DE2932375A1 - Verfahren zur herstellung eines verpackungsbehaelters aus kunststoff - Google Patents

Verfahren zur herstellung eines verpackungsbehaelters aus kunststoff

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Description

Dipl. Ing. Hans-Jürgen Mttller ^ ^-.
Dr. rer. nat. Thomas Berendt
Dr.-Ing.Hans Leyh Tetra Pak Development S.A.
Luclle-Grahn-Sw*· 38 DtM(H.*" W RI Q04-125
Dr.Be/sa
Tetra Pak Development S.A. Pully-Lausanne, Schweiz
Verfahren zur Herstellung eines Verpackungsbehälter aus Kunststoff
030010/0707
Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Verpackungsbehälters aus einem Kunststoffmaterial sowie einen Verpackungsbehälter, der nach diesem Verfahren hergestellt worden ist, wobei der Verpackungsbehälter aus einem inneren Behälterkörper aus Kunststoffmaterial und einem äußeren steifen Gehäuse aus einem Material nur leichter Ausdehnbarkeit besteht.
Es war bereits lange erwünscht, Glasflaschen durch leichtere und billigere Behälter aus Kunststoffmaterial zu ersetzen, was bereits in großem Maßstab geschehen ist. Eines der hierbei aufgeworfenen Probleme, insbesondere beim Verpacken von Flüssigkeiten unter Druck, z.B. Bier und Erfrischungsgetränken, besteht darin, daß das Verpackungsmaterial derart gasdicht sein sollte, daß das in der Flüssigkeit gelöste Kohlendioxid, was z.B. beim Bier vorkommt, nicht durch die Verpackungswand herausdiffundieren kann und es auch nicht möglich sein sollte, daß atmosphärischer Sauerstoff durch die Verpackungswand hindurchdiffundiert, da Sauerstoff allgemein eine oxidierende Wirkung hat und eine Verschlechterung des Geschmacks, z.B. von Bier verursacht. Ein weiterer Bedarf bei einem Verpackungsbehälter für unter Druck stehende Flüssigkeiten richtet sich darauf, daß der Behälter in der Lage sein sollte, Beanspruchungen zu absorbieren, die von dem Inhalt herrühren, während gleichzeitig die Wand des Kunststoffbehälters so dünn sein sollte, daß der Verpackungsbehälter leicht und billig sein kann.
Dieses Problem wurde erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß ein dünner Kunststoffbehälter geschaffen wurde, der aus
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einem zylindrischen Umhüllungsteil und zwei konischen oder abgerundeten Endteilen besteht und aus einem dünnen Kunststoffmaterial hergestellt wird, wobei der zylindrische umhüllende Teil von einem relativ steifen druckabsorbierenden Gehäuse, z.B. aus Papier, umgeben ist, welches sich um eines der Endteile erstreckt, während der andere Endteil aus dem Gehäuse hervorsteht und mit einer Öffnung zur Erzielung einer Ausleerung versehen ist. Diese Verpackungsbehälter wurden aus einer relativ gasdichten Verpackungssubstanz hergestellt, wie Polyacrylnitril, das unter der Bezeichnung BAREX vertrieben wird, und der innere Kunststoffteil wurde aus zwei getrennten tiefgezogenen Teilen hergestellt, die zusammen an einer Verbindungsflansch zusammengeschweißt sind. Ss ist auch bekannt, daß flaschenförmige Packungen durch Blasformen hergestellt werden können, wobei zuerst ein nahtloser Schlauch extrudiert wird, der in einer zum Formen verwendeten Hohlform eingeschlossen wird und wobei der extrudierte Kunststoffschlauch anschließend aufgeblasen wird, bis er mit dem Inneren des Hohlraums der Form in Berührung tritt.
Die genannten Verfahren zur Herstellung von Behältern aus Kunststoffmaterial mit einem unter Druck stehenden Inhalt haben sich als relativ aufwendig und langsam erwiesen, so daß ein Verfahren und ein Verpackungsbehälter gemäß der Erfindung in bestimmten Fällen bevorzugt sind.
Das erfindungsgemäße Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß ein Rohling eines nahtlosen Schläuche aus dem Kunststoff material mit einer Wandstärke, die größer als die Wandstärke des fertigen Verpackungsbehälters ist, hergestellt wird, daß das eine Ende des Schlauch-Rohlings mit einer Abschlußwand versehen wird5 die das Schlauchende bedeckt, wobei der Kantenbereich der Abschlußwand mit dem Kantenbereich des Endes des Schlauches verbunden wird,
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daß das andere Ende des Schlauch-Rohlings mit einem ringförmigen Endring an der Kante verbunden wird, der mit dem Kantenbereich des anderen Schlauchendes verbunden ist und daß der Schlauch-Rohling bis zum Erweichen erwärmt und in dem Hohlraum einer Form mittels eines unter Druck stehenden Gases durch das mit dem Endring versehene Ende des Schlauches derart expandiert wird, daß die Außenseite des expandierten Schlauch-Rohlings in Berührung mit der Innenseite des Hohlraums der Form kommt. Weiterhin ist es das Kennzeichen des Verpackungsbehälters gemäß der Erfindung, daß der Behälterkörper, der durch Expansion des Schlauch-Rohlings gebildet ist, einen zentralen, vorzugsweise zylindrischen Teil und zwei abgerundete Endteile an jeder Seite des zylindrischen Teils aufweist, wobei die Endteile in einer Abschlußwand bzw. einem Endring an der Kante enden und wobei der zylindrische Teil von einer druckabsorbierenden Außenhülle umgeben ist, der sich über den mit der Abschlußwand versehenen Endteil erstreckt.
Eine Ausführungsform der Erfindung wird unter Bezugnahme auf die beigefügte schematische Zeichnung im folgenden näher erläutert. Hierbei ist
Figur 1 ein Querschnitt durch einen Verpackungsbehälter gemäß der Erfindung,
Figur 2 ein Schlauch-Rohling zur Herstellung des inneren Kunststoffteils des Verpackungsbehälters,
Figur 3 ein vergrößerter Auschnitt aus dem oberen basw. unteren Teil des Schlauch-Rohlings und
Figur 4 ein vergrößerter Abschnitt des oberen bzw. unteren Teils des Körpers des Kunststoffbehälters, der aus dem Schlauch-Rohling hergestellt worden ist, um
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den erfindungsgemäßen Verpackungsbehälter zu bilden.
Der in Figur 1 dargestellte Verpackungsbehälter 2 besteht aus einem inneren Verpackungskörper 3 aus Kunststoffmaterial, der eine zentrale zylindrische Hülle aufweist, die an jeder Seite im wesentlichen abgerundete bzw. verjüngte Endteile 5,6 aufweist. Die verjüngten Endteile 5,6 besitzen Öffnungen 7,9, wobei die Öffnung 9 dauerhaft durch eine Endplatte 10 verschlossen ist, die vorzugsweise aus Metall hergestellt sein kann, aber auch aus Kunststoffmaterial bestehen kann, das in sich stabiler ist und einen höheren Schmelzpunkt als das Material des Körpers des Verpackungsbehälters 3 aufweist. Die Abschlußplatte 10 ist an das Endteil des Behälterkörpers 3 längs dem Kantenbereich der Öffnung 9 befestigt, wobei der Kantenbereich der Abschlußwand 10 mittels Falten mit dem Kantenbereich des Endteils 6 verbunden ist.
Die Öffnung 7 des Endteils 5 besitzt längs ihres Kantenbereichs einen Endring 8, der vorzugsweise aus dem gleichen Material wie die Endplatte 10 hergestellt ist und mit dem Kantenbereich der öffnung 7 durch Falten derart verbunden ist, daß der Endring an der Kante die Entleerungsöffnung 7 des Behälterteils 3 bildet.
Der Behälterkörper 3 aus Kunststoffmaterial wird von einer Außenhülle 18 umgeben, die vorzugsweise aus einem Material hergestellt ist, das nicht dehnbar ist, z.B. aus Papier, welches den zylindrischen Teil 4 des Verpackungsbehälters 3 in dichtem Sitz umgibt und in sich den Endteil 6 umschließt, während der Endteil 5, der die Entleerungsöffnung 7 bildet, aus der Hülle 18 hervorsteht. Der Behälterkörper 3 weist eine"Stufe" 12 auf, bei welcher der Behälterkörper mit einer plötzlichen Aufweitung versehen ist, was bedeutet,
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daß der zylindrische Teil 4 einen Außendurchmesser hat, der kleiner als der Durchmesser des angrenzenden Teils des äußeren Endteils 5 ist. Diese "Stufe11 12 bildet eine Kante, gegen welche sich die obere abgeschnittene Kante der Außenhülle anlegt und die Hülle durch die vorstehende Kante, die durch die Stufe 12 gebildet wird, geschützt wird, wobei diese vorstehenden Kante dazu beiträgt, die Lage der Außenhülle 18 zu fixieren. Die vorstehende Kante, die von der Stufe 12 gebildet wird,sollte vorzugsweise die gleiche Breite wie die Dicke der Außenhülle 18 aufweisen. Die Außenhülle 18, die am häufigsten aus Papier, Pappe oder einem anderen Flüssigkeit absorbierenden Material hergestellt ist, kann vorzugsweise mit einer Außenbeschichtung aus Kunststoff versehen sein, die sie gegen Absorption von Flüssigkeit schützt, sowie mit einer aufgerollten Kante 11 versehen sein, die am Boden angeordnet ist und dazu vorgesehen ist, das Gehäuse daran zu hindern, direkt in Berührung mit Flüssigkeit zu treten, wenn der Verpackungsbehälter 2 auf eine feuchte Unterlage gesetzt wird. Die Außenhülle 18, deren Zweck darin besteht, Spannungen zu absorbieren, die aus dem Inhalt herrühren, wirkt ebenfalls als stützende Oberfläche für den Verpackungsbehälter.
Bei der Herstellung des VerpackungsbehäTters gemäß Figur 1 wird zunächst ein Schlauch-Rohling gemäß Figur 2 hergestellt. Der Schlauch-Rohling kann vorzugsweise durch Extrudieren hergestellt werden und, falls es erwünscht ist, den Behälterkörper des Verpackungsbehälters aus einem Laminat aus einer Reihe von Schichten unterschiedlicher Kunststoffmaterialien herzustellen, kann der Schlauch-Rohling gemäß Figur 2 durch gemeinsame Extrudierung der Materialien hergestellt werden, d.h. durch gleichzeitiges Extrudieren verschiedener Kunststoffmaterialien, so daß der Schlauch-Rohling vollständig konzentrische Schichten aus
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Kunststoffmaterial besitzt. Der extrudierte Schlauch-Rohling 1 hat eine Dichte, welche die Dicke des Behälterkörpers des fertigen Verpackungsbehälters übersteigt und kann, wie aus Figur 2 ersichtlich, erheblich kürzer als der Behälterkörper gemacht werden, so daß er anschließend zur Erzielung einer Molekülorientierung gestreckt werden kann, was die mechanischen Eigenschaften und Festigkeitseigenschaften in Orientierungsrichtung des Materials wesentlich verbessert. Es ist jedoch auch möglich, bei der Herstellung des Verpackungsbehälters von Schlauch-Rohlingen auszugehen, die gestreckt und orientiert worden sind in Verbindung mit dem Extrudieren und dann eine Länge besitzen, die der Höhe oder der Länge des Behälterkörpers 3 entspricht. Ohne Rücksicht darauf, ob der Schlauch-Rohling 1 zusammen mit dem Extrudierprozess oder in einer getrennten Verfahrensstufe nach dem Extrudieren verstreckt worden ist, wird der Schlauch-Rohling einerseits mit einer Abschlußwand 10 versehen, die das eine Ende des Schlauch-Rohlings verschließt, und andererseits mit einem Endring an der Kante, der in schützender Weise das entsprechende Ende des Schlauch-Rohlings 1 einfaßt und bedeckt.
In Figur 3a ist eine Vergrößerung des oberen Teils des Schlauch-Rohlings gemäß Figur 2 in einem Ausschnitt dargestellt. Wie aus Figur 3a ersichtlich, ist das Verpackungsmaterial in dem beschriebenen Fall aus drei Materialschichten zusammengesetzt, nämlich einer zentralen Materialschicht, die aus Polyvinylalkohol oder Äthylvinylalkohol eines Typs besteht, der unter der Bezeichnung EVAL im Handel ist. Diese Zentralschicht 14, die sehr günstige Eigenschaften einer Gasbarriere hat, ist an jeder Seite von einem anderen Kunststoffmaterial bedeckt, da gefunden wurde, daß die Gasbarriereneigenschaften des Materials sich erheblich verschlechtern, wenn das Material in Berührung mit Wasser oder einem feuchten Medium kommt. Um die Zentralschicht 14 daran zu hindern, daß sie in Kontakt mit Wasser oder Feuchtigkeit kommt, wird sie daher auf jeder Seite mit Kunststoffschichten
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15, 16 umgeben, die aus Polypropylen, Polyvinylchlorid, Polyester oder einem ähnlichen Material bestehen können. Die genannten Stoffe können nicht direkt mit dem Polyvinylalkohol oder mit EVAL laminiert werden, sondern es müssen besondere Bindemittelschichten zwischen die Kunststoffschichten eingebracht werden, die eine Haftung der zentralen Schicht 14 mit den Außenschichten 15 und 16 gewährleisten. In dem hier beschriebenen Fall können die Bindemittelschichten gegebenenfalls verwendet werden, sie können aber auch fortgewaschen werden, da sie das Material kostspieliger machen, da die Materialschichten in dem Schlauch-Rohling 1 wirksam mittels der Endplatte 10 und dem Kanten-Endring 8 zusammengehalten werden, so daß es nicht absolut erforderlich ist, daß die Materialschichten 14, 15 und 16 aneinander haften. In Figur 3a ist gezeigt, wie der Kanten-Endring 8 über den oberen Kantenbereich des Schlauch-Rohlings gebogen und in dem Kunststoffmaterial durch Falten verankert ist, wobei die Faltkanten 17 in das Kunststoffmaterial eingepresst sind. Der Kanten-Endring 8 umfaßt darüber hinaus eine Anordnung 18 zur Befestigung einer Kappe über der Entleerungsöffnung 7 des Verpackungsbehälters 2. Die Anordnung 18 zum Aufbringen der Kappe kann auch in Form eines Schraubgewindes vorliegen, das in ein entsprechendes Schraubgewinde paßt, welches im Kappenteil angeordnet ist.
In Figur 3b ist das entsprechende andere Ende des Schlauch-Rohlings 1 dargestellt, wobei diese Bodenöffnung des Schlauch-Rohlings 1 vollständig von einer Endplatte 10 verschlossen ist, die zusammen mit dem Bodenteil des Schlauch-Rohlings mit Hilfe einer U-förmigen Nut an der Endplatte 10 durch Falten verbunden ist, wobei die Nut in den Bodenteil des Schlauch-Rohlings 1 eingreift. Wenn die Endplatte 10 und der Bodenteil des Schlauch-Rohlings 1 zusammengefaltet sind, ist die Endplatte 10 im Kunststoffmaterial
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des Schlauch-Rohlings mit Hilfe besonders angeordneter Ankerelemente 17 verankert.
Die Herstellung des Behälterkörpers 3 des Verpackungsbehälters 2 beginnt mit der Herstellung des Schlauch-Rohlings 1, der mit dem Endring 8 an der Kante und der Endplatte 10 gemäß Figur 2 versehen wird und zuerst derart gestreckt wird, daß die Länge dem Behälterkörper 3 entspricht und gleichzeitig die Moleküle des Kunststoffmaterials derart orientiert werden, daß verbesserte mechanische Eigenschaften erhalten werden. Wie bereits erwähnt, kann das Orientierungsverfahren auch in Verbindung mit dem Extrudieren durchgeführt werden, in welchem Fall die Endplatte 10 und der Kantenring 8 an den bereits molekülorientierten Schlauch-Rohling 1 angebracht werden.
Der derart vorbereitete Schlauch-Rohling 1 wird bis zu einem solchen Ausmaß erwärmt, daß das Kunststoffmaterial weich wird und einem Formgebungsverfahren für Kunststoffe unterworfen werden kann. Wenn der Schlauch-Rohling 1 bis zum gewünschten Ausmaß erwärmt worden ist, wird er in einer (nicht dargestellten) Form eingeschlossen, die aus zwei oder mehr Teilen besteht, die zusammen einen Hohlraum einer Form darstellen, dessen innere Kontur der Außenkontur des gewünschten Behälterkörpers 3 entspricht. Der erwärmte Schlauch-Rohling 1, der in den Hohlraum eingeführt wird, der in dieser Weise gebildet wird, wird an den Enden befestigt und es wird ein Gas unter Druck durch die Öffnung 7 eingespeist, wobei die Wände des Schlauch-Rohlings expandieren und ausgedehnt werden unter gleichzeitiger Verminderung der Wandstärke. Die Expandierung des Schlauch-Rohlings wird fortgesetzt, bis der Behälterkörper 3 des Rohlings in vollständigen Kontakt mit der Innenfläche des Formhohlraums
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gebracht ist, wonach die Teile der Form;die den Formhohlraum bilden, fortgenommen werden und durch Kühlen der Behälterkörper 3 stabilisiert wird. Es ist möglich, das Formen dadurch zu fördern, daß nicht nur Druckgas, vorzugsweise Druckluft durch die Öffnung 7 des Schlauch-Rohlings eingespeist wird, sondern indem außerdem die Wände des Hohlraums der Form einer Vakuumquelle ausgesetzt werden, um den Kontakt des Kunststoffmaterials mit den Wänden des Hohlraums der Form zu verbessern.
Der Behälterkörper 3> der durch Blasformen erhalten worden ist, wird dann mit der Außenhülle 18 versehen, die in einem getrennten Verfahrensschritt erzeugt worden ist und zum Beispiel durch Aufwickeln von Papiermaterial um einen Kern hergestellt werden kann, wobei die überlappenden Papierschichten mit Hilfe eines geeigneten Klebstoffs miteinander verklebt werden.
Mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens kann das übliche Formblasverfahren zur Herstellung von Verpackungsbehältern wesentlich wirksamer und weniger aufwendig gestaltet werden, insbesondere dadurch, daß das tatsächliche Formgebungsverfahren von der Herstellung des Schlauch-Rohlings getrennt wird, welcher als halbfertiges Produkt definiert werden kann, von welchem der fertige Behälterkörper hergestellt wird. Es ist daher möglich, die Schlauch-Rohlinge mit ihren Endringen an der Kante und den Grundplatten getrennt vom Formen des Behälters herzustellen, was ebenfalls bedeutet, daß an der Stelle, an der das Formen des Behälters stattfindet, keine Extrudiermaschinen zur Herstellung von Schlauch-Rohlingen benötigt werden, da solche Extruder einerseits aufwendig sind und andererseits zu ihrer Handhabung besondere Fachkräfte benötigen. Es ist dadurch sehr vorteilhaft, die Herstellung der Rohlinge von der Behälterproduktion zu trennen. Außerdem wurde gefunden, daß es sehr wesentlich ist, bei der Formgebung des Endrings 8 an der Kante
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volle Freiheit zu besitzen, da der Verpackungsbehälter in diesem Fall leicht verschiedenen Arten von Verschlußkappen angepaßt werden kann.
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L e e r s e i t e

Claims (14)

Patentansprüche
1.] Verfahren zur Herstellung eines Verpackungsbehälters aus Kunststoff, dadurch gekennzeichnet, daß man zunächst aus dem Kunststoffmaterial einen nahtlosen Rohbehälter in Schlauchform mit einer Wandstärke, die größer als die Wandstärke des fertigen Verpackungsbehälters ist, herstellt, daß man das eine Ende des Schlauches mit einer Abschlußwand versieht, die das Schlauchende bedeckt und wobei die Kante der Abschlußwand mit dem Kantenbereich des Schlauchendes verbunden wird, daß man das andere Side des Rohlings in Schlauchform mit ringförmigem Endring längs der Kante versieht, der mit dem Kantenbereich dieses anderen Schlauchendes verbunden ist und daß man anschließend den Rohbehälter-Rohlings bis zum Erweichen erwärmt und in einem Formraum mittels unter Druck stehendem Gas, das durch das mit dem Endring an der Kante versehenen Schlauchende eingespeist wird, derart expandiert, daß die Außenseite des expandierten Schlauch-Rohlings mit der Innenseite des Formraums in Berührung kommt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Verpackungsbehälter teilweise von einem Außengehäuse aus einem steifen, nur wenig ausdehnbaren Material, wie Papier, umgeben ist und daß das Ende des geformten Schlauch-Rohlings, welches die Abschlußwand aufweist, innerhalb dieser Umhüllung angeordnet ist, während derjenige Teil des geformten Schlauch-Rohlings, der den ringförmigen Endring an der Kante aufweist, aus dem Gehäuse hervorsteht.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
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die Abschlußwand und der Endring an der Schlauchkante aus einem Material hergestellt sind, das zum Vergleich mit dem Kunststoffmaterial in sich relativ stabil ist, z.B. aus Metall besteht, und daß sowohl die Abschlußwand wie der Endring an der Kante an den Kantenbereichen des Schlauch-Rohlings durch Falten fixiert sind.
4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3> dadurch gekennzeichnet, daß der Schlauch-Rohling in der Längsrichtung orientiert ist.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Orientierung des Schlauch-Rohlings dadurch erreicht wird, daß ein Schlauch, der kürzer als die nominale, für das Formgeben vorgesehene Länge des Schlauch-Rohlings ist, extrudiert wird, wonach der extrudierte Schlauch derart gestreckt wird, daß die gewünschte Orientierung in der Längsrichtung erzielt wird, und daß der Schlauch anschließend mit der Abschlußwand und dem Endring versehen wird.
6. Verfahren nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlauch-Rohling durch Extrudieren von verschiedenen unterschiedlichen Kunststoffen miteinander hergestellt ist.
7. Verpackungsbehälter, hergestellt nach dem Verfahren der Beispiele 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter, der durch Expansion des Schlauch-Rohlings (1) hergestellt worden ist, einen zentralen, vorzugsweise zylindrischen Teil (3) und zwei abgerundete Endteile (7, 9) an jeder Seite des zylindrischen Teils aufweist, wobei diese Enden in einer Absehlußwand (10) bzw. einem Kanten-Endring (8) enden, wobei der zylindrische Teil (3) von einer druckabsorbierenden Außenhülle (18) umgeben ist, die sich über denjenigen
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Endteil hinaus erstreckt, welcher die Abschlußwand (10) aufweist.
8. Verpackungsbehälter nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälterkörper (3) in Längsrichtung orientiert ist und aus verschiedenen unterschiedlichen Kianststoffmaterialien besteht.
9. Verpackungsbehälter nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Abschlußwand (10) aus einer Metallplatte besteht, die mit einer U-förmigen um die Kante laufenden Nut versehen ist, wobei die Metallplatte mittels der Kantennut dauerhaft mit dem Behälterkörper verbunden ist.
10. Verpackungsbehälter nach Anspruch 7» dadurch gekennzeichnet, daß der an der Kante befindliche Bndring (8) aus einem ringförmigen Metallteil besteht, das eine U-förmige Nut an der Kante aufweist und daß der ringförmige Teil durch Falten mit dem Behälterkörper verbunden ist.
11. Verpackungsbehälter nach Anspruch 7» dadurch gekennzeichnet, daß der Behälterkörper am Übergang zwischen dem zylindrischen Teil des Behälterkörpers und dem Endteil, der an der Kante den Endring (8) aufweist, aus einem abgestuften Teil (12) besteht, der derart angeordnet ist, daß die Kante der Außenhülle, die den zylindrischen Teil des Behälterkörpers umgibt, gegen die hervorstehende Kante des absatzartigen Teils des Behälterkörpers anliegt und von der hervorstehenden Kante, die von dem Vorsprung am Behälterkörper gebildet wird, geschützt wird.
12. Verpackungsbehälter nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälterkörper aus einem Laminat mit einer zentralen Schicht aus Polyvinylalkohol oder Äthylvinylalkohol des Typs, der im Handel unter der Handelsbezeichnung EVAL bezeichnet ist, besteht, wobei die zentrale Schicht an jeder
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Seite durch Kunststoffschichten umgeben wird, die aus einem oder verschiedenen der folgenden Materialien: Polypropylen, Polyvinylchlorid oder Polyester zusammengesetzt sind.
13. Verpackungsbehälter nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Endring an der Kante (8) die Entleerungsöffnung des Verpackungsbehälters darstellt und derart angeordnet ist, daß er einen Teil darstellt, auf welchem eine Kappe befestigt werden kann, der über die öffnung des Verpackungsbehälters gestülpt werden kann.
14. Verpackungsbehälter nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Endring (8) an der Kante mit einem Schraubengewinde versehen ist, das in ein entsprechendes Gewinde einer Kappe eingreift.
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