DE2705237C2 - Verpackungsbehälter - Google Patents

Verpackungsbehälter

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DE2705237C2
DE2705237C2 DE2705237A DE2705237A DE2705237C2 DE 2705237 C2 DE2705237 C2 DE 2705237C2 DE 2705237 A DE2705237 A DE 2705237A DE 2705237 A DE2705237 A DE 2705237A DE 2705237 C2 DE2705237 C2 DE 2705237C2
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Description

Die Erfindung bezieht sk,h auf e; <en Einweg-Behälter der im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 genannten Gattung.
Derartige Einweg- oder Wegwerfbehälter sind an sich bekannt (DE-OS 24 29 221 und 25 59 155). Dabei besteht die an der Außenseite der Schaumkunststoffschicht befestigte Deckschicht aus schrumpffähigem Material, sofern sie gemeinsam mit dem Schaumkunststoff jedenfalls im flaschenhalsartig geformten Halslcil eingeschrumpft ist. Derartige Einweg-Behälter haben sich wegen ihrer einfachen Herstellbarkeit und ihres, leichten Gewichtes trotz guter Stabilität in der Verpakkungstechnik bereits hervorragend bewährt. Sie ersetzen oft aus Glas bestehende Flaschen und dienen zum Verpacken beispielsweise von Flüssigkeiten wie Wein, Bier oder dergleichen. Sofern solche aus Kunststoff bestehende Einweg-Behälter der Bedeutung des Füllgutes, beispielsweise Export-Bier, Pils, Qualitätsweine entsprechend, mit ästhetisch gefälligen Verschlüssen und/ oder Deckfolie auf dem Behälter versehen werden, verteuert sich die Herstellung der Einweg-Behälter. Dagegen besteht der Bedarf auch bei solchen Einweg-Behältern auf derartige verschönernde Drapierungen mit Gold- oder Silberglanz.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Behälter der eingangs genannten Gattung hinsichtlich des ästhetischen Eindrucks dadurch zu verbessern, daß der flaschenhalsähnliche Teil längsgehende, hauptsächlich parallele Flächenfalten aufweist, ohne daß sich hierdurch hohe Herstellungskosten ergeben.
Die Erfindung besteht darin, daß die Deckschicht aus im wesentlichen nicht-schrumpffähigem Material besteht und eine Schichtdicke von weniger als 10% der Dicke der ungeschrumpften Schaumkunststoffschicht aufweist. Dabei empfiehlt es sich besonders, die Deckschicht, jedenfalls im Bereich des Halsteils, zu metallisieren, um so den ästhetisch gefälligen Eindruck zu erwek-
ken.
Mit anderen Worten ist die schrumpffähige Schaumkunststoffschicht mit einer nichl-schrumpffähigen Deckschicht aus insbesondere homogenem Kunststoff versehen. Dabei ist dafür zu sorgen, daß die Deckschicht mit guter Haftung an der Schaumkunststoffschichl anhaftet, damit es beim Schrumpfen der Schaumkunststotfschicht, an der die Deckschicht befestigt ist zu keiner Delaminierung kommt Außerdem ist es wichtig,
ίο daß die insbesondere homogene Deckschicht nicht nur dünn, sondern auch so flexibel bzw. biegbar ist, daß sie der Schrumpfdeformation der Schaumkunststoffschicht nicht wesentlich entgegenwirkt
Die Erfindung wird nachstehend unter Hinweis auf
die schematische Zeichnung beschrieben. Es zeigt
Fig. 1 einen stark vergrößerten Querschnitt durch einen solchen Schichtstoff, wie er zur Herstellung der erfindungsgemäßen Verpackung verwendet wird, F i g. 2 einen Zuschnitt aus dem Verpackungsschicht stoff, der zu einem Zylinder umgebogen worden ist,
F i g. 3 die Schrumpfformung des in F i g. 2 abgebildeten Zylinders auf einem Dom,
F i g. 4 einen Durchschnitt des auf dem Dorn sitzenden, schrumpfgeformten Behälterkörpers,
F i g. 5 den fertig geformten Behälterkörper.
F i g. 6 einen fertigen, flaschenähnlichen erfindungsgemäßen Behälter.
Wie einleitend erwähnt, wird der erfindungsgemäße Verpackungsbehälter durch Schrumpfformung eines solchen schrumpfofen Verpackungsschichtstoffes hergestellt, wie er aus F i g. 1 in stark vergrößertem Querschnitt gezeigt wird. Der Verpackungsschichtstoff hat eine Grundschicht 1 aus stranggepreßtem Schaumstoff, vorzugsweise Polystyrolschaumstoff (Schaumkunst- Stoffschicht), wobei dem Schaumstoff unmittelbar nach dem Extrusionsvorgang eine Streckung beigebracht wird, die eine Reduzierung der Dicke des Materials mit sich bringt, jedoch auch eine Dehnung der geschlossenen Zellen 3 des Materials, dctten in de.· in Fig. 1 darge- stellten Weise eine linsenförmige oder längliche Form beigebracht wird. Die Streckung kann entweder in einer Richtung oder in zwei zueinander rechtwinkligen Richtungen erfolgen. Falls die Streckung nur in einer Richtung geschieht, wird das Material nur in dieser Richtung
V) schrumpfbar, da die Schrumpfeigenschaft darauf beruht, daß die Zellen, die bei der Streckung gedehnt werden, bei erneuter Erwärmung des Materials wieder bestrebt sind, die sphärische Form anzunehmen. Der in F i g. 1 dargestellte Schichtstoff hat auch eine äußere homoge ne Deckschicht 2 aus Kunststoff, z. B. aus Polystyrol, Acrylmaterial, Polyvinylchlorid oder Acrylnitrilverbindungen. Der Schichtstoff kann auch eine innenscitige Deckschicht 4 aus homogenem Kunststoff gleicher Art wie die homogene Deckschicht 2 aufweisen.
Wichtig ist jedoch, daß zumindest die äußere Deckschicht 2 mechanisch gut an der Grundschicht 1 anhaftet, so daß es zwischen der Deckschicht 2 und der Grundschicht 1 zu keiner Delaminierung kommt, wenn der Schichtstoff einer Schrumpfdcformicrung ausgc-
bo setzt wird, wobei dann Schichtstoff so weil erwärmt wird, daß der Schaumstoff erweicht und die Zellen in der Grundschicht 1 zur sphärischen Form zurückkehren. Ferner dürfen die äußeren Deckschichten 2 und 4 nicht so dick oder mechanisch so steif sein, daß sie der
t>5 Schrumpfung des Schaumstoffes wesentlich entgegenwirken oder diese verhindern. Als allgemeine Kegel kann erwähnt werden, daß die Deckschichten 2 und 4 eine Dicke aufweisen, die weniger als 10% der Dicke
der Grundschichl 1 beträgt und vorzugsweise nur ca. 5% der Dicke derselben entspricht
Die Zuschnitte für den erfindungsgemäßen Verpakkungsbehälter werden aus einem Schichtstoff des vorstehend beschriebenen Typs hergestellt Die flachen Zuschnitte aus diesem Schichtstoff werden erst in der in F i g. 2 dargestellten Weise zu einem Zylinder geformt In F i g. 2 wird gezeigt wie der Verpackungszuschnitt in die Form eines kreiszylindrischen Zylinders 5 gebracht wird, indem die Kantenzonen der Zuschnitte in einer längsgehenden Naht 6 miteinander verbunden werden. Der Zylinder 5 braucht nicht unbedingt einen kreisförmigen Querschnitt aufzuweisen.
Der geformte Zylinder 5 wird weiterverarbeitet indem er in der in F i g. 3 gezeigten Weise auf einen Dorn 7 aufgezogen wird, dessen Form der inneren Kontur des gewünschten Verpackungsbehälters entspricht Ein Teil des vorher gebildeten Zylinders 5 legt sich an die Wände des Doms 7 an, während andere Teile 10 des Zylinders 5 nicht mit dem Dorn 7 in Koniakt stehen, wenn der Zylinder 5 auf den Dorn 7 aufgezogen wird. Ist der Zylinder 5 an den Dorn 7 angelegt so werden zumindest die Teile 10 des Zylinders 5 erwärmt, die sich nicht an die Fläche des Domes 7 anschließen, und zwar mit Hilfe von Infrarotstrahlern 9 und/oder Heißluft, die durch Düsen 8 an die Teile 10 des Zylinders 5 geblasen wird.
Wenn die Teile 10 so weit erwärmt sind, daß der Schaumstoff der Grundschicht 1 erweicht, wird diese zum Schrumpfen gebracht Gemäß F i g. 4 werden die Teile 10 zum Anlegen an den profilierten Teil des Dornes 7 gebracht, wobei der Zylinder 5 zu einem Flaschenhals 12 eingeschrumpft wird, dessen Querschnitt wesentlich kleiner ist als der Querschnitt der nicht geschrumpften Teile 13 des Zylinders 5.
Nach dem Schrumpfvorgang wird der Behälterkörper vom Dorn 7 entfernt. Gemäß F i g. 5 weist der durch Schrumpfformung gebildete Behälterkörper am eingeschrumpften Flaschenhals 12 eine Menge Flächenfalten 14 auf, währer.J an den übrigen Teilen 13 keine Flächenfalten vorhanden sind,
Die Bildung der erwähnten Flächenfaltung 14 hat den Grund, daß die homogene Deckschicht 2 des Verpakkungsschichtstoffes bei Erwärmung des Teils 10 des Zylinders 5 nicht schrumpft oder aber weniger schrumpft als die Grurrdschicht i. Da die homogsne Kunststoffschicht der Deckschicht 2 relativ dünn und flexibel ist, wird sie beim Schrumpfen d2r Grundschicht 1 dazu gebracht, dieser zu folgen. Da aber die äußere Deckschicht 2 selbst nicht im gleichen Maße schrumpft wie die Grundschicht 1, werden entlang der Fläche der Deckschicht 2 eine Menge von zueinander parallelen Flächenfallen 14 gebildet, deren Vorzugsrichtung mit der axialen Richtung des Zylinders 5 übereinstimmt. Diese in F i g. 5 dargestellten Falten 14 ähneln in verblüffender Weise bekannten Meiallfoliendrapierungen (Halsmanschelten), die u.a. für Glasflaschen verwendet werden, um diesen ein besseres Aussehen zu geben. Um das Aussehen des gebildeten Flaschenkörpers noch weiter zu verbessern, ist es angebracht, den Flaschenhals 12, der die Flächenfaltung 14 aufweist zu metallisieren. Diese Metallisierung kann vor dem Schrumpfvorgang erfolgen, aber auch nach dem Schrumpfen. Die Metallisierung kann mit Hilfe einer sogenannten Vakuummetallisierung oder dadurch erfolgen, daß der Flaschenhals 12 in konventioneller Weise gespritzt oder in eine me- b5 tallisch glänzende Farbe gciuucht wird. Nach dieser Behandlung wird der Verpackungsbehälter fertiggestellt.
Der farbige Verpackungsbehälter ist in F i g. 6 ge-
zeigt. Er ist mit einem Boden 16 versehen, der zweckmäßigerweise so hergestellt wird, daß man an der unteren Kante des Behälterkörpers 13 eine Kunststoffscheibe ansiegelt Nach dem Füllen erhält der Verpackungsbehälter eine beliebige Kapsel als Deckel 15, woraufhin der Verpackungsbehälter lieferfertig ist
Es hat sich gezeigt daß erfindungsgemäße Verpakkungsbehälter ein Aussehen erhalten, daß das von entsprechenden flaschenähnlichen Behältern, die durch Blasen eines Kunststoffschlauches hergestellt werden, sogar noch übertrifft Darüber hinaus wirken die Flächenfalten 14 am Flaschenhals 12 versteifend. Außerdem hält der gefaltete Teil leichter Tropfen fest (Tropfenfänger) .
Das in F i g. 3 und 4 gezeigte Schrumpfformungsverfahren soll nur das Prinzip der Schrumpfformung erläutern. Es hat sich gezeigt, daß man die Schrumpfformung ohne Benutzung des im Ausführungsbeispiel gezeigten, inneren Doms 7 ausführen kann. Die Wahl der Heizquellen zur Ausführung des Schrumwsns ist von den Eigenschaften des Verpackungsmaterials sowie der zur Verfügung stehenden maschinellen Ausrüstung abhängig. Somit ist sowohl die Wahl der Heizquellen als auch deren Anbringung weitgehend abwandelbar.
Die erwähnten Kunststoffsorten zur Bildung der äußeren homogenen Deckschicht 2 haben sich für die Anwendung in Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Verpackungsbehälter als besonders geeignet erwiesen; es ist aber auch möglich, in den homogenen Deckschichten 2, 4 andere thermoplastische Stoffe zu verwenden, zwar vorzugsweise aus Material, das zäher ist als Schaumstoff.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (4)

Patentansprüche:
1. Einweg-Behälter geformt aus zumindest abschnittsweise wärmegeschrumpftem flächigem Schaumkunststoff, wie Polystyrol, mit einer fest an der Außenseite der Schaumkunststoffschicht haftenden Deckschicht, wobei der Behälter einen im wesentlichen zylindrischen Mantelteil, einen flaschenhalsartig verjüngten geschrumpften Halsteil und einen Bodenteil aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Deckschicht (2) aus im wesentlichen nichtschrumpffähigem Material besteht und eine Schichtdicke von weniger als 10% der Dicke der ungeschrumpften Schaumkunststoffschicht (1) aufweist
2. Einweg-Behälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Deckschicht (2) im Bereich des Halsteiles (£?) metallisiert ist
3. EinwegrSehälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet daß die Deckschicht (2) eine Schichtdicke von etwa 5% der Dicke der ungeschrumpften Schaumkunststoffschicht aufweist
4. Einweg-Behälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Deckschicht (2) aus Polystyrol oder aus PVC besteht.
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