CN114671109A - 一种焊接一体微量瓶及加工方法 - Google Patents

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Abstract

一种焊接一体微量瓶，包括瓶体和瓶盖，所述的瓶盖与瓶体通过螺纹连接方式安装在一起，所述的瓶体包括瓶口、瓶身和瓶底，所述的瓶口、瓶身和瓶底采用热熔成型的方式加工而成的一体结构，所述的瓶口上设置有外螺纹，所述的瓶口与瓶身之间采用圆弧过渡设置，所述的瓶口外径小于瓶身外径。本发明，通过一体成型的方式加工而成，结构简单，适合多种应用场景，瓶底的圆锥空间根据不同直径的瓶身进行调节设置，对于溶液粘性高的采用大夹角，对溶液粘性低的采用小夹角，可以更加容易的对底部的液体抽取赶紧，实现不同液体，不同的瓶身设计，具有很好的推广价值和应用价值。

Description

一种焊接一体微量瓶及加工方法
技术领域
本发明涉及容器瓶技术领域，特别是涉及一种焊接一体微量瓶及加工方法。
背景技术
微量瓶一般应用于实验室用的取样瓶，采样瓶等，目前市面上大部分的微量瓶一般是采用比较小直径且长管制成，直径小意味着截面小，在相同高度的情况下，更少的体积，因此可以减少试验液体浪费，但是截面不能做得太小，会影响正常的使用，而且直径小，放置的时候容易倾倒。双层微量瓶制作工艺复杂，一般应用在生物制剂等一些高端研发场景使用，而普通的实验室用的采样瓶，消耗大，需要一种结构简单，造价更低的微量瓶。
发明内容
针对以上问题，本发明的目的在于提供一种焊接一体微量瓶，通过一体成型的方式制造的焊接一体瓶，在保证充分吸取瓶底部的液体的同时，经济效益更好。
本发明的技术方案是通过以下方式实现的：一种焊接一体微量瓶，包括瓶体和瓶盖，所述的瓶盖与瓶体通过螺纹连接方式安装在一起，所述的瓶体包括瓶口、瓶身和瓶底，所述的瓶口、瓶身和瓶底采用热熔成型的方式加工而成的一体结构，所述的瓶口上设置有外螺纹，所述的瓶口与瓶身之间采用圆弧过渡设置，所述的瓶口外径小于瓶身外径，其特征在于：所述的瓶底与瓶身连接部设置有开口朝上的圆锥空间。
作为一种优选方案，所述的圆锥空间的中心截面的夹角A为60度-120度。
作为一种优选方案，所述的圆锥空间的高度为瓶身高度的1/3至1/6之间。
作为一种优选方案，所述的瓶底的底部设置有向内凹陷的内凹部。
一种焊接一体微量瓶的加工方法，包括以下步骤：
S1、插管，定长：将空心玻璃管插入夹持机构内，通过靠山对插入的玻璃管进行定长；
S2、切割预热与切割：将定长好的玻璃管进行预热（预热温度900-1200℃），通过切割工具对预热好的玻璃管进行定长切割；
S3、制底，成型：将玻璃管底部进行加温预热（预热温度900-1200℃），玻璃瓶在旋转机构作用下旋转，通过挤压机构对瓶底进行挤压成型，最终形成厚底的玻璃瓶；
S4、锥形底部成型：形成厚底的玻璃瓶继续对底部进行加热（加热温度900-1200℃），玻璃瓶旋转，锥形顶针从带底的玻璃瓶顶部插入，直到锥形顶针的前端将玻璃瓶的底部顶出瓶底的锥形状，完成制作；
S4、制肩，制颈，制口：底部锥形状完成后，夹持机构夹住玻璃瓶靠下位置，对玻璃瓶上部进行加热（加热温度900-1200℃），软化后依次进行制肩>制颈>制口；
S5、整形、取瓶：最后主要对制口部分进行整形处理，以满足最后的尺寸要求，通过机械手对制作好的玻璃瓶进行取出，以进行下一步工作。
本发明，通过一体成型的方式加工而成，结构简单，适合多种应用场景，瓶底的圆锥空间根据不同直径的瓶身进行调节设置，对于溶液粘性高的采用大夹角，对溶液粘性低的采用小夹角，可以更加容易的对底部的液体抽取赶紧，实现不同液体，不同的瓶身设计，具有很好的推广价值和应用价值。
附图说明
图1是本发明瓶体局部剖视图；
图2是本发明瓶盖示意图。
图中：1瓶体，11瓶口，111外螺纹，12瓶身，13瓶底，131圆锥空间，132内凹部，2瓶盖。
具体实施方式
由图1，图2知，本发明的一种焊接一体微量瓶示意图，包括瓶体1和瓶盖2，所述的瓶盖2与瓶体1通过螺纹连接方式安装在一起，所述的瓶体1包括瓶口11、瓶身12和瓶底13，所述的瓶口11、瓶身12和瓶底13采用热熔成型的方式加工而成的一体结构，所述的瓶口11上设置有外螺纹111，所述的瓶口11与瓶身12之间采用圆弧过渡设置，所述的瓶口11外径小于瓶身12外径，所述的瓶底13与瓶身12连接部设置有开口朝上的圆锥空间131，所述的圆锥空间131的中心截面的夹角A为60度-120度，所述的圆锥空间131的高度为瓶身高度的1/3至1/6之间，所述的瓶底13的底部设置有向内凹陷的内凹部132。
一种焊接一体微量瓶的加工方法，包括以下步骤：
S1、插管，定长：将空心玻璃管插入夹持机构内，通过靠山对插入的玻璃管进行定长；
S2、切割预热与切割：将定长好的玻璃管进行预热（预热温度900-1200℃），通过切割工具对预热好的玻璃管进行定长切割；
S3、制底，成型：将玻璃管底部进行加温预热（预热温度900-1200℃），玻璃瓶在旋转机构作用下旋转，通过挤压机构对瓶底进行挤压成型，最终形成厚底的玻璃瓶；
S4、锥形底部成型：形成厚底的玻璃瓶继续对底部进行加热（加热温度900-1200℃），玻璃瓶旋转，锥形顶针从带底的玻璃瓶顶部插入，直到锥形顶针的前端将玻璃瓶的底部顶出瓶底的锥形状，完成制作；
S4、制肩，制颈，制口：底部锥形状完成后，夹持机构夹住玻璃瓶靠下位置，对玻璃瓶上部进行加热（加热温度900-1200℃），软化后依次进行制肩>制颈>制口；
S5、整形、取瓶：最后主要对制口部分进行整形处理，以满足最后的尺寸要求，通过机械手对制作好的玻璃瓶进行取出，以进行下一步工作。
本发明主要有以下几个方面的优点：
1、通过一体成型的方式加工而成，结构简单，适合多种应用场景；
2、瓶底的圆锥空间根据不同直径的瓶身进行调节设置，对于溶液粘性高的采用大夹角，对溶液粘性低的采用小夹角，可以更加容易的对底部的液体抽取赶紧，实现不同液体，不同的瓶身设计；
3、易于加工和制造，本瓶体主要包括且管、封底，顶出圆锥空间，瓶口成型等步骤，比双层的微量瓶制造工艺简单，成本低廉，值得推广使用。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。

Claims (5)

1.一种焊接一体微量瓶，包括瓶体和瓶盖，所述的瓶盖与瓶体通过螺纹连接方式安装在一起，所述的瓶体包括瓶口、瓶身和瓶底，所述的瓶口、瓶身和瓶底采用热熔成型的方式加工而成的一体结构，所述的瓶口上设置有外螺纹，所述的瓶口与瓶身之间采用圆弧过渡设置，所述的瓶口外径小于瓶身外径，其特征在于：所述的瓶底与瓶身连接部设置有开口朝上的圆锥空间。
2.根据权利要求1所述的一种焊接一体微量瓶，其特征在于：所述的圆锥空间的中心截面的夹角A为60度-120度。
3.根据权利要求1所述的一种焊接一体微量瓶，其特征在于：所述的圆锥空间的高度为瓶身高度的1/3至1/6之间。
4.根据权利要求1所述的一种焊接一体微量瓶，其特征在于：所述的瓶底的底部设置有向内凹陷的内凹部。
5.如权利要求1所述的一种焊接一体微量瓶的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、插管，定长：将空心玻璃管插入夹持机构内，通过靠山对插入的玻璃管进行定长；
S2、切割预热与切割：将定长好的玻璃管进行预热（预热温度900-1200℃），通过切割工具对预热好的玻璃管进行定长切割；
S3、制底，成型：将玻璃管底部进行加温预热：预热温度900-1200℃，玻璃瓶在旋转机构作用下旋转，通过挤压机构对瓶底进行挤压成型，最终形成厚底的玻璃瓶；
S4、锥形底部成型：形成厚底的玻璃瓶继续对底部进行加热：加热温度900-1200℃，玻璃瓶旋转，锥形顶针从带底的玻璃瓶顶部插入，直到锥形顶针的前端将玻璃瓶的底部顶出瓶底的锥形状，完成制作；
S4、制肩，制颈，制口：底部锥形状完成后，夹持机构夹住玻璃瓶靠下位置，对玻璃瓶上部进行加热：加热温度900-1200℃，软化后依次进行制肩>制颈>制口；
S5、整形、取瓶：最后主要对制口部分进行整形处理，以满足最后的尺寸要求，通过机械手对制作好的玻璃瓶进行取出，以进行下一步工作。
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