EP0052219B1 - Verfahren zum Herstellen von gemusterten Fliesen aus thermoplastischen Kunststoffen - Google Patents

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EP0052219B1
EP0052219B1 EP81108012A EP81108012A EP0052219B1 EP 0052219 B1 EP0052219 B1 EP 0052219B1 EP 81108012 A EP81108012 A EP 81108012A EP 81108012 A EP81108012 A EP 81108012A EP 0052219 B1 EP0052219 B1 EP 0052219B1
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tiles
crude
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EP81108012A
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Herbert Schulte
Hans Brinkmann
Uwe Sommermeyer
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Huels Troisdorf AG
Dynamit Nobel AG
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Huels Troisdorf AG
Dynamit Nobel AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C3/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing ornamental structures
    • B44C3/10—Producing and filling perforations, e.g. tarsia plates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C5/00—Processes for producing special ornamental bodies
    • B44C5/04—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44F—SPECIAL DESIGNS OR PICTURES
    • B44F3/00—Designs characterised by outlines

Definitions

  • the invention relates to a process for the production of patterned tiles from thermoplastic materials, in particular for floor coverings, wherein from solid and / or different colored chips, granules, particles, chips or the like. From thermoplastic materials by compression, such as rollers or presses , a rawhide sheet is produced and from this rawhide is cut to length and pressed to the tiles using heat and, if necessary, finally tempered.
  • thermoplastic materials by rolling and calendering, with patterns being produced by using differently colored particles of thermoplastic materials and sprinkling and incorporating such particles into the thermoplastic plastic web.
  • the object of the present application is to create inlaid tiles based on differently colored or patterned thermoplastic synthetic sheets.
  • the method according to the invention achieves the object in such a way that raw skins are stamped into segments from differently colored thermoplastic materials and the segments from at least two raw skins of different colors are joined together to form a plate and then the segments are applied using pressure and heat Inlaid tile pressed and welded together along the joints.
  • rawhides are made by rolling or pressing small particles of thermoplastic, but they are not yet fully compacted and have a rough surface.
  • the particles for the production of the rawhides can be based on a vinyl polymer and / or copolymers of vinyl chloride, such as polyvinyl chloride containing plasticizers and, if appropriate, further auxiliaries and fillers, stabilizers, color pigments, etc.
  • the particles can also contain, at least in part, other thermoplastic materials such as acrylates, polyesters, ethylene vinyl acetate, etc.
  • the particles can also be provided with a colored and / or conductive coating, for example based on colorants, soot pastes or metal pastes.
  • segments of the same type can be punched out according to predetermined punching templates and the segments can be exchanged for one another using the positive-negative method of the two different-colored raw skins and, accordingly, can be joined together to form a plate with inlays.
  • any shapes and inlays of different colors can be put together to form a plate, with practically no waste resulting from the mutual addition. That means the raw skins used are completely processed into inlaid tiles except for one edge section.
  • the inlaid panel which is made up of segments, is then pressed in a single operation using pressure and heat to form a homogeneous tile, while being welded together along the joints of the segments. There is no confluence and blurring of the contours, so that perfect, high-quality, inlaid tiles are created.
  • An advantageous embodiment of the invention provides that the raw skins are punched into a segment frame and loose segments and different colored segment frames and segments are joined together to form a plate.
  • a preferred embodiment of the method according to the invention provides that the raw skins are punched in segments without punch play.
  • this has the disadvantage that difficulties may arise when the segments are joined to form the plates due to the lack of play.
  • these problems are countered by cooling the loose segments to be inserted into a segment frame to a temperature which is at least 5 ° C. lower than the temperature of the segment frame and then joining them in a cooled form to form the plate.
  • the pressing of the folded plates using pressure and heat is preferably done in so-called multi-level presses.
  • Floor presses of this type generally have predetermined dimensions of the press plates or press plate frames.
  • the inlaid tiles produced here can then be punched into format, depending on the desired size and shape of the inlaid tile.
  • a raw skin 11 is shown in a top view in FIG. 2.
  • the segments 11 A and 11 B are punched out of this raw skin 11 according to the size of, for example, the press plate frame of a deck press, leaving the edge section 11 C.
  • 11 legs represent segment frames, while 11 A are loose segments.
  • a segment frame 24 B and segments 24 A are punched in the same way from a second raw skin 24, which is colored differently from the raw skin 11 and is not shown here.
  • FIG. 3 shows how a segment frame 11 B with segments 24 A of different colors are assembled and inserted into a plate in a press plate frame 18. During the subsequent pressing using pressure and heat, the joints 26 are welded between segment frames 11 B and segments 24 A, and at the same time the raw hide segments are compacted and the plate is uniformly and uniformly compressed.
  • FIG. 4 shows the partial cross-section AA of FIG. 3 with the formation of the edge 18 A as a lateral boundary of the pressed sheet metal frame 18.
  • FIG. 5 schematically shows how inlaid tiles are produced from two raw skins 11, 24 of different colors by corresponding mutual supplementation.
  • the desired size of the inlay tiles and the specified size of the pressed sheet metal frame it is possible to subdivide the finished pressed inlay plate along the cutting edge 25 shown. It is also advisable to provide the pressed plate with a hem cut.
  • the outer shape of the inlaid tile does not have to be rectangular, it can also be triangular, hexagonal or in another curved shape that can be folded into continuous surfaces.
  • Chips, chips or the like of two made from single-colored or differently or multicolored thermoplastic plastics are placed on the conveyor belt 3 by a feed device 1 and fed to the rolling mill 4, 5 for producing the rawhide web.
  • the rawhide web 6 is then optionally fed to a smoothing unit or grinding rollers via take-off rollers and subsequently guided past the stamping device 9 for marking the rolling direction. This marking of the rolling direction serves to facilitate the insertion of the segments in the press plate frame.
  • the individual raw skins 11 are subsequently cut to length from the raw skin web 6 on the cross cutting device 10.
  • the punched segments are separated into the loose segments A, which are fed to a cooling device 14, and the remaining segments, in particular segment frames B, which are fed directly to an insertion device 17 for producing the inlaid panels.
  • the segments A are cooled in the cooling device to approx. 5 to 15 ° C., ie a temperature which is at least 5 ° C. below the room temperature at which the other segment parts B are stored.
  • segments A, B of different colors are joined to the plate 20 on the insertion device 17, which is provided with a press plate frame 18, covered on the upper side with a further press plate and then fed to the stack press 19.
  • the assembled plates 20 are then pressed and welded in the deck press 19 at pressures between 30 to 100 N / cm 2 and temperatures of 150 to 190 ° C. and press times between 20 and 80 minutes.
  • the pressures, temperatures and press times used depend on the thickness of the plates and the materials used.
  • the finished pressed plates 21 are removed from the press plate frame and fed to a format punch 22 for final external shaping.
  • the finished pressed inlay tile 23 is then subsequently tempered in order to reduce residual stresses in the material.

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Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen von gemusterten Fliesen aus thermoplastischen Kunststoffen, insbesondere für Fussbodenbeläge, wobei aus uni- und/oder verschiedenfarbigen Chips, Granulat, Teilchen, Schnitzeln od. dgl. aus thermoplastischen Kunststoffen durch Verdichten, wie Walzen bzw. Pressen, eine Rohfellbahn hergestellt wird und hieraus Rohfelle abgelängt und unter Anwendung von Wärme zu den Fliesen fertig verpresst werden und ggf. abschliessend getempert werden.
  • Es ist bekannt, homogene Bodenbeläge aus thermoplastischen Kunststoffen durch Walzen und Kalandrieren herzustellen, wobei Musterungen durch Einsatz unterschiedlich gefärbter Teilchen aus thermoplastischen Kunststoffen und Einstreuen und Einarbeiten solcher Teilchen in die thermoplastische Kunststoffbahn erzeugt werden.
  • Der vorliegenden Anmeldung liegt die Aufgabe zugrunde, Intarsienfliesen zu schaffen, ausgehend von unterschiedlich gefärbten bzw. gemusterten thermoplastischen Kunststoffbahnen.
  • Das erfindungsgemässe Verfahren löst die gestettte Aufgabe in der Weise, dass Rohfelle aus unterschiedlich gefärbten thermoplastischen Kunststoffen in Segmente gestanzt werden und die Segmente aus mindestens zwei voneinander verschiedenfarbigen Rohfellen einander ergänzend zu einer Platte zusammengefügt werden und danach die Segmente unter Anwendung von Druck und Wärme zu der Intarsienfliese verpresst und dabei entlang der Fugen miteinander verschweisst werden.
  • Das Merkmal, farblich unterschiedliche Rohfelle in Segmente zu stanzen und die Segmente aus zwei voneinander verschieden farbigen Rohfellen einander ergänzend zu einer Platte zusammenzufügen ist zwar im Prinzip aus der DE-A Nr. 2244670 vorbekannt. Dieses Dokument bezieht sich aber auf die Herstellung von Fliesen aus Nadelvliesstoffen, so dass die verschiedenfarbigen Fliesensegmente an eine zusätzliche Trägerschicht angeklebt werden müssen.
  • Mit dem erfindungsgemässen Verfahren gelingt es, in einer preiswerten einfachen Ausführung Intarsienfliesen aus thermoplastischen Kunststoffen, wie sie besonders für Fussbodenbeläge mit hohen Qualitätsanforderungen benötigt werden, in vielfältigen Musterungen herzustellen. Hierbei wird von einem relativ preiswerten Vorprodukt, den sogenannten Rohfellen ausgegangen. Rohfelle werden durch Walzen oder Pressen von kleinen Teilchen aus thermoplastischen Kunststoffen hergestellt, sie sind jedoch noch nicht vollständig verdichtet und weisen eine grobe Oberfläche auf. Die Teilchen für die Herstellung der Rohfelle können auf Basis eines Vinylpolymerisates und/oder Copolymeren des Vinylchlorids, wie Polyvinylchlorid enthaltend Weichmacher sowie ggf. weitere Hilfsstoffe und Füllstoffe, Stabilisatoren, Farbpigmente usw. bestehen. Die Teilchen können auch zumindest teilweise zusätzlich andere thermoplastische Kunststoffe wie Acrylate, Polyester, Athylenvinylacetat usw. enthalten. Die Teilchen können auch mit einer farbigen und/oder leitfähigen Ummantelung, beispielsweise auf Basis von Farbmitteln, Russpasten oder Metallpasten versehen werden.
  • Ausgehend von zwei verschiedenfarbigen Rohfellen, die farblich zueinander abgestimmt sein können, können gleichartige Segmente nach vorgegebenen Stanzschablonen gestanzt werden und die Segmente im Positiv-Negativ-Verfahren der beiden verschiedenfarbigen Rohfelle gegeneinander ausgetauscht und entsprechend einander ergänzend zu einer Platte mit Intarsien zusammengefügt werden. Bei diesem Verfahren zum Herstellen von Intarsienfliesen können beliebige Formen und Intarsien unterschiedlicher Einfärbungen zu einer Platte zusammengefügt werden, wobei durch die gegenseitige Ergänzung praktisch kein Abfall entsteht. Das heisst die eingesetzten Rohfelle werden bis auf einen Randabschnitt vollständig zu Intarsienfliesen verarbeitet. Die aus Segmenten zusammengelegte Intarsien-Platte wird danach in einem einzigen Arbeitsgang unter Anwendung von Druck und Wärme zu einer homogenen Fliese verpresst und dabei zugleich entlang der Fugen der Segmente miteinander verschweisst. Hierbei findet kein Ineinanderfliessen und Verwischen der Konturen statt, so dass mustermässig einwandfreie und qualitativ massgenaue Intarsienfliesen entstehen.
  • Eine vorteilhafte Ausführung der Erfindung sieht vor, dass die Rohfelle zu einem Segmentrahmen und losen Segmenten gestanzt werden und verschiedenfarbige Segmentrahmen und Segmente zu einer Platte zusammengefügt werden. Eine bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemässen Verfahrens sieht vor, dass das Stanzen der Rohfelle in Segmente ohne Stanzspiel erfolgt. Dies hat jedoch den Nachteil, dass beim Zusammenfügen der Segmente zu den Platten unter Umständen aufgrund des fehlenden Spiels Schwierigkeiten entstehen. Diesen Problemen wird erfindungsgemäss dadurch begegnet, dass die losen in einen Segmentrahmen einzulegenden Segmente auf eine Temperatur, die wenigstens 5° C niedriger als die Temperatur des Segmentrahmens ist, gekühlt werden und dann in gekühlter Form zu der Platte zusammengefügt werden. Dieses Kühlen eines Teils der Segmente und zwar derjenigen, die lose sind und in eine geschlossene Öffnung eines weiteren Segmentes eingelegt werden, hat zur Folge, dass durch das Abkühlen dieses Segment etwas schrumpft, so dass es bequem mit Spiel mit den übrigen Segmentteilen zu der Platte zusammengelegt werden kann. Bei der nachfolgenden Erwärmung wird der Schrumpf wieder ausgeglichen, so dass das Segment passgenau in den eingelegten übrigen Segmentteilen sitzt.
  • Bei der Herstellung der Rohfelle durch Walzen oder Kalandrieren weisen solche Rohfelle in Walzrichtung ein anderes Schrumpf- und Dehnverhalten als quer zur Walzrichtung auf. Bei ungeordnetem Zusammenlegen der Segmente zu den Platten können hierbei Schwierigkeiten auftreten. Daher wird erfindungsgemäss vorgeschlagen, dass bei den Rohfellen die Walzrichtung gekennzeichnet wird und auf diese Weise es möglich wird, in einfacher Weise, die zu einer Platte zusammenzufügenden Segmente ausgerichtet in Walzrichtung zusammenzusetzen. Damit weist auch die Intarsienfliese wiederum das gleiche Schrumpf- und Dehnverhalten auf, wie ein homogenes Rohfell.
  • Besonders vorteilhaft ist es in Weiterbildung der Erfindung, die Segmente in einen Pressblechrahmen mit seitlicher Begrenzung zu einer Platte einzulegen und mittels eines weiteren Pressbleches abzudecken. Auf diese Weise wird durch den seitlichen Rahmen des unteren Pressblechesein Wegfliessen der Platte während des Pressens vermieden.
  • Das Pressen der zusammengelegten Platten unter Anwendung von Druck und Wärme geschieht vorzugsweise in sogenannten Etagenpressen. Solche Etagenpressen haben in der Regel vorgegebene Abmessungen der Pressbleche bzw. Pressblechrahmen. Die hierin hergestellten Intarsienfliesen können jedoch anschliessend noch auf Format gestanzt werden, je nach gewünschter Grösse und Gestalt der Intarsienfliese.
  • Die Erfindung wird nachfolgend in der Zeichnung noch weiter erläutert. Es zeigen
    • Fig. schematisch eine Fertigungsanlage für Intarsienfliesen,
    • Fig. 2 ein Rohfell mit Stanzschnitt,
    • Fig. 3 ein Pressblechrahmen mit eingelegten Segmenten,
    • Fig. 4 den Schnitt AA nach Fig. 3,
    • Fig. 5 zwei gepresste Intarsienfliesen, die einander ergänzen, und
    • Fig. 6 verschiedene Muster von Intarsienfliesen.
  • In der Fig. 2 ist in Aufsicht ein Rohfell 11 dargestellt. Aus diesem Rohfell 11 werden entsprechend der Grösse beispielsweise der Pressblechrahmen einer Etagenpresse die Segmente 11 A und 11 B unter Zurücklassung des Randabschnittes 11 C gestanzt. Hierbei stellt 11 Beinen Segmentrahmen dar, während 11 A lose Segmente sind. In dem gezeigten Beispiel werden noch aus einem von dem Rohfell 11 verschieden eingefärbten zweiten Rohfell 24, das hier nicht dargestellt ist, in gleicher Weise ein Segmentrahmen 24 B und Segmente 24 A gestanzt.
  • In der Fig. 3 ist dargestellt, wie in einem Pressblechrahmen 18 ein Segmentrahmen 11 B mit hiervon verschiedenfarbigen Segmenten 24 A zu einer Platte zusammengefügt und eingelegt sind. Während des nachfolgenden Pressens unter Anwendung von Druck und Wärme werden die Fugen 26 zwischen Segmentrahmen 11 B und Segmenten 24 A verschweisst und gleichzeitig die Rohfellesegmenteverdichtet und die Platte homogen durchgehend einheitlich verpresst.
  • Aus der Fig. 4 ist der auszugsweise Querschnitt AA nach Fig. 3 mit der Ausbildung des Randes 18 A als seitliche Begrenzung des Presblechrahmens 18 dargestellt.
  • In der Fig. 5 ist schematisch dargestellt, wie aus zwei Rohfellen 11, 24 unterschiedlicher Einfärbung durch entsprechende gegenseitige Ergänzung Intarsienfliesen hergestellt werden. Je nach gewünschter Grösse der Intarsienfliesen und vorgegebener Grösse des Pressblechrahmens ist es möglich, die fertiggepresste Intarsienplatte noch längs der dargestellten Schnittkante 25 zu unterteilen. Auch ist es zweckmässig, die gepresste Platte mit einem Säumschnitt zu versehen.
  • In der Fig. 6 sind einige Möglichkeiten der Herstellung von Intarsienmustern und Intarsienfliesen nach dem erfindungsgemässen Verfahren dargestellt, wobei zu jeder der gezeigten Intarsienfliese 23 auch die Farbumkehrung gleichzeitig herstellbar ist. Die äussere Form der Intarsienfliese muss nicht rechteckig sein, sie kann auch dreieckig, sechseckig oder in einer anderen gebogenen Gestalt sein, die sich zu durchgehenden Flächen zusammenlegen lässt.
  • Nachfolgend wird das erfindungsgemässe Verfahren weiter anhand des schematischen Fliessbildes nach Fig. 1 erläutert. Von einer Aufgabevorrichtung 1 werden Chips, Schnitzel od. dgl. an zwei aus unifarbigen oder verschieden oder mehrfarbig gefärbten thermoplastischen Kunststoffen auf das Förderband 3 aufgegeben und dem Walzwerk 4, 5 zum Herstellen der Rohfellbahn zugeführt. Die Rohfellbahn 6 wird dann über Abzugswalzen ggf. noch einem Glättwerk bzw. Schleifwalzen zugeführt und nachfolgend an der Stempeleinrichtung 9 zum Markieren der Walzrichtung vorbeigeführt. Diese Markierung der Walzrichtung dient der Erleichterung des Einlegens der Segmente in den Pressblechrahmen. Nachfolgend werden aus der Rohfellbahn 6 an der Querschneideeinrichtung 10 die einzelnen Rohfelle 11 abgelängt. Es ist auch möglich, vorgefertigte Rohfellbahnen direkt der Stempeleinrichtung und der Querschneideeinrichtung zum Ablängen von Rohfellen zuzuführen. Jedenfalls werden an dieser Stelle Rohfelle mit unterschiedlicher Musterung hergestellt, also weitere Rohfelle 24 usw. Diese Rohfelle werden dann einer Stanze 13 zugeführt, die das Ausstanzen der Segmente aus dem Rohfell vornimmt. Für die Segmentstanze können beispielsweise Bandstahl-Trennmesser vorgesehen werden.
  • Die gestanzten Segmente werden nach dem Verlassen der Stanze 13 getrennt, und zwar in die losen Segmente A, die einer Kühleinrichtung 14 zugeführt werden und die verbleibenden Segmente, insbesondere Segmentrahmen B, die direkt einer Einlegevorrichtung 17 zum Herstellen der Intarsienplatten zugeführt werden. Die Segmente A werden in der Kühlvorrichtung auf ca. 5 bis 15°C abgekühlt, d.h. eine Temperatur, die mindestens 5°C unterhalb der Raumtemperatur liegt, bei der übrigen Segmentteile B gelagert werden. Danach werden an der Einlegeeinrichtung 17, die mit einem Pressblechrahmen 18 versehen ist, verschiedenfarbige Segmente A, B zu der Platte 20 zusammengefügt, oberseitig mit einem weiteren Pressblech abgedeckt und danach der Etagenpresse 19 zugeführt. Beim Zusammenlegen der einzelnen Segmente zu der Platte ist darauf zu achten, dass die Walzrichtung durchgehend eingehalten wird. Durch das Abkühlen eines Teils der Segmente schrumpfen diese etwas, so dass sie aufgrund des dann vorhandenen Spiels zwischen den nicht gekühlten Segmenten B und den gekühlten Segmenten A ein geringes Spiel vorhanden ist, wodurch es sich ein leichtes Zusammenlegen der Segmente in dem Pressblechrahmen ergibt. In der Etagenpresse 19 werden dann die zusammengefügten Platten 20 bei Drücken zwischen 30 bis 100 N/cm2 und Temperaturen von 150 bis 190°C und Presszeiten zwischen 20 und 80 min verpresst und verschweisst. Die angewendeten Drücke, Temperaturen und Presszeiten richten sich nach der Dicke der Platten und nach den eingesetzten Materialien.
  • Danach werden die fertiggepressten Platten 21 aus den Pressblechrahmen entnommen und einer Formatstanze 22 zum endgültigen äusseren Formgeben zugeführt. Die fertiggepresste Intarsienfliese 23 wird dann noch nachfolgend getempert, um Restspannungen in dem Material abzubauen.

Claims (8)

1. Verfahren zum Herstellen von gemusterten Fliesen aus thermoplastischen Kunststoffen, insbesondere für Fussbodenbeläge, wobei aus uni-und/oder verschiedenfarbigen bzw. mehrfarbigen Chips, Granulat, Teilchen, Schnitzel od. dgl. aus thermoplastischen Kunststoffen durch Verdichten, wie Walzen bzw. Pressen, eine Rohfellbahn (6) hergestellt wird und hieraus Rohfelle (11 ) abgelängt und unter Anwendung von Wärme zu Fliesen (23) fertig verpresst werden und ggf. abschliessend getempert werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Rohfelle in Segmente (11 A, 11 B) gestanzt werden und die Segmente (11 A, 11 B) aus mindestens zwei voneinander verschiedenfarbigen Rohfellen einander ergänzend zu einer Platte zusammengefügt werden und danach die Segmente (11 A, 11 B) unter Anwendung von Druck und Wärme zu der Intarsienfliese (23) verpresst und dabei entlang der Fugen (26) miteinander verschweisst werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Rohfelle (11) zu einem Segmentrahmen (11 B) und losen Segmenten (11 A) gestanzt werden und verschiedenfarbige Segmentrahmen und Segmente zu einer Platte zusammengelegt werden.
3. Verfahren nach einem der beiden Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Stanzen der Rohfelle (11) in Segmente (11 A, 11 B) ohne Stanzspiel erfolgt.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die losen in einen Segentrahmen einzulegenden Segmente (11 A) auf eine Temperatur, die wenigstens 5°C niedriger als die Temperatur des Segmentrahmens (11 B) ist, gekühlt werden und in gekühlter Form zu der Platte zusammengefügt werden.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass bei den Rohfellen (11) die Walzrichtung gekennzeichnet wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die zu einer Platte zusammenzufügenden Segmente (11 A, 11 B) ausgerichtet in Walzrichtung zusammengefügt werden.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Segmente (11 A, 11 B) in einem Pressblechrahmen (18) mit seitlicher Begrenzung zu einer Platte eingelegt und mittels eines weiteren Pressbleches abgedeckt werden.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die gepressten Intarsienfliesen (23) auf Format gestanzt werden.
EP81108012A 1980-11-15 1981-10-07 Verfahren zum Herstellen von gemusterten Fliesen aus thermoplastischen Kunststoffen Expired EP0052219B1 (de)

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DE3043245A DE3043245C2 (de) 1980-11-15 1980-11-15 Verfahren zum Herstellen einer gemusterten Platte aus thermoplastischem Kunststoff
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EP0052219A1 EP0052219A1 (de) 1982-05-26
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