DE10012765A1 - Verfahren zur Temperierung von Vorformlingen sowie Vorrichtung zur Temperierung - Google Patents
Verfahren zur Temperierung von Vorformlingen sowie Vorrichtung zur TemperierungInfo
- Publication number
- DE10012765A1 DE10012765A1 DE10012765A DE10012765A DE10012765A1 DE 10012765 A1 DE10012765 A1 DE 10012765A1 DE 10012765 A DE10012765 A DE 10012765A DE 10012765 A DE10012765 A DE 10012765A DE 10012765 A1 DE10012765 A1 DE 10012765A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- preforms
- translation
- movement
- carried out
- drive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/64—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
- B29C49/6409—Thermal conditioning of preforms
- B29C49/6436—Thermal conditioning of preforms characterised by temperature differential
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/0715—Preforms or parisons characterised by their configuration the preform having one end closed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/06—Injection blow-moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/64—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
- B29C49/6409—Thermal conditioning of preforms
- B29C49/6436—Thermal conditioning of preforms characterised by temperature differential
- B29C49/6458—Thermal conditioning of preforms characterised by temperature differential tangentially, i.e. along circumference
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/64—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
- B29C49/68—Ovens specially adapted for heating preforms or parisons
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/64—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
- B29C49/68—Ovens specially adapted for heating preforms or parisons
- B29C49/685—Rotating the preform in relation to heating means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
- B29K2023/10—Polymers of propylene
- B29K2023/12—PP, i.e. polypropylene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
Abstract
Das Verfahren und die Vorrichtung dienen zur Temperierung von Vorfilmlingen aus einem thermoplastischen Material. Die Vorformlinge sind zur Blasformung in Behälter vorgesehen. Die Vorformlinge werden entlang eines Umfanges mit einem Temperaturprofil versehen und während ihrer Temperierung entlang eines Translationsweges an mindestens einer Heizeinrichtung vorbeigeführt. Darüber hinaus werden die Vorformlinge bezüglich ihrer Längsachsen mindestens zeitweise in eine Drehbewegung versetzt. Eine Steuerung der Drehbewegung wird mindestens zeitweilig entkoppelt von der Translationsbewegung durchgeführt. Die Steuerung der Translationsbewegung wird derart durchgeführt, daß heißer zu temperierende Umfangsbereiche der Vorformlinge der Heizeinrichtung länger als kühler zu temperierende Umfangsbereiche der Vorformlinge zugewandt werden. Die Steuerung weist einen Sollwertgenerator für einen zeitlich veränderlichen Sollwertverlauf der Rotationsgeshwindigkeit der Vorformlinge auf.
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zu Temperierung
von Vorformlingen aus einem thermoplastischen Material,
wobei die Vorformlinge zur Blasverformung in Behälter
vorgesehen sind, bei dem der Vorformling entlang eines
Umfanges mit einem Temperaturprofil versehen wird, und
bei dem die Vorformlinge entlang eines
Translationsweges an mindestens einer Heizeinrichtung
vorbeigeführt sowie bezüglich ihrer Längsachsen
mindestens zeitweise in eine Drehbewegung versetzt
werden.
Die Erfindung betrifft darüber hinaus eine Vorrichtung
zur Temperierung von Vorformlingen aus einem
thermoplastischen Material, die mindestens eine
Förderstrecke für die Vorformlinge und mindestens eine
Heizeinrichtung aufweist und die Vorformlinge mit einem
Temperaturprofil in Umfangsrichtung der Vorformlinge
versieht, sowie bei der zur Durchführung einer
Rotationsbewegung der Vorformlinge ein Rotationsantrieb
und zur Vorbeiführung der Vorformlinge an der
Heizeinrichtung ein Translationsantrieb vorgesehen
sind.
Ein derartiges Verfahren wird beispielsweise
angewendet, wenn Behälter hergestellt werden sollen,
deren Querschnitt von einer kreisrunden Form abweicht.
Die Abweichung kann beispielsweise darin bestehen,
Behälter mit ovalem Querschnitt oder beispielsweise mit
dreieckigem oder viereckigem Querschnitt zu
produzieren.
Die Herstellung derartiger unrunder Behälter wird
bereits in der US 3,775,524 beschrieben. Es erfolgt
zunächst eine symmetrische Temperierung der
Vorformlinge, anschließend wird die Temperatur in
ausgewählten Bereichen selektiv erhöht. Weitere
Varianten zur Herstellung von Temperaturprofilen in
Umfangsrichtung des Vorformlings werden ebenfalls in
der US 3,632,713, der US 3,950,459 sowie der US 3,892,830
beschrieben. Eine Temperaturkonditionierung
durch selektive Abschattung wird in der DE-OS 33 14 106
angegeben.
Aus der US 5,292,243 ist es bekannt, gleichzeitig zwei
Vorformlinge einer Temperaturkonditionierung in
Umfangsrichtung zu unterziehen. In der EP-OS 0 620 099
findet sich eine Zusammenstellung von aus dem Stand der
Technik bekannten Verfahren zur
Temperaturkonditionierung von Vorformlingen.
Insbesondere wird in dieser Druckschrift auch
erläutert, den Vorformling derart an einer
abwechselnden Anordnung von Heizelementen und kühlen
Bereichen vorbeizuführen, daß durch eine Koordinierung
der Abstände und der Ausdehnungen der jeweiligen
Heizeinrichtungen mit der Translationsgeschwindigkeit
und der Rotationsgeschwindigkeit der vorbeigeführten
Vorformlinge das gewünschte Temperaturprofil
bereitgestellt wird. Eine derartige Anordnung erfordert
jedoch eine unnötig große räumliche Ausdehnung, es
müssen eine Vielzahl von Parametern exakt aufeinander
abgestimmt werden und eine Anpassung an
unterschiedliche Produktanforderungen erweist sich als
äußerst aufwendig.
In der DE-OS 196 08 570 wird ein Verfahren beschrieben,
bei dem durch eine schrittartige Drehung der mit dem
Temperaturprofil zu versehenen Vorformlinge eine
vereinfachte konstruktive Realisierung ermöglicht wird.
In der DE-OS 197 57 818 werden ein Verfahren und eine
Vorrichtung erläutert, bei denen die Vorformlinge von
Tragelementen gehaltert sind, die über Kurvenrollen
entlang einer Kurvenbahn koordiniert um ihre jeweiligen
Längsachsen herum verschwenkt werden können und
hierdurch die Aufbringung eines Temperaturprofils in
Umfangrichtung unterstützen. Eine derartige Vorrichtung
eignet sich besonders für die Temperierung einer großen
Anzahl von Vorformlingen je Heizeinheit, auch hier
werden durch Änderungen der Produktanforderungen aber
relativ hohe Änderungsaufwendungen verursacht.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein
Verfahren der einleitend genannten Art derart zu
verbessern, daß mit geringem Änderungsaufwand eine
Anpassung an unterschiedliche Produktanforderungen
erfolgen kann.
Diese Aufgabe wird dadurch erfindungsgemäß gelöst, daß
eine Steuerung der Drehbewegung mindestens zeitweilig
entkoppelt von der Translationsbewegung durchgeführt
wird und daß die Steuerung der Translationsbewegung
derart durchgeführt wird, daß heißer zu temperierende
Umfangsbereiche der Vorformlinge der Heizeinrichtung
länger als kühler zu temperierende Umfangsbereiche der
Vorformlinge zugewandt werden.
Weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine
Vorrichtung der einleitend genannten Art derart zu
konstruieren, daß eine Produktion von Behältern mit
unterschiedlichen Umfangsgeometrien erleichtert wird.
Diese Aufgabe wird dadurch erfindungsgemäß gelöst, daß
der Rotationsantrieb eine vom Translationsantrieb
entkoppelte Steuerung aufweist und daß die Steuerung
einen Sollwertgenerator für einen zeitlich
veränderlichen Sollwertverlauf der
Rotationsgeschwindigkeit der Vorformlinge aufweist.
Durch die Entkopplung der Rotationsbewegung und der
Translationsbewegung der Vorformlinge ist es möglich,
eine räumlich sehr dichte Anordnung der einzelnen
Heizeinrichtungen vorzunehmen und dennoch einen sehr
großen Gestaltungsspielraum für die Vorgabe des
Temperaturprofils in Umfangsrichtung bereitzustellen.
Durch die konkrete Vorgabe des zeitlichen Verlaufes der
Rotationsgeschwindigkeit kann sehr exakt ein vorgebenes
Temperaturprofil realisiert werden. Insbesondere ist es
möglich, nicht nur relativ scharf begrenzte und
aufeinanderfolgende streifenförmige Bereiche mit
höherer und geringerer Temperatur bereitzustellen,
sondern auch Übergangszonen zwischen den höher
temperierten und den geringer temperierten Bereichen
können mit einem genau definierten Temperaturverlauf
versehen werden. Ein derartiges Verfahren erweist sich
insbesondere bei der Produktion von Behältern mit
komplizierten Umfangsgeometrien als vorteilhaft.
Bei der Herstellung von Produktionsanlagen mit
geringerer Fertigungskapazität erweist es sich als
vorteilhaft, daß die Vorformlinge taktweise an der
Heizeinrichtung vorbeigeführt werden.
Bei einer konstruktiven Realisierung von
Heizeinrichtungen, die in eine Produktionseinrichtung
zur einstufigen Herstellung von Behältern aus
Vorformlingen integriert sind, besteht eine zweckmäßige
Realisierung darin, daß mindestens zwei Vorformlinge
gleichzeitig getaktet transportiert werden.
Zur Vereinfachung der kinematischen Abläufe wird
vorgeschlagen, daß eine Drehbewegung der Vorformlinge
während einer Unterbrechung der Translationsbewegung
durchgeführt wird.
Bei Produktionsanlagen mit größerer Fertigungskapazität
ist auch daran gedacht, daß die Drehbewegung mindestens
zeitweilig überlagert zu einer Translationsbewegung
durchgeführt wird.
Eine einfache Bewegungsteuerung wird dadurch
unterstützt, daß die Drehbewegung schrittweise
durchgeführt wird.
Eine andere Verfahrensvariante besteht darin, daß die
Drehbewegung mindestens abschnittsweise kontinuierlich
durchgeführt wird.
Zur Unterstützung einer Herstellung von Behältern mit
komplizierter Umfangsgeometrie erweist es sich als
zweckmäßig, daß die Drehbewegung mindestens zeitweilig
mit einer variablen Umfangsgeschwindigkeit durchgeführt
wird.
Eine weitere Erhöhung der Gestaltungsmöglichkeiten bei
der Vorgabe des Temperaturprofils kann dadurch erreicht
werden, daß die Drehbewegung mit wechselnder
Rotationsrichtung durchgeführt wird.
Zur Vorgabe von unsymmetrischen Temperaturprofilen in
Umfangsrichtung erweist es sich als vorteilhaft, daß
die Vorformlinge im wesentlichen aus einer vorgebbaren
Richtung beheizt werden.
Eine hohe Heizeffektivität kann dadurch unterstützt
werden, daß die Vorformlinge aus zwei relativ
zueinander im wesentlichen entgegengesetzt verlaufenden
Richtungen beheizt werden.
Zur Vermeidung einer mechanischen Beschädigung der
Vorformlinge wird vorgesehen, daß die Vorformlinge von
einem Tragelement gehaltert an der Heizeinrichtung
vorbeigeführt werden.
Eine hohe Heizintensität wird dadurch unterstützt, daß
die Heizeinrichtung mit Heizstrahlern versehen ist.
Eine leichte Positionierbarkeit des Tragelementes kann
dadurch unterstützt werden, daß die Tragelemente zur
Vorgabe ihrer jeweiligen Rotationspositionierung mit
einem Führungsprofil versehen sind.
Eine hohe Genauigkeit bei der Vorgabe der
Rotationsbewegungen kann dadurch unterstütz werden, daß
der Rotationsantrieb als ein Verzahnungsantrieb
ausgebildet ist.
Ein einfacher mechanischer Aufbau wird dadurch
unterstützt, daß der Rotationsantrieb ein umlaufendes
Antriebselement aufweist.
Bei der Temperierung von Vorformlingen im Bereich einer
Taktmaschine kann die Rotationsbewegung dadurch
unterstützt werden, daß entlang des Translationsweges
mindestens ein vom Rotationsantrieb positionierter
Drehteller angeordnet ist.
Eine Aufteilung des Translationsweges in Bereiche, in
denen eine Rotationsbewegung durchgeführt wird und in
Bereiche, in denen keine Rotationsbewegung durchgeführt
wird, wird dadurch unterstützt, daß entlang des
Translationsweges mindestens zwei Drehteller angeordnet
sind, zwischen denen ein Kurvensegment positioniert
ist.
Eine einfache und zugleich genaue Steuerbarkeit wird
dadurch unterstützt, daß der Rotationsantrieb als ein
Servoantrieb ausgebildet ist.
Insbesondere ist daran gedacht, daß der
Rotationsantrieb als ein Schrittmotor ausgebildet ist.
In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der
Erfindung schematisch dargestellt. Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung eines Teiles des
Translationsweges der Vorformlinge im Bereich
der Heizeinrichtung mit einer abwechselnden
Anordnung von Führungsschienen und
Drehttellern zur Führung von Steuerrollen, die
an Tragelementen für die Vorformlinge
befestigt sind.
Fig. 2 einen Vertikalschnitt durch ein Tragelement
für die Vorformlinge,
Fig. 3 eine schematische Darstellung von zwei
einander gegenüberliegend angeordneten
Heizelementen mit schematisch dargestellter
Positionierung eines Vorformlinges bei einer
taktweisen Translationsbewegung,
Fig. 4 die Anordnung gemäß Fig. 3 während eines
Beginns einer ersten doppelseitigen Heizphase,
Fig. 5 die Anordnung gemäß Fig. 4 bei der Durchführung
einer Drehbewegung und gleichzeitiger
kontinuierlicher Aufheizung,
Fig. 6 die Anordnung gemäß Fig. 5 während der
Durchführung einer zweiten doppelseitigen
Heizphase,
Fig. 7 die Anordnung gemäß Fig. 6 bei der
Durchführung einer weiteren Drehbewegung mit
kontinuierlicher Aufheizung
und
Fig. 8 die Anordnung gemäß Fig. 7 mit schematisch
dargestellter Austrittsbewegung des
Vorformlinges aus dem Bereich der
Heizeinrichtung.
Fig. 1 zeigt eine Prinzipdarstellung einer
Positioniereinrichtung (1), die im Bereich einer
Heizstrecke (2) einer Blaseinrichtung angeordnet ist.
Die Positioniereinrichtung (1) besteht aus
Kurvensegmenten (3) und Drehtellern (4). Die
Kurvensegmente (3) und die Drehteller (4) sind jeweils
abwechselnd entlang eines Translationsweges (5) von in
Fig. 2 dargestellten Vorformlingen (6) angeordnet. Die
Kurvensegemente (3) und die Drehteller (4) sind mit
Führungsnuten (7) versehen, die zur Ausrichtung von
Kurvenrollen (8) vorgesehen sind, die an in Fig. 2
dargestellten Tragelementen (9) für die Vorformlinge
(6) befestigt sind.
Die Drehteller (4) weisen in Fig. 1 nicht erkennbare
Verzahnungen auf, die mit einem Zahnriemensystem, einer
Antriebskette oder anderen geeigneten Antriebselementen
zusammenwirken. Der Zahnriemen (10) wird von einem
Rotationsantrieb (11) positioniert.
Die Drehteller (4) sind bei der dargestellten
Ausführungsform mit Markierungen (12) versehen, die von
Sensoren (13) erfaßt werden. Durch die
Sensorüberwachung der Markierungen (12) wird für eine
vorgesehene Ausrichtung der Drehteller (4) gesorgt.
Entlang des Translationsweges (5) können beidseitig
oder einseitig Heizeinrichtung (14) angeordnet werden.
Die Heizeinrichtungen (14) können beispielsweise mit
IR-Strahlern versehen sein. Grundsätzlich sind aber
auch andere Heizelemente verwendbar, beispielsweise HF-
Strahler oder Gebläse für Heißluft.
Aus der Vertikalschnittdarstellung in Fig. 2 ergibt
sich der Aufbau einer bevorzugten Ausführungsform für
die Tragelemente (9). Die Tragelemente (9) werden von
Halterungselementen (15) positioniert, die im Bereich
von Halterungsarmen (16) über Rotationslager (17, 18)
mit den Tragelementen (9) verbunden sind. Bei der
dargestellten Ausführungsform können die Vorformlinge
(6) in lotrechter Richtung von oben auf die
Tragelemente (9) aufgesteckt werden. Die Kurvenrolle
(8) ist seitlich versetzt zu einer Längsachse (19) des
Tragelementes (9) positioniert. Hierdurch wird bei der
Verschwenkung der Kurvenrolle (8) eine Schwenkbewegung
des Tragelementes (9) relativ zu seiner Längsachse (19)
verursacht.
Die Halterungselemente (15) führen die Tragelemente (9)
derart in lotrechter Richtung oberhalb der
Kurvensegmente (3) und der Drehteller (4), daß die
Kurvenrolle (8) des Tragelementes (9) in den
Führungsnuten (7) geführt ist. Alternativ ist es
grundsätzlich auch möglich, im Bereich des
Tragelementes (9) eine Vertiefung anzuordnen, in die
die Kurvensegmente (3) und die Drehteller (4) mit
entsprechenden Profilierungen eingreifen. Im Hinblick
auf eine Verminderung von Reibkräften hat die
Verwendung von Kurvenrollen (8) jedoch Vorteile.
Die in Fig. 1 dargestellte Anordnung ist insbesondere
für taktweise entlang des Translationsweges (5)
transportierte Vorformlinge (6) von Vorteil.
Zweckmäßigerweise erfolgt die taktweise
Translationsbewegung dabei derartig, daß während der
Bewegungsphasen die Kurvenrollen (8) innerhalb der
Kurvensegmente (3) geführt sind und daß während der
jeweiligen Ruhephasen eine Positionierung der
Kurvenrollen (8) im Bereich der Drehteller (4)
realisiert ist. Bei einer Rotationsbewegung der
Drehteller (4) wird hierdurch eine Rotationsbewegung
der Tragelemente (9) und der hiervon gehalterten
Vorformlinge (6) durchgeführt.
Alternativ zu einer Verwendung von Drehtellern (4) ist
es auch möglich, den Zahnriemen (10) oder vergleichbare
Antriebselemente unmittelbar auf die Tragelemente (9)
einwirken zu lassen. Die konkrete konstruktive
Realisierung erfolgt in Abhängigkeit von den jeweils
vorliegenden Anwendungsanforderungen.
Die Durchführung eines Heizvorganges zur Erzeugung
eines Temperaturprofils in Umfangsrichtung der
Vorformlinge (6) wird in Fig. 3 bis Fig. 8 erläutert.
In allen Figuren ist hierbei örtlich die gleiche
Positionierung der Heizstrecke (2) dargestellt, die in
diesem Fall mit zwei zueinander gegenüberliegenden
Heizeinrichtungen (14) versehen ist.
Gemäß Fig. 3 wird der Vorformling (6) zunächst zwischen
den beiden Heizeinrichtungen (14) positioniert. Die
Positionierung erfolgt dabei vorzugsweise mit im
wesentlichen gleichen Abständen zu den beiden
Heizeinrichtungen (14).
Gemäß der Darstellung in Fig. 4 werden zunächst die den
beiden Heizeinrichtungen zugewandten Bereiche des
Vorformlinges (6) beheizt. Aufgrund ihrer den
Heizeinrichtungen (14) abgewandten seitlichen
Positionierung bleiben die Übergangsbereiche zwischen
den beheizten Zonen des Vorformlings (6) zunächst
kühler als die direkt den Heizeinrichtungen (14)
zugewandten Bereiche. Grundsätzlich ist durch die
dargestellte einander gegenüberliegende Anordnung der
Heizeinrichtungen (14) keine Rotation der Vorformlinge
(6) zur Erzeugung eines Temperaturprofils in
Umfangsrichtung erforderlich. Die in Fig. 5
dargestellte Rotationsbewegung ermöglicht es jedoch,
die Temperaturverteilung im Übergangsbereich zwischen
den beiden bereits beheizten Wandungsabschnitten des
Vorformlings (6) zu beeinflussen. Die Beeiflussung
ergibt sich aufgrund der Geschwindigkeit, des
Geschwindigkeitsverlaufes sowie der Anzahl der
Umdrehungen des Vorformlings (6).
Fig. 6 zeigt eine weitere Heizphase, bei der wie bei
der Darstellung in Fig. 4 keine Rotationsbewegung des
Vorformlings (6) erfolgt. Gemäß Fig. 7 erfolgt erneut
die Durchführung einer Rotationsbewegung des
Vorformlings (6).
Die in Fig. 5 und Fig. 7 eingezeichnete gleiche
Rotationsrichtung stellt lediglich ein
Ausführungsbeispiel dar. Die jeweilige
Rotationsrichtung kann in Abhängigkeit vom zu
erzeugenden Temperaturprofil vorgegeben werden.
Insbesondere ist es auch möglich, während der
Rotationsphasen nicht nur Drehbewegungen mit variabler
Geschwindigkeit, sondern auch mit sich ändernden
Rotationsrichtungen durchzuführen.
Fig. 8 zeigt schematisch die Fortsetzung der
Translationsbewegung des Vorformlings (6) zur
Weiterbeförderung. In Abhängkeit von der zur Verfügung
stehenden Heizleistung und der zur Verfügung stehenden
Heizdauer können die Vorformlinge (6) nacheinander
unterschiedlichen Heizeinrichtungen (14) zugeführt
werden, um das zu erzeugende endgültige
Temperaturprofil zu realisieren.
Ein vergrößerter Freiraum bei der Vorgabe des
Temperaturprofils ergibt sich bei der Anordnung von
Heizeinrichtungen (14) ohne die in Fig. 3 bis Fig. 8
dargestellte gegenüberliegende paarweise Anordnung von
Heizeinrichtungen (14). Die paarweise Anordnung von
Heizeinrichtungen (14) unterstützt die Erzeugung von
symmetrischen Temperaturprofilen bei kurzer Heizzeit.
Bei komplizierten Umfangsgeometrien der zu erzeugenden
Behälter ist es aber auch möglich, bei lediglich
einseitiger Strahlungsbeaufschlagung der Vorformlinge
(6) durch die Anwendung der entkoppelten
Translationsbewegung und Rotationsbewegung
unsymmetrische Temperaturprofile in einem relativ
weiten Gestaltungsspielraum zu genieren.
Beispielsweise ist es auch möglich, den Vorformling (6)
zunächst vorab gleichmäßig zu temperieren und
anschließend mit Hilfe der beschriebenen Bewegung das
Temperaturprofil zu erzeugen. Ebenfalls ist es möglich,
einen Bewegungsablauf des Vorformlings (6) bei der
Rotation derart vorzusehen, daß ausgehend von einem
kalten Vorformling (6) durch die jeweiligen
Bewegungsphasen das Temperaturprofil erreicht wird.
Grundsätzlich können beliebige thermoplastische
Kunststoffe gemäß dem beschriebenen Verfahren und mit
Hilfe der beschriebenen Vorrichtung verarbeitet werden.
Insbesondere ist es beispielsweise möglich,
Vorformlinge aus Polypropylen oder aus
Polyethylenterephthalat zu verarbeiten.
Im Hinblick auf die diversen beschriebenen
Möglichkeiten zur Temperierung des Vorformlings (6),
bei denen der Vorformling (6) zunächst im zu
temperierenden Bereich im wesentlichen gleichmäßig
temperiert und anschließend mit einer überlagerten
Temperturprofilierung versehen wird, ist ergänzend zu
vermerken, daß auch dieses Temperierungsverfahren
sowohl in Umfangsrichtung des Vorformlings (6) als auch
in Längsrichtung des Vorformlings (6) oder kombiniert
in beiden räumlichen Orientierungen angewendet werden
kann. Die Wärmeprofilierung in Längsrichtung wird
darüber insbesondere so gewählt, daß eine hohe und
gleichmäßige Orientierung des Materials erreicht wird,
um sowohl ein gute Widerstandsfähigkeit des geblasenen
Behälters als auch einen geringen Materialeinsatz
gewährleisten zu können.
Alternativ oder ergänzend zu einer Beeinflussung der
Rotationsgeschwindigkeit und der Anzahl der
durchgeführten Umdrehungen ist es zur Vorgabe des
Temperaturprofils in Umfangrichtung auch möglich, die
Intensität der jeweiligen Wärmebeaufschlagung und die
Ansteuerung einer Mehrzahl in lotrechter Richtung
übereinander angeordneter Heizelemente zu beeinflussen.
Zur Fixierung der Vorformlinge (6) im Bereich der
Tragelemente (9) können beispielsweise Spannringe
verwendet werden.
Durch die erläuterten Möglichkeiten zur Vorgabe des
Temperaturprofils in Umfangrichtung durch die Steuerung
der Rotationsbewegung der Vorformlinge und ebenfalls
durch die Steuerung der Heizintensität sowie die
Ansteuerung einzelner Heizstrahler in lotrechter
Richtung übereinander ist es möglich, durch
Einstellungen im Bereich einer Bedieneinrichtung ohne
Umbauarbeiten im Bereich der Maschine beispielsweise
von einer Beheizung zur Herstellung von ovalen Flaschen
auf eine kontinuierliche Heizung umzuschalten.
Die Realisierung von taktweise betriebenen
Einrichtungen erfolgt insbesondere im Zusammenhang mit
der Durchführung des Einstufenverfahrens, bei dem
zunächst im Bereich eines Spritzgußmoduls die
Vorformlinge (6) spritzgußtechnisch hergestellt und
nach einer Entformung und einer geeigneten
Zwischentemperierung zu einem Blasmodul übergeben
werden. Im Bereich des Blasmoduls werden die
Vorformlinge dann gereckt und durch Drucklufteinwirkung
aufgeblasen. Diese Verfahrensschritte führen zu einer
biaxialen Orientierung des Materials.
Claims (24)
1. Verfahren zur Temperierung von Vorformlingen aus
einem thermoplastischen Material, wobei die
Vorformlinge zur Blasformung in Behälter vorgesehen
sind, bei dem der Vorformling entlang eines
Umfanges mit einem Temperaturprofil versehen wird
und bei dem die Vorformlinge entlang eines
Translationsweges an mindestens einer
Heizeinrichtung vorbeigeführt sowie bezüglich ihrer
Längsachsen mindestens zeitweise in eine
Drehbewegung versetzt werden, dadurch
gekennzeichnet, daß eine Steuerung der Drehbewegung
mindestens zeitweilig entkoppelt von der
Translationsbewegung durchgeführt wird und daß die
Steuerung der Translationsbewegung derart
durchgeführt wird, daß heißer zu temperierende
Umfangsbereiche der Vorformlinge (6) der
Heizeinrichtung (14) länger als kühler zu
temperierende Umfangsbereiche der Vorformlinge (6)
zugewandt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Vorformlinge (6) taktweise an der
Heizeinrichtung (14) vorbeigeführt werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß mindestens zwei Vorformlinge
(6) gleichzeitig getaktet transportiert werden.
4. Verfahren nach einem der beiden Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß eine Drehbewegung der
Vorformlinge (6) während einer Unterbrechung der
Translationsbewegung durchgeführt wird.
5. Verfahren nach einem der beiden Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß die Drehbewegung
mindestens zeitweilig überlagert zu einer
Translationsbewegung durchgeführt wird.
6. Verfahren nach einem der beiden Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, daß die Drehbewegung
schrittweise durchgeführt wird.
7. Verfahren nach einem der beiden Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, daß die Drehbewegung
mindestens abschnittsweise kontinuierlich
durchgeführt wird.
8. Verfahren nach einem der beiden Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, daß die Drehbewegung
mindestens zeitweilig mit einer variablen
Umfangsgeschwindigkeit durchgeführt wird.
9. Verfahren nach einem der beiden Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, daß die Drehbewegung mit
wechselnder Rotationsrichtung durchgeführt wird.
10. Verfahren nach einem der beiden Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet, daß die Vorformlinge im
wesentlichen aus einer vorgebbaren Richtung beheizt
werden.
11. Verfahren nach einem der beiden Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet, daß die Vorformlinge aus
zwei relativ zueinander im wesentlichen
entgegengesetzt verlaufenden Richtungen beheizt
werden.
12. Verfahren nach einem der beiden Ansprüche 1 bis 11,
dadurch gekennzeichnet, daß die Vorformlinge (6)
von einem Tragelement (9) gehaltert an der
Heizeinrichtung (14) vorbeigeführt werden.
13. Vorrichtung zur Temperierung von Vorformlingen aus
einem thermoplastischen Material, die mindestens
eine Förderstrecke für die Vorformlinge und
mindestens eine Heizeinrichtung aufweist und die
die Vorformlinge mit einem Temperaturprofil in
Umfangsrichtung der Vorformlinge versieht sowie bei
der zur Durchführung einer Rotationsbewegung der
Vorformlinge ein Rotationsantrieb und zur
Vorbeiführung der Vorformlinge an der
Heizeinrichtung ein Translationsantrieb vorgesehen
sind, dadurch gekennzeichnet, daß der
Rotationsantrieb (11) mindestens zeitweise eine vom
Translationsantrieb entkoppelte Steuerung aufweist
und daß die Steuerung einen Sollwertgenerator für
einen zeitlich veränderlichen Sollwertverlauf der
Rotationsgeschwindigkeit der Vorformlinge (6)
aufweist.
14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch
gekennzeichnet, daß die Heizeinrichtung (14) mit
Heizstrahlern versehen ist.
15. Vorrichtung nach Anspruch 13 oder 14, dadurch
gekennzeichnet, daß sich die Heizeinrichtung (14)
einseitig entlang des Translationsweges erstreckt.
16. Vorrichtung nach Anspruch 13 oder 14, dadurch
gekennzeichnet, daß sich die Heizeinrichtung (14)
mindestens bereichsweise zweiseitig entlang des
Translationsweges (5) erstreckt.
17. Vorrichtung nach Anspruch 13 bis 16, dadurch
gekennzeichnet, daß entlang des Translationsweges
(5) zur Halterung der Vorformlinge (6) beweglich
geführte Tragelemente (9) angeordnet sind.
18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 17,
dadurch gekennzeichnet, daß die Tragelemente (9)
zur Vorgabe ihrer jeweiligen
Rotationspositionierung mit einem Führungsprofil
versehen sind.
19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 18,
dadurch gekennzeichnet, daß der Rotationsantrieb
(11) als ein Verzahnungsantrieb ausgebildet ist.
20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 19,
dadurch gekennzeichnet, daß der Rotationsantrieb
(11) ein umlaufendes Antriebselement aufweist.
21. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 20,
dadurch gekennzeichnet, daß entlang des
Translationsweges (5) mindestens ein vom
Rotationsantrieb (11) positionierter Drehteller (4)
angeordnet ist.
22. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 21,
dadurch gekennzeichnet, daß entlang des
Translationsweges (5) mindestens zwei Drehteller
(4) angeordnet sind, zwischen denen ein
Kurvensegment (3) positioniert ist.
23. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 22,
dadurch gekennzeichnet, daß der Rotationsantrieb
(11) als ein Servoantrieb ausgebildet ist.
24. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 22,
dadurch gekennzeichnet, daß der Rotationsantrieb
(11) als ein Schrittmotor ausgebildet ist.
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10012765A DE10012765A1 (de) | 2000-03-16 | 2000-03-16 | Verfahren zur Temperierung von Vorformlingen sowie Vorrichtung zur Temperierung |
PCT/DE2001/000842 WO2001068350A1 (de) | 2000-03-16 | 2001-03-03 | Verfahren zur temperierung von vorformlingen sowie vorrichtung zur temperierung |
CA002403367A CA2403367A1 (en) | 2000-03-16 | 2001-03-03 | Method for controlling the temperature of preforms and a temperature-controlling device |
AU2001244075A AU2001244075A1 (en) | 2000-03-16 | 2001-03-03 | Method for controlling the temperature of preforms and a temperature-controllingdevice |
JP2001566884A JP2003526544A (ja) | 2000-03-16 | 2001-03-03 | プリフォームの温度制御方法及び温度制御装置 |
EP01916904A EP1272331A1 (de) | 2000-03-16 | 2001-03-03 | Verfahren zur temperierung von vorformlingen sowie vorrichtung zur temperierung |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10012765A DE10012765A1 (de) | 2000-03-16 | 2000-03-16 | Verfahren zur Temperierung von Vorformlingen sowie Vorrichtung zur Temperierung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE10012765A1 true DE10012765A1 (de) | 2001-09-20 |
Family
ID=7634914
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE10012765A Withdrawn DE10012765A1 (de) | 2000-03-16 | 2000-03-16 | Verfahren zur Temperierung von Vorformlingen sowie Vorrichtung zur Temperierung |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP1272331A1 (de) |
JP (1) | JP2003526544A (de) |
AU (1) | AU2001244075A1 (de) |
CA (1) | CA2403367A1 (de) |
DE (1) | DE10012765A1 (de) |
WO (1) | WO2001068350A1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102010044828A1 (de) * | 2010-09-09 | 2012-03-15 | Krones Aktiengesellschaft | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung ovaler Kunststoffbehältnisse |
IT201800003400A1 (it) * | 2018-03-09 | 2019-09-09 | Smi Spa | Forno per preforme |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4831342B2 (ja) | 2006-12-08 | 2011-12-07 | 東洋製罐株式会社 | プリフォーム加熱システム |
DE102014118292A1 (de) * | 2014-12-10 | 2016-06-16 | Krones Aktiengesellschaft | Vorrichtung und Verfahren zum Erwärmen von Kunststoffvorformlingen mit Profilierung |
EP4299279A1 (de) * | 2021-02-25 | 2024-01-03 | Nissei ASB Machine Co., Ltd. | Temperaturregelungsform sowie vorrichtung und verfahren zur herstellung eines harzbehälters |
DE102021133783A1 (de) | 2021-12-20 | 2023-06-22 | Krones Aktiengesellschaft | Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen von Kunststoffbehältnissen mit nicht kreisförmigen Querschnitten |
DE102021133791A1 (de) | 2021-12-20 | 2023-06-22 | Krones Aktiengesellschaft | Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen von Kunststoffbehältnissen mit nicht kreisförmigen Querschnitten |
DE102021133797A1 (de) * | 2021-12-20 | 2023-06-22 | Krones Aktiengesellschaft | Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen von Kunststoffbehältnissen mit nicht kreisförmigen Querschnitten |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5292243A (en) * | 1992-09-28 | 1994-03-08 | Cincinnati Milacron Inc. | Apparatus for heating portions of container preforms |
EP0620099B1 (de) * | 1993-04-15 | 1996-12-04 | Sidel | Verfahren und Anlage für die thermische Behandlung von Vorformkörpern oder eines Zwischenbehälters aus thermoplastischem Material |
DE19608570A1 (de) * | 1996-03-06 | 1997-09-11 | Krupp Corpoplast Masch | Verfahren zur Temperierung von Vorformlingen sowie Vorrichtung zur Temperierung |
DE19757818A1 (de) * | 1997-12-24 | 1999-07-01 | Krupp Corpoplast Masch | Verfahren zur Temperierung von Vorformlingen sowie Vorrichtung zur Temperierung |
DE19906438A1 (de) * | 1999-02-16 | 2000-08-17 | Krupp Corpoplast Masch | Verfahren und Vorrichtung zur Übergabe von Behältern |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5853775A (en) * | 1997-12-05 | 1998-12-29 | Electra Form, Inc. | Non-Round container blow molding apparatus |
US6146134A (en) * | 1999-05-20 | 2000-11-14 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Oven-pallet alignment and profiled heating of preforms |
-
2000
- 2000-03-16 DE DE10012765A patent/DE10012765A1/de not_active Withdrawn
-
2001
- 2001-03-03 EP EP01916904A patent/EP1272331A1/de not_active Withdrawn
- 2001-03-03 JP JP2001566884A patent/JP2003526544A/ja active Pending
- 2001-03-03 WO PCT/DE2001/000842 patent/WO2001068350A1/de not_active Application Discontinuation
- 2001-03-03 AU AU2001244075A patent/AU2001244075A1/en not_active Abandoned
- 2001-03-03 CA CA002403367A patent/CA2403367A1/en not_active Abandoned
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5292243A (en) * | 1992-09-28 | 1994-03-08 | Cincinnati Milacron Inc. | Apparatus for heating portions of container preforms |
EP0620099B1 (de) * | 1993-04-15 | 1996-12-04 | Sidel | Verfahren und Anlage für die thermische Behandlung von Vorformkörpern oder eines Zwischenbehälters aus thermoplastischem Material |
DE69401024T2 (de) * | 1993-04-15 | 1997-05-15 | Sidel Sa | Verfahren und Anlage für die thermische Behandlung von Vorformkörpern oder eines Zwischenbehälters aus thermoplastischem Material |
DE19608570A1 (de) * | 1996-03-06 | 1997-09-11 | Krupp Corpoplast Masch | Verfahren zur Temperierung von Vorformlingen sowie Vorrichtung zur Temperierung |
DE19757818A1 (de) * | 1997-12-24 | 1999-07-01 | Krupp Corpoplast Masch | Verfahren zur Temperierung von Vorformlingen sowie Vorrichtung zur Temperierung |
DE19906438A1 (de) * | 1999-02-16 | 2000-08-17 | Krupp Corpoplast Masch | Verfahren und Vorrichtung zur Übergabe von Behältern |
WO2000048818A1 (de) * | 1999-02-16 | 2000-08-24 | Krupp Corpoplast Maschinenbau Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur übergabe von behältern |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
JP 08174644 A., In: Patent Abstracts of Japan * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102010044828A1 (de) * | 2010-09-09 | 2012-03-15 | Krones Aktiengesellschaft | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung ovaler Kunststoffbehältnisse |
IT201800003400A1 (it) * | 2018-03-09 | 2019-09-09 | Smi Spa | Forno per preforme |
EP3536481A1 (de) * | 2018-03-09 | 2019-09-11 | Smi S.P.A. Con Socio Unico | Ofen für vorformen |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA2403367A1 (en) | 2001-09-20 |
AU2001244075A1 (en) | 2001-09-24 |
EP1272331A1 (de) | 2003-01-08 |
WO2001068350A1 (de) | 2001-09-20 |
JP2003526544A (ja) | 2003-09-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1042113B1 (de) | Vorrichtung zur temperierung von vorformlingen sowie verfahren zur temperierung | |
DE2856132C2 (de) | Vorrichtung zum Herstellen von biaxial orientierten Hohlkörpern | |
DE19608570A1 (de) | Verfahren zur Temperierung von Vorformlingen sowie Vorrichtung zur Temperierung | |
DE3121524C2 (de) | ||
EP3423254B1 (de) | Heizvorrichtung und verfahren zur thermischen konditionierung von für die blasformung vorgesehenen vorformlingen | |
EP2210728B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Erwärmung von Kunststoffrohlingen | |
DE2908122C2 (de) | Verfahren zum Erwärmen von Vorformlingen für das Blasformen von Behältern aus thermoplastischem Kunststoff | |
EP0387737B1 (de) | Verfahren zur Erhitzung von einem Vorrat entnommenen gespritzten Vorformlingen für das anschliessende Aufblasen zu Hohlkörpern in einer Blasform und Vorrichtung zum Blasformen vorgefertigter Vorformlinge | |
EP2428347B1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung ovaler Kunststoffbehältnisse | |
DE2545134A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum erwaermen von vorformlingen aus thermoplastischem kunststoff | |
DE3307761A1 (de) | Dielektrischer heizabschnitt in einer blasformmaschine | |
DE10012765A1 (de) | Verfahren zur Temperierung von Vorformlingen sowie Vorrichtung zur Temperierung | |
EP3419807B1 (de) | Heizvorrichtung zur thermischen konditionierung von für die blasformung vorgesehenen vorformlingen | |
DE2545133A1 (de) | Vorrichtung zum blasformen von behaeltern, insbesondere flaschen aus vorformlingen | |
EP2439047A2 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Erwärmen von Kunststoffvorformlingen | |
DE2545132A1 (de) | Vorrichtung zum blasformen von behaeltern, insbesondere flaschen aus vorformlingen | |
DE2557192A1 (de) | Vorrichtung zur kontinuierlichen herstellung von orientierten hohlkoerpern aus thermoplastischem werkstoff | |
DE102007016028A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Blasformung von Behältern | |
EP3558630B1 (de) | Verfahren und vorrichtung für die herstellung von gefüllten behältern aus temperaturkonditionierten vorformlingen | |
EP4230381A1 (de) | Heizverfahren und heizvorrichtung zur thermischen konditionierung von vorformlingen mit temperaturausgezeichneten umfangsbereichen (preferential heating) | |
DE3405291A1 (de) | Werkzeugmaschine | |
DE102010028042A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum thermischen Konditionieren eines Vorformlings | |
DE10141639A1 (de) | Vorrichtung zur Temperierung von Vorformlingen | |
EP4269066A1 (de) | Heizverfahren und heizvorrichtung zur thermischen konditionierung von vorformlingen, sowie behälterherstellungsmaschine für die umformung von vorformlingen mit einer heizvorrichtung | |
DE202023103867U1 (de) | Vorrichtung zum vereinzelten Transportieren von Kunststoffvorformlingen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: SIG CORPOPLAST GMBH & CO. KG, 22145 HAMBURG, DE |
|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |