DE2422311A1

DE2422311A1 - Schichtstoffplatte zur herstellung von tuerfluegeln oder paneelen mit vollholzrahmen

Info

Publication number: DE2422311A1
Application number: DE2422311A
Authority: DE
Inventors: Ronald Coulson
Original assignee: Marsden & Co Ltd W
Current assignee: Marsden & Co Ltd W
Priority date: 1973-05-09
Filing date: 1974-05-08
Publication date: 1974-11-28
Also published as: FR2228608B3; ES221659Y; GB1420244A; BE814807A; ES221659U; NL7406250A; FR2228608A1

Description

PATENTANWALT DIPL.-ING. GERHARD SCHWAN

BÜRO: 8000 MÜNCHEN 83 - ELFENSTRASSE 32

W. Marsden & Co. Limited P.O. Box 24, Leads Road, Hull, Yorkshire/England

Schichtstoffplatte zur Herstellung von Türflügeln oder Paneelen mit Vollholzrahmen

Die Erfindung betrifft eine laminierte Schichtstoffplatte₅ die sich für die Fertigung von Bauteilen mit Vollholzrahmen₃ insbesondere glattflächigen Türflügeln oder Paneelen für die Möbelfabrikation, eignet, sowie ein Verfahren zur Herstellung de'artiger laminierter Schichtstoffe.

Es ist bekannt, Rahmenpaneele unter Verwendung eines vierseitigen (im allgemeinen rechteckigen) Vollholzrahmens herzustel 1 e"-> _s der dem Bauteil die erforderliche Festigkeit gibt, und auf beiden Seiten des Rahmens eine furnierte Platte anzubringen. Bei dieser Platte kann es sich um eine Hartfaserplatte, eine Spanplatte oder eine Sperrholzplatte handeln. Die Platten sind mit einer Furnierschicht überzogen, d. h. einer beispielsweise a-js Holz, Kunststoff oder entsprechend behandeltem Papier bestehenden Dekorationsschicht, die für eine gefällige Oberflächenbeschaffenheit sorgt. Ein derartiges Paneel kann hohl sein. Die Räume zwischen dem Rahmen und den Deckplatten können aber auch mit einem schallisolierenden, wärmeisolierenden oder feuerhemmenden Werkstoff ausgefüllt sein. Das Paneel kann mit einer Falle

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FERNSPRECHER: 0811/6012039 · KABEL: ELECTRICPATENT MÜNCHEN

und Klinken ausgestattet sein, um es als glattflächigen Türflügel zu verwenden; es läßt sich aber auch als plattenförmiges Bauteil bei der Möbelfertigung, beispielsweise bei der Herstellung von Schreibtischen, einsetzen.

Es ergaben sich jedoch bisher Schwierigkeiten bei der Fertigbearbeitung der Kanten solcher Paneele= Bei einem Türflügel sind die beiden lotrechten Kanten sichtbar, wenn die Tür offensteht. Es ist erwünscht, daß diese Kanten ein ansprechendes Aussehen erhalten. Eine oder mehrere Kanten sind im allgemeinen auch sichtbar, wenn ein derartiges Paneel bei einem Möbel benutzt wird. Bisher wurden diese sichtbaren Kanten auf eine der folgenden Weisen behandelt, die unter Bezugnahme auf die beiliegende Zeichnung beschrieben werden. Dabei ist in jeder der Figuren eine Ecke eines Rahmenbauteils in Perspektive veranschaulicht. Im einzelnen zeigen;

Fig. 1 eine bekannte Anordnung ohne Kantenfertigbearbeitung,

Fig. 2 und 3 weitere bekannte Ausführungsformen, bei denen mindestens eine Kante fertigbearbeitet ist, und zwar unter Verwendung eines Kantenfurniers bzw. einer Vollholzstirnleiste, und

Fig. 4 eine Anordnung mit Deckplatten in Form von erfindungsgemäßen laminierten Schichtstoffplatten,

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Bei der Anordnung nach jeder der Figuren sind zwei Laminate oder Schichtstoffplatten 2 vorgesehen, die als Deckplatten für das Bauteil dienen. Jede der beiden Schichtstoffplatten weist eine Trägerschicht 4, beispielsweise in Form einer Hartfaserplatte Spanplatte oder Sperrholzplatte in einer Stärke von im allgemeinen ungefähr 3,0 mm auf, mit der eine Furnierschicht, beispielsweise aus Holz, Kunststoff oder Papier mit einer Dicke von im allgemeinen ungefähr O₁5 mm oder weniger, verklebt ist. Die sichtbare Außenseite der einen Furnierschicht ist mit 8 bezeichnet. Ein Vollholzrahmen ist aus vier Rahmenelementen zusammengesetzt; die aneinanderstoßenden Enden zweier Rahmenelemente 1O und 11 sind in den Figuren gezeigt. Wird das Bauteil als Türflügel verwendet, ist der Rahmen gemessen zwischen den Schichtstoffplatten ungefähr 3O mm dick. Die Stirnfläche 12 des Rahmenelements 1O ist als Hirnholz sichtbar. Die gegebenenfalls sichtbare Längskante des Rahmenelements 1O, die bei Verwendung des Bauteils als Türflügel die Seitenkante bildet, verläuft, wie in den Figuren 1 und 4 bei 14 angedeutet ist, parallel zur Faserrichtung des Holzes. Bei de«- Darstellung nach den Figuren 3 und 4 reichen die Rahmenelemente über die Schichtstoffplatten hinaus, um ihre Abmessungen besser veranschaulichen zu können.

In Figur 1 sind die Seitenfläche 14 des Rahmens und die benachbarten Kanten 16 der Schichtstoffplatte (die vorliegend als Sperrholzplatte dargestellt ist) sichtbar. Dies hat die folgenden Nachteile: Textur und Farbe der Kanten der Schichtstoffplatte stimmen in der Regel nicht mit denjenigen der Seitenfläche 14

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des Rahmens überein» Es sollte möglich sein, eine dünne Schicht am Rand der Anordnung durch Hobeln oder Abschmirgeln leicht abzutragen, um Maßkorrekturen zu erlauben, wenn das Bauteil in einen Türrahmen oder an einer vorbestimmten Stelle in einem Möbelstück eingepaßt werden soll. Besteht die Trägerschicht 4 aber aus einer Spanplatte oder einer Hartfaserplatte, ist es schwierig, nach einer solchen Korrektur im Randbereich für eine glatte Oberflächenbeschaffenheit zu sorgen. Wird als Trägerschicht eine Sperrholzplatte verwendet, werden während des Abrichtens leicht einige der Sperrholzlagen aufgerissen; auf jeden Fall läßt das Aussehen der Hirnseite einzelner Sperrholzlagen zu wünschen übrig.

Bei der Ausführungsform nach Figur 2 sind die äußeren Flächen und 16 am Rand der Anordnung mit einem Streifen 18 aus Furnier abgedeckt, das so gewählt ist, daß es der Außenseite 8 der Furnierschichten 6 entspricht. Da das Furnier jedoch sehr dünn ist, kann kein Material am Rand der Anordnung zwecks Einpassung des Bauteils abgetragen werden.

Bei der Anordnung nach Figur 3 sind die nach außen gekehrten Stirnflächen durch eine Vollholzrandleiste 2O abgedeckt. Die Vollholzrandleiste kann je nach ihrer Dicke in gewissen Grenzen bearbeitet werden, um die Endabmessungen des Bauteils den jeweiligen Erfordernissen anzupassen. Gleichwohl ist auch diese Lösung mit Nachteilen behaftet. Es ist nämlich oft schwierig, Aussehen und Textur der Randleiste 20 dem Aussehen und der Textur der

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Außenseiten 8 der Furnierschichten anzupassen. Auf jeden Fall ist die Verbindungsstelle 21 zwischen der Randleiste 2O und der Außenseite 8 mehr oder minder stark zu erkennen, wodurch das Aussehen der Seitenfläche der Tür stark beeinträchtigt wird. Es ist vor allem schwierig, die Randleiste und die Seitenfläche genau bündig zu machen, was insbesondere dann gilt, wenn das Furnier kein Holzfurnier ist und eine Oberflächenbearbeitung nicht ohne Beschädigung des Materials erfolgen kann. Diese Ungleichmäßigkeiten können durch unterschiedliches Schrumpfen oder Quellen der Randleiste bei wechselnden Feuchtigkeitsbedingungen noch stärker hervortreten.

Mit der Erfindung soll infolgedessen ein Weg gefunden werden, mit Vollholzrahmen versehene Bauteile der vorstehend geschilderten Art so aufzubauen, daß diese Mangel beseitigt sind. Es wurde gefunden, daß dies durch eine neuartige Ausbildung des Randes der als Deckplatten benutzten Schichtstoffplatten erreicht werden kann, und zwar dadurch, daß der Rand der Trägerschicht durch Vollholz ersetzt wird.

Erfindungsgemäß weist eine laminierte Schichtstoffplatte eine Trägerschicht aus Hartfaserplatte, Spanplatte oder Sperrholz auf, die entlang mindestens ihrer einen Kante mit einer Vollholzleiste haftend verbunden ist, die die gleiche Dicke wie die Trägerschicht hat und deren Längsfaser entsprechend dem Rand der Trägerschicht verläuft; mit der einen Außenseite der Trägerschicht und der Vollholzleiste ist dabei eine Furnierschicht haftend verbunden, wobei

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der Rand der Vollholzleiste oder -leisten bündig mit dem Rand des Furniers abschließt.

Unter Vollholzleiste wird vorliegend ein im Querschnitt rechteckiger langer Streifen aus Massivholz verstanden, der die gleiche Dicke wie die Trägerschicht hat.

Vorzugsweise ist eine Vollholzleiste entlang zweier gegenüberliegender paralleler Kanten der Trägerschicht vorgesehen.

Mit der Erfindung wird ferner ein als glattflächiger Türflügel oder als Paneel für die Möbelfertigung geeignetes Rahmenbauteil mit einem vierseitigen Vollholzrahmen und einer Schichtstoffplatte der vorstehend geschilderten Art geschaffen, die auf mindestens einer Außenseite des Rahmens mit dem Furnier nach außen weisend derart befestigt ist, daß der Rand der Schichtstoffplatte mit dem Rand des Rahmens mindestens dort bündig liegt, wo eine Vollholzleiste vorhanden ist.

Um sowohl am Rand als auch an der Außenseite des Bauteils für ein optimales Aussehen zu sorgen, ist vorzugsweise ein Holzfurnier vorgesehen und ist die Vollholzleiste so ausgewählt, daß sie das gleiche Aussehen (Farbe und Textur) wie das Furnier hat. Für die Leiste können daher alle diejenigen Holzarten verwendet werden, die normalerweise als Furniere vorgesehen werden. Das freiliegende Rahmenholz kann dann ebenfalls ein Aussehen haben, das demjenigen der Leiste und des Furniers entspricht. Das Furnier kann

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aber auch aus Papier oder Kunststoff bestehen; es kann in einem solchen Falle derart gefärbt oder bedruckt sein, daß die Farbe der Vollholzleiste und des Rahmens weitestmöglich imitiert wird.

Ein Abschnitt eines erfindungsgemäß ausgebildeten Rahmenbauteils ist in Figur 4 veranschaulicht, wobei die Bezugszeichen 2 bis 14 die vorstehend genannte Bedeutung haben. Die Vollholzleisten sind mit 22 bezeichnet. Ein Teil der oberen Furnierschicht 6 ist weggebrochen, um die eine Vollholzleiste besser darstellen zu können.

Die Breite w der Vollholzleiste 22 muß so gewählt sein, daß die Verbindungsstelle zwischen Leiste und Trägerschicht 4 gut innerhalb der Abmessung des Rahmenelements 1O liegt und dementsprechend die Trägerschicht 4 selbst an dem Rahmen befestigt und von diesem abgestützt werden kann. Andererseits muß die Breite w ausreichend groß sein, um von der Seitenfläche 14 des Rahmenelements in gewünschtem Ausmaß, beispielsweise bis zu 2 cm, Material abtragen zu können, ohne daß die Trägerschicht 4 freigelegt wird.

Im Falle der normalerweise vorgesehenen Ausführungsform, bei der Vollholzleisten an zwei parallelen Kanten vorgesehen sind, kann die erfindungsgemäße Anordnung zweckmäßig wie folgt hergestellt werden.

Jeweils eine von zwei Vollholzleisten 22 wird an gegenüberliegenden Kanten einer rechteckigen Trägerschicht 4 vorgesehen. Die Anordnung wird in eine Maschine eingeführt, die Klebstoff auf die

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Kanten der Vollholzleisten aufträgt und die Leisten gegen die Kanten der Trägerschicht angepreßt hält, während der Klebstoff aushärtet. Für das Aushärten kann die Anordnung zweckmäßig mittels Hochfrequenzstrahlung erwärmt werden. Sodann wird Klebstoff auf der Trägerschicht und den Vollholzleisten ausgebreitet, worauf ejthe Furnierschicht aufgelegt und in üblicher Weise durch Kalt- oder Warmpressen zum Anhaften gebracht wird. Schichtstoffplatten lassen sich auch in der Weise herstellen, daß Vollholzleisten an einer, drei oder vier Kanten vorgesehen werden.

Ein Vollholzrahmen wird in herkömmlicher Weise zusammengebaut, beispielsweise indem die Rahmenelemente zusammengeheftet oder miteinander verzapft werden. Es werden zwei der vorstehend erläuterten Schichtstoffplatten vorgesehen, die die gleiche Größe wie der Rahmen haben. Klebstoff wird soweit erforderlich auf die Innenflächen der Schichtstoffplatten aufgebracht, das heißt mindestens am Außenrand jeder Platte. Der Rahmen wird zwischen die Schichtstoffplatten gelegt, so daß er von diesen bei nach außen weisenden Furnieren abgedeckt wird und die Kanten der Schichtstoffplatten mit den Rahmenkanten bündig liegen. Die Deckplatten werden dann zum Anhaften am Rahmen gebracht.

Die Schichtstoffplatten nach der Erfindung haben den Vorteil, daß an den mit Vollholzleisten versehenen Kanten keine Trägerschicht oder Hirnholz freiliegt. Bei den erfindungsgemäß ausgebildeten Rahmenbauteilen sind eine oder mehrere fertigbearbeitete Kanten vorhanden, ohne daß eine Randleiste oder ein Kantenfurnier ange-

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bracht zu werden braucht und ohne daß Verbindungslinien an den Hauptsichtflächen vorhanden sind. Die Rahmenbauteile erlauben jede erforderliche Kantenfertigbearbeitung, Die Ränder können auch abgerundet oder scharfkantig gemacht werden; in jedem Falle bleibt das einwandfreie Aussehen der Kante erhalten. Bauteile der vorstehend beschriebenen Art eignen sich insbesondere für die Fertigung von Türen oder als Paneele für die Möbelfertigung.

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Claims

-1O-

Ansprüche

' 1A Laminierte Schichtstoffplatte mit einer Trägerschicht aus Hartfaserplatte, Spanplatte oder Sperrholz und einer mit einer Außenfläche der Trägerschicht haftend verbundenen Furnierschicht, dadurch gekennzeichnet, daß entlang mindestens einer Kante des Schichtstoffes (2) der Randteil der Trägerschicht (4) durch eine Vollholzleiste (22) ersetzt ist, die die gleiche Dicke wie die Trägerschicht hat und deren Rand mit dem Rand des Furniers (6) bündig liegt.
2. Schichtstoffplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Vollholzleiste (22) entlang zweier gegenüberliegender paralleler Ränder der Trägerschicht (4) vorgesehen ist.
3. Schichtstoffplatte nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein Holzfurnier vorgesehen ist und das Holz des Furniers (6) und der Vollholzleiste (22) das gleiche Aussehen haben.
4. Schichtstoffplatte nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Furnier aus Papier oder Kunststoff besteht,
5. Als glattflächiger Türflügel oder als Paneel für die Möbelfertigung geeignetes Rahmenbauteil mit einem vierseitigen Vollholzrahmen und einer Schichtstoffplatte nach einem der Ansprü-

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ehe 1 bis 4, die auf mindestens einer Außenseite des Rahmens mit dem Furnier nach außen weisend derart befestigt ist, daß der Rand der Schichtstoffplatte mit dem Rand des Rahmens mindestens dort bündig liegt, wo eine Vollholzleiste vorhanden ist.
6. Rahmenbauteil nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Rahmen an beiden Seiten mit einer Schichtstoffplatte bedeckt ist und die Ränder der Schichtstoffplatten sämtlich bündig mit den Rändern des Rahmens liegen.
7. Rahmenbauteil nach Anspruch 3 und 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß das freiliegende Rahmenholz das gleiche Aussehen wie das Holz der Vollholzleiste und des Holzfurniers hat.
8. Verfahren zum Herstellen einer Schichtstoffplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß eine Hartfaserplatte, Spanplatte oder Sperrholzplatte und zwei die gleiche" Dicke wie diese aufweisende Vollholzleisten entlang ihren Kanten miteinander verleimt werden, Klebstoff auf die eine Außenseite des so erhaltenen Verbundkörpers aufgetragen, eine Furnierschicht auf die mit Klebstoff beschichtete Seite aufgelegt und die Furnierschicht zum Anhaften an dem Verbundkörper gebracht wird.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Klebstoff zwischen den Leisten und der Hartfaser-, Span- oder

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Sperrholzplatte mit Hilfe von Hochfrequenzstrahlung ausgehartet wird.
10. Verfahren zum Herstellen eines Rahmenbauteils nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß Klebstoff auf mindestens den Außenrand zweier Schichtstoffplatten aufgetragen, ein Vollholzrahmen zwischen die beiden Schichtstoffplatten eingelegt und die Schichtstoffplatten zum Anhaften an dem Rahmen gebracht werden.

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