CN108602580B - 层叠片及包装容器套筒 - Google Patents
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Abstract
提供表面具有高度金属光泽、内装物的保存性优异、在制造工序中难以发生起泡的包装容器用的层叠片、包装容器套筒。一种层叠片，其用于制造包装容器，该包装容器具有这样的顶部以及底面，该顶部以及底面是通过将包含筒状体的各端部的区域分别折叠且热封而得到的，所述筒状体是通过将片材的2个侧缘重叠并热封而成的，该层叠片具有：顶部密封部，其为与所述顶部对应的区域；底部密封部，其为与所述底面对应的区域；以及侧面部，其为被所述顶部密封部及所述底部密封部夹着的区域，从成为包装容器的内侧的一侧开始依次包含具有水蒸气阻挡层以及密封剂层的内层膜、纸基材、和热塑性树脂层，在纸基材与热塑性树脂层之间，除了顶部密封部或底部密封部所包含的至少一部分区域之外，设置有光泽层。
Description
技术领域
本发明涉及表面具有高度金属光泽、内装物的保存性优异的包装容器用的层叠片、包装容器套筒。
背景技术
近年来，广泛应用内装物的保存性优异的纸容器。纸容器将能够再生产的木材纸浆作为主要原料，使用后也能够作为制纸原料而进行再循环。因此，伴随着对地球环境保护的意识提高，与瓶、罐、塑料容器等相比，纸容器被评价为对于地球环境的负荷少的容器。
但是，相反的是，与瓶、罐、塑料容器等相比，纸容器有在外观设计方面欠缺高档感这样的缺陷。作为弥补该缺陷的一个方法，提出了各种对表面赋予金属光泽的纸容器。
专利文献1中记载的纸容器由层叠片构成，该层叠片是通过粘接树脂将具有包含金属氧化物蒸镀层的阻气层和密封剂层的内层膜、纸基材、在背面具有遮光层且在表面具有金属蒸镀层的薄纸层叠而成的，并且在最外层设置有热塑性树脂层。
专利文献2、专利文献3中记载的纸容器通过将金属蒸镀膜层用于纸层的外侧，由此示出了良好的金属光泽。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2010－52761号公报
专利文献2：日本特开平11－334756号公报
专利文献3：日本特开2002－370307号公报
发明内容
发明所要解决的课题
在想要对纸容器赋予内装物的长期保存性的情况下，需要在纸层的内侧设置具有阻气性的层。作为具有阻气性的层，多数情况下使用至少具备水蒸气阻隔性的层。
纸层通常在内部保存有少量的水分。在对纸容器进行成型的阶段，在施加热的情况下，纸层内部的水分变成水蒸气。当在纸层的外侧不存在蒸镀层的情况下，上述产生的水蒸气会漏出至外侧，因此不会出现特别的问题。
但是，当在纸层的内表面设置水蒸气阻挡层、并且在外表面设置蒸镀层或铝箔层的情况下，有时在纸层内部产生的水蒸气失去了排放场所，从而产生气泡。
将该现象称为起泡，如果发生起泡，则不仅会明显损害纸容器的外观，而且对作为容器的保存性能也会产生影响。
本发明要解决的课题是提供表面具有光亮感高的金属光泽，并且在制造工序中不易发生起泡的包装容器用的层叠片以及包装容器套筒。
用于解决课题的方法
为了解决上述课题，本发明的一个方案是一种层叠片，该层叠片用于制造包装容器，该包装容器具有这样的顶部以及底面，该顶部以及底面是通过将包含筒状体的各端部的区域分别折叠且热封而得到的，所述筒状体是通过将片材的2个侧缘重叠并热封而成的，该层叠片具有：顶部密封部，其为与所述顶部对应的区域；底部密封部，其为与所述底面对应的区域；以及侧面部，其为被所述顶部密封部及所述底部密封部夹着的区域，从成为所述包装容器的内侧的一侧开始依次包含具有水蒸气阻挡层以及密封剂层的内层膜、纸基材、和热塑性树脂层，在所述纸基材与所述热塑性树脂层之间，除了所述顶部密封部或所述底部密封部所包含的至少一部分区域之外，设置有光泽层。另外，本发明的其他方案是将该层叠片的2个侧缘彼此进行热封而得到的包装容器套筒。
发明的效果
本发明涉及的液体用纸容器在纸基材的内表面侧具有水蒸气阻挡层，因此保存性优异。另外，通过在纸基材的外侧设置光泽层，由此显现出光亮感高的金属光泽。并且，通过在密封部的全部或一部分中设置不存在光泽层的部分，由此能够预先防止在制造工序中发生起泡。
附图简要说明
[图1]图1为示出了本发明的一个实施方式涉及的液体用纸容器的透视图。
[图2]图2为示出了本发明的一个实施方式涉及的层叠片的俯视图。
[图3]图3为示出了本发明的一个实施方式涉及的层叠片的俯视图。
[图4]图4为示出了本发明的一个实施方式涉及的层叠片的俯视图。
[图5]图5为示出了本发明的一个实施方式涉及的层叠片的俯视图。
[图6]图6为示出了本发明的一个实施方式涉及的层叠片的图2的A－A’截面的截面说明图。
[图7]图7是本发明的一个实施方式涉及的层叠片的截面说明图。
[图8]图8为示出了本发明的一个实施方式涉及的层叠片的图2的A－A’截面的截面说明图。
[图9]图9为本发明的一个实施方式涉及的层叠片的截面说明图。
[图10]图10为本发明的一个实施方式涉及的层叠片的截面说明图。
[图11]图11为本发明的一个实施方式涉及的层叠片的截面说明图。
[图12]图12为本发明的一个实施方式涉及的层叠片的截面说明图。
[图13]图13为本发明的一个实施方式涉及的层叠片的截面说明图。
[图14]图14为示出了本发明的一个实施方式以及比较例涉及的层叠片的平面说明图。
具体实施方式
参照附图，对本发明的各实施方式进行详细说明。
(第1实施方式)
图1为示出了本实施方式涉及的包装容器即液体用纸容器1的一个实施方式的透视图。在图1所示的例子中，液体用纸容器1的形状是带有口栓的所谓的屋顶式纸容器，其上部是人字屋顶型，底面具有平坦形状。本发明的包装容器的形状不限于此，可以是块形、圆筒形的纸罐形状、或者杯形状等任意的形状。
图2为示出了构成液体用纸容器1的、冲切而成的层叠片2的一个实施方式的平面说明图。图2的阴影部分示出了后述的光泽层5所存在的部分5P。在图2所示的实施方式中，层叠片2具有顶部密封部20t、底部密封部20b以及侧面部20，该顶部密封部20t形成液体用纸容器1的人字屋顶型部分的顶部，该底部密封部20b形成平坦的底面部分，该侧面部20形成其他部分。其中，在顶部密封部20t以及底部密封部20b的部分中不存在光泽层5。
在图2所示的层叠片2中，关于作为侧面部20的一个外缘的侧边密封部20s，除了与顶部密封部20t、底部密封部20b重叠的部分以外，存在有光泽层5。对于侧边密封部而言，热封时的层叠片的重叠片数仅为2片，另外，在热封时使用热板同时进行加热和按压，因此即使存在水蒸气透过性低的光泽层也难以发生起泡现象。
与此相对，对于顶部密封部20t，通过吹送热风来进行预加热，最多重叠5片层叠片而进行热封。进而，对于底部密封部20b，在由热风实现的预加热之后，最多也重叠8片层叠片。因此，在顶部密封部20t、底部密封部20b的热封时，由热风实现的预加热的温度、时间等的条件严苛、并且在预加热的同时不被按压，由此，如果在密封部存在水蒸气透过性小的光泽层5，则容易发生起泡现象。即使是层叠片的重叠片数最多、因此容易发生起泡的底部密封部，通过不存在光泽层也会发挥防止起泡的效果。
在本实施方式涉及的液体用纸容器中，由于光泽层5不存在于密封部的全部或一部分中，因此抑制了密封部中的起泡现象的发生。
在图1中例示出的、上部为人字屋顶型并且底面为平坦形状的所谓的屋顶式液体用纸容器的情况下，作为不存在光泽层5的部分，也可以如图2所示那样设置为顶部密封部20t和底部密封部20b，但是也可以如图3所示那样仅设置为底部密封部20b。
另外，在底部密封部20b中，也可以局部地设置光泽层5。例如如图4、图5所示，在底部密封部20b中，也可以将光泽层5设置在距离与侧面部20的边界侧端缘的预定距离以内的范围内，而不设置在超过该预定距离的范围内。由此，在从侧面观察液体用纸容器1的情况下，在底面当中，与主体部的下端连接而稍微能观察到的部分呈现出与主体部相同的光泽，因此在主体部下端不会产生光泽被断开这样的印象，从而能够对液体用纸容器1赋予优异的设计性。
关于使光泽层5不存在于哪个部分中，例如，通过纸容器的形状、尺寸、光泽层5的材质或水蒸气透过性、层叠片的厚度或导热性、各密封部的密封条件等来进行确定。例如，也可以仅在热封的部分当中的最容易发生起泡的部位处不设置光泽层5。
作为在层叠片2的预定的部分中不设置光泽层5的方法，有下述方法：在贴合工序中将光泽层5的片材宽度变窄的方法、将裁切成规定的宽度的光泽层的片材排列多个而贴合的方法，等等。
图6为层叠片2的截面说明图，示出了沿图2中的A－A’线的截面。层叠片2是在本实施方式中通过粘接树脂7、9将具有水蒸气阻挡层10和密封剂层11的内层膜12、纸基材8和光泽层5层叠而成的，在外层具有热塑性树脂层4、印刷图案层3。
在本例中，成为在对应于顶部密封部20t的部分中不存在光泽层5的结构。另外，虽然在图6中未示出，但是也可以成为在对应于底部密封部20b的部分中不存在光泽层5的结构。
作为光泽层5，可以使用铝箔等金属箔、铝蒸镀膜等金属蒸镀膜、或者全息图箔等具有金属光泽或者基于光干渉的光亮感的片材类。
需要说明的是，在图6所示的实施方式中，虽然在热塑性树脂层4之上设置了印刷图案层3，但是印刷图案层3也可以设置在热塑性树脂层4之下。
作为纸基材8，通常使用纸包装原纸，但从纸强度和卫生性的观点考虑，优选基重为250～450g/m2左右的原浆100％的纸包装原纸。也可以使用通常用于纸箱的厚纸。
作为水蒸气阻挡层10，除了铝箔、乙烯-乙烯醇共聚物层、聚偏二氯乙烯膜、聚偏二氯乙烯涂层膜、尼龙膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂膜以外，还优选使用将二氧化硅、氧化铝等无机物蒸镀到聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂(PET)膜等的表面而成的阻气膜。作为用于阻气膜的无机物，为硅、铝、镁、钛、锆、锡等的氧化物，特别优选氧化铝、氧化硅、或氧化镁等。
在选择铝箔作为水蒸气阻挡层10的情况下，除了充分的阻气性以外还会得到充分的遮光性，因此，在长期保存性方面优异。但是，不能利用微波炉对整个容器进行加热。
另一方面，在选择包含金属氧化物蒸镀层的阻气膜作为水蒸气阻挡层10，并且不使用如铝箔那样的金属箔单体作为光泽层5的情况下，可以将整个容器放入到微波炉中进行加热。
作为密封剂层11，通常使用聚烯烃系树脂，具体而言，使用低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、直链状低密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-α-烯烃共聚物等乙烯类树脂，均聚丙烯、丙烯-乙烯无规共聚物、丙烯-乙烯嵌段共聚物、丙烯-α-烯烃共聚物等聚丙烯类树脂等。
图7为示出了层叠片2的其他实施方式的截面说明图。在本实施方式中，光泽层5是将蒸镀层5a设置于蒸镀基材5b上而成的蒸镀膜，并且成为在密封部的全部或一部分中不存在光泽层5的构造。
作为蒸镀基材用的膜，通常使用聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂(PET)膜、聚丙烯树脂(PP)膜等。在纸的情况下，使用设置有蒸镀锚固层的薄纸等。
对于蒸镀基材5b，在膜的情况下，最常用的是厚度为4μm以上且25μm以下的PET膜或PP膜。作为形成于该表面的蒸镀层5a，铝蒸镀层是最常见的，但是没有特别的限定。例如，也可以使用由多层金属氧化物形成的彩虹箔、或者在表面形成有微细凹凸的全息图箔等。
也可以在形成蒸镀层5a之前，先将蒸镀锚固涂层设置于基材膜5b的表面。由此，蒸镀层的金属光泽度提高，同时蒸镀层相对于膜的密接性提高。需要说明的是，在蒸镀基材5b为纸的情况下，虽然在附图中没有特别图示，但是特别优选设置蒸镀锚固涂层。
在图7所示的实施方式中，蒸镀层5a形成于蒸镀基材5b的上表面、即纸容器的外侧面，但是在蒸镀基材5b是透明膜的情况下，也可以将蒸镀层5a形成于蒸镀基材5b的下表面、即纸容器的内侧面。
图8为示出了层叠片2的其他实施方式的截面说明图。在本实施方式中，特征在于，光泽层5为形成于蒸镀基材5b的表面上的蒸镀层5a。
在图8所示的实施方式中，成为在密封部中存在蒸镀基材5b，而不存在作为光泽层5的蒸镀层5a的构造。通常蒸镀层5a的厚度极薄，因此如果设为上述构造，则层叠片2的宽度方向上的厚度不均可以减少到可忽略不计的程度，贴合工序变得容易。
作为不局部地设置蒸镀层5a的方法，有下述方法：在蒸镀工序中，设置掩模板以在目标位置处不进行蒸镀的方法、从暂时形成于整个面的蒸镀层仅去除预定部分的蒸镀层的方法，等。
作为上述的方法，可以使用通常制作部分蒸镀膜的公知的方法。
接着，对于将以上的各层贴合而作为层叠片2的工序进行说明。在图6所示的例子中，首先从挤出机挤出成为密封剂层11的树脂，并与水蒸气阻挡层10的片材一体化，从而制作内层膜12。
接着，从其他挤出机挤出聚乙烯树脂或聚丙烯树脂等热塑性树脂从而在预先将宽度较窄地裁切而成的光泽层5的表面上形成热塑性树脂层4。热塑性树脂层4比光泽层5的宽度更宽。接着，在热塑性树脂层4的表面上一边与光泽层5的贴合位置进行位置对准一边形成印刷图案层3。
接着，从其他挤出机挤出粘接树脂层7、9，从而使包含光泽层5的已印刷完成片材与纸基材8、事先制作的内层膜12贴合。作为此时使用的粘接树脂，可以使用所谓的聚砂(POLYSAND)用树脂，具体而言，适宜使用添加了EMAA(乙烯-甲基丙烯酸共聚物)、EAA(乙烯-丙烯酸共聚物)等的低密度聚乙烯树脂。
将以上述方式得到的层叠体冲切成规定的毛坯形状，得到如图2所示的层叠片2。将层叠片2沿虚线形成为弯曲筒状，将侧面部20的两个端缘(侧边密封部20s及其相反侧的端缘)重叠，使用热板对重叠部分进行热封，形成包装容器套筒。进而，分别吹送热风对包装容器套筒的顶部密封部20t以及底部密封部20b进行加热，将端缘部分即粘贴部分(のりしろ部分)重叠而进行密封，由此成型为作为包装容器的液体用纸容器1。
在对粘贴部分(のりしろ部分)进行加热时，纸基材8中所含有的水分蒸发而成为水蒸气。在纸容器的内表面侧存在水蒸气阻挡层10，因此从纸基材产生的水蒸气无法透过。
另一方面，不存在光泽层5的密封部分的外表面侧容易透过水蒸气，因此该部分发生起泡的可能性变小。另外，通过设为在密封部的全部或一部分中不设置包含铝箔的片材或蒸镀片材这样的构造，能够节省昂贵的上述片材，还会得到能够降低成本的效果。另外，光泽层是对蒸镀基材进行了蒸镀的蒸镀层，当设为在密封部的全部或一部分中不存在蒸镀层的构造的情况下，能够使用通常的贴合工序，从而制造变得容易。
(第2实施方式)
本实施方式涉及的包装容器的形状与第1实施方式相同。
图9为本实施方式涉及的包装容器用的层叠片2的截面说明图。层叠片2是通过粘接树脂7、9将具有水蒸气阻挡层10和密封剂层11的内层膜12、纸基材8、以及在表面上具有厚度为10nm以上且90nm以下的金属蒸镀层5作为光泽层的膜6层叠而成的，在外层具有热塑性树脂层4。
在图9所示的实施方式中，虽然在热塑性树脂层4的下面设置了印刷图案层3，但是印刷图案层3也可以设置在热塑性树脂层4的上面。
对于纸基材8、水蒸气阻挡层10以及密封剂层11的材质，与第1实施方式相同。在选择包含金属氧化物蒸镀层的阻气膜作为水蒸气阻挡层10的情况下，可以将整个容器放入到微波炉中进行加热。
接着，对在表面具有金属蒸镀层5的膜6进行说明。对于成为基材的膜6，最常用的是厚度为4μm以上且12μm以下的PET膜。作为形成于该表面的金属蒸镀层5，铝蒸镀层是最常见的。此时，在也可以在形成铝蒸镀层之前，先将蒸镀锚固涂层设置于膜6的表面。由此，铝蒸镀层的金属光泽度提高，同时铝蒸镀层对于膜的密接性也提高。在本实施方式中，膜6以及金属蒸镀层5也可以如图14所示的区域5P那样设置于层叠片2的整个面。
在图9所示的实施方式中，金属蒸镀层5形成于膜6的上表面、即纸容器的外侧面，但是如图10所示的其他实施方式那样，也可以将金属蒸镀层5形成于膜6的下表面、即纸容器的内侧面。
接着，对将以上各层贴合而作为层叠片2的工序进行说明。对于层叠方法，没有特别的限定。作为一个例子，首先从挤出机挤出成为密封剂层11的树脂，并与水蒸气阻挡层10的片材一体化，从而制作内层膜12。接着，从其他挤出机挤出粘接树脂层7，使纸基材8与在表面具有金属蒸镀层5的膜6贴合。作为此时使用的粘接树脂，可以使用所谓的聚砂用树脂，具体而言，适宜使用添加了EMAA(乙烯-甲基丙烯酸共聚物)、EAA(乙烯-丙烯酸共聚物)等的低密度聚乙烯树脂。接着，同样地，从挤出机挤出粘接树脂层9，对将纸基材8和在表面具有金属蒸镀层5的膜6贴合而成的层叠体、与内层膜12进行贴合并一体化，从而形成层叠片2。此时，同时能够在膜6的表面上挤出聚乙烯树脂或聚丙烯树脂等热塑性树脂而形成热塑性树脂层4。
对于膜6而言，在设置金属蒸镀层5之后，预先形成印刷图案层3，由此能够作为纸容器显示出所需的信息同时形成设计性良好的纸容器。
使用以上述方式得到的层叠片2，与第1实施方式同样地操作，成型为包装容器套筒以及液体用纸容器1。
在对粘贴部分(のりしろ部分)进行加热时，纸基材8中所含有的水分蒸发而成为水蒸气，但是在纸容器的内表面侧存在水蒸气阻挡层10，因此从纸基材8产生的水蒸气无法透过。
另一方面，在纸容器的外表面侧存在具有金属蒸镀层5的膜6。此时，如果金属蒸镀层5的厚度为超过90nm那样的厚度，则水蒸气透过性变小，从纸基材层产生的水蒸气失去排放场所从而有可能发生起泡。
金属蒸镀层5的厚度越薄水蒸气透过性越提高，但是如果低于10nm，则外观上无法得到充分的金属光泽。
因此，作为金属蒸镀层5的厚度，优选设为10nm以上且90nm以下。
(第3实施方式)
本实施方式涉及的包装容器的形状与第1实施方式相同。
图11为本实施方式涉及的包装容器用的层叠片2的截面说明图。层叠片2是通过粘接树脂7、9将具有水蒸气阻挡层10和密封剂层11的内层膜12、纸基材8、以及实施了将表面和背面贯穿的伤痕加工16的光泽层5层叠而成的，在外层具有热塑性树脂层4。
作为光泽层5，可以使用铝箔、铝蒸镀层、或者全息图箔等具有金属光泽或者基于光干渉的光亮感的蒸镀层等中的任意一者。在本实施方式中，膜6以及金属蒸镀层5也可以如图14所示的区域5P那样设置在层叠片2的整个面。
作为在光泽层5中实施将表面和背面贯穿的伤痕加工16的方法，没有特别地图示出来，但是可以使用通过刀辊或针辊进行的物理性孔加工、或者使用了激光的孔加工等。在该情况下，通过设计孔的形状和排列，能够将孔本身形成为一个设计。
需要说明的是，在图11所示的实施方式中，在热塑性树脂层4的下面设置了印刷图案层3，但是印刷图案层3也可以设置在热塑性树脂层4的上面。
对于纸基材8、水蒸气阻挡层10以及密封剂层11的材质，与第1实施方式相同。
在选择包含金属氧化物蒸镀层的阻气膜作为水蒸气阻挡层10，并且未使用如铝箔那样的金属箔单体作为光泽层5的情况下，可以将整个容器放入到微波炉中进行加热。
图12为示出了层叠片2的其他实施方式的截面说明图。在本方式中，特征在于：具有水蒸气透过性的光泽层5为在基材膜5b上进行了蒸镀的具有金属光泽的蒸镀层5a，并且实施了将蒸镀层5a贯穿的伤痕加工16。
在光泽层5为蒸镀层的情况下，需要膜或纸等之类的蒸镀基材5b。作为蒸镀基材用的膜，通常使用聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂(PET)膜或聚丙烯树脂(PP)膜等。在纸的情况下，使用设置了蒸镀锚固层的薄纸等。
通过对蒸镀层5a实施伤痕加工16，由此水蒸气透过性提高，因此抑制了成型加工时发生起泡。
关于对蒸镀层5a实施伤痕加工16的方法，如前所述，没有特别的限定，例如有下述方法等：使其通过旋转的研磨辊而施予细线(hairline)样式的伤痕、或者用凸凹的压花辊进行压紧而在蒸镀层中产生无数的微细裂纹。
在任意一种方法中，伤痕加工16的深度可以是极浅的，因此与在片材整个厚度上实施伤痕加工的情况相比，能够容易地进行，因此在成本方面是有利的。
需要说明的是，对于伤痕加工16的深度，只要将蒸镀层5a贯穿即可，并且即使到达至基材膜5b也没有影响。这样，在通过对蒸镀基材进行了蒸镀的蒸镀层来设置光泽层的情况下，特别是伤痕加工变得容易。
对于蒸镀基材5b，在膜的情况下，最常用的是厚度为4μm以上且25μm以下的PET膜或PP膜。作为形成于该表面的蒸镀层5a，铝蒸镀层是最常见的，没有特别的限定。例如，也可以使用多层金属氧化物形成的彩虹箔、或者在表面形成有微细凹凸的全息图箔等。
与第1实施方式同样地，也可以在形成蒸镀层5a之前，先将蒸镀锚固涂层设置于基材膜5b的表面。
在图12所示的实施方式中，蒸镀层5a形成于蒸镀基材5b的上表面、即纸容器的外侧面，但是在蒸镀基材5b是透明膜的情况下，也可以将蒸镀层5a形成于蒸镀基材5b的下表面、即纸容器的内侧面。
图13为示出了层叠片2的其他实施方式的截面说明图。在本实施方式中，特征在于，光泽层5为以纸基材8作为蒸镀基材，并形成于其表面的蒸镀层5a。
在图13所示的实施方式中，与图12所示的实施方式中的纸基材8不同的是不需要蒸镀基材5b，层结构被简化。但是，在厚纸上直接设置蒸镀层在蒸镀工序的效率方面是不优选的，因此通常采用将形成于薄膜上的蒸镀层借助粘接剂等而转印到厚纸的方法。
根据该方法，材料费和工序费用提高，因此不适于大量生产，但在小批量的生产中，有时也是有利的。
接着，对将以上各层贴合而作为层叠片2的工序进行说明。作为图11所示的例子，首先从挤出机挤出成为密封剂层11的树脂，并与水蒸气阻挡层10的片材一体化，从而制作内层膜12。接着，从其他挤出机挤出粘接树脂层7，以使纸基材8与具有水蒸气透过性的光泽层5贴合。作为此时使用的粘接树脂，可以使用所谓的聚砂用树脂，具体而言，适宜使用添加了EMAA(乙烯-甲基丙烯酸共聚物)、EAA(乙烯-丙烯酸共聚物)等的低密度聚乙烯树脂。
接着，同样地从挤出机挤出粘接树脂层9将纸基材8和光泽层5贴合而成的部材、与内层膜12贴合并一体化，从而形成层叠片2。此时，同时在光泽层5的表面上挤出聚乙烯树脂或聚丙烯树脂等热塑性树脂从而可以形成热塑性树脂层4。
通过在光泽层5上预先形成印刷图案层3，由此能够作为纸容器显示出所需的信息同时可以形成设计性高的纸容器。
使用以上述方式得到的层叠片2，与第1实施方式同样地操作，从而成型为包装容器套筒以及液体用纸容器1。
在对粘贴部分(のりしろ部分)进行加热时，纸基材8中所含有的水分蒸发而成为水蒸气。在纸容器的内表面侧存在水蒸气阻挡层10，因此从纸基材产生的水蒸气无法透过。
另一方面，在纸容器的外表面侧存在通过伤痕加工16而具有水蒸气透过性的光泽层5。光泽层5具有水蒸气透过性，因此发生起泡的可能性变小。
以上，对本发明的各实施方式进行了说明，为了更可靠地减少起泡的发生，也可以将各实施方式的特征适宜组合而实施。例如在第2、第3实施方式涉及的层叠片中，也可以与第1实施方式同样地，不在密封部的一部分中设置光泽层。
实施例
制作第1实施方式的实施例、参考例以及比较例涉及的层叠片以及使用了该层叠片的包装容器。
<实施例1－1>
作为水蒸气阻挡层，使用厚度6μm的铝箔。在其背面以60μm的厚度从挤出机挤出直链状低密度聚乙烯树脂(LLDPE)作为密封剂层并一体化，制作内层膜。
接着，将在厚度12μm的PET膜上形成铝蒸镀层而得的蒸镀膜裁切成如图2所示那样光泽层所存在的部分(不包括顶部密封部以及底部密封部的部分)5P的宽度，准备多个这样的样品作为光泽层，以厚度成为18μm的方式将低密度聚乙烯树脂(LDPE)挤出在该蒸镀面上从而形成热塑性树脂层，并且在其表面上使用硝化棉聚氨酯类油墨形成印刷图案层。
使用由挤出机挤出的粘接树脂(在LDPE中添加EMAA、EAA)，使蒸镀膜的背面(PET面)与作为纸层的基重380g/m2的厚纸(ノーコートアイボリー)的表面贴合。使用同样从挤出机挤出的相同的粘接树脂，使以上述方式得到的贴合纸与预先制作的内层膜贴合。蒸镀膜使用铝蒸镀层的厚度分别为10nm、50nm、90nm、100nm的蒸镀膜，通过以上的方法制作4种层叠片。
以成为图2的状态的方式一边对以上得到的层叠片进行位置对准一边冲切成规定的形状，安装口栓，制作了图1所示形状的液体用纸容器。成型时的热封条件设为温度250℃、压力0.2MPa、压紧时间1秒。在成型工序中，未确认到发生起泡。另外，对于所得到的纸容器的外观而言，关于具有光泽层的部分，具有带有高光亮感的金属光泽。
<实施例1－2>
如图3所示，以使层叠片的结构成为仅不存在底部密封部的光泽层的结构的方式，对光泽层的宽度进行调整，除此以外，与实施例1－1同样地操作，制作了液体用纸容器。在成型工序中，未确认到发生起泡。另外，对于所得到的纸容器的外观而言，关于具有光泽层的部分，具有带有高光亮感的金属光泽。
<实施例1－3>
如图4所示，使层叠片的结构成为在底部密封部6b中的、距离与侧面部6S的边界侧端缘2cm以内的范围内设置有光泽层5，而在超过2cm的范围内不设置光泽层5，除此以外，与实施例1－1同样地操作，制作了液体用纸容器。在成型工序中，未确认到发生起泡。另外，对于所得到的纸容器的外观而言，关于具有光泽层的部分，具有带有高光亮感的金属光泽。
<实施例1－4>
作为光泽层，使用了将厚度12μm的PET膜作为衬里材料的厚度为6μm的铝箔，除此以外，与实施例1－1同样地制作了液体用纸容器。在成型工序中，未确认到发生起泡。另外，对于所得到的纸容器的外观而言，关于具有光泽层的部分，具有带有高光亮感的金属光泽。
<参考例1－1>
如图14所示，以使毛坯片材的结构成为在密封部中也存在光泽层的结构的方式，对光泽层的宽度进行调整，除此以外，与实施例1－1同样地制作了液体用纸容器。所得到的纸容器的外观具有带有高光亮感的金属光泽，但是在成型工序中，关于铝蒸镀层的厚度为100nm的样品，确认到发生了起泡。
<比较例1－1>
如图14所示，以使毛坯片材的结构成为在密封部中也存在光泽层的结构的方式，对光泽层的宽度进行调整，除此以外，与实施例1－4同样地制作了液体用纸容器。所得到的纸容器的外观具有带有高光亮感的金属光泽，但是在成型工序中，确认到发生了起泡。
将以上的结果汇总示于表1。表中，光泽感的“+”是指具有带有高光亮感的金属光泽，起泡耐性的“+”、“－”分别是指未发生起泡以及发生了起泡。
[表1]
如表1所示，对于在密封部的全部或一部分中不存在光泽层的各实施例涉及的液体用纸容器而言，关于具有光泽层的部分，具有伴有高度金属光泽的外观，同时无论光泽层的厚度如何都具有良好的起泡耐性。
制作第2实施方式的参考例以及比较例涉及的层叠片以及使用了该层叠片的包装容器。
<参考例2－1>
作为水蒸气阻挡层，使用了将厚度6μm的铝箔与作为支撑层的厚度12μm的PET膜贴合而成的片材。在该片材的PET膜面上以60μm的厚度从挤出机挤出直链状低密度聚乙烯树脂(LLDPE)作为密封剂层并一体化，从而制作内层膜。
接着，准备了在厚度12μm的PET膜上形成厚度10nm的铝蒸镀层而得的蒸镀膜，通过凹版印刷机在该蒸镀面上形成由YMCK+特色2个颜色构成的印刷图案。
使用由挤出机挤出的粘接树脂(在LDPE中添加EMAA、EAA)，使蒸镀膜的背面与作为纸层的基重380g/m2的厚纸(ノーコートアイボリー)的表面贴合。接着，使用同样从挤出机挤出的相同的粘接树脂将以上得到的贴合纸与预先制作的内层膜贴合，同时在蒸镀膜的表面上挤出聚乙烯树脂，从而形成热塑性树脂层。
将以上得到的层叠片冲切成图14所示的形状，安装口栓，制作了图1所示形状的液体用纸容器。成型时的热封条件设为温度250℃、压力0.2MPa、压紧时间1秒。
<参考例2－2>
将蒸镀膜的金属蒸镀层的厚度设为20nm，除此以外，与参考例2－1相同。
<参考例2－3>
将蒸镀膜的金属蒸镀层的厚度设为30nm，除此以外，与参考例2－1相同。
<参考例2－4>
将蒸镀膜的金属蒸镀层的厚度设为40nm，除此以外，与参考例2－1同样地制作了液体用纸容器。
<参考例2－5>
将蒸镀膜的金属蒸镀层的厚度设为50nm，除此以外，与参考例2－1同样地制作了液体用纸容器。
<参考例2－6>
将蒸镀膜的金属蒸镀层的厚度设为60nm，除此以外，与参考例2－1同样地制作了液体用纸容器。
<参考例2－7>
将蒸镀膜的金属蒸镀层的厚度设为70nm，除此以外，与参考例2－1同样地制作了液体用纸容器。
<参考例2－8>
将蒸镀膜的金属蒸镀层的厚度设为80nm，除此以外，与参考例2－1同样地制作了液体用纸容器。
<参考例2－9>
将蒸镀膜的金属蒸镀层的厚度设为90nm，除此以外，与参考例2－1同样地制作了液体用纸容器。
<参考例2－10>
水蒸气阻挡层使用了在厚度12μm的PET膜上形成有铝蒸镀层的铝蒸镀膜，除此以外，与参考例2－4同样地制作了液体用纸容器。
参考例2－1至2－10在成型工序中均未确认到发生起泡。另外，所得到的纸容器的外观具有带有高光亮感的金属光泽。
<比较例2－1>
将蒸镀膜的金属蒸镀层的厚度设为5nm，除此以外，与参考例2－1同样地制作了液体用纸容器。在成型工序中，未确认到发生起泡，但是所获得的液体用纸容器的外观的金属光泽感并不充分。
<比较例2－2>
将蒸镀膜的金属蒸镀层的厚度设为100nm，除此以外，与参考例2－1同样地制作了液体用纸容器。所获得的液体用纸容器的外观的金属光泽感非常优异，但是在成型工序中，确认到发生起泡。
将以上结果汇总示于表2。表中，光泽感的“+”、“－”分别是指具有带有高光亮感的金属光泽以及不具有带有高光亮感的金属光泽，起泡耐性的“+”、“－”分别是指未发生起泡以及发生了起泡。
[表2]
如表2所示，在金属蒸镀层的厚度为10nm以上且90nm以下的范围内，所得到的液体用纸容器具有良好的起泡耐性并伴有优异的金属光泽。
制作第3实施方式的参考例以及比较例涉及的层叠片以及使用了该层叠片的包装容器。
<参考例3－1>
作为水蒸气阻挡层，使用了使厚度6μm的铝箔与作为支撑层的厚度12μm的PET膜贴合而成的片材。在该片材的PET膜面上以60μm的厚度从挤出机挤出直链状低密度聚乙烯树脂(LLDPE)作为密封剂层并一体化，从而制作了内层膜。
接着，准备在厚度12μm的PET膜上形成有厚度100nm的铝蒸镀层的蒸镀膜，使蒸镀面与旋转的研磨辊抵接而实施将蒸镀层贯穿的细线状的伤痕加工。以厚度成为18μm的方式将低密度聚乙烯树脂(LDPE)挤出至该蒸镀面从而形成热塑性树脂层，进一步在其表面上使用硝化棉聚氨酯类油墨形成印刷图案层。
使用由挤出机挤出的粘接树脂(在LDPE中添加EMAA、EAA)，使蒸镀膜的背面(PET面)与作为纸层的基重380g/m2的厚纸(ノーコートアイボリー)的表面贴合。接着，使用同样由挤出机挤出的相同的粘接树脂，使以上得到的贴合纸与预先制作的内层膜贴合。
将以上得到的层叠片冲切成图14所示的形状，安装口栓，制作了图1所示形状的液体用纸容器。成型时的热封条件设为温度250℃，压力0.2MPa，压紧时间1秒。在成型工序中，未确认到发生起泡。另外，所得到的纸容器的外观具有带有高光亮感的金属光泽。
<参考例3－2>
作为光泽层，使用预先实施了将表面和背面贯穿的针孔加工的厚度6μm的铝箔。另外，作为表面的热塑性树脂层使用了厚度25μm的LLDPE，除此以外，与参考例3－1同样地制作了液体用纸容器。在成型工序中，未确认到发生起泡。另外，所得到的纸容器的外观具有带有高光亮感的金属光泽，同时具有基于针孔加工的独特的设计性。
<参考例3－3>
将表面的热塑性树脂层的材质设为厚度20μm的聚丙烯树脂(CPP)。另外，作为光泽层，使用了经由蒸镀锚固涂层对基重23g/m2的薄纸实施了铝蒸镀的蒸镀纸，并且实施了在其表面和背面贯穿的针孔加工。除此以外，与参考例3－1同样地制作了液体用纸容器。在成型工序中，未确认到发生起泡。另外，所得到的纸容器的外观具有带有蒸镀纸特有的光亮感的金属光泽并具有独特的设计性。
<参考例3－4>
作为纸层，使用了表面上设置有蒸镀层的基重80g/m2的蒸镀厚纸，并且对表面实施压花加工而在蒸镀层中产生微细的裂纹。在其表面形成厚度18μm的LDPE层，并且同样使用硝化棉聚氨酯类油墨形成印刷图案层。使其与与参考例3－1同样地制作的内层膜贴合，形成层叠片，并且同样地制作了液体用纸容器。在成型工序中，未确认到发生起泡。另外，所得到的纸容器的外观具有带有高光亮感的金属光泽，同时具有基于压花加工的独特的设计性。
<比较例3－1>
对蒸镀膜未实施伤痕加工，除此以外，与参考例3－1同样地制作了液体用纸容器。所得到的纸容器的外观具有带有高光亮感的金属光泽，但是在成型工序中，确认到发生起泡。
将以上结果汇总示于表3。表中，光泽感的“+”是指具有带有高光亮感的金属光泽，起泡耐性的“+”、“－”分别是指未发生起泡以及发生了起泡。
[表3]
如表3所示，通过对光泽层实施伤痕加工，所得到的液体用纸容器具有良好的起泡耐性并且具有伴有高度金属光泽的外观。
工业实用性
本发明可用于液体用纸容器等包装容器。
符号的说明
1 液体用纸容器
2 层叠片
3 印刷图案层
4 热塑性树脂
5 光泽层
5a 蒸镀层
5b 蒸镀基材
5P 光泽层所存在的部分
7 粘接树脂层
8 纸基材
9 粘接树脂层
10 水蒸气阻挡层
11 密封剂层
12 内层膜
16 伤痕加工
20 侧面部
20t 顶部密封部
20b 底部密封部
20s 侧边密封部
Claims (4)
1.一种层叠片，其用于制造包装容器，该包装容器具有这样的顶部以及底面，该顶部以及底面是通过将包含筒状体的各端部的区域分别折叠且热封而得到的，所述筒状体是通过将片材的2个侧缘重叠并热封而成的，
该层叠片具有：
顶部密封部，其为与所述顶部对应的区域；
底部密封部，其为与所述底面对应的区域；以及
侧面部，其为被所述顶部密封部及所述底部密封部夹着的区域，
从成为所述包装容器的内侧的一侧开始依次包含具有水蒸气阻挡层以及密封剂层的内层膜、纸基材、和热塑性树脂层，
在所述纸基材与所述热塑性树脂层之间，除了所述顶部密封部或所述底部密封部所包含的至少一部分区域之外，设置有光泽层，
在所述光泽层中形成有贯穿的伤痕。
2.根据权利要求1所述的层叠片，其中，
所述底部密封部在离与所述侧面部的边界侧端缘预定距离以内的范围内设置有所述光泽层，而在超过所述预定距离的范围内未设置有所述光泽层。
3.根据权利要求1或2所述的层叠片，其中，
所述光泽层为10nm以上且90nm以下的金属蒸镀层。
4.一种包装容器套筒，其是将权利要求1至3中任一项所述的层叠片的2个侧缘彼此热封而得到的。
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