DE2160753B2 - Schüssel, Teller o.dgl. für Nahrungsmittel - Google Patents

Schüssel, Teller o.dgl. für Nahrungsmittel

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Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Schüssel, Teiler od. dgl. für Nahrungsmittel, die einen einen Rand aufweisenden Seitenteil besitzen und aus mehreren thermoplastischen Kunststoffschichten bestehen, mit einer Schicht aus molekularorientierter thermoplastischer Folie, die auf eine Schicht aus thermoplastischem Schaum aufgebracht ist.
Es ist bekannt, wegwerfbare Schüsseln, Teller od. dgl. zu verwenden, die aus Papiermaterial gebildet sind, welches überzogen oder nicht überzogen sein kann. Papiermaterial dieser Art ist mechanischer Beanspruchung und Zersetzung unterworfen, insbesondere, wenn die Schüssel eine Flüssigkeit enthält, beispielsweise, wenn die Schüssel einen geklebten Rand hat, kann der Rand geschwächt werden oder brechen. Die Verwendung von überzogenem Papier führt zu möglicher Verunreinigung des Nahrungsmittelproduktes durch das Überzugsmaterial.
Im Hinblick auf diese Probleme ist weiterhin vorgeschlagen worden, wegwerfbare Schüsseln, Teller od. dgl. aus einer oder mehreren Schichten aus synthetischem Kunststoffmaterial herzustellen. Das Ausführen solcher Schüsseln, Teller od. dgl. einzig aus einem thermoplastischen Schaumstoff wie geschäumtem Polystyrol ist nicht ausführbar, da der Schaumstoff, obwohl er ein starres Material geringen Gewichts mit sehr guten Isoliereigenschaften ist, die bei einem Produkt dieser Art erwünscht sind, keine genügende Festigkeit hat, wenn nich* eine sehr dicke Schaumstoffschicht verwendet wird. Eine Schüssel aus verhältnismäßig dickem Schaumstoff ist vom wirtschaftlichen Standpunkt und vom ästhetischen Standpunkt aus gesehen unerwünscht. Die Herstellung von Schüsseln aus verhältnismäßig festem thermoplastischen Folienmaterial ist unerwünscht, da solche Schüsseln die gewünschten Isoliereigenschaften nicht haben, und solche Schüsseln Teller o.d dgl. wurden keine ausreichende Starrheit haben, wenn nicht eine verhältnismäßig dicke Folie verwendet wird.
Unter Berücksichtigung des Vorstehenden ist vorgeschlagen worden, Schüsseln, Teller od. dgl. aus einer Kombination aus einem thermoplastischen Schaumstoff und einer thermoplastischen Folie auszuführen, in der Hoffnung, ein Produkt zu erhalten, welches die vorteilhaften Eigenschaften jedes der Materialien aufweist ohne deren Nachteile. Jedoch haben bekannte Schüsseln mit einer Schicht aus Schaumstoff und einer Folienschicht allgemein beim Verbraucher keine gute Aufnahme gefunden.
Ein Hauptgrund für die negative Reaktion der Verbraucher besteht darin, daß allgemein, wenn Kunststoffschichtgebilde aus Schaumstoff und Folie wärmegeformt und zugeschnitten werden, die Dicke des
ίο Schaumstoffs im Zuschneidbereich, der dem Umfang der Schüssel entspricht, nahezu die gleiche Dicke wie im übrigen Teil des Schichtgebildes ist Demgemäß bleibt die Dicke des Schaumstoffs an dem Rand der fertiggestellten Schüssel im wesentlichen die gleiche wie
die Dicke des übugen Teiles der Schüssel. Während bei gewissen Arten von Zuschneidvorgängen diese Dicke geringfügig verringert wird, zeigt die fertiggestellte Schüssel trotzdem eine Deträchtliche Dicke an dem zugeschnittenen Rand. Im Fall eines wärmegeformien
»ο Kunststoffschichtgebildes aus Schaumstoff und Folie, d. h. bei einem Schichtgebilde aus unähnlichen Materialien, zeigt der zugeschnittene Rand die Schichtung der Materialien, welche das Schichtgebilde bilden. Es ist gefunden worden, daß die Reaktion des Verbrauchers
*5 auf einen solchen dicken Rand bei Tischgegenständen aus wärmegeformten Kunststoffschichtgebilden aus Schaumstoff und Folie wie Teller, Schalen, Soßenschüsseln usw. negativ ist im Hinblick darauf, was Verbraucher anscheinend als ästhetisch unschönes Aussehen betrachten.
Es ist ein Warmhaltegeschirr, d. h. eine Verpackung bekannt (CH-PS 4 78 553), in welcher dann das eigentliche Geschirr, nämlich eine Schüssel, ein Teller od. dgl. aufgenommen werden soll. Die Verpackung ist
aus Kunststoffolien gebildet und der Zwischenraum zwischen Außenwand und Innenwand ist mit Kunststoffhartschaum ausgeschäumi, um auf diese Weise ausreichende Speisewarmhaltung sicherzustellen.
Aufgabe der Erfindung ist es, den Außenrand einer
Schüssel, eines Tellers od. dgl. der einleitend genannten Art so auszuführen, daß bei guter Festigkeit des Randes die Schichtung des Materials an der Randkante nicht störend in Erscheinung tritt. Gelöst wird diese Aufgabe gemäß der Erfindung dadurch, daß der Rand sich nach
außen zu einer dünnen Kante verjüngt und bogenförmig nach unten verläuft und daß der Schaum im Rand, bezogen auf die Dicke des übrigen Teiles der Schaumschicht, um wenigstens 50 % zusammengedrückt ist.
Eine bevorzugte Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, daß der Schaum der Schaumstoffschicht am Rand zunehmend auf ein Maximum von 70 bis 90%, bezogen auf die Dicke des übrigen Teiles der Schaumschicht, zusammengedrückt ist.
Abgesehen von dem besseren Aussehen, welches durch die Ausführung gemäß der Erfindung erhalten wird, ist gefunden worden, daß das Zusammendrücken und das Verringern des Querschnitts des Schaumstoffs am Rand der Schüssel, des Tellers od. dgl. zu einer Änderung der physikalischen Festigkeitseigenschaften des Schaumstoffs führt. Die Dehnung von Polystyrolschaumstoff, gemessen mit Standard-Zugfestigkeitstests, erhöht sich, wenn der Schaumstoff auf kleinere Dicke zusammengedrückt wird. Demgemäß führt das Schaffen eines solchen zusammengedrückten Randes an einer aus Polystyrolschaum gebildeten Schüssel, beispielsweise an einem Eßteller, zu dem Vorteil, daß die Schüssel sidi unter Belastung verbiegen kann, bevor sie
bricht Dieser erhöhte Widerstand des Randes der Schüssel gegen Reißen u.dgl. ist besonders vorteilhaft, da eine Zerstörung nahezu immer als Folge der Ausbreitung eines Risses od. dgl. auftritt, der an dem Rand des Produktes beginnt.
Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung beispielsweise erläutert.
F i g. i ist eine Draufsicht einer Schüssel gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung;
F i g. 2 ist eine senkrechte Schnittansicht nach Linie 2-2derFig.l;
Fig.3 ist eine der Fig.2 ähnliche Ansicht einer anderen Ausführungsform der Erfindung;
Fig.4 ist eine senkrechte Querschnittansicht einer Seite einer Vorrichtung zum Wärmeformen und Zuschneiden eines aus Schichten gebildeten Materials, um die Schüssel, den Teiler od. dg], gemäß Fig.! zu erhalten.
In der Zeichnung ist mit dem Bezugszeichen 10 allgemein ein Eßteller bezeichnet, jedoch ist die Erfindung auch auf Schüsseln, wie Soßenschüsseln. Schalen od. dgL, anwendbar.
Der Teller 10 ist aus einer äußeren isolierenden und versteifenden Schaumstoffschicht 12 aus Polystyrolfolie und einer inneren Verstärkungsschicht 14 aus orientierter thermoplastischer Folie gebildet, die vorzugsweise eine zweiachsig orientierte Polystyrolfolie ist. Die Dicke der Polystyrolschaumschicht 12 ist im Bereich der allgemein waagerechten Basis und der nach oben und nach außen schräg verlaufenden ringförmigen Seite des Tellers 10 relativ gleichmäßig. Der Teller 10 weist weiterhin einen bogenförmigen nach unten gebogenen Umfangsrand auf.
Wie aus F i g. 2 ersichtlich, verjüngt sich der Rand 16 nach außen auf eine Kantendicke, die nur einen kleinen Bruchteil der Dicke der Schaumschicht 12 darstellt, welche den übrigen Teil des Tellers 10 bildet. Der Schaumstoff des Randes 16 ist zusammengedrückt, und das Ausmaß des Zusammendrückens ändert sich und nimmt dabei zur Kante des Randteils 16 hin zu.
Während genaue Abmessungen wie Dicke sich in Abhängigkeit von der Gesamtgröße des Tellers und seiner Gestalt ändern, beträgt die Dicke der Folie 14 gewöhnlich ü,025 bis 0,25 mm und vorzugsweise etwa 0,050 bis 0,10 mm, und die Dicke der Schaumstoff schicht 12 liegt vorzugsweise im Bereich von etwa 1,52 bis 2,80 mm. Die Dichte des Schaumstoffs liegt gewöhnlich im Bereich von 0,048 bis 0,096 g/cm3 mit der Ausnahme an dem Rand, wo der Schaumstoff auf eine Dichte von etwa 0,16 bis 0,80 g/cm3 und vorzugsweise von etwa 0,48 bis 0,80 g/cm3 zusammengedrückt ist. Die Dicke der Schaumstoffschicht am Rand 16 liegt vorzugsweise im Bereich von 0,25 bis 0,76 mm. Das Ausmaß der Dickenverringerung am Rand 16 beträgt wenigstens 50% und vorzugsweise etwa 70 bis 90%, bezogen auf die Dicke der Schaumstoffschicht 12.
Im Hinblick auf die verhältnismäßig kleine Dicke der Schaumstoffschicht am Rand 16 und im Hinblick auf die Randgestalt ist die Schichtung der Schichten 12 und 14 kaum wahrzunehmen, und dies trifft insbesondere dann zu, wenn der Teller 10 von oben betrachtet wird, was der Fall ist, wenn der Teller 10 auf einem Tisch benutzt wird.
Um das Aussehen des Tellers 10 zu verbessern, kann der Schaumstoff durch Zugabe eines geeigneten Pigmentes vor dem Extrudieren des Schaums gefärbt werden. Diese Farbe ist durch die transparente zweiachsig orientierte Polystyrolfolie 14 hindurch sichtbar. Wenn es gewünscht wird, kann auf die Innenseite des Tellers 10 während oder nach der Wärmeformung eine geeignete Darstellung aufgedruckt werden.
F i g. 3 zeigt eine andere Ausführungsform der Erfindung, die der zuvor beschriebenen Ausführungsform identisch ist mit der Ausnahp.»e, daß gemäß F i g. 3 eine zusätzliche orientierte thermoplastische Folie, vorzugsweise eine zweiachsig orientierte Polystyrolfo-He, als äußere Schicht 18 auf der Unterseite des Tellers 10 vorgesehen ist.
Obwohl die Folienschicht 18 dem Teller 10 zusätzliche Festigkeit, verleiht, ist eine solche zusätzliche Festigkeit bei den meisten Anwendungen gewöhnlich nicht erforderlich. Ähnliches gilt für das Aussehen, da durch die äi'ßere Schicht 18 das Aussehen der Unterseite des Tellers 10 verbessert wird. Jedoch ist dies gewöhnlich nicht wichtig, da der Verbraucher hauptsächlich an dem Aussehen des Tellers 10 beim Gebrauch interessiert ist. Während dieser Zeit sieht der Benutzer die obere Fläche des Tellers 10, d.h. die mit der Tolienschicht 14 überzogene Räche. Demgemäß sind die zusätzlichen Kosten für das Vorsehen der äußeren Schicht 18 gewöhnlich nicht gerechtfertigt Trotzdem kann es Fälle geben, in denen das Vorsehen der äußeren Schicht 18 gerechtfertigt ist
Die Teller sind aus einem Material hergestellt, welches eine Schichtbahn mit im wesentlichen gleichmäßiger Dicke aufweist, und diese Schichtbahn besteht aus einer Polystyrolschaumstoffschicht und einer Schicht aus thermoplastischer Folie, die mittels Heißversiegelung auf eine Seite der Schaumstoffschicht aufgebracht ist. Im Fall der Ausführung gemäß Fig.3 ist eine weitere Schicht aus einer thermoplastischen Folie mittels Heißversiegelung auf die andere Seite der Schaumstoffschicht aufgebracht
Das Schichtmaterial wird vorzugsweise ohne Verwendung eines Klebmittels hergestellt, und zwar durch Heißversiegeln der vorgeformten Schichten miteinander. Die Polystyrolschaumschicht kann unter Verwendung eines Standardextruders mit rohrförmiger Austrittsöffnung hergestellt werden, um einen Schlauch aus Polystyrolschaum zu extrudieren. Im wesentlichen übliche Extrusionstechniken können dazu verwendet werden, den Polystyrolschaum zu erzeugen, beispielsweise kann der Schaum dadurch hergestellt werden, daß Polystyrolraupen ausgestoßen werden, die ein Blähmittel wie Pentan enthalten. Alternativ kann eine Extrusionstechnik mit Direkteinspritzung verwendet werden, bei welchem Pellets aus Polystyrolharz in einen Standardextruder eingegeben werden und, wenn das Polystyrol innerhalb der Umgrenzungen des Extruders zu einer geschmolzenen Masse gebildet ist, wird ein Blähmittel wie Pentan oder ein anderer gewöhnlich flüssiger Kohlenwasserstoff mit niedrigem Siedepunkt in die geschmolzene Masse eingespritzt. Danach wird das Gemisch aus Pentan und geschmolzenem Polystyrol über eine rohrförmige Austrittsöffnung ausgestoßen. Der sich ergebende Polystyrolschaumschlauch kann über einen Dorn gezogen werden und darauffolgend in Längsrichtung geschnitten und ausgebreitet werden, um eine flache Bahn aus Polystyrolschaum zu bilden. Während sie noch heiß ist, wird die Schaumbahn mit der thermoplastischen Folie heißversiegelt, die beispielsweise zweiachsig ausgerichtete oder orientierte Polystyrolfolie ist, die vorzugsweise auf etwa 88° C vorerhitzt worden ist. Das Heißversiegeln wird unter Verwendung einer Heißversiegelungswalze ausgeführt, die auf einer Temperatur von etwa 121 bis etwa 177°C
und vorzugsweise auf einer Temperatur von etwa 143° C bis etwa 1600C gehalten wird, um eine Zwischenflächentemperatur von etwa 1040C zu erreichen. Diese Zwischenflächentemperatur ist wirksam, eine Heißversiegelung zu bewirken, da das in dem Schaum vorhandene Restblähmittel eine Erweichungswirkung auf den Schaum hat, so daß die Schichtbildung bei Temperaturen ausgeführt werden kann, die niedriger sind, als sie gewöhnlich beim Heißversiegeln solcher Materialien angewendet werden. Üblicherweise wird das Schichtmaterial vor der Wärmeformung während eines oder zwei Tagen altern gelassen, jedoch kann bei gewissen Ausführungen die Wärmeformung direkt nach der Schichtbildung ausgeführt werden.
F i g. 4 zeigt eine grundsätzliche Vorrichtung, die zum Formen und Schneiden des Schichtmaterials zu einem Teller verwendet wird. Für Erläuterungszwecke ist ein Teller dargestellt, der gemäß F i g. 1 ausgeführt ist. Der Teller ist aus dem vorerhitzten Schichtmaterial gebildet, welches eine obere Schicht 14 aus thermoplastischer *> Folie und eine untere Schaumstoffschicht 12 aufweist, wobei anfänglich jede Schicht überall im wesentlichen gleichmäßige Dicke hat. Die Vorrichtung umfaßt ergänzend gestaltete hohle und volle Formteile 20, 22. Wie aus Fig.4 klar ersichtlich, ist die Gestalt der Formteile 20, 22 derart, daß der zusammengedrückte Kantenteil 16 durch Zusammendrücken des Schaums in diesem Bereich erhalten wird. Es ist selbstverständlich zu bemerken, daß das Schichtmaterial eine solche Größe hat, daß eine Mehrzahl von Formen gleichzeitig auf das Schichtmaterial einwirken kann, um eine Mehrzahl von Tellern gleichzeitig herzustellen. Bei Beendigung des Wärmeformungsvorganges wird das überschüssige Schichtmaterial, welches mit dem Be zugszeichen 24 bezeichnet ist. mittels eines geschmiede· ten Messers 26 abgeschnitten, welches den Schaumstoff zusammendrückt und ihn gegen einen Schneidamboß 28 abschert Vorzugsweise ist das Messer 26 auf eine Temperatur erhitzt die etwa 121°Cbetragen kann. Dies ist nützlich, um die gewünschte dünne Kante an dem Endprodukt zu erzielen, jedoch ist es nicht wesentlich.
Der Teller wird dann in üblicher Weise aus der Form abgenommen.
Die Erfindung wird nachstehend anhand eines Beispiels näher erläutert.
Beispiel
Ein Eßteller eines Durchmessers von etwa 23 cm wurde aus Schichtmaterial hergestellt, welches eine Schicht mit 3,0 g/233 cm2 Basisgewicht aus Polystyrolschaum der Pentan als Blähmittel enthält, und eine obere Schicht einer Dicke von 0,076 mm aus bedrucktem zweiachsig orientierten Polystyrol aufweist. Das Schichtmaterial wurde unter Verwendung einer Wärmeformungsvorrichtung geformt, wobei ein Formungskreislauf von 3,5 Sekunden angewendet wurde Die Vorrichtung umfaßt zusammenpassende Aluminiumformen, und das überschüssige Schichtmaterial wurde abgeschnitten unter Anwendung der Technik gemäß welcher an Ort und Stelle zugeschnitten wird Die Form war auf 41 °C vorerhitzt, und das Schichtmaterial war ebenfalls vorerhitzt, und zwar auf etwa 104 bis UO0C. wobei durch dieses Vorerhitzen eine Zunahme der Dicke des Schaumstoffs erzielt wurde.
Der fertiggestellte Teller, der ein kleines Ausmaß ar Zurückfedern des Schaumstoffs bei Aufheben de; Formdruckes zeigte, hatte eine Dicke von 2,29 mm unc eine Schaumdichte von 0.059 g/cm3, und zwar überal mit Ausnahme des zusammengedrückten Kantenteiles Die Dicke an der Außenkante des Randes betrug O,27< mm, und die Dichte des Randes nahm in Richtung zui Außenkante zunehmend zu, und an der Außenkante betrug die Dichte etwa 0.640 g/cm3. Es ist gefunder worden, daß mittels dieses Verfahrens hergestellt« Teller od. dgl. von Verbrauchern gegenüber Produkter mit dicker Kante bevorzugt werden, und die Tellei zeigen weiterhin verbesserten Widerstand geger Reißen und Brechen, und zwar zufolge der zusammen gedrückten Schaumstoffkante.
Es ist zu bemerken, daß andere Teller. Schüsseln Schalen od. dgl. in ähnlicher Weise unter Verwendunf zweckentsprechend geformter oder gestalteter Former hergestellt werden können.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (2)

  1. > Patentansprüche:
    ■ 1. Schüssel, Teller od. dgl. für Nahrungsmittel, die einen einen Rand aufweisenden Seitenteil besitzen und aus mehreren thermoplastischen Kunststoffschichten bestehen, mit einer Schicht aus molekularorientierter thermoplastischer Folie, die auf eine Schicht aus thermoplastischem Schaum aufgebracht ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Rand (16) sich nach außen zu einer dünnen Kante verjüngt und bogenförmig nach unten verläuft und daß der Schaum der Schaumstoffschicht (12) am Rand (16), bezogen auf die Dicke des übrigen Teiles der Schaumschicht, um wenigstens 50% zusammengedrückt ist
  2. 2. Schüssel, Teller od. dgl. nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß der Schaum (12) am Rand (16) zunehmend auf ein Maximum von 70 bis 90%, bezogen auf die Dicke des übrigen Teiles der Schaumschicht, zusammengedrückt ist.
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