-
Gebiet der
Erfindung
-
Die
Erfindung betrifft allgemein Särge
und insbesondere ein Verfahren zum Herstellen einstückiger,
einheitlicher Deckel für
Särge nach
einem neuartigen Formverfahren.
-
Hintergrund
der Erfindung
-
Ein
Sarg besitzt einen Kasten, und ein sogenannter „Sarg mit geteiltem Deckel" besitzt ein Paar Deckel,
nämlich
einen für
das Kopfende und einen für das
Fußende.
Särge werden
meist aus Metall oder aus ästhetischen
Gründen
aus Holz gefertigt. In letzter Zeit wurden billigere Särge aus
Materialien wie Kunststoff, Hartfaserplatten oder Karton gefertigt. Während diese
Materialien wesentlich billiger sind als Blech und Möbelholz,
ergeben sie einen in ästhetischer
Hinsicht weniger ansprechenden Sarg. Die Industrie unternimmt daher
weitere Anstrengungen im Hinblick auf eine ökonomischere Fertigung billigerer Särge, die
hinsichtlich Ästhetik
und Ausschmückung kein
schlechteres Bild zeigen.
-
Jeder
Teildeckel bei einem sogenannten Sarg mit geteiltem Deckel besitzt
eine Krone, einen Keileinsatz, einen Rand, ein Stirnteil und im
Falle konvexer Deckel eine ebene Seite. Im einzelnen ist die Krone,
wie der Name schon sagt, der Kronabschnitt des Deckels, der oft,
jedoch nicht zwangsläufig
konvex geformt ist. Wie der Name sagt, ist der Keileinsatz ein keilförmiger Abschnitt,
der in eine keilförmige
Ausnehmung in einem Ende der Krone passt. Krone und Keileinsatz
zusammen werden in der Industrie typischerweise als „Deckel" bezeichnet. Der Deckel
hat also einander gegenüberliegende
Seiten und einander gegenüberliegende
Enden. An jeder der gegenüberliegenden
Seiten ist ein schmückendes
Formstück,
das als Seitenrandelement bekannt ist, befestigt. Entsprechend ist
am Keileinsatz ein schmückendes
Formstück
befestigt, das als Endrandelement bekannt ist. Das Paar Seitenrandelemente und
das Endrandelement bilden zusammen die Einfassung. Am Ende des Deckels
gegenüber
dem Keileinsatz ist an der Krone eine ebene Tafel angebracht, und
an den Enden der Seitenrandelemente und an der Unterkante der ebenen
Tafel ist ein Stirnteil angebracht. Bei Särgen mit Flachdeckel ist keine ebene
Tafel vorhanden, sondern nur ein Stirnteil. Der hier ver wendete
Betriff „Stirnteil" bezeichnet sowohl a)
nur ein Stirnteil als auch b) ein Stirnteil zusammen mit einer ebenen
Tafel. Die Kombination aus Krone, Keileinsatz, Einfassung und Stirnteil
ergibt den Sargdeckel.
-
Zur
Herstellung eines Deckels müssen
mehrere unterschiedliche Teile zeitaufwendig zusammengebaut werden.
Beispielsweise müssen
bei einem Blechsarg eine Reihe Blechstanzteile fixiert und dann zur
Bildung des Deckels zusammengeschweißt werden. Bei einem Holzsarg
wird die Krone aus mehreren der Länge nach mit Leim und Verbindungselementen
aneinander befestigten Brettern gebildet. Ebenso wird der Keileinsatz
aus mehreren Brettern gebildet und mit Leim und Verbindungselementen
an der Krone befestigt. Dann werden die Seiten- und die Endrandelemente,
die ebenfalls aus mehreren Brettern gebildet sind, am Deckel befestigt,
und das Stirnteil wird am Deckel und an den Seitenrandelementen befestigt,
ebenfalls mit Leim und Verbindungselementen. Man kann sich vorstellen,
dass der Einsatz einer Kombination aus Leim und Verbindungselementen
zum Verbinden der verschiedenen Teile eines Holzsargdeckels mühsam und
zeitaufwendig ist.
-
Wünschenswert
wäre die
Verringerung der Anzahl der Teile, die zur Deckelherstellung erforderlich
sind, wodurch sich auch Montagezeit, Kosten usw. verringern würden. Bei
einem Versuch, dieses Ziel zu erreichen, der von der Werzalit AG & Co., Bundesrepublik
Deutschland, kommerziell gestartet wurde, ist ein Gemisch aus Holzspänen und
Bindemittel, das mit einem Werkzeug zu einem einstückigen Deckel,
d. h. einer Kombination aus Krone und Keileinsatz, geformt wurde,
zum Einsatz gekommen. Durch den einstückigen Formdeckel sind also
Krone und Keileinsatz als Einzelteile und die zu ihrem Zusammenbau
erforderlichen Schritte weggefallen. Das Werkzeug zur Bildung eines
solchen einstückigen Deckels
umfasst einen Patrizenabschnitt, der in die Form der Unterseite
des herzustellenden Deckels gebracht wird, und einen Matrizenabschnitt,
der in die Form der Oberseite des herzustellenden Deckels gebracht
wird. Nach Herstellung dieses einstückigen Deckels war jedoch immer
noch ein Hersteller erforderlich, der die getrennten Seitenrandelemente,
das Endrandelement und Stirnteil herstellte und montierte, um den
Deckel zu vervollständigen.
-
Ein
weiterer nicht voll befriedigender Versuch bestand darin, einen
einstückigen
Sargdeckel unter Verwendung von Fiberglas und Harz, die in die Form
eines Sargdeckels gebracht wurden, herzustellen, und zwar nach dem
als „Schichtaufbau" bekannten Verfahren.
Während
ein solcher einteiliger Fiberglas-Sargdeckel eine Krone, einen Keileinsatz,
Seitenrandelemente, Endrandelemente und ein Stirnteil aufwies, bereiteten
das Fiberglasmaterial als solches sowie seine Verwendung Schwierigkeiten.
Beispielsweise ist der Vorgang des Schichtaufbaus von Fiberglas
zeit- und arbeitsaufwendig und nicht unmittelbar automatisierbar.
Außerdem
sind die Glasfasern schlecht zu handhaben, und das Harz erzeugt
schädliche
Ausdünstungen.
-
Wünschenswert
wäre eine
noch weitergehende Reduzierung der einzelnen Bauteile für einen Sargdeckel,
um die Kosten einzusparen, die sowohl mit der Herstellung der Bauteile
als auch mit dem Zusammenbau der einzelnen Bauteile verbunden sind, während gleichzeitig
die Schwierigkeiten der Fiberglas-Herstellungstechniken vermieden
würden.
-
Das
US-Patent 5,485,661 offenbart einen brennbaren doppelwandigen Sarg,
der durch Blasformen aus einem organischen Thermoplasten hergestellt
wird.
-
Zusammenfassung
der Erfindung
-
Die
vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines
einteiligen, einheitlichen Deckels für einen Sarg sowie einen Sargdeckel,
der nach diesem Verfahren hergestellt wurde. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren
und dem erfindungsgemäßen Deckel
entfällt
der bei bisherigen Sargdeckeln erforderliche Zusammenbau einzelner
Bauteile völlig.
Zu dem erfindungsgemäßen Verfahren
gehört die
Bereitstellung eines Fertigungsmittels, das zum Herstellen eines
einteiligen, einheitlichen Sargdeckels mit Krone, Keileinsatz, Rand
und Stirnteil konfiguriert ist, die Bereitstellung eines abbindefähigen bzw.
aushärtbaren
Materials, aus dem der Deckel geformt wird, das Formen des abbindefähigen Materials mit
dem Fertigungsmittel und das Abbindenlassen des abbindefähigen Materials,
wodurch ein einteiliger, einheitlicher Sargdeckel mit Krone, Keileinsatz, Rand
und Stirnteil hergestellt wird.
-
Das
Verfahren beinhaltet vorzugsweise außerdem das Einformen eines
Musters in das abbindefähige
Material, welches vorzugsweise eine Holzmaserung nachahmt, mit dem
Fertigungsmittel. Das dem abbindefähigen Material der Krone auf
einer Seite der Symmetrielängsachse
des Deckels verliehene Holzmaserungsmuster setzt sich vorzugsweise in
dem Holzmaserungsmuster fort, das dem abbindefähigen Material der Krone auf
der anderen Seite der Symmetrielängsachse
des Deckels verliehen wurde, wenn es um 180° um eine Achse gedreht betrachtet wird,
die senkrecht zu der von dem Deckel definierten Ebene ist, bezogen
auf die Quererstreckung des Deckels mittig angeordnet ist und mit
der Stirnteilkante des Deckels zusammenfällt. Noch mehr bevorzugt ist es,
dass das Holzmaserungsmuster der Krone auf der einen Seite der Symmetrielängsachse
des Deckels einem Längenabschnitt
von mehreren Brettern „voller
Länge" entspricht, d. h.
von Brettern, die die Länge
von Kopfende- und Fußende-Deckelkrone zusammen
haben, und dass das Holzmaserungsmuster der Krone auf der anderen
Seite der Symmetrielängsachse
des Deckel demjenigen der restlichen Länge der verschiedenen Bretter
voller Länge
entspricht, wenn es um 180° um
eine Achse gedreht wird, die senkrecht zu der vom Deckel definierten Ebene
ist, bezogen auf die Quererstreckung des Deckels mittig verläuft und
mit der Stirnteilkante des Deckels zusammenfällt. Wenn zwei solche Deckel
Stirnteil an Stirnteil zusammen auf ein Sargunterteil gesetzt werden,
passt dann das Holzmaserungsimitatmuster der Deckelkronen zusammen,
und es entsteht der optische Eindruck, dass die Kronen der Sargdeckel
aus sogenannten Volllängsbrettern
gefertigt sind, was optisch und ästhetisch
ansprechender ist als die Fertigung von Kopfteil- und Fußteildeckel
des Sargs aus Brettern von nicht voller Länge. Das abbindefähige Material
besteht vorzugsweise aus Holzspänen
und einem Bindemittel.
-
Gemäß einem
anderen Aspekt der Erfindung beinhaltet ein Verfahren zum Herstellen
eines einteiligen, einheitlichen Deckels für einen Sarg die Bereitstellung
eines Fertigungsmittels, das zum Herstellen eines einteiligen Deckels
mit Krone, Keileinsatz, Rand und Stirnteil ausgestaltet ist, wobei
das Fertigungsmittel einen Patrizenteil und einen Matrizenteil hat,
die Bereitstellung eines abbindefähigen Materials, aus dem der
Deckel geformt wird, wobei das abbindefähige Material entweder nur
auf den Patrizenteil oder nur auf den Matrizenteil des Fertigungsmittels
oder auf beide aufgebracht wird, das Formen des abbindefähigen Materials
durch Zusammenpressen des abbindefähigen Materials zwischen dem
Patrizenteil und dem Matrizenteil des Fertigungsmittels und das
Abbindenlassen des abbindefähigen
Materials, um dadurch den einteiligen, einheitlichen Sargdeckel
mit Krone, Keileinsatz, Rand und Stirnteil herzustellen.
-
Der
Matrizenabschnitt des Fertigungsmittels besitzt vorzugsweise ein
in ihm ausgebildetes Muster, das auf das abbindefähige Material übertragen wird,
wenn der Matrizenteil des Fertigungsmittels das abbindefähige Material
auf den Patrizenteil des Ferti gungsmittels presst, wobei vorzugsweise
eine Holzmaserung imitiert wird. Aus den oben angegebenen Gründen sollte
wiederum das Holzmaserungsmuster, das auf das abbindefähige Material
der Krone auf der einen Seite der Symmetrielängsachse des Deckels übertragen
wird, sich in dem Holzmaserungsmuster fortsetzen, das auf der anderen
Seite der Symmetrielängsachse
des Deckels auf das abbindefähige
Material der Krone übertragen
wird, und das Holzmaserungsmuster auf der einen Seite der Achse
sollte einem Längenabschnitt
mehrerer Bretter voller Länge entsprechen,
während
das Muster auf der anderen Seite der Achse dem restlichen Längenabschnitt
der verschiedenen Bretter voller Länge entsprechen sollte.
-
Das
Verfahren schließt
vorzugsweise außerdem
das Aufbringen von harzgetränktem
Seidenpapier auf das abbindefähige
Material ein, nachdem das abbindefähige Material auf den Patrizenteil
des Fertigungsmittels aufgebracht worden ist, und das anschließende Aufpressen
des abbindefähigen
Materials auf den Patrizenteil des Fertigungsmittels mit dem Matrizenteil
des Fertigungsmittels. Wenn also der Matrizenteil des Fertigungsmittels,
in dem ein Muster, vorzugsweise ein Holzmaserungsmuster, ausgebildet
ist, das abbindefähige
Material und das harzgetränkte
Seidenpapier auf den Patrizenteil des Fertigungsmittels aufpresst, überträgt das Matrizenteil
des Fertigungsmittels das Muster auf das abbindefähige Material,
wobei das harzgetränkte
Seidenpapier die Außenhaut
des Sargdeckels bildet, die dem Muster entspricht und die Holzspäne des abbindefähigen Materials überdeckt.
-
Gemäß einem
anderen Aspekt der Erfindung besitzt der Sargdeckel eine Krone und
einen Keileinsatz an einem Ende der Krone. Krone und Keileinsatz zusammen
bilden einen Deckel mit einem Paar Seiten und einem Paar Enden.
An dem dem Keileinsatz gegenüberliegenden
Ende des Deckels ist ein Stirnteil angeordnet. An jeder der beiden
Deckelseiten ist ein Seitenrandelement angeordnet, und am Keileinsatzende
des Deckels ist ein Endrandelement angeordnet. Krone, Keileinsatz,
Randelemente und Stirnteil sind zu einer einteiligen, einheitlichen
Konstruktion geformt.
-
Das
abbindefähige
Material wird vorzugsweise auf den Patrizenteil des Fertigungsmittels
aufgebracht. Der Deckel wird vorzugsweise aus einem abbindefähigen Material
aus Holzspänen
und einem Bindemittel geformt. Krone, Keileinsatz, Randelemente
und Stirnteil besitzen vorzugsweise ein eingeformtes Holzmaserungsmuster.
Aus den oben dargelegten Gründen
ist es noch mehr bevorzugt, dass das in der Krone auf der einen Seite
der Symmetrielängsachse
des Deckels gebildete Holzmaserungsmuster sich in dem Holzmaserungsmuster
fortsetzt, das in der Krone auf der anderen Seite der Symmetrielängsachse
des Deckels gebildet wird. Noch bevorzugter ist das Holzmaserungsmuster
auf der einen Seite der Achse das Muster eines Längenabschnitts mehrerer Bretter
voller Länge,
während
das Muster auf der anderen Seite der Achse das Muster des übrigen Längenabschnitts
der Bretter voller Länge
ist. Stärker
bevorzugt ist es, harzgetränktes
Seidenpapier auf die Krone, den Keileinsatz, die Randelemente und
das Stirnteil aufzubringen, das dem darin ausgebildeten Holzmaserungsmuster
entspricht und die Holzspäne
des abbindefähigen
Materials verdeckt.
-
Gemäß einem
weiteren Aspekt der Erfindung besitzt ein Sargdeckel eine Krone
mit gegenüberliegenden
Endkanten. In der Krone ist ein Holzmaserungsmuster ausgebildet.
Das Holzmaserungsmuster in der Krone auf der einen Seite der Symmetrielängsachse
des Deckels setzt sich aus den bereits angegebenen Gründen in
dem Holzmaserungsmuster der Krone auf der anderen Seite der Symmetrielängsachse
des Deckels fort. Vorzugsweise ist das Holzmaserungsmuster auf der
einen Seite der Achse das Muster eines Längenabschnitts mehrerer Bretter voller
Länge,
während
das Muster auf der anderen Seite der Achse das Muster des übrigen Längenabschnitts
der Bretter voller Länge
ist. Der Sargdeckel wird vorzugsweise aus einem abbindefähigen bzw. aushärtbaren
Material aus Holzspänen
und einem Bindemittel geformt und enthält vorzugsweise außerdem harzgetränktes Seidenpapier,
das auf die Krone aufgebracht wurde, dem Holzmaserungsmuster entspricht
und die Holzspäne
verdeckt.
-
Mit
der Erfindung wird somit ein einteiliger, einheitlicher Deckel für Särge zur
Verfügung
gestellt, der eine Krone, einen Keileinsatz, einen Rand und ein
Stirnteil besitzt. Es müssen
nicht mehrere Teilelemente hergestellt oder zusammengebaut werden. Der
Deckel besitzt als schmückendes
Muster eine Holzmaserungsnachahmung. Die Holzmaserung des Deckels
ist so angebracht, dass das Holzmaserungsmuster von zwei Deckeln,
wenn diese bei Verbindung mit dem Sargunterteil Kopfende an Kopfende
nebeneinander angeordnet werden, an der Übergangsstelle zusammenpasst
und von einem Ende zum anderen durchgehend ist, so dass der optische
Eindruck entsteht, dass der Deckel aus Brettern gefertigt worden
sei, die die volle Länge
von Kopfteildeckel und Fußteildeckel
zusammen haben. Das harzgetränkte Seidenpapier,
das die Krone, den Keileinsatz, den Rand und das Stirnteil bedeckt,
verdeckt die Holzspäne
in dem abbindefähigen
Material und passt zu dem darin ausgebildeten Holzmaserungsmuster.
-
Diese
und weitere Vorteile der vorliegenden Erfindung gehen noch klarer
aus der nachfolgenden ausführlichen
Beschreibung in Verbindung mit den anliegenden Zeichnungen hervor,
die Folgendes zeigen:
-
Kurzbeschreibung
der Zeichnungen
-
1 ist
eine perspektivische Ansicht des Fertigungsmittels zum Ausführen des
erfindungsgemäßen Verfahrens,
wobei das Fertigungsmittel geöffnet
vor dem Aufdrücken
des harzgetränkten
Seidenpapiers auf das abbindefähige
Material zwischen Patrizenteil und Matrizenteil gezeigt ist.
-
2 ist
eine ähnliche
Ansicht wie 1, jedoch sind der Patrizenteil
und der Matrizenteil des Fertigungsmittels in Schließstellung
gezeigt.
-
3 ist
eine Ansicht entlang der Linie 3-3 von 2.
-
4 ist
eine perspektivische Ansicht eines Sargdeckels mit Krone, Keileinsatz,
Rand und Stirnteil, der mit dem Fertigungsmittel gemäß 1–3 geformt
worden ist.
-
5A–5C zeigen
das in dem Sargdeckel von 4 mit dem
Fertigungsmittel in der Weise gebildete Muster, dass zwei an dem
Sargunterteil angebrachte Deckel so aussehen, als seien sie aus
einteiligen Brettern gefertigt.
-
6 zeigt
den in 4 eingekreisten Bereich 6 in Vergrößerung,
wobei das harzgetränkte Seidenpapier
teilweise entfernt ist.
-
7 ist
eine Draufsicht, die das harzgetränkte Seidenpapier mit Gehrungseinschnitten
zeigt, damit es auf das abbindefähige
Material gemäß 1 aufgebracht
werden kann, und
-
8 ist
eine Seitenansicht eines geformten Sargdeckels, der auf einem Abkühlgestell
abkühlt.
-
Ausführliche
Beschreibung der Erfindung
-
Zunächst zu 1.
Sie zeigt das Fertigungsmittel 10, das für die Herstellung
eines einteiligen, einheitlichen Deckels für einen Sarg vorgesehen ist. Das
Fertigungsmittel 10 hat einen Patrizenteil 12 und Matrizenteile 14 und 16,
wobei das Teil 16 im wesentlichen ein Seitenstößel bzw.
eine Presse ist. Das Fertigungsmittel 10 ist so gestaltet,
dass es einen einteiligen, einheitlichen Sargdeckel mit Krone, Keileinsatz,
Rand und Stirnteil formen kann. Insbesondere der Patrizenteil 12 des
Fertigungsmittels 10 ist so gestaltet, dass er die Unterseite
des Deckels formen kann, während
die Matrizenteile 14, 16 des Fertigungsmittels
so gestaltet sind, dass sie die Außenseite des Deckels formen
können.
-
In 4 ist
ein Deckel 20 gezeigt, der nach dem erfindungsgemäßen Verfahren
hergestellt worden ist. Der Deckel 20 besitzt eine Krone 22 und
einen Keileinsatz 24 an einem Ende der Krone 22.
Krone 22 und Keileinsatz 24 bilden zusammen einen
Deckel 26 mit zwei einander gegenüberliegenden Seiten 28 und
zwei einander gegenüberliegenden
Enden 30. An dem dem Keileinsatz 24 gegenüberliegenden
Ende 30 ist ein Stirnteil 32 angebracht. An beiden
Seiten 28 des Deckels 22 ist jeweils ein Seitenrandelement 34 angebracht,
und an dem Ende 30 des Deckels 22, das dem Keileinsatz 24 entspricht, ist
ein Endrandelement 36 angebracht.
-
Zurück zu 1.
Um mit dem Fertigungsmittel 10 einen solchen Sargdeckel 20 zu
formen, wird zunächst
mit einem zwischen dem Patrizenteil 12 und dem Matrizenteil 14 des
Fertigungsmittels 10 liegenden Schüttler (nicht eingezeichnet)
ein aushärtbares
Material 40 auf den Patrizenteil 12 des Fertigungsmittels 10 aufgebracht.
Die Menge an Material 40, die auf das Fertigungsmittel 10 aufgebracht
wird, entspricht etwa der 3,5-fachen Dicke des fertigen Sargdeckels
an einer bestimmten Stelle des Fertigungsmittels 12. Das
aushärtbare
Material 40 besteht aus zerkleinerten, getrockneten Holzspänen und
einem Bindemittel. Es kann jedoch außer Holzspänen auch anderes faseriges
Material wie Zuckerrohrfasern, Glasfasern, Flocken- oder Asbestfasern usw.
verwendet werden. Das Bindemittel ist vorzugsweise ein warm aushärtendes
Bindemittel oder ein warm aushärtender
Kunststoff wie Melamin, Harnstoff-Formaldehyd oder Phenolformaldehyd.
-
Nachdem
die Außenseite
des Patrizenteils 12 des Fertigungsmittels 10 mit
dem aushärtbaren Material 40 bedeckt
worden ist, pressen gemäß 2 die
Matrizenteile 14, 16 des Fertigungsmittels das
Material 40 auf das Teil 12, um so das Material 40 in
die gewünschte
Form zu bringen. In dem hier verwendeten Sinn bedeuten die Begriffe „Form" und „formen" das hier geschilderte
oder ein entsprechendes Verfahren, nicht jedoch das als „Schichtaufbau" bekannte Verfahren,
dass Fiberglas und Harz in eine Form gebracht werden. Der durch
das Fertigungsmittel 10 auf das Material 40 ausgeübte Druck
liegt in der Größenordnung
von 450 Tonnen. Die Teile 12, 14 und 16 des
Fertigungsmittels werden mit durchfließendem überheißem Wasser (nicht eingezeichnet) so
erhitzt, dass das Fertigungsmittel auf etwa 165°C erwärmt wird. Die anfängliche
Erwärmung
und Druckausübung
auf das Material 40 wird etwa 3 Minuten lang aufrechterhalten.
Während
dieses anfänglichen
Druckausübungs-
und Erwärmungsschritts
werden Abstandshalter (nicht eingezeichnet) zwischen die Teile 12, 14 und 16 des
Fertigungsmittels gesetzt, damit das Fertigungsmittel die Dicke
des Deckels 20 nicht übermäßig komprimiert.
-
Nach
dem anfänglichen
Erwärmungs-
und Druckausübungsschritt
wird das Fertigungsmittel 10 geöffnet, und es wird harzgetränktes Seidenpapier 42 auf
das abbindefähige
Material 40 aufgebracht (1). Das
Papier 42 ist vorzugsweise ein mit 100 Melamin getränktes 80
Gramm schweres Recyclingpapier. Eine Bezugsquelle für Papier
dieser Art ist die Casco Impregnated Papers, Inc., Cobourg, Ontario, Kanada.
Wie in 7 gezeigt, kann das Papier 42 Gehrungsausschnitte 44 haben,
damit es dem Material 40 im Bereich des Keileinsatzes 24 des
Deckels 20 leichter angepasst werden kann und Aufbauschungen
und dergleichen vermieden werden. Die Matrizenabschnitte 14, 16 des
Fertigungsmittels 10 werden dann wieder in Anlage mit dem
Material 40 gebracht (nach Herausnahme der Abstandshalter), um
das abbindefähige
Material 40 erneut zu komprimieren und zu erwärmen und
den Deckel 20 fertig zu formen. Dieser nachfolgende Erwärmungs-
und Druckausübungsschritt
wird etwa 3 Minuten lang ausgeführt.
-
Nach
Beendigung dieses zweiten Erwärmungs-
und Druckausübungsschritts
wird der Deckel 20 vom Fertigungsmittel 10 abgenommen.
Man lässt ihn
abkühlen.
Zum Abküh len
des Deckels 20 kann ein Abkühlgestell 60, wie
es in 8 gezeigt ist, verwendet werden. Das Gestell 60 weist
einen Rahmen 62 mit einer Deckelablageplatte 64 auf.
Die Ablageplatte 64 wird mit Hydraulik- oder Druckluftzylindern 66 heruntergefahren,
damit der Deckel 20 darauf abgelegt werden kann, und in
eine transparente Einfassung 68 hochgefahren. In einem
Ventilatorgehäuse 70 ist
ein Ventilator (nicht eingezeichnet) untergebracht, der Umgebungsluft
nach oben in die Einfassung 68 und um den Deckel 20 herum
zieht. Die Luft tritt bei 72 aus. Der Deckel 20 wird
auf konturierten innenliegenden Stützen 74 getragen.
Konturierte außenliegende
Stützen 76 drücken den
Deckel 20 gegen die innenliegenden Stützen 74, wenn die
Ablageplatte 64 hochgefahren ist, um zu verhindern, dass sich
der Deckel 20 beim Abkühlen
wellt.
-
Die
Unterseite 50 des Matrizenabschnitts 14 des Fertigungsmittels 10 (1 und 3)
hat vorzugsweise ein eingearbeitetes Muster, das auf das abbindefähige Material 40 übertragen
wird, wenn der Matrizenabschnitt gegen das abbindefähige Material 40 gedrückt wird.
Das Muster ist vorzugsweise eine Holzmaserungsnachahmung.
-
5A bis 5C zeigen
das in der Unterseite 50 des Matrizenabschnitts des Fertigungsmittels 10 ausgebildete
Holzmaserungsmuster 80, das auf den Deckel 20 übertragen
wird. 5A zeigt das Holzmaserungsmuster
mehrerer Bretter 82, 84 und 86 in „voller
Länge", d. h. die Länge der
Kronen von Kopfendedeckel und Fußendedeckel zusammengenommen,
ebenso wie die Randbretter 88 und 90 in voller
Länge.
Die Linie 92 entspricht der Mittellinie der Bretter 82, 84, 86, 88 und 90.
Die Linie 94 entspricht der Symmetrielängsachse des Deckels bzw. der
Deckel 20. Das Holzmaserungsmuster der Deckel 20, die
Kopfende an Kopfende aneinanderstoßen, sollte durchgehend sein,
weil dann der optische Eindruck entsteht, dass zur Herstellung der
Deckel Bretter in voller Länge
verwendet worden seien.
-
Wenn
das Holzmaserungsmuster auf der rechten Seite der Linie 92 und
oberhalb der Linie 94 im Uhrzeigersinn um 180° um eine
Achse 100 gedreht wird, die senkrecht zu der durch den
Deckel 20 definierten Ebene ist, in Querrichtung des Deckels 20 mittig
liegt (d. h. in der Mitte der Breite) und mit der Kante 30 des
Kopfendes des Deckels 20 zusammenfällt, entsteht das in 5B gezeigte
Holzmaserungsmuster. Grundsätzlich
werden die Abschnitte 82b, 84b, 86b, 88b und 90b der
Bretter 82, 84, 86, 88 und 90 im
Uhrzeigersinn zu den Abschnitten 82a, 84a, 86a, 88a und 90a hin
gedreht, so dass die Abschnitte 82b, 84b, 86b, 88b und 90b auf
der linken Seite der Linie 92 und unterhalb der Linie 94 zu
liegen kommen. Damit sind die Brettabschnitte 82a, 84a, 86a, 88a und 90a auf
der einen Seite der Symmetrielängsachse 94 angeordnet,
während
die Brettabschnitte 82b, 84b, 86b, 88b und 90b auf
der anderen Seite der Symmetrielängsachse 94 angeordnet sind.
-
Bei
Herstellung von zwei Deckeln 20 mit dem Fertigungsmittel 10 entstehen
somit zwei Deckel mit identischem Holzmaserungsmuster 80 von 5B. Wenn
der zweite Deckel im Uhrzeigersinn so um 180° gedreht wird (5C),
dass diese zwei Deckel 20 Stirnseite an Stirnseite liegen,
d. h. so, wie wenn sie zusammen auf ein Sargunterteil aufgesetzt
sind, entsteht ein Holzmaserungsimitatmuster der Deckel 26 und
der Seitenränder 34,
das zusammenpasst und von einem Ende zum anderen Ende durchgehend
ist, wodurch der optische Eindruck entsteht, dass die Kronen 22 und
die Seitenränder 34 der Sargdeckel
aus sogenannten Brettern „voller
Länge" gefertigt seien,
was optisch und ästhetisch
ansprechender ist als die Fertigung der Sargdeckel für Kopfende
und Fußende
aus Brettern, die nicht vollständig sind.
-
Nunmehr
wird auf 6 Bezug genommen, die das harzgetränkte Seidenpapier 42 bei 70 weggeschnitten
zeigt. Wie zu sehen ist, verbirgt das Papier 42 die Holzspäne 72 in
dem Gemisch 40 aus Holzspänen und Bindemittel. Das Papier 42 kann
je nach Wunsch gefärbt
sein, um das holzartige Aussehen des Deckels 20 zu vervollständigen.
-
Mit
der Erfindung wird somit ein einteiliger, einheitlicher Deckel für Särge zur
Verfügung
gestellt, der eine Krone, einen Keileinsatz, einen Rand und ein
Stirnteil besitzt. Damit entfallen die getrennte Fertigung und die
Montage von Einzelelementen. Der Deckel besitzt ein aufgebrachtes
schmückendes Holzmaserungsmuster.
Die Papierabdeckung, die die Außenhaut
des Deckels bildet, verdeckt die Holzspäne in dem Material, aus dem
der Deckel geformt ist, und kann ansprechend gefärbt sein, um den Holzaspekt
noch besser hervorzuheben. Und wenn zwei Deckel Ende an Ende auf
ein Sargunterteil aufgesetzt werden, ist die Holzmaserung vom Kopfende zum
Fußende
der Deckel durchgehend, wodurch das Bild entsteht, dass die Deckel
aus Brettern voller Länge
gefertigt seien.
-
Das
erfindungsgemäße Verfahren
lässt sich beispielsweise
gut auf die Herstellung von Deckeln für sogenannte „Volldeckelsärge", d. h. Särge mit
einem einzigen, über
die ganze Länge
reichenden Deckel statt mit zwei sogenannten „geteilten" Deckeln, an wenden. In diesem Fall hat
der Deckel kein Stirnteil an seinem einen Ende. Statt dessen besitzt
der Deckel eine Krone über
die ganze Länge,
einen Keileinsatz an jedem Ende der Krone, ein Paar Seitenrandelemente,
von denen je eines auf beiden Seiten der Krone angebracht ist, und
ein Paar Endrandelemente, von denen je eines an jedem Keileinsatz
angebracht ist. Auch wenn die Beschreibung besagt, dass das zu formende
Material vor dem Formen auf das Patrizenwerkzeug aufgebracht wird,
ist davon auszugehen, dass es vor dem Formen ebenso gut auf das
Matrizenwerkzeug oder sowohl auf das Patrizenwerkzeug als auch auf
das Matrizenwerkzeug aufgebracht werden könnte.