CN103625726A - 一种纸塑瓶体及其加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提出一种纸塑瓶体，包括瓶身与设于瓶身上部的塑料端头，所述瓶身包括向上开口的纸筒，所述塑料端头包括一颈部，由该颈部向下延伸形成肩部；所述肩部与颈部的内部连通，其下部边缘与所述纸筒的开口紧密接合以封闭纸筒内腔。本发明结合了纸基材与塑料的优点，改善了原有纸容器存在的承托力较弱、变形后难恢复的问题，既节能环保，又较大限度地降低了生产成本。同时，本发明还提出上述纸塑瓶体的加工方法，利于纸塑瓶体的批量化生产。

Description

一种纸塑瓶体及其加工工艺
技术领域
本发明涉及一种纸塑瓶体及其加工工艺。
背景技术
日常生活中，塑料容器因其塑型灵活与承受力好而得到广泛应用，如用来装饮料、洗发水一类。但是塑料容器整体成型对塑料耗费严重，生产成本较高，且不利于节能环保。新兴的纸容器具有原料成本低、节能环保等优点，在很多领域都可成为塑料容器的替代品。然而，实际应用中常对容器端头的承力有一定要求，如加装泵头方便瓶内液体挤出。但纸容器的端头较难提供较大的承托力或者是变形后较难恢复，一般只能加装可揭式或旋盖式的瓶盖，这样就限制了纸容器的应用。
发明内容
针对背景技术中提及到的问题，本发明提出一种纸塑瓶体，其以纸基材瓶身加塑料端头，在节能环保的同时也使端头的承托力更好。其采用如下技术方案：
一种纸塑瓶体，其特征在于：包括瓶身与设于瓶身上部的塑料端头，所述瓶身包括向上开口的纸筒，所述塑料端头包括一颈部，该颈部向下延伸形成肩部；所述肩部与颈部的内部连通，其下部边缘与所述纸筒的开口紧密接合以封闭纸筒内腔。
上述方案结合了纸基材与塑料的优点，改善了原有纸容器存在的承托力较弱、变形后难恢复的问题。由于纸筒在瓶体中所占比例较大，这样就减少了塑料的消耗，既节能环保，又较大限度地降低了生产成本。
本发明的技术方案进一步包括：
进一步地，所述纸筒内壁上设有内塑料层。同理，根据实际需要亦可于纸筒的外壁淋设外塑料层。
进一步地，所述纸筒的内塑料层与内壁之间还设有用于防氧化的铝箔层。
进一步地，所述内塑料层与纸筒内壁之间还设有一起阻隔作用的阻隔材料层。
进一步地，所述塑料端头的颈部向上延伸有口筒部，所述口筒部外侧面设有螺纹以配合安装盖体或泵头。根据实际应用的需求可以成型不同形状的口筒部，可包括旋转型结构、推扳型结构、铰接型结构等。
进一步地，所述肩部的下部边缘与纸筒开口以热封方式焊接。
进一步地，所述纸筒开口形状为圆形、矩形或其它多边形。
本发明的有益效果在于：1、瓶体结合纸基材与塑料的优点，既符合节能环保的要求，又使瓶体具有较好的承托力，大大扩展了纸塑瓶体的应用范围；2、以纸为基材的瓶身具有加工方便、塑型简单等优点。
本发明还提出上述纸塑瓶体的加工方法，采用以纸为基材的复合材料卷制成筒状瓶身，并于该瓶身的开口端设有塑料端头，该方法包括如下实施步骤：
步骤a、对纸基材的表面进行一次性覆膜操作，制成纸塑复合材料；
步骤b、将所述纸塑复合材料按所需尺寸分切成若干小片材，并于小片材的侧边边缘粘连有用于焊接的塑料条；
步骤c、将小片材的粘连有塑料条的侧边和与其相对的侧边以热封或高频热封工艺进行焊接，制成两端开口的纸筒，其一端为纸筒的首端，另一端为纸筒的尾端；
步骤d、于纸筒的首端粘接预先成型的端头，或利用成型设备于纸筒的首端直接成型端头；
步骤e、于纸筒的尾端粘接预先成型的尾盖，或直接将纸筒的尾端加热、加压进行封合。
上述方案中具备如下特点：1、根据应用需求进行一次性覆膜操作，相比对传统的多次淋膜的操作，不但缩短了加工时耗，而且制成的纸塑复合材料直接可作为下一步骤的原料，更利于流水线生产；2、端头的加工方式方便、灵活，可根据设备的不同而选择，适应性更强；3、端头于纸筒上直接成型可省去热封粘连步骤，方便、快捷。
作为上述方案的改进，本发明进一步包括：
在步骤a、b之间还有步骤f：在所述纸塑复合材料的表面印刷或烫印图案。
再进一步，所述覆膜操作包括利用淋膜复合机与纸基材表面一次性单层或多层淋膜，或是利用干复法将成型的薄膜与纸基材复合。
上述加工方法效率高、塑料耗料量小，有助于企业节减生产成本，同时也最大限度地降低对环境的影响。
附图说明
图1为纸塑瓶体的结构示意图一。
图2为图1的A部放大图。
图3为纸塑瓶体的结构示意图二。
图4为瓶身外形为圆形的瓶体结构示意图。
图5为瓶身外形为矩形的瓶体结构示意图。
图6为纸塑瓶体结构示意图三。
图7为纸塑瓶体的加工流程图。
具体实施方式
结合附图，对本发明的技术方案描述如下：
如图1-3所示，一种纸塑瓶体，包括瓶身1与设于瓶身1上部的塑料端头2，所述瓶身1包括向上开口的纸筒11，所述塑料端头2包括一颈部21，该颈部21向下延伸形成肩部22；所述肩部22与颈部21的内部连通，其下部边缘与所述纸筒11的开口紧密接合以封闭纸筒11内腔。
上述方案结合了纸基材与塑料的优点，改善了原有纸容器存在的承托力较弱、变形后难恢复的问题，既节能环保，又较大限度地降低了生产成本。
本发明的技术方案进一步包括：
所述纸筒11内壁上设有内塑料层12。同理，根据实际需要亦可于纸筒11的外壁淋设外塑料层13。
所述纸筒11的内塑料层12与内壁之间还设有用于防氧化的铝箔层14。
所述内塑料层12与纸筒内壁之间还设有一起阻隔作用的阻隔材料层15。
进一步地，所述塑料端头2的颈部21向上延伸有口筒部23，所述口筒部23外侧面设有螺纹以配合安装盖体或泵头。
进一步地，所述肩部的下部边缘与纸筒开口以热封方式焊接。
进一步地，所述纸筒开口形状为圆形、矩形或其它多边形。
具体地，本发明纸塑瓶体的几种示例，如图4-6所示。所述瓶体的瓶身1可为圆柱状或方柱状，相应地，所述塑料端头2的肩部22可为柱形、半球形或锥形。
作为说明，瓶体上的设计图案也可以预印刷于包材上，在完成瓶体后再将该包材套于其上。
如图7所示，纸塑瓶体的加工方法，包括如下实施步骤：
步骤a：对纸基材的表面进行一次性覆膜操作，所述覆膜操作包括利用淋膜复合机与纸基材表面一次性单层或多层淋膜，或是利用干复法将成型的薄膜与纸基材复合，制成纸塑复合材料；
步骤f：在所述纸塑复合材料的表面印刷或烫印图案；
步骤b：将复合材料按所需尺寸分切成若干小片材，并于小片材的侧边边缘粘连有用于焊接的塑料条；
步骤c：将小片材的粘连有塑料条的一侧边和与其相对的一侧边以热封或高频热封工艺进行焊接，制成两端开口的纸筒，其一端为纸筒的首端，另一端为纸筒的尾端；
步骤d：选择方式A或方式B为纸筒加设塑料端头：
方式A、将纸筒的首端与预成型的端头进行粘接；
方式B、将纸筒套于模具上，利用成型设备于纸筒的首端直接成型端头；
步骤e：选择方式A或方式B为纸筒加工尾端：
方式A、将纸筒的尾端与预成型的尾盖进行粘接；
方式B、直接将纸筒的尾端加热、加压进行封合。
上述为本发明的优选实施方式，本发明的具体实施并不限于此。凡与本发明的产品结构、加工方法相雷同、近似或以此为基础所作的推演、改进、等效替换等，均视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种纸塑瓶体，其特征在于：包括瓶身与设于瓶身上部的塑料端头，所述瓶身包括向上开口的纸筒，所述塑料端头包括一颈部，该颈部向下延伸形成肩部；所述肩部与颈部的内部连通，其下部边缘与所述纸筒的开口紧密接合以封闭纸筒内腔。
2.根据权利要求1所述的一种纸塑瓶体，其特征在于：所述纸筒内壁上设有内塑料层。
3.根据权利要求2所述的一种纸塑瓶体，其特征在于：所述纸筒的内塑料层与内壁之间还设有用于防氧化的铝箔层。
4.根据权利要求2或3所述的一种纸塑瓶体，其特征在于：所述内塑料层与纸筒内壁之间还设有一起阻隔作用的阻隔材料层。
5.根据权利要求1所述的一种纸塑瓶体，其特征在于：所述塑料端头的颈部向上延伸有口筒部，所述口筒部外侧面设有螺纹以配合安装盖体或泵头。
6.根据权利要求1所述的一种纸塑瓶体，其特征在于：所述肩部的下部边缘与纸筒开口以热封方式焊接。
7.根据权利要求1所述的一种纸塑瓶体，其特征在于：所述纸筒开口形状为圆形、矩形或其它多边形。
8.一种纸塑瓶体的加工方法，其特征在于：采用以纸为基材的复合材料卷制成筒状瓶身，并于该瓶身上部的开口处设有塑料端头，该方法包括如下实施步骤：
步骤a、对纸基材的表面进行一次性覆膜操作，制成纸塑复合材料；
步骤b、将所述纸塑复合材料按所需尺寸分切成若干小片材，并于小片材的侧边边缘粘连有用于焊接的塑料条；
步骤c、将小片材的粘连有塑料条的侧边和与其相对的侧边以热封或高频热封工艺进行焊接，制成两端开口的纸筒，其一端为纸筒的首端，另一端为纸筒的尾端；
步骤d、于纸筒的首端粘接预先成型的端头，或利用成型设备于纸筒的首端直接成型端头；
步骤e、于纸筒的尾端粘接预先成型的尾盖，或直接将纸筒的尾端加热、加压进行封合。
9.根据权利要求8所述的一种纸塑瓶体的加工方法，其特征在于：在步骤a、b之间还有步骤f：在所述纸塑复合材料的表面印刷或烫印图案。
10.根据权利要求8或9任一项所述的一种纸塑瓶体的加工方法，其特征在于：所述覆膜操作包括利用淋膜复合机与纸基材表面一次性单层或多层淋膜，或是利用干复法将成型的薄膜与纸基材复合。
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