JP2002059520A

JP2002059520A - フィルムロール

Info

Publication number: JP2002059520A
Application number: JP2000246722A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Ishida; 剛石田; Hirobumi Murooka; 博文室岡
Original assignee: Teijin Ltd
Current assignee: Teijin Ltd
Priority date: 2000-08-16
Filing date: 2000-08-16
Publication date: 2002-02-26

Abstract

(57)【要約】【課題】金属蒸着薄膜型磁気記録媒体のベースフィル
ムとして用いたときに、電磁変換特性、走行耐久性に優
れ、かつ極めてドロップアウトの少ない積層熱可塑性樹
脂フィルムのフィルムロールを提供する。【解決手段】熱可塑性樹脂層Ａおよび該層Ａの一方の
表面上に積層された不活性粒子Ｂを含有する塗膜層Ｂか
らなる積層熱可塑性樹脂フィルムをロール状に巻き上げ
たフィルムロールであって、該層Ｂの表面に不活性粒子
Ｂに起因する突起が１〜６０個／μｍ²の密度で存在
し、該層Ｂ表面の中心面粗さＷＲａが０．１〜４ｎｍで
あり、かつ該層Ｂ側の表面に付着した高さ１５０ｎｍ以
上の粗大異物の数が１０個／ｃｍ²以下であることを特
徴とするフィルムロール。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は積層熱可塑性樹脂フ
ィルムのフィルムロールに関する。さらに詳しくは、電
磁変換特性、走行耐久性に優れ、かつドロップアウトの
極めて少ない磁気記録媒体のベースフィルムとして有用
な、積層熱可塑性樹脂フィルムのフィルムロールに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】近年、磁気記録媒体の高密度化の進歩は
めざましく、特に強磁性金属薄膜を真空蒸着やスパッタ
リングなどの物理沈着法またはメッキ法により非磁性支
持体上に形成させた強磁性金属薄膜型磁気記録媒体の開
発、実用化が進められている。例えば、Ｃｏ蒸着の磁気
テープ（特開昭５４―１４７０１０号公報）、磁性層が
Ｃｏ―Ｃｒ合金からなる垂直磁気記録媒体（特開昭５２
―１３４７０６号公報）が知られている。

【０００３】従来の塗布型磁気記録媒体（磁性粉末を有
機高分子バインダーに混入させて非磁性支持体上に塗布
してなる磁気記録媒体）は、記録密度が低く、記録波長
も長いために、磁性層の厚みが２μｍ程度以上と厚い。
これに対し、真空蒸着、スパッタリングまたはイオンプ
レーティングなどの薄膜形成手段によって形成される強
磁性金属薄膜は、厚みが０．２μｍ以下と非常に簿くな
っている。

【０００４】このため、上記の高密度磁気記録媒体にお
いては、非磁性支持体（ベースフィルム）の表面状態が
磁気記録層の表面性に大きな影響を及ぼしている。すな
わち、非磁性支持体の表面状態が、そのまま磁気記録層
表面の凹凸として発現し、それが記録・再生信号の雑音
の原因となる。従って、非磁性支持体の表面は、できる
だけ平滑であることが望ましい。

【０００５】一方、上記の高密度磁気記録媒体が使用さ
れる時には、磁気記録層の表面が平滑すぎると、磁気ヘ
ッドとの間の摩擦が高くなり、走行耐久性が低下すると
いう問題が有り、非磁性支持体の表面は適度に粗いこと
が必要となる。

【０００６】このように、優れた品質の高密度磁気記録
媒体を製造するには、非磁性支持体の表面は、電磁変換
特性の観点からは平滑であること、走行耐久性の観点か
らは適度に粗いことという、相反する性質を同時に満た
す必要がある。

【０００７】このような要求を満たす手段として、平滑
なフィルム表面に不活性粒子を含む塗膜層を積層させる
方法が知られているが、このようなフィルムは塗膜層が
生産工程中で削れ易く、ロール状の製品とした際にこれ
らの削れ物を含む異物がフィルム層間に数多く巻き込ま
れ、磁気記録媒体のベースフィルムとして使用するとき
に磁気記録層側の表面に付着した状態で巻き出されてい
ったものが、ドロップアウトの原因になるという問題が
有った。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、この
ような従来技術の欠点を解消し、金属蒸着薄膜型磁気記
録媒体としたときに電磁変換特性、走行耐久性に優れ、
かつ極めてドロップアウトの少ない積層熱可塑性樹脂フ
ィルムのフィルムロールを提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の目的は、本発明
によれば、熱可塑性樹脂層Ａおよび該層Ａの一方の表面
上に積層された不活性粒子Ｂを含有する塗膜層Ｂからな
る積層熱可塑性樹脂フィルムをロール状に巻き上げたフ
ィルムロールであって、該層Ｂの表面に不活性粒子Ｂに
起因する突起が１〜６０個／μｍ²の密度で存在し、該
層Ｂ表面の中心面平均粗さＷＲａが０．１〜４ｎｍであ
り、かつ該層Ｂ側の表面に付着した、高さ１５０ｎｍ以
上の粗大異物の数が１０個／ｃｍ²以下であることを特
徴とするフィルムロールによって達成される。

【００１０】本発明は、好ましい態様として、積層熱可
塑性樹脂フィルムの塗膜層Ｂが平均粒径１０〜５０ｎｍ
の不活性粒子Ｂを、塗膜層Ｂに対し、０．５〜３０重量
％含有すること、熱可塑性樹脂層Ａの塗膜層Ｂを設けな
い面（他の面）に薄膜層Ｃが積層されており、薄膜層Ｃ
がバインダー樹脂及び不活性粒子Ｃを含む塗膜層である
か、不活性粒子Ｃを含む熱可塑性樹脂層であること、熱
可塑性樹脂層Ａが実質的に粒子を含有しないか、平均粒
径３０〜４００ｎｍの不活性粒子Ａを、熱可塑性樹脂層
Ａに対し、０．００１〜０．２重量％含有すること、及
び／または熱可塑性樹脂層Ａがポリエチレンテレフタレ
ートからなるか、ポリエチレン−２、６−ナフタレート
からなることを包含する。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明において、層Ａを形成する
熱可塑性樹脂Ａとしては、ポリエステル系樹脂、ポリア
ミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリエーテル系樹脂、
ポリカーボネート系樹脂、ポリビニル系樹脂、ポリオレ
フィン系樹脂などを例示することができる。これらのう
ち、ポリエステル系樹脂、特に芳香族ポリエステルが好
ましい。

【００１２】上記芳香族ポリエステルとしては、ポリエ
チレンテレフタレート、ポリエチレンイソフタレート、
ポリテトラメチレンテレフタレート、ポリ−１，４−シ
クロヘキシレンジメチレンテレフタレート、ポリエチレ
ン−２，６−ナフタレート（ポリエチレン−２，６−ナ
フタレンジカルボキシレート）などを好ましく例示する
ことができる。これらのうち、ポリエチレンテレフタレ
ート、ポリエチレン−２，６−ナフタレートが特に好ま
しい。

【００１３】これらポリエステルは、ホモポリエステル
であっても、コポリエステルであっても良い。コポリエ
ステルの場合、例えば、ポリエチレンテレフタレートま
たはポリエチレン−２，６−ナフタレートの共重合成分
としては、例えばジエチレングリコール、プロピレング
リコール、テトラメチレングリコール、ヘキサメチレン
グリコール、ネオペンチルグリコール、ポリエチレング
リコール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、ｐ−
キシリレングリコールなどの他のジオール成分、アジピ
ン酸、セバシン酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタ
ル酸（ただし、ポリエチレン−２，６−ナフタレートの
場合）、２，６−ナフタレンジカルボン酸（ただし、ポ
リエチレンテレフタレートの場合）、５−ナトリウムス
ルホイソフタル酸などの他のジカルボン酸成分、ｐ−オ
キシエトキシ安息香酸などのオキシカルボン酸成分など
が挙げられる。これら共重合成分の量は、２０モル％以
下、さらには１０モル％以下であることが好ましい。

【００１４】さらにトリメリット酸、ピロメリット酸な
どの３官能以上の多官能化合物を、共重合させることも
出来る。この場合、ポリマーが実質的に線状である量、
例えば２モル％以下で共重合させるのが良い。

【００１５】ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレ
ン−２，６−ナフタレート以外の他のポリエステルの場
合の共重合成分についても、上記と同様に考えてよい。

【００１６】上記ポリエステルは、それ自体公知であ
り、かつそれ自体公知の方法で製造することができる。

【００１７】本発明における熱可塑性樹脂層Ａは、実質
的に粒子を含有しないものでもよく、不活性粒子Ａを含
有するものでもよい。

【００１８】上記熱可塑性樹脂層Ａが実質的に粒子を含
有しない場合、磁気記録媒体としたときの電磁変換特性
に優れるので好ましい。一方、走行耐久性向上の観点か
らは、熱可塑性樹脂層Ａに電磁変換特性に悪影響を与え
ない範囲の粒子（不活性粒子Ａ）を含有させるのが好ま
しい。具体的には、平均粒径３０〜４００ｎｍの不活性
粒子Ａを、熱可塑性樹脂層Ａに対して０．００１〜０．
２重量％含有させることが好ましい。

【００１９】かかる不活性粒子Ａとしては、例えば
（１）耐熱性ポリマー粒子（例えば、架橋シリコーン樹
脂、架橋ポリスチレン、架橋アクリル樹脂、メラミン−
ホルムアルデヒド樹脂、芳香族ポリアミド樹脂、ポリイ
ミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、架橋ポリエステルな
どのポリマーからなる粒子）や、（２）金属酸化物（例
えば、三二酸化アルミニウム、二酸化チタン、二酸化ケ
イ素（シリカ）、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、酸化ジ
ルコニウムなど）、（３）金属の炭酸塩（例えば、炭酸
マグネシウム、炭酸カルシウムなど）、（４）金属の硫
酸塩（例えば、硫酸カルシウム、硫酸バリウムなど）、
（５）炭素（例えば、カーボンブラック、グラファイ
ト、ダイアモンドなど）、および（６）粘土鉱物（例え
ば、カオリン、クレー、ベントナイトなど）などのよう
な無機化合物からなる微粒子が好ましく挙げられる。こ
れらのうち、架橋シリコーン樹脂、架橋ポリスチレン樹
脂、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂、ポリアミドイミ
ド樹脂、三二酸化アルミニウム（アルミナ）、二酸化チ
タン、二酸化ケイ素、酸化ジルコニウム、合成炭酸カル
シウム、硫酸バリウム、ダイアモンド、およびカオリン
からなる微粒子が好ましい。さらに好ましくは、架橋シ
リコーン樹脂粒子、架橋ポリスチレン樹脂粒子、その他
三二酸化アルミニウム（アルミナ）、二酸化チタン、二
酸化ケイ素、および炭酸カルシウムからなる微粒子であ
る。

【００２０】上記不活性粒子Ａの平均粒径は３０〜４０
０ｎｍ、さらに４０〜２００ｎｍ、特に５０〜１００ｎ
ｍであることが好ましい。この平均粒径が３０ｎｍ未満
であると、フィルムの滑り性が不良となることがあり、
一方４００ｎｍを超えると、磁気記録媒体の電磁変換特
性が不良となることがあるため好ましくない。

【００２１】上記不活性粒子Ａを熱可塑性樹脂層Ａに配
合する場合の含有量は、層Ａに対して０．００１〜０．
２重量％、さらに０．０１〜０．１重量％、特に０．０
２〜０．０６重量％であることが好ましい。この含有量
が０．００１重量％未満であると、フィルムの滑り性が
不良となることがあり、一方０．２重量％を超えると、
磁気記録媒体の電磁変換特性が不良となることがあるた
め好ましくない。

【００２２】本発明における積層熱可塑性樹脂フィルム
は、磁気テープとした場合の諸特性向上のため、熱可塑
性樹脂層Ａの磁気記録層（磁性層）を設ける側の面に、
不活性粒子Ｂを含有する塗膜層Ｂを設ける。

【００２３】上記塗膜層Ｂを形成するバインダー樹脂と
しては、例えば水性ポリエステル樹脂、水性アクリル樹
脂、水性ポリウレタン樹脂などが好ましく挙げられ、特
に水性ポリエステル樹脂が好ましい。

【００２４】この水性ポリエステル樹脂としては、酸成
分が、例えばイソフタル酸、フタル酸、１，４−シクロ
ヘキサンジカルボン酸、２，６−ナフタレンジカルボン
酸、４，４′−ジフェニルジカルボン酸、アジピン酸、
セバシン酸、ドデカンジカルボン酸、コハク酸、５−ス
ルホイソフタル酸ナトリウム、２−スルホテレフタル酸
カリウム、トリメリット酸、トリメシン酸、トリメリッ
ト酸モノカリウム塩、ｐ−ヒドロキシ安息香酸などの多
価カルボン酸の１種以上より主としてなり、グリコール
成分が、例えばエチレングリコール、ジエチレングリコ
ール、プロピレングリコール、１，４−ブタンジオー
ル、１，６−ヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサ
ンジメタノール、ｐ−キシリレングリコール、ジメチロ
ールプロパン、ビスフェノールＡのエチレンオキサイド
付加物などの多価ヒドロキシ化合物の１種以上より主と
してなる共重合ポリエステル樹脂が好ましく用いられ
る。また、ポリエステル鎖にアクリル重合体鎖を結合さ
せたグラフトポリマーまたはブロックコポリマー、ある
いは２種のポリマーがミクロな粒子内で特定の物理的構
成（ＩＰＮ（相互侵入高分子網目）型、コア・シェル型
など）を形成したアクリル変性ポリエステル樹脂であっ
てもよい。この水性ポリエステル樹脂としては、水に溶
解、乳化、微分散するタイプを自由に用いることができ
るが、特に水に乳化、微分散するタイプのものが好まし
い。また、これらは親水性を付与するため、分子内に例
えばスルホン酸塩基、カルボン酸塩基、ポリエーテル単
位などが導入されていてもよい。

【００２５】上記塗膜層Ｂに含有される不活性粒子Ｂと
しては、特に限定されないが、塗液中で沈降しにくい、
比較的低比重のものが好ましい。例えば、シリコーン樹
脂、アクリル樹脂、架橋ポリスチレン、メラミン−ホル
ムアルデヒド樹脂、芳香族ポリアミド樹脂、ポリアミド
イミド樹脂、架橋ポリエステル、全芳香族ポリエステル
などからなる有機粒子、二酸化ケイ素（シリカ）、炭酸
カルシウムなどからなる粒子が好ましく挙げられる。な
かでも、塗膜削れを防止し、付着異物を減少させるとい
う観点から、架橋シリコーン樹脂粒子、アクリル樹脂粒
子、コア・シェル型有機粒子（コア：架橋ポリスチレ
ン、シェル：ポリメチルメタクリレートの粒子など）な
どが特に好ましく挙げられる。

【００２６】上記不活性粒子Ｂの平均粒径は１０〜５０
ｎｍ、さらに１２〜４５ｎｍ、特に１５〜４０ｎｍであ
ることが好ましい。この平均粒径が１０ｎｍ未満では、
フィルムの滑り性が不良となることがあり、一方５０ｎ
ｍを超えると、磁気記録媒体の電磁変換特性が不良とな
ることがあるため好ましくない。

【００２７】上記不活性粒子Ｂの含有量は、塗膜層Ｂの
固形分に対して０．５〜３０重量％、さらに１〜２０重
量％、特に２〜１０重量％であることが好ましい。この
含有量が０．５重量％未満であると、フィルムの滑り性
が不良となることがあり、一方３０重量％を超えると、
磁気記録媒体の電磁変換特性が不良となることがあるた
め好ましくない。

【００２８】上記塗膜層Ｂの表面の中心面平均粗さＷＲ
ａは０．１〜４ｎｍ、好ましくは０．２〜３．５ｎｍ、
さらに好ましくは０．３〜３．０ｎｍ、特に好ましくは
０．４〜２．５ｎｍである。このＷＲａが０．１ｎｍ未
満であると、滑り性が悪く、フィルムの製造が極めて困
難であり、また磁気テープにしたときに走行耐久性が悪
くなる。一方、ＷＲａが４ｎｍを超えると、電磁変換特
性が悪化する。

【００２９】この中心面平均粗さ（ＷＲａ）は、塗膜層
Ｂに含有させる不活性粒子Ｂの粒径と量、および／また
は、熱可塑性樹脂層Ａに含有させる不活性粒子Ａの粒径
と量によって調整することができる。

【００３０】本発明におけるフィルムロールは、積層熱
可塑性樹脂フィルムの塗膜層Ｂ表面に付着した、高さ１
５０ｎｍ以上の粗大異物の個数が１０個／ｃｍ²以下、
好ましくは５個／ｃｍ²以下、さらに好ましくは２個／
ｃｍ²以下、特に好ましくは１個／ｃｍ²以下であること
を要する。この付着粗大異物の数が１０個／ｃｍ²より
多いと、磁気記録媒体としたときにドロップアウトが多
く、またヘッドの偏摩耗を引起し易くなり、好ましくな
い。

【００３１】上記付着粗大異物の測定方法は、以下の様
にして行う。

【００３２】すなわち、フィルムロールから、２枚以上
の積層熱可塑性樹脂フィルムが重なった状態のまま（す
なわち、ロールでのフィルムの重なりを保った状態で）
切り出し、得られた積層フィルム（切り出しフィルム）
を異物の混入のないように剥離し、剥離した２枚のフィ
ルムをあらためてＢ層同士が接触するように重ね直して
サンプルを作成する。次に、このサンプルのフィルム２
枚の間の空気を十分に抜いて密着させる。このサンプル
をＮａランプの単色光（波長５９０ｎｍ）を照射した状
態で顕微鏡で観察し、層間に存在する突起物による空隙
によって生じる光の干渉に基づく点状ないし縞の模様
（０．５リング（高さ１５０ｎｍ）以上の模様）を全て
カウントする。カウントした突起物をさらに顕微鏡で観
察して、原因物がフィルム内部に存在するものを除き、
フィルム表面に存在するものの数を求め、その数の１／
２をもって付着粗大異物の数（個／ｃｍ²）とする。

【００３３】本発明における積層熱可塑性樹脂フィルム
は、ハンドリング性向上の点から、熱可塑性樹脂層Ａの
塗膜層Ｂと反対側の面（他の面）に薄膜層Ｃを積層させ
ることが好ましい。

【００３４】上記薄膜層Ｃは塗膜層であっても良く、熱
可塑性樹脂層であっても良い。

【００３５】該薄膜層Ｃが塗膜層である場合、塗膜層Ｃ
はバインダー樹脂および不活性粒子Ｃからなることが好
ましい。

【００３６】このバインダー樹脂、不活性粒子Ｃとして
は、塗膜層Ｂに用いるバインダー樹脂、不活性粒子Ｂと
して説明したのと同じ説明をすることができ、また同じ
ように使用することができる。ただし、該不活性粒子Ｃ
としては、平均粒径が１０〜１００ｎｍ、さらには２０
〜８０ｎｍ、特に２０〜６０ｎｍのものを用いるのが好
ましい。また、該不活性粒子Ｃの塗膜層Ｃ中の含有量
は、０．５〜３０重量％、さらに１〜２０重量％、特に
２〜１０重量％であることが好ましい。

【００３７】上記薄膜層Ｃが熱可塑性樹脂層である場
合、この樹脂としては層Ａの熱可塑性樹脂と同じ説明を
することができ、また同じ樹脂を用いることが好まし
い。

【００３８】上記熱可塑性樹脂層Ｃは不活性粒子Ｃを含
有することが好ましく、該不活性粒子Ｃとしては、層Ａ
に含有される不活性粒子Ａと同じ説明をすることがで
き、また同じものを用いることができる。ただし、該不
活性粒子Ｃの平均粒径は、５０〜１０００ｎｍ、さらに
１００〜８００ｎｍ、特に２００〜６００ｎｍであるこ
とが好ましい。また、Ｃ層中の不活性粒子Ｃの含有量
は、層Ｃに対し、０．０００１〜１重量％、さらに０．
００１〜０．５重量％、特に０．００５〜０．２重量％
であることが好ましい。

【００３９】上記不活性粒子Ｃは１種または２種以上の
ものを混合して使用してもよい。不活性粒子Ｃが２種以
上の粒子からなる場合、上記不活性粒子Ｃの平均粒径よ
りも小さい平均粒径の第２、第３の粒子（微細粒子）と
して、上記不活性粒子Ｃとして説明した粒子種のうち、
平均粒径の小さい微細粒子や、コロイダルシリカ、α、
γ、δ、θなどの結晶形態を有するアルミナなどの微粒
子を好ましく用いることができる。

【００４０】この微細粒子の平均粒径は、好ましくは５
〜４００ｎｍ、さらに好ましくは１０〜３００ｎｍ、特
に好ましくは３０〜２５０ｎｍである。また、第２、第
３の粒子（微細粒子）の含有量は、層Ｃに対し、０．０
０５〜１重量％、さらに０．０１〜０．７重量％、特に
０．０５〜０．５重量％であることが好ましい。

【００４１】本発明における積層熱可塑性樹脂フィルム
の全厚みは、通常２．５〜２０μｍ、好ましくは３．０
〜１０μｍ、さらに好ましくは４．０〜１０μｍであ
る。熱可塑性樹脂層Ａの片面に薄膜層Ｃ（熱可塑性樹脂
層Ｃ）が積層されている場合の厚み構成は、好ましくは
Ｃ層の厚みが積層熱可塑性樹脂フィルムの全厚みの１／
２以下、さらに好ましくは１／３以下、特に好ましくは
１／４以下である。この下限は１／５０であることが好
ましい。塗膜層Ｂの厚みは、通常１〜１００ｎｍ、好ま
しくは２〜５０ｎｍ、さらに好ましくは３〜１０ｎｍ、
特に好ましくは３〜８ｎｍである。また、塗膜層Cの厚
みは１〜２００ｎｍ、さらに２〜１００ｎｍ、特に５〜
５０ｎｍであることが好ましい。

【００４２】本発明における積層熱可塑性樹脂フィルム
は、従来から知られている、または当業界に蓄積されて
いる方法に準じて製造することができる。

【００４３】例えば、ポリエステルフィルムで説明する
と、芳香族ポリエステルを融点（Ｔｍ）〜（Ｔｍ＋７
０）℃の温度で溶融し、高精度ろ過した後、口金からフ
ィルム状に押し出し、４０〜９０℃の冷却ロールで急冷
固化して未延伸フィルムを得る。その後、該未延伸フィ
ルムを常法に従い、一軸方向（縦方向または横方向）に
（Ｔｇ−１０）〜（Ｔｇ＋７０）℃の温度（ただし、Ｔ
ｇ：芳香族ポリエステルのガラス転移温度）で２．５〜
８．０倍の倍率で、好ましくは３．０〜７．５倍の倍率
で延伸し、次いで上記延伸方向とは直角方向（一段目延
伸が縦方向の場合には、二段目延伸は横方向となる）に
（Ｔｇ）〜（Ｔｇ＋７０）℃の温度で２．５〜８．０倍
の倍率で、好ましくは３．０〜７．５倍の倍率で延伸す
る。さらに、必要に応じて、縦方向および／または横方
向に再度延伸してもよい。すなわち、２段、３段、４段
あるいは多段の延伸を行ってもよい。全延伸倍率として
は、面積倍率で、通常９倍以上、好ましくは１０〜３５
倍、さらに好ましくは１２〜３０倍である。

【００４４】さらに、上記二軸配向フィルムは、（Ｔｇ
＋７０）〜（Ｔｍ−１０）℃の温度で、例えばポリエチ
レンテレフタレートフィルムの場合１８０〜２５０℃
で、熱固定結晶化することによって、優れた寸法安定性
が付与される。また、熱固定時間は１〜６０秒が好まし
い。また、熱固定は一度だけでなく、一旦冷却後再度熱
固定しても良い。熱固定を繰り返すことは、寸法安定性
をより高めるだけでなく、耐削れ性を向上して付着物の
発生を減少させるという観点からも好ましい。これは、
塗膜層の強度が熱固定を繰り返すことで向上するためと
考えられる。熱固定を２回以上実施する場合には、上記
の温度範囲で、後の熱固定ほど温度が高くなるように設
定するのが好ましい。

【００４５】また、上記薄膜層Ｃとして熱可塑性樹脂層
Ｃを積層させる場合には、共押し出し法によるのが好ま
しい。すなわち、上記の製造方法において、押出し口金
内または口金以前（一般に前者はマルチマニホールド方
式、後者はフィードブロック方式と呼ぶ）で、熱可塑性
樹脂Ａと熱可塑性樹脂Ｃとを、それぞれ高精度ろ過した
のち、溶融状態にて積層複合し、口金からフィルム状に
押出した後、上記方法と同様にしてフィルムに製膜す
る。

【００４６】上記のようにして製膜したフィルムを、ロ
ール状に巻き取り、また一旦巻き取ったロールを必要に
応じて、巻返しながら所望の幅にスリットし、熱可塑性
樹脂フィルムロールとするが、この時付着物を減少させ
るために、除塵工程を設けるのが好ましい。除塵の方法
は圧空により異物を除去する方式、圧空と超音波を組み
合わせた方式、粘着ロールを接触させる方式等を用いる
ことができる。

【００４７】なお、積層熱可塑性樹脂フィルムの製造に
際し、熱可塑性樹脂Ａ、Ｃに所望により上記不活性粒子
以外の添加剤、例えば安定剤、着色剤、溶融ポリマーの
固有抵抗調整剤などを添加含有させることができる。

【００４８】本発明における熱可塑性樹脂層Ａへの塗膜
層Ｂ、Ｃの積層は、水性塗液を塗布する方法で行うのが
好ましい。

【００４９】塗布は、最終延伸処理を施す以前の熱可塑
性樹脂層Ａの表面に行い、塗布後にはフィルムを少なく
とも一軸方向に延伸するのが好ましい。この延伸の前な
いし途中で塗膜は乾燥される。その中で、塗布は、未延
伸（積層）フィルムまたは縦（一軸）延伸（積層）フィ
ルム、特に縦（一軸）延伸（積層）フィルムに行うのが
好ましい。塗布方法としては特に限定されないが、例え
ば、ロールコート法、ダイコート法などが好ましく挙げ
られる。

【００５０】上記塗液、特に水性塗液の固形分濃度は
０．２〜８重量％、さらに０．３〜６重量％、特に０．
５〜４重量％であることが好ましい。そして、水性塗液
には、本発明の効果を妨げない範囲で、他の成分、例え
ば界面活性剤、安定剤、分散剤、紫外線吸収剤、増粘剤
などを添加することができる。

【００５１】本発明における積層熱可塑性樹脂フィルム
の付着異物を減少させる手段は、特に限定されないが、
塗液に由来する異物を減少させる方法、フィルム削れ物
の発生を抑制させる方法が有効である。塗液由来の異物
を減少させるには、塗液を使用前、および塗布装置への
供給時に、高精度のフィルターを用いて濾過すること
が、好ましい。フィルターの濾過精度は、塗液中に使用
する不活性粒子の平均粒径の１０倍の径の粒子、好まし
くは５倍の径の粒子を実質的に通過させない精度が好ま
しい。

【００５２】削れ物減少のためには、例えば前述のごと
く、熱固定を複数回実施する方法を用いることができ
る。さらに製膜後、製品に巻き取る際に除塵を実施した
ほうが好ましいことも前述の通りである。

【００５３】また、熱可塑性樹脂層Ａ、Ｃの結晶化度
は、熱可塑性樹脂がポリエチレンテレフタレートの場合
は３０〜５０％、ポリエチレン−２，６−ナフタレート
の場合は２８〜３８％であることが望ましい。いずれも
下限を下回ると、熱収縮率が大きくなるし、一方上限を
上回るとフィルムの耐摩耗性が悪化し、付着異物を増加
させる要因となる。

【００５４】本発明によれば、上記熱可塑性樹脂層Ａの
片面に塗膜層Ｂが積層されてなる積層熱可塑性樹脂フィ
ルム、および熱可塑性樹脂層Ａの塗膜層Ｂを積層しない
表面（他の表面）に薄膜層Ｃが積層されている積層熱可
塑性樹脂フィルムのそれぞれをベースフィルムとする磁
気記録媒体が、同様に提供される。

【００５５】本発明の積層熱可塑性樹脂フィルムから磁
気記録媒体を製造する実施態様は、下記のとおりであ
る。

【００５６】すなわち、本発明の積層熱可塑性樹脂フィ
ルムは、塗膜層Ｂの表面に、真空蒸着、スパッタリン
グ、イオンプレーティング等の方法により、鉄、コバル
ト、クロムまたはこれらを主成分とする合金もしくは酸
化物よりなる強磁性金属薄膜層を形成し、またその表面
に、目的、用途、必要に応じてダイアモンドライクカー
ボン（ＤＬＣ）などの保護層、含フッ素カルボン酸系潤
滑層を順次設け、さらに必要により、熱可塑性樹脂層Ａ
の塗膜層Ｂとは反対側の表面（非磁性層側面）に、公知
の方法でバックコート層を設けることにより、特に短波
長領域での出力、Ｓ／Ｎ、Ｃ／Ｎなどの電磁変換特性に
優れ、ドロップアウト、エラーレートの少ない高密度記
録用蒸着型磁気記録媒体とすることができる。この蒸着
型磁気記録媒体は、アナログ信号記録用Ｈｉ８、ディジ
タル信号記録用ディジタルビデオカセットレコーダー
（ＤＶＣ）、データ８ミリ、ＤＤＳＩＶ用磁気テープ媒
体として極めて有用である。

【００５７】また、本発明の積層熱可塑性瀬樹脂フィル
ムは、塗膜層Ｂの表面に、鉄または鉄を主成分とする針
状微細磁性粉（メタル粉）をポリ塩化ビニル、塩化ビニ
ル・酢酸ビニル共重合体などのバインダーに均一に分散
し、磁性層厚みが１μｍ以下、好ましくは０．１〜１μ
ｍとなるように塗布し、さらに必要により、熱可塑性樹
脂層Ａの塗膜層Ｂとは反対側の表面（非磁性層側面）
に、公知の方法でバックコート層を設けることにより、
特に短波長領域での出力、Ｓ／Ｎ、Ｃ／Ｎなどの電磁変
換特性に優れ、ドロップアウト、エラーレートの少ない
高密度記録用メタル塗布型磁気記録媒体とすることがで
きる。また、必要に応じて塗膜層Ｂの表面に、上記メタ
ル粉含有磁性層の下地層として微細な酸化チタン粒子な
どを含有する非磁性層を磁性層と同様の有機バインダー
中に分散し、塗設することもできる。このメタル塗布型
磁気記録媒体は、アナログ信号記録用８ミリビデオ、Ｈ
ｉ８、βカムＳＰ、Ｗ−ＶＨＳ、ディジタル信号記録用
ディジタルビデオカセットレコーダー（ＤＶＣ）、デー
タ８ミリ、ＤＤＳＩＶ、ディジタルβカム、Ｄ２、Ｄ
３、ＳＸなど用磁気テープ媒体として極めて有用であ
る。

【００５８】さらに、本発明の積層熱可塑性樹脂フィル
ムは、塗膜層Ｂの表面に、酸化鉄または酸化クロムなど
の針状微細磁性粉、またはバリウムフェライトなどの板
状微細磁性粉をポリ塩化ビニル、塩化ビニル・酢酸ビニ
ル共重合体などのバインダーに均一に分散し、磁性層厚
みが１μｍ以下、好ましくは０．１〜１μｍとなるよう
に塗布し、さらに必要により、熱可塑性樹脂層Ａの塗膜
層Ｂとは反対側の表面（非磁性層側面）に、公知の方法
でバックコート層を設けることにより、特に短波長領域
での出力、Ｓ／Ｎ、Ｃ／Ｎ等の電磁変換特性に優れ、ド
ロップアウト、エラーレートの少ない高密度記録用酸化
物塗布型磁気記録媒体とすることができる。また、必要
に応じて、塗膜層Ｂの表面に、上記酸化物粉末含有磁性
層の下地層として微細な酸化チタン粒子などを含有する
非磁性層を磁性層と同様の有機バインダー中に分散し、
塗設することもできる。この酸化物塗布型磁気記録媒体
は、ディジタル信号記録用データストリーマー用ＱＩＣ
などの高密度記録用酸化物塗布型磁気記録媒体として有
用である。

【００５９】上述のＷ−ＶＨＳはアナログのＨＤＴＶ信
号記録用ＶＴＲであり、またＤＶＣはディジタルのＨＤ
ＴＶ信号記録用として適用可能なものである。それゆ
え、本発明のフィルムロールは、これらＨＤＴＶ対応Ｖ
ＴＲ用磁気記録媒体に極めて有用なベースフィルムロー
ルと言うことができる。

【００６０】

【実施例】以下、実施例を挙げ、本発明をさらに具体的
に説明するが、本発明はこれら実施例により限定される
ものではない。なお、実施例および比較例における
「部」および「％」は、特に断らない限り重量部および
重量％である。また、本発明における物性値および特性
は、それぞれ下記の方法で測定し、かつ、定義されるも
のである。

【００６１】（１）固有粘度オルソクロロフェノール溶媒中３５℃で測定した値から
求める。

【００６２】（２）粒子の平均粒径（Ｉ）（平均粒径：
６０ｎｍ以上）株式会社島津製作所製「ＣＰ−５０型セントリヒューグ
ルパーティクルサイズアナライザー（Ｃｅｎｔｒ
ｉｆｕｇａｌＰａｒｔｉｃｌｅＳｉｚｅＡｎａｌｙ
ｚｅｒ）」を用いて測定する。得られる遠心沈降曲線を
基に算出した各粒径の粒子とその存在量との積算曲線か
ら、５０マスパーセントに相当する粒径「等価球直径」
を読み取り、この値を上記平均粒径（ｎｍ）とする
（「粒度測定技術」日刊工業新聞社発行、１９７５年、
頁２４２〜２４７）。

【００６３】（３）粒子の平均粒径（ＩＩ）（平均粒
径：６０ｎｍ未満）小突起を形成する平均粒径６０ｎｍ未満の粒子は、光散
乱法を用いて測定する。すなわち、ニコンプインストゥ
ルメント株式会社（ＮｉｃｏｍｐＩｎｓｔｒｕｍｅｎ
ｔｓＩｎｃ．）製の商品名「ＮＩＣＯＭＰＭＯＤＥ
Ｌ２７０ＳＵＢＭＩＣＲＯＮＰＡＲＴＩＣＬＥ
ＳＩＺＥＲ」により求められる全粒子の５０％の点にあ
る粒子の「等価球直径」をもって、平均粒径（ｎｍ）と
する。

【００６４】（４）熱可塑性樹脂層Ａ、Ｃの厚み、およ
び、フィルム全体の厚みフィルム全体の厚みはマイクロメーターにてランダムに
１０点測定し、その平均値を用いる。熱可塑性樹脂層
Ａ、Ｃの層厚については、薄い熱可塑性樹脂層の層厚み
を下記に述べる方法にて測定し、厚い熱可塑性樹脂層の
層厚みは、全厚みより塗膜層および薄い熱可塑性樹脂層
の層厚を引き算して求める。すなわち、二次イオン質量
分析装置（ＳＩＭＳ）を用いて、被覆層を除いた表層か
ら深さ５，０００ｎｍの範囲のフィルム中の粒子の内最
も高濃度の粒子に起因する金属元素（Ｍ⁺）と熱可塑性
樹脂（ポリエステル）の炭化水素（Ｃ⁺）の濃度比（Ｍ⁺
／Ｃ⁺）を粒子濃度とし、表面から深さ５，０００ｎｍ
まで厚さ方向の分析を行う。表層では表面という界面の
ために粒子濃度は低く、表面から遠ざかるにつれて粒子
濃度は高くなる。本発明の場合、粒子濃度は一旦安定値
１になったのち、上昇して安定値２になる場合と、単調
に減少する場合とがある。この分布曲線をもとに、前者
の場合は、（安定値１＋安定値２）／２の粒子濃度を与
える深さをもって、また後者の場合は粒子濃度が安定値
１の１／２になる深さ（この深さは安定値１を与える深
さよりも深い）をもって、薄い熱可塑性樹脂層の厚み
（μｍ）とする。

【００６５】測定条件は、以下のとおりである。（ａ）測定装置二次イオン質量分析装置（ＳＩＭＳ）；パーキン・エル
マー株式会社（ＰＥＲＫＩＮＥＬＭＥＲＩＮＣ．）
製、「６３００」（ｂ）測定条件一次イオン種：Ｏ²⁺ 一次イオン加速電圧：１２ＫＶ一次イオン電流：２００ｎＡラスター領域：４００μｍ□ 分析領域：ゲート３０％測定真空度：６．０×１０^-9ＴｏｒｒＥ−ＧＵＮＮ：０．５ＫＶ−３．０Ａ

【００６６】なお、表層から５，０００ｎｍの範囲に最
も多く存在する粒子がシリコーン樹脂以外の有機高分子
粒子の場合はＳＩＭＳでは測定が難しいので、表面から
エッチングしながらＦＴ−ＩＲ（フーリエトランスフォ
ーム赤外分光法）、粒子によってはＸＰＳ（Ｘ線光電分
光法）などで上記同様の濃度分布曲線を測定し、層厚
（μｍ）を求める。

【００６７】（５）塗膜層Ｂ、Ｃの厚みフィルムの小片をエポキシ樹脂にて固定成形し、ミクロ
トームにて約６００オングストロームの厚みの超薄切片
（フィルムの流れ方向に平行に切断する）を作成する。
この試料を透過型電子顕微鏡（株式会社日立製作所製：
Ｈ−８００型）にて観察し、塗膜層Ｂ、Ｃの境界面を探
して塗膜層の厚み（ｎｍ）を求める。

【００６８】（６）中心面平均粗さ（表面粗さ）（ＷＲ
ａ）ＷＹＫＯ株式会社製の非接触三次元粗さ計、商品名「Ｔ
ＯＰＯ−３Ｄ」を用いて、測定倍率４０倍、測定面積２
４２μｍ×２３９μｍ（０．０５８ｍｍ²）の条件にて
測定を行い、表面粗さのプロフィル（オリジナルデー
タ）を得る。上記粗さ計内蔵ソフトによる表面解析によ
り、下式（III）によって定義される中心線平均粗さ
（ＷＲａ）を得る。

【００６９】

【数１】

【００７０】また、Ｚjkは、測定方向（２４２μｍ）、
それと直行する方向（２３９μｍ）を、それぞれＭ分
割、Ｎ分割したときの各方向のｊ番目、ｋ番目の位置に
おける三次元粗さチャート上の高さである。

【００７１】（７）磁気テープの製造および特性評価本発明の積層熱可塑性樹脂フィルムの塗膜層Ｂの表面
に、真空蒸着法により、コバルト１００％の強磁性薄膜
を０．２μｍの厚みになるように２層（各層厚約０．１
μｍ）形成した。形成した強磁性薄膜の表面にダイヤモ
ンドライクカーボン（ＤＬＣ）膜、さらに含フッ素カル
ボン酸系潤滑層を順次設け、さらに熱可塑性樹脂層Ａ
（又は薄膜層Ｃ）の表面に、公知の方法でバックコート
層を設けた。その後、８ｍｍ幅にスリットし、市販の８
ｍｍビデオカセットにローディングした。次いで、下記
の市販の機器を用いてテープの特性を測定する。

【００７２】使用機器：８ｍｍビデオテープレコーダ
ー、ソニー株式会社製、商品名「ＥＤＶ−６０００」Ｃ／Ｎ測定：株式会社シバソク製、ノイズメータードロップアウト測定：株式会社シバソク製、ドロップア
ウトカウンターＣ／Ｎ測定記録波長０．５μｍ（周波数約７．４ＭＨｚ）の信号を
記録し、その再生信号の６．４ＭＨｚと７．４ＭＨｚの
値の比をそのテープのＣ／Ｎとし、市販８ｍｍビデオ用
蒸着テープのＣ／Ｎを０ｄＢとし、下記の基準で判定す
る。 ◎：市販８ｍｍテープ対比＋５ｄＢ以上 ○：市販８ｍｍテープ対比＋１ｄＢ以上＋５ｄＢ未満 ×：市販８ｍｍテープ対比＋１ｄＢ未満

【００７３】ドロップアウト株式会社シバソク製のドロップアウトカウンターを使用
して、３μｓｅｃ／１０ｄＢ以上のドロップアウトを１
０分間測定し、１分当たりの個数に換算して、下記の基
準で判定する。 ○：ドロップアウト６ケ／分未満 ×：ドロップアウト６ケ／分以上

【００７４】走行耐久性前記した蒸着テープに４．２ＭＨｚの映像信号を記録
し、温度２５℃、湿度５０％ＲＨの条件下でテープ走行
速度４１ｍ／分、巻戻し速度４１ｍ／分の走行を１回と
し、合計２００回繰り返した後の出力変動を調べ、下記
の基準で判定する。 ◎：２００回繰り返し後の出力変動が０ｄＢ〜−０．３
ｄＢ ○：２００回繰り返し後の出力変動が−０．３ｄＢ〜−
０．６ｄＢ ×：２００回繰り返し後の出力変動が−０．６ｄＢ以下

【００７５】［実施例１］ジメチルテレフタレートとエ
チレングリコールとを、エステル交換触媒として酢酸マ
ンガン、重合触媒としてトリメリット酸チタン、安定剤
として亜リン酸を、さらに滑剤（不活性粒子Ａ）として
平均粒径６０ｎｍの球状シリカを、樹脂中に０．０３％
添加して、常法により重合し、固有粘度０．６０の熱可
塑性樹脂層Ａ用のポリエチレンテレフタレート（樹脂Ａ
１）を得た。

【００７６】さらに、上記と同様の方法で、滑剤（不活
性粒子Ｃ）として、平均粒径５００ｎｍの球状シリカお
よび平均粒径１００ｎｍのθ型アルミナを、樹脂中にそ
れぞれ０．１％および０．２％添加して、常法により重
合し、固有粘度０．６０のポリエチレンテレフタレート
（樹脂Ｃ１）を得た。

【００７７】得られた樹脂Ａ１、樹脂Ｃ１を、それぞれ
１７０℃で３時間乾燥後、２台の押し出し機に供給し、
溶融温度２８０〜３００℃にて溶融し、平均目開き１１
μｍの鋼線フィルターで高精度ろ過したのち、マルチマ
ニホールド型共押し出しダイを用いて、樹脂層Ａ（樹脂
Ａ１の層）の片面に樹脂層Ｃ（樹脂Ｃ１の層）を積層さ
せ、急冷して厚さ８９μｍの未延伸積層熱可塑性樹脂フ
ィルムを得た。

【００７８】得られた未延伸フィルムを予熱し、さらに
低速・高速のロール間でフィルム温度１００℃にて３．
３倍に延伸し、急冷して縦延伸フィルムを得た。次いで
縦延伸フィルムの層Ａ側に下記に示す組成（固形分換
算）の水性塗液（全固形分濃度１．０％）をキスコート
法により塗布した。水性塗液の組成（固形分換算）：（１）バインダー樹脂：アクリル変性ポリエステル樹脂（高松油脂株式会社製、ＩＮ−１７０−６）６８％（２）不活性粒子Ｂ：アクリル樹脂フィラー（平均粒径３０ｎｍ）（日本触媒株式会社製、エポスター）５％（３）界面活性剤Ｘ：（日本油脂株式会社製、ノニオンＮＳ−２０８．５）１％（４）界面活性剤Ｙ：（日本油脂株式会社製、ノニオンＮＳ−２３０）２６％Ｂ層厚み（乾燥後）：５ｎｍ上記の水性塗液は、公称濾過精度０．１μのフィルター
を用いて濾過した後、塗布装置に供給した。

【００７９】続いてステンターに供給し、１１０℃にて
横方向に４．２倍に延伸した。得られた二軸延伸フィル
ムを、２００℃の熱風で４秒間熱固定し、一旦室温まで
冷却した後、別のステンターに供給し、２２０℃の熱風
でさらに４秒間熱固定して、全厚み６．４μｍで、熱可
塑性樹脂層Ｃの厚み１．０μｍの積層二軸配向ポリエス
テルフィルムを得た。このフィルムの熱可塑性樹脂層
Ａ、Ｃの厚みについては、２台の押し出し機の吐出量に
より調整した。さらにこのフィルムを表面に付着した異
物を吸引して除去しながらスリットし、ロール状の製品
とした。得られたフィルムロールのその他の特性、およ
びこのフィルムを用いた強磁性薄膜蒸着型磁気テープの
特性を表１に示す。

【００８０】［実施例２］実施例１において、熱可塑性
樹脂層Ａに不活性粒子を含有させなくし、塗膜層Ｂに含
有する不活性粒子Ｂを平均粒径１５ｎｍのアクリル樹脂
粒子にし、塗膜層Ｂの固形成分中の不活性粒子Ｂの組成
を２％とし、さらに熱可塑性樹脂層Ｃに含有させる不活
性粒子Ｃを表１に示すように変更した。得られたフィル
ムロールの特性、およびそのフィルムを用いた強磁性薄
膜蒸着型磁気テープの特性を表１に示す。

【００８１】［実施例３］ジメチルテレフタレートの代
わりに２，６−ナフタレンジカルボン酸ジメチルを同モ
ル量使用し、不活性粒子Ａを添加しない以外は、実施例
１と同様にして熱可塑性樹脂層Ａ、Ｃ用のポリエチレン
−２，６−ナフタレート（ＰＥＮ）（樹脂Ａ３、Ｃ３）
を得た。

【００８２】この樹脂Ａ３、Ｃ３を、１７０℃で６時間
乾燥後、実施例１と同様にして、厚さ８９μｍの未延伸
積層熱可塑性樹脂フィルムを得た。

【００８３】得られた未延伸フィルムを予熱し、さらに
低速・高速のロール間でフィルム温度１３５℃にて３．
６倍に延伸し、急冷して縦延伸フィルムを得た。次いで
縦延伸フィルムのＡ層側に、不活性粒子Ｂを平均粒径２
５ｎｍのコア・シェルフィラー（コア：架橋ポリスチレ
ン、シェル：ポリメチルメタクリレート、ＪＳＲ株式会
社製、ＳＸ８７２１）とした以外は実施例１と同じ水性
塗液（全固形分濃度１．０％）を実施例１と同様に塗布
した。

【００８４】続いてステンターに供給し、１５５℃にて
横方向に５．７倍に延伸した。得られた二軸延伸フィル
ムを、２００℃の熱風で４秒間熱固定し、全厚み４．４
μｍ、熱可塑性樹脂層Ｃの厚み０．６μｍの積層二軸配
向ポリエステルフィルムを得た。このフィルムの熱可塑
性樹脂層Ａ、Ｃの厚みについては、２台の押し出し機の
吐出量により調整した。得られたフィルムは、実施例１
と同様に付着異物を除去しながらスリットし、ロール状
の製品を得た。このフィルムロールのその他の特性、お
よびこのフィルムを用いた強磁性薄膜蒸着型磁気テープ
の特性を表１に示す。

【００８５】［比較例１］塗膜層Ｂに含有させる不活性
粒子Ｂを平均粒径６０ｎｍの球状シリカとし、含有量を
２０％として、さらに塗膜層Ｂを塗布する時、塗液供給
時に用いるフィルターの濾過精度を０．６μとし、スリ
ット時に除塵を行わなかった以外は、実施例１と同様に
して熱可塑性樹脂フィルムロールを得た。得られたロー
ルの特性、およびそのフィルムを用いた強磁性薄膜蒸着
型磁気テープの特性を表１に示す。

【００８６】［比較例２］塗膜層Ｂを積層させず、不活
性粒子Ｃを実施例２と同様にした以外は実施例１と同様
にして、熱可塑性樹脂フィルムロールを得た。得られた
ロールの特性、およびそのフィルムを用いた強磁性薄膜
蒸着型磁気テープの特性を表１に示す。

【００８７】［比較例３］熱可塑性樹脂層Ａに添加する
不活性粒子Ａを平均粒径１００ｎｍの球状シリカとし、
塗膜層Ｂに含有させる不活性粒子Ｂの含有量を３５％と
する以外は、実施例１と同様にして熱可塑性樹脂フィル
ムロールを得た。得られたロールの特性、およびそのフ
ィルムを用いた強磁性薄膜蒸着型磁気テープの特性を表
１に示す。

【００８８】

【表１】

【００８９】表１から明らかなように、本発明によるフ
ィルムロールは、強磁性薄膜蒸着型磁気テープのベース
フィルムとして用いたとき、優れた電磁変換特性を示す
とともに、走行耐久性が良好であり、かつドロップアウ
トが極めて少ない。一方、本発明の要件を満たさないも
のは、これらの特性を同時に満足できない。

【００９０】

【発明の効果】本発明によれば、磁気記録媒体のベース
フィルムとして用いたときに、電磁変換特性、走行耐久
性に優れ、ドロップアウトの極めて少ない積層熱可塑性
樹脂フィルムのフィルムロールを提供することができ
る。

フロントページの続きＦターム(参考） 4F100 AA19 AA20 AH10 AK01A AK01B AK01C AK42A AS00C BA02 BA03 BA07 BA10B BA10C CA06 CA19B CA23B CC00B DD07B DE01A DE01B DE01C DE04 EJ37 GB41 JB16A JK14 JM02C YY00A YY00B 5D006 CB05 CB06 CB07 CB08 FA02 FA05 FA09

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】熱可塑性樹脂層Ａおよび該層Ａの一方の
表面上に積層された不活性粒子Ｂを含有する塗膜層Ｂか
らなる積層熱可塑性樹脂フィルムをロール状に巻き上げ
たフィルムロールであって、該層Ｂの表面に不活性粒子
Ｂに起因する突起が１〜６０個／μｍ²の密度で存在
し、該層Ｂ表面の中心面平均粗さＷＲａが０．１〜４ｎ
ｍであり、かつ該層Ｂ側の表面に付着した、高さ１５０
ｎｍ以上の粗大異物の数が１０個／ｃｍ²以下であるこ
とを特徴とするフィルムロール。
【請求項２】塗膜層Ｂが、平均粒径１０〜５０ｎｍの
不活性粒子Ｂを０．５〜３０重量％（層Ｂに対し）含有
する請求項１に記載のフィルムロール。
【請求項３】熱可塑性樹脂層Ａの塗膜層Ｂを積層しな
い面に薄膜層Ｃが積層されている請求項１又は２に記載
のフィルムロール。
【請求項４】薄膜層Ｃがバインダー樹脂及び不活性粒
子Cを含む塗膜層である請求項３に記載のフィルムロー
ル。
【請求項５】薄膜層Ｃが不活性粒子Ｃを含む熱可塑性
樹脂層である請求項３に記載のフィルムロール。
【請求項６】熱可塑性樹脂層Ａが実質的に粒子を含有
しない請求項１〜５のいずれかに記載のフィルムロー
ル。
【請求項７】熱可塑性樹脂層Ａが平均粒径３０〜４０
０ｎｍの不活性粒子Ａを０．００１〜０．２重量％（層
Ａに対し）含有する請求項１〜５のいずれかに記載のフ
ィルムロール。
【請求項８】熱可塑性樹脂層Ａがポリエチレンテレフ
タレートからなる請求項１〜７のいずれかに記載のフィ
ルムロール。
【請求項９】熱可塑性樹脂層Ａがポリエチレン−２，
６−ナフタレートからなる請求項１〜７のいずれかに記
載のフィルムロール。