JP6623891B2 - 二軸配向積層ポリエステルフィルムおよびデータストレージ - Google Patents
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Description
ここでVは粒子体積(μm3)、Dmは粒子の投影面における最大径(μm)である。
なお、この「オニオン」延伸パターンは、ストレートパターンに近づくにつれ、B面の表面について中心面から高さ50nmにおける突起間の平均距離が広くなる傾向にある。
(A)地合平均粗さ(Sabase)が2.5nm以下である。
(B)地合二乗平方根粗さ(Sqbase)が3.5nm以下である。
(C)地合最大高さ(Sybase)が22.0nm以下である。
(D)地合十点平均高さ(S10zbase)が20.0nm以下である。
地合平均粗さ(Sabase)とは、上述のデータの前処理を行い、突起が存在する部分を除いたベース面に対する粗さを表す指標である。平均粗さ(Sa)はドイツ工業規格「DIN−4768」に準拠して求められる表面粗さパラメータである。より高密度化した磁気記録層において、磁気特性は、磁性層の微小領域での厚み斑が、ノイズの原因となり、この磁性層の厚み斑を良好にするためには、地合平均粗さを本願の範囲にてコントロールすることにより達成できる。近年の平滑なフィルムにおいて、突起は表面のごく一部を占めるに止まり、投影面積でみると僅かな領域を占めるのみとなっているため、突起領域を除いた平坦面(ベース面)の特性が、磁気特性に寄与する真の因子であるからである。また、磁気記録層の表面うねりを除去するための、カレンダー処理工程の機能も、該地合表面粗さをコントロールすることにより、担うことができる。さらには、磁性粉を積層する前の地ならしの具合を、地合平均粗さ(Sabase)にて表現し、その値を2.5nm以下とすることで、磁性粉の垂直配向をより規則正しく行うことができ、磁気特性を微小な領域においても、均一にすることができ、ひいては、高密度な磁気記録を、高い信頼性で行うことができる。
地合二乗平方根粗さ(Sqbase)は、RMS(Root Mean Square)ということもある。二乗平均平方根粗さ(Sq)はISO4287/1に基づいて求められる表面粗さパラメータである。この地合二乗平方根粗さ(Sqbase)は、地合粗さの標準偏差を表すものであり、高平滑な支持体(ベースフィルム)を設計する上での、磁気を均一に塗布するために用いる特性である。該パラメータは粒子の均一性や製膜工程における延伸の均一性、例えば、延伸前にフィルムを加熱する工程にて幅方向の温度ムラを抑制することや、延伸にロールを用いる際には、ロール表面の粗度を均質にするなどにより達成することができる。
地合最大高さ(Sybase)は、上述の地合二乗平方根粗さ(Sqbase)と同様に、地合の均一性を示す指標の一つであり、最大高さ(Sy)はISO4287/1に基づいて求められる表面粗さパラメータである。地合最大高さが高いほど、地合を形成する因子の中に、数々のイレギュラーな要件、例えば粗大粒子や粒子凝集、キャスト工程における静電印加ムラなどが入り込み、地合最大高さが高くなることもある。
地合十点平均高さ(S10zbase)は、地合平均粗さ(Sabase)と同義の指標であり、
二次元の規格を三次元に拡張して評価した十点平均高さを示す。十点平均高さ(Sz)は米国国家規格協会「ANSI B.46.1」に準拠して求められる表面粗さパラメータであり、高い方から5番目までの極大値の平均と低い方から5番目までの極小値の平均を足し合わせた高さと定義される。この地合十点平均高さ(S10zbase)も、地合平均粗さ(Sabase)と同様に、磁気記録層の厚み斑抑制によるノイズの抑制を行うための指標であり、例えば体積平均粒子径が0.1μm以上2.0μm以下である不活性粒子を用いて制御することができる。また、この地合十点平均高さ(S10zbase)は20.0n以下であることが好ましく、より好ましくは18.0nm以下が好ましい。好ましい下限値としては、10.0nmである。さらに好ましい下限値は15.0nmである。
B面の地合表面は、支持体(ベースフィルム)の巻取り時に、A面側と接した際の、A面側に与えるダメージを緩和する役割を担っている。A面側は、B面側より平滑であり、また、磁性体を塗布する側にあり、これらは傷や打痕が入りやすい。巻取り時にA面側とB面側が接した際には、B面側に存在する突起部がA面のベース面や、磁性面と接することは勿論のこと、B面側の地合面もA面に接触する。これは、先にA面の地合平均粗さ(Sabase)の説明にて述べた、「突起は表面のごく一部を占めるに止まり、投影面積でみると僅かな領域を占めるのみとなっている」ことが、B面に対しても当てはまるためであり、B面の地合表面について規定する各種パラメータ(後述)も、上述のA面側のダメージに関係しているため考慮されるべきである。以下に、その詳細を説明する。なお、これら地合表面の規定もA面と同じく、表面形態測定器により計測した表面生データにおける突起部を、ソフトウェア上で除去した後の、残りの面に対して評価している。
本発明の二軸配向積層ポリエステルフィルムのB面の表面において、その平坦面の凹凸状態を数値化する指標として、地合二乗平均平方根勾配(Sdqbase)および地合表面積比(Sdrbase)が最適であることを見いだした。地合二乗平均平方根勾配(Sdqbase)とは対象領域内の表面の傾斜を示す指標である。表面に傾斜があるとSdqbaseは大きくなり完全に平坦な面では0となる。地合表面積比(Sdrbase)は、表面の高さZを考慮した表面の面積、すなわち「面をテクスチャマッピングした際の、テクスチャの表面積と、平坦なXY平面の面積の差」と、「平坦なXY平面の面積」との比であり、完全に平坦な表面に対しては、表面面積とXY平面の面積が等しいので分子が0となり、Sdrbase=0となる。
非接触光学式粗さ測定器(装置:Zygo社製New View 7300)を用い、50倍対物レンズを使用して測定面積139μm×104μmで、場所をランダムに変えて10視野測定を行った。サンプルセットは、測定Y軸がサンプルフィルムの長手方向(長手方向とは、フィルムの製造工程においてフィルムが走行する方向)となるようにサンプルをステージにセットして測定する。得られた測定データについて、該粗さ測定器に内蔵された表面解析ソフトウェアMetroPro 8.1.3にて、カットオフ値をHigh Filter Wavelenを1.65μm、Low Filter Wavelenを50.00μmに設定する。Reference Band(帯域幅)を100nmに指定し、50nmのスライスレベルにおけるPeaksを突起個数として、次の式により突起間の平均距離を求め、10視野の平均値を計算した。
非接触光学式粗さ測定器(装置:Zygo社製New View 7300)を用い、50倍対物レンズを使用して測定面積139μm×104μmで、場所を変えてランダムに10視野測定を行った。サンプルセットは、測定Y軸がサンプルフィルムの長手方向(長手方向とは、フィルムの製造工程においてフィルムが走行する方向)となるようにサンプルをステージにセットして測定する。得られた測定データについて、該粗さ測定器に内蔵された表面解析ソフトウェアMetroPro 8.1.3にて、カットオフ値をHigh Filter Wavelenを1.65μm、Low Filter Wavelenを50.00μmに設定する。Reference Band(帯域幅)を100nmに指定し、算出されるPeak Areaの10視野の平均値を50nmのスライスレベルにおける突起領域とした。
A.測定
非接触光学式粗さ測定器(装置:Zygo社製New View 7300)を用い、2.5倍対物レンズおよび0.5倍イメージズームを使用して測定面積5526μm×4123μm、測定プロファイル長103.2μmでフィルム表面の測定を行う。サンプルは、測定機のY軸が評価する測定方向となるようにセットして測定を行う。
得られた3次元の測定プロファイルデータについて、表面解析ソフトウェアMetroPro 8.1.3を用い解析を行う。まず、均等間隔に40本(N=40)採取したY軸方向−高さ方向の2次元プロファイルに関し、1本ずつフーリエ変換を行い、パワースペクトル密度(Power Spectral Density:PSDと称する)を求める。この際の解析条件は、カットオフ値・・・High Filter Wavelenを66.00μm、Low Filter Wavelenを2000.00μmである。該解析結果として、空間周波数(単位:1/mm)に対するLog10(PSD)(単位:nm3)が出力される。なお、空間周波数は整数値である。
上記で得られたパワースペクトル密度解析結果に対し、本願の目的に沿ったデータ解析を行う為、下記の変換を行い、本発明にて定義するところの、「波長100μm以上1,000μm以下の領域での振幅強度」を求める。以下の変換は、表計算ソフトで実施する。a.パワースペクトル密度のデータ変換:離散した空間周波数(表面解析ソフトウェアMetroProにより自動割り当て)毎に得られたLog10(PSD)の逆対数をとり、PSDを算出後、該PSDのN=40の平均値を計算させ、この値をプロファイル長(103.2μm)で除した値を、振幅強度とする。単位は(nm2)である。
b.空間周波数:空間周波数の逆数をとり、波長に換算する。
c.評価:おのおのの空間周波数における振幅強度の最大値を、波長100μm〜1,000μmの領域にて評価する。
非接触光学式粗さ測定器(装置:Zygo社製New View 7300)を用い、50倍対物レンズを使用して測定面積139μm×104μmで、場所を変えて10視野測定を行った。サンプルセットは、測定Y軸がサンプルフィルムの長手方向(長手方向とは、フィルムの製造工程においてフィルムが走行する方向)となるようにサンプルをステージにセットして測定する。得られた測定データについて、イメージメトロロジー社製画像解析ソフトウェアSPIP6.2.8にて、傾き補正およびフィルタリング(メジアンフィルター)処理を行った後、粒子閾値レベルを10nmに設定して10nmを超えた突起を検出した。突起として検出された領域を無効とする設定をすることで、フィルム表面から突起を除去した状態の地合の形態を10視野の平均値にてSabase、Sqbase、SybaseおよびS10zbaseを評価した。
非接触光学式粗さ測定器(装置:Zygo社製New View 7300)を用い、50倍対物レンズを使用して測定面積139μm×104μmで、場所を変えて10視野測定を行った。サンプルセットは、測定Y軸がサンプルフィルムの長手方向(長手方向とは、フィルムの製造工程においてフィルムが走行する方向)となるようにサンプルをステージにセットして測定する。得られた測定データについて、イメージメトロロジー社製画像解析ソフトウェアSPIP6.2.8にて、傾き補正およびフィルタリング(メジアンフィルター)処理を行った後、粒子閾値レベルを10nmに設定して10nm以上を超えた突起を検出した。突起として検出された領域を無効とする設定をすることで、フィルム表面から突起を除去した状態の地合の形態を10視野の平均値にてSdqbaseおよびSdrbaseを評価した。
スリッターでの巻取り時における収率にて以下の基準にて判断する。
B:収率70.0%以上85.0%未満で許容範囲内
C:収率70.0%未満であり、許容できない範囲の収率である。
[評価用磁気テープの調製]
1m幅にスリットしたフィルム(すなわち支持体)を張力200Nで搬送させ、支持体の一方の表面(A面)に下記組成の磁性塗料及び非磁性塗料をエクストルージョンコーターにより重層塗布(上層を磁性塗料で塗布厚0.2μmとし、下層を非磁性塗料で塗布厚0.9μmとした。)し、磁気配向させ、100℃にて乾燥させた。次いで、反対側の表面(B面)に下記組成のバックコートを塗布した後、小型テストカレンダー装置(スチール/ナイロンロール、5段)で、温度85℃、線圧2.0×105N/mでカレンダー処理した後、テープ原反として巻き取った。このテープ原反を1/2インチ(12.65mm)幅にスリットしてパンケーキとし、このパンケーキから長さ200m分をカセットに組み込んで評価用のカセットテープとした。
・強磁性金属粉末 : 100質量部
[Fe:Co:Ni:Al:Y:Ca=70:24:1:2:2:1(質量比)]
[長軸長:0.09μm、軸比:6、保持力:153kA/m(1,922Oe)、飽和磁比:146Am2/kg(146emu/g)、BET比表面積:53m2/g、X線粒径:15nm]
・変成塩化ビニル共重合体(結合剤) : 10質量部
(平均重合度:280、エポキシ基含有量:3.1質量%、スルホン酸基含有量:8×10−5当量/g)
・変成ポリウレタン(結合剤) : 10質量部
(数平均分子量:25,000、スルホン酸基含有量:1.2×10−4当量/g、ガラス転移点:45℃)
・ポリイソシアネート(硬化剤) : 5質量部
(日本ポリウレタン工業株式会社製、商品名:コロネートL)
・2−エチルヘキシルオレート(潤滑剤) : 1.5質量部
・パルミチン酸(潤滑剤) : 1質量部
・カーボンブラック(帯電防止剤) : 1質量部
(平均一次粒子径:0.018μm)
・アルミナ(研磨剤) : 10質量部
(αアルミナ、平均粒子径:0.18μm)
・メチルエチルケトン : 75質量部
・シクロヘキサノン : 75質量部
・トルエン : 75質量部
(非磁性塗料の組成)
・変成ポリウレタン : 10質量部
(数平均分子量:25,000、スルホン酸基含有量:1.2×10−4当量/g、ガラス転移点:45℃)
・変成塩化ビニル共重合体 : 10質量部
(平均重合度:280、エポキシ基含有量:3.1質量%、スルホン酸基含有量:8×10−5当量/g)
・メチルエチルケトン : 75質量部
・シクロヘキサノン : 75質量部
・トルエン : 75質量部
・ポリイソシアネート : 5質量部
(日本ポリウレタン工業株式会社製、商品名:コロネートL)
・2−エチルヘキシルオレート(潤滑剤) : 1.5質量部
・パルミチン酸(潤滑剤) : 1質量部
(バックコートの組成)
・カーボンブラック : 95質量部
(帯電防止剤、平均一次粒子径0.018μm)
・カーボンブラック : 10質量部
(帯電防止剤、平均一次粒子径0.3μm)
・アルミナ
(αアルミナ、平均粒子径:0.18μm)
・変成ポリウレタン : 20質量部
(数平均分子量:25,000、スルホン酸基含有量:1.2×10−4当量/g、ガラス転移点:45℃)
・変成塩化ビニル共重合体
(平均重合度:280、エポキシ基含有量:3.1質量%、スルホン酸基含有量:8×10−5当量/g)
・シクロヘキサノン : 200質量部
・メチルエチルケトン : 300質量部
・トルエン : 100質量部
[塗布性の評価]
上記にて作製したカセットテープについて、塗布ムラ又は塗布抜けを目視で確認した上で、市販のデータストレージドライブの容量が、非圧縮時で6TBのものを用いて24時間走行させ、磁性層の剥がれを確認して下記の基準によりテープの磁性層の塗布性を評価した
S:ムラ、塗布抜け及び剥がれが全く無く、塗布性良好である
A:ムラ、塗布抜け及び剥がれがほぼ無く、塗布性に問題ない
B:ムラ、塗布抜け及び剥がれが時々発生し、塗布性に若干問題あり
C:ムラ、塗布抜け及び剥がれが頻発しており、塗布性に問題あり。
上記で作製したカセットテープについて、市販のデータストレージドライブの容量が、非圧縮時で6TBのものを用いて23℃50%RHの環境で記録及び再生することでエラーレートの発生状況を評価した。エラーレートは、ドライブから出力されるエラー情報(エラービット数)を用いて次式にて算出し、下記基準で評価した。下記基準のうち、Cが不合格となる。
S:エラーレートが1.0×10−6未満
A:エラーレートが1.0×10−6以上、1.0×10−5未満
B:エラーレートが1.0×10−5以上、1.0×10−4未満
C:エラーレートが1.0×10−4以上
(実施例1)
(1)PETペレットの作成
(PETペレットXの作成)
テレフタル酸ジメチル194質量部とエチレングリコール124質量部とをエステル交換反応装置に仕込み、内容物を140℃に加熱して溶解した。その後、内容物を撹拌しながら酢酸マグネシウム・4水和物0.1質量部及び三酸化アンチモン0.05質量部を加え、140〜230℃でメタノールを留出させつつエステル交換反応を行った。次いで、リン酸トリメチルを5質量%含むエチレングリコール溶液を1質量部(リン酸トリメチルとして0.05質量部)添加した。トリメチルリン酸のエチレングリコール溶液を添加すると反応内容物の温度が低下するため、余剰のエチレングリコールを留出させながら、反応内容物の温度が230℃に復帰するまで撹拌を継続した。このようにして、エステル交換反応装置内の反応内容物の温度が230℃に達した後に、反応内容物を重合装置へ移行した。反応内容物の移行後、反応系を230℃から290℃まで徐々に昇温するとともに、圧力を0.1kPaまで下げた。最終温度、最終圧力到達までの時間はともに60分間とした。最終温度、最終圧力に到達した後、2時間(重合反応を始めて3時間)反応させたところ、重合装置の撹拌トルクが所定の値(重合装置の仕様によって具体的な値は異なるが、本重合装置にて固有粘度0.62のポリエチレンテレフタレートが示す値を所定の値とした。)を示した。そこで反応系を窒素パージして常圧に戻すことで重縮合反応を停止させ、反応物を冷水にストランド状に吐出させてから直ちにこれをカッティングして、固有粘度0.62のPETペレットXを得た。
上記と同様にポリエステルを製造するにあたり、エステル交換後、体積平均粒径0.2μm、体積形状係数f=0.51、体積平均粒径0.06μm、体積形状係数f=0.51、モース硬度7の球状シリカをそれぞれ添加し、重縮合反応を行い、粒子をポリエステルに対し1重量%シリカを含有するPETペレットYを得た
(PETペレットZの作成)
280℃に加熱された同方向回転タイプのベント式2軸混練押出機に、前記にて調製したPETペレットXを98質量部と、平均径0.3μmの球状架橋ポリスチレン粒子を10質量%含有する水スラリーを20質量部(球状架橋ポリスチレンとして2質量部)供給し、ベント孔を1kPa以下の減圧度に保持して水分を除去し、平均径0.3μmの球状架橋ポリスチレン粒子を2質量部含有する固有粘度0.62のPETペレットZ(0.3)を得た。また、平均径0.10μmの球状架橋ポリスチレン粒子を同一の製法にて添加しPETペレットZ(0.10)を得、平均径0.45μmの球状架橋ポリスチレン粒子を同一の製法にて添加しPETペレットZ(0.45)を得た。
また、温度300℃に加熱されたニーディングパドル混練部を3箇所設けた同方向回転タイプのベント式2軸混練押出機(株式会社日本製鋼所製、スクリュー直径30mm、スクリュー長さ/スクリュー直径=45.5)に、前記にて得られたPETペレットXの50質量部とSABICイノベーティブプラスチック社製のPEI「Ultem1010」のペレット50質量部とを供給し、スクリュー回転数を毎分300回転として溶融押出してストランド状に吐出させて温度25℃の水で冷却した後、直ちにこれをカッティングしてブレンドチップ(I)を得た。
押出機E、F2台を用い、295℃に加熱された押出機Eには、PETペレットXを74質量部、PETペレットYを20質量部、ブレンドチップ(I)6質量部を調合後、180℃で3時間減圧乾燥した後に供給し、同じく295℃に加熱された押出機Fには、PETペレットX65質量部と、PETペレットYを21質量部、PETペレットZ(0.3)8質量部とブレンドチップ(I)6質量部を180℃で3時間減圧乾燥した後に供給した。2層積層すべくTダイ中でこれらを合流させ(積層厚み比E(A面側)/F(B面側)=7/1)、表面温度25℃のキャストドラムに静電荷を印加させながらB面側がキャストドラムに接触するように密着冷却固化させ、積層未延伸フィルムを得た。
実施例1の二軸配向ポリエステルフィルムの製造にて、押出機Eには、PETペレットXを88質量部、PETペレットYを6質量部、ブレンドチップ(I)6質量部を調合後、180℃で3時間減圧乾燥した後に供給し、同じく295℃に加熱された押出機Fには、PETペレットX67質量部と、PETペレットYを15質量部、PETペレットZ(0.3)12質量部とブレンドチップ(I)6質量部を調合した以外には、実施例1と同じ製膜条件にて厚さ5μmの二軸配向ポリエステルフィルムを得た。表1の結果の通り、良好な巻き、塗布性、エラーレートの値となった。
実施例2の二軸配向ポリエステルフィルムの製造にて、押出機Eには、PETペレットXを88質量部、PETペレットYを6質量部、ブレンドチップ(I)6質量部を調合後、180℃で3時間減圧乾燥した後に供給し、同じく295℃に加熱された押出機Fには、PETペレットX67質量部と、PETペレットYを15質量部、PETペレットZ(0.45)12質量部とブレンドチップ(I)6質量部を調合した以外には、実施例1と同じ製膜条件にて厚さ5μmの二軸配向ポリエステルフィルムを得た。表1の結果の通り、良好な巻き、塗布性は若干問題あったが合格レベル、エラーレートは良好な値となった。
実施例2の二軸配向ポリエステルフィルムの製造にて、オニオン延伸の条件を表1のように変更して厚さ5μmの二軸配向ポリエステルフィルムを得た。巻取りにてズレが発生したが巻きは許容範囲内、塗布性は良好で、エラーレートは良好な値となった。
実施例2の二軸配向ポリエステルフィルムの製造にて、押出機Eには、PETペレットXを88質量部、PETペレットYを6質量部、ブレンドチップ(I)6質量部を調合後、180℃で3時間減圧乾燥した後に供給し、同じく295℃に加熱された押出機Fには、PETペレットX67質量部と、PETペレットYを添加せず、PETペレットZ(0.1)12質量部とブレンドチップ(I)6質量部を調合した以外には、実施例1と同じ製膜条件にて厚さ5μmの二軸配向ポリエステルフィルムを得た。表1の結果の通り、巻き、塗布性、エラーレートとも良好な値となった。
実施例5と同じ処方にて、実施例4と同じオニオン延伸の条件にて厚さ5μmの二軸配向ポリエステルフィルムを得た。表1の結果の通り、実施例5と比べ巻きが悪化したが許容範囲内、塗布性は若干問題あったが合格レベル、エラーレートはBレベルとなった。
実施例1の二軸配向ポリエステルフィルムの製造にて、押出機E、F2台を用い、295℃に加熱された押出機Eには、PETペレットXを91質量部、PETペレットYを3質量部、ブレンドチップ(I)6質量部を調合後、180℃で3時間減圧乾燥した後に供給し、同じく295℃に加熱された押出機Fには、PETペレットX67質量部と、PETペレットYを15質量部、PETペレットZ(0.3)12質量部とブレンドチップ(I)6質量部を180℃で3時間減圧乾燥した後に供給した。2層積層すべくTダイ中でこれらを合流させ(積層厚み比E(A面側)/F(B面側)=5/4)、表面温度25℃のキャストドラムに静電荷を印加させながらB面側がキャストドラムに接触するように密着冷却固化させ、積層未延伸フィルムを得た。その後の製造条件は実施例1と同様として、厚さ5μmの二軸配向ポリエステルフィルムを得た。原反の巻きは許容レベル、塗布抜けが頻発し、エラーレートが不合格値となった。
実施例1の二軸配向ポリエステルフィルムの製造にて、押出機Eには、PETペレットXを94質量部、ブレンドチップ(I)6質量部を調合後、180℃で3時間減圧乾燥した後に供給し、同じく295℃に加熱された押出機Fには、PETペレットX88質量部と、PETペレットYを1質量部、PETペレットZ(0.3)5質量部とブレンドチップ(I)6質量部を調合した以外には、実施例1と同じ製膜条件にて厚さ5μmの二軸配向ポリエステルフィルムを得た。原反の巻きで欠点発生率が高くなり、評価Cとした。塗布抜けが頻発し、エラーレートが不合格値となった。
実施例1と同様な二軸配向ポリエステルフィルムの製造条件(レシピ)にて、長さ方向及び幅方向について同時に、それぞれ4.20倍及び2.40倍延伸した(最初の横延伸区間の、フィルム幅伸長率は16.3%、延伸速度は3,152%/分)。続いて、冷却工程を経ることなく、温度190℃で長さ方向及び幅方向について同時に、縦・横延伸をそれぞれ1.20倍及び2.07倍(2番目の横延伸区間の、フィルム伸長率は27.4%、延伸速度は2,502%/分)に再延伸した。全延伸区間における延伸倍率は、縦4.20倍、横4.96倍(全延伸区間の、フィルム幅伸長率は22.1%)であったため、横延伸パターンはオニオン延伸の逆のパターンである(非オニオン延伸と称す)。原反の巻きは許容範囲内であるものの欠点発生率が上がった。塗布ではムラ、塗布抜け及び剥がれが頻発しておりが多発したため評価Cとした。エラーレートは不合格値となった。
Claims (5)
- A面及びB面を有する二軸配向積層ポリエステルフィルムであって、B面の表面について中心面からのスライスレベル高さ50nmにおける突起間の平均距離が15.0μm以上25.0μm以下であり、B面の表面について中心面からのスライスレベル高さ50nmにおける突起領域が10.0μm2以上45.0μm2以下であり、かつ、A面における表面粗さの周波数解析による波長100μm以上1,000μm以下の領域での振幅強度が長手方向および幅方向いずれも0.5nm 2 以上10nm2以下である二軸配向積層ポリエステルフィルム。
- A面の表面について、以下の(A)〜(D)を全て満足する、請求項1に記載の二軸配向積層ポリエステルフィルム。
(A)地合平均粗さ(Sabase)が0.5nm以上2.5nm以下である。
(B)地合二乗平方根粗さ(Sqbase)が0.5nm以上3.5nm以下である。
(C)地合最大高さ(Sybase)が10.0nm以上22.0nm以下である。
(D)地合十点平均高さ(S10zbase)が10.0nm以上20.0nm以下である。 - B面の表面について、以下の(E)、(F)のいずれも満足する、請求項1又は2に記載の二軸配向積層ポリエステルフィルム。
(E)地合二乗平均平方根勾配(Sdqbase)が0.003以上0.011以下である。
(F)地合表面積比(Sdrbase)が0.001%以上0.006%以下である。 - 磁気記録テープのベースフィルムとして用いられる、請求項1〜3のいずれかに記載の二軸配向積層ポリエステルフィルム。
- 請求項1〜4のいずれかに記載の二軸配向積層ポリエステルフィルムの表面に磁性層が形成されたデータストレージ。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2015068214 | 2015-03-30 | ||
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