JP6798114B2 - 液体用紙容器及びその製造方法 - Google Patents
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Description
てバブリングが発生しにくい液体用紙容器を提案するものである。
液体用紙容器であって、
前記光沢層は、蒸着基材に金属が蒸着されてなる蒸着シートを所定幅にスリットしてなり、
前記シール部の全部または一部分において前記光沢層が存在せず、
上部が切妻屋根型であり、底面が平坦な形状であって、底面を形成するボトムシール部において、前記光沢層が存在せず、
前記ボトムシール部は、前記積層シートが、最も多い部分で8枚重ねられていることを特徴とする液体用紙容器である。
また、請求項2に記載の発明は、押出機からシーラント層となる樹脂を押し出して、水蒸気バリア層のシートと一体化して内層フィルムを作成し、
次に別の押出機から、予め幅を狭くスリットした光沢層の表面に熱可塑性樹脂を押し出して熱可塑性樹脂層を光沢層の幅よりも広く形成し、
次に熱可塑性樹脂層の表面に光沢層の貼り合せ位置と位置合わせをしながら印刷絵柄層を形成して印刷済みシートとし、
次に別の押出機から接着樹脂層を押し出して、光沢層を含む印刷済みシートと、紙基材と、内層フィルムとを貼り合せて積層シートとし、
得られた積層シートを所定のブランク形状に打ち抜き、得られたブランクシートを罫線に沿って折り曲げて、さらにのりしろ部分を加熱接着することにより、液体用紙容器を形成することを特徴とする液体用紙容器の製造方法である。
図1は、本発明に係る液体用紙容器1の一実施態様を示す斜視図である。本発明に係る液体用紙容器1の形状については、図1に一例を示したような口栓付きのいわゆるゲーブルトップ型紙容器に限らず、ブロック形状や、円筒形の紙缶形状、あるいはカップ形状等任意であるが、図1に示したような、上部が切妻屋根型であり、底面が平坦な形状を有する場合には、最もその特徴が発揮されやすい。
合体、プロピレン・αオレフィン共重合体などのポリプロピレン系樹脂などが使用される。
しては、いわゆるポリサンド用樹脂が使用可能であり、具体的にはEMAA(エチレン−メタクリル酸共重合体)、EAA(エチレン−アクリル酸共重合体)等を添加した低密度ポリエチレン樹脂が好適に用いられる。
以下実施例に基づき、本発明に係る液体用紙容器について具体的に説明する。
水蒸気バリア層として、厚さ6マイクロメーターのアルミニウム箔を使用した。この裏面に押出機からシーラント層として直鎖状低密度ポリエチレン樹脂(LLDPE)を60マイクロメーターの厚さに押し出して一体化し、内層フィルムを作成した。
ブランクシートの構成を、図6に示したように、ボトムシール部の光沢層のみが存在しない構成となるように、光沢層の幅を調整した以外は、実施例1と同様にして、液体用紙容器を作成した。成型工程において、バブリングの発生は認められなかった。また得られた紙容器の外観は、高い光輝感をもった金属光沢を有するものであった。
光沢層として、厚さ12マイクロメーターのPETフィルムを裏打ち材とした厚さ6マイクロメーターのアルミニウム箔を用いた以外は、実施例1と同様にして液体用紙容器を作成した。成型工程において、バブリングの発生は認められなかった。また得られた紙容器の外観は、高い光輝感をもった金属光沢を有するものであった。
ブランクシートの構成を、図7に示したような、シール部にも光沢層が存在する構成となるように、光沢層の幅を調整した以外は、実施例1と同様にして液体用紙容器を作成した。得られた紙容器の外観は、高い光輝感をもった金属光沢を有するものであったが、成型工程において、バブリングの発生が認められた。
ブランクシートの構成を、図7に示したような、シール部にも光沢層が存在する構成となるように、光沢層の幅を調整した以外は、実施例3と同様にして液体用紙容器を作成した。得られた紙容器の外観は、高い光輝感をもった金属光沢を有するものであったが、成型工程において、バブリングの発生が認められた。
以上の結果をまとめたものを表1に示す。
2・・・積層シート
2B・・・ブランクシート
3・・・印刷絵柄層
4・・・熱可塑性樹脂
5・・・光沢層
5a・・・蒸着層
5b・・・蒸着基材
5P・・・光沢層の存在する部分
6・・・シール部
6t・・・トップシール部
6b・・・ボトムシール部
7・・・接着樹脂層
8・・・紙基材
9・・・接着樹脂層
10・・・水蒸気バリア層
11・・・シーラント層
12・・・内層フィルム
Claims (2)
- 水蒸気バリア層とシーラント層を有する内層フィルムと、紙基材と、光沢層と、外層に熱可塑性樹脂層と、を有する積層シートから打ち抜かれたブランクシートのシール部が、熱シールされてなる液体用紙容器であって、
前記光沢層は、蒸着基材に金属が蒸着されてなる蒸着シートを所定幅にスリットしてなり、
前記シール部の全部または一部分において前記光沢層が存在せず、
上部が切妻屋根型であり、底面が平坦な形状であって、底面を形成するボトムシール部において、前記光沢層が存在せず、
前記ボトムシール部は、前記積層シートが、最も多い部分で8枚重ねられていることを特徴とする液体用紙容器。 - 押出機からシーラント層となる樹脂を押し出して、水蒸気バリア層のシートと一体化して内層フィルムを作成し、
次に別の押出機から、予め幅を狭くスリットした光沢層の表面に熱可塑性樹脂を押し出して熱可塑性樹脂層を光沢層の幅よりも広く形成し、
次に熱可塑性樹脂層の表面に光沢層の貼り合せ位置と位置合わせをしながら印刷絵柄層を形成して印刷済みシートとし、
次に別の押出機から接着樹脂層を押し出して、光沢層を含む印刷済みシートと、紙基材と、内層フィルムとを貼り合せて積層シートとし、
得られた積層シートを所定のブランク形状に打ち抜き、得られたブランクシートを罫線に沿って折り曲げて、さらにシール部を加熱接着することにより、液体用紙容器を形成することを特徴とする液体用紙容器の製造方法。
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