EP0052219A1 - Verfahren zum Herstellen von gemusterten Fliesen aus thermoplastischen Kunststoffen - Google Patents

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EP0052219A1
EP0052219A1 EP81108012A EP81108012A EP0052219A1 EP 0052219 A1 EP0052219 A1 EP 0052219A1 EP 81108012 A EP81108012 A EP 81108012A EP 81108012 A EP81108012 A EP 81108012A EP 0052219 A1 EP0052219 A1 EP 0052219A1
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raw
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Herbert Schulte
Hans Brinkmann
Uwe Sommermeyer
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Huels Troisdorf AG
Dynamit Nobel AG
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Huels Troisdorf AG
Dynamit Nobel AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C3/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing ornamental structures
    • B44C3/10—Producing and filling perforations, e.g. tarsia plates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C5/00—Processes for producing special ornamental bodies
    • B44C5/04—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44F—SPECIAL DESIGNS OR PICTURES
    • B44F3/00—Designs characterised by outlines

Definitions

  • the invention relates to a method for producing patterned tiles from thermoplastic materials, in particular for floor coverings, or the like from uni- and / or differently colored chips, granules, particles, chips or the like.
  • a raw skin sheet is produced from thermoplastic materials by compaction, such as rollers or presses, and raw skins are cut to length from this and are pressed to the tiles using heat and, if necessary, are finally annealed.
  • thermoplastic plastics by rolling and calendering, patterns being produced by using differently colored particles of thermoplastic plastics and sprinkling and incorporating such particles into the thermoplastic synthetic web.
  • the object of the present application is to create inlaid tiles based on differently colored or patterned thermoplastic synthetic sheets.
  • the method according to the invention achieves the object in such a way that raw skins are stamped into segments from differently colored thermoplastic materials and the segments from at least two different colored raw skins are joined together to form a plate and then the segments are applied using pressure and heat Inlaid tile pressed and welded together along the joints.
  • rawhides are made by rolling or pressing small particles of thermoplastic, but they are not yet fully compacted and have a rough surface.
  • the particles for the production of the rawhides can be based on a vinyl polymer and / or copolymers of vinyl chloride, such as polyvinyl chloride containing plasticizers and, if appropriate, further auxiliaries and fillers, stabilizers, color pigments, etc.
  • Can chen the part l also at least partially in addition other thermoplastic polymers such as acrylates polyester, ethylene vinyl acetate, etc. Marsh.
  • Die particles can also be a colored and / or conductive sheath, for example based on colorants, 'carbon black pastes and metal are provided pastes.
  • An advantageous embodiment of the invention provides that - the raw skins are punched into a segment frame and loose segments and different-colored segment frames and segments are joined together to form a plate.
  • a preferred embodiment of the method according to the invention provides that the raw skins are punched into segments without punch play.
  • this has the disadvantage that difficulties may arise when assembling the segments to form the plates due to the lack of play.
  • These problems are countered according to the invention in that the loose segments to be inserted into a segment frame are at a temperature which is at least 5 ° C. lower than the temperature of the Segment frame is cooled and then assembled in a cooled form to the plate.
  • the pressing of the folded plates using pressure and heat is preferably done in so-called multi-level presses.
  • Such stack presses usually have predetermined dimensions of the press plates or press plate frame.
  • the inlaid tiles produced here can then be punched to size, depending on the desired size and shape of the inlaid tile.
  • a raw skin 11 is shown in a top view in FIG.
  • the segments 11 A and 11 B are punched out of this raw skin 11 according to the size of, for example, the press plate frame of a deck press, leaving the edge section 11 C.
  • 11 B represents a segment frame
  • 11 A are loose segments.
  • a segment frame 24 B and segments 24 A are punched in the same way from a second raw skin 24, which is colored differently from the raw skin 11 and is not shown here.
  • FIG 3 shows how a segment frame 11 B with segments 24 A of different colors are assembled and inserted into a plate in a press plate frame 18.
  • the joints 26 are welded between segment frames 11 B and segments 24 A and at the same time the raw hide segments are ver seals and the plate is uniformly and uniformly pressed.
  • FIG. 5 schematically shows how inlaid tiles are produced from two raw skins 11, 24 of different colors by corresponding mutual supplementation.
  • the desired size of the inlay tiles and the specified size of the press plate frame it is possible to subdivide the finished pressed inlay plate along the cutting edge 25 shown. It is also appropriate to provide the pressed plate with a hem cut.
  • the outer shape of the inlaid tile does not have to be rectangular, it can also be triangular, hexagonal or in another curved shape that can be folded into continuous surfaces.
  • the method according to the invention is further explained below using the schematic flow diagram according to FIG. 1.
  • a feeder 1 chips, chips or the like. placed on two of single-colored or differently or multicolored thermoplastic plastics on the conveyor belt 3 and fed to the rolling mill 4, 5 for producing the rawhide web.
  • the rawhide web 6 is then optionally fed to a smoothing unit or grinding rollers via take-off rollers and subsequently to the stamping device 9 for marking the Roll direction passed. This marking of the rolling direction serves to facilitate the insertion of the segments in the press plate frame.
  • the individual raw skins 11 are subsequently cut to length from the raw skin web 6 on the cross cutting device 10. It is also possible to feed prefabricated rawhide sheets directly to the stamping device and the cross cutting device for cutting rawhide to length.
  • raw skins with different patterns are produced at this point, that is to say further raw skins 24, etc.
  • These raw skins are then fed to a punch 13 which punches out the segments from the raw skin.
  • band steel cutting knives can be provided for the segment punch.
  • the stamped segments are separated after leaving the punch 13, namely into the loose segments A, which are fed to a cooling device 14 and the remaining segments, in particular segment frames B, which are fed directly to an insertion device 17 for producing the inlaid panels.
  • the segments A are cooled in the cooling device to approximately 5 to 15 0 C, ie a temperature which is at least 5 ° C below room temperature, stored at the rest of the segment portions B.
  • segments A, B of different colors are joined to the plate 20 on the insertion device 17, which is provided with a press plate frame 18, covered on the upper side with a further press plate and then fed to the deck press 19.
  • the assembled plates 20 are then pressed and welded in the deck press 19 at pressures between 30 to 100 N / cm 2 and temperatures of 150 to 190 ° C. and press times between 20 and 80 minutes.
  • the pressures, temperatures and press times used depend on the thickness of the plates and the materials used.
  • the finished pressed plates 21 are then removed from the press plate frame and fed to a format punch 22 for final external shaping.
  • the finished pressed inlay tile 23 is then subsequently tempered in order to relieve residual stresses in the material.

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Abstract

Aus uni- und/oder verschiedenfarbigen bzw. mehrfarbigen Chips, Granulaten, Teilchen, Schnitzel o.dgl. aus thermoplastischen Kunststoffen wird durch Verdichten, wie Walzen bzw. Pressen, eine Rohfellbahn (11) hergestellt, die Rohfelle in Segmente (11A, 11B) gestanzt und die Segmente aus mindestens zwei voneinander verschiedenfarbigen Rohfellen einander ergänzend zu einer Platte zusammengefügt und danach die Segmente unter Anwendung von Druck und Wärme zu der Intarsienfliese verpreßt und dabei entlang der Fugen miteinander verschweißt.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein-Verfahren zum Herstellen von gemusterten Fliesen aus thermoplastischen Kunststoffen, insbesondere für Fußbodenbeläge, wobei aus uni- und/oder verschiedenfarbigen Chips, Granulat, Teilchen, Schnitzeln o.dgl. aus thermoplastischen Kunststoffen durch Verdichten, wie Walzen bzw. Pressen, eine Rohfellbahn hergestellt wird und hieraus Rohfelle abgelängt und unter Anwendung von Wärme zu den Fliesen fertig verpreßt werden und ggf. abschließend getempert werden.
  • Es ist bekannt, homogene Bodenbeläge aus thermoplastisehen Kunststoffen durch Walzen und Kalandrieren herzustellen, wobei Musterungen durch Einsatz unterschiedlich gefärbter Teilchen aus thermoplastischen Kunststoffen und Einstreuen und Einarbeiten solcher Teilchen in die thermoplastische Kunststoffbahn erzeugt werden.
  • Der vorliegenden Anmeldung liegt die Aufgabe zugrunde, Intarsienfliesen zu schaffen, ausgehend von unterschiedlich gefärbten bzw. gemusterten thermoplastischen Kunststoffbahnen.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren löst die gestellte Aufgabe in der Weise, daß Rohfelle aus unterschiedlich gefärbten thermoplastischen Kunststoffen in Segmente gestanzt werden und die Segmente aus mindestens zwei voneinander verschiedenfarbigen Rohfellen einander ergänzend zu einer Platte zusammengefügt werden und danach die Segmente unter Anwendung von Druck und Wärme zu der Intarsienfliese verpreßt und dabei entlang der Fugen miteinander verschweißt werden.
  • Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren gelingt es, in einer preiswerten einfachen Ausführung Intarsienfliesen aus thermoplastischen Kunststoffen, wie sie besonders für Fußbodenbeläge mit hohen Qualitätsanforderungen benötigt werden, in vielfältigen Musterungen herzustellen. Hierbei wird von einem relativ preiswerten Vorprodukt,den sogenannten Rohfellen ausgegangen. Rohfelle werden durch Walzen oder Pressen von kleinen Teilchen aus thermoplastischen Kunststoffen hergestellt, sie sind jedoch noch nicht vollständig verdichtet und weisen eine grobe Oberfläche auf. Die Teilchen für die Herstellung der Rohfelle können auf Basis eines Vinylpolymerisates und/ oder Copolymeren des Vinylchlorids, wie Polyvinylchlorid enthaltend Weichmacher sowie ggf. weitere Hilfsstoffe und Füllstoffe, Stabilisatoren, Farbpigmente usw. bestehen. Die Teillchen können auch zumindest teilweise zusätzlich andere thermoplastische Kunststoffe wie Acrylate Polyester, Äthylenvinylacetat usw. enthalten.Die Teilchen können auch mit einer farbigen und/oder leitfähigen Ummantelung, beispielsweise auf Basis von Farbmitteln, 'Rußpasten oder Metall pasten versehen werden.
  • Ausgehend von zwei verschiedenfarbigen Rohfellen, die farblich zueinander abgestimmt sein können, können gleichartige Segmente nach vorgegebenen Stanzschablonen gestanzt werden und die Segmente im Positiv-Negativ-Verfahren der beiden verschiedenfarbigen Rohfelle gegeneinander ausgetauscht und entsprechend einander ergänzend zu einer Platte mit Intarsien zusammengefügt werden. Bei diesem Verfahren zum Herstellen von Intarsienfliesen können beliebige Formen und Intarsien unterschiedlicher Einfärbungen zu einer Platte zusammengefügt werden, wobei durch die gegenseitige Ergänzung praktisch kein Abfall entsteht. Das heißt die eingesetzten Rohfelle werden bis auf einen Randabschnitt vollständig zu Intarsienfliesen verarbeitet. Die aus Segmenten zusammengelegte Intarsien-Platte wird danach in einem einzigen Arbeitsgang unter Anwendung von Druck und Wärme zu einer homogenen Fliese verpreßt und dabei zugleich entlang der Fugen der Segmente miteinander verschweißt. Hierbei findet kein Ineinanderfließen und Verwischen der Konturen statt, so daß mustermäßig einwandfreie und qualitativ maßgenaue Intarsienfliesen entstehen.
  • Eine vorteilhafte Ausführung der Erfindung sieht vor,- daß die Rohfelle zu einem Segmentrahmen und losen Segmenten gestanzt werden und verschiedenfarbige Segmentrahmen und Segmente zu einer Platte zusammengefügt werde Eine bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens sieht vor, daß das Stanzen der Rohfelle in Segmente ohne Stanzspiel erfolgt. Dies hat jedoch den Nachteil, daß beim Zusammenfügen der Segmente zu den Platten unter Umständen aufgrund des fehlenden Spiels Schwierigkeiten entsteheni Diesen Problemen wird erfindungsgemäß dadurch begegnet, daß die losen in einen Segmentrahmen einzulegenden Segmente auf eine Temperatur die wenigsten 5°C niedriger als die Temperatur des Segmentrahmens ist, gekühlt werden und dann in gekühlter Form zu der Platte zusammengefügt werden. Dieses Kühlen eines Teils der Segmente und zwar derjenigen, die lose sind und in eine geschlossene Öffnung eines weiteren Segmentes eingelegt werden, hat zur Folge, daß durch das Abkühlen dieses Segment etwas schrumpft, so daß es bequem mit Spiel mit den übrigen Segmentteilen zu der Platte zusammengelegt werden kann. Bei der nachfolgenden Erwärmung wird der Schrumpf wieder ausgeglichen, so daß das Segment passgenau in den eingelegten übrigen Segmentteilen sitzt.
  • Bei der Herstellung der Rohfelle durch Walzen oder Kalandrieren weisen solche Rohfelle in Walzrichtung ein anderes Schrumpf- und Dehnverhalten als quer zur Walzrichtung auf. Bei ungeordnetem Zusammenlegen der Segmente zu den Platten können hierbei Schwierigkeiten auftreten. Daher wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß bei den Rohfellen die Walzrichtung gekennzeichnet wird und auf diese Weise es möglich wird, in einfacher Weise, die zu einer Platte zusammenzufügenden Segmente ausgerichtet in Walzrichtung zusammenzusetzen. Damit weist auch die Intarsienfliese wiederum das gleiche Schrumpf- und Dehnverhalten auf, wie ein homogenes Rohfell.
  • Besonders vorteilhaft ist es in Weiterbildung der Erfindung, die Segmente in einen Preßblechrahmen mit seitlicher Begrenzung zu einer Platte einzulegen und mittels eines weiteren Preßbleches abzudecken. Auf diese Weise wird durch den seitlichen Rahmen des unteren Preßbleches ein Wegfließen der Platte während des Pressens vermiede
  • Das Pressen der zusammengelegten Platten unter Anwendung von Druck und Wärme geschieht vorzugsweise in sogenannte Etagenpressen. Solche Etagenpressen haben in der Regel vorgegebene Abmessungen der Preßbleche bzw. Preßblechrahmen. Die hierin hergestellten Intarsienfliesen können jedoch anschließend noch auf Format gestanzt werden, je nach gewünschter Größe und Gestalt der Intarsienfliese.
  • Die Erfindung wird nachfolgend in der Zeichnung noch weiter erläutert. Es zeigen
    • Figur 1 schematisch eine Fertigungsanlage für Intarsienfliesen,
    • Figur 2 ein Rohfell mit Stanzschnitt,
    • Figur 3 ein Preßblechrahmen mit eingelegten Segmenten,
    • Figur 4 den Schnitt AA nach Fig. 3,
    • Figur 5 zwei gepreßte Intarsienfliesen, die einander ergänzen und
    • Figur 6 verschiedene Muster von Intarsienfliesen.
  • In der Figur 2 ist in Aufsicht ein Rohfell 11 dargestellt. Aus diesem Rohfell 11 werden entsprechend der Größe beispielsweise der Preßblechrahmen einer Etagenpresse die Segmente 11 A und 11 B unter Zurücklassung des Randabschnittes 11 C gestanzt. Hierbei stellt 11 B einen Segmentrahmen dar, während 11 A lose Segmente sind. In dem gezeigten Beispiel werden noch aus einem von dem Rohfell 11 verschieden eingefärbten zweiten Rohfell 24, das hier nicht dargestellt ist, in gleicher Weise ein Segmentrahmen 24 B und Segmente 24 A gestanzt.
  • In der Fig. 3 ist dargestellt, wie in einem Preßblechrahmen 18 ein Segmentrahmen 11 B mit hiervon verschieden farbigen Segmenten 24 A zu einer Platte zusammengefügt und eingelegt sind. Während des nachfolgenden Pressens unter Anwendung von Druck und Wärme werden die Fugen 26 zwischen Segmentrahmen 11 B und Segmenten 24 A verschweißt und gleichzeitig die Rohfelle-Segmente verdichtet und die Platte homogen durchgehend einheitlich verpreßt.
  • Aus der Fig. 4 ist der auszugsweise Querschnitt AA nach Fig. 3 mit der Ausbildung des:'Randes 18 A als seitliche Begrenzung des Preßblechrahmens 18 dargestellt.
  • In der Fig. 5 ist schematisch dargestellt, wie aus zwei Rohfellen 11, 24 unterschiedlicher Einfärbung durch entsprechende gegenseitige Ergänzung Intarsienfliesen hergestellt werden. Je nach gewünschter Größe der Intarsien fliesen und vorgegebener Größe des Preßblechrahmens ist es möglich, die fertiggepreßte Intarsienplatte noch längs der dargestellten Schnittkante 25 zu unterteilen. Auch ist es zweckmäßig, die gepreßte Platte mit einem Säumschnitt zu versehen.
  • In der Fig. 6 sind einige Möglichkeiten der Herstellung von Intarsienmustern und Intarsienfliesen nach dem erfindungsgemäßen Verfahren dargestellt,wobei zu jeder der gezeigten Intarsienfliese 23 auch die Farbumkehrung gleichzeitig herstellbar ist. Die äußere Form der Intarsienfliese muß nicht rechteckig sein, sie kann auch dreieckig, sechseckig oder in einer anderen gebogenen Gestalt, die sich zu durchgehenden Flächen zusammenlegen läßt, sein.
  • Nachfolgend wird das erfindungsgemäße Verfahren weiter anhand des schematischen Fließbildes nach Fig. 1 erläutert. Von einer Aufgabevorrichtung 1 werden Chips, Schnitzel o.dgl. an zwei aus unifarbigen oder verschieden oder mehrfarbig gefärbten thermoplastischen Kunststoffen auf das Förderband 3 aufgegeben und dem Walzwerk 4, 5 zum Herstellen der Rohfellbahn zugeführt. Die Rohfellbahn 6 wird dann über Abzugswalzen ggf. noch einem Glättwerk bzw. Schleifwalzen zugeführt und nachfolgend an der Stempeleinrichtung 9 zum Markieren der Walzrichtung vorbeigeführt. Diese Markierung der Walzrichtung dient der Erleichterung des Einlegens der Segmente in den Preßblechrahmen. Nachfolgend werden aus der Rohfellbahn 6 an der Querschneideeinrichtung 10 die einzelnen Rohfelle 11 abgelängt. Es ist auch möglich, vorgefertigte Rohfellbahnen direkt der Stempeleinrichtun und der Querschneideeinrichtung zum Ablängen von Rohfellen zuzuführen. Jedenfalls werden an dieser Stelle Rohfelle mit unterschiedlicher Musterung hergestellt, also weitere Rohfelle 24 usw. Diese Rohfelle werden dann einer Stanze 13 zugeführt, die das Ausstanzen der Segmente aus dem Rohfell vornimmt. Für die Segmentstanze können beispielsweise Bandstahl-Trennmesser vorgesehen werden.
  • Die gestanzten Segmente werden nach dem Verlassen der Stanze 13 getrennt, und zwar in die losen Segmente A, die einer Kühleinrichtung 14 zugeführt werden und die verbleibende Segmente, insbesondere Segmentrahmen B, die direkt einer Einlegevorrichtung 17 zum Herstellen der Intarsienplatten zugeführt werden. Die Segmente A werden in der Kühlvorrichtung auf ca. 5 bis 150C abgekühlt, d.h. eine Temperatur, die mindestens 5°C unterhalb der Raumtemperatur liegt, bei der übrigen Segmentteile B gelagert werden. Danach werden an der Einlegeeinrichtung 17, die mit einem Preßblechrahmen 18 versehen ist, verschiedenfarbige Segmente A, B zu der Platte 20 zusammengefügt, oberseitig mit einem weiteren Preßblech abgedeckt und danach der Etagenpresse 19 zugeführt. Beim Zusammenlegen der einzelnen Segmente zu der Platte ist darauf zu achten, daß die Walzrichtung durchgehend eingehalten wird. Durch das Abkühlen eines Teils der Segmente schrumpfen diese etwas, so daß sie aufgrund des dann vorhandenen Spiels zwischen den nicht gekühlten Segmenten B und den gekühlten Segmenten A ein geringes Spiel vorhanden ist, wodurch es sich ein leichtes Zusammenlegen der Segmente in dem Preßblechrahmen ergibt. In der Etagenpresse 19 werden dann die zusammengefügten Platten 20 bei Drücken zwischen 30 bis 100 N/cm2 und Temperature von 150 bis 190°C und Preßzeiten zwischen 20 und 80 Min. verpreßt und verschweißt. Die angewendeten Drücke, Temperaturen und Preßzeiten richten sich nach der Dicke der Platten und nach den eingesetzten Materialien.
  • Danach werden die fertiggepreßten Platten 21 aus den Preßblechrahmen entnommen und einer Formatstanze 22 zum endgültigen äußeren Formgeben zugeführt. Die fertiggepreßte Intarsienfliese 23 wird dann noch nachfolgend getempert, um Restspannungen in dem Material abzubauen.

Claims (8)

1. Verfahren zum Herstellen von gemusterten Fliesen aus thermoplastischen Kunststoffen, insbesondere für Fußbodenbeläge, wobei aus uni- und/oder verschiedenfarbigen bzw. mehrfarbigen Chips, Granulat, Teilchen, Schnitzel o.dgl. aus thermoplastischen Kunststoffen durch Verdichten, wie Walzen bzw. Pressen, eine Rohfellbahn hergestellt wird und hieraus Rohfelle abgelängt und unter Anwendung von Wärme zu Fliesen fertig verpreßt werden und ggf. abschließend getempert werden dadurch gekennzeichnet,daß die Rohfelle in Segmente gestanzt werden und die Segmente aus mindestens zwei voneinander verschiedenfarbigen Rohfellen einander ergänzend zu einer Platte zusammengefügt werden und danach die Segmente unter Anwendung von Druck und Wärme zu der Intarsienfliese verpreßt und dabei entlang der Fugen miteinander verschweißt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohfelle zu einem Segmentrahmen und losen Segmente gestanzt werden und verschiedenfarbige Segmentrahmen und Segmente zu einer Platte zusammengelegt werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Stanzen der Rohfelle in Segmente ohne Stanzspiel erfolgt.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die losen in einen Segmentrahmen einzulegenden Segmente auf eine Temperatur, die wenigstens 5°C niedrige als die Temperatur des Segmentrahmens ist, gekühlt werden und in gekühlter Form zu der Platte zusammengefügt werden.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß bei den Rohfellen die Walzrichtung gekennzeichnet wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die zu einer Platte zusammenzufügenden Segmente ausgerichtet in Walzrichtung zusammengefügt werden.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Segmente in einem Preßblechrahmen mit seitlicher Begrenzung zu einer Platte eingelegt und mittels eines weiteren Preßbleches abgedeckt werden.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die gepreßten Intarsienfliesen auf Format gestanzt werden.
EP81108012A 1980-11-15 1981-10-07 Verfahren zum Herstellen von gemusterten Fliesen aus thermoplastischen Kunststoffen Expired EP0052219B1 (de)

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EP0052219A1 true EP0052219A1 (de) 1982-05-26
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