JPH11130137A

JPH11130137A - 複合容器

Info

Publication number: JPH11130137A
Application number: JP29239897A
Authority: JP
Inventors: Masayoshi Suzuta; 昌由鈴田; Hiroto Kashima; 浩人鹿島; Keiko Nakamura; 圭子中村
Original assignee: Toppan Printing Co Ltd
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 1997-10-24
Filing date: 1997-10-24
Publication date: 1999-05-18

Abstract

(57)【要約】【課題】外側容器と内側容器が接着されている接着強度
をコントロールし、容器物性を保つほどの接着強度を持
ちながら、かつ外側容器と内側容器を容易に分別させる
ことが可能な複合容器を提供する。【解決手段】複合容器において、外側容器と内側容器の
接着面積率を、各個所における接着パターンをドット
状、ドットの反転状、ストライプ状にしたり、これらの
ドットの大きさ、ストライプの幅を変更することにより
コントロールしていることを特徴とする複合容器。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、肩フラップ、底フ
ラップ、胴部から構成された紙を主体とする外側容器
と、その外側容器の内部に収納されたプラスチック製の
内側容器とからなる複合容器において、外側容器と内側
容器との接着面積率を各箇所により異ならせることによ
り、複合容器成形時の接着不良などの問題点を解決する
だけでなく、容器の強度物性を保ちながらも、複合容器
を使用後、外側容器と内側容器を容易に分別させること
を可能にした複合容器に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、各種飲料や調味料や液体洗剤
などを収納する容器としては、ポリプロピレン樹脂（Ｐ
Ｐ）、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）、ポ
リ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）などのプラスチック容器が
広く用いられている。

【０００３】しかし近年廃棄物の増加が大きな社会問題
となり、延いては資源保護の問題や省エネルギー・省資
源問題とともに地球環境問題となっている中、プラスチ
ックの使用量を減らした容器が望まれている。その対策
として紙製の外側容器の内部にプラスチック製の注ぎ口
つき袋状容器を収納させた複合容器（バック・イン・ボ
ックス）が広く使用されている。この容器は軽量であ
り、しかも内容物が収納されていない場合は小さく畳め
ることから輸送が容易であり、更に廃棄時にも容器を減
容化することができ、かつ、紙とプラスチックの分別を
容易にし、それぞれのリサイクルが図られるようにした
環境調和型（エコロジカル）の複合容器である。

【０００４】しかしながら上記複合容器（バック・イン
・ボックス）は、例えば注ぎ口つき袋状容器の製造にお
いて、単層あるいは多層フィルムの端縁部をヒートシー
ルなどにより貼り合わせた後、これに射出成形などで成
形された注ぎ口を融着などの手段で接合しなければなら
ないなど製造工程数が多いという不利がある。また、性
能面においてもフィルム端面のヒートシール部及び注ぎ
口の融着部は、融着部以外の部分に比べて耐衝撃性が劣
り、落下衝撃により破袋する場合もあるなどの問題点も
ある。

【０００５】そこで、内側容器をブロー成形により成形
することで、落下衝撃強度や製造工程数の問題を解決す
る方法が種々提案されている（例えば特願平６−２１２
５３７号公報など）。この公報に記載された方法は、あ
らかじめ内面に接着剤など塗布された紙を主体として構
成された外側容器（カートン）をブロー金型内に載置
し、その中に成形温度で加熱されたプリフォームを挿入
し、ブロー成形することによって、紙を主体とする外側
容器と一体でかつ無継目にブロー成形により成形された
プラスチック製の内側容器とを組み合わせ複合容器とす
るものである。

【０００６】この容器は、プラスチック製の内側容器の
超薄肉化により石油資源の節減が図られ、廃棄時に容易
に潰すこと（廃棄物の減容化）ができ、かつ紙とプラス
チックの分別を容易にし、それぞれのリサイクルが図ら
れるようにした環境調和型（エコロジカル）の複合容器
である。

【０００７】上述したように、この複合容器は内側容器
の超薄肉化をはかるため、プラスチックの使用量を極力
少なくしている。その結果、内側容器単独では、わずか
な応力で容易に座屈するなど、容器の強度物性が低下す
る可能性がある。そのため、この容器の強度物性の低下
を外側容器で補う必要がある。

【０００８】超薄肉化による内側容器の強度物性の低下
は、紙を主体とする外側容器と内側容器との接着強度を
強くすることにより改善することが可能である。また、
この複合容器は、容器使用後に外側容器と内側容器に分
別し、更に好ましくはプラスチックのリサイクル化をは
かることを特徴としているため、実際消費者が複合容器
を使用後に分別廃棄をする際、外側容器と内側容器を容
易に分別が可能で、消費者に分別廃棄の意識を持たせる
ことも必要である。しかしながら、容器の強度物性低下
を補うために接着強度を強くすると、複合容器を分別す
る時に外側容器が破損し、その破損個所が内側容器に接
合されている状態（以下紙むけと呼ぶ）になる可能性が
ある。プラスチックのリサイクルを考えると、紙むけは
できるだけ避けたいのが現状であり、これらの問題点を
解決するためには、容器物性が低下せず、かつ分別が容
易なほどの接着強度が要求される。

【０００９】複合容器の外側容器と内側容器の接着強度
は、使用する接着剤種、接着剤塗工量、接着面積率、接
着温度、接着圧力、接着時間などの要因により決定され
る。このうち、接着温度、接着圧力、接着時間は、内側
容器が延伸ブロー成形される時の条件によって決定され
るため、内側容器の成形条件が確立した場合には、接着
剤種、接着剤塗工量、接着面積率で接着強度をコントロ
ールする必要がある。

【００１０】容器物性を補うために接着強度を強くさせ
ることと、外側容器と内側容器を容易に分別させるため
接着強度を弱くさせるという相反する目的を両立させる
ために、接着剤種、接着剤塗工量で接着強度をコントロ
ールすることは非常に困難である。この相反する目的を
両立させるためには接着面積率でコントロールする必要
がある。このことは、接着面積率が１００％で接着強度
１０００ｇ／１５ｍｍが得られた場合、接着面積率を５
０％にすることにより接着強度が５００ｇ／１５ｍｍに
なることと同じ原理である。つまり、接着している部分
は強接着にすることにより容器の強度物性を補い、接着
面積率で易分離性を向上させることにより、相反する目
的を両立させることが可能である。

【００１１】延伸ブロー成形は、プリフォームの状態か
ら複合容器の形状にするために、プリフォームの加熱条
件を部分的に変化させている。また、ブローエアーを吹
き込む時のプリフォームの膨らみ方が各箇所により異な
るため、容器の各箇所における金型への到達時間が異な
る。このことを複合容器の接着条件と照らし合わせる
と、複合容器の場所によって、接着温度、接着時間が異
なることが分かる。もし仮に、複合容器の接着面積率が
どこも同じ設定であるならば、複合容器の場所によって
は、この面積率で強接着しているところもあれば、接着
不良を起こしている可能性もある。

【００１２】接着不良個所が存在することは、その箇所
をきっかけに容器物性が低下する恐れがあり、接着強度
が局所的に強いところは、そこを起点にして紙むけを起
こし、易分離性を低下させる恐れがある。特に、複合容
器の肩フラップは接着強度の強弱が激しいところであ
り、肩フラップ上部は、プリフォーム加熱条件や容器の
膨らみ方の影響で、接着温度が低く、接着時間が短いた
め接着不良が発生しやすい。肩フラップ上部における接
着不良は、座屈強度を低下や落下によるフラップ剥離の
原因となりうるため、容器物性のことを考えると、この
ような局所的な接着不良を改善する必要がある。

【００１３】また、肩フラップ下部における接着強度
は、容器の座屈強度などの強度物性に影響を与えやす
く、底フラップにおける接着強度も、落下によるフラッ
プ剥離に影響を与えやすい。また、胴部の接着強度も易
分離性を付与する上では、接着強度は弱い方が好まし
い。このように、複合容器の各箇所で求められる接着強
度の大きさは、それぞれの目的に応じて異なるため、こ
れらの目的に応じて複合容器の各箇所における接着面積
率を変えることが好ましい。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は上記の
実情を考慮したものであり、紙を主体とし、さらに肩フ
ラップ、底フラップ、胴部から構成される外側容器と、
プラスチック製の内側容器とからなる複合容器におい
て、外側容器と内側容器は、接着剤もしくは接着性を有
する樹脂層により接着されており、肩フラップ、底フラ
ップ、胴部における接着面積率を各箇所によって変化さ
せ、さらにはその接着面積率を、各箇所における接着パ
ターンをドット状、ドットの反転状、ストライプ状にし
たり、これらのドットの大きさ、ストライプの幅を変更
することにより変え、これにより接着強度をコントロー
ルし、容器物性を保つほどの接着強度を持ちながら、か
つ外側容器と内側容器を容易に分別させることが可能な
複合容器を提供することにある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明に於いて上記課題
を達成するために、まず請求項１においては、請求項１
記載の複合容器において、肩フラップ部における接着面
積率が１０％以上、１００％以下であることを特徴とす
る複合容器としたものである。

【００１６】また、請求項２においては、請求項１記載
の複合容器において、肩フラップ部における接着面積率
が１０％以上、１００％以下であることを特徴とする複
合容器としたものである。

【００１７】また、請求項３においては、請求項１また
は２記載の複合容器において、複合容器の肩フラップ
は、さらに肩フラップ上部、肩フラップ中部、肩フラッ
プ下部とで接着面積率が異なり、肩フラップ上部の接着
面積率が５０％以上１００％以下、肩フラップ中部の接
着面積率が１０％以上３０％以下、肩フラップ下部の接
着面積率が２０％以上５０％以下であることを特徴とす
る複合容器としたものである。

【００１８】また、請求項４においては、請求項１、２
又は３記載の複合容器において、複合容器の底フラップ
における接着面積率が２０％以上５０％以下であること
を特徴とする複合容器としたものである。

【００１９】また、請求項５においては、請求項１、
２、３又は４記載の複合容器において、複合容器の胴部
における接着面積率が０％以上２０％以下であることを
特徴とする複合容器としたものである。

【００２０】さらにまた、請求項６においては、請求項
１、２、３、４又は５記載の複合容器において、外側容
器と内側容器の接着面積率を、各箇所における接着パタ
ーンをドット状、ドットの反転状、ストライプ状にした
り、これらのドットの大きさ、ストライプの幅を変更す
ることによりコントロールしていることを特徴とする複
合容器としたものである。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下図面を用いて詳細に説明す
る。図１に複合容器全体図を示す。この複合容器は外側
容器１と内側容器２から構成されている。外側容器１を
作成するに当たり、紙層１ｂは具体的に包装用紙、雑誌
種、紙器用板紙の紙群から選ぶことができ、包装用紙と
しては、未晒し包装紙及び晒し包装紙を用いることが可
能である。また、紙器容板紙としては、マニラボール、
白ボール黄板紙、チップボール、色板紙など古紙を含ん
だ原紙を用いることが可能であり、更には１００％バー
ジンパルプの原紙も使用可能である。樹脂層１ａとして
は、ポリエチレン樹脂やポリプロピレン樹脂などポリオ
レフィン系の樹脂を用いることが可能であり、樹脂層１
ｃとしてはポリエチレン樹脂やポリプロピレン樹脂など
ポリオレフィン系の樹脂のほか、ポリエチレンテレフタ
レート樹脂、ポリアミド樹脂やエチレン−ビニルアルコ
ール共重合物のようなバリア性樹脂の単体を選択するこ
とが可能であり、またこれらの樹脂を組み合わせた複合
フィルムを用いて多層構造にすることも可能である。

【００２２】一方、内側容器２はポリエチレン樹脂やポ
リプロピレン樹脂、環状ポリオレフィン樹脂、ポリメチ
ルペンテン樹脂などのポリオレフィン樹脂からポリエチ
レンテレフタレート樹脂やポリエチレンナフタレート樹
脂やこれらの混合物、ポリアクリロニトリル樹脂など延
伸ブロー成形が可能な樹脂であれば種類を問わない。ま
たこれらの複合容器の材料は単層でも多層構成でもかま
わない。

【００２３】外側容器１と内側容器２を接合させる場合
には接着剤層３として溶剤希釈型のＥＶＡ系や、ポリオ
レフィン系、ポリエステル系のホットラッカーやエマル
ジョン型接着剤、感熱型接着剤、感圧型接着剤、反応型
接着剤などを選ぶことができ、塗工方法もグラビアコー
トやロールコート、リバースコートなど用いる接着剤の
種類に応じたコート方法を選択することができる。ま
た、接着剤３の代わりに接着性樹脂を樹脂層１ｃとし
て、押し出しラミネートなどの手法を用いて紙層１ｂに
ラミネートする事も可能である。この時の接着性樹脂は
超低密度ポリエチレンに粘着付与剤を添加した粘着型の
接着性樹脂や、ポリエチレンにアクリル酸エステル（あ
るいはメタクリル酸エステル）と無水マレイン酸やエス
テル成分を共重合させた接着性樹脂、あるいはポリオレ
フィン系樹脂に無水マレイン酸をグラフト重合させた接
着性樹脂などが使用可能であり、さらに内側容器２に用
いる樹脂の種類によっては低あるいは非結晶質のエチレ
ン−αオレフィン共重合体のような熱可塑性エラストマ
ーも使用が可能である。

【００２４】外側容器１と内側容器２の接着面積率をコ
ントロールする方法としては、図３や図４に示すよう
に、接着部分をドット状、ドット反転状、ストライプ状
にすることにより接着部分と非接着部分を設けたり、あ
るいはドットの大きさやストライプの幅を変えることに
より接着面積率をコントロールすることが可能である。
外側容器１と内側容器２を接着剤を用いて接着させる場
合には、上記接着剤を上記塗工方法にて目的とする接着
部分に塗工させると良い。また、接着性樹脂を用いる場
合には、目的とする接着部分以外の非接着部分に、接着
を阻害させるような働きをする樹脂成分を剥離剤として
塗工すると良い。この時の樹脂成分としては、シリコー
ン系剥離剤やワニス、あるいは通常印刷に用いられてい
るインキ（ウレタン系、ニトロセルロース系、ポリアミ
ド系、アクリル系など）を剥離剤として使用することが
可能である。

【００２５】複合容器の座屈強度低下や、落下によるフ
ラップ剥離などの物性強度低下や、接着不良に伴う外観
不良の発生を抑え、かつ外側容器１と内側容器２の分離
を容易にする接着面積率を考えるためには、これらの問
題が発生する原因について考察する必要がある。座屈強
度としては、消費者が使用する上で、あるいは容器を流
通する上で容易に座屈をしない程度の強度が要求され
る。座屈強度としては４ｍｍ変形荷重で１６ｋｇｆ以上
が好ましい。一方、落下強度としては流通段階で誤って
容器を落下させた場合にも、フラップが剥離して商品価
値を失わないように、落下によるフラップ剥離は起きな
い方が好ましい。

【００２６】座屈強度の低下は主に、外側容器１と内側
容器２の接着不良に起因することが多い。図１に示す複
合容器の形状では、口元４に応力が加わると、その応力
が肩フラップ５の上部５ａおよび肩フラップ下部５ｂと
肩フラップ５と胴部６間の罫線８に集中する。つまり肩
フラップ上部５ａと肩フラップ５／胴部６間の罫線８に
おいて接着不良が発生すると、内側容器２だけで座屈に
よる応力を受けなくてはならないため、容器は容易に座
屈する。

【００２７】上述したように、肩フラップ上部５ａは接
着不良が発生しやすいところであるため、接着強度を向
上させるには、この箇所の接着面積率は大きい方が好ま
しい。この部分の接着面積率は、用いる接着剤３や内側
容器２の材質にもよるが、座屈強度と外側容器１と内側
容器２の分離を考慮した上で５０％以上１００％以下が
好ましい。

【００２８】罫線８部分における接着不良は、上述した
座屈強度の低下だけでなく、落下によるフラップ剥離の
きっかけとなりやすい。そのため、この部分の接着強度
も接着強度が強い方が好ましいが、上述したように、罫
線８および肩フラップ下部５ｃでは比較的接着強度が得
られやすいため、容器使用後の分離性を考慮すると、接
着面積率を２０％以上５０％以下にした方が好ましい。

【００２９】肩フラップ中部５ｂは肩フラップ下部５ｃ
と同様に、接着強度が得られやすい。この部分の接着不
良は座屈強度に大きな影響を与えないため、接着面積率
を極力小さくして、外側容器１と内側容器２の易分離性
を付与させることが可能である。しかしながら、肩フラ
ップ中部５ｂの接着面積率が１０％以下では、落下によ
る衝撃や、成形後の外側容器１と内側容器２の収縮率の
違いより剥離する可能性があるため、その接着面積率は
１０％以上３０％以下が好ましい。

【００３０】肩フラップ５における接着強度で容器の強
度物性が保たれれば、胴部６の接着面積率は易分離性を
付与させるために、接着面積率を小さくしてもかまわな
い。その時の接着面積率は、０％以上２０％以下にする
ことが好ましい。しかしながら、罫線８直下の胴部６ａ
を接着させることにより、その座屈強度が大幅に改善さ
れることから、胴部６の接着部分は、胴上部６ａのみに
し（図３、４参照）、そのときの胴部６全体の接着面積
率として１％以上５％以下にする方が好ましい。

【００３１】底フラップ７における接着不良は、落下に
よるフラップ剥離の原因となる。底フラップ７は比較的
接着しにくい箇所であるため、接着面積率を大きくした
方が好ましいが、外側容器１と内側容器２の分離性を考
慮すると２０％以上５０％以下が好ましい。またこの時
の接着部分であるが、ドット状で接着させる場合にはそ
のドットの経が大きい方が、ストライプ状であるなら幅
を広くするなど、接着させる部分の面積を大きくしてい
た方が好ましい。

【００３２】このように、複合容器各箇所において接着
面積率をコントロールすることにより、容器物性を保ち
ながらも、外側容器１と内側容器２の分離を容易にする
ことが可能である。

【００３３】

【実施例】以下に本発明の実施例を示すが、本発明の技
術範囲はこれらの実施例に限られるものではない。

【００３４】＜実施例１＞紙層１ｂとして１００％バー
ジンパルプの原紙（坪量３１０ｇ／ｍ２）を用い、樹脂
層１ａ、１ｃとして低密度ポリエチレン樹脂をラミネー
トさせた。その樹脂層１ｃ上にコロナ処理を施し、グラ
ビア印刷にてＥＶＡ系の溶剤希釈型ホットラッカーを塗
工した。この時、肩フラップ上部５ａ、肩フラップ中部
５ｂ、肩フラップ下部５ｃ、胴部６、底フラップ７の接
着面積率を表１に示す値で塗工した。この時、接着剤は
ドット状に塗工した。また、表１に示す面積率のうち、
胴部６の面積率は、胴部６の胴上部６ａに接着剤を塗工
したときの、胴部６全体に対する接着剤塗工面積である
（図３参照）。内側容器としてポリエチレンテレフタレ
ート樹脂２３ｇを用いたが、このＥＶＡ系の接着剤はポ
リエチレンテレフタレート樹脂との接着強度は十分でな
いため塗工量を３．０ｇ／ｍ２にした。このように接着
剤を塗工した原反を、図２になるようにブランク断ちし
た後、ヒートシールにより背貼りを行った。この外側容
器１を２軸延伸ブロー成形機の金型にセットし、ポリエ
チレンテレフタレート樹脂を用いて射出成形により得ら
れたプリフォームを２軸延伸ブロー成形機に搭載された
赤外線ヒーターで加熱延伸ブロー成形する事により、内
容量１０００ｍｌの複合容器を得た。この時の座屈によ
る４ｍｍ変形荷重、落下によるフラップ剥離、容器の分
離性を同じく表１に示す。この時、座屈強度は、内容物
がない状態で、クロスヘッドスピード２０ｍｍ／ｍｉ
ｎ．で測定した。落下強度は、内容物を充填後、口栓を
して５℃の部屋に一昼夜保管したサンプルを正立落下で
１０回落下させたとき、フラップ剥離が一枚でも発生し
たときの落下回数にて評価した。易分離性は官能的に外
側容器１と内側容器２の分離具合を評価した。

【００３５】＜実施例２＞肩部上部５ａ〜底フラップ７
の接着面積率を表１に示す値にした以外は実施例１と同
じである。

【００３６】＜実施例３＞肩部上部５ａ〜底フラップ７
までの接着面積率を表１に示す値にした以外は実施例１
と同じである。

【００３７】＜実施例４＞樹脂層１ｃをエチレン−メタ
クリル酸エステル共重合体に無水マレイン酸を共重合さ
せた接着性樹脂にし、剥離ニスとしてニトロセルロース
系のニスを塗工した以外は、接着面積率など実施例３と
同じである。

【００３８】＜実施例５＞内側容器の材質をポリプロピ
レン樹脂１５ｇにし、内容量８００ｍｌの複合容器を作
成した。さらに肩フラップ上部５ａ〜底フラップ７の接
着面積率を表１に示す値にした以外は実施例１と同じで
ある。またこの時の接着剤塗工量は、このＥＶＡ系接着
剤がポリプロピレン樹脂との接着性に優れることから、
１．８ｇ／ｍ２に設定した。

【００３９】＜実施例６＞肩フラップ上部５ａ〜底フラ
ップ７の接着面積率を表１に示す値にした以外は実施例
５と同じである。

【００４０】＜実施例７＞肩フラップ上部５ａ〜底フラ
ップ７の接着面積率を表１に示す値にした以外は実施例
５と同じである。

【００４１】＜実施例８＞樹脂層１ｃとして低結晶質の
エチレン−αオレフィン共重合体とし、剥離ニスとして
ニトロセルロース系のニスを塗工した以外は、接着面積
率など実施例７と同じである。

【００４２】＜比較例１＞肩上部５ａ〜底フラップ７の
接着面積率を表１に示す値にした以外は実施例１と同じ
である。

【００４３】＜比較例２＞肩上部５ａ〜底フラップ７の
接着面積率を表１に示す値にした以外は実施例１と同じ
である。

【００４４】＜比較例３＞肩上部５ａ〜底フラップ７の
接着面積率を表１に示す値にした以外は実施例１と同じ
である。

【００４５】＜比較例４＞肩上部５ａ〜底フラップ７の
接着面積率を表１に示す値にした以外は比較例３と同じ
である。

【００４６】＜比較例５＞肩上部５ａ〜底フラップ７の
接着面積率を表１に示す値にした以外は実施例５と同じ
である。

【００４７】＜比較例６＞肩上部５ａ〜底フラップ７の
接着面積率を表１に示す値にした以外は実施例５と同じ
である。

【００４８】＜比較例７＞肩上部５ａ〜底フラップ７の
接着面積率を表１に示す値にした以外は実施例５と同じ
である。

【００４９】＜比較例８＞肩上部５ａ〜底フラップ７の
接着面積率を表１に示す値にした以外は比較例７と同じ
である。

【００５０】

【表１】

【００５１】

【発明の効果】内側容器として用いる樹脂の種類にもよ
るが、実施例１〜８に示すように肩フラップ上部の面積
率を５０％以上１００％以下、肩フラップ中部の面積率
を１０％以上３０％以下、肩フラップ下部の面積率を２
０％以上５０％以下、胴部の面積率を０％以上２０％以
下、底フラップの面積率を２０％以上５０％以下にコン
トロールすることにより、容器物性にも優れ、かつ外側
容器と内側容器の分離性が向上することができる。ま
た、比較例１〜８に示すように、肩フラップ上部や肩フ
ラップ下部の接着面積率が小さいと、易分離性は向上す
るが、座屈強度に代表される容器物性が低下することが
分かり、かつ接着面積率が大きくなると、容器物性は向
上するが外側容器と内側容器の分離性が低下することが
分かる。このように、複合容器の各箇所における接着面
積率をコントロールすることにより、内側容器に使用す
る樹脂量を極力減らしても、外側容器と内側容器の接着
強度で容器物性を保つことができ、省資源対応や、使用
樹脂量減少に伴うプラスチック廃材の減容積化を行うこ
とが可能である。また、複合容器を外側容器と内側容器
に容易に分別が可能であり、プラスチック廃材のリサイ
クルにも対応できることからも優れた容器であるといえ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】Ａは複合容器の全体の説明図であり、Ｂは部分
の断面図である。

【図２】外側容器のブランクシートの平面で表わした説
明図である。

【図３】外側容器と内側容器の接着パターンの説明図で
ある。

【図４】外側容器と内側容器の他の接着パターンの説明
図である。

【符号の説明】

１‥‥外側容器１ａ‥‥樹脂層１ｂ‥‥紙層１ｃ‥‥樹脂層２‥‥内側容器３‥‥接着剤４‥‥口元５‥‥肩フラップ５ａ‥‥肩フラップ上部５ｂ‥‥肩フラップ中部５ｃ‥‥肩フラップ下部６‥‥胴部７‥‥底フラップ８‥‥罫線

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】肩フラップ、底フラップ、胴部から構成さ
れた紙を主体とする外側容器と、プラスチック製の内側
容器とからなる複合容器において、外側容器と内側容器
は、接着剤もしくは接着性を有する樹脂層により接着さ
れており、外側容器と内側容器が接着されている接着面
積率が、肩フラップ、底フラップ、胴部において異なる
ことを特徴とする複合容器。
【請求項２】請求項１記載の複合容器において、肩フラ
ップ部における接着面積率が１０％以上、１００％以下
であることを特徴とする複合容器。
【請求項３】請求項１または２記載の複合容器におい
て、複合容器の肩フラップは、さらに肩フラップ上部、
肩フラップ中部、肩フラップ下部とで接着面積率が異な
り、肩フラップ上部の接着面積率が５０％以上１００％
以下、肩フラップ中部の接着面積率が１０％以上３０％
以下、肩フラップ下部の接着面積率が２０％以上５０％
以下であることを特徴とする複合容器。
【請求項４】請求項１、２又は３記載の複合容器におい
て、複合容器の底フラップにおける接着面積率が２０％
以上５０％以下であることを特徴とする複合容器。
【請求項５】請求項１、２、３又は４記載の複合容器に
おいて、複合容器の胴部における接着面積率が０％以上
２０％以下であることを特徴とする複合容器。
【請求項６】請求項１、２、３、４又は５記載の複合容
器において、外側容器と内側容器の接着面積率を、各箇
所における接着パターンをドット状、ドットの反転状、
ストライプ状にしたり、これらのドットの大きさ、スト
ライプの幅を変更することによりコントロールしている
ことを特徴とする複合容器。