形状が選択される。
形状が設けられた丸棒から成り、その形状によって計量
性や平滑性などを含めた塗布特性が決定される。従っ
て、コーティング用バーの使用に当たっては、丸棒の直
径や長さを含めてその表面形状が選択される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、コーティン
グ用バーは、被塗布基材と接触するため、その塗布時間
に追随して摩耗し、バーの表面形状が時間に伴って変化
する。そして、表面形状が大きく変化すると、目的とす
る計量性や平滑性が得られなくなり、通常、塗布厚みが
薄くなる。また、摩耗の程度や形状によってはスジ状の
塗布欠陥を生じたり、被塗布基材に傷を与えてしまうこ
ともある。この様なバーの摩耗は、被塗布基材を構成す
る材質の他、基材の抱き角、張力、塗布速度とバーの回
転による周速の差によって顕著になることもある。
グ用バーは、被塗布基材と接触するため、その塗布時間
に追随して摩耗し、バーの表面形状が時間に伴って変化
する。そして、表面形状が大きく変化すると、目的とす
る計量性や平滑性が得られなくなり、通常、塗布厚みが
薄くなる。また、摩耗の程度や形状によってはスジ状の
塗布欠陥を生じたり、被塗布基材に傷を与えてしまうこ
ともある。この様なバーの摩耗は、被塗布基材を構成す
る材質の他、基材の抱き角、張力、塗布速度とバーの回
転による周速の差によって顕著になることもある。
【０００５】コーティング用バーが摩耗した場合は取り
替えなければならないが、その頻度が多いと、バー自体
の費用のみならず、生産性の低下による損失を招く。特
に、連続的な塗布を行う際は、コーティング用バーの耐
摩耗性の果たす役割がより重要となる。
替えなければならないが、その頻度が多いと、バー自体
の費用のみならず、生産性の低下による損失を招く。特
に、連続的な塗布を行う際は、コーティング用バーの耐
摩耗性の果たす役割がより重要となる。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
に鑑み鋭意検討した結果、ある特定の表面特性を有する
コーティング用バーが耐摩耗性に優れて長時間連続使用
することが出来ることを見出し、本発明を完成させるに
至った。すなわち、本発明の要旨は、表面に凹凸が設け
られた丸棒から成り、当該表面のビッカース硬度（Ｈ
ｖ）が１８００以上であることを特徴とするコーティン
グ用バーに存する。
に鑑み鋭意検討した結果、ある特定の表面特性を有する
コーティング用バーが耐摩耗性に優れて長時間連続使用
することが出来ることを見出し、本発明を完成させるに
至った。すなわち、本発明の要旨は、表面に凹凸が設け
られた丸棒から成り、当該表面のビッカース硬度（Ｈ
ｖ）が１８００以上であることを特徴とするコーティン
グ用バーに存する。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明のコーティング用バーは、従来公知のバーと同様
に丸棒から成る。そして、その表面にコーティング用バ
ーとして従来必要とされている凹凸が設けられており、
そして、表面のビッカース硬度（以下、単に「硬度」と
略記する）が１８００以上であることを特徴とする。
本発明のコーティング用バーは、従来公知のバーと同様
に丸棒から成る。そして、その表面にコーティング用バ
ーとして従来必要とされている凹凸が設けられており、
そして、表面のビッカース硬度（以下、単に「硬度」と
略記する）が１８００以上であることを特徴とする。
【０００８】本発明のコーティング用バーは、例えば、
次の様な方法で製作することが出来る。（１）硬度が１
８００未満の材料から成る丸棒（以下「金属ロッド」と
略称する）の外周に溝（凹凸）を形成して成る転造バー
の表面に硬度が１８００以上の硬質材料層を形成する方
法、（２）金属ロッドの外周に硬度が１８００未満の材
料から成るワイヤーを密に捲回して成るワイヤーバーの
表面に硬度が１８００以上の硬質材料層を形成する方
法、（３）金属ロッドの外周面に直接凹凸加工を施した
後に硬度が１８００以上の硬質材料層を形成する方法、
（４）硬度が１８００以上の硬質材料から成る丸棒（以
下「硬質ロッド」と略称する）の外周面に直接凹凸加工
を施す方法。
次の様な方法で製作することが出来る。（１）硬度が１
８００未満の材料から成る丸棒（以下「金属ロッド」と
略称する）の外周に溝（凹凸）を形成して成る転造バー
の表面に硬度が１８００以上の硬質材料層を形成する方
法、（２）金属ロッドの外周に硬度が１８００未満の材
料から成るワイヤーを密に捲回して成るワイヤーバーの
表面に硬度が１８００以上の硬質材料層を形成する方
法、（３）金属ロッドの外周面に直接凹凸加工を施した
後に硬度が１８００以上の硬質材料層を形成する方法、
（４）硬度が１８００以上の硬質材料から成る丸棒（以
下「硬質ロッド」と略称する）の外周面に直接凹凸加工
を施す方法。
【０００９】上記の（１）〜（３）の製作方法におい
て、金属ロッドを構成する硬度が１８００未満の材料と
しては、炭素鋼やステンレス（ＳＵＳ）等の合金鋼、
銅、アルミニウム、マグネシウム、亜鉛などの非鉄金属
やそれらの合金などが好適に使用される。そして、
（２）の製作方法におけるワイヤーとしては、ステンレ
ス線やピアノ線などが好適に使用され、また、ワイヤー
は、如何なる断面形状のものであってもよい。そして、
硬質材料層の形成方法としては、物理蒸着（ＰＶＤ）や
化学蒸着（ＣＶＤ）が好適に採用され、硬質材料層の厚
さは、通常、１〜１５μｍの範囲から選択される。
て、金属ロッドを構成する硬度が１８００未満の材料と
しては、炭素鋼やステンレス（ＳＵＳ）等の合金鋼、
銅、アルミニウム、マグネシウム、亜鉛などの非鉄金属
やそれらの合金などが好適に使用される。そして、
（２）の製作方法におけるワイヤーとしては、ステンレ
ス線やピアノ線などが好適に使用され、また、ワイヤー
は、如何なる断面形状のものであってもよい。そして、
硬質材料層の形成方法としては、物理蒸着（ＰＶＤ）や
化学蒸着（ＣＶＤ）が好適に採用され、硬質材料層の厚
さは、通常、１〜１５μｍの範囲から選択される。
【００１０】上記の（３）及び（４）の製作方法におい
て、凹凸加工としては、切削、彫刻、鍛造、転写、研磨
などの機械加工、化学エッチング、電気放電などが挙げ
られる。更には、凹凸を設けた鋳型に液状の母材を流し
こみ固化させて得る鋳造が挙げられる。これらの加工手
段は、金属ロッド及び硬質ロッドの構成材料ごとに適宜
選択される。また、上記の各製作方法を適宜組み合わせ
ることも出来る。
て、凹凸加工としては、切削、彫刻、鍛造、転写、研磨
などの機械加工、化学エッチング、電気放電などが挙げ
られる。更には、凹凸を設けた鋳型に液状の母材を流し
こみ固化させて得る鋳造が挙げられる。これらの加工手
段は、金属ロッド及び硬質ロッドの構成材料ごとに適宜
選択される。また、上記の各製作方法を適宜組み合わせ
ることも出来る。
【００１１】上記の硬質材料としては、金属または非金
属の酸化物、窒化物、炭化物、硼化物、炭窒化物などが
挙げられる。例えば、酸化物としては、酸化珪素、酸化
クロム、酸化ジルコニウム、酸化アルミニウム等、窒化
物としては、窒化タンタル、窒化ニオブ、窒化珪素、窒
化ジルコニウム、窒化チタン、窒化チタンアルミニウ
ム、窒化ハフニウム、窒化硼素など、炭化物としては、
炭化鉄、炭化クロム、炭化タンタル、炭化クロム鉄、炭
化タングステン、炭化ジルコニウム、炭化珪素、炭化バ
ナジウム、炭化チタン、炭化硼素など、硼化物として
は、硼化タングステン等、炭窒化物としては、炭窒化チ
タン等が挙げられる。これらはセラミックと称される物
質である。また、単一元素でＨｖ１８００以上の硬質材
料としては、硼素、ダイヤモンド等がある。
属の酸化物、窒化物、炭化物、硼化物、炭窒化物などが
挙げられる。例えば、酸化物としては、酸化珪素、酸化
クロム、酸化ジルコニウム、酸化アルミニウム等、窒化
物としては、窒化タンタル、窒化ニオブ、窒化珪素、窒
化ジルコニウム、窒化チタン、窒化チタンアルミニウ
ム、窒化ハフニウム、窒化硼素など、炭化物としては、
炭化鉄、炭化クロム、炭化タンタル、炭化クロム鉄、炭
化タングステン、炭化ジルコニウム、炭化珪素、炭化バ
ナジウム、炭化チタン、炭化硼素など、硼化物として
は、硼化タングステン等、炭窒化物としては、炭窒化チ
タン等が挙げられる。これらはセラミックと称される物
質である。また、単一元素でＨｖ１８００以上の硬質材
料としては、硼素、ダイヤモンド等がある。
【００１２】また、上記の硬質材料は複数種使用しても
よく、また、硬質材料層は複数の層になっていてもよ
い。更には、熱処理、イオン窒化処理、酸化処理などに
よって硬度１８００未満の材料の表面に硬質材料層を生
成させてもよい。
よく、また、硬質材料層は複数の層になっていてもよ
い。更には、熱処理、イオン窒化処理、酸化処理などに
よって硬度１８００未満の材料の表面に硬質材料層を生
成させてもよい。
【００１３】本発明においては、硬度は２０００以上で
あることが好ましく、また、ＰＶＤの場合は、ＴｉＮ、
ＴｉＣＮ等が推奨され、ＣＶＤの場合は、ＴｉＣ、Ｔｉ
ＣＮ、Ｗ2 Ｃ等が推奨される。金属ロッドの外周に溝
（凹凸）を形成して成る転造バーの表面に硬度が２００
０以上のＰＶＤ又はＣＶＤ処理による硬質材料層を形成
したコーティング用バーは好適な一例である。この場
合、転造バーとしては市販のものを利用することも出来
る。
あることが好ましく、また、ＰＶＤの場合は、ＴｉＮ、
ＴｉＣＮ等が推奨され、ＣＶＤの場合は、ＴｉＣ、Ｔｉ
ＣＮ、Ｗ2 Ｃ等が推奨される。金属ロッドの外周に溝
（凹凸）を形成して成る転造バーの表面に硬度が２００
０以上のＰＶＤ又はＣＶＤ処理による硬質材料層を形成
したコーティング用バーは好適な一例である。この場
合、転造バーとしては市販のものを利用することも出来
る。
【００１４】丸棒の凹凸表面としては、計量性および塗
布性を一層高めるとの観点から、表面の長手方向の粗さ
曲線の中心線平均粗さＲａ（μｍ）が１〜６０μｍ、表
面の長手方向の断面曲線の十点平均粗さＲｚ（μｍ）と
最大粗さＲｍａｘ（μｍ）の比が下記式（１）を満たす
のが好ましい。
布性を一層高めるとの観点から、表面の長手方向の粗さ
曲線の中心線平均粗さＲａ（μｍ）が１〜６０μｍ、表
面の長手方向の断面曲線の十点平均粗さＲｚ（μｍ）と
最大粗さＲｍａｘ（μｍ）の比が下記式（１）を満たす
のが好ましい。
【００１５】
【数２】０．５≦Ｒｚ／Ｒｍａｘ≦１．０ …（１）
【００１６】上記のＲａ（μｍ）の範囲は、目的の塗布
厚さに合わせて最適範囲が決定される。そして、丸棒の
直径は３〜３０ｍｍの範囲から選択するのが好ましく、
その長さは被塗布基材の幅によって適宜選択される。本
発明のコーティグ用バーは、紙やフィルム等の帯状の各
種被塗布基材に塗布された塗料の計量および平滑化のた
めに使用されるが、特に、ポリエステルフィルム表面へ
の塗布に好適に使用される。
厚さに合わせて最適範囲が決定される。そして、丸棒の
直径は３〜３０ｍｍの範囲から選択するのが好ましく、
その長さは被塗布基材の幅によって適宜選択される。本
発明のコーティグ用バーは、紙やフィルム等の帯状の各
種被塗布基材に塗布された塗料の計量および平滑化のた
めに使用されるが、特に、ポリエステルフィルム表面へ
の塗布に好適に使用される。
【００１７】
【実施例】以下、実施例および比較例によって本発明を
更に詳細に説明するが、本発明は、その要旨を超えない
限り、以下の実施例に限定されるものではない。なお、
本発明でいうビッカース硬度（Ｈｖ）及び表面形状の測
定方法は次の通りである。
更に詳細に説明するが、本発明は、その要旨を超えない
限り、以下の実施例に限定されるものではない。なお、
本発明でいうビッカース硬度（Ｈｖ）及び表面形状の測
定方法は次の通りである。
【００１８】（１）ビッカース硬度（Ｈｖ）の測定方
法：ＪＩＳ Ｚ ２２４４の手法に従って以下の方法に
て測定した。但し、測定はバー表面ではなく、作製した
バーと同じ材質の鏡面仕上げ平板について行った。対面
角が１３６°のダイヤモンド四角錐圧子を使用し、試験
面にピラミッド型の窪みを付け、その時の荷重を永久窪
みの対角線の長さから求めた表面積で除した商を次式か
ら算出した。
法：ＪＩＳ Ｚ ２２４４の手法に従って以下の方法に
て測定した。但し、測定はバー表面ではなく、作製した
バーと同じ材質の鏡面仕上げ平板について行った。対面
角が１３６°のダイヤモンド四角錐圧子を使用し、試験
面にピラミッド型の窪みを付け、その時の荷重を永久窪
みの対角線の長さから求めた表面積で除した商を次式か
ら算出した。
【００１９】
【数３】Ｈｖ＝（２Ｗｓｉｎθ／２）／ｄ2 ＝１．８５
４Ｗ／ｄ2
４Ｗ／ｄ2
【００２０】上記の式において、Ｗは荷重（ｋｇｆ）、
ｄは窪みの２本の対角線の長さの平均（ｍｍ）、θは対
面角（ｄｅｇ）を表す。なお、ビッカース硬度（Ｈｖ）
の単位はｋｇｆ／ｍｍ2 であるが、通常は単位を付けな
い。
ｄは窪みの２本の対角線の長さの平均（ｍｍ）、θは対
面角（ｄｅｇ）を表す。なお、ビッカース硬度（Ｈｖ）
の単位はｋｇｆ／ｍｍ2 であるが、通常は単位を付けな
い。
【００２１】（２）表面形状の測定方法：（株）小坂研
究所社製表面粗さ測定機（ＳＥ−３Ｆ）を使用して次の
様にして求めた。
究所社製表面粗さ測定機（ＳＥ−３Ｆ）を使用して次の
様にして求めた。
【００２２】 中心線平均粗さＲａ：バー表面の長手
方向の断面曲線からその中心線の方向に基準長さＬ
（２．５ｍｍ）の部分を抜き取り、この抜き取り部分の
中心線をｘ軸、縦倍率の方向をｙ軸として粗さ曲線ｙ＝
ｆ（ｘ）で表したとき、次の式で与えられた値を［μ
ｍ］で表した。中心線平均粗さＲａは、試料のバー表面
から長手方向１０本の断面曲線を求め、これらの断面曲
線から求めた抜き取り部分の中心線平均粗さの平均値で
表した。なお、触針の先端半径は２μｍ、荷重は３０ｍ
ｇとし、カットオフ値は０．０８ｍｍとした。
方向の断面曲線からその中心線の方向に基準長さＬ
（２．５ｍｍ）の部分を抜き取り、この抜き取り部分の
中心線をｘ軸、縦倍率の方向をｙ軸として粗さ曲線ｙ＝
ｆ（ｘ）で表したとき、次の式で与えられた値を［μ
ｍ］で表した。中心線平均粗さＲａは、試料のバー表面
から長手方向１０本の断面曲線を求め、これらの断面曲
線から求めた抜き取り部分の中心線平均粗さの平均値で
表した。なお、触針の先端半径は２μｍ、荷重は３０ｍ
ｇとし、カットオフ値は０．０８ｍｍとした。
【００２３】
【数４】
【００２４】 最大高さＲｍａｘ：バー表面の長手方
向の断面曲線からその中心線の方向に基準長さＬ（２．
５ｍｍ）の部分を抜き取り、この抜き取り部分の平均線
に平行な２直線で抜き取り部分を挟んだとき、この２直
線の間隔を断面曲線の縦倍率の方向に測定してその値を
［μｍ］で表した。最大高さＲｍａｘは、試料のバー表
面から長手方向１０本の断面曲線を求め、これらの断面
曲線から求めた抜き取り部分の最大高さの平均値で表し
た。なお、触針の半径は２μｍ、荷重は３０ｍｇとし、
カットオフはしなかった。
向の断面曲線からその中心線の方向に基準長さＬ（２．
５ｍｍ）の部分を抜き取り、この抜き取り部分の平均線
に平行な２直線で抜き取り部分を挟んだとき、この２直
線の間隔を断面曲線の縦倍率の方向に測定してその値を
［μｍ］で表した。最大高さＲｍａｘは、試料のバー表
面から長手方向１０本の断面曲線を求め、これらの断面
曲線から求めた抜き取り部分の最大高さの平均値で表し
た。なお、触針の半径は２μｍ、荷重は３０ｍｇとし、
カットオフはしなかった。
【００２５】 十点平均粗さＲｚ：バー表面の長手方
向の断面曲線から基準長さＬ（２．５ｍｍ）だけ抜き取
った部分の断面曲線における最高から５番目までの山頂
の標高の平均値と、最深から５番目までの谷底の標高の
平均値との差で表した。十点平均粗さＲｚは試料のバー
表面から長手方向１０本の断面曲線を求め、これらの断
面曲線から求めた抜き取り部分の十点平均粗さの平均値
で表した。なお、触針の半径は２μｍ、荷重は３０ｍｇ
とし、カットオフはしなかった。
向の断面曲線から基準長さＬ（２．５ｍｍ）だけ抜き取
った部分の断面曲線における最高から５番目までの山頂
の標高の平均値と、最深から５番目までの谷底の標高の
平均値との差で表した。十点平均粗さＲｚは試料のバー
表面から長手方向１０本の断面曲線を求め、これらの断
面曲線から求めた抜き取り部分の十点平均粗さの平均値
で表した。なお、触針の半径は２μｍ、荷重は３０ｍｇ
とし、カットオフはしなかった。
【００２６】実施例１ 直径１０ｍｍの炭素工具鋼（ＳＫ４）製丸棒を転造法に
よって加工して凹凸表面形状に仕上げた後、表面に化学
蒸着（ＣＶＤ）法にて炭化チタンを８μｍの厚みでコー
ティングして本発明のバーを作成した。凹凸表面形状の
Ｒａは５．２（μｍ）、Ｒｚ／Ｒｍａｘは０．９５であ
り、また、表面の硬度は３８００であった。
よって加工して凹凸表面形状に仕上げた後、表面に化学
蒸着（ＣＶＤ）法にて炭化チタンを８μｍの厚みでコー
ティングして本発明のバーを作成した。凹凸表面形状の
Ｒａは５．２（μｍ）、Ｒｚ／Ｒｍａｘは０．９５であ
り、また、表面の硬度は３８００であった。
【００２７】原料樹脂チップを常法により乾燥して押出
機に供給し、２９０℃にてフィルム状に溶融押し出し
し、静電印加密着法を用いて４０℃の回転冷却ドラム上
で急冷して無定形シートを得た。原料樹脂としては、平
均粒径２．４μｍの酸化珪素粒子を０．５重量％、平均
粒径０．４μｍのアナターゼ型酸化チタン粒子を１５重
量％の割合で含有するポリエチレンテレフタレートを使
用した。次に、得られた無延伸シートをロール延伸法に
より８５℃にて縦方向に３．２倍延伸して一軸延伸フィ
ルムを得た。
機に供給し、２９０℃にてフィルム状に溶融押し出し
し、静電印加密着法を用いて４０℃の回転冷却ドラム上
で急冷して無定形シートを得た。原料樹脂としては、平
均粒径２．４μｍの酸化珪素粒子を０．５重量％、平均
粒径０．４μｍのアナターゼ型酸化チタン粒子を１５重
量％の割合で含有するポリエチレンテレフタレートを使
用した。次に、得られた無延伸シートをロール延伸法に
より８５℃にて縦方向に３．２倍延伸して一軸延伸フィ
ルムを得た。
【００２８】上記の一軸延伸フィルムに前記コーティン
グ用バーによるロッドコート方式を採用してポリビニル
アルコールの２重量％水溶液を塗布した。次いで、フィ
ルムをテンターに導き、１３０℃にて横方向に３．６倍
延伸し、２３０℃にて熱処理を施して、厚さ２５０μｍ
の塗布層を有する二軸延伸ポリエステルフィルムを得
た。塗布工程の評価結果、２４時間経過してもコーティ
ング用バーは全く摩耗せず、塗布特性は良好であった。
グ用バーによるロッドコート方式を採用してポリビニル
アルコールの２重量％水溶液を塗布した。次いで、フィ
ルムをテンターに導き、１３０℃にて横方向に３．６倍
延伸し、２３０℃にて熱処理を施して、厚さ２５０μｍ
の塗布層を有する二軸延伸ポリエステルフィルムを得
た。塗布工程の評価結果、２４時間経過してもコーティ
ング用バーは全く摩耗せず、塗布特性は良好であった。
【００２９】実施例２ 直径１０ｍｍのＳＵＳ３０４製丸棒を転造法によって加
工して凹凸表面形状に仕上げた後、表面にＣＶＤ法にて
炭化タングステンを８μｍの厚みでコーティングして本
発明のバーを作成した。凹凸表面形状のＲａは４．８
（μｍ）、Ｒｚ／Ｒｍａｘは０．９３であり、また、表
面の硬度は２６００であった。このバーを実施例１と同
様に塗布に使用して評価した結果、２４時間経過しても
全く摩耗せず、塗布特性に変化は見られなかった。
工して凹凸表面形状に仕上げた後、表面にＣＶＤ法にて
炭化タングステンを８μｍの厚みでコーティングして本
発明のバーを作成した。凹凸表面形状のＲａは４．８
（μｍ）、Ｒｚ／Ｒｍａｘは０．９３であり、また、表
面の硬度は２６００であった。このバーを実施例１と同
様に塗布に使用して評価した結果、２４時間経過しても
全く摩耗せず、塗布特性に変化は見られなかった。
【００３０】実施例３ 直径１０ｍｍのＳＵＳ３０４製丸棒を転造法によって加
工して凹凸表面形状に仕上げた後、表面にＰＣＶＤ法に
て窒化チタンを３μｍの厚みでコーティングして本発明
のバーを作成した。凹凸表面形状のＲａは４．９（μ
ｍ）、Ｒｚ／Ｒｍａｘは０．９２であり、また、表面の
硬度は２２００であった。このバーを実施例１と同様に
塗布に使用して評価した結果、２４時間経過しても全く
摩耗せず、塗布特性に変化は見られなかった。
工して凹凸表面形状に仕上げた後、表面にＰＣＶＤ法に
て窒化チタンを３μｍの厚みでコーティングして本発明
のバーを作成した。凹凸表面形状のＲａは４．９（μ
ｍ）、Ｒｚ／Ｒｍａｘは０．９２であり、また、表面の
硬度は２２００であった。このバーを実施例１と同様に
塗布に使用して評価した結果、２４時間経過しても全く
摩耗せず、塗布特性に変化は見られなかった。
【００３１】実施例４ 直径１０ｍｍのＳＵＳ３０４製丸棒の外周面に直径７５
μｍのＳＵＳ３０４製ワイヤを密に巻回した後、表面に
ＰＶＤ法にて窒化チタンを３μｍの厚みでコーティング
して本発明のバーを作成した。凹凸表面形状のＲａは
４．４（μｍ）、Ｒｚ／Ｒｍａｘは０．９４であり、ま
た、表面の硬度は２２００であった。このバーを実施例
１と同様に塗布に使用して評価した結果、２４時間経過
しても全く摩耗せず、塗布特性に変化は見られなかっ
た。
μｍのＳＵＳ３０４製ワイヤを密に巻回した後、表面に
ＰＶＤ法にて窒化チタンを３μｍの厚みでコーティング
して本発明のバーを作成した。凹凸表面形状のＲａは
４．４（μｍ）、Ｒｚ／Ｒｍａｘは０．９４であり、ま
た、表面の硬度は２２００であった。このバーを実施例
１と同様に塗布に使用して評価した結果、２４時間経過
しても全く摩耗せず、塗布特性に変化は見られなかっ
た。
【００３２】比較例１ 直径１０ｍｍのＳＵＳ３０４製丸棒の外周面に直径７５
μｍのＳＵＳ３０４製ワイヤを密に巻回した後、その表
面に電解メッキにて厚み１０μｍの硬質クロムをコーテ
ィングしてワイヤーバーを作成した。このワイヤーバー
の凹凸表面形状のＲａは４．５（μｍ）、Ｒｚ／Ｒｍａ
ｘは０．９３、表面の硬度は７００であった。このバー
を実施例１と同様に塗布に使用して評価した結果、２４
時間経過した時点で塗布量が１５％減少した。このと
き、ワイヤーバーは２μｍの摩耗を生じていた。
μｍのＳＵＳ３０４製ワイヤを密に巻回した後、その表
面に電解メッキにて厚み１０μｍの硬質クロムをコーテ
ィングしてワイヤーバーを作成した。このワイヤーバー
の凹凸表面形状のＲａは４．５（μｍ）、Ｒｚ／Ｒｍａ
ｘは０．９３、表面の硬度は７００であった。このバー
を実施例１と同様に塗布に使用して評価した結果、２４
時間経過した時点で塗布量が１５％減少した。このと
き、ワイヤーバーは２μｍの摩耗を生じていた。
【００３３】比較例２ 直径１０ｍｍのＳＵＳ３０４製の丸棒を転造法によって
加工して凹凸表面形状に仕上げてコーティング用バーを
作成した。この転造バーの凹凸表面形状のＲａは５．９
（μｍ）、Ｒｚ／Ｒｍａｘは０．９５であり、また、表
面の硬度は２００以下であった。このバーを実施例１と
同様に塗布に使用して評価した結果、５時間経過した時
点で塗布量が３５％減少し、また、フィルムにキズが生
じた。このとき、ワイヤーバーは５μｍの摩耗を生じて
いた。
加工して凹凸表面形状に仕上げてコーティング用バーを
作成した。この転造バーの凹凸表面形状のＲａは５．９
（μｍ）、Ｒｚ／Ｒｍａｘは０．９５であり、また、表
面の硬度は２００以下であった。このバーを実施例１と
同様に塗布に使用して評価した結果、５時間経過した時
点で塗布量が３５％減少し、また、フィルムにキズが生
じた。このとき、ワイヤーバーは５μｍの摩耗を生じて
いた。
【００３４】
【本発明の効果】以上説明した本発明のコーティング用
バーは、耐摩耗性に優れて長時間の使用が可能であり、
また、塗布特性にも優れる。
バーは、耐摩耗性に優れて長時間の使用が可能であり、
また、塗布特性にも優れる。
Claims (3)
- 【請求項１】 表面に凹凸が設けられた丸棒から成り、
当該表面のビッカース硬度（Ｈｖ）が１８００以上であ
ることを特徴とするコーティング用バー。 - 【請求項２】 丸棒の直径が３〜３０ｍｍであり、表面
の長手方向の粗さ曲線の中心線平均粗さＲａ（μｍ）が
１〜６０μｍ、表面の長手方向の断面曲線の十点平均粗
さＲｚ（μｍ）と最大粗さＲｍａｘ（μｍ）の比が下記
式（１）を満たす請求項１に記載のコーティング用バ
ー。 【数１】０．５≦Ｒｚ／Ｒｍａｘ≦１．０ …（１） - 【請求項３】 ポリエステルフィルム表面への塗布に使
用される請求項１又は２に記載のコーティング用バー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7197054A JPH0889870A (ja) | 1994-07-26 | 1995-07-10 | コーティング用バー |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19372094 | 1994-07-26 | ||
| JP6-193720 | 1994-07-26 | ||
| JP7197054A JPH0889870A (ja) | 1994-07-26 | 1995-07-10 | コーティング用バー |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0889870A true JPH0889870A (ja) | 1996-04-09 |
Family
ID=26508044
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7197054A Pending JPH0889870A (ja) | 1994-07-26 | 1995-07-10 | コーティング用バー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0889870A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002133652A (ja) * | 2000-10-24 | 2002-05-10 | Toray Ind Inc | 磁気記録媒体用ポリエステルフィルムの製造方法 |
| JP2007168011A (ja) * | 2005-12-21 | 2007-07-05 | Fujifilm Corp | コイルバー塗布用の芯金、芯金の製造方法、及び、該芯金を使用したコイルバー |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5943862A (ja) * | 1982-09-03 | 1984-03-12 | Kanou Shoji Kk | ワイヤバ−の製法 |
| JPH0416265A (ja) * | 1990-05-09 | 1992-01-21 | Diafoil Co Ltd | ワイヤーバー |
| JPH0623965A (ja) * | 1992-07-09 | 1994-02-01 | Kin Yosha Kk | 印刷用ローラー及びその製造方法 |
| JPH0629667U (ja) * | 1992-09-18 | 1994-04-19 | 加納商事株式会社 | コーティングバー |
-
1995
- 1995-07-10 JP JP7197054A patent/JPH0889870A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5943862A (ja) * | 1982-09-03 | 1984-03-12 | Kanou Shoji Kk | ワイヤバ−の製法 |
| JPH0416265A (ja) * | 1990-05-09 | 1992-01-21 | Diafoil Co Ltd | ワイヤーバー |
| JPH0623965A (ja) * | 1992-07-09 | 1994-02-01 | Kin Yosha Kk | 印刷用ローラー及びその製造方法 |
| JPH0629667U (ja) * | 1992-09-18 | 1994-04-19 | 加納商事株式会社 | コーティングバー |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002133652A (ja) * | 2000-10-24 | 2002-05-10 | Toray Ind Inc | 磁気記録媒体用ポリエステルフィルムの製造方法 |
| JP2007168011A (ja) * | 2005-12-21 | 2007-07-05 | Fujifilm Corp | コイルバー塗布用の芯金、芯金の製造方法、及び、該芯金を使用したコイルバー |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5424103B2 (ja) | 塑性加工用被覆金型 | |
| KR101494039B1 (ko) | 절삭 공구 및 그 제조방법 | |
| Katahira et al. | ELID grinding and tribological characteristics of TiAlN film | |
| JPH10315011A (ja) | 硬質膜被覆工具及び硬質膜被覆ロール並びに硬質膜被覆金型 | |
| JPH0889870A (ja) | コーティング用バー | |
| JPH091032A (ja) | 塗工用バー | |
| JPH06121953A (ja) | セラミックスコーテング層を有する塗工用ダイ | |
| JP2012183548A (ja) | ダイカスト用金型 | |
| JP2001179506A (ja) | 複合高硬度工具 | |
| JP2019500250A (ja) | ドクタブレード | |
| JP2005330540A (ja) | 耐摩耗性被覆部材 | |
| US20040144304A1 (en) | Rod for coating machine and method for producing the same | |
| CN2644163Y (zh) | 蚀刻式喷墨打印机滚轴 | |
| JP2019119912A (ja) | Ｄｌｃ皮膜の被覆部材 | |
| JP3572722B2 (ja) | 被覆硬質合金工具 | |
| KR100697356B1 (ko) | 성형 안정성이 우수한 메탈릭 외관의 금속대와 심리스 가공캔 및 그 제조 방법 | |
| JP4268491B2 (ja) | 搬送ロール及び連続焼鈍炉用ハースロール | |
| JP3475351B2 (ja) | アルミニウム及びアルミニウム合金板と箔の冷間圧延方法 | |
| JP3091824B2 (ja) | セラミックス被覆鋼管成形ロール | |
| JP3236553B2 (ja) | 金属板圧延用ロール及びそのロールを用いた圧延方法 | |
| WO2010119747A1 (ja) | クロムめっき、クロムめっき浴、及びクロムめっき方法 | |
| JPH06272120A (ja) | 紡機のドラフト装置用筋ローラ | |
| JP4486798B2 (ja) | 加工性に優れた樹脂被覆金属板 | |
| Grydin et al. | Influence of sticking on the roll topography at twin-roll casting of aluminum alloys | |
| WO2023095181A1 (en) | Roll for industrial processes and relating apparatus and process for manufacturing the same |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040217 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040507 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040630 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20041214 |