DE2625100A1

DE2625100A1 - Plastikhuelle veraenderlicher festigkeit auf glasflaschen

Info

Publication number: DE2625100A1
Application number: DE19762625100
Authority: DE
Inventors: Edward Lee Bailey
Original assignee: Owens Illinois Inc
Current assignee: OI Glass Inc
Priority date: 1975-06-09
Filing date: 1976-06-04
Publication date: 1976-12-16
Also published as: JPS5850740Y2; AU1615683A; AU1349776A; AU502583B2; NL7605932A; JPS51150477A; DE2625100B2; SE418833B; ZA766566B; SE7606414L; US4007246A; FR2314107A1; US4129225A; JPS56125832U; FR2314107B1; BR7603697A; DE2625100C3; CA1081019A; AU1615583A; GB1544849A

Description

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PATENTANWÄLTE

or. ing. H. NEGEISTDANK (-iots) · i>ipl.-ing. II. HAUCK · dipi.-phys. Λ\^τ. SCHMITZ . DiF^-IxVG. E. GSAAIiPS · difl-ixg. W. "NVEHNERT

HAMBUHG-MÜXCIIEN /ΟΖΟ] UU

ZUSTELLUNGSANSCHRTFT: HAMBTJKG 36 · NETJEH WALI. 41

TEL·. 30 74 2Ö UND 30 11 15

Owens-Illinois Inc. ^TEIEGK· nbgbdapatext Hamburg

Post Office Box 1035 München iö · mozartstr. sa

TBI.. 5 38 0&86

Toledo, Ohio 43666/USA telegh. negedapatent München

, 3· Juni 1976

Plastikhülle veränderlicher Festigkeit auf Glasflaschen

Die Erfindung bezieht sich auf Verbundbehältergegenstande, beispielsweise eine formgeblasene Glasflasche und eine Umhüllung aus thermoplastischem Material, sowie auf das Verfahren zur Herstellung derartiger Gegenstände. Die Erfindung bildet eine Verbesserung in der Struktur des Verbundbehälters der in dem US-Patent Nr. 3 750 968 offenbarten Art.

Glasbehälter der bekannten Art zum Verpacken von unter Druck stehenden Erzeugnissen wie Bier und kohlensäurehaltigen Getränken schleudern beim Bruch Teile des den "Druckraum"-Bereich der Flasche umgebenden Glases mit größter Kraft und Geschwindigkeit fort. Der "Druckraum" ist der volumetrische Abschnitt der Flasche, der in Aufrechtstellung der Flasche an die Schulter- und Halsabschnitte der Glaswand der Glasflasche angrenzt, und

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ORIGINAL INSPECTED

enthält komprimiertes Gas, welches als Carbonisation aus dem Bier oder Getränkeerzeugnis entweicht. Der Druckraum befindet sich oberhalb des Flüssigkeitsstandes in der Flasche und unterhalb der Kappe oder des Verschlusses auf der Flasche und ist in dem Halsabschnitt durch die Glaswand umgeben. Es ist festgestellt worden, daß Brüche, Risse oder Sprünge, die in der Glaswand entfernt von dem Druckraumbereich auftreten, in der Glaswand zu dem Haisund Schulterbereich an den Druckraum wandern, und bei den außergewöhnlich hohen Drücken des vorhandenen komprimierten Gases ist ein Riß oder Bruch der Glaswand in diesem Bereich am häufigsten und schwersten.

Die Aufgabe der Erfindung besteht in der Schaffung einer äußeren Hülle, wie beispielsweise nach der Lehre der US-Patente 3 760 968_? 3 738 524 und 3 604 584, in denen die Kunststoffabdeckung absichtlich von veränderlicher Festigkeit und derart auf die Flasche aufgebracht ist, daß der dickere und stärkere Abschnitt der Kunststoffhülle so angepaßt ist, daß er den Halsabschnitt oder die Hals- und Schulterabschnitte der Glaswand überlagert und den Druckraum umgibt.

Ein besonderes Merkmal der Erfindung besteht in der Schaffung einer solchen Umhüllung aus thermoplastischem Schaumstoff zur Erlangung einer besseren Polsterung und Verringe-

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rung von Bruch in dem Behälter und dementsprechend zur Erzielung eines sichereren Glasdruckbehälters.

Die Erfindung bietet den weiteren Vorteil, daß organische polymere Materialien benutzt werden, aus denen die Umhüllung wirtschaftlich hergestellt werden kann, und die doch für Etikettierungs- und Ausschmückungszwecke leicht und schnell zu bedrucken sind und im Gebrauch geeignete Eigenschaften zur Erfüllung der oben angesprochenen Aufgabe bieten.

Zusammenfassend läßt sich sagen, daß das Hauptmerkmal der Erfindung darin besteht, die Festigkeit oder, in den meisten Fällen, die Dicke der Plastikhülle oder des zweckentsprechenden Überzuges auf einer Glasflasche zu verändern, wobei der stärkste Abschnitt der Umhüllung auf der Flaschenoberfläche kennzeichnenderweise auf dem oberen Teil der Flasche entlang liegt und den "Druckraum" in dem gefüllten Behälter umgibt. In der Technik bedeutet die Bezeichnung "Druckraum" das Voluiren im Oberteil der Flasche in ihrer Aufrechtstelluny, das über dem flüssigen Erzeugnis (Bier oder Getränk) und unter der auf der Flasche befindlichen Kappe auftritt. Der Druckraum enthält die höchste Druckkonzentration von Gasen in der Flasche und schleudert beim Bruch des Glases die Splitter mit großer Kraft fort. Der Zweck der Erfindung besteht in der Verbesserung der Sicherheit der Flasche insgesamt im Gebrauch, und zwar bei an-

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nehmbaren Kosten. In der Praxis gesammelte Daten zeigen, daß der Bruch der Glaswand fast immer einen Bruch oder eine Zersplitterung des Glases in dem genannten Druckraumbereich einschließt.

Die Erfindung richtet sich insgesamt auf eine Verbesserung der Sicherheit und der Zurückhaltung von Glasstücken, die im Falle eines Bruches im Gebrauch von der Flasche fortgeschleudert werden.

Weitere Merkmale der Erfindung bestehen in der Schaffung praktisch anwendbarer und wirtschaftlicher Verfahren zur Erzeugung des Überzuges von veränderlicher Dicke längs der axialen Ausdehnung auf der Flaschenwand, was im Anschluß hieran ausführlicher offenbart wird.

Weitere Merkmale und Vorzüge der Erfindung gehen für Fachleute auf diesem Gebiet ersichtlich aus der folgenden Beschreibung hervor. Es zeigen:

Fig. 1 eine teilweise geschnittene Darstellung einer ersten Ausführungsform der Erfindung, welche den Verfahrensschritt zum Umfassen einer Glasflasche mit einer verjüngten Hülle aus schrumpffähigem, geschäumtem polymeren Material zur Bildung der Umhüllung auf der Flaschenwand zeigt,

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Fig. 2 einen Schnitt durch den oberen Teil eines gefüllten und mit einer Kappe versehenen herkömmlichen Glasbehälters für ein unter Druck stehendes Erzeugnis (Bier oder kohlensäurehaltige Getränke), welche den "Druckraum"-Bereich in dem oberen Teil der gefüllten Flasche veranschaulicht,

Fig. 3 eine teilweise geschnittene Darstellung der geschrumpften polymeren Umhüllung nach Fig. 1, die entsprechend einer Ausführungsform dsr Erfindung die Flasche eng anliegend umgibt,

Fig. 4 eine teilweise geschnittene Darstellung einer anderen Ausführungsform der Erfindung, welche den Verfahrensschritt des Umgebens der Wand der Glasflasche mit einer zylindrischen Hülle aus schrumpffähigem, geschäumten polymeren Material von veränderlicher Wanddicke zeigt,

Fig. 5 eine Ansicht ähnlich derjenigen der Fig. 3, das heißt teilweise gebrochen und teilweise im Schnitt, zur Darstellung der geschrumpften polymeren Umhüllung, die die Flasche gernäß der Aus führungs form nach Fig. 4umgibt,

Fig. 6 eine teilweise geschnittene Ansicht einer weiteren

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Ausfuhrungsform der Erfindung zur Darstellung der Verfahrensschritte des Umgebens der Glasflasche mit einer zylindrischen Verbundhülle aus einem geschäumten, schrumpffähigen polymeren Material, wobei die Verbundhülle eine erste lange Lage von im wesentlichen gleichmäßiger Dicke bei Verstärkung in dem oberen axialen Teil für die Flasche und eine/feweite kurze Lage aus ähnlichem Material als eine Überschicht in teleskopartiger Anordnung mit der ersten Schicht der Hülle aufweist,

Fig. 7 eine teilweise gebrochene und teilweise geschnittene Ansicht zur Darstellung der geschrumpften polymeren umhüllung bei Umfassung der Flasche gemäß der Ausführungsform nach Fig. 6,

Fig. 8 eine teilweise geschnittene Ansicht einer noch weiteren Aus führ ungs form der Erfindung zur Veranseh.aulich.ung des Vor· fahrensschrittes des Aufbringens einer Schicht eines mit Pulver aufgesprühten ringförmigen Segmentes eines zweckentsprechenden Überzugs aus polymerem Material über der oberen Hälfte der aufrechtstehenden Flasche, die anschließend durch Wärmebehandlung (nicht gezeigt) abgebunden wird,

Fig. 9 eine teilweise gebrochene und teilweise geschnittene

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mm "7 —

Ansicht zur Darstellung des folgenden Verfahrensschrittes der Ausfuhrungsform nach Fig. 8, in welschem der untere Abschnitt der Flasche und der untere Rand der abgebundenen Sprühpulverschicht mit einer zylindrischen Hülle aus schrumpffähigem polymeren Material von im wesentlichen gleicher Wanddicke umgeben sind, die in enger Anlage auf die Flasche heißaufgeschrumpft ist; diese Zeichnung zeigt die endgültig umhüllte Flasche dieser Ausführungsform,

Fig.10 eine teilweise gebrochene und teilweise geschnittene Ansicht, jedoch zur Darstellung einer Abwandlung der Ausführungsform nach Fig.9, in welcher eine lange Hülle aus schrumpffähigem polymeren Material verwendet wird, die sich auf der Flasche entlang erstreckt, um den Sprühüberzugteil in der oberen Hälfte der Flasche sowie auch die untere Hälfte der Flasche zu überlagern,

Fig. 11 zeigt eine teilweise gebrochene und teilweise geschnittene Ansicht, teilweise sc^%jmatisch, zur Darstellung einer noch v/eiteren Aus führungs form der Erfindung, in v/elcher die obere und die untere Hälfte - oder in etwa so - der Flasche gleichzeitig mit einem Sprühüberzug eines Pulvers aus einem zweckentsprechenden Überzugsmaterial - einem polymeren Mate-

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rial - versehen werden, welches so aufgebracht wird, daß die obere Hälfte der Flasche eine erheblich dickere ringförmige Überzugsschicht erhält als die untere Hälfte der Flasche; dieser Überzug wird anschließend abgebunden und durch einen Erwärmungsvorgana (nicht gezeigt) verschmolzen.

Es wird nunmehr anhand der Figuren 1 bis 3 der Zeichnungen das erste Verfahren und die erste Ausführungsform der Erfindung beschrieben:

Eine nach herkömmlichem Verfahren hergestellte Flasche 10, beispielsweise eine Bier- oder Getränkeflasche, die in dem IS-Flußverfahren entsprechend den heutigen Herstellungspraktiken hergestellt worden ist, enthält eine Seitenwand 11 aus Glas, welche einen Hauptteil 12 von größerem Durchmesser begrenzt, einen Halsabschnitt 13 und den dazwischen liegenden Schulterabschnitt 14. An dem oberen Ende des Halsabschnitts 13 ist ein Flaschenabschluß 15 von der einfachen Art gebildet, die zum Aufbringen eines herkömmlichen Kronenverschlusses 9 dient (wie beispielsweise in Fig. 2 gezeigt), und die in der Technik hinreichend bekannt ist. An dem unteren Ende des Hauptteils 12 ist ein Absatz 16 gebildet, der ein abgerundetes Segment der einstückigen Flaschenwand darstellt, das in die Flaschenbodenwand 17 übergeht.

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Fig. 2 zeigt im Schnitt annähernd die obere Hälfte eines gefüllten und mit einer Kappe versehenen Bierbehälters oder eines Behälters für kohlensäurehaltige Getränke. Das Volumen in dem Behälter oberhalb des Flüssigkeitsstandes oder der Oberfläche 8 und unterhalb der Unterseite der Kappe der von der Wand des Halsabschnitts 13 der Flasche umgeben ist, bildet das "Druckraum"-Volumen 7, von dem hier die Rede ist. Dieses Volumen oder dieser Raum, das heißt dieser Druckraum, ist bei Aufrechtstellung.der Flasche das Volumen komprimierten Gases, welches aus der Carbonisation des Erzeugnisses entweicht. Wenn die Flasche in eine waagerechte Lage oder in Seitenlage gebracht wird, dann wandert das Gas ire höchste Seitenvolumen längs dem Körper 12 der Flasche; jedoch sind in einer solchen Lage die Kräfte gleichmäßiger auf der Flaschenwand verteilt. Die härtesten Bedingungen des komprimierten Gases in der Flasche bestehen in der Aufrechtstellung, angenommenermaßen wegen der kegelstumpfförmigen oder düsenartigen Gestalt des Halses in dem Druckraumbereich. Es ist jedoch zu beachten und leicht verständlich, daß die Grundsätze der Erfindung von Fachleuten auf diesem Gebiet ebenso anwendbar und erreichbar sind,-wenn sie sich auf die Sicherheit von Behältern richten, bei denen man es mit einem Druckgasvolumen in einer der genannten Arten oder Lagen der Flasche zu tun hat.

Es wird wiederum auf Fig.iBezug genommen, die eine kegel-

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stunipfförmige Hülle 20 aus einem wärme schrumpf fähigen polymeren Material zeigt, deren Wand 21 von im wesentlichen gleichmäßiger Dicke ist, wie gezeigt. In ihrer bevorzugten Form kann die Hülle 20 gemäß den Verfahren hergestellt sein, die in dem US-Patent No. 3 767 496 offenbart sind, und bei denen es sich, soweit hier allgemein von Interesse-, um folgendes handelt: Es wird ein Strangpreßling aus polymerem Material aus einer Strangpreßbacke abgegeben und dieser Strangpreßling in Form eines Rohres in Maschinenrichtung in erheblichem Maße gestreckt (in Richtung der Längsachse des Strangpreßlings). Jegliches Strecken in Querrichtung wird vorzugsweise auf einem Mindestmaß gehalten. Während der Durchführung dieses Streckens in Ma schinen richtung wird das Rohr auf seinen Seiten entlang an mehr oder weniger diametralen Punkten getrennt, um zwei Materialbänder zu bilden. Das Strecken in dem Zustand erhöhter Temperatur nach dem Strangpressen erteilt den Bändern beim Formen eine Orientierung. Das Material schrumpft später bei der Wiedererwärmung aufgrund eines "Memory"-Phänomens, um dem Material die Eigenschaft des Zusammenziehens durch Wärme zu erteilen, und die Schrumpfung findet am meisten in Richtung der größten Orientierung des Bandes (Streckung) statt, was in diesem Falle die "Maschinenrichtung" ist.

Das in starkem Maße orientierte Band kann anschließend in

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einem Druckvorgang zum Bedrucken einer oder beider Seiten weiterverarbeitet werden, um ein Etikett oder eine Verzierung darauf zu bilden, und wird als nächstes auf Bandbreiten zur Bildung der Hüllen 20 kalibriert. Die Hüllen 20 werden auf derartigen Bändern durch Abschneiden von Längen oder Stücken von diesen gebildet, die dann in eine kegelstumpförmige Hohlform gerollt oder gewickelt werden, bei der die gegenüberliegenden Enden oder Kanten der Stücke sich überlappen und durch entweder Wärmeschmelzen, Klebstoff oder eine Kombination beider an einer Naht sicher aneinander befestigt werden.

Die Flasche 10 mit der sie umgebenden Hüllenform aus orientiertem polymeren Material entsprechend der Beschreibung und der Darstellung in Fig. 1 wird erwärmt, beispielsweise durch Hindurchführen der Anordnung durch einen Wärmetunnel oder Ofen. Wie in dem erwähnten Patent No. 3 767 496 offenbart, kann es wünschenswert sein, die Flasche 10 vorzuwärmen, um die Schrumpfwirkung der Hülle auf die Flasche 10 zu begünstigen. Die Erfahrung hat gezeigt, daß dieses in zahlreichen Anwendungsfällen der Fall ist. Die Ofentemperatur kann schwanken, jedoch schrumpfen die meisten der polymeren Materialien, welche zur Wahl stehen, angemessen in einem Bereich von 175 bis 800°.

Der endgültige Gegenstand, das heißt nach dem Aufschrumpfen

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der Hülle 20 auf ihn, ist in Fig. 3 gezeigt; die Umhüllung auf der Flaschenoberfläche enthält einen oberen verdickten und verstärkten Abschnitt 22 aus dem Material, der die obere Hälfte der Glaswand der Flasche überlagert und ihr nach außen hin gegenüberliegt, wobei der verdickte Teil den Halsabschnitt 12 und den Schulterabschnitt 14 umgibt. Der untere Abschnitt 23 der Umhüllung ist dünner, wie gezeigt. In dieser Ausfuhrungsform wird die veränderliche Wanddicke der Umhüllung 20 erreicht aufgrund des Abstands "A", über den das Material in der Wand der Hülle schrumpfen muß, um das Äußere der Wand 12 der Flasche zu berühren. Die veränderliche Dicke des Materials erzeugt demgemäß eine veränderliche Stärke der Umhüllung. Wie in Fig. 1 gezeigt, ist dieser Abstand A eine sich vom Oberteil zum Boden der Hülle vermindernde Größe. Auch ist der veränderliche Abstand A gegenüber dem Halsabschnitt 13 am größten. Es ist in diesem Verfahren festgestellt worden, daß bei einem größeren Gesamtoberflächenberexch in den Abschnitten größeren Durchmessers am Oberteil der Hülle eine Summe von mehr Material in diesem Bereich als im Bodenende vorhanden ist, wo der Durchmesser geringer ist. Demgemäß wird, da von Anfang an mehr Material vorhanden ist, die Schrumpfung der Hülle 20 an dem von . ihr berührten Segment mehr Material auf die Flasche auflagern oder zu einer größeren Materialmenge an diesem Segment führen. Der Oberflächenüberzug auf der Flasche entsprechend

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dem oberen Bereich 22 ist daher dicker und stärker als in dem unteren Bereich 23. Die Zwecke der Erfindung sind damit erfüllt. Das entstehende Erzeugnis ist eine Flasche, in welcher der geschrumpfte polymere überzug auf der Oberfläche der Glaswand an dem Druckraum 7 der Flasche oder in dessen Bereich am dicksten und stärksten ist.

Das zweite Verfahren wird in den Figuren 4 und 5 gezeigt; es unterscheidet sich von dem ersten Verfahren in den folgenden Einzelheiten: Es wird eine Hülle 24 von einer etwa zylinderförmigen Gestalt aus einem besonderen Band aus polymerem Material hergestellt, das in Umfangsrichtung der Hülle orientiert ist. Dies besondere Band 24 ist in seiner Dicke in einer Richtung quer zur Maschinenrichtung verjüngt, so daß die eine (obere) Kante 25 am dicksten ist und die Dickenabmessung sich zur anderen (unteren) Kante 26 ändert (verjüngt), wo das Material am dünnsten ist. Der Abstand zwischen der Innenseite 27 der Hülle und der Hauptwand der Flasche 10 ist im wesentlichen gleichmäßig, das heißt die Innenseitenwand 27 der Hülle ist im wesentlichen parallel zu der Außenseitenwand 12 der Flasche, Beim Zusammenbau wird der dickste Abschnitt der Hülle 24 gegenüber dem Halsabschnitt der Flasche angeordnet, welcher den Druckraum 7 umgibt. Als nächstes werden die Hülle und die Flasche in einem Ofen erwärmt, wie bereits in der ersten Ausführungsform beschrieben, und die Hülle 24

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schrumpft eng anliegend auf die Oberfläche der Flasche auf, um den in Fig. 5 gezeigten Behälter zu erzeugen.

die
In Fig. 5 bildet/äußere Hülle 24 auf der Flasche einen äußeren Abdeckungskörper, welcher die Wandabschnitte 14, 12, 16 und an den äußeren Enden einen Teil von 13 und 17 der Flasche umgibt. Die veränderliche Dicke und die entstehende Festigkeit des Abdeckungskörpers 24 ist auf der Achse der Flasche entlang veränderlich, und der Bereich 25 größter Dicke derselben ist in Überlagerung des Halsabschnitts 13 der Flasche angeordnet und umgibt den Druckraum 7. Gemäß der Erfindung kann die axiale Ausdehnung der Abdeckung des Kunststoffabdeckungskörpers 24 so lange verändert werden, wie der stärkste Abschnitt des Körpers 24 passend ist, die obere Hälfte der Flasche 10 zu überlagern.

In einem dritten Verfahren wird als Alternative eine andere Hülle 30 aus dem schrumpffähigen polymeren Material gebildet, welches in hohem Maße in Maschinenrichtung orientiert ist (Urnfangsabmessung der Hülle 30) . Die Hülle 30 ist aus einer ersten langen Hüllenlage 32 von gleichmäßiger Wanddicke hergestellt, und über dem oberen Abschnitt der langen Lage 32 ist eine zweite kürzere Lage 31 desselben Materials angeordnet. Die.konzentrischen Lagen in der Hülle 30 sind

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am dicksten und stärksten in der oberen Hälfte der Flasche und am dünnsten in der unteren Hälfte der Flasche.

In dem Verfahren wird die Hülle 30 über der Flaschenoberfläche zusammengebaut, im wesentlichen wie in Fig. 6 gezeigt, und dann in einem Ofen erwärmt, wie bereits im Vorhergehenden in dem ersten und zweiten Verfahren beschrieben, so daß die Hülle 30 (beide Lagen) eng anliegend über nahezu die gesamte Außenfläche der Flasche 10 und ihrer Form entsprechend auf diese aufschrumpft. Nach diesem Verfahren wird der in Fig.7 gezeigte Behälter hergestellt. Der Behälter der Fig. 7 enthält die Außenhülle der Hülle 30, bestehend aus dem stärkeren, dickeren, oberen Zwei-Lagenabschnitt bei 31, welcher über der Schulter 14 und dem Hals 13 der Flasche angeordnet und darauf aufgeschrumpft ist, um diese Teile zu bedecken. Der untere Einfach-Lagenabschnitt der Hülle 30 überlagert den übrigen Teil des Hauptabschnittes 12, den Absatz 16 und einen Teil des Bodens 17 der Flasche 10.

Ein weiteres wahlweises Merkmal der Hül¹.^ 30 dieser Ausführungsform ist bemerkenswert. Diese Form einer Wickel-

-ung
hülle kann aus einer Schicht/verschiedener Materialien bestehen; lediglich als Beispiel sei gesagt, daß der Einfach-Lagenabschnitt 31 aus geschäumte» Polyäthylenmaterial bestehen kann, während der Langlagenabschnitt 32 aus ge-

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schäumtem Polystyrolmaterial bestehen kann. Unter diesen Umständen, das heißt bei Verwendung von zwei Materialien verschiedener Festigkeit, ist die Dicke nicht unbedingt direkt proportional zu der Festigkeit und umgekehrt. Eine andere Variante, die zur Anwendung kommen kann, besteht darin, daß man die zwei Lagen 31, 32 von verschiedener Dicke macht; beispielsweise kann die Lage 32 ein Tastlehrenmaß von 0,011 Zoll Dicke haben und die obere Lage 31 in der Größenordnung von 0,005 Zoll liegen, was vom Standpunkt einer Kostenminderung wünschenswert ist, jedoch bei einem hohem Nutzungsgrad der Erfindung. Eine weitere Abwandlung kann dadurch geschaffen werden, daß man die Langlage 32 aus geschäumtem Material herstellt und ihr die größere Dicke in der Beschichtung gibt, während die äußere Lage 31 aus einem festen (nichtgeschäumten) Film besteht. Die Lagen 31 und 32 können aus demselben Material oder aus verschiedenem Material sein, beispielsweise beide aus einer Polystyrolverbindung - eine Schaum und eine Film - oder aus verschiedenen Zusammensetzungen.Für Fachxeute auf diesem Gebiet, die möglicherweise den Wunsch haben, besondere Bedürfnisse einer in Gebrauch befindlichen Verpackung zu befriedigen, sollten nunmehr verschiedene und v/eitere Kombinationen von Materialien und Konstruktionen für die Beschichtungslagen auf der Hand liegen.

In Fig. 8 wird ein viertes Verfahren gezeigt. In dieser

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Ausführungsform der Erfindung isx, die Flasche 10 mit einer Schicht 41 aus pulverisiertem polymeren Material versehen, die über die obere Hälfte der Flasche aufgebracht ist, um wenigstens den Schulterabschnitt 14 und den Halsabschnitt 13 der den normalen Druckraum 7 umgebenden Flaschenwand zu überlagern; wie gezeigt, kann diese Schicht federartig über den angrenzenden oberen Bereich der Hauptwand 12 ausgebreitet sein. Die Abdeckung ist ringförmig, und das pulverisierte Material wird von einer Sprühdüse 42 aus aufgebracht, während die Flasche 10 durch eine Halsbacke 50 gelagert wird, welche mittels ihrer Spindelwelle 51 relativ zu der Sprühdüse 42 gedreht wird. Nachdem die gewählte Dicke des pulverisierten Materials über die Glasaußenseite gelegt worden ist, wird die überzogene Flasche in einen Ofen eingebracht, der bei einer genügend hohen Temperatur betrieben wird, um das pulverisierte Kunststoffmaterial zu einem Film zu verschmelzen und in Erfüllung der im folgenden zu beschreibenden Ausführungsform der Erfindung das bei 41 gezeigte Segment des Abdeckungskörpers zur Verstärkung der Festigkeit zu bilden. Danach wird eine zylindrische Hülse 40 aus schrumpffähigem polymeren Material von im wesentlichen gleichmäßiger Wanddicke teleskopartig aufgebracht. Die Hülle 40, die eine zylindrische Gestalt hat und in starkem Maße in Umfangsrichtung orientiert ist, wird teleskopartig ringförmig auf den Wandabschnitten 14, 12 und 16 der Flasche 1o in

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Stellung gebracht; daraufhin werden die Hülle 40 und die Flasche 10 in einem Ofen erwärmt, um die Hülle in geeigneter Weise in eine enge Anlage entsprechend der Form der Flasche über diejenigen Abschnitte derselben auf ihre Außenfläche aufzuschrumpfen und dadurch eine Abdeckung für die Schulter 14, den Hauptteil 12 und den Absatz 16 sowie einen Teil des Halses 13 an dem einen Ende und einen Teil des Bodens 17 an dem anderen Ende des Abdekkungskörpers zu bilden, wie in Fig. 9 gezeigt.

Eine weitere Variante des überzogenen Behälters, der gemäß diesem Verfahren hergestellt wird, ist in Fig. 10 gezeigt. Zunächst wird die Glasflasche 10 in derselben Weise wie oben für Fig. 9 beschrieben mit einem Sprühüberzug aus dem pulverisierten Material versehen, und danach genügend erwärmt, um diese Überzugsschicht 41 in einen Film zu verschmelzen. Danach wird eine lange zylindrische Hülle 40' auf dem orientierten, schrumpffähigen Material von im wesentlichen gleichmäßiger Dicke teleskopartig über die Flasche aufgebracht. Das obere Ende der Hülle 40' wird etwa bis zur gleichen Höhe wie die obere Kante 41a des geschmolzenen Pulverüberζuges 41 aufgebracht, und die untere Kante der Hülle 40¹erstreckt sich unter die Absatzrundung 16 der Flasche. Die aus Hülle und Flasche bestehende Anordnung wird dann in einem Ofen erwärmt, um die lange Hülle in geeigneter Weise in eine eng anliegende

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Formpassung über die Außenfläche der Flasche derart aufzuschrumpfen, daß die Hülle 40' sich von der genannten Höhe an der Kante 41a forterstreckt und den gesamten überzug 41 aus geschmolzenem Pulver auf dem Hals 13 und der Schulter 14 der Flasche überlagert und sich über die Oberfläche in dem Hauptteil 12, dem Absatz 16 und einen Teil des Bodens 17 derselben hinwegerstreckt. Diese Form der überzogenen Flasche ist in Fig. 10 gezeigt.

Jede Ausfuhrungsform oder Variante dieses Verfahrens (Fig. 9 und 10) bieten im wesentlichen eine Einkapselung der Glasflasche mit der zweiteiligen Kunststoffabdeckung.

Die fünfte Ausführungsform der Erfindung wird in Fig. 11 gezeigt. In dieser Ausführungsform der Erfindung wird die Flasche in einer Halsbacke 50 gehalten und durch ihre Spindelwelle 51 gedreht. Die obere Hälfte der Flasche wird durch eine Pulverbesprühung aus polymerem Material bedeckt, welche von zwei Düsen 52 und 53 gegen die Schulter 14 und den Hals 13 gelenkt wird. Die untere Hälfte der Flasche wird von einer Besprühung aus pulverisiertem Material bedeckt, das aus einer einzigen unteren Düse 54 austritt. Die einzelne untere Düse 54 ist so gerichtet, daß das Sprühmuster an dem Bodenrand jenes . Bezuges der oberen Hälfte in das Sprühmuster des Pulvers aus den Düsen 52 und 53 übergeht oder sich leicht mit diesem überlappt

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und den übrigen Teil des Körpers 12, den Absatz 16 und den gesamten Boden 17 der Flasche bedeckt. Der Vorschub des versprühten Materials aus den oberen Düsen 52 und wird so geregelt, daß die Menge des Sprüh-materials in der Schulter 14 und dem Halsbereich 13 eine dickere Abdeckungsschicht erzeugt als die Schicht 56 in dem Hauptkörper 12, dem Absatz 16 und dem Bodenbereich 17, die durch die einzelne untere Düse 54 erzeugt wird. Die untere Abdeckung 56 sollte im wesentlichen von gleichmäßiger Dicke sein, die bestenfalls mit der benutzten Sprühanlage erreicht werden kann. Der obere Überzug 55 kann in seiner Dicke schwanken, um die Lagen miteinander zu vermischen und ein gutes Aussehen der FJ asche zu bewahren. Bei den dickeren Abschnitten der beiden Flächenüberzugsbereiche 55 und 56 ist das Dickenverhältnis wenigstens 1,2 zu 1, und das Verhältnis, welches im Betrieb als befriedigend befunden wurde, liegt in der Größenordnung von 1,4 zu 1 beim Vergleich des Überzugs 55 mit dem überzug 56.

Nach dem Aufsprühen der überzüge 55 und 56, was vorzugsweise gleichzeitig erfolgt, wird die Flasche in einen Ofen eingebracht und genügend erwärmt, um das pulverisierte Kunststoffmaterial zu einer direkt angrenzenden Einkapselungsschicht eines Films von veränderlicher Dicke und

und abzubinden Stärke über die Flasche zu verschmelzen/, und erfüllt so die oben erwähnten Zwecke der Erfindung.

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Fachleute auf diesem Gebiet werden leicht einsehen, daß eine Sprüheinrichtung erhalten werden kann, welche veränderliche Volumen oder Längen des pulverisierten Materials erzeugt; und es sollte daher klar sein, daß die Ausführungsform nach Fig. 11 mit nur einer oberen Düse, beispielsweise der Düse 5? betrieben werden kann, die in der Lage ist, das Material mit größerem Volumen zu versprühen als die untere Düse 54, um dadurch den gleichen erwünschten Überzug von veränderlicher Dicke gemäß der obigen Beschreibung zu erreichen.

Im folgenden werden einige bevorzugte Beispiele der überzogenen Flaschen niedergelegt, die gemäß der Erfindung erzeugt wurden.

Beispiele polymeren Materials

Es folgen nun Beispiele bevorzugter Materialien zur Verwendung bei der Herstellung des Hüllenabdeckungskörpers gemäß der Erfindung.

A. Es wird ein geschäumtes Polystyrolblattmaterialerzeugnis durch Strangpressen aus Polystyrolfeststoffteilchen hergestellt, die ein Schäummittel enthalten, bestehend aus etwa 6 bis 8% Pentan und Keimbildnern, zum Beispiel 1/2% Natriumbicarbonat und 1/2% Zitronensäure. Der

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ringförmige (rohrförmige) Strangpreßling wird zur Bildung von flachen Bändern an den Seiten aufgeschnitten und in Maschinenrichtung stark orientiert. Die Bänder werden in flacher Form bedruckt und wieder in Maschinenrichtung aufgeschnitten, so daß fertige Bänder aus vorbedrucktem Material entstehen. Hieraus werden die verschiedenen Umwicklungshüllen gemäß einem der hier beschriebenen Verfahren hergestellt. Das geschäumte Polystyrol wird vorzugsweise in Tastlehre bis zu einer Dicke in der Größenordnung von O_xOIO bis 0,020 Zoll hergestellt. Die Schüttdichte des Materials liegt in der Größenordnung von 10 bis 18 Ib. je Fuß .

B. Es wird ein geschäumtes Polyäthylenblattmaterialerzeugnis durch Strangpressen von partikularisiertem Polyäthylen hergestellt. Der Strangpreßling wird zu Bändern verformt, vorbedruckt und zur Bildung einzelner Bänder auf Größe geschnitten, wie in Beispiel A oben beschrieben, Das Material wird vorzugsweise mit einem Tastlehrenmaß im Bereich von 0,008 bis 0,020 Zoll Dicke hergestellt. Die Schüttdichte des Materials liegt.in der Größenordnung von 10 bis 18 Ib. je Fuß .

C. Das geschäumte Polystyrolerzeugnis nach Beispiel A oben wird zusammen mit einem Polyäthylen extrudiert, welches als ein Film auf einer Seite des geschäumten

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Polystyrols gebildet und als eine Polyäthylenfilmbeschichtung auf einem Polystyrolschaum geeignet daran befestigt oder gebunden wird. Die Gesamtdicke sollte in der Größenordnung von 0,010 bis 0,020 Zoll liegen; eine derartige Beschichtungskombination hat eine Filmdicke von 0,005 Zoll und eine Polystyrolschaumdicke von 0,011 Zoll.

D. Man folgt dem Beispiel C oben bei der Bildung eines Film-Schaumschichtkörpers aus einem Polyäthylenfilm und einem Polyäthylenschaum. Diese beiden können durch gemeinsames Strangpressen oder durch andere Mittel hergestellt v/erden, die Fachleuten auf diesem Gebiet bekannt sind. Das Material kann eine leicht größere Stärke aufweisen, und ein passendes Beispiel ist daher ein Schichtkörper mit einem Polyäthylenfilm von 0,005 Zoll Dicke, kombiniert mit einem Polyäthylenschaum von 0,008 Zoll Dicke. Der Bruchwiderstand des letztgenannten Beispiels hält unter Umständen einen Vergleich mit Beispiel C nicht gut aus, in einem solchen Fall kann unter Umständen eine etwas dickere Schaumschicht wünschenswert sein, beispielsweise von 0,010 bis 0,011 Zoll Dicke.

E. Die gemäß dem oben beschriebenen vierten Verfahren hergestellte Flasche wird in dem einleitenden Verfahrens-

TM schritt durch Aufsprühen eines pulverisierten Surlyn -

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Materials (Copolymerisat aus carbonsäurehaltigen Monomeren mit Äthylen) auf die Flasche behandelt (siehe Figur 8). Nach dem Abbinden der in Form eines Pulvers aufgesprühten Verbindung durch Wärme verschmelzen die Feststoffteilchen der aufgesprühten Schicht zur Bildung eines Filmüberzuges, der gegebenenfalls transparent oder halbtrübe sein kann, je nach den Erfordernissen der Packung. Die zusammenziehbare Hülle aus dem orientierten polymeren Material wird dann auf die Flasche aufgebracht und heißgeschrumpft, entsprechend einer der in den Figuren 9 oder 10 gezeigten Formen. Die zusammenziehbare Hülse für die eine oder andere Form dieser Flasche hat eine geradseitige Dickenverteilung in der Größenordnung von 0,015 Zoll, und das aufgesprühte Surlyn-Pulver bildet nach Verschmelzung zu einem Film eine zusätzliche Abdeckung von 0,003 bis 0,008 Zoll Dicke an den Hals- und Schulterabschnitten der Flasche.

F. Dxe gemäß dem obenbeschriebenen fünften Verfahren hergestellte Flasche (siehe Fig. 11) wird in den Bereichen ihrer oberen und unteren Hälften mit pulverisiertem

TM
Surlyn -Material (Copolymerisat aus carbonsäurehaltigen Monomeren mit Äthylen) besprüht. Nach dem Besprühen wird die Pulverschicht verschmolzen und zu einem Filmüberzug abgebunden,der durchsichtig, durchscheinend

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oder trübe sein kann, wie in der Verpackungsart gewünscht, indem man die Pigmentierung oder Färbung der Pulver zusammensetzung steuc _"t. Der obere überzugsteil 55 dieser Ausführungsform kann in der Größenordnung von 0,005 bis 0,010 und der untere überzugsteil 56 in der Größenordnung von 0,003 bis 0,005 aufgebracht sein. Das Dickenverhältnis des oberen Überzugsteils im Vergleich zu dem unteren Überzugsteil sollte wenigstens 1,2 zu 1 betragen; das bevorzugte Dickenverhältnis des Überzugs auf den beiden Piaschenabschnitten ist in diesem Beispiel 1,4 (oberer überzug) zu 1,0 (unterer überzug) . Natürlich ist das Ausmaß des Überzugs abhängig von dem Schutzgrad, der der Packu:.j zu erteilen ist, sowie von den durch die Gesamtkosten gegebenen Begrenzungen. Das gegebene Beispiel zeigt eine sehr gute Fähigkeit zum Zurückhalten von Glasbruchstücken bei einem Riß oder Bruch der gefüllten und mit einer Verschlußkappe versehenen Flasche unter Druck.

Weitere Beispiele thermoplastischer Materialien, die ihrer Beschaffenheit nach polymer sind, und die sich als Hüllen eignen, sind Polypropylen, Zellulosepropionat, Zellulosebutyrat, Zellulosebutyratacetat, Polyvinylchlorid, Zelluloseacetat, Polyamide und Polyurethane. Die obigen sind nur einige der zahlreichen verfügbaren polymeren Verbindungen wärmeschrurnpf fähiger Materialien,

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die in Form von Film- oder Blattmaterial vorhanden sind. Zahlreiche dieser Beispiele sind in Form von vorgeschäumtem Ausgangsrna terial vorhanden.

Die verschiedenen Ausfuhrungsformen, die für diese Erfindung offenbart wurden, bieten zusätzliche Sicherheit im Gebrauch zerbrechlicher Behälter, wie beispielswexse Glasflaschen, beim Verpacken eines Erzeugnisses unter positivem Druck und, in bestimmten Fällen unter einem Vakuum (negativem Druck).

Fachleuten auf diesem Gebiet v/erden zahlreiche weitere Abwandlungen und Abweichungen der Erfindung möglich erscheinen, die innerhalb des Gedankens und Bereichs der Erfindung gemäß der hier gegebenen Beschreibung und der Begrenzung in den folgenden Ansprüchen verwirklicht werden können.

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Claims

Ansprüche :

1. Yknliegende Uinfangsabdeckung aus einem polymeren Mate- ^—''rial in Kombination mit einer Glasflasche, die eine einen Halsabschnitt, einen Hauptabschnitt und einen mittleren Schulterabschnitt bildende Wand aufweist, zur Überlagerung wenigstens eines Teils der Behälterwand einschließlich der Hals- und Schulterabschnitte derselben in einem der Form entsprechenden ringförmigen Eingriff in enger Anpassung daran, dadurch gekennzeichnet, daß diese Umfangsabdeckung in ihrer axialen Ausdehnung auf der Wand von veränderlicher Stärke ist, wobei der Teil größter Stärke dieser Abdeckung den Halsabschnitt der Glaswand der Flasche überlagert.

2. Flasche,bestehend aus einer einstückigen ringförmigen Glaswand um eine Längsachse der Flasche mit einem Hals und einem eine Mündungsöffnung begrenzenden oberen Rand, der mit einem Verschluß dichtend verbunden werden kann, gekennzeichnet durch die Kombination mit einem äußeren Abdeckungskörper, der die Wand der Flasche einschließlich des Halses umgibt, bestehend aus einem polymeren Material, welches die Außenseite der Flaschenwand ihrer Form entsprechend in enger Anlage umgibt, auf der Achse der Flasche entlang von veränderlicher Stärke ist und

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einen Umfassungsbereich maximaler Stärke aufweist, der den Halsbereich der Flasche überlagert.

3. Glasflasche nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Abdeckungskörper aus schrumpffähigem polymeren Zellstoff besteht.

4. Glasflasche nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das polymere Material aus zellularem Polystyrol besteht.

5. Glasflasche nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das polymere Material aus zellularem Polyäthylen besteht.

6. Glasflasche nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Abdeckungskörper aus einem in situ aus einem pulverisierten polymeren Material gebildeten Film besteht.

7. Glasflasche nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet," daß der Abdeckungskörper axial längs der Flasche in der Dicke schwankt, wobei der obere Abschnitt der Abdeckung, der den Hals überlagert, im Bereiche von 0,005 bis 0,010 Zoll dick ist und der verbleibende untere Teil der Abdeckung zwischen 0,003 und 0,.005

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Zoll dick ist, wobei das Verhältnis der Dicke des oberen Abschnitts zur Dicke des unteren Abschnitts im Bereiche von 1,2 zu 1 bis 1,4 zu 1 liegt.

8. Glasflasche nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Film des Abdeckungskörpexrs ein Copolymerisat aus carbonsäurehaltigen Monomeren mit Äthylen ist.

9. Glasflasche nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Abdeckungskörper ein anliegende:* zweiteiliger überzug ist, bestehend aus einem ersten Filmkörper, der in situ aus einem pulverisierten polymeren Material gebildet ist und die obere Hälfte der Flasche einschließlich des Halses überlagert, und einem zweiten,aufgeschrumpften Körper aus geschäumtem polymeren Material, der wenigstens einen Teil des ersten Filmkörpers und im wesentlichen den verbleibenden Teil der unteren Hälfte der Flasche umgibt.

10. Glasflasche nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite aufgeschrumpfte Körper aus geschäumtem polymeren Material den gesamten ersten Filmkörper und im wesentlichen den verbleibenden Teil der Flasche umgibt und so im wesentlichen eine Einkapselung der Flasche bildet.

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11. Flasche, bestehend aus einer einstückigen zusammenhängenden Glaswand, die eine Längsachse der Flasche umgibt und einen Hals einschließt, welcher an dem einen Ende der Flasche eine Mündungsöffnung begrenzt, sowie eine Schulter, einen Ilauptteil, einen Absatz und einen Boden an dem anderen Ende der Flasche, wobei der Hals den Druckraum der Flasche umgibt, in welchem sich bei Füllung der Flasche mit Bier oder einem kohlensäurehaltigen Getränkeerzeugnis und bei Aufrechtstellung der Flasche ein komprimiertes Gas befindet, sowie einem zusammenhängenden äußeren Abdeckungskörper, welcher die Wand der Flasche umgibt, bestehend aus einem polymeren Material in engem Oberflächeneingriff auf im wesentlichen der gesamten Außenfläche der Flasche, dadurch gekennzeichnet, daß dieser Abdeckungskörper über seine axiale Ausdehnung auf der Flasche entlang von veränderlicher Stärke ist und mit dem Bereich seiner größten Stärke den Hals überlagert und umfaßt und den Druckraum der Flasche umgibt.

12. Flasche nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Abdeckungskörper ein zellulares polymeres Material enthält.

13. Flasche nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Abdeckungskörper einen Schichtstoff aus polymeren Materialien enthält.

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14. Flasche nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Abdeckungskörper eine Schicht aus zellularem polymeren Material und eine Schicht aus nichtzellularem polymeren Material enthält und die beiden Schichten einen Schichtkörper aus den zellularen und nichtzellularen polymeren Materialien bilden.

15. Verfahren zur Verbesserung der Fähigkeit des Zurückhaltens von Bruchstücken eines Glasbehälters mit einem Halswandabschnitt, der einen Druckraumteil des Behälters umgibt, wenn dieser gefüllt ist und sich in der Aufrechtstellung befindet,, gekennzeichnet durch die folgenden Schritte:

a) Umgeben der Außenseite des Behälters mit einer Hülle aus heißschrumpffähigem, polymeren Material, wobei die umfaßte Außenfläche den Halswandabschnitt des Behälters einschließt, und ·

b) Heißschrumpfen der umgebenden Hülle um den Behälter herum zur: Bildung einer polymeren Außenschicht aus dem Material von veränderlicher Dicke und veränderlicher Stärke, wobei die maximale Stärke dieser äußeren Schicht den Halswandabschnitt des Behälters überlagert.

16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet,

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daß die Hülle eine kegelstumpfförmige Hülle mit einem größeren und einem kleineren Durchmesser ist, wobei der größere Durchmesser gegenüber dem Halswandabschnitt des Behälters liegt und der Schrumpfvorgang das Material im Bereiche des größeren Durchmessers veranlaßt, eine dickere und stärkere Außenschicht des Materials zur überlagerung des HalswandabSchnitts des Behälters zu bilden.

17. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die kegelstumpfförmige Hülle vor dem Heißschrumpfen eine im wesentlichen gleichmäßige Wanddicke hat.

18. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß das heißschrumpffähige, polymere Material in einem zellularen Material besteht, welches nur in Umfangsrichtung der Hülle stark orientiert ist und vor dem Schrumpfen eine Dicke im Bereich von 0,008 bis 0,020 Zoll hat.

19. Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß das zellulare, heißschrumpfbare polymere Material eine geschäumte thermoplastische Verbindung ist, die mit einer Schicht aus einem thermoplastischen Film beschichtet ist.

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20. Verfahren nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß das zellulare heißschrumpffähige, polymere Material in einem geschäumten Thermoplast besteht, der aus der aus Polystyrol und Polyäthylen bestehenden Gruppe ausgewählt ist.

21. Verfahren zur Verbesserung der Fähigkeit zum Zurückhalten von Bruchstücken eines Verbundglasbehälters mit einem Wandabschnitt, der den Druckraumteil der Flasche umgibt, wenn diese gefüllt ist und sich in Aufrechtstellung befindet, gekennzeichnet durch die folgenden Schritte:

a) Umgeben der Außenseite des Behälters mit einer Wandhülle aus heißschruinpffähigem polymeren Material, deren Innenwandfläche eine im wesentlichen zylindrische Gestalt hat, und die eine veränderliche Wanddicke mit einem Abschnitt maximaler Dicke aufweist, wobei die umfaßte Außenseite des Behälters den Druckraumabschnitt desselben einschließt, der gegenüber dem Wandabschnitt maximaler Dicke der Hülle liegt, und

b) Heißschrumpfen der umfassenden Hülle um den Behälter herum in einen seiner Oberflächenform entsprechenden Eingriff darauf zur Bildung einer Schicht aus dem

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polymeren Material veränderlicher Dicke, wobei die maximale Dicke der Schicht den Druckraumabschnitt des Behälters überlagert.

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22. Verfahren nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß der Glasbehälter einstückig ausgebildete Boden-, Kopfteil-, Schulter- und Halsabschnitte enthält, die durch die Glaswand gebildet werden, und der Halswandabschnitt den Druckraumteil des Behälters umgibt, dadurch gekennzeichnet, daß der Abschnitt größter Dicke der Hülle gegenüber dem Halsv/andabschnitt der Flasche liegt und der Heißschrumpfvorgang die Hülle in ihrem Abschnitt größter Dicke veranlaßt, eine verdickte Außenschicht des polymeren Materials in überlagerung der HaJa/and der Flasche zu bilden.

23. Verfahren nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß das heißschrumpffähige polymere Material in starkem Maße in Umfanqsrichtung der Hülle orientiert ist und in der Hallenwand ein Zellgebilde enthält.

24. Verfahren nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß das polymere Material ein zellularer Thermoplast ist.

25. Verfahren nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß

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der zellulare Thermoplast aus der aus Polystyrol und Polyäthylen bestehenden Gruppe ausgewählt ist und das Zellgebilde der Hüllenwand vor dem Heißschrumpfen derselben eine Dicke in der Größenordnung von 0,008 bis 0,020 Zoll hat.

26. Verfahren zur Verbesserung der Fähigkeit zum Zurückhalten von Bruchstücken eines Verbundglasbehälters mit einem Halswandabschnitt, der einen Druckraumteil des Behälters umgibt, wenn dieser gefüllt und sich in Aufrechtstellung befindet, gekennzeichnet durch die folgenden Verfahrensschritte:

a) Aufsprühen einer ringförmigen Schicht aus pulverisiertem polymeren Material auf den Halswandabschnitt des Behälters,

b) Erwärmen des pulverisierten Materials zur Bildung eines Films in situ auf dem Behälter,

c) Umgeben des Behälters mit einer hohlen Hülle aus . einem heißschrumpffähigen polymeren Material in überlagerung der Länge des Behälters einschließlich des mit dem Fi3.m überzogenen Halswandabschnitts desselben, sowie

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d) Heißschrumpfen der Hülle in einen der Form entsprechenden Eingriff in enger Anlage darauf zur Bildung einer Abdeckung veränderlicher Stärke auf der Außenseite des Behälters, deren Bereich größter Stärke den Halswandabschnitt des Behälters überlagert.

27. Verfahren zur Verbesserung der Fähigkeit des Zurückhaltens von Bruchstücken eines Verbundglasbehälters mit einem Wandabschnitt, der einen Druckraumteil der Flasche umgibt, wenn diese gefüllt ist und sich in Aufrechtstellung befindet, gekennzeichnet durch die folgenden Verfahrensschritte:

a) Bilden einer Schicht aus polymerem Material auf der Außenseite der Flaschenwand ?;ur Umgebung des Druckraumabschnitts der Flasche,

b) Erwärmen der Schicht aus polymerem Material in situ zur Bildung einer Filmschicht aus dem Material darauf,

c) Umgeben der Außenseite des Behälters mit einer wandartigen zylindrischen Hülle aus heißschrumpffähigem polymeren Material, deren Wand von im wesentlichen gleichmäßiger Dicke ist, wobei die umfaßte

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Außenseite des Behälters wenigstens einen Teil der darauf befindlichen Filmschicht einschließt, und

d) Heißschrumpfen der Umfangshülle um die Außenseite des Behälters herum zur Bildung eines der Form entsprechenden Oberflächeneingriffs darauf, wodurch im Vergleich zu der Materialschicht über dem verbleibenden Teil der Flasche ein stärkeres Segment des polymeren Materials in überlagerung des Druckraumabschnitts der Flasche gebildet wird.

28. Verfahren nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Schicht im wesentlichen die gesamte Filmschicht auf der Flasche umgibt.

29. Verfahren nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, daß die Bildung der Filmschicht aus polymerem Material in einem Aufsprühen eines pulverisierten thermoplastischen Materials in ringförmiger Gestalt zur überlagerung des Druckraumteils der Flasche besteht, sowie in einem Erwärmen der ringförmigen pulverisierten Schicht zum Verschmelzen und Abbinden des pulverisierten Materials zu einem Film darauf.

30. Verfahren zur Verbesserung der Fähigkeit des Zurück-

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haltens von Bruchstücken eines Verbundglasbehälters mit einem ringförmigen Wandabschnitt, der einen Druckraumte.il der Flasche umgibt, wenn diese gefüllt ist und sich in Aufrechtstellung befindet, gekennzeichnet durch die folgenden Verfahrensschritte:

a) Umgeben der Außenseite des Behälters mit einer wandartigen zylindrischen Hülle aus heißschrumpffähigem polymeren Material, die einen verdickten ringförmigen Abschnitt aufweist, welcher zwei Schichten des Materials enthält, während der verbleibende Teil der Hülle eine einzige Schicht des Materials enthält,

des

b) Anordnen/zweischichtigen verdickten Abschnitts

der Hülle gegenüber dem Druckraumteil des Behälters, sowie

c) Heißschrumpfen der Hülle um die Außenfläche des Behälters herum in einen der Form entsprechenden Oberflächencingriff hinein, wodurch der zweischichtige ringförmige Abschnitt des Materials wenigstens den Druckraumteil des Behälters überlagert.

31. Verfahren zur Verbesserung der Fähigkeit des Zurückhaltens von Bruchstücken eines Verbundglasbehälters

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mit einer Hals-, Schulter- und Hauptteilabschnitte begrenzenden, einstückigen ringförmigen Wand, deren Hals einen die Mündungsöffnung des Behälters begrenzenden ringförmigen Rand enthält, auf dem ein Verschluß befestigt werden kann, wobei dar geschlossene, gefüllte Behälter bei Anordnung in Aufrechtstellung einen von dem Hals umgebenen Druckraum aufweist, der ein von dem in dem Behälter vorhandenen Erzeugnis erzeugtes unter Druck stehendes Gas enthält, gekennzeichnet durch die folgenden Verfahrensschritte:

a) Aufsprühen eines pulverisierten polymeren Materials in einer ersten ringförmigen Schicht auf die Außenseite der Flaschenwand in überlagerung der Haisund Schulterabschnitte derselben,

b) Aufsprühen eines pulverisierten polymeren Materials in einer getrennten und zweiten ringförmigen Schicht auf die Außenseite der Flasche in Überlagerung des Hauptteils derselben und wenigstens anstoßend an die erste ringförmige Schicht,

c) überwachen der Menge des aufgesprühten Materials der die erste ringförmige Schicht bildenden Besprühung mit Bezug auf die die zweite ringförmige Schicht bildende Besprühung zur Bildung einer we-

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sentlich dickeren ersten ringförmigen Schicht über wenigstens den Halsabschnitt der Flasche, sowie

d) Erwärmen der überzogenen Flasche in genügendem Maße zum Verschmelzen des Materials zur Bildung eines zusammenhängenden Filmüberzugs auf der Flasche im wesentlichen zur Einkapselung der Außenseite der Flaschenwand.

32. Verfahren nach Anspruch 31, dadurch gekennzeichnet, daß das pulverisierte polymere Material ein Copolymerisat aus carbonsäurehaltigen Monomeren mit Äthylen ist.

33. Verfahren nach Anspruch 31, dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis der Dicke der ersten ringförmigen Schicht des gebildeten Films zu der zweiten ringförmigen Schicht des gebildeten Films im Bereich von etwa i, 2 zu 1 bis 1,4 zu 1 liegt.

34. Verfahren nach Anspruch 33, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Film im Bereich von 0,005 bis 0,010 Zoll ist.

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