JP2002160337A - ポリエステルフィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 生産性が良く、製膜後に表面に析出するオリ
ゴマーを主とする異物が少なく、特に金属蒸着薄膜型磁
気記録媒体としたときに電磁変換特性に優れ、ドロップ
アウトが少ないポリエステルフィルムを提供する。 【解決手段】 ポリエステルからなる層Ａの一方の面
が、平均粒径１０〜５０ｎｍ、体積形状係数０．１〜π
／６の不活性粒子Ｃを０．５〜３０重量％含有する連続
被膜Ｃで被覆されており、被膜Ｃ側のフィルム表面粗さ
ＷＲａが０．１〜４ｎｍであり、フィルムの長手方向の
屈折率（ｎＭ）が１．６３以上、幅方向の屈折率（ｎ
Ｔ）が１．６６以上であり、長手方向、幅方向、厚み方
向の３方向の屈折率の平均値が１．６０以上であり、か
つ該フィルムを１２０℃で３０分間保持したときに被膜
Ｃ上に析出する異物の数が１０００個／ｍｍ²以下であ
ることを特徴とするポリエステルフィルム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はポリエステルフィル
ムに関する。さらに詳しくは、生産性が良く、製膜後の
表面付着異物が少なく、特にドロップアウトが少なく、
電磁変換特性に優れた金属蒸着薄膜型磁気記録媒体の製
造に有用なポリエステルフィルムに関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、磁気記録媒体の高密度化の進歩は
めざましく、例えば、強磁性金属薄膜を真空蒸着やスパ
ッタリングなどの物理沈着法またはメッキ法により非磁
性支持体上に形成させた強磁性金属薄膜型磁気記録媒体
の開発実用化が、進められている。例えば、Ｃｏの蒸着
テープ（特開昭５４―１４７０１０号公報）、Ｃｏ―Ｃ
ｒ合金からなる垂直磁気記録媒体（特開昭５２―１３４
７０６号公報）が知られている。

【０００３】従来の塗布型磁気記録媒体（磁性粉末を有
機高分子バインダーに混入させて非磁性支持体上に塗布
してなる磁気記録媒体）は、記録密度が低く、記録波長
も長いために、磁性層の厚みが２μm程度以上と厚い。
これに対し、真空蒸着、スパッタリングまたはイオンプ
レーティングなどの薄膜形成手段によって形成される金
属薄膜は、厚みが０．２μm以下と非常に薄くなってい
る。

【０００４】このため、高密度磁気記録媒体において
は、非磁性支持体（ベースフィルム）の表面状態が磁気
記録層の表面性に大きな影響を及ぼしている。すなわ
ち、非磁性支持体の表面状態が、そのまま磁気記録層表
面の凹凸として発現し、それが記録・再生信号の雑音の
原因となる。従って、非磁性支持体の表面は、できるだ
け平滑であることが望ましく、ベースフィルムとしては
表面をできるだけ平滑にしたポリエステルフィルムが主
に用いられている。

【０００５】しかしながら、かかるポリエステルフィル
ムを用いた場合にも、経時により主としてポリエステル
中のオリゴマーからなる異物がフィルム表面に析出し、
そのようなフィルムを用いたテープのドロップアウトが
増加するという問題があった。表面を特定の皮膜で被覆
することで異物の析出を抑えることも提案されている
が、テープにした際の電磁変換特性を低下させるという
問題があり、両者を両立することが困難であった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、この
ような従来技術の欠点を解消し、生産性が良く、製膜後
の表面付着異物が少なく、特に金属蒸着薄膜型磁気記録
媒体としたときにドロップアウトが少なく、電磁変換特
性に優れたポリエステルフィルムを提供することにあ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の目的は、本発明
によれば、ポリエステルからなる層Ａの一方の面が平均
粒径１０〜５０ｎｍ、体積形状係数０．１〜π／６の不
活性粒子Ｃを０．５〜３０重量％含有する連続被膜Ｃで
被覆されており、被膜Ｃ側のフィルム表面粗さＷＲａが
０．１〜４ｎｍであり、フィルムの長手方向の屈折率
（ｎＭ）が１．６３以上、幅方向の屈折率（ｎＴ）が
１．６６以上、長手方向、幅方向、厚み方向の３方向の
屈折率の平均値が１．６０以上であり、かつ該フィルム
を１２０℃で３０分間保持したときに被膜Ｃ上に析出す
る異物の数が１０００個／ｍｍ²以下であることを特徴
とするポリエステルフィルムによって達成される。

【０００８】本発明は、好ましい態様として、ポリエス
テルフィルムの被膜Ｃで被覆されていない面に、平均粒
径５０〜１，０００ｎｍの不活性粒子Ｂを０．００１〜
１重量％含有するポリエステル層Ｂが積層されているこ
と、層Ａが実質的に粒子を含有しないか、または層Ａが
体積形状係数０．１〜π／６、平均粒径３０〜４００ｎ
ｍの不活性粒子Ａを０．００１〜０．２重量％含有する
こと、層Ａ及び／または層Ｂのポリエステルがポリエチ
レンテレフタレートまたはポリエチレン−２，６−ナフ
タレートであること、被膜Ｃを形成する樹脂が水性ポリ
エステル樹脂であること等を包含する。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明において、層Ａを形成する
ポリエステルの種類は特に限定されないが、特に芳香族
ポリエステルが好ましい。

【００１０】上記芳香族ポリエステルとしては、ポリエ
チレンテレフタレート、ポリエチレンイソフタレート、
ポリテトラメチレンテレフタレート、ポリ−１，４−シ
クロヘキシレンジメチレンテレフタレート、ポリエチレ
ン−２，６−ナフタレート（ポリエチレン−２，６−ナ
フタレンジカルボキシレート）などを例示することがで
きる。これらのうち、ポリエチレンテレフタレート、ポ
リエチレン−２，６−ナフタレートが好ましい。

【００１１】これらポリエステルは、ホモポリエステル
であっても、コポリエステルであっても良い。コポリエ
ステルの場合、例えば、ポリエチレンテレフタレートま
たはポリエチレン−２，６−ナフタレートの共重合成分
としては、例えばジエチレングリコール、プロピレング
リコール、テトラメチレングリコール、ヘキサメチレン
グリコール、ネオペンチルグリコール、ポリエチレング
リコール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、ｐ−
キシリレングリコールなどの他のジオール成分、アジピ
ン酸、セバシン酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタ
ル酸（ただし、ポリエチレン−２，６−ナフタレートの
場合）、２，６−ナフタレンジカルボン酸（ただし、ポ
リエチレンテレフタレートの場合）、５−ナトリウムス
ルホイソフタル酸などの他のジカルボン酸成分、ｐ−オ
キシエトキシ安息香酸などのオキシカルボン酸成分など
が挙げられる。これら共重合成分の量は、２０モル％以
下、さらには１０モル％以下であることが好ましい。

【００１２】さらにトリメリット酸、ピロメリット酸な
どの３官能以上の多官能化合物を共重合させることも出
来る。この場合、ポリマーが実質的に線状である量、例
えば２モル％以下で、共重合させるのが良い。

【００１３】ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレ
ン−２，６−ナフタレート以外の他のポリエステルの場
合の共重合成分についても、上記と同様に考えてよい。

【００１４】上記ポリエステルは、それ自体公知であ
り、かつそれ自体公知の方法で製造することができる。

【００１５】本発明におけるポリエステル層Ａは、実質
的に粒子を含有しないものでもよく、不活性粒子Ａを含
有するものでもよい。ポリエステル層Ａが実質的に粒子
を含有しない場合、磁気記録媒体としたとき優れた電磁
変換特性が得られるが、電磁変換特性に悪影響を与えな
い範囲の粒子を含有させると、走行耐久性の向上を図る
ことができる。具体的には、体積形状係数（ｆ）０．１
〜π／６、平均粒径３０〜４００ｎｍの不活性粒子Ａ
を、層Ａに対し、０．００１〜０．２重量％含有させる
ことが好ましい。

【００１６】好ましい不活性粒子Ａとしては、例えば
（１）耐熱性ポリマー粒子（例えば、架橋シリコーン樹
脂、架橋ポリスチレン、架橋アクリル樹脂、メラミン−
ホルムアルデヒド樹脂、芳香族ポリアミド樹脂、ポリイ
ミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、架橋ポリエステルな
どからなる粒子）、（２）金属酸化物（例えば、三二酸
化アルミニウム、二酸化チタン、二酸化ケイ素（シリ
カ）、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、酸化ジルコニウム
など）、（３）金属の炭酸塩（例えば、炭酸マグネシウ
ム、炭酸カルシウムなど）、（４）金属の硫酸塩（例え
ば、硫酸カルシウム、硫酸バリウムなど）、（５）炭素
（例えば、カーボンブラック、グラファイト、ダイアモ
ンドなど）、および（６）粘土鉱物（例えば、カオリ
ン、クレー、ベントナイトなど）などのような無機化合
物からなる微粒子が挙げられる。これらのうち、架橋シ
リコーン樹脂粒子、架橋ポリスチレン樹脂粒子、メラミ
ン−ホルムアルデヒド樹脂粒子、ポリアミドイミド樹脂
粒子、その他三二酸化アルミニウム（アルミナ）、二酸
化チタン、二酸化ケイ素、酸化ジルコニウム、合成炭酸
カルシウム、硫酸バリウム、ダイアモンド、またはカオ
リンからなる微粒子が好ましい。さらに好ましくは、架
橋シリコーン樹脂粒子、架橋ポリスチレン樹脂粒子、そ
の他三二酸化アルミニウム（アルミナ）、二酸化チタ
ン、二酸化ケイ素、または炭酸カルシウムからなる微粒
子である。

【００１７】上記不活性粒子Ａの形状は、下記式（I)で
表わされる体積形状係数（ｆ）が０．１〜π／６、さら
には０．２〜π／６、特に０．４〜π／６であることが
好ましい。

【００１８】

【数１】ｆ＝Ｖ／Ｒ³ ・・・・・（Ｉ） 〔ここで、ｆは体積形状係数、Ｖは粒子の体積（μ
ｍ³）、Ｒは粒子の平均粒径（μｍ）である。〕

【００１９】なお、体積形状係数（ｆ）がπ／６である
粒子の形状は、球（真球）である。すなわち、体積形状
係数（ｆ）が０．４〜π／６のものは、実質的に球ない
しは真球、ラグビーボールのような楕円球を含むもので
あり、不活性粒子Ａとして好ましい。

【００２０】また、上記不活性粒子Ａの平均粒径ｄＡは
３０〜４００ｎｍ、さらには４０〜２００ｎｍ、特に５
０〜１００ｎｍであることが好ましい。この平均粒径ｄ
Ａが３０ｎｍ未満であると、フィルムの滑り性が不良と
なることがあり、一方４００ｎｍを超えると、磁気記録
媒体の電磁変換特性が不良となることがあるため好まし
くない。

【００２１】上記不活性粒子Ａは１種または２種以上の
ものを混合して使用してもよい。

【００２２】上記不活性粒子Ａをポリエステル層Ａに含
有させる場合の含有量は、層Ａに対し、好ましくは０．
００１〜０．２重量％、さらに好ましくは０．０１〜
０．１重量％、特に好ましくは０．０２〜０．０６重量
％である。この量が０．００１重量％未満であると、フ
ィルムの滑り性向上効果が十分とは云えず、一方０．２
重量％を超えると、磁気記録媒体の電磁変換特性が不良
となることがあるため好ましくない。

【００２３】本発明におけるポリエステルフィルムは、
磁気テープとした場合の諸特性向上のため、磁性層を設
ける側の面を連続被膜Ｃで被覆する。この被膜を形成す
る樹脂としては、特に限定されないが、水性ポリエステ
ル樹脂が好ましい。

【００２４】この水性ポリエステル樹脂としては、酸成
分が、例えばイソフタル酸、フタル酸、１，４−シクロ
ヘキサンジカルボン酸、２，６−ナフタレンジカルボン
酸、４，４′−ジフェニルジカルボン酸、アジピン酸、
セバシン酸、ドデカンジカルボン酸、コハク酸、５−ス
ルホイソフタル酸ナトリウム、２−スルホテレフタル酸
カリウム、トリメリット酸、トリメシン酸、トリメリッ
ト酸モノカリウム塩、ｐ−ヒドロキシ安息香酸などの多
価カルボン酸の１種以上よりなり、グリコール成分が、
例えばエチレングリコール、ジエチレングリコール、プ
ロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，６
−ヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノ
ール、ｐ−キシリレングリコール、ジメチロールプロパ
ン、ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物など
の多価ヒドロキシ化合物の１種以上より主としてなるポ
リエステル樹脂が好ましく用いられる。また、ポリエス
テル鎖にアクリル重合体鎖を結合させたグラフトポリマ
ーまたはブロックコポリマー、あるいは２種のポリマー
がミクロな粒子内で特定の物理的構成（ＩＰＮ（相互侵
入高分子網目）型、コアシェル型など）を形成したアク
リル変性ポリエステル樹脂であってもよい。この水性ポ
リエステル樹脂としては、水に溶解、乳化、微分散する
タイプを自由に用いることができるが、水に乳化、微分
散するタイプのものが好ましい。また、これらは親水性
を付与するため、分子内に例えばスルホン酸塩基、カル
ボン酸塩基、ポリエーテル単位などが導入されていても
よい上記被膜Ｃは、平均粒径１０〜５０ｎｍ、体積形状
係数（ｆ）０．１〜π／６の不活性粒子Ｃを０．５〜３
０重量％含有する。

【００２５】上記不活性粒子Ｃとしては、特に限定され
ないが、例えば架橋シリコーン樹脂、アクリル樹脂、ポ
リスチレン、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂、芳香族
ポリアミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、架橋ポリエス
テル、全芳香族ポリエステルなどの有機粒子、二酸化ケ
イ素（シリカ）、炭酸カルシウムなどからなる粒子が好
ましく挙げられる。なかでも、架橋シリコーン樹脂粒
子、アクリル樹脂粒子、シリカ粒子、コアシェル型有機
粒子（コア：架橋ポリスチレン、シェル：ポリメチルメ
タクリレートの粒子など）が特に好ましく挙げられる。

【００２６】上記不活性粒子Ｃの平均粒径ｄＣは１０〜
５０ｎｍ、好ましくは１２〜４５ｎｍ、さらに好ましく
は１５〜４０ｎｍである。この平均粒径が１０ｎｍ未満
であると、フィルムの滑り性が不良となることがあり、
一方５０ｎｍを超えると、磁気記録媒体の電磁変換特性
が不良となることがあるため好ましくない。

【００２７】上記不活性粒子Ｃの形状は、上記式（Ｉ）
で表わされる体積形状係数（ｆ）が０．１〜π／６、好
ましくは０．２〜π／６、さらに好ましくは０．４〜π
／６であるものである。なお、体積形状係数（ｆ）がπ
／６である粒子の形状は、球（真球）である。すなわ
ち、体積形状係数（ｆ）が０．４〜π／６のものは、実
質的に球ないしは真球、ラグビーボールのような楕円球
を含むものであり、不活性粒子Ｃとして好ましい。体積
形状係数（ｆ）が０．１未満の粒子、例えば薄片状の粒
子では、走行耐久性が低下してしまうので好ましくな
い。

【００２８】上記不活性粒子Ｃの含有量は、被膜Ｃに対
し、０．５〜３０重量％、好ましくは２〜２０重量％、
さらに好ましくは３〜１０重量％である。この含有量が
０．５重量％未満であると、フィルムの滑り性が不良と
なることがあり、一方３０重量％を超えると、磁気記録
媒体の電磁変換特性が不良となることがあるため好まし
くない。

【００２９】本発明におけるポリエステルフィルムは、
１２０℃で３０分間保持したとき、被膜Ｃ側の表面に析
出した付着異物の数が１０００個／ｍｍ²以下である必
要がある。付着異物の数は、好ましくは７００個／ｍｍ
²以下、さらに好ましくは５００個／ｍｍ²以下、特に好
ましくは３００個／ｍｍ²以下である。この付着異物
は、主にポリエステル中のオリゴマーが析出したもの
で、上記の条件で評価した結果が製膜後経時でフィルム
表面に析出する付着異物の多さに対応する。付着異物の
数が１０００個／ｍｍ²より多いと、磁気テープにした
際のドロップアウトが多くなってしまう。

【００３０】本発明におけるポリエステルフィルムは、
被膜Ｃ側の表面粗さ（ＷＲａ）が０．１〜４ｎｍ、好ま
しくは０．２〜３．５ｎｍ、さらに好ましくは０．３〜
３．０ｎｍ、特に好ましくは０．４〜２．５ｎｍであ
る。このＷＲａが０．１ｎｍ未満であると、滑り性が悪
くフィルムの製造が極めて困難であり、一方ＷＲａが４
ｎｍを超えると、電磁変換特性が悪化するので好ましく
ない。

【００３１】この表面粗さ（ＷＲａ）は、被膜Ｃに含有
させる不活性粒子Ｃの粒径と量、および／またはポリエ
ステル層Ａに含有させる不活性粒子Ａの粒径と量によっ
て調整することができる。

【００３２】本発明におけるポリエステルフィルムは、
ハンドリング性、巻き取り性の向上や、ブロッキング防
止のため、ポリエステル層Ａの被膜Ｃで被覆されていな
い側にポリエステル層Ｂを積層することが好ましい。層
Ｂを形成するポリエステルの種類は特に限定されない
が、特に芳香族ポリエステルが好ましい。この芳香族ポ
リエステルについては、層Ａを形成する芳香族ポリエス
テルの説明と同じ説明をすることができる。また、層
Ａ,、Ｂには同じ芳香族ポリエステルを用いるのが好ま
しい。

【００３３】上記ポリエステル層Ｂは不活性粒子Ｂを含
有するが、該不活性粒子Ｂの平均粒径（ｄＢ）は５０〜
１，０００ｎｍ、好ましくは１００〜８００ｎｍ、さら
に好ましくは１５０〜７００ｎｍ、特に好ましくは２０
０〜６００ｎｍである。そして、該不活性粒子Ｂの含有
量は、層Ｂに対し、０．００１〜１重量％、好ましくは
０．００５〜０．８重量％、さらに好ましくは０．０１
〜０．６重量％、特に好ましくは０．０１〜０．２重量
％である。

【００３４】上記不活性粒子Ｂの平均粒径が５０ｎｍ未
満、または含有量が０．００１重量％未満であると、巻
取り性、耐ブロッキング性が不良となる。一方、平均粒
径が１，０００ｎｍを超えるか、または含有量が１重量
％を超えると、反対面への突起の形状転写や、層Ｂの下
からの突起の突き上げによって電磁変換特性を悪化させ
る。

【００３５】好ましい不活性粒子Ｂとしては、例えば
（１）耐熱性ポリマー粒子（例えば、架橋シリコーン樹
脂、架橋ポリスチレン、架橋アクリル樹脂、メラミン−
ホルムアルデヒド樹脂、芳香族ポリアミド樹脂、ポリイ
ミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、架橋ポリエステルな
どからなる粒子）、（２）金属酸化物（例えば、三二酸
化アルミニウム、二酸化チタン、二酸化ケイ素（シリ
カ）、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、酸化ジルコニウム
など）、（３）金属の炭酸塩（例えば、炭酸マグネシウ
ム、炭酸カルシウムなど）、（４）金属の硫酸塩（例え
ば、硫酸カルシウム、硫酸バリウムなど）、（５）炭素
（例えば、カーボンブラック、グラファイト、ダイアモ
ンドなど）、および（６）粘土鉱物（例えば、カオリ
ン、クレー、ベントナイトなど）などのような無機化合
物からなる微粒子が挙げられる。これらのうち、架橋シ
リコーン樹脂粒子、架橋ポリスチレン樹脂粒子、メラミ
ン−ホルムアルデヒド樹脂粒子、ポリアミドイミド樹脂
粒子、その他三二酸化アルミニウム（アルミナ）、二酸
化チタン、二酸化ケイ素、酸化ジルコニウム、合成炭酸
カルシウム、硫酸バリウム、ダイアモンド、またはカオ
リンからなる微粒子が好ましい。さらに好ましくは、架
橋シリコーン樹脂粒子、架橋ポリスチレン樹脂粒子、そ
の他三二酸化アルミニウム（アルミナ）、二酸化チタ
ン、二酸化ケイ素、または炭酸カルシウムからなる微粒
子である。

【００３６】上記不活性粒子Ｂは１種または２種以上の
ものを混合して使用してもよい。不活性粒子Ｂが２種以
上の粒子からなる場合、上記不活性粒子Ｂの平均粒径ｄ
Ｂよりも小さい平均粒径の第２、第３の粒子（微細粒
子）として、例えばコロイダルシリカ、α、γ、δ、θ
などの結晶形態を有するアルミナなどの微粒子を好まし
く用いることができる。また、平均粒径ｄＢを有する不
活性粒子Ｂとして例示した粒子種のうち、平均粒径の小
さい微細粒子も、第２、第３の粒子（微細粒子）として
用いることができる。

【００３７】この微細粒子の平均粒径は、好ましくは５
〜４５０ｎｍ、さらに好ましくは１０〜４００ｎｍ、特
に好ましくは３０〜３５０ｎｍである。また、第２、第
３の粒子（微細粒子）の含有量は、Ｂ層に対し、好まし
くは０．００５〜１重量％、さらに好ましくは０．０１
〜０．７重量％、特に好ましくは０．０２〜０．５重量
％である。

【００３８】本発明におけるポリエステル層Ｂには、一
層の耐ブロッキング性、巻き取り性向上のために、本発
明の効果を妨げない範囲でワックス成分を含有させても
良い。ワックス成分としては、炭素数が８個以上の脂肪
族モノカルボン酸および多価アルコールからなるエステ
ルワックスを０．００１〜１重量％含有するのが好まし
い。

【００３９】本発明におけるポリエステルフィルムの全
厚みは、通常２．５〜２０μｍ、好ましくは３．０〜１
０μｍ、さらに好ましくは４．０〜１０μｍである。層
Ｂの厚みは２μｍ以下、好ましくは１．８μｍ以下、特
に好ましくは１．５μｍ以下である。また被膜Ｃの厚み
は好ましくは１〜１００ｎｍである。

【００４０】本発明におけるポリエステルフィルムは、
その長手方向の屈折率（ｎＭ）が１．６３以上、好まし
くは１．６４以上、幅方向の屈折率（ｎＴ）が１．６６
以上、好ましくは１．６７以上で、かつ長手方向、幅方
向、厚み方向の３方向の屈折率の平均値が１．６０以
上、好ましくは１．６０３以上である。ｎＭおよびｎＴ
が上記範囲より低いと、分子鎖の配向が不十分で、オリ
ゴマーが表面に析出しやすく、屈折率の平均値が上記範
囲より低いと、結晶化が不十分で、やはりオリゴマーが
析出しやすい。

【００４１】なお、ポリエステル層Ａ中に不活性粒子を
添加する場合は、ｎＭは１．６６以下、ｎＴは１．６９
以下が好ましい。これより大きいと、粒子の周囲のボイ
ドが大きくなりすぎて、このボイドを経由してオリゴマ
ーの析出が多くなってしまうことがある。

【００４２】本発明におけるポリエステルフィルムは、
従来から知られている、または当業界に蓄積されている
方法に準じて製造することができる。そのうち積層構造
については、共押出し法により製造するのが好ましく、
被膜層Ｃの積層は塗布法により行うのが好ましい。

【００４３】例えば、二軸配向ポリエステルフィルムで
説明すると、押出し口金内または口金以前（一般に、前
者はマルチマニホールド方式、後者はフィードブロック
方式と呼ぶ）で、不活性粒子Ｂを微分散、含有させたポ
リエステルＢと、必要に応じて不活性粒子Ａを含有させ
たポリエステルＡとを、それぞれさらに高精度ろ過した
のち、溶融状態にて積層複合し、上記好適な厚み比の積
層構造となし、次いで口金より融点（Ｔｍ）〜（Ｔｍ＋
７０）℃の温度でフィルム状に共押出ししたのち、２０
〜９０℃の冷却ロールで急冷固化し、未延伸積層フィル
ムを得る。その後、上記未延伸積層フィルムを常法に従
い、延伸、熱固定するが、この条件は上記屈折率の範囲
が満たされるように設定する。すなわち、一軸方向（縦
方向または横方向）に（Ｔｇ−１０）〜（Ｔｇ＋７０）
℃の温度（ただし、Ｔｇ：ポリエステルのガラス転移温
度）で２．５〜８．０倍の倍率で、好ましくは３．０〜
７．５倍の倍率で、さらに好ましくは３．２〜６倍の倍
率で延伸し、次いで上記延伸方向とは直角方向（一段目
延伸が縦方向の場合には、二段目延伸は横方向となる）
に（Ｔｇ）〜（Ｔｇ＋７０）℃の温度で２．５〜８．０
倍の倍率で、好ましくは３．０〜７．５倍の倍率で、さ
らに好ましくは３．５倍〜７倍の倍率で延伸する。さら
に、必要に応じて、縦方向および／または横方向に再度
延伸してもよい。すなわち、２段、３段、４段あるいは
多段の延伸を行うとよい。全延伸倍率としては、通常９
倍以上、好ましくは１０〜３５倍、さらに好ましくは１
２〜３０倍である。

【００４４】さらに、上記二軸配向フィルムは（Ｔｇ＋
７０）〜（Ｔｍ−１０）℃の温度、例えば、ポリエチレ
ンテレフタレートフィルムの場合、１８０〜２５０℃で
熱固定結晶化することが好ましい。熱固定温度は、さら
に好ましくは、２００℃〜２４０℃である。その際、熱
固定時間は１〜６０秒が好ましい。

【００４５】なお、ポリエステルフィルムの製造に際
し、ポリエステルＡ、Ｂに所望により上記不活性粒子以
外の添加剤、例えば安定剤、着色剤、溶融ポリマーの固
有抵抗調整剤などを添加含有させることができる。

【００４６】本発明における被膜Ｃの積層は、水性塗液
を塗布する方法で行うのが好ましい。

【００４７】塗布は最終延伸処理を施す以前のポリエス
テル層Ａの表面に行い、塗布後にはフィルムを少なくと
も一軸方向に延伸するのが好ましい。この延伸の前ない
し途中で塗膜は乾燥される。その中で、塗布は、未延伸
フィルムまたは縦（一軸）延伸フィルム、特に縦（一
軸）延伸フィルムに行うのが好ましい。塗布方法として
は特に限定されないが、例えば、ロールコート法、ダイ
コート法などが挙げられる。

【００４８】上記塗液、特に水性塗液の固形分濃度は、
０．２〜８重量％、さらに０．３〜６重量％、特に０．
５〜４重量％であることが好ましい。そして、水性塗液
には、本発明の効果を妨げない範囲で、他の成分、例え
ば他の界面活性剤、安定剤、分散剤、紫外線吸収剤、増
粘剤などを添加することができる。

【００４９】本発明においては、磁気記録媒体としての
ヘッドタッチ、走行耐久性をはじめとする各種性能を向
上させ、同時に薄膜化を達成するには、フィルムのヤン
グ率を、縦方向および横方向でそれぞれ、通常４，５０
０Ｎ／ｍｍ²以上および６，０００Ｎ／ｍｍ²以上、好ま
しくは４，８００Ｎ／ｍｍ²以上および６，８００Ｎ／
ｍｍ²以上、さらに好ましくは５，５００Ｎ／ｍｍ²以上
および８，０００Ｎ／ｍｍ²以上、特に好ましくは５，
５００Ｎ／ｍｍ²以上および１０，０００Ｎ／ｍｍ²以上
とする。

【００５０】本発明のポリエステルフィルムから磁気記
録媒体を製造する実施態様は、下記のとおりである。

【００５１】すなわち、本発明のポリエステルフィルム
は、被膜Ｃ側の表面に、真空蒸着、スパッタリング、イ
オンプレーティング等の方法により、鉄、コバルト、ク
ロムまたはこれらを主成分とする合金もしくは酸化物よ
りなる強磁性金属薄膜層を形成し、またその表面に、目
的、用途、必要に応じてダイアモンドライクカーボン
（ＤＬＣ）などの保護層、含フッ素カルボン酸系潤滑層
を順次設け、さらに必要により、磁性層とは反対側の表
面に、公知の方法でバックコート層を設けることによ
り、特に短波長領域での出力、Ｓ／Ｎ、Ｃ／Ｎなどの電
磁変換特性に優れ、ドロップアウト、エラーレートの少
ない高密度記録用蒸着型磁気記録媒体とすることができ
る。この蒸着型磁気記録媒体は、アナログ信号記録用Ｈ
ｉ８、ディジタル信号記録用ディジタルビデオカセット
レコーダー（ＤＶＣ）、データ８ミリ、ＤＤＳＩＶ用磁
気テープ媒体として極めて有用である。

【００５２】また、本発明のポリエステルフィルムは、
被膜Ｃの表面に、鉄または鉄を主成分とする針状微細磁
性粉（メタル粉）をポリ塩化ビニル、塩化ビニル・酢酸
ビニル共重合体などのバインダーに均一に分散し、磁性
層厚みが１μｍ以下、好ましくは０．１〜１μｍとなる
ように塗布し、さらに必要により、磁性層とは反対側の
表面（層Ａまたは層Ｂの表面）に、公知の方法でバック
コート層を設けることにより、特に短波長領域での出
力、Ｓ／Ｎ、Ｃ／Ｎなどの電磁変換特性に優れ、ドロッ
プアウト、エラーレートの少ない高密度記録用メタル塗
布型磁気記録媒体とすることができる。また、必要に応
じて被膜Ｃの表面に、上記メタル粉含有磁性層の下地層
として微細な酸化チタン粒子などを含有する非磁性層を
磁性層と同様の有機バインダー中に分散し、塗設するこ
ともできる。このメタル塗布型磁気記録媒体は、アナロ
グ信号記録用８ミリビデオ、Ｈｉ８、βカムＳＰ、Ｗ−
ＶＨＳ、ディジタル信号記録用ディジタルビデオカセッ
トレコーダー（ＤＶＣ）、データ８ミリ、ＤＤＳＩＶ、
ディジタルβカム、Ｄ２、Ｄ３、ＳＸなど用磁気テープ
媒体として極めて有用である。

【００５３】さらに、本発明のポリエステルフィルム
は、被膜Ｃの表面に、酸化鉄または酸化クロムなどの針
状微細磁性粉、またはバリウムフェライトなどの板状微
細磁性粉をポリ塩化ビニル、塩化ビニル・酢酸ビニル共
重合体などのバインダーに均一に分散し、磁性層厚みが
１μｍ以下、好ましくは０．１〜１μｍとなるように塗
布し、さらに必要により、磁性層とは反対側の表面（層
Ａまたは層Ｂの表面）に、公知の方法でバックコート層
を設けることにより、特に短波長領域での出力、Ｓ／
Ｎ、Ｃ／Ｎ等の電磁変換特性に優れ、ドロップアウト、
エラーレートの少ない高密度記録用酸化物塗布型磁気記
録媒体とすることができる。また、必要に応じて、被膜
Ｃの表面に、上記酸化物粉末含有磁性層の下地層として
微細な酸化チタン粒子などを含有する非磁性層を磁性層
と同様の有機バインダー中に分散し、塗設することもで
きる。この酸化物塗布型磁気記録媒体は、ディジタル信
号記録用データストリーマー用ＱＩＣなどの高密度記録
用酸化物塗布型磁気記録媒体として有用である。

【００５４】上述のＷ−ＶＨＳはアナログのＨＤＴＶ信
号記録用ＶＴＲであり、またＤＶＣはディジタルのＨＤ
ＴＶ信号記録用として適用可能なものである。それゆ
え、本発明のフィルムは、これらＨＤＴＶ対応ＶＴＲ用
磁気記録媒体に極めて有用なベースフィルムと言うこと
ができる。

【００５５】

【実施例】以下、実施例を挙げ、本発明をさらに具体的
に説明するが、本発明はこれら実施例により限定される
ものではない。なお、実施例および比較例における
「部」および「％」は、特に断らない限り重量部および
重量％である。また、本発明における物性値および特性
は、それぞれ下記の方法で測定し、かつ定義されるもの
である。

【００５６】（１）屈折率 アッベの屈折率計を用いて測定する。

【００５７】（２）粒子の平均粒径（Ｉ）（平均粒径：
６０ｎｍ以上） 株式会社島津製作所製「ＣＰ−５０型セントリヒューグ
ル パーティクル サイズ アナライザー（Ｃｅｎｔｒ
ｉｆｕｇａｌ Ｐａｒｔｉｃｌｅ ＳｉｚｅＡｎａｌｙ
ｚｅｒ）」を用いて測定する。得られる遠心沈降曲線を
基に算出した各粒径の粒子とその存在量との積算曲線か
ら、５０マスパーセントに相当する粒径「等価球直径」
を読み取り、この値を上記平均粒径（ｎｍ）とする
（「粒度測定技術」日刊工業新聞社発行、１９７５年、
頁２４２〜２４７）。

【００５８】（３）粒子の平均粒径（II）（平均粒径：
６０ｎｍ未満） 小突起を形成する平均粒径６０ｎｍ未満の粒子は、光散
乱法を用いて測定する。すなわち、ニコンプインストゥ
ルメント株式会社（Ｎｉｃｏｍｐ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎ
ｔｓ Ｉｎｃ．）製の商品名「ＮＩＣＯＭＰ ＭＯＤＥ
Ｌ ２７０ ＳＵＢＭＩＣＲＯＮ ＰＡＲＴＩＣＬＥ
ＳＩＺＥＲ」により求められる全粒子の５０％の点にあ
る粒子の「等価球直径」をもって、平均粒径（ｎｍ）と
する。

【００５９】（４）体積形状係数（ｆ） 走査型電子顕微鏡により、用いたサイズに応じた倍率に
て各粒子の写真を撮影し、画像解析処理装置ルーゼック
ス５００（日本レギュレーター社製）を用い、投影面最
大径（Ｄ）（μｍ）および粒子の体積（Ｖ）（μｍ³）
を算出し、下式（I）により計算する。

【００６０】

【数２】ｆ＝Ｖ／Ｄ³ ・・・・・（I）

【００６１】（５）層Ａ、Ｂの厚み、およびフィルム全
体の厚み フィルム全体の厚みはマイクロメーターにてランダムに
１０点測定し、その平均値を用いた。層Ａ、Ｂの層厚に
ついては、薄い層の層厚みを下記に述べる方法にて測定
し、厚い層の層厚みは、全厚みより薄い層の層厚を引き
算して求める。すなわち、二次イオン質量分析装置（Ｓ
ＩＭＳ）を用いて、被覆層を除いた表層から深さ５，０
００ｎｍの範囲のフィルム中の粒子の内最も高濃度の粒
子に起因する金属元素（Ｍ⁺）と熱可塑性樹脂（ポリエ
ステル）の炭化水素（Ｃ⁺）の濃度比（Ｍ⁺／Ｃ⁺）を粒
子濃度とし、表面から深さ５，０００ｎｍまで厚さ方向
の分析を行う。表層では表面という界面のために粒子濃
度は低く、表面から遠ざかるにつれて粒子濃度は高くな
る。本発明の場合、粒子濃度は一旦安定値１になったの
ち、上昇して安定値２になる場合と、単調に減少する場
合とがある。この分布曲線をもとに、前者の場合は、
（安定値１＋安定値２）／２の粒子濃度を与える深さを
もって、また後者の場合は粒子濃度が安定値１の１／２
になる深さ（この深さは安定値１を与える深さよりも深
い）をもって、薄い層の厚み（μｍ）とする。

【００６２】測定条件は、以下のとおりである。

【００６３】（ａ）測定装置 二次イオン質量分析装置（ＳＩＭＳ）；パーキン・エル
マー株式会社（ＰＥＲＫＩＮ ＥＬＭＥＲ ＩＮＣ．）
製、「６３００」

【００６４】（ｂ）測定条件 一次イオン種：Ｏ²⁺ 一次イオン加速電圧：１２ＫＶ 一次イオン電流：２００ｎＡ ラスター領域：４００μｍ 分析領域：ゲート３０％ 測定真空度：６．０×１０^-9Ｔｏｒｒ Ｅ−ＧＵＮＮ：０．５ＫＶ−３．０Ａ

【００６５】なお、表層から５，０００ｎｍの範囲に最
も多く存在する粒子がシリコーン樹脂以外の有機高分子
粒子の場合はＳＩＭＳでは測定が難しいので、表面から
エッチングしながらＦＴ−ＩＲ（フーリエトランスフォ
ーム赤外分光法）、粒子によってはＸＰＳ（Ｘ線光電分
光法）などで上記同様の濃度分布曲線を測定し、層厚
（μｍ）を求める。

【００６６】（６）表面粗さ（ＷＲａ） ＷＹＫＯ株式会社製の非接触三次元粗さ計、商品名「Ｔ
ＯＰＯ−３Ｄ」を用いて、測定倍率４０倍、測定面積２
４２μｍ×２３９μｍ（０．０５８ｍｍ²）の条件にて
測定を行い、表面粗さのプロフィル（オリジナルデー
タ）を得る。上記粗さ計内蔵ソフトによる表面解析によ
り、下記式によって定義される中心面平均粗さ（ＷＲ
ａ）を得る。

【００６７】

【数３】

【００６８】また、Ｚjkは、測定方向（２４２μｍ）、
それと直行する方向（２３９μｍ）を、それぞれＭ分
割、Ｎ分割したときの各方向のｊ番目、ｋ番目の位置に
おける三次元粗さチャート上の高さである。

【００６９】（７）ヤング率 東洋ボールドウィン株式会社製の引っ張り試験機、商品
名「テンシロン」を用いて、温度２０℃、湿度５０％に
調節された室内において、長さ３００ｍｍ、幅１２．７
ｍｍの試料フィルムを１０％／分のひずみ速度で引っ張
り、引っ張り応力−ひずみ曲線の初めの直線部分を用い
て下記式によって計算する。

【００７０】

【数４】Ｅ＝Δσ／Δε ここで、Ｅはヤング率、Δσは直線上の２点間の元の平
均断面積による応力差、Δεは同じ２点間のひずみ差で
ある。

【００７１】（８）巻き取り性 スリット時の巻き取り条件を最適化したのち、幅６００
ｍｍ×１２，０００ｍのサイズで、３０ロールを速度１
００ｍ／分でスリットし、スリット後のフィルム表面
に、ブツ状、突起やシワのないロールを良品として、以
下の基準にて巻き取り性を評価する。 ◎：良品ロールの本数２８本以上 ○：良品ロールの本数２５〜２７本 ×：良品ロールの本数２４本以下

【００７２】（９）１２０℃３０分保持後の表面析出異
物数 フィルムを１２０℃に設定したオーブン中に３０分間放
置し、その後皮膜Ｃ側の表面をＡｌ蒸着して、この表面
を微分干渉顕微鏡で９５０倍で観察する。ポリエステル
中の粒子による突起以外の、表面に付着した異物の数を
カウントし、１ｍｍ²あたりの数に換算する。

【００７３】（１０）磁気テープの製造および特性（電
磁変換特性）評価 ポリエステルフィルムの皮膜層Ｃの表面に、真空蒸着法
により、コバルト１００％の強磁性薄膜を０．２μｍの
厚みになるように２層（各層厚約０．１μｍ）形成す
る。形成した強磁性薄膜の表面にダイヤモンドライクカ
ーボン（ＤＬＣ）膜、さらに含フッ素カルボン酸系潤滑
層を順次設け、さらに磁性層を形成したのと反対側の表
面に、公知の方法でバックコート層を設ける。その後、
８ｍｍ幅にスリットし、市販の８ｍｍビデオカセットに
ローディングした。次いで、下記の市販の機器を用いて
テープの特性（Ｃ／Ｎ）を測定する。

【００７４】（ａ）使用機器 ８ｍｍビデオテープレコーダー、ソニー株式会社製、商
品名「ＥＤＶ−６０００」 株式会社シバソク製ノイズメーター 株式会社シバソク製ドロップアウトカウンター

【００７５】（ｂ）測定方法 Ｃ／Ｎ測定 記録波長０．５μｍ（周波数約７．４ＭＨｚ）の信号を
記録し、その再生信号の６．４ＭＨｚと７．４ＭＨｚの
値の比をそのテープのＣ／Ｎとし、市販８ｍｍビデ オ
用蒸着テープのＣ／Ｎを０ｄＢとし、下記の基準で判定
する。 ◎：市販８ｍｍテープ対比＋５ｄＢ以上 ○：市販８ｍｍテープ対比＋１ｄＢ以上＋５ｄＢ未満 ×：市販８ｍｍテープ対比＋１ｄＢ未満 ドロップアウト

【００７６】株式会社シバソク製のドロップアウトカウ
ンターを使用して、３μｓｅｃ／１０ｄＢ以上のドロッ
プアウトを１０分間測定し、１分当たりの個数に換算し
て、下記の基準で判定する。 ◎：ドロップアウト ３ケ／分未満 ○：ドロップアウト ３ケ／分以上、６ケ／分未満 ×：ドロップアウト ６ケ／分以上

【００７７】［実施例１］不活性粒子Ａとして平均粒径
６０ｎｍの球状シリカ（体積形状係数０．５）を０．０
３％（ポリマーに対し）含有させた層Ａ用のポリエチレ
ンテレフタレート（樹脂Ａ１）と、不活性粒子Ｂとして
平均粒径３００ｎｍのシリコーン粒子および平均粒径１
００ｎｍのθ型アルミナを、樹脂中にそれぞれ０．０５
％および０．２％含有させた層Ｂ用のポリエチレンテレ
フタレート（樹脂Ｂ１）を、それぞれ、常法により重合
して得た。

【００７８】得られた樹脂Ａ１、樹脂Ｂ１を、それぞれ
１７０℃で３時間乾燥後、２台の押し出し機に供給し、
溶融温度２８０〜３００℃にて溶融し、平均目開き１１
μｍの鋼線フィルターで高精度ろ過したのち、マルチマ
ニホールド型共押出しダイを用いて、樹脂Ａ１の片面に
樹脂Ｂ１を積層させ、急冷して厚さ８９μｍの未延伸積
層ポリエステルフィルムを得た。

【００７９】得られた未延伸フィルムを予熱し、さらに
低速・高速のロール間でフィルム温度１００℃にて３．
４倍に延伸し、急冷して縦延伸フィルムを得た。次いで
縦延伸フィルムのＡ層側に下記に示す組成（固形分換
算）の水性塗液（全固形分濃度１．０％）をキスコート
法により塗布した。

【００８０】 塗液の固形分組成 バインダー：アクリル変性ポリエステル（数平均分子量：１５万） ６８％ 不活性粒子Ｃ：アクリルフィラー（平均粒径２５ｎｍ）（体積形状係数０． ４０）（日本触媒株式会社製、エポスター） ５％ 界面活性剤Ｘ：（日本油脂株式会社製、ノニオンＮＳ−２０８．５） １％ 界面活性剤Ｙ：（日本油脂株式会社製、ノニオンＮＳ−２４０） ２６％ 被膜Ｃの厚み（乾燥後）：５ｎｍ 続いてステンターに供給し、１１０℃にて横方向に４．
３倍に延伸した。得られた二軸延伸フィルムを、２３０
℃の熱風で４秒間熱固定し、全厚み６．４μｍで、層Ｂ
の厚み１．０μｍの積層二軸配向ポリエステルフィルム
を得た。このフィルムの層Ａ、Ｂの厚みについては、２
台の押し出し機の吐出量により調整した。このフィルム
の被膜Ｃ側の表面から測定した表面粗さＷＲａは、１．
７ｎｍ、このフィルムのヤング率は縦方向５，０００Ｎ
／ｍｍ²、横方向７，０００Ｎ／ｍｍ²であった。このフ
ィルムのその他の特性、およびこのフィルムを用いた強
磁性薄膜蒸着型磁気テープの特性を表１に示す。

【００８１】［実施例２］ポリエチレンテレフタレート
層Ａに粒子を含有させないようにし、ポリエチレンテレ
フタレート層Ｂに含有させる不活性粒子Ｂの種類、平均
粒径、添加量を表１に示した通りに変更し、被膜Ｃに添
加する不活性粒子Ｃをコアシェルフィラー（コア；架橋
ポリスチレン、シェル；ポリメチルメタクリレート）ジ
ェイエスアール株式会社製、「ＳＸ８７２１」（平均粒
径；３０ｎｍ、体積形状係数０．４５、添加量６％）に
変更し、さらに、縦倍率を３．３倍、横倍率を４．１
倍、熱固定温度を２２５℃とした以外は、実施例１と同
様にしてポリエステルフィルムを得た。得られたフィル
ムの特性、およびそのフィルムを用いた強磁性薄膜蒸着
型磁気テープの特性を表１に示す。

【００８２】［実施例３］被膜Ｃの厚みを２ｎｍとし、
不活性粒子Ｃの添加量を３％とし、延伸倍率は実施例２
と同様にした以外は、実施例１と同様にしてポリエステ
ルフィルムを得た。得られたフィルムの特性、およびこ
のフィルムを用いた強磁性薄膜蒸着型磁気テープの特性
を表１に示す。

【００８３】［比較例１］縦倍率を２．８倍、横倍率を
３．６倍、熱固定温度を２００度とした以外は、実施例
１と同様にしてポリエステルフィルムを得た。得られた
フィルムの特性、およびこのフィルムを用いた強磁性薄
膜蒸着型磁気テープの特性を表１に示す。

【００８４】[比較例２]被膜Ｃに含有させる不活性粒子
Ｃの平均粒径、添加量、Ｃ層の厚みを表１に示したよう
に変更した以外は、実施例２と同様にしてポリエステル
フィルムを得た。得られたフィルムの特性、およびこの
フィルムを用いた強磁性薄膜蒸着型磁気テープの特性を
表１に示す。

【００８５】

【表１】

【００８６】表１から明らかなように、本発明によるポ
リエステルフィルムは、片面が非常に平坦で、かつ表面
に析出する異物の数も少なく、磁気テープにした際にド
ロップアウトが少なく、優れた電磁変換特性を示すとと
もに、巻き取り性が極めて良好で生産性が高い。一方、
本発明の要件を満たさないものは、これらの特性を同時
に満足できない。

【００８７】

【発明の効果】本発明によれば、生産性が良く、製膜後
に表面に析出するオリゴマーを主とする異物が少なく、
特に金属蒸着薄膜型磁気記録媒体としたときに電磁変換
特性に優れ、ドロップアウトが少ないポリエステルフィ
ルムを得ることができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F100 AB01D AK01B AK41A AK41B AK41C AK42A BA02 BA03 BA04 BA07 BA10A BA10B BA10C BA10D BA15 BA16 DE01A DE01B DE01C DE01H GB41 JA20 JA20A JA20B JA20C JA20H JB05B JG06D JK15B JM02D JN18 YY00 YY00A YY00B YY00C YY00H 5D006 CB01 CB06 CB07 EA02 FA09

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリエステルからなる層Ａの一方の面が
   平均粒径１０〜５０ｎｍ、体積形状係数０．１〜π／６
   の不活性粒子Ｃを０．５〜３０重量％含有する連続被膜
   Ｃで被覆されており、被膜Ｃ側のフィルム表面粗さＷＲ
   ａが０．１〜４ｎｍであり、フィルムの長手方向の屈折
   率（ｎＭ）が１．６３以上、幅方向の屈折率（ｎＴ）が
   １．６６以上、長手方向、幅方向、厚み方向の３方向の
   屈折率の平均値が１．６０以上であり、かつ該フィルム
   を１２０℃で３０分間保持したときに被膜Ｃ上に析出す
   る異物の数が１０００個／ｍｍ²以下であることを特徴
   とするポリエステルフィルム。
2. 【請求項２】 層Ａの被膜Ｃで被覆されていない面に、
   平均粒径５０〜１，０００ｎｍの不活性粒子Ｂを０．０
   ０１〜１重量％含有するポリエステル層Ｂが積層されて
   いる、請求項１に記載のポリエステルフィルム。
3. 【請求項３】 層Ａが実質的に粒子を含有しない、請求
   項１または２に記載のポリエステルフィルム。
4. 【請求項４】 層Ａが体積形状係数０．１〜π／６、平
   均粒径３０〜４００ｎｍの不活性粒子Ａを０．００１〜
   ０．２重量％含有する、請求項１または２に記載のポリ
   エステルフィルム。
5. 【請求項５】 層Ａのポリエステルがポリエチレンテレ
   フタレートまたはポリエチレン−２，６−ナフタレート
   である、請求項１〜４のいずれかに記載のポリエステル
   フィルム。
6. 【請求項６】 層Ｂのポリエステルがポリエチレンテレ
   フタレートまたはポリエチレン−２，６−ナフタレート
   である、請求項２に記載のポリエステルフィルム。
7. 【請求項７】 連続被膜Ｃを形成する樹脂が水性ポリエ
   ステル樹脂である、請求項１に記載のポリエステルフィ
   ルム。
8. 【請求項８】 強磁性金属薄膜層を設ける磁気記録媒体
   の非磁性支持体に用いる、請求項１〜７のいずれかに記
   載のポリエステルフイルム。
9. 【請求項９】 請求項８に記載のポリエステルフイルム
   の被膜Ｃ上に強磁性金属薄膜層を設けた磁気記録媒体。