DE2615661C3 - Verfahren zur Herstellung einer Verbundplatte mit reliefartig ausgeformter Oberfläche - Google Patents
Verfahren zur Herstellung einer Verbundplatte mit reliefartig ausgeformter OberflächeInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung
einer Verbundplatte mit reliefartig ausgeformter Oberfläche,
deren Sehichtaulbau eine Trägerplatte auf HoUbasis und außen eine dünne Dekorschicht aufweist,
wobei die fertige Trägerplatte mit der Dekorschicht unter Druck und Wärmeenwirku'g verbunden wird
und dabei die reliefariigen Ausformungen gebildet
werden.
Die Verwendung von Massivhöl/ern /ur Mobelherstellung
und innenarchitektonischen Ausgestaltung von Räumen begegnet infolge der allgemeinen Rohstoffverknappung
zunehmenden Schwierigkeiten. In immer stärkerem Maße wird daher auf billigere und leichter
erhältliche Ersatzstoffe, wie I !(»!/spanplatten, zurückgegriffen.
Diese aus Flachspanen und als Abfall entstehenden Hol/späncn hergestellten Platten weisen jedoch
den Nachteil auf. daß sie insbesondere /ur Innendekoration von Räumen als Möbelbauteilc ästhetisch nicht
ansprechend sind.
Zur Behebung des vorgenannten Nachteils werden die Oberflachen von Spanplatten üblicherweise durch
Beschichten vein Furnieren. PVC-Kunststoffen oder
Melaniinhar/en vergütet. Ks ist darüber hinaus bekannt,
derartigen Platten cm Oberflächenrelief /u erteilen, das
eine M.issivhol/bauwi'isc simuliert.
Nach einem bekannten Verfahren werden die Relicfplattcn dadurch hergestellt, daß auf .he untere von
zwei Preßmairi/en die /ur I lcrstclliing der Deckhigc
vorgesehene Folie aufgelegt wird, d.inn eine Spanmassc
auf diese lohe aufgeschuiiet wird, woraul dann ilie oben
angeordnete Preßmatri/i· abgesenkt wird Beim Pressen
schmiegt sich die I olie dem Profil der unteren
Preßmatn/e unter dem Druck der Spanmassc iinnim· I
bar .in und verbindet sich mn dem Spankmhen Dusts
Verfahren ist insofern nachteilig, als es eine sehr genaue
Dosierung der Spanmassc pro Flächeneinheit verlangt, damit keine Hohlsleilen entstehen. Darüber hinaus
bedingt dieses Herstellungsverfahren den Bezug der Spanmasse und die Mischung der Masse mil einem
gccigfieion Bindemittel, Diese Vcrfahrensschfitlc erfordern
einen erheblichen apparativen Aufwand (DE-GbmS 18 75 084).
Es ist ein weiteres Verfahren bekannt, bei dem eine fertige Spanplatte in einer Presse mit kunsthnrzimprägniertem
Papier unter Verwendung eines Polsters und eines Ztilngebleches beschichtet wird. Durch die
Verwendung gravierter Zulagebleche wird eine profilierte Oberfläche, wie z. B. eine Holzmaserstruktur
erzeugt. Der normale spezifische Preßdruck für die
ίο Beschichtung von Spanplatten liegt bei etwa 1,8 bis
2,0 N/mm3 (18 bis 20 kp/cm-') (vgl. »Holz als Roh- und
Werkstoff«, 27. Jahrgang, Dezember 19b9, Seiten 445 und 44b). Bei diesem Verfahren wird nur die Oberfläche
strukturiert Die reliefartigen Ausformungen erstrecken sich nicht bis in die Spanplatte hinein, sondern erreichen
höchstens die Tiefe der im übrigen dünnen Dekorschicht.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs bezeichneten Art zu schaffen,
das eine Verbundplatte verbesserter Qualität liefert und bei dem chne den Einsatz weiterer apparativer Mittel
von auf dem Markt erhältlichen Halbzeugen ausgegangen werden kann.
Erfindungsgemaß wird diese Aufgabe dadurch gelöst.
2Ί daß eine vor dem Formen der reliefanigen Ausformun
gen fertige Spanplatte, Furnierplatte oder eine Absperr-Furnierplattc
eingesetzt wird und daß der Druck beim Ausformen der reliefartigen Ausformungen im Bereich
von etwa 4.0 bis 8,0 N/mmJ (40 bis 80 kp/cnV) und die
Temperatur/wischen 70 und IbO C be'.rägl.
Überraschenderweise hat sich dabei gezeigt, daß es
zu keiner Zerstörung der Dekorschicht kommt, auch wenn sich die rehefartigen Ausformungen tief bis in das
Material der Trägerplatte hineinerstrecken.
Gemäß einer bevor/ugien Ausführungsform des
Verfahrens wird als Trägerplatte eine weiche Spanplatte mit einem spezifischen Gewicht zwischen eiwa b00
bis 650 kg/m' eingesetzt, die beidseitig um cm bestimmtes
Maß abgeschliffen wird, um die relativ h.-rte
Oberflächenschicht zu entfernen. Dabei gelangen gröbere Späne an die Oberfläche, woVirch eine bessere
Verbindung mit den aufzubringenden Leimschichlen gewährleistet ist
Zur Simulierung einer Massivhol/ Bauweise kann als Dekorschicht ein Furnier verwendet werden, linier
einem Furnier versieht man nach DIN 68 87) in der Regel immer einen I lol/wcrkstoff
Die Verwendung von Furnierplatten oder Absperrfurnieren
ist insbesondere dann von Vorteil, wenn bei
W Kuchenfronien die Türen von F.lt-klrogcräten verkleidel
Werden müssen Derartige Türrahmen sind üblicherweise
nur /ur Aufnahme von Blechen pccignei. Bei der
Verwendung von I urnicrplaiicn oder Abspcrilurnicren
als Trägerplatte übertrifft die Dicke der so hergestellten
■>■>
Verbundplatte die Dicke eines entsprechenden Blechs ■■.ι unwesentlich. Nach DINbKZO1S und DINbBiJO
ν isieht man unier einem Abspcrrfurnier cm einziges
I urnierblaii mn einer Du kc von ! 5 bis i mm und unter
einer Furnierplatte eine flachgeprcUle Sperrholzplatte.
ho Bei der Herstellung der Verbundplatte wit.I /umtihsl
der 1 rager mit leim beschichtet und darauf die Dekorsi Imhi ,iiilgelcgl. woraul du· Platte in eine
Formpresse oder ein Gesenk verbracht' wird, wu ihr an*
oder beidseitig die gewünschte Oberflächenstruktur
fi5 aufgeprägt wird, Der i'rägcvorgang findet bei einer
Temperatur Von 70 bis 160°C und Drücken von etwa 40
bis 80 al statt. Der Prägestempel der Formpresse bzw.
der Rclicitriiger hat dabei das Negativabbild der
erwünschten Oberflächenstruktur, ζ, B. einer au·, ein/einen
Mnssivhol/.brettern oder -teilen hergestellten
Platte,um eine Verbretterungswirkungzu erzielen.
Nachfolgend ist eine erfindungsgemäß hergestellte Verbundplatte anhand der Zeichnung beispielsweise
beschrieben. Die Zeichnung zeigt teilweise im Schnitt eine perspektivische Ansicht.
Als Trägerplatte ist eine Fiachpreß-Spanplatte 1
verwandt, die nach einem der üblichen Verfahren unter einem Maximaldruck von 25 bis 27 at hergestellt wurde.
Die Platte wurde zweimal mit Harnstoffharz-Leim beschichtet, und danach wurde doppelseitig das Furnier
2 aufgelegt. Der Relieftriiger beim gezeigten Ausführungsbeispiel
war so ausgebildet, daß sich an der OberflOche der Verbundplatte Nuten 3 ergeben, die den
Eindruck erwecken, als ob die Platte aus mehreren einzelnen Teilen zusammengesetzt wäre.
Eine Verstärkung des Eindrucks läßt sich noch erzielen, wenn die Furnierstreifen, weiche die einzelnen
Breuerbereiche 4 bilden, von unterschiedlicher Maserung sind.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Ergänzungsblatt zur Patentschrift 26 15 661
Int. Ci.ä: D 32 B 21/14
früher DPK: —
Ausgabetag: 31. Januar 1980
Ausgabetag: 31. Januar 1980
AUSGEGEBEN AM 0, NOVEMBER 1980
Das Patent 2h 15 fifil
ist durch rechtskräftigen Beschluß des Deutschen Patentamts vom K). Juni 19SÖ beschränkt worden.
An die Stelle des · Patentanspruchs I nach der
Patentschrift tritt folgender geänderter Patentanspruch I:
I. Verfahren zur Herstellung einer Verbundplatte mit rcliefartig ausgeformter Oberfläche,
bei der sich die relief artigen Ausformungen bis in das Material der Trägerplatte hineinerstrecken
und deren Schichlaufbau eine Trägerplatte auf Hobbasis, wie eine Spanplatte, Furnierplatte
oder eine Absperr-Furnierplatte, und außen eine dünne Dekorschicht aufweist, wobei die bereits
fertige Trägerplatte mit der Dekorschicht unter Druck und einer Temperatur zwischen 70 und
160 C verbunden wird und dabei die reliefartigcn
Ausformungen gebildet werden, dadurch gekennzeichnet, daß der Druck
beim Ausformen der reliefartigen Ausformungen im Bereich von etwa 4.0 bis 8,0 N'mm2 (40 bis
80 kp/cm*) liegt.
der Patentschrift folgende Änderungen vorgenommen: Der erste Absatz wird ersetzt durch:
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Verbundplatte mit rcliefartig ausgeformter
Oberfläche, bei der sich die reliefartigen Ausformungen bis in das Material der Trägerplattte hineinerstrecken
und deren Schichtaufbau eine Trägerplatte auf Holzbasis, wie eine Spanplaltc, Furnierplatte
öder eine Absperr-Furnierplatte, und außen eine dünne Dekorschicht aufweist, wobei die bereits
fertige Trägerplatte mit der Dekorschicht unter Druck und einer Tempcnilur zwischen TO und I fid C
verbunden wird und dabei die reliefartigen Ausformiingen
gebildet werden.
An die Stelle .!er Zeiten 18 bis 30 der Spalte 2
tritt:
F.s wurde auch bereits vorgeschlagen, fertige, d. h.
ausgehärtete Spanplatten zwischen Prägematrizen mit Deckfurnicren zu vorpressen, die mit einem
Bindemittel beschichtet waren. Um eine einwandfreie Verformung auch des Spanplattenmatcrials zu erreichen,
mußlen die Spanplatten jedoch besondere Eigenschaften aufweisen, beispielsweise porös sein.
Eine Verpressung handelsüblicher Spanplatten unter Anwendung der üblichen Vcrfahrcnsparamctcr
führte zu unbefriedigenden Ergebnissen hinsichtlich Prägetiefe und Formtreue.
Der Erfindung iicgt sumii die Aufgabe lugfimuc.
ein Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, das bei Einsatz von auf dem Markt erhältlichen
Halbzeugen eine Relicfplatte verbesserter Qualität, größerer Profiltiefe und Formbeständigkeit
liefert.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß der Druck beim Ausformen der reliefartigen
Ausformungen im Bereich von etwa 4,0 bis 8,0 N'mm-· (40 bis 80 kp/cm5) liegt.
Claims (2)
1. Verfahren zur Herstellung einer Verbundplatte mit reliefartig ausgeformter Oberfläche, deren
Schichtaufbau eine Trägerplatte auf Holzbasis und außen eine dünne Dekorschicht aufweist, wobei die
fertige Trägerplatte mit der Dekorschicht unter Druck und Wärmeeinwirkung verbunden wird und
dabei die reliefartigen Ausformungen gebildet werden, dadurch gekennzeichnet, daß
eine vor dem Formen der reliefanigen Ausformungen fertige Spanplatte, Furnierplatte oder eine
Absperr-Furnierplatte eingesetzt wird und daß der Druck beim Ausformen der reliefanigen Ausformungen
im Bereich von etwa 4,0 bis 8,0 N/mm2 (40 bis HO kp/cm2) und die Temperatur zwischen 70 und
lbu° C beträgt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Trägerplatte eine weiche Spanplatte
mit einem spezifischen Gewicht zwischen 600 bis b50 kg'm1 eingesetzt wird.
3- Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Spanplatte vor dem Verformen abgeschliffen wird.
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| DE2615661B2 DE2615661B2 (de) | 1979-05-31 |
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Country Status (1)
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1976
- 1976-04-09 DE DE2615661A patent/DE2615661C3/de not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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