CN201514963U - 一种便于超声波熔接的蓄电池上盖 - Google Patents

一种便于超声波熔接的蓄电池上盖 Download PDF

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牛冀辉
王丽斋
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Abstract

一种便于超声波熔接的蓄电池上盖，用于解决阀控蓄电池盖超声波熔接质量问题。其技术方案是：所述上盖在与蓄电池中盖结合面上设有导能棱，改进后，导能棱与中盖的中隔棱框对应，其横截面为三角形。本实用新型根据蓄电池极群间距设计导能棱的位置，根据超声波熔接的特点设计导能棱的形状，并给出导能棱合理的尺寸。按照本实用新型的设计，可有效集中超声波能，减小蓄电池生产过程中壳体变形对超声波焊接的影响，提高熔接效率和质量。

Description

一种便于超声波熔接的蓄电池上盖
技术领域
本实用新型涉及一种蓄电池器件，特别是便于利用超声波进行熔接的蓄电池上盖，属蓄电池技术领域。
背景技术
蓄电池生产过程中，按照阀控密封蓄电池的技术要求，需将蓄电池上盖与中盖粘接固定，传统固定技术采用粘合，采用超声波熔接是目前一种先进的固定手段。所述超声波熔接是将超声波通过焊头传导至被加工的塑料零件上，使两塑料接合面因受超声波作用而产生剧烈摩擦，通过摩擦热使塑料接合面熔化而完成胶合。超声波熔接具有速度快、自动化程度高等特点，可取代传统生产所需要的溶剂，粘合剂及其他机械固定法，从而提高生产效率、降低成本、减小环境污染。采用超声波熔接时，两个对接的零件中，其中在一个零件的对接面上需设计出一道导能棱(焊线)，导能棱的位置、几何尺寸、截面形状的设计对于熔接质量的保证是至关重要的。现今阀控密封蓄电池盖的导能棱都设计在上盖处，但由于导能棱的设计不够理想，导致熔接强度不够，增加了检查及二次加工的成本。
发明内容
本实用新型用于克服已有技术的缺陷而提供一种便于超声波熔接的蓄电池上盖，它可以改善熔接效果、提高超声波焊接成功率。
本实用新型所称问题是以下技术方案解决的：
一种便于超声波熔接的蓄电池上盖，所述上盖与蓄电池中盖结合面上设有导能棱，其特征在于：所述导能棱与中盖的中隔棱框对应，其横截面为三角形。
上述便于超声波熔接的蓄电池上盖，所述导能棱的几何尺寸如下：其高度为a，宽度为2a，长度为15a，其中a为0.3-1.0毫米。
本实用新型针对现有阀控蓄电池盖超声波熔接质量不尽人意的问题进行了改进，其改进体现在蓄电池上盖的导能棱结构设计上。根据蓄电池极群间距设计导能棱的位置，根据超声波熔接的特点设计导能棱的形状，并给出导能棱合理的尺寸。按照本实用新型的设计，可有效集中超声波能，减小蓄电池生产过程中壳体变形对超声波焊接的影响，提高熔接效率和质量。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2图1c部的局部放大视图；
图3是图2的A-A剖视图(未按比例)；
图4是图3的B向视图。
附图中各部件的标号表示如下：1.上盖；2.导能棱；3.中盖；4.中隔棱框。
具体实施方式
参看图1，本实用新型所述上盖1在与蓄电池中盖3的结合面上设置导能棱2，导能棱2分布在上盖，与中盖3的中隔棱框4对应，两导能棱的间距b即为蓄电池的极群间距，(极群间距尺寸b根据产品型号、设计的参数而确定)。
参看图2-4，所述导能棱2的横截面为三角形，导能棱的几何尺寸如下：高度为a，宽度为2a，长度为15a，其中a为0.3-1.0毫米。
上述结构的导能棱能够有效集中超声波能，提高熔接效率和质量。实际生产时通过设定超声波焊接机的延迟时间、熔接时间、硬化时间、熔接压力等工艺参数即可达到理想熔接效果。

Claims (2)

1.一种便于超声波熔接的蓄电池上盖，所述上盖(1)与蓄电池中盖结合面上设有导能棱(2)，其特征在于：所述导能棱(2)与中盖(3)的中隔棱框(4)对应，其横截面为三角形。
2.根据权利要求1所述的便于超声波熔接的蓄电池上盖，其特征在于：所述导能棱(2)的几何尺寸如下：其高度为a，宽度为2a，长度为15a，其中a为0.3-1.0毫米。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106312289A (zh) * 2016-10-14 2017-01-11 大连理工大学 一种预冲压变形处理的超声波金属焊接方法

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