DE4231008A1 - Oberflaechlich verstaerkte platte aus thermoplastischem material und verfahren zu deren herstellung - Google Patents
Oberflaechlich verstaerkte platte aus thermoplastischem material und verfahren zu deren herstellungInfo
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Description
Die vorliegende Erfindung betrifft Platten aus thermoplastischem
Material die oberflächlich verstärkt sind, durch Abschnitte eines
Bandes, das aus einer Einheit von fortlaufenden, parallelen, mit
einem thermoplastischem Material imprägnierten Fasern besteht und
einfache Verfahren zur Herstellung solcher Platten.
Unter dem Ausdruck Platte versteht die Anmelderin nicht nur
Platten, sondern auch jeden langgestreckten ebenen oder
profilierten Gegenstand, dessen Dicke, die nicht unbedingt
einheitlich sein muß, zwischen 1 und 20 mm und mehr variieren
kann.
Es ist derzeit bekannt, Bänder oder Streifen herzustellen, die
aus einer Einheit von fortlaufenden, parallelen, mit
thermoplastischem Material imprägnierten Fasern bestehen. Solche
Produkte sowie deren Herstellungsart sind insbesondere in dem
europäischen Patent EP-B-2 74 464 und in dem britischen Patent
GB-B-12 59 085 beschrieben. Diese Produkte können insbesondere für
die Herstellung durch Umwickeln von hohlen und langgestreckten
Gegenständen, wie Röhren, die bemerkenswerte mechanische
Eigenschaften aufweisen, verwendet werden.
Die Anmelderin hat darauf abgezielt, Abschnitte solcher Bänder zu
benutzen, um die Platten aus thermoplastischem Material bei ihrem
Formen oberflächlich zu verstärken, aber sie stellte fest, daß
die so erhaltenen verstärkten Platten im allgemeinen dazu neigen,
sich beim Entformen zu verformen.
Nach zahlreichen enttäuschenden Versuchen ist es der Anmelderin
doch gelungen, die verstärkten Platten herzustellen, die nicht
mehr zur Verformung beim Entformen neigen.
Die vorliegende Erfindung betrifft nun im wesentlichen eine
Platte aus gegebenenfalls gefülltem thermoplastischem Material,
die oberflächlich durch Abschnitte eines Bandes verstärkt ist,
das aus einer Einheit von fortlaufenden, parallelen mit einem
thermoplastischem Material imprägnierten Fasern besteht, die
dadurch gekennzeichnet ist, daß die Abschnitte des Bandes
symmetrisch auf den beiden Seiten der Platte angebracht sind,
wobei der Abstand zwischen zwei benachbarten Bandabschnitten auf
jeder Seite der Platte höchstens gleich der 4fachen Breite der
Bandabschnitte entspricht.
Es wurde in der Tat festgestellt, daß durch Respektieren der oben
genannten Bedingungen, es möglich ist, verstärkte Platten von
hervorragender Qualität zu erhalten, die mechanische
Eigenschaften und insbesondere eine Steifheit beim Biegen
aufweisen, die bemerkenswert sind.
Das die Platte bildende thermoplastische Material kann beliebig
sein und als Beispiel können insbesondere die Vinyl-, Olefin-,
Acrylharze etc. genannt werden.
Das die Bandabschnitte imprägnierende thermoplastische Material
wird vorzugsweise ausgewählt in Abhängigkeit des die Platten
bildenden thermoplastischen Materials. Es wird daher bevorzugt,
daß diese thermoplastischen Materialien kompatibel sind und fest
miteinander unter Wärmeeinwirkung kleben. Bei einer bevorzugten
Herstellungsform sind die die Platten bildenden thermoplastischen
Materialien und die die Bänder imprägnierenden identisch.
Die in den Bandabschnitten versenkt liegenden, fortlaufenden
Fasern können von beliebiger Art sein und werden in Abhängigkeit
der gewünschten mechanischen Eigenschaften ausgewählt. Als
Beispiel kann man Pflanzenfasern, synthetische Fasern und die
Mineralfasern, wie Glas-, Metall-, Kohlenstoff-, Keramik-,
Quarzfasern etc. nennen, wobei die Mineralfasern und insbesondere
die Glasfasern oft bevorzugt werden.
Die Bandabschnitte können eine beliebige Länge aufweisen, die von
den Abmessungen der Platten abhängt und deren Querschnitt ist im
allgemeinen rechteckig. Die Breite der Bandabschnitte kann
zwischen 0,5 und 5 cm variieren, wobei eine größere Breite nicht
ausgeschlossen ist und deren Dicke kann zwischen 0,1 und 1 cm
variieren, wobei eine größere Dicke in besonderen Fällen in
Betracht gezogen werden kann.
Im allgemeinen sind die Bandabschnitte parallel auf den beiden
Seiten der Platte an einer ihrer Ränder angebracht. Jedoch ist
eine schräge Anbringung eines Teils oder der gesamten
Bandabschnitte keineswegs ausgeschlossen. Ebenso kann bei der
erfindungsgemäßen Platte ein Teil der Bandabschnitte parallel an
einem Rand der Platte und der Rest parallel am angrenzenden Rand
der Platte angebracht sein.
Die erfindungsgemäße Platte kann noch auf einer oder auf ihren
beiden Seiten durch zusätzliche Bandabschnitte verstärkt sein,
die symmetrisch zueinander zwischen den benachbarten
Bandabschnitten angebracht sind.
Die erfindungsgemäße Platte kann schließlich noch auf einer oder
auf beiden Seiten durch irgendeine Überzugsfolie bedeckt sein, um
die Bandabschnitte, falls nötig, abzudecken.
Die erfindungsgemäße Platte ist außerdem durch Fig. 1 der
anliegenden Zeichnungen erläutert, in der verschiedene
Möglichkeiten betreffend das Anbringen der Bandabschnitte 1 auf
einer im Schnitt dargestellten thermoplastischen Platte 2,
gezeigt werden.
In dieser Figur führen die Varianten der Anordnungen A, C, E, H,
I, J und L, die nicht Teil der Erfindung sind, zu Platten, die
sich während des Gießens verformen, während die Varianten der
Anordnungen, B, D, F, G und K, die Teil der Erfindung sind, zu
Platten führen, die sich nicht verformen.
Insbesondere die Varianten A, C, E, H und L berücksichtigen nicht
die Bedingung der Symmetrie auf den beiden Seiten der Platte,
auch die Variante E berücksichtigt nicht die Bedingung des
maximalen Abstands zwischen den symmetrischen Abschnitten
benachbarter Bänder und die Varianten I und J berücksichtigen
nicht die Bedingung der Symmetrie auf einer Seite für die
zusätzlichen Bandabschnitte.
Die Erfindung betrifft auch Verfahren zur ökonomischen
Herstellung einer verstärkten Platte aus thermoplastischem
Material wie oben beschrieben.
Gemäß einem ersten Verfahren wird die Platte durch die Technik
des Spritzgusses hergestellt.
In diesem Fall werden die Bandabschnitte zuvor provisorisch auf
den Seitenwänden der Spritzgußform vor deren Schließen zum Gießen
der Platte befestigt.
Die provisorische Befestigung der Bandabschnitte kann
insbesondere durch doppelseitige Kleber, die an den Enden oder
über die gesamte Länge der Bandabschnitte angebracht sind,
erhalten werden. Es wurde in der Tat mit Überraschen
festgestellt, daß eine solche provisorische Befestigung genügt,
um jedes ungewünschte Bewegen der Bandabschnitte während des
nachfolgenden Spritzgießens zu verhindern. Nach Abkühlen und
Entformen der Platte können die doppelseitigen Kleber leicht von
der gegossenen Platte abgerissen werden. Es ist jedoch
offensichtlich, daß andere provisorische Befestigungsarten
herangezogen werden können, ohne den Rahmen der Erfindung zu
verlassen.
Es wurde festgestellt, daß unter Verwendung der oben
beschriebenen Technik, die Bandabschnitte perfekt und endgültig
auf der Plattenoberfläche kleben. Ein solches Ergebnis ist an
sich erstaunlich, da im Prinzip das die Bandabschnitte bildende
thermoplastische Material, das mit dem in die Form gespritzten
geschmolzenen thermoplastischem Material in Kontakt gebracht
wurde, keine zum Schmelzen ausreichende Temperatur erreicht.
Gemäß einem zweiten Verfahren, das vorteilhaft verwendet werden
kann, wenn die Platte einer Thermoformungsbehandlung unterzogen
werden soll, profitiert man von dieser Betriebsweise, um die
erfindungsgemäße Platte herzustellen.
In diesem Fall werden die Bandabschnitte zuvor provisorisch auf
den Seitenwänden der Thermoformungsmatrizen befestigt.
Gemäß einer vorteilhaften Herstellungsvariante, die bei diesem
letzten Verfahren verwendet werden kann, kann wenigstens ein Teil
der Bandabschnitte auf der Platte aus thermoplastischem Material
vor oder während ihres Vorwärmens für die Thermoformung
angebracht werden.
Die erfindungsgemäße verstärkte Platte und ihre Verfahren zur
Herstellung sind außerdem in den folgenden praktischen
Herstellungsbeispielen gezeigt, in denen sich insbesondere auf
Fig. 2 der anliegenden Zeichnungen, die eine schematische
Schnittansicht einer Thermoformungsvorrichtung durch Druck zeigt,
bezogen wird.
Eine erfindungsgemäße Platte ausgehend von Polypropylen der Marke
ELTEX P HY202 wird unter Verwendung der Technik des Spritzgusses
hergestellt. ELTEX P HY202 ist ein von der Anmelderin im Handel
vertriebenes Polypropylen.
Hierzu verwendet man eine Spritzpresse (BATTENFELD BMT 240 und
eine Spritzgußform für Platten mit den Abmessungen 350×110 mm
mit einer Dicke von 3 mm.
Die zum Verstärken der Platte verwendeten Bandabschnitte weisen
eine Länge von 295 mm auf und sind aus einem Band mit einer
Breite von 10 mm und einer Dicke von 0,4 mm, das aus einer
Einheit von fortlaufenden und parallelen, durch Polyethylen ELTEX
P HY202 imprägnierten Fasern gebildet ist, herausgeschnitten,
wobei der Gehalt an Fasern des Bandes 50 Gew.-% beträgt.
Um eine verstärkte Platte gemäß Variante K der anliegenden Fig. 1
herzustellen, werden auf den Seitenwänden des offenen und auf
30°C gehaltenen Innenraums der Spritzgußform 10 Bandabschnitte an
den geeigneten Stellen und dies mittels eine doppelseitigen
Klebebandes befestigt.
Nach Schließen der so ausgeschlagenen Form, wird das geschmolzene
Polypropylen eingespritzt, wobei die Solltemperaturen der 10
Regulationszonen des Extruders jeweils 200-200-200-200-200-200-240-250-255
und 255°C betragen und die Solltemperatur des
Zufuhrkanals des geschmolzenen Materials in die Gußform 255°C
beträgt.
Nach Abkühlen und Öffnen der Spritzgußform erhält man eine
verstärkte Platte, die nicht mehr zur Verformung neigt. Außerdem
stellt man nach Abreißen des doppelseitigen Klebers fest, daß die
Bandabschnitte sich keineswegs in der Form während des Füllens
bewegt haben, und daß diese an den geeigneten Stellen in den
beiden Plattenoberflächen versenkt sind, wobei die Haftfähigkeit
einwandfrei ist.
Schließlich kann, falls notwendig, die äußere Ansicht der so
verstärkten Platte leicht verbessert werden, durch Auftragen
einer Überzugsfolie auf eine oder ihre beiden Seiten, wobei eine
solche Folie insbesondere durch die Technik der Co-Injektion
aufgetragen werden kann.
In diesem sich auf Fig. 2 beziehenden Beispiel wird durch
Thermoformung unter Druck ein durch innere Auskleidung
verstärktes Element für eine rückwärtige Ablage eines
Kraftfahrzeugs hergestellt.
Hierfür wird eine Platte 6 eingesetzt, die aus einer Mischung
50-50 Polypropylen und Holzsägespäne hergestellt ist und im Handel
unter dem Warenzeichen WOOD STOCK durch die Gesellschaft G.O.R.
APPLICAZIONI SPECIALI S.p.A. vertrieben wird.
Auf dem den Befestigungspunkten der Platte im Fahrzeug
entgegengesetzten Rand und auf der oberen Plattenfläche werden an
vorbestimmten Plätzen und mittels eines doppelseitigen Klebers
vier parallele Abschnitte 7 eines Bandes gemäß Beispiel 1 im
Abstand von 2 mm befestigt, dann wird die so ausgestattete Platte
in einen nicht dargestellten klassischen Ofen zum Vorwärmen auf
die Temperatur der Thermoformung eingeführt.
Auf der Untermatrix 3 einer Form zur Thermoformung unter Druck,
werden anschließend an geeigneten und vorbestimmten Stellen vier
parallele Abschnitte 5 eines Bandes gemäß Beispiel 1, die
ebenfalls im Abstand von 2 mm angebracht sind, plaziert, wobei
die Befestigung am Platz auch durch einen doppelseitigen Kleber
gewährleistet ist.
Die vorgewärmte Platte 6 wird dann zwischen den beiden auf 25°C
gehaltenen Thermoformung-Installationsmatrizen 3 und 4
positioniert, derart daß die Bandabschnitte 5 und 7 einander
entgegengesetzt angebracht sind, wobei eine Endauskleidung 8, die
aus einem durch einen Rahmen 9 gehaltenen Textil gebildet ist,
zwischen der vorgewärmten Platte 6 und der Obermatrix 4
angebracht ist.
Anschließend wird die Thermoformung der Platte unter Druck gemäß
einer klassischen Methode vorgenommen.
Nach dem Entformen erhält man ein Element einer rückwärtigen
Ablage, das auf dem seinen Befestigungspunkten entgegengesetzten,
profilierten Rand durch die symmetrischen Bandabschnitte 5 und 7
verstärkt ist.
Man stellt außerdem fest, daß die Endauskleidung 8 perfekt die
Bandabschnitte 7 abdeckt, und daß die sichtbare Seite des so
hergestellten Auskleidungselements keinen ästhetischen Mangel
mehr aufweist.
Schließlich stellt man fest, daß die sichtbaren Bandabschnitte 5
perfekt auf dem Auskleidungselement kleben.
Ein so erhaltenes Auskleidungselement wird einem Biegungsversuch
zwischen Druckpunkten und unter einem Gewicht von 4 kg bei 80°C
unterzogen und nach 96 Stunden stellt man eine zentrale
Durchbiegung von 7 mm fest.
Zum Vergleich wird ein identisches, aber nicht mit den
Bandabschnitten 5 und 7 versehenes Auskleidungselement demselben
Versuch unterzogen und nach 96 Stunden stellt man eine zentrale
Durchbiegung von 60 mm fest.
Es ist offensichtlich, daß das gemäß dem Verfahren der Erfindung
erhaltene Auskleidungselement eine wesentlich verbesserte
Steifheit aufweist.
Claims (8)
1. Platte aus gegebenenfalls gefülltem thermoplastischem
Material, die oberflächlich durch Abschnitte eines Bandes
verstärkt ist, das aus einer Einheit von fortlaufenden,
parallelen, durch ein thermoplastisches Material
imprägnierten Fasern gebildet ist, dadurch gekennzeichnet,
daß die Bandabschnitte symmetrisch auf den beiden
Plattenseiten angebracht sind, wobei der Abstand zwischen
zwei benachbarten Bandabschnitten auf jeder Seite der Platte
höchstens gleich der 4fachen Breite der Bandabschnitte
entspricht.
2. Platte aus thermoplastischem Material nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß sie außerdem auf einer oder auf
beiden Seiten zusätzliche Bandabschnitte umfaßt, die
symmetrisch zueinander zwischen benachbarten Bandabschnitten
angebracht sind.
3. Platte aus thermoplastischem Material nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß das zum Imprägnieren des Bandes
verwendete thermoplastische Material derart ausgewählt ist,
daß es mit dem die Platte bildenden thermoplastischem
Material kompatibel ist.
4. Platte aus thermoplastischem Material nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß das zum Imprägnieren das Bandes
verwendete thermoplastische Material mit dem die Platte
bildenden thermoplastischem Material identisch ist.
5. Platte aus thermoplastischem Material nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß sie schließlich auf einer oder
auf ihren beiden Seiten mit einer Überzugsfolie bedeckt ist.
6. Verfahren zum Herstellen einer oberflächlich verstärkten
Platte aus thermoplastischem Material nach einem der
Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Platte
durch Formen in einer Spritzgußform hergestellt wird, und
daß die Bandabschnitte vorher provisorisch auf den
Seitenwänden des Innenraums der Spritzgußform befestigt
werden.
7. Verfahren zum Herstellen einer oberflächlich verstärkten
Platte aus thermoplastischem Material nach einem der
Ansprüche 1 bis 5, bei dem die Platte aus thermoplastischem
Material einer Thermoformung zwischen Matrizen unterzogen
werden soll, dadurch gekennzeichnet, daß die Bandabschnitte
zuvor provisorisch auf den Seitenwänden der
Thermoformungsmatrizen befestigt werden.
8. Verfahren zum Herstellen einer oberflächlich verstärkten
Platte aus thermoplastischem Material nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein Teil der
Bandabschnitte auf der Platte aus thermoplastischem Material
vor oder während ihres Vorwärmens zur Thermoformung
angebracht wird.
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