CH639315A5 - Verfahren zum herstellen von verpackungsbehaeltern, sowie nach diesem verfahren hergestellte behaelter. - Google Patents

Verfahren zum herstellen von verpackungsbehaeltern, sowie nach diesem verfahren hergestellte behaelter. Download PDF

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CH639315A5
CH639315A5 CH738379A CH738379A CH639315A5 CH 639315 A5 CH639315 A5 CH 639315A5 CH 738379 A CH738379 A CH 738379A CH 738379 A CH738379 A CH 738379A CH 639315 A5 CH639315 A5 CH 639315A5
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CH
Switzerland
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edge
sleeve
packaging container
sleeve blank
container body
Prior art date
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CH738379A
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Lennart Ignell Rolf
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Tetra Pak Dev
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Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen von Verpackungsbehältern aus Kunststoffmaterial 35 sowie auf nach diesem Verfahren gefertigte Verpackungsbehälter.
Es wird schon seit langem angestrebt, Glasflaschen durch leichtere und billigere Behälter aus Kunststoffmaterial zu ersetzten, und dies geschah auch schon auf unterschied-40 lichste Weise. Ein Problem, insbesondere bei der Verpak-kung von unter Druck stehenden Flüssigkeiten wie Bier und Erfrischungsgetränken- besteht darin, dass das Verpackungsmaterial so gasdicht sein soll, dass die in der Flüssigkeit wie Bier gelöste Kohlensäure nicht durch die Packungswand 45 hindurchdiffundieren und austreten kann. Auch sollte ausgeschlossen sein, dass Sauerstoff aus der Umgebungsluft durch die Packungswand hindurch eindringen kann, da Sauerstoff im allgemeinen eine oxydierende Wirkung besitzt und zu einer Aromaverschlechterung, z.B. des Bieres führt. Eine so weitere Anforderung an Verpackungsbehälter für unter Druck stehende Flüssigkeiten besteht darin, dass die Behälter imstande sein sollen, jede durch den Behälterinhalt erzeugte Belastung aufzunehmen, wobei aber gleichzeitig die Wanddicke der Kunststoffbehälter dünn gehalten werden soll, 55 damit die Verpackungsbehälter leicht und billig sein können.
Diese Forderungen wurden dadurch erfüllt, dass ein dünner Kunststoffbehälter mit einem zylindrischen Mantel und zwei konischen oder konkav gewölbten Endabschnitten aus einem dünnen Kunststoffmaterial gefertigt wurde. Der 60 zylindrische Mantel ist dabei von einer relativ steifen druck-aufnehmend'en Ummantelung, beispielsweise aus Papier, umschlossen, welche über einen der Endabschnitte hinausragt, während der andere Endabschnitt aus der Ummantelung herausragt und mit einer Ausgussöffnung versehen ist. Der-65 artige Verpackungsbehälter wurden aus einem relativ gasdichten Packungswerkstoff wie Acrylnitril, der unter der Markenbezeichnung BAREX erhältlichen Art gefertigt, wobei der innere Kunststoffteil aus zwei getrennt tiefgezogenen
Teilen hergestellt wurde, die entlang eines Verbindungsflansches miteinander verschweisst worden sind. Es ist auch bekannt, flaschenförmige Verpackungen blaszuformen, indem zunächst eine nahtlose Hülse extrudiert und diese dann von einer Formausnehmung umschlossen wird, in der die extrudierte Kunststoffhülse so weit aufgeblasen wird, bis sie mit dem Inneren der Formausnehmung in Berührung gelangt.
Die vorgenannten Verfahren zum Herstellen von Behältern aus Kunststoffmaterial für unter Druck stehenden Verpackungsinhalt haben sich als vergleichsweise kostspielig und langsam herausgestellt. Aufgabe der Erfindung ist daher, ein Verfahren und einen Verpackungsbehälter zu schaffen, bei dem diese Nachteile nicht bestehen.
Das Verfahren nach der Erfindung besteht darin, dass aus dem Kunstoffmaterial ein nahtloser Hülsenrohling mit einer Wanddicke grösser als diejenige des fertiggestellten Verpackungsbehälters hergestellt wird, dass der Hülsenrohling an einem Ende mit einer dieses Hülsenende abdeckenden Stirnwand versehen wird, wobei der Randbereich dieser Stirnwand mit dem Randbereich dieses Hülsenendes verbunden wird, dass an dem anderen Ende des Hülsenrohlings ein ringförmiger Randbeschlag vorgesehen wird, der mit dem Randbereich dieses anderen Hülsenendes verbunden wird und dass der Hülsenrohling weichmachend erwärmt und in einem Formhohlraum ausgedehnt wird, indem durch das mit dem Randbeschlag versehene Hülsenende ein unter Druck stehendes Gas in der Weise eingeführt wird, dass das Äussere des ausgedehnten Hülsenrohlings in Berührung mit dem Inneren des Formhohlraums gelangt. Der so hergestellte Verpackungsbehälter ist dadurch gekennzeichnet,
dass der Behälterkörper einen mittleren, zylindrischen Abschnitt umfasst sowie zwei beidseitig des zylindrischen Abschnitts liegende, konkav gewölbte Endabschnitte, welche in der Stirnwand bzw. dem Randbeschlag enden, und dass der zylindrische Abschnitt von einer durckaufnehmenden äusseren Ummantelung umschlossen ist, die über den die Stirnwand tragenden Endabschnitt hinausragt.
Die Ausführungsformen der Erfindung werden nachstehend anhand einer schematischen Zeichnung beispielsweise erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 einen Querschnitt durch einen Verpackungsbehälter nach der Erfindung,
Fig. 2 einen Hülsenrohling für die Herstellung des inneren Kunststoffteils des Verpackungsbehälters,
Fig. 3 eine vergrösserte Schnittdarstellung der oberen bzw. unteren Teile des Hülsenrohlings und
Fig. 4 eine vergrösserte Schnittdarstellung der oberen bzw. unteren Teile des Kunststoffbehälterkörpers, der von einem Hülsenrohling zur Ausbildung des Verpackungsbehälters nach den Merkmalen der Erfindung gefertigt wurde.
Der in Fig. 1 abgebildete Verpackungsbehälter 2 besteht aus einem Verpackungsinnenkörper 3 aus Kunststoffmate-rial, welcher einen mittleren zylindrischen Abschnitt 4 umfasst, der beidseitig mit im wesentlichen konkav gewölbten Endabschnitten 5, 6 verbunden ist. Diese konkav gewölbten Endabschnitte 5, 6 umfassen Öffnungen 7, 9, wobei die Öffnung 9 dauerhaft durch eine Stirnplatte 10 verschlossen ist, die vorzugsweise aus Metall hergestellt sein kann, jedoch auch aus einem Kunststoffmaterial bestehen kann, welches eine grössere Eigenstabilität und einen höheren Schmelzpunkt als das Material des Verpackungsbehälters 3 aufweist. Die Stirnplatte 10 ist mit dem unteren Endabschnitt 6 des Behälterkörpers 3 an einem Randbereich der Öffnung 9 befestigt, indem der Randbereich der Stirnplatte bzw. -wand 10 mittels Falzens mit dem Randbereich des Endabschnitts 6 verbunden ist.
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Die Öffnung 7 des Innenteils 5 trägt an ihrem Randbereich einen Randbeschlag 8, der vorzugsweise aus demselben Material besteht wie die Endplatte 10 und welcher an dem Randbereich dieser Öffnung 7 durch Falzen so angebracht ist, dass der Randbeschlag am Behälterteil 3 eine Entleerungsöffnung 7 bildet.
Der Behälterkörper 3 aus Kunststoffmaterial ist von einer äusseren Ummantelung 18 vorzugsweise aus nichtdehnbarem Material wie Papier umschlossen, die den zylindrischen Abschnitt 4 des Packungsbehälters 3 dicht anliegend umgibt und in ihrem Inneren den Endabschnitt 6 aufnimmt, während der die Ausgussöffnung 7 tragende Endabschnitt 5 aus der Ummantelung 18 herausragt. Der Behälterkörper 3 umfasst einen Absatz 12, wo der Behälterkörper 3 mit einer gewissen Erweiterung versehen ist, was besagt, dass der zylindrische Teil 4 einen Aussendurchmesser besitzt, der kleiner ist als der Durchmesser des angrenzenden Teils des äusseren Endabschnittes 5. Dieser Absatz 12 bildet einen Rand, an dem die obere Schnittfläche der Ummantelung schützend abgedeckt ist, und zwar durch die von dem Rand geschaffene vorstehende Kante, welche auch die Lagenfixierung der Ummantelung 18 unterstützt. Die von dem Absatz 12 gebildete vorstehende Kante sollte vorzugsweise genauso breit sein wie die Dicke der Ummantelung 18. Die Ummantelung 18, welche in den meisten Fällen aus Papier, Karton oder irgendeinem anderen flüssigkeitsabsorbierenden Material gemacht wird, kann bevorzugt mit einem äusseren sie gegen ein Aufsaugen von Flüssigkeit schützenden Kunststoffüberzug versehen sein. Ferner kann an dem Boden der Ummantelung eine Randrollung 11 ausgebildet sein, die dazu dient, die Ummantelung gegen eine direkte Berührung mit Flüssigkeit zu schützen, wenn der Packungsbehälter 2 auf einem feuchten Untergrund abgestellt wird. Die Ummantelung 18, welche dazu dient, vom Packungsinhalt herrührende Spannungsbelastungen aufzunehmen, wirkt somit auch als Stützfläche für den Verpackungsbehälter.
Bei der Herstellung des Verpackungsbehälters nach Fig. 1 wird zunächst ein Hülsenrohling gemäss Fig. 2 angefertigt. Dieser Hülsenrohling kann vorzugsweise durch Strangpressen hergestellt werden. Gewünschtenfalls kann der Behälterkörper des Verpackungsbehälters auch aus einem Schichtwerkstoff mit mehreren unterschiedlichen Kunststoffmateriallagen gefertigt werden, wobei der Hülsenrohling nach Fig. 2 durch Koextrusion, d.h. durch ein gemeinsames Strangpressen mehrerer Lagen, so dass der Hülsenrohling konzentrische Kunststoffmateriallagen aufweist, hergestellt werden kann. Der stranggepresste Hülsenrohling 1 besitzt eine Dik-ke, welche grösser ist als die Dicke des Behälterkörpers des fertiggestellten Verpackungsbehälters und kann, wie aus Fig. 2 ersichtlich, wesentlich kürzer angefertigt werden als der Behälterkörper, damit er nachfolgend gereckt werden kann, um so eine Molekularausrichtung zu erhalten, welche die Festigkeitseigenschaften und die Spannungskennwerte in der Reckrichtung des Materials entscheidend verbessert. Es ist jedoch auch möglich, bei der Herstellung des Verpak-kungsbehälters mit Hülsenrohlingen zu beginnen, welche bereits beim Strangpressen gedehnt und gereckt wurden und die dann eine Länge besitzen, die mit der Höhe oder der Länge des Behälterkörpers 3 übereinstimmt. Unabhängig davon, ob der Hülsenrohling 1 beim Strangpressen oder in einem getrennten Vorgang nach d'em Strangpressen gedehnt wurde, wird der Hülsenroh'ing an einem Ende mit einer Stirnplatte 10 versehen, die ein Ende des Hülsenrohlings ab-schliesst und an dem anderen Ende des Hülsenrohlings 1 wird ein Randbeschlag aufgebracht, der dieses Ende um-schliesst und schützend abdeckt.
In Fig. 3a ist eine Vergrösserung des oberen Teils des Hülsenrohlings nach Fig. 2 im Schnitt gezeigt und wie aus
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Fig. 3a ersichtlich, besteht das hierbei verwendete Verpak-kungsmaterial aus drei Materiallagen, nämlich einer mittleren bzw. Zwischenlage aus Polyvinylalkohol oder Ethylvi-nylalkohol, der unter der Markenbezeichnung EVAL erhältlichen Art. Diese Zwischenlage 14, welche sehr gute Gas-undurchlässigkeitseigenschaften besitzt, ist beiseitig von anderen Kunststoffmaterialien überzogen, da es sich gezeigt hat, dass die Gasundurchlässigkeitseigenschaften des besagten Werkstoffs sich drastisch verschlechtern, wenn der Werkstoff mit Wasser oder mit einem feuchten Medium in Berührung kommt. Um die Zwischen- bzw. mittlere Lage 14 von einer Kontaktaufnahme mit Wasser oder Feuchtigkeit zu schützen, ist diese beidseitig von Kunststofflagen 15, 16 umgeben, welche aus Polypropylen, Polyvinylchlorid, Polyester oder ähnlichen Materialien bestehen können. Die vorgenannten Materialien können nicht mit Polyvinylalkohol oder EVAL direkt beschichtet werden, sondern es müssen besondere Klebeschichten zwischen den Kunststofflagen eingeführt werden, welche eine Verbindung der Zwischenlage 14 mit den anderen äusseren Lagen 15 und 16 ermöglicht. Solche Bindelagen können für den beschriebenen Fall verwendet werden, jedoch könnten sie auch entfallen, da durch sie der Werkstoff teuerer wird, weil nämlich die Materiallagen im Hülsenrohling wirksam durch die Endplatte 10 und den Randbeschlag 8 zusammengehalten werden, so dass es nicht unbedingt notwendig ist, die Materiallagen 14, 15 und 16 miteinander zu verkleben. In Fig. 3 a ist gezeigt, wie der Randbeschlag 8 über den oberen Randbereich des Hülsenrohlings 1 gebogen und im Kunststoffmaterial mittels Falzung verankert ist, indem die Biegeränder 17 in das Kunststoffmaterial eingedrückt sind. Der Randbeschlag 8 umfasst ferner eine Anordnung 19 für die Befestigung einer Verschlusskappe über der Ausgussöffnung 7 des Verpak-kungsbehälters 2. Die Anordnung 19 für das Anbringen der Kappe kann auch in Form eines Schraubgewindes ausgestaltet sein, das für einen Eingriff an einer mit einem Gegengewinde versehenen Kappe angepasst sein kann.
In Fig. 3b ist d'as andere Ende des Hülsenrohlings 1 gezeigt, wobei die Bodenöffnung des Hülsenrohlings vollständig von einer Stirnplatte 10 überdeckt wird, welche zusammen mit dem Bodenabschnitt des Hülsenrohlings mittels der Stirnplatte 10 gefalzt wurde, wobei diese Stirnplatte mit einer U-förmigen Nut versehen wurde, die den Bodenabschnitt des Hülsenrohlings 1 aufnimmt. Wenn die Stirnplatte 10 und der Bodenabschnitt des Hülsenrohlings 1 zusammengefalzt sind, ist die Stirnplatte 10 im Kunststoffmaterial des Hülsenrohlings mittels besonders angeordneter Verankerungselemente 17 festgelegt.
Die Herstellung des Behälterkörpers 3 des Verpackungsbehälters 2 beginnt mit dem mit der Stirnplatte 10 und dem Randbeschlag 8 versehenen Hülsenrohling 1 gemäss Fig. 2, welcher erst gedehnt wird, so dass seine Länge mit der Länge des Behälterkörpers 3 übereinstimmt, wobei gleichzeitig das Kunststoffmaterial molekular gereckt wird, um verbesserte Festigkeitseigenschaften zu erhalten. Wie vorstehend erwähnt, kann der Reckvorgang auch in Verbindung mit dem Strangpressen vorgenommen werden und in einem solchen Fall werden die Stirnplatte 10 und der Randbeschlag
8 auf den bereits molekular gereckten Hülsenrohling 1 aufgebracht.
Der so vorbereitete Hülsenrohling 1 wird bis zu einem Grad erwärmt, bei dem das Kunststoffmaterial weich wird und einem Kunststofformprozess ausgesetzt werden kann. Sobald der Hülsenrohling 1 bis zu dem gewünschten Grad erwärmt ist, wird er in eine nicht gezeigte Form eingeschlossen, wobei diese aus zwei oder mehr Teilen besteht, welche zusammen eine Formausnehmung bilden und wobei deren innere Kontur der Aussenkontur des gewünschten Behälterkörpers 3 entspricht. Der erwärmte und in die beschriebene Formausnehmung eingeführte Hülsenrohling 1 wird an seinen Enden festgelegt und durch die Öffnung 7 wird ein Druckgas eingeführt, woraufhin die Wände des Hülsenrohlings unter gleichzeitiger Dickenabnahme ausgedehnt und! gezogen werden. Diese Ausdehnung des Hülsenrohlings wird so lange fortgesetzt, bis der aus dem Rohling geformte Behälterkörper 3 in allumfassenden Kontakt mit der Innenfläche der Formausnehmung gedrängt ist, wonach die die Formausnehmung bildenden Formabschnitte wieder getrennt werden, und der ausgeformte Behälterkörper 3 kann sich durch Abkühlen verfestigen. Es ist möglich, die Formungswirkung noch dadurch zu steigern, dass nicht nur Druckgas, vorzugsweise Druckluft durch die Öffnung 7 des Hülsenrohlings eingeführt wird, sondern dass auch noch zusätzlich die Wände der Formausnehmung an eine Unterdruckquelle angeschlossen werden, um die Berührung zwischen dem Kunststoffmaterial und den Wänden der Formausnehmung zu verbessern.
Der durch das Blasformen erhaltene Behälterkörper 3 wird dann mit einer äusseren Ummantelung 18 zusammengesetzt, wobei diese in einem getrennten Herstellungsgang angefertigt wurde. Die Ummantelung kann beispielsweise so hergestellt werden, d'ass ein Papiermaterial um einen Kern aufgewickelt und die überlappenden Papierlagen mit einem geeigneten Kleber miteinander verleimt werden.
Durch den Einsatz des erfindungsgemässen Verfahrens wird der übliche Formblasprozess zur Herstellung von Verpackungsbehältern entscheidend effektiver und billiger, insbesondere dadurch, dass der eigentliche Formungsvorgang von der Herstellung des Hülsenrohlings getrennt wird. Dabei kann der Hülsenrohling als ein Halbfertigprodukt bezeichnet werden, aus dem der endgültige Behälter erst hergestellt wird. Somit ist es möglich, Hülsenrohlinge mit ihren Randbeschlägen und Bodenplatten getrennt von der Behälterformung zu fertigen und dies bedeutet auch, dass dort wo die Behälterformung stattfindet, keine Extruder zur Anfertigung von Hülsenrohlingen bereitstehen müssen. Da solche Extruder einerseits teuer sind und andererseits erfahrene Bedienungspersonen erfordern, ist es sehr vorteilhaft, die Rohlingsproduktion von der Behälterherstellung zu trennen. Ferner hat sich gezeigt, dass es sehr wichtig ist, eine grosse Variationsmöglichkeit für die Formgebung des Randbeschlages 8 zu haben, weil die Verpackungsbehälter daduch leicht an unterschiedliche Arten von Verschlusskappen angepasst werden können.
Die Figuren 4a und 4b zeigen weitere Varianten, wobei für die Bezeichnung der Einzelteile die bereits eingeführten Bezugszahlen verwendet wurden.
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1 Blatt Zeichnungen

Claims (14)

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1. Verfahren zur Herstellung von Verpackungsbehältern aus Kunststoffmaterial, dadurch gekennzeichnet, dass aus dem Kunststoffmaterial ein nahtloser Hülsenrohling (1) mit einer Wanddicke grösser als diejenige des fertiggestellten Verpackungsbehälters (2) hergestellt wird, dass der Hülsenrohling an einem Ende mit einer dieses Hülsenende abdeckenden Stirnwand (10) versehen wird, wobei der Randbereich (13) dieser Stirnwand mit dem Randbereich dieses Hülsenendes verbunden wird, dass an dem anderen Ende des Hülsenrohlings ein ringförmiger Randbeschlag (8) vorgesehen wird, der mit dem Randbereich dieses anderen Hülsenendes verbunden wird, und dass der Hülsenrohling weichmachend erwärmt und in eir.em Formhohlraum ausgedehnt wird, indem durch das mit dem Randbeschlag versehene Hülsenende ein unter Druck stehendes Gas in der Weise eingeführt wird, dass das Äussere des ausgedehnten Hülsenrohlings in Berührung mit dem Inneren des Formholhraumes gelangt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Verpackungsbehälter (2) teilweise von einem Aus-senmantel (18) aus steifem, nur geringförmig dehnbarem Material, wie Papier, umgeben wird, wobei das die Stirnwand (10) umfassende Ende des geformten Hülsenrohlings innerhalb des Aussenmantels zu liegen kommt, während der den ringförmigen Randbeschlag (8) tragende Abschnitt des geformten Hülsenrohlings aus dem Aussenmantel herausragt.
2
PATENTANSPRÜCHE
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Stirnwand (10) und der Randbeschlag (8) aus einem Material, z.B. Metall, gefertigt werden, das im Vergleich zum Kunststoffmaterial in sich relativ stabil ist, und dass die Stirnwand und der Randbeschlag an den Randabschnitten des Hülsenrohlings mittels Falzens befestigt werden.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Hülsenrohling (1) in seiner Längsrichtung gereckt wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass eine Hülse, die kürzer ist als das Mass der Nennlänge des zur Formung vorgesehenen Hülsenrohlings, extrudiert wird und dass danach die extrudierte Hülse zwecks Längs-reckung bis zur gewünschten Länge gezogen und mit der Stirnwand (10) sowie dem Randbeschlag (8) versehen wird.
6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Hülsenrohling (1) mittels gemeinsamen Strangpressens einiger unterschiedlicher Lagen Kunststoffmaterials hergestellt wird.
7. Verpackungsbehälter hergestellt nach dem Verfahren gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälterkörper (3) einen mittleren zylindrischen Abschnitt (4) umfasst, sowie zwei beidseitig des zylindrischen Abschnitts liegende konkav gewölbte Endabschnitte (5, 6), welche in der Stirnwand (10) bzw. dem Randbeschlag (8) enden, und dass der zylindrische Abschnitt (4) von einer druckaufnehmenden äusseren Ummantelung (18) umschlossen ist, die über den die Stirnwand tragenden Endabschnitt (6) hinausragt.
8. Verpackungsbehälter nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälterkörper (3) in Längsrichtung gereckt ist und mehrere Lagen (15, 16) unterschiedlicher Kunststoffmaterialien umfasst.
9. Verpackungsbehälter nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet. dass die Stirnwand (10) aus einer Metallplatte mit einer U-förmigen Randnut (13) besteht und dass diese Metallplatte über ihre Randnut fest mit dem Behälterkörper verbunden ist.
10. Verpackungsbehälter nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Randbeschlag (8) aus einem ringförmigen Metallteil mit einer U-förmigen Randnut besteht und dass dieser ringförmige Teil an dem Behälterkörper (3) durch Falzen angebracht ist.
11. Verpackungsbehälter nach Anspruch 7, dadürch ge-5 kennzeichnet, dass der Übergang zwischen dem zylindrischen
Abschnitt (4) des Behälterkörpers (3) und dem den Randbeschlag tragenden Endabschnitt (5) einen abgestuften Bereich (12) aufweist, der so ausgestaltet ist, dass die Stirnkante der äusseren, den zylindrischen Abschnitt (4) des Behälterkör-lo pers umgebenden Ummantelung (18) an der vorstehenden, durch den abgestuften Bereich gebildeten Kante des Behälterskörpers anliegt und von dieser geschützt ist.
12. Verpackungsbehälter nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälterkörper (3) aus einem Schicht-
15 Werkstoff mit einer Zwischenlage (14) aus Polyvinylalkohol oder Ethylvinylalkohol besteht, wobei die Zwischenlage beidseitig von Kunststoffschichten (15, 16) umgeben ist, welche aus einem oder mehreren der Materialien Polypropylen, Polyvinylchlorid oder Polyester bestehen. 20
13. Verpackungsbehälter nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Randbeschlag (8) eine Entleerungsöffnung (7) des Verpackungsbehälters (2) bildet und so angeordnet ist, dass er eine Eingriffspartie (19) für das Anbringen einer Kappe schafft, die über die Öffnung des Ver-25 packungsbehälters aufsetzbar ist.
14. Verpackungsbehälter nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Randbeschlag (8) mit einem Schraubgewinde zum Angreifen an einer mit einem Gegengewinde versehenen Kappe ausgebildet ist.
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