CN102951331A - 一种折叠成型的纸塑组合瓶形容器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种折叠成型的纸塑组合瓶形容器，包括：由片状复合纸(1A)封合成多边形或圆形的筒体(1)、密封固定在筒体上部的平截锥体(2)、密封固定在筒体底部的瓶底(5)；其中：所述平截锥体(2)的下端与所述筒体(1)一体成形，上端折叠收缩形成平截口(8)。瓶身筒体(1)和上部的平截锥体(2)为片状复合纸(1A)制成型，以纸基厚片材料为主，同时还有铝箔或聚乙烯醇(PVA)材料阻隔层、塑料薄片、薄纸片等多层片状材料复合而成。用带隔氧阻光效果的塑料瓶嘴(4)和同样带隔氧阻光效果的塑料瓶底或复合纸的瓶底封合，使得该容器内装物可以长时间保持无菌和保鲜效果。复合纸材料在瓶体上的替代应用，使得该发明瓶形容器更为低碳环保。

Description

一种折叠成型的纸塑组合瓶形容器

技术领域

本发明涉及一种液体包装容器，尤其是无菌液体灌装行业的包装容器，该包装容器由层压复合包装材料制成的筒体、上折叠平截锥体、塑料瓶嘴和瓶底封合组合成为瓶型容器，可以成为市场上已有的无菌液体包装容器或瓶类包装容器的替代品。

背景资料

饮料包装容器材料种类很多，有玻璃、塑料、纸各种材料的，工艺方法也有许多种，但就其保鲜效果、成本、使用方便、环保各方面综合来说，目前的无菌包装容器，均采用柔性多层复合纸，其结构主要包括基层、隔绝层、内表层、粘性层、外表层，印刷层。为保持和支撑包装容器的形状，采用食品专用纸板作为基层；隔绝层用来隔绝氧气和阳光，防止产品味道流失，通常采用金属箔，如铝箔，同时金属导电材料在高频电流作用时感应电流产生热量，使塑料层熔化起到密封作用；内表层和粘性层采用热塑性材料，如聚乙烯等，既可防止液体相对于容器基层的渗透，还可在热封中被热量熔化形成密封区域，覆盖在印刷层外边的外表层也采用聚乙烯或类似材料，保护印刷图案不被外在液体污损等。

近几年，为了节约铝材和降低包装材料的成本，已出现用聚乙烯醇(PVA)代替铝箔的层压包装材料，为无菌包装材料又增添了一种有益的选择。

目前以带铝箔的复合纸塑材料作为产品包装容器的，所用的包装材料都属于多层复合纸带材或片材，其包装内含物以乳制品、果汁、碳酸饮料为主。其外观形式主要有如图2所示屋顶包、图1所示砖包和枕包。屋顶包用于保鲜期较短(一周左右的鲜奶保质)的产品。砖包、枕包可用于保鲜期到几个月的产品，但开包后需一次性完成使用。砖包的外敷吸管既不美观，也不方便。枕包则不太利于运输和码放。

由于现有层压复合纸材料的包装容器外观和使用的局限性，最近几年也出现了由几种材料组合而成的包装容器，如利乐的层压复合纸与塑料结合的瓶状容器，外观如图3所示，其瓶身和瓶底是层压复合纸材料的，上端锥体和瓶嘴是由塑料熔铸和注塑复合成型，但该容器加工复杂，成本很高，特别是容器制造设备的成本太高，使一般厂家无法承受。2006年10月12日，河北大洋食品有限公司引进了“乐美罐”包装生产线，以时尚、环保的纸质包装替代了传统的马口铁包装，不仅提升了产品档次，而且大大降低了生产成本，可节省包装成本40％左右，但使用还是一次性的，且不太方便；另外，与“乐美罐”类似的还有如图4所示的一种纸制易拉罐(中国专利ZL98203378.8名称：纸制易拉罐)，罐体虽然采用草浆纸，但两端的端盖仍采用了和金属易拉罐相同的结构和材料。这种马口铁或铝制成的金属端盖直接和食品(尤其是需要无菌包装的食品)接触，会对食品产生不良影响，并且也不利于节约包装成本。

近几年，饮料包装行业众多企业都力图在以复合纸塑为基础的多材料组合容器上有所创新，但由于其技术上的难度和复杂性，基本上还是以少量国际大公司引进的产品为主，国内企业鲜有推出成熟技术产品的。

本发明基于在该行业的现实需求考虑，发明了一种折叠成型的纸塑组合瓶形容器，以丰富液体包装容器种类，特别是为纸塑组合瓶形容器创出一条新的路子。

发明内容：

本发明的目的是提供一种新的可替代瓶子使用的包装容器，简单来说就是以层压复合包装材料制成的筒身为基体，将上部折叠收缩成平截锥体，平截口与塑料瓶嘴封合，筒身下部与复合纸或塑料底盘封合。与市面上已有的液体包装容器不同，该发明以片状多层复合材料封合成的筒身为基础，上端约二分之一到五分之一部分，通过预压在上面的折痕线，将其折叠收缩成平截锥体，在平截锥体的上面窄的开口部分以融合、粘接或熔接的方法封合上瓶嘴，在瓶身底部同样以融合、粘接或熔接的方法封合上多层复合材料或塑料的底盘，当该瓶形容器的材料由带隔氧和阻光效果的塑料及多层纸塑复合材料组成时，可以作为无菌包装容器使用。

本发明的主要创新为：发明了折叠平截锥体成型方法，同时发明了多种瓶嘴和瓶底的封合成型方法，所发明的一种折叠成型的纸塑组合瓶形容器，既能保持原有无菌和保鲜效果，又能方便地反复多次使用，环保成本又低，样式多样化，将会受到人们的喜爱。

本发明的一种折叠成型的纸塑组合瓶形容器，包括：由片状复合纸封合成多边形或圆形的筒体、密封固定在筒体上部的平截锥体、密封固定在筒体底部的瓶底；其中：所述平截锥体的下端与所述筒体为同一片状复合纸一体成形，上端折叠收缩形成平截口。

作为上述技术方案的一种改进，所述平截口通过片状复合纸上预设的折痕线折叠形成，该片状复合纸折叠后外露的折痕线形成带有棱的折叠翼，该折叠翼粘贴在平截锥体内侧。

本发明的瓶形容器的瓶身材料主要地应用片状柔性复合纸塑材料，其结构内表面、外表面和粘性层均为热塑性薄膜材料层，中间层包括纸基层，常用的还包括隔氧阻光隔绝层，隔绝层可以是铝箔、PVA、黑色塑料等阻隔材料，一般地还包括印刷层。

本发明的瓶形容器的瓶身上部分为带折叠收缩效果的上平截锥体，上平截锥体形状根据瓶体筒身的形状而不同，当筒体截面为正方形的时候，则平截锥体为平截正方锥体，平截锥体带有4个因折叠而产生的棱边，倾斜的棱边和4个斜面上端是平截锥体收缩后的平截口，适用于与瓶嘴封合。棱边折痕线间的夹角决定折叠后重叠量的大小变化，夹角越大，锥体收缩越快。同样纸长情况下，棱边折痕线间的夹角越大，所形成的平截口越小。

本发明的瓶形容器的上部平截锥体折叠后外露形成的棱线的在该处与经线和轴线组成的平面上。所余出的折叠翼贴服在平截锥体内侧，二折叠翼中间留有筒体和平截锥体纵向封合所需的重叠位置，折叠翼可以先通过热压封合在平截锥体内侧，也可以在与瓶嘴封合时一并进行，主要地是要将折叠翼片状复合纸端口外露截面封合进去，以免液体通过复合层截面渗透进去。

本发明的瓶形容器，所述的瓶身的筒体成型和平截锥体折叠可以是封合过程由模具直接折叠成型，也可以在片状纸塑复合材料上预先地压制折痕，使之容易成型。

本发明的瓶形容器的瓶底是由带裙边的塑料底盘与复合纸筒身的下部通过径向热压封合而成。

作为本发明的一种改进，其中：所述的带裙边的底盘还可以是由片状复合材料折叠成型的底盘，瓶底既可通过底盘与复合纸筒身的下部径向热压封合而成，还可以通过熔接、粘合来封合成型。

作为本发明的一种改进，其中：所述的瓶底是由熔融塑料浆与复合纸筒体的下部通过内外压铸模热压融铸成型的。

本发明的瓶形容器，所述的与平截锥体上端开口封合在一起的塑料瓶嘴，是由熔融塑料浆与平截锥体上平截口通过内外压铸模热压融铸成型的。

作为本发明的一种改进，其中：所述的与平截锥体上端开口封合在一起的塑料瓶嘴是预成型的，其与纸筒平截锥体的结合部设计有适合平截锥平截口体插入的沟槽，通过熔接或粘接使平截锥体上端平截口与塑料瓶嘴封合为一体。

作为本发明的一个方案：所述的的瓶形容器的筒身和瓶底可以是常见的砖型液体无菌包或屋顶型无菌包的类似结构作筒体和瓶底，可以与本发明的平截锥体折叠成型方法和瓶嘴封合方案一起组合成新型的瓶形容器。

本发明的瓶形容器，所述的多边形筒体和上部带折叠收缩效果的多棱平截锥体的底边是等边多边形的，但不限于等边，比如可以是长方形的。

本发明的瓶形容器，所述的多边形筒体和上部带折叠收缩效果的多棱平截锥体是等内角多边形的，但不限于等内角，比如可以是菱形的。

本发明的瓶形容器，所述的多边形筒体和上部带折叠收缩效果的多棱平截锥体可以是4边形的，但不限于4边形，如3边形、5边形、6边形或更多边形。

本发明的瓶形容器，所述的筒体可以是圆筒形的，上部带折叠收缩效果的平截锥体相应地是圆锥形的。

作为本发明的一种改进，其中：所述的筒体可以是椭圆筒形的，上部带折叠收缩效果的平截锥体相应地是椭圆锥形的。

作为本发明的一种进一步改进，当底边椭圆形的平截锥体需要平截口成为圆形口时，可以通过修正折痕线的角度变化来成型，角度大的折痕线的收缩率大于角度小的折痕线，这样通过递减椭圆短轴附近的折痕线的角度，或通过递增椭圆长轴附近的折痕线的角度，可以实现底边椭圆形顶端圆形的平截锥体成型。

本发明与现有技术相比，筒体采用了折叠成型技术，特别是平截锥体折叠成型，能很好地利用现有的多层片状纸塑复合材料技术；瓶嘴和瓶底的多种结构组合和封合工艺方法，使成型变得容易和多样化；外观从多边型到圆形多样化的瓶形容器，可以适用各种液体包装物，甚至于固体被包装物；整体地采用隔氧、阻光的材料，适用于无菌包装行业，能很好地保证液体饮料的保质期；低成本和材料的可再生利用，使之环保低碳。

本发明所涉及的瓶盖，可根据本发明产品的要求选择成熟的技术和产品，由于其技术的独立性，未包含在本发明的叙述内。

附图说明

图1是已有技术的液体砖包立体示意图

图2是已有技术的液体屋顶包立体示意图

图3是前几年出现的纸塑复合液体包装容器示意图

图4是纸制易拉罐的立体示意图

图5是方形筒体平截方锥顶的组合瓶形容器外观平面示意图

图6是方形筒体平截方锥顶的瓶形容器瓶身立体示意图

图7是方形筒体平截方锥顶的瓶身片材平面折线展开示意图

图8是方形筒体平截方锥顶的组合瓶形容器剖面示意图

图9是平截方锥体的中部横向剖面示意图

图10是平截长方锥体的中部横向剖面示意图

图11是多层复合材料瓶底盘的立体示意图

图12是多层复合材料瓶底盘的顶视剖面示意图

图13是多层复合材料瓶底的角部C处的局部放大示意图

图14是筒体与带裙边的多层复合材料底盘封合的瓶底A处剖面示意图

图15是筒体与带裙边的塑料底盘封合的瓶底A处剖面示意图

图16是筒体与塑料底盘封合的瓶底A处剖面示意图

图17是筒体与熔融塑料模压熔铸成型的瓶底A处剖面示意图

图18是方形带裙边的多层复合材料底盘的片材平面折痕线展开示意图

图19是方形带裙边的多层复合材料瓶底的片材B处折痕线局部放大示意图

图20是底面长方形筒体和平截4棱锥顶的瓶型容器瓶身立体示意图

图21是底面长方形筒体和平截4棱锥顶的瓶型容器外观平面示意图

图22是底面长方形筒体和平截4棱锥顶的瓶身片材平面折线展开示意图

图23是底面3角形筒体和平截3棱锥顶的瓶型容器瓶身立体示意图

图24是底面3角形筒体和平截3棱锥顶的瓶型容器外观平面示意图

图25是底面3角形筒体和平截3棱锥顶的瓶身片材平面折线展开示意图

图26是底面6边形筒体和平截6棱锥顶的瓶型容器瓶身立体示意图

图27是底面6边形筒体和平截6棱锥顶的瓶型容器外观平面示意图

图28是底面6边形筒体和平截6棱锥顶的瓶身片材平面折线展开示意图

图29是圆形筒体和平截圆锥顶的瓶型容器瓶身立体示意图

图30是圆形筒体和平截圆锥顶的瓶型容器外观平面示意图

图31是圆形筒体和平截圆锥顶的瓶身片材平面折线展开示意图

图32是圆形筒体平截圆锥顶的中部横向剖面示意图

图33是圆形带裙边的多层复合材料底盘的片材平面折线展开示意图

图34是椭圆形筒体和平截椭圆锥顶的瓶型容器瓶身立体示意图

图35是椭圆形筒体和平截椭圆锥顶的瓶型容器外观平面示意图

图36是椭圆形筒体和平截椭圆锥顶的瓶身片材平面折线展开示意图

图37是平截椭圆锥体的锥顶为圆形平截口的瓶身片材平面折线展开示意图

图38是以砖型无菌包的底部封合结构为瓶底与本发明组合的瓶型容器瓶身立体示意图

图39是以砖型无菌包的上部封合结构为瓶底与本发明组合的瓶型容器瓶身立体示意图

图40是以康美砖型无菌包的底部封合结构为瓶底与本发明组合的瓶型容器瓶身立体示意图

图41是以屋顶无菌包的底部封合结构为瓶底与本发明组合的瓶型容器瓶身立体示意图

具体实施方式

本发明的一种折叠成型的纸塑组合瓶形容器，包括：由片状复合纸(1A)封合成多边形或圆形的筒体(1)、密封固定在筒体上部的平截锥体(2)、、密封固定在筒体底部的瓶底(5)；其中：所述平截锥体(2)的下端与所述筒体(1)形成一体，上端折叠收缩形成的平截口(8)。作为上述技术方案的一种改进，所述平截口(8)通过片状复合纸(1A)上预设的折痕线(12)(13)(14)折叠形成，该片状复合纸(1A)折叠后外露的折痕线(12)(14)形成带有棱(13)和(17)的折叠翼(7)，该折叠翼(7)粘贴在平截锥体(2)内侧。

图5所示是方形底边的筒体平截锥顶的组合瓶形容器外观，是本发明一种折叠成型的纸塑组合瓶形容器的第一案例，主要包括筒体(1)，平截锥体(2)，底部(5)，瓶嘴(4)，(3)为塑料瓶嘴(4)与平截锥体(2)的平截口(8)熔接后形成的结合部，(6)为筒体(1)由片状材料封合成筒体(1)后的边缘线，虚线(16)为留存在筒体(1)内侧的片材边缘线。

图7示出了片状复合材料的筒体(1)和平截锥体(2)为特定成型预设的折痕线平面展开图样，其中(6)、(16)、为片纸的2侧边，(8)、(9)为片纸的上下2边，(11)为易于4方形筒体(1)成型所设的折痕线，(12)、(13)、(14)为易于平截锥体(2)成型所设的折痕线，(10)为用于平截锥体(2)便于内倾所需的折痕线，(19)为用于底盘封合所设的折痕线，(19A)(19B)为在底边(9)需向筒体内上翻90度时所用。同一棱边的折痕线的夹角决定锥体锥度大小，比如同一棱边的折痕线(12)、(14)与(13)的夹角越大，锥体收缩越快，棱边与锥体底面的夹角越小。同样纸长情况下，棱边折痕线间的夹角越大，所形成的平截口尺寸越小。

图6示出的是方形底边的筒体(1)和平截锥体(2)组成的瓶身，筒体(1)由片状多层复合材料做成，其主要材料为基纸、塑料层及需隔氧、阻光效果时的铝箔层或PVA材料层，一般由3-7层薄片复合而成，在(6)(16)处纵向封合后的筒身(1)通过折痕线(11)曲折而成上下开口的4面筒体；平截锥体(2)通过沿预设的折痕线(12、13、14)折叠而成，由筒身(1)上部的分界折痕线(10)开始逐渐往上往中间收缩，形成一个4棱平截锥体，在平截锥体(2)的上端形成一个缩小的方形平截口子(8)，该片状复合纸(1A)折叠后外露的折痕线(12)(14)形成带有棱(13)和(17)的折叠翼(7)，该折叠翼(7)粘贴在平截锥体(2)内侧，由原片状复合纸边(8)因折叠而形成的边端(17)，需通过瓶嘴(4)的结合部(3)来熔接封合，或通过熔融密封使纸端切口不外露，同时又能紧密贴合在平截锥体(2)内侧。

图9示出了方形筒体(1)上平截锥体(2)的中间横断剖面顶视图，图中示出了折痕线(12)(13)(14)在折叠后所处的位置，由图9所示折叠后形成的多余部分折叠翼(7)顺着一边贴服在瓶体内侧，顺左顺右方向都可以。在瓶体较小时，也可以技术性地贴服在没有纵封叠合的瓶体内侧一边；在不等长多边形的情况下，折叠翼(7)也可以相向地贴服在瓶体内长边的同一内面，有利于布置和增加该壁的刚性，如图10所示。

图8所示是方形筒体(1)和4棱平截锥体(2)的瓶型容器的剖面正视示意图，其清楚地表示了筒体(1)，平截锥体(2)，底部(5)，瓶嘴(4)之间的组合结构关系。塑料瓶嘴(4)的结合部(3)需覆盖折翼(7)的边端(17)，使片状复合纸的切口不会裸露在外，避免液体从复合纸的截面渗透进去。图8所示塑料瓶嘴(4)预先地注塑成型，其结合部(3)做成平截锥体(2)平截口(8)部分容易插入的结构，将4棱平截锥体(2)的(8)、(7)部分插入瓶嘴结合部(3)的(41)(42)间的沟槽，而后通过热封、熔接、热熔胶粘合剂粘合等方法将二者密封地组合在一起。

瓶嘴(4)和平截锥体(2)封合的另一个实施例是：瓶嘴(4)与平截锥体(2)平截口(8)的封合与塑料瓶嘴(4)的熔铸成型一起进行。具体实施方法是：在压铸机上将熔融的塑料浆加入瓶嘴压铸模中，而后将瓶身的平截锥体(2)平截口(8)朝下，由内模压入已注入熔融塑料浆的模腔中，经内外模压铸、冷却后，平截锥体(2)的平截口(8)与新铸出的瓶嘴熔接成为一体。

图14所示是片状复合纸筒体(1)与带裙边(18F)的复合纸材料底盘(25)封合后的剖面放大示意图，其方法是底盘(25)由带有预压痕的片状复合纸材料预先地折叠成型，图11是底盘(25)的立体示意图，图12是裙边折叠后的剖面顶视图，图13是图12角部C处折叠部分的放大图，图18是片状复合纸底盘(25)的预设折痕线展开图，图19是图18角部B处折痕线的放大图。上述图清楚地示出了裙边折角折痕线(18A)(18B)(18C)和裙边直边折痕线(18D)折叠前后的位置和变化状况。图中(18E)是复合纸底盘(25)片纸的外缘，折叠成带裙边(18的复合纸底盘(25)后成为底盘(25)的开口边缘。筒体(1)底部(25A)为由折痕线(19)折叠上翻成型，在折痕线(11)处与筒体(1)顺向地折叠成角。瓶底(5)封合前，将底盘(25)的裙边(18F)扣入(25A)成型后形成的向上开口的沟槽中，通过热压、熔接、热熔胶或其它粘合剂粘合的方法将二者密封地组合在一起。

图14所示案例底盘(25)与筒体(25A)处，可以通过热传导压合而成，也可以由高频加热对两带铝箔复合纸片感应加热封合，还可以由热熔胶或粘合剂粘合，也可以由塑料熔接封合，也可以由超声波发热封合，不拘一格。

图15所示是复合纸筒体(1)与带裙边的塑料底盘(25C)封合后的剖面放大示意图，此时，筒体(1)底部(25B)可以不用折叠，二者只需通过热压、熔接、热熔胶或其它粘合剂粘合的方法将二者密封地组合在一起就可以了。

图16所示是复合纸筒体(1)下部(27B)与片状塑料底盘(27)封合后的剖面示意图，筒体(1)底部(27B)通过折痕线(19)、(19B)、(19A)与筒体壁成90度内翻折叠成型，在筒体(1)底部(27B)翻边缘口(27A)处采用热压、熔接、粘接等方法，将筒体(1)和底盘(27)封合在一起。

图17所示是复合纸筒体(1)与熔融状态下的塑料通过内外模具熔铸的方法成型后的剖面示意图，具体实施方法是：在压铸机上将筒体(1)的底部(26A)朝下放入压铸模后，将熔融塑料浆注入模腔中，经内外模压铸、冷却成型。

作为一个可选的案例，图20、图21、图22是瓶形容器筒身底面为长方形时的筒体和4棱平截锥体的立体图、瓶体平面图和片材折线展开图，其瓶嘴与瓶底的成型封合方法可参照方形筒体平截锥顶的案例所介绍方法。

作为另一个可选的案例，图23、图24、图25是瓶形容器筒身底面为3角形时的筒体(1)和3棱平截锥体(2)的立体图、瓶体平面图和片材折痕线展开图，其瓶嘴(4)与瓶底(5)的成型封合方法可参照方形筒体平截锥顶的案例所介绍方法。

类似地作为另一个可选的案例，图26、图27、图28是瓶形容器筒身底面为6边形时的筒体(1)和6棱平截锥体(2)的立体图、瓶体平面图和片材折痕线展开图，其瓶嘴(4)与瓶底(5)的成型封合方法可参照方形筒体平截锥顶的案例所介绍方法。

当多边形边数超过一定数量，而筒体外径不大时，筒体可以是圆形筒体(100)，多棱平截锥体可以按平截圆锥体(200)来成型，其立体示意图为图29，瓶体平面示意图为图30，折痕线展开示意图为图31，此时的区别如图31所示，在折痕线的布置上，筒体(100)部分的折痕线(11)可以去掉，筒体(100)可以由复合纸片直接的卷成筒形后纵封成型，平截圆锥体(200)可以省去折痕线(14)，这可以使得平截圆锥体(200)折叠线外露部分趋于平滑，图32是平截圆锥体(200)折叠成型后的中段剖面顶视图。

平截圆锥体(2)与瓶嘴(4)的封合方法与前面介绍的几个案例可以共通应用。

前面各案例所述的瓶底成型案例都可以应用于圆形筒体(100)的瓶底(5)成型情况，图33是带裙边底盘(300)由多层复合纸折叠而成时的片纸预设折痕线展开图，带裙边底盘(300)可以通过折痕线(33A)(33B)(33C)折叠成型，可按图14案例介绍方法与筒体(100)封合成型。类似地，也可以将图15、图16、图17的方形筒体的瓶底成型封合方法应用在圆形筒体上，与多边形比在成型难度上并没有多大区别，只是底盘外沿和裙边由多边形变为圆边，熔接、融合、粘接和塑料熔融压铸等封合方法与多边形筒体底部成型一样，不重复介绍了。

图34、图35、图36是瓶形容器筒身底面为椭圆形时的筒体(100)和椭圆形平截锥体(200)的立体图、瓶体平面图和片材折线展开图，与圆形筒体的瓶子的区别主要在各折痕线的排列间隔距离的变化上，如图36所示，折痕线(12)(13)或(14)(13)与其它组折痕线(12)(13)或(14)(13)的距离呈有规律的变化，如此，形成曲率不同弧段连接的椭圆形平截锥体。

如图37所示，通过修正折痕线(12)与(13)和(14)与(13)的角度变化来改变上端收口的形状，角度大的折痕线的收缩率大于角度小的折痕线，这样通过递减椭圆短轴附近的折痕线(12)与(13)或(14)与(13)的角度，或通过递增椭圆长轴附近的折痕线(12)与(13)或(14)与(13)的角度，可以实现底边椭圆形顶端圆形的截口锥体。

此外，前面所述的各种多边形容器案例的周向边长也可以是不相等的，在此情况下，边长由纵向垂直折痕线(11)的间距决定，其它工艺和封合方法不变，如图22长方形状况，是其中的一个案例。

当造型需要瓶形容器筒体(1)的多边形底边内角不相等时，如菱形：在此情况下，折痕线(12)(14)与折痕线(13)的夹角将同时改变，其它工艺和封合方法不变。

图38所示是以砖型无菌包的底部封合结构为瓶底与本发明组合的瓶型容器瓶身的立体示意图，此结构可以利用较成熟的现有砖型无菌包成型技术，瓶底成型多了一个可选方案。

如图39所示为以砖型无菌包的上部封合结构作为本发明的瓶底结构，此时将不需要如图1所示的吸管插入口(4A)。

图40所示是以康美砖型无菌包的底部封合结构为瓶底与本发明组合的瓶型容器瓶身立体示意图，同样，以此包的下半部分结合本发明介绍的折叠平截锥体(2)和瓶嘴(4)封合方法来组合成型，也可以作为本发明案例之一。

利用市场上另一种常见的方形筒体容器屋顶包，改变该包的屋顶成型为折叠平截锥体成型，结合本发明介绍的平截锥体(2)平截口(8)和瓶嘴(4)封合方法来组合成型，也是本发明的一个案例，图41所示为屋顶包的上部改为平截锥体(2)折叠成型后的立体示意图。

上述4个案例都可通过本发明的平截锥体折叠成型技术和与瓶嘴的封合工艺来形成新的折叠成型的纸塑组合瓶形容器。

本发明的瓶形容器所配用的瓶盖其结构与常用的瓶盖无甚区别，只是当本发明的瓶形容器作为无菌包装时，瓶盖也要求能隔氧阻光，有利于保鲜和无菌保存。

Claims (11)

1.一种折叠成型的纸塑组合瓶形容器，包括：由片状复合纸(1A)封合成多边形或圆形的筒体(1)、密封固定在筒体上部的平截锥体(2)、密封固定在筒体底部的瓶底(5)；其特征在于：所述平截锥体(2)的下端与所述筒体(1)为一体成形，上端折叠收缩形成平截口(8)。

2.如权利要求1所述的瓶形容器，其特征是：所述平截口(8)通过片状复合纸(1A)上预设的折痕线(12)(13)(14)折叠形成，该片状复合纸(1A)折叠后外露的折痕线(12)(14)形成带有棱(13)和(17)的折叠翼(7)，该折叠翼(7)粘贴在平截锥体(2)内侧。

3.如权利要求1所述的瓶形容器，其特征是：所述的瓶底(5)是由复合纸底盘(25)所带裙边(18F)与所述筒体(1)往内往上折叠的下部(25A)通过热导加热、高频感应加热或超声波致热后径向加压封合成型。

4.如权利要求1所述的瓶形容器，其特征是：所述的瓶底(5)是由带裙边的塑料底盘(25C)与筒体(1)的下部(25B)通过热压、熔接或粘合来封合成型。

5.如权利要求1所述的瓶形容器，其特征是：所述的瓶底(5)是由塑料底盘(27)与筒体(1)带折边的底部(27B)，在(27A)处通过熔接或粘合来封合成型。

6.如权利要求1所述的瓶形容器，其特征是：所述的瓶底(5)是由熔融塑料浆与筒体(1)的下部(26A)在盘型模腔内，通过内外压铸模融铸热压而成。

7.如权利要求1所述的瓶形容器，其特征是：其还包括固定在平截口(8)上的塑料瓶嘴(4)，该塑料瓶嘴(4)由熔融塑料浆与所述平截口(8)在含瓶嘴铸模的型腔体内，通过内外压铸模融铸热压而成。

8.如权利要求1所述的瓶形容器，其特征是：其还包括固定在平截口(8)上的塑料瓶嘴(4)，该塑料瓶嘴(4)是预成型的，其结合部(3)设计有适合平截锥体(2)平截口(8)插入的沟槽(31)，塑料瓶嘴(4)与平截口(8)通过热压、熔接或粘接使其在结合部(3)封合为一体。

9.如权利要求1所述的瓶形容器，其特征是：所述筒体(1)和平截锥体(2)的多边形可以是不等边长或不等内角的。

10.如权利要求1所述的瓶形容器，其特征是：所述的筒体(1)是圆筒形的，所述平截锥体(2)是平截圆锥体；或者所述的筒体(1)是椭圆形的，所述的平截锥体(2)是平截椭圆锥体。

11.如权利要求1所述的瓶形容器，其特征是：所述筒体(1)上部的平截锥体(2)的平截口(8)的形状可以通过设定折痕线(12)(13)(14)的间隔位置及(12)与(13)或(14)与(13)的夹角来改变，如椭圆形底边收缩为圆形顶边。

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