JP6740626B2 - 液体用紙容器 - Google Patents
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Description
状の傷加工が施され、水蒸気透過性を有する光沢層と、外層に熱可塑性樹脂層と、を有する積層シートが成型されてなり、前記光沢層が、蒸着基材に蒸着された蒸着層である液体用紙容器である。
次に、PETフィルムにアルミニウム蒸着層を形成した蒸着フィルムのアルミニウム蒸着面を回転する研磨ロールに押し当てて蒸着層を貫通するヘアライン状の傷加工を施し、このアルミニウム蒸着層面に低密度ポリエチレン樹脂を押し出して熱可塑性樹脂層を形成し、さらに前記熱可塑性樹脂層の表面に硝化綿ウレタン系インキを用いて印刷絵柄層を形成し、
次に、前記蒸着フィルムのPETフィルム面と、紙層としての厚紙の表面とを、押出機より押し出した接着樹脂を用いて貼り合せて貼合わせ紙とし、
次に、前記貼り合せ紙の紙層側と前記内層フィルムの前記水蒸気バリア層側とを、同様に押出機から押し出した同じ接着樹脂を用いて貼り合せて積層シートとし、
前記積層シートを所定の形状に打抜き、口栓を取り付け、成型して液体容器となるべきブランクスを作成し、得られたブランクシートを罫線に沿って折り曲げて、さらにのりしろ部分を加熱接着することにより、液体用紙容器を形成することを特徴とする液体用紙容器の製造方法である。
図1は、本発明に係る液体用紙容器1の一実施態様を示す斜視図である。本発明に係る液体用紙容器1の形状については、図1に一例を示したような口栓付きのいわゆるゲーブルトップ型紙容器に限らず、ブロック形状や、円筒形の紙缶形状、あるいはカップ形状等任意である。
本発明に係る液体用紙容器1を構成する積層シート2は、水蒸気バリア層10とシーラント層11を有する内層フィルム12と、紙基材8と、表裏面を貫通する傷加工6が施された、光沢層5とが、この実施態様においては、接着樹脂7、9によって積層されてなり、外層に熱可塑性樹脂層3を有する。
以下実施例に基づき、本発明に係る液体用紙容器について具体的に説明する。
水蒸気バリア層として、厚さ6マイクロメーターのアルミニウム箔と、支持層として厚さ12マイクロメーターのPETフィルムとを貼り合わせたシートを使用した。このシートのPETフィルム面に押出機からシーラント層として直鎖状低密度ポリエチレン樹脂(LLDPE)を60マイクロメーターの厚さに押し出して一体化し、内層フィルムを作成した。
光沢層として、予め表裏面を貫通する針孔加工を施した厚さ6マイクロメーターのアルミニウム箔を用いた。また表面の熱可塑性樹脂層として厚さ25マイクロメーターのLLDPEを用いた以外は、実施例1と同様にして液体用紙容器を作成した。成型工程において、バブリングの発生は認められなかった。また得られた紙容器の外観は、高い光輝感をもった金属光沢を有すると伴に、針孔加工に基づく独特の意匠性を有するものであった。
表面の熱可塑性樹脂層の材質を厚さ20マイクロメーターのポリプロピレン樹脂(CPP)とした。また光沢層として、坪量23グラム/m2の薄紙に蒸着アンカーコート層を介してアルミニウム蒸着を施した蒸着紙を用い、この表裏面に貫通する針孔加工を施したものを用いた。それ以外は、実施例1と同様にして液体用紙容器を作成した。成型工程において、バブリングの発生は認められなかった。また得られた紙容器の外観は、蒸着紙特有の光輝感をもった金属光沢と、独特の意匠性を有するものであった。
紙層として、表面に蒸着層を設けた坪量80g/m2の蒸着厚紙を用い、表面にエンボス加工を施して蒸着層に微細なクラックを生じせしめた。この表面に厚さ18マイクロメーターのLDPE層を形成し、同様に硝化綿ウレタン系インキを用いて、印刷絵柄層を形成した。実施例1と同様に作成した内層フィルムと貼り合わせ、積層シートとし、同様にして液体用紙容器を作成した。成型工程において、バブリングの発生は認められなかった。また得られた紙容器の外観は、高い光輝感をもった金属光沢を有すると伴に、エンボス加工に基づく独特の意匠性を有するものであった。
蒸着フィルムに傷加工を施さなかった以外は、実施例1と同様にして、液体用紙容器を作成した。得られた紙容器の外観は、高い光輝感をもった金属光沢を有するものであったが、成型工程において、バブリングの発生が認められた。
以上の結果をまとめたものを表1に示す。
2・・・積層シート
3・・・熱可塑性樹脂
4・・・印刷絵柄層
5・・・光沢層
5a・・・蒸着層
5b・・・蒸着基材
6・・・傷加工
7・・・接着樹脂層
8・・・紙基材
9・・・接着樹脂層
10・・・水蒸気バリア層
11・・・シーラント層
12・・・内層フィルム
Claims (2)
- アルミニウム箔とPETフィルムとを貼り合わせた水蒸気バリア層と直鎖状低密度ポリエチレン樹脂のシーラント層を有する内層フィルムと、厚紙からなる紙基材と、表裏面を貫通するヘアライン状の傷加工が施され、水蒸気透過性を有する光沢層と、外層に熱可塑性樹脂層と、を有する積層シートが成型されてなり、前記光沢層が、蒸着基材に蒸着された蒸着層である液体用紙容器。
- アルミニウム箔とPETフィルムとを貼り合わせて水蒸気バリア層とし、そのPETフィルム面に押出機からシーラント層として直鎖状低密度ポリエチレン樹脂を押し出して一体化して内層フィルムを作成し、
次に、PETフィルムにアルミニウム蒸着層を形成した蒸着フィルムのアルミニウム蒸着面を回転する研磨ロールに押し当てて蒸着層を貫通するヘアライン状の傷加工を施し、このアルミニウム蒸着層面に低密度ポリエチレン樹脂を押し出して熱可塑性樹脂層を形成し、さらに前記熱可塑性樹脂層の表面に硝化綿ウレタン系インキを用いて印刷絵柄層を形成し、
次に、前記蒸着フィルムのPETフィルム面と、紙層としての厚紙の表面とを、押出機より押し出した接着樹脂を用いて貼り合せて貼合わせ紙とし、
次に、前記貼り合せ紙の紙層側と前記内層フィルムの前記水蒸気バリア層側とを、同様に押出機から押し出した同じ接着樹脂を用いて貼り合せて積層シートとし、
前記積層シートを所定の形状に打抜き、口栓を取り付け、成型して液体容器となるべきブランクスを作成し、得られたブランクシートを罫線に沿って折り曲げて、さらにのりしろ部分を加熱接着することにより、液体用紙容器を形成することを特徴とする液体用紙容器の製造方法。
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