JPH0873625A - 磁気記録媒体用二軸配向２，６−ポリエチレンナフタレートフィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 ２，６−ポリエチレンナフタレートと不活性
粒子からなる組成物を主たる成分とする下記（１）、
（２）の条件を満足したフイルムであって、該フイルム
の少なくとも片面が易接着化処理されていることを特徴
とする磁気記録媒体用二軸配向２，６−ポリエチレンナ
フタレートフイルム。 （１）幅方向ヤング率≧１０００ｋｇ／ｍｍ² （２）長手方向ヤング率≦幅方向ヤング率−２００ｋｇ
／ｍｍ² 【効果】 本発明の二軸配向２，６−ポリエチレンナフ
タレートフイルムは、幅方向の強度を規定し、かつ少な
くとも片面を易接着化処理することによって磁性層との
接着力が向上したので、テープ製造過程でのスリット不
良（ハイエッジ）が改善されるとともに、高密度磁気記
録媒体とした際に優れた出力特性と低ドロップアウト化
を達成することができ、今後の長時間・高密度記録にも
充分耐え得ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は磁気記録媒体用二軸配向
２，６−ポリエチレンナフタレートフイルムに関し、特
に、デジタル記録方式の塗布型高密度磁気記録媒体用フ
イルムとして好適な強度特性、接着性、スリット性の改
良を図ったポリエステルフイルムに関する。

【０００２】

【従来の技術】磁気記録媒体およびそのフイルムとして
は、長手方向および幅方向の強度を規定した２，６−ポ
リエチレンナフタレートフイルムおよびそれを用いた磁
気記録媒体が知られている（例えば、特開昭６３−１１
３９３１号公報）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の磁気記録媒
体用フイルムは、長手方向および幅方向の強度を規定す
ることによって磁気記録媒体としての出力特性は向上し
たが、従来常用されているポリエチレンテレフタレート
と比べ疎水性の強い２，６−ポリエチレンナフタレート
を高度に配向処理していることから磁性層のバインダー
樹脂との接着性に問題があった。特に、ヘリカルスキャ
ン方式に適用される薄型の高密度磁気記録媒体において
は、出力特性向上のため支持体フイルムの幅方向強度ア
ップが重要となるが、そのような高密度磁気記録媒体で
は上記の問題がより一層顕著となった。具体的には、テ
ープ端面から磁性層が脱落してドロップアウトを引き起
こしたり、テープ端部がハイエッジとなり実用に耐え得
なくなる。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決すべく鋭意検討を行った結果、高密度磁気記録媒
体として高出力特性を満足させながら、同時に磁性層と
の接着性を向上させ得るフイルムを見い出し、本発明に
到達した。

【０００５】即ち、本発明は、２，６−ポリエチレンナ
フタレートと不活性粒子からなる組成物を主たる成分と
する下記（１）、（２）の条件を満足したフイルムであ
って、該フイルムの少なくとも片面が易接着化処理され
ていることを特徴とする磁気記録媒体用二軸配向２，６
−ポリエチレンナフタレートフイルム。

【０００６】 （１）幅方向ヤング率≧１０００ｋｇ／ｍｍ² （２）長手方向ヤング率≦幅方向ヤング率−２００ｋｇ
／ｍｍ² 以下本発明をさらに詳細に説明する。

【０００７】本発明の２，６−ポリエチレンナフタレー
トとは、ナフタレン２，６−ジカルボン酸またはそのエ
ステルとエチレングリコールとを重縮合させて得られる
ポリエステルである。かかるポリエステルの代表的なも
のとして、ポリエチレン−２，６−ナフタレートを挙げ
ることができる。該ポリエステルはホモポリマーであっ
ても良く、また第３成分を共重合させたものでもよい。
いずれにしても、本発明においてはエチレン−２，６−
ナフタレート単位が８０モル％以上、好ましくは９０モ
ル％以上であるポリエステルがよい。

【０００８】本発明の２，６−ポリエチレンナフタレー
トフイルムは、上記のポリマを主要成分とするが、本発
明の目的を阻害しない範囲内で他種ポリマをブレンドし
てもよいし、また酸化防止剤、熱安定剤、滑剤、紫外線
吸収剤等の添加剤が通常添加される程度添加されていて
もよい。

【０００９】本発明のフイルム表面を形成させるため
に、平均粒径０．０１〜１．５μｍ、好ましくは０．０
３〜１．０μｍ、さらに好ましくは０．０５〜０．８μ
ｍの不活性粒子を含有させるのがよい。具体的には、カ
オリン、タルク、硫化モリブデン、硫酸バリウム、フッ
化カルシウム、ゼオライト、リン酸カルシウム、炭酸カ
ルシウム、酸化チタン、カーボンブラック、シリカ、ポ
リスチレン粒子、架橋ポリスチレン粒子、架橋ポリアク
リル系粒子、架橋ポリエステル粒子、架橋シリコーン粒
子、架橋ポリジビニルベンゼン粒子等を挙げることがで
き、特に架橋ポリジビニルベンゼン粒子は本発明の目的
を一層良好とするので望ましい。これらの粒子は、数種
の大きさ、種類を組合せて用いてもよいし、さらには結
晶形がα型、γ型、δ型、θ型、η型のアルミナ、ジル
コニア、シリカ、チタン等の微細凝集粒子を併用して用
いてもよい。

【００１０】上記不活性粒子の含有量は特に限定されな
いが、通常０．０１〜３重量％、好ましくは０．０５〜
２重量％がよい。

【００１１】本発明フイルムの表面粗度は特に限定され
ないが、高密度磁気記録媒体用として、その中心線平均
粗さ（Ｒａ）は、通常３〜２０ｎｍ、好ましくは４〜１
５ｎｍ、さらに好ましくは５〜１０ｎｍがよい。

【００１２】本発明のポリエステルフイルムは、上記組
成物を二軸配向したフイルムであり、一軸あるいは無配
向フイルムでは幅方向強度が不足するので好ましくな
い。特に、本発明のフイルムは、出力特性の観点から、
幅方向のヤング率が１０００ｋｇ／ｍｍ² 以上、好まし
くは１２００ｋｇ／ｍｍ² 以上、さらに好ましくは１３
５０ｋｇ／ｍｍ² 以上であることが必要である。

【００１３】本発明フイルムの長手方向のヤング率は特
に限定されないが、通常５００ｋｇ／ｍｍ² 以上、好ま
しくは５５０ｋｇ／ｍｍ² 以上がよい。ただし、長手方
向のヤング率が、幅方向のヤング率−２００（ｋｇ／ｍ
ｍ² ）以下、好ましくは幅方向のヤング率−２５０（ｋ
ｇ／ｍｍ² ）以下、さらに好ましくは幅方向のヤング率
−３００（ｋｇ／ｍｍ² ）以下である場合に本発明の効
果が顕著に発揮される。即ち、長手方向のヤング率が、
幅方向のヤング率−２００（ｋｇ／ｍｍ² ）以内、さら
には長手方向のヤング率が幅方向のヤング率と同等ある
いはそれ以上の場合には前述したようなテープ端面のハ
イエッジあるいはテープ端面からの磁性層脱落は比較的
発生し難い傾向を示すためである。これは、通常磁性層
中の磁性体粒子は長手方向に高度に配向処理されてお
り、一方、疎水性の強い、即ち接着性に乏しい２，６−
ポリエチレンナフタレートからなる支持体フイルムが幅
方向に高度に配向処理、即ち高強度化されていると、所
定のテープ幅へスリットする際、その界面で劇的な破断
抵抗差が発生し、応力が集中してフイルムと磁性層との
部分的剥離が発生するためであると推察できる。

【００１４】したがって、本発明のフイルム表面には易
接着化処理が必要である。易接着化処理としては水溶性
または水分散性ポリマをコーティングする方法がよい。

【００１５】本発明の水溶性または水分散性ポリマ種と
して、例えばポリエステル系、ウレタン系、アクリル
系、さらにはアクリルグラフトポリエステル系、ポリエ
ステルポリウレタン系等を挙げることができ、一種また
は二種以上を併用して用いることもできる。これらの中
で、特にポリエステル系が接着性の点で好ましい。

【００１６】ポリエステル系ポリマを構成する成分とし
て、次のような多価カルボン酸および多価ヒドロキシ化
合物を挙げることができるが、これに限定されるもので
はない。

【００１７】多価カルボン酸としては、テレフタル酸、
イソフタル酸、オルトフタル酸、２，６−ナフタレンジ
カルボン酸、２，５−ナフタレンジカルボン酸、４，４
´−ジフェニルジカルボン酸、１，４−シクロヘキサン
ジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸、コハク酸、ト
リメリット酸、トリメシン酸およびエステル形成性スル
ホン酸アルカリ金属塩化合物、具体的にはスルホテレフ
タル酸、５−スルホイソフタル酸、２−スルホイソフタ
ル酸、４−スルホイソフタル酸、４−スルホナフタレン
−２，６−ジカルボン酸等のアルカリ金属塩を挙げるこ
とができる。

【００１８】多価ヒドロキシ化合物としては、エチレン
グリコール、１，２−プロピレングリコール、１，３−
プロピレングリコール、１，３−プロパンジオール、
１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、
ネオペンチルグリコール、１，４−シクロヘキサンジメ
タノール、ビスフェノールＡ−エチレングリコール付加
物、ビスフェノールＳ−エチレングリコール付加物、ジ
エチレングリコール、トリエレングリコール、ポリエチ
レングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテト
ラメチレングリコール、グリセリン、トリメチロールプ
ロパン等を挙げることができる。

【００１９】上記化合物の中からそれぞれ適宜一種以上
選択して、常法の重縮合反応によりポリマを得る。なか
でも、５−スルホイソフタル酸、スルホテレフタル酸の
ナトリウム、カリウム塩を１〜３０重量％用いるのは本
発明の目的を一層良好とするので好ましい。

【００２０】好ましい組み合わせとして、５−スルホイ
ソフタル酸ナトリウム塩−テレフタル酸−エチレングリ
コール−ジエチレングリコール共重合体を挙げることが
できる。

【００２１】ウレタン系ポリマを構成する成分として、
次のようなポリオール、ポリイソシアネート、鎖長延長
剤、架橋剤等を挙げることができるが、これに限定され
るものではない。

【００２２】ポリオールとしては、ポリオキシエチレン
グリコール、ポリオキシプロピレングリコール、ポリオ
キシテトラメチレングリコール等のポリエーテル類、ポ
リエチレンアジペート、ポリエチレン−ブチレンアジペ
ート、ポリカプロラクトン等のポリエステル類、アクリ
ル系ポリオール等を挙げることができる。

【００２３】ポリイソシアネートとしては、トリレンジ
イソシアネート、フェニレンジイソシアネート、４，４
´−ジフェニルメタンジイソシアネート、ヘキサメチレ
ンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、
４，４´−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート等
を挙げることができる。

【００２４】鎖長延長剤あるいは架橋剤としては、エチ
レングリコール、プロピレングリコール、ジエチレング
リコール、トリメチロールプロパン、ヒドラジン、エチ
レンジアミン、ジエチレントリアミン、４，４´−ジア
ミノジフェニルメタン、４，４´−ジアミノジシクロヘ
キシルメタン等を挙げることができる。

【００２５】好ましい組み合わせとして、ポリオキシエ
チレングリコール、フェニレンジイソシアネート、エチ
レングリコールを挙げることができる。

【００２６】アクリル系ポリマを構成する成分として
は、次のようなモノマを従来公知の方法で（共）重合し
たポリマがよく、特に架橋性官能基、具体的には、カル
ボキシル基、メチロール基、酸無水物基、スルホン酸
基、アミド基またはメチロール化されたアミド基、アル
キロール化されたアミド基、水酸基、エポキシ基等を有
したモノマが共重合の一成分として用いられるのが好ま
しい。

【００２７】モノマ成分としては、アクリル酸、メタク
リル酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン
酸、アルキル（メタ）アクリレート（アルキル：メチ
ル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチル、イソブ
チル、ｔ−ブチル、２−エチルヘキシル、ラウリル、ス
テアリル、シクロヘキシル）、アクリロニトリル、スチ
レン、塩化ビニル、塩化ビニリデン、酢酸ビニル、ビニ
ルピリジン、ビニルピロリドン、ビニルスルホン酸、ス
チレンスルホン酸、アクリルアミド、メタクリルアミ
ド、Ｎ−メチルメタクリルアミド、メチロール化アクリ
ルアミド、メチロール化メタアクリルアミド、ジエチル
アミノエチルビニルエーテル、２−アミノエチルビニル
エーテル、３−アミノプロピルビニルエーテル、ジメチ
ルアミノエチルメタクリレート、ヒドロキシエチルアク
リレート、ヒドロキシエチルメタクリレート、ヒドロキ
シプロピルアクリレート、ヒドロキシプロピルメタクリ
レート、ヒドロキシビニルエーテル、ポリエチレングリ
コールモノアクリレート、ポリエチレングリコールモノ
メタクリレート、グリシジルアクリレート、グリシジル
メタクリレート等を挙げることができる。

【００２８】本発明のアクリル系ポリマは、本発明の効
果をより顕著に発現させるために、そのガラス転移点は
２０℃以上、好ましくは４０℃以上が望ましく、分子量
は１０万以上、好ましくは２０万以上が望ましい。ま
た、架橋性官能基を架橋させる目的で架橋剤、例えばメ
ラミン樹脂、イソシアネート基を有するポリマ等を添加
してもよい。

【００２９】好ましい組み合わせとして、メチルメタク
リレート−ブチルアクリレート−メチロール化アクリル
アミド−アクリル酸共重合体を挙げることができる。

【００３０】本発明の易接着化処理用塗布液（以下、塗
布液と記載）には、塗布層のブロッキング性、耐久性等
の改良を目的として、ワックスを含有させてもよい。ワ
ックスは水分散体でも微粉末状であってもよいが、取扱
い性の点で水分散体が好ましい。

【００３１】本発明に用いられるワックスは特に限定さ
れないが、石油系ワックス、植物系ワックス、合成ワッ
クス、鉱物系ワックス、動物系ワックスを例示でき、具
体的には、鯨ロウ、中国ロウ、羊毛ロウ等の動物系ワッ
クス、キャンデリラワックス、カルナバワックス、木ロ
ウ、さとうきびロウ等の植物系ワックス、モンタンロ
ウ、オゾケライト、セレシン、リグナイトワックス等の
鉱物系ワックス、パラフィンワックス、マイクロクリス
タリンワックス等の石油系ワックス、低分子量ポリオレ
フィンおよびその誘導体、モンタンワックス誘導体、パ
ラフィンワックス誘導体、マイクロクリスタリンワック
ス誘導体等の変成ワックス、セチルアルコールとステア
リン酸などの合成脂肪族アルコールと酸、グリセリルス
テアレート、ポリエチレングリコールステアレートなど
の合成脂肪酸エステルとグリセライド、カスターワック
ス、オパールワックスなどの水素化ワックス、α−オレ
フィンワックス等を挙げることができる。特に、主成分
が炭素数１７〜３３の高級脂肪酸と炭素数１７〜３３の
多価アルコールからなる高級脂肪酸エステル化合物が耐
ブロッキング性、耐久性等の点で好ましい。これらワッ
クス成分は、易接着化用ポリマに対し、固形分重量比で
０．１〜１０重量％、好ましくは０．２〜７．５重量
％、さらに好ましくは０．３〜５重量％がよい。１０重
量％を越えると磁性層との接着力が不充分となり好まし
くない。

【００３２】本発明の塗布液には、耐ブロッキング性、
機械的強度、耐溶剤性、塗布適性等のさらなる向上を目
的として、シランカップリング剤、チタンカップリング
剤、シリカゾル、アルミナゾル、ジルコニウムゾル、架
橋有機系超微粒子、消泡剤、増粘剤、帯電防止剤、酸化
防止剤、紫外線吸収剤等を含有させてもよい。

【００３３】上記塗布液を塗布する方法としては、リバ
ースコート法、グラビアコート法、ロッドコート法、ダ
イコート法、エアドクターコート法、ワイヤーバーコー
ト法等を用いることができる。これらを用いて、既に二
軸延伸されたフイルムに塗布してもよく、また二軸延伸
フイルム製造工程内で塗布してもよいが、二軸延伸フイ
ルム製造工程内で塗布するのが、本発明の目的を達成す
るのに好ましく、特に長手方向に一軸延伸された、結晶
配向が完了する前のフイルムに塗布し、次いで乾燥、幅
方向に延伸し、熱処理する方法は本発明の効果を顕著に
発揮でき、かつ経済的メリットも大きいので非常に好ま
しい。さらに、塗布前のフイルムに放電処理や化学処理
を施してもよい。

【００３４】本発明において、塗布層の厚みは、本発明
の目的を達成する範囲内であれば特に限定されないが、
通常０．００５〜０．２μｍ、好ましくは０．０１〜
０．１μｍ、さらに好ましくは０．０２〜０．０７μｍ
がよい。塗布層の厚みが０．００５μｍ未満では充分な
接着力が得られ難く、一方、０．２μｍを越えると耐ブ
ロッキング性、機械的強度が低下し易くなる。

【００３５】本発明の塗布液は、フイルムの少なくとも
片面に塗布されていればよく、その場合、塗布面は磁気
記録媒体とした際に磁性面である必要がある。

【００３６】もちろん両面に塗布されていてもよく、そ
の場合、両面ともに同じ塗布液組成であってもなくても
よい。

【００３７】本発明のポリエステルフイルムの総厚みは
特に限定されないが、高密度磁気記録媒体としての録画
・再生時間あるいはデータ記録容量の観点から、１０μ
ｍ以下、好ましくは８μｍ以下、さらに好ましくは６μ
ｍ以下であることが好ましい。

【００３８】また、本発明のフイルムは、本発明の構成
要件を満足していれば、単層または二層以上の積層フイ
ルムであってもよい。

【００３９】次に本発明フイルムの好ましい製造方法に
ついて説明するが、これに限定されるものではない。

【００４０】まず、ポリエステルに粒子を含有させる方
法としては、ジオール成分であるエチレングリコール等
のスラリーの形で分散させ、該スラリーを所定のジカル
ボン酸成分と重合させる方法、あるいは粒子を水スラリ
ーの形で、予め重合させたポリエステルと混合し、ベン
ト方式の２軸押出機を用いて混練して練り込む方法等を
挙げることができる。ここで、粒子のエチレングリコー
ル等のスラリーを１４０〜２００℃、特に１８０〜２０
０℃の温度で３０分〜５時間、特に１〜３時間熱処理し
たり、粒子の水スラリー中に水溶性高分子分散剤を少量
添加して分散安定化処理する方法は、本発明の効果を一
層良好とするのに非常に有効である。

【００４１】粒子の含有量を調節する方法としては、上
記方法で高濃度マスターを作っておき、それを製膜時に
粒子を実質的に含有しないポリエステルで希釈して粒子
の含有量を調節する方法が有効である。

【００４２】かくして調節されたポリエステル原料チッ
プを必要に応じて乾燥させる。

【００４３】次に、本発明のフイルムを得る方法として
は次の方法が有効である。

【００４４】ポリエステル原料チップを公知の溶融押出
機に供給し、スリット状のダイからシート状に押出し、
キャスティングロール上で冷却固化させて未延伸フィル
ムを作る。次に、該未延伸フィルムを二軸延伸、熱固定
させる。延伸方法としては、逐次二軸延伸法または同時
二軸延伸法を用いることができるが、逐次二軸延伸法が
好ましい。通常、８０〜１８０℃の温度で長手方向に
３．５倍以上延伸して一軸延伸フイルムを得る。該フイ
ルムの片面にコロナ放電処理を施し、所定の塗布液を塗
布した後、該フイルムの両端部をクリップで把持してテ
ンター内に導き、８０〜１３０℃で乾燥するとともに幅
方向に８０〜１７０℃の温度で４倍以上延伸し、次に１
７０〜２３０℃の温度で熱処理する。長手方向の延伸速
度は５０００〜５００００％／分の範囲が好ましく、ま
た幅方向の延伸速度は１０００〜２００００％／分が好
ましい。もちろん長手・幅方向に延伸した後、さらに１
１０〜１８０℃の温度で長手方向に１．０３〜１．５倍
再延伸および／または１３０〜２００℃の温度で幅方向
に１．０３〜１．７倍再延伸した後に熱処理する方法も
用いられる。

【００４５】本発明のポリエステルフイルムは磁気記録
媒体用に供される。特に、高出力が要求されるデジタル
記録方式の塗布型磁気記録媒体用として好ましく用いら
れる。

【００４６】

【物性の測定方法ならびに効果の評価方法】本発明の特
性値の測定方法ならびに効果の評価方法は次のとおりで
ある。

【００４７】（１）ヤング率 フイルムを幅１０ｍｍ、長さ２００ｍｍにサンプリング
し、チャック間１００ｍｍ、引張り速度１００ｍｍ／分
として、インストロンタイプの引張り試験機を用いて、
２３℃×６５％ＲＨ下で測定した。

【００４８】（２）塗布層の厚さ フイルム断面をＴＥＭ（透過型電子顕微鏡）で観察し、
粒子濃度の変化状態やコントラストの差から界面を認識
し厚さを求める。厚みは測定視野内の平均値とし、３０
視野にわたり測定した。

【００４９】（３）出力特性およびスリット性（ハイエ
ッジ） 易接着化処理されたフイルム面側に、充分混合、分散処
理した下記組成の磁性層用塗料を塗布、磁場配向、乾
燥、カレンダー処理し、次に、フイルムの他方の面側に
下記組成のバック用塗料を塗布、乾燥し、さらに６０℃
で４８時間キュアリングしてロール状原反を得た。ここ
で、磁性層は２．３μｍ厚、バック層は０．５μｍ厚と
なるよう調製した。最後に、ロール状原反を１／２イン
チ幅にスリットし、カセットハーフに組み込んで測定用
サンプルを得た。

【００５０】 磁性層用塗料組成 強磁性合金粉末 １００部 （抗磁力＝１８００Ｏｅ，粒子サイズ＝０．２５μｍ，針状比＝１０／１） 塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体 １５部 ポリウレタン樹脂 ５部 ポリイソシアネート ６．５部 ミリスチン酸 ２部 レシチン １部 酸化アルミ粉末（平均粒子径：０．２μｍ） ４部 カーボンブラック（平均粒子径：０．０９μｍ） １部 メチルエチルケトン １８０部 トルエン ４０部 シクロヘキサノン ８０部 バック層用塗料組成 カーボンブラック（平均粒子径：０．０３μｍ） １００部 カーボンブラック（平均粒子径：０．２８μｍ） ４部 ニトロセルロース １００部 ポリウレタン樹脂 ２０部 ポリイソシアネート ２０部 メチルエチルケトン ４８０部 トルエン ２０部 （Ａ）出力特性 Ｄ−３（１／２インチデジタルコンポジット）ＶＴＲを
用いて、Ｒｅｆｅｒｅｎｃｅテープ（総厚み１３．５μ
ｍのＰＥＴフイルムからなる）に対する相対出力を測定
し、次のとおり判定した。

【００５１】出力特性：◎（＋２ｄＢ以上） 出力特性：○（０〜＋２ｄＢ） 出力特性：×（０ｄＢ未満） 出力特性は、○以上がよい。

【００５２】（Ｂ）スリット性（ハイエッジ） 上記の１／２インチテープのパンケーキ（２６００ｍ
長）のスリット端面盛り上がりを観察し、次のとおり判
定した。

【００５３】スリット性：◎（全く盛り上がりがない） スリット性：○（極僅かに盛り上がりは認められるが、
パンケーキ特性、テープ特性上問題ないレベル） スリット性：△（軽度の盛り上がりが認められ、パンケ
ーキ特性は問題ないが、テープ特性上問題となるレベ
ル） スリット性：×（中程度以上の盛り上がりが認められ、
パンケーキとしても問題となるレベル） スリット性は○以上がよい。

【００５４】（４）接着性 上記の１／２インチテープの磁性層面に１ｍｍ² のクロ
スカットを１００個入れ、スコッチ（製）テープを粘着
させた後１８０度方向に急速に剥離し、残存した個数で
判定した。

【００５５】接着性：◎（９０個以上残存） 接着性：○（７０〜９０個残存） 接着性：×（７０個未満残存） 接着性は○以上がよい。

【００５６】

【実施例】以下本発明を実施例によって更に詳細に説明
するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではな
い。

【００５７】実施例１ 架橋ポリジビニルベンゼン粒子（平均粒子径：０．２５
μｍ）の水スラリーを直接２，６−ポリエチレンナフタ
レート（ＰＥＮ）チップと混合し、ベント式の２軸混練
押出し機を用いて練り込み、ＰＥＮの粒子チップを得
た。

【００５８】該粒子チップと実質的に粒子を含有しない
ＰＥＮポリマチップを粒子濃度が０．１２重量％となる
よう混合し、１８０℃で８時間減圧乾燥した後、押出し
機に供給し、２９０℃で溶融した。該ポリマを静電印加
キャスト法を用いて表面温度２５℃のキャスティングド
ラム上に押出し、冷却固化させ、未延伸フイルムを得
た。該未延伸フイルムを温度１３５℃にて長手方向に
４．５倍延伸し、次いで水溶性ポリエステル（テレフタ
ル酸９０モル％、スルホイソフタル酸ナトリウム塩１０
モル％、エチレングリコール９５モル％、ジエチレング
リコール５モル％からなる共重合体）とカルナバワック
スの混合塗液（１５／１の固形分重量比）を最終塗膜厚
みが０．０３μｍとなるようにグラビアロールで塗布し
た後テンター内に導き、１００℃で乾燥、さらに１３０
℃で幅方向に５．５倍延伸した。さらに、テンターを用
いて１６０℃で幅方向に１．４倍延伸した後、定長下で
２００℃にて５秒間熱処理し、厚み７．０μｍ、表面粗
さ（Ｒａ）６ｎｍの磁気記録媒体用ポリエステルフイル
ムを得た。該フイルムの特性は表１に示したとおりであ
り、出力特性、接着性およびスリット特性が良好であっ
た。

【００５９】実施例２〜４、比較例１〜４ 実施例１と同様にして、フイルム幅方向強度、幅方向と
長手方向の強度差、易接着化処理の有無および易接着化
処理剤の種類等を変更したポリエステルフイルムを得
た。表１に示したとおり、本発明範囲のフイルムは、出
力特性、スリット特性および接着性が良好であるが、そ
うでないフイルムは出力特性、スリット特性および接着
性が良好でないことがわかる。

【００６０】

【表１】

【００６１】

【発明の効果】本発明の二軸配向２，６−ポリエチレン
ナフタレートフイルムは、幅方向の強度を規定し、かつ
少なくとも片面を易接着化処理することによって磁性層
との接着力が向上したので、テープ製造過程でのスリッ
ト不良（ハイエッジ）が改善されるとともに、高密度磁
気記録媒体とした際に優れた出力特性と低ドロップアウ
ト化を達成することができ、今後の長時間・高密度記録
にも充分耐え得ることができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 7:00

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ２，６−ポリエチレンナフタレートと不
   活性粒子からなる組成物を主たる成分とする下記
   （１）、（２）の条件を満足したフイルムであって、該
   フイルムの少なくとも片面が易接着化処理されているこ
   とを特徴とする磁気記録媒体用二軸配向２，６−ポリエ
   チレンナフタレートフイルム。 （１）幅方向ヤング率≧１０００ｋｇ／ｍｍ² （２）長手方向ヤング率≦幅方向ヤング率−２００ｋｇ
   ／ｍｍ²
2. 【請求項２】 易接着化処理が水系ポリエステル、水系
   アクリルおよび水系ウレタンから選ばれる少なくとも一
   種のポリマによってなされていることを特徴とする請求
   項１記載の磁気記録媒体用二軸配向２，６−ポリエチレ
   ンナフタレートフイルム。
3. 【請求項３】 易接着化処理がフイルムの結晶配向の完
   了する前になされることを特徴とする請求項１、２記載
   の磁気記録媒体用二軸配向２，６−ポリエチレンナフタ
   レートフイルム。
4. 【請求項４】 不活性粒子が架橋ポリジビニルベンゼン
   粒子であることを特徴とする請求項１記載の磁気記録媒
   体用二軸配向２，６−ポリエチレンナフタレートフイル
   ム。
5. 【請求項５】 塗布型磁気記録媒体に用いられてなるこ
   とを特徴とする請求項１〜４記載の磁気記録媒体用二軸
   配向２，６−ポリエチレンナフタレートフイルム。
6. 【請求項６】 デジタル記録方式に用いられてなること
   を特徴とする請求項５記載の磁気記録媒体用二軸配向
   ２，６−ポリエチレンナフタレートフイルム。