DE3002189C2 - Verfahren zum Herstellen eines flaschenförmigen Behälters aus einem gesättigten Polyester - Google Patents

Verfahren zum Herstellen eines flaschenförmigen Behälters aus einem gesättigten Polyester

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines flaschenförmigen, an mindestens einem Teilbereich seiner Außenschicht durch Erwärmen kristallisierten Behälters aus einem gesättigten Polyester, bei den ein Vorformling mit einem Halsabschnitt und einem zylindrischen Körperabschnitt spritzgegossen und in einer Blasform mit glatter Innenwand zu dem Behälter blasgeformt wird.
Bei einem derartigen bekannten Verfahren zum Herstellen eines flaschenförmigen Behälters (DE-OS 46 951) wird durch Spritzguß ein durchsichtiger zylindrischer Vorformling aus einem gesättigten Polyesterharz mit einem Boden und einer oberen Öffnung gebildet, der zylindrische Teil wird auf eine Temperatur erhitzt, die eine biaxiale Orientierung gestattet und zu einer Kristallisierung und Opalisierung nur der äußeren Oberfläche führt, wonach der Vorformling zu dem Behälter blasgeformt wird.
Um einer Flasche ein besseres Aussehen zu geben, bestanden die üblichen Verfahren zur Herstellung von milchigen Flaschen darin, daß eine Blasform mit einer aufgerauhten inneren Oberfläche verwendet wurde (DD-PS 51 980) oder daß die Oberfläche der Flasche korrodiert wird. Die nach diesem bekannten Verfahren hergestellten Flaschen wurden insofern als nachteilig empfunden, als die zahlreichen kleinen Vertiefungen und Erhöhungen auf der Oberfläche in ähnlicher Weise wie geschliffene Gläser sich nicht angenehm angreifen und leicht verschmutzen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung eines flaschenförmigen, an mindestens einem Teilbereich seiner Außenschicht durch Erwärmen kristallisierten Behälters aus einem gasättigten Polyester der eingangs definierten Art zn schaffen, mit dessen Hilfe eine Oberflächenbeschaffenheit des flaschenförmigen Behälters realisiert werden kann, die von einer rauhen Oberfläche mit perlartigem Glanz bis zu einer rauhen Oberfläche, die rauhreifartigen, geschliffenen oder pfirsichartigen Charakter hat, reicht
Ausgehend von dem Verfahren der eingangs definierten Art wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Vorformling an seiner Außenoberfläche, gegebenenfalls teilweise in Form eines Musters, durch Sandstrahlen aufgerauht wird, daß das Kristallisieren der Außenschicht nach dem Blasformen erfolgt und daß auf die Außenoberfläche des Behälters ein dünner matter Oberzug aufgebracht wird.
Es hat sich gezeigt, daß durch das erfindungsgemäße Verfahren eine eindrucksvolle rauhe Oberfläche mit perlartigem, rauhreifartigem oder pfirsichartigem Charakter geschaffen werden kann.
Gleichartige Ergebnisse lassen sich auch dann erzielen, wenn das Aufrauhen der Außenoberfläche des Behälters mittels einer durch Sandstrahlen aufgerauhten Innenfläche der Blasform erfolgt
Besonders vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen des Verfahrens nach der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Im folgenden wird der Gegenstand der Erfindung anhand der Zeichnung eines Ausführungsbeispiels erläutert Es zeigt
F i g. 1 eine Vorderansicht, zum Teil im Schnitt, eines Vorformlings, der an seiner Oberfläche sandgestrahlt ist und der mittels Blasformen in einen flaschenförmigen Behälter umgewandelt wird,
F i g. 2 einen vergrößerten Ausschnitt der Wand des Vorformlings nach F i g. 1,
F i g. 3 einen vertikalen Schnitt durch eine Blasform zum Blasformen des VorformUngs ncicb F i g. 1,
F i g. 4 eine Vorderansicht eines in der Blasform nach F i g. 3 hergestellten Behälters,
F i g. 5 einen vergrößerten Ausschnitt der Wand des Behälters nach F i g. 4,
F i g. 6 einen vergrößerten Ausschnitt der Wand des Behälters gemäß F i g. 4 nach dem Kristallisieren und
F i g. 7 den vergrößerten Ausschnitt nach F i g. 6 nach dem Aufbringen eines Überzuges.
Es sollte ein gesättigtes Polyesterharz verwendet werden, dessen grundmolare Viskosität höher ist als 0,55, wie dies beispielsweise bei Polyethylenterephthalat oder ähnlichem Material der Fall ist, um den Vorformling 7 durch Spritzgießen zu erzeugen.
Der Vorformling 7 besteht aus einem endseitigen Halsabschnitt 1, der mit einem Gewinde 2 zum Aufschrauben einer nicht dargestellten Schraubkappe versehen ist, und einem zylindrischen Körperabschnitt 4, der einstückig mit dem Halsabschnitt 1 ausgebildet ist und endseitig einen abgerundeten Bodenteil 3 aufweist. Der Vorformling 7 ist im gewünschten Farbton eingefärbt. Der Vorformling 7 wird durch das Blasen von Sandteilchen zusammen mit Druckluft gegen den Außenwandabschnitt 5 — ausschließlich des Halsabschnitts 1 — sandgestrahlt, womit eine rauh geschliffene Oberfläche mit zahlreichen feinen Unebenheiten 6 an der gesamten Umfangswandfläche des Vorformlings 7 erhalten wird (F i g. 2), wonach der Vorformling 7 in eine Blasform 8 eingesetzt wird, die einen durch eine glatte
Innenwandfläche gebildeten Hohlraum aufweist, worauf der Vorformling 7 durch Blasformen biaxial orientiert und in gewünschter Weise durch Wärmeeinwirkung in einen flaschenförmigen Behälter 15 wärmefixiert wird.
Obgleich der Vorformling 7 gemäß F i g. 1 an der gesamten Körperfläche ausschließlich des Halsabschnittes 1 sandgestrahlt ht, könnte das Sandstrahlen auch teilweise in Form eines Musters auf der Oberfläche des Vorformlings 7 erfolgen.
Wie aus F i g. 4 hervorgeht, ist der blasgeformte Behälter 15 an seiner Außenschicht 17 thermisch stark weiß oder milchweiß kristallisiert, verglichen mit seinem durchsichtigen Innenschichtabschnitt 14 (F i g. 6).
Die Außenschicht 17 des Behälters 15 ist somit mit is zahlreichen fein-groben abgeschliffenen Oberflächenunebenheiten 12 entsprechend dem vorausgehend sandgestrahlten Vorformling 7 ausgebildet. Somit weist der Behälter 15 an der Oberfläche 19 einen perlartigen Glanz auf, bei dem eine Glanzfläche, wie sie einer glatten Kunstharzfläche eigen ist, völlig fehlt, was durch aie unregelmäßige Reflektion der Lichtstrahlen an der grob geschliffenen Fläche und den Farbton der durchscheinenden, weißen Außenschicht 17 infolge des Weißwerdens durch Kristallisierung der Außenschicht 17 erzielt wird.
Gemäß den F i g. 4 und 7 wird der Behälter 15 thermisch mit Weißwerden oder Anlaufen kristallisiert und somit in einem weißen oder milchigweißen Farbton an der gesamten Außenschicht 17 vom Schulterabschnitt 20 bis zum Boden 21 undurchsichtig gemacht, worauf der Behälter 15 mit einem dünnen matten Überzug 22 auf der Oberfläche 19 versehen wird, bei dem der Lichtdurchgang durch den Oberzug 22 nicht wesentlich gestört ist
Die Temperatur und die Erhitzungsperiode für das Kristallisieren des Polyesters werden derart ausgewählt, daß beispielsweise, wenn der Vorformling 7 durch Blasverformen in den Behälter 15 umgewandelt wird, die Außenschicht 17 in einer Tiefe von annähernd 1 mm anläuft oder weiß wird, falls der Vorformling 7 eine Wanddicke von 2 bis 10 mm aufweist und die Außenschicht 17 mit einer mittleren Dichte des Polymeren im Bereich von 1345 und 1,375 kristallisiert wird.
Der Überzug 22 kann beispielsweise eine Mischung von annähernd 70% Pigment der gewünschten Farbe, bezogen auf den Gesamtüberzug, enthalten, wobei das Pigment in einer großen Menge von Lösungsmittel mit niedrigem Siedepunkt vonlegt, und einem geringen Anteil aus feinem Siliziumoxidpulver, wobei der Überzug 22 in dünnei Stärke auf die Oberfläche des Behälters 15 aufgesprüht wird, damit bei der Ausbildung des Überzugs 22 der Lichtdurchgang nicht merklich behindert wird.
Der Überzug 22 bildet somit eine rauhe Oberfläche aus zahllosen feinen Unebenheiten infolge der Anwesenheit des feinen pulverförmigen anorganischen Pigments und Siliziumoxids und der plötzlichen Verdampfung des einen niedrigen Siedepunkt aufweisenden Lösungsmittels zwecks Ausbildung des vollständigen matien Überzugs. Der Farbton des Pigments im Überzug kann vorzugsweise die gleiche sein, wie jener des gefärbten Polyesters des Behälters 15.
Wird der Vorformling 7 in die Blasform 8 eingeführt, um ihn biaxial zu recken und durch Wärme zu fixieren, so ist es notwendig, daß d ;r Vorformling 7 in die Blasform 8 bei einer Recktemperatur eingeführt wird, die im Bereich von der Glasübergangstemperatur des gesättigten Polyesters und dem Schmelzpunkt desselben liegt, und ferner die Blasform 8 in ähnlicher Weise auf eine Wärmefixierungstemperatur im Bereich von der Glasübergangstemperatur des gesättigten Polyesters bis zur Kristallisationstemperatur desselben zu erhitzen. Das heißt, der Vorformling 7 muß innerhalb einer nicht dargestellten Heizkammer auf die Recktemperatur im Bereich von der Glasübergangstemperatur des gesättigten Polyesters bis zum Schmelzpunkt erhitzt werden, die die Durchführung einer molekularen Orientierung zuläßt, und die vorzugsweise im Bereich von 70 bis 2200C liegt, und zwar unmittelbar bevor der Vorformling 7 in die Blasform 8 zum biaxialen Recken und zur Wärmefixierung eingeführt wird.
Der Behälter 15 wird hergestellt, indem der Vorformling 7 auf die vorausgehend aufgeführte, vorgegebene Temperatur in einer Blasform 8 nach Fig.3 erhitzt wird, indem Druckluft in das Innere der Blasform 8 eingeführt wird, um den Vorformling 7 auszuweiten und gleichzeitig den Boden 3 des Vorformling? 7 durch einen Druckstab 9 nach unten zu drücken, damit der Vorformling 7 gemäß F i g. 3 biaxial gereckt wird, bis der Außenwandabschnitt 5 des Vorformlings 7 in Anlage an die glatte Innenwandfläche 10 der Blasform 8 gelangt, worauf der vorformling 7 wärmefixiert wird, wenn der Außenwandabschnitt 5 des auf diese Weise gedehnten Vorformlings 7 in Anlage an die glatte Innenwandfläche 10 der Blasform 8 gelangt, die auf die verausgehend erwähnte Temperatur erhitzt wurde, damit ein Behälter 15 vorgegebener Abmessung gebildet wird.
Zur Wärmefixierung des Behälters 15 muß die Blasform 8 auf eine Temperatur erhitzt werden, die im Bereich von der Glasübergangstemperatur des Polyesters bis zum Schmelzpunkt desselben liegt, wobei die beim biaxialen Recken im Behälter 15 erhaltene molekulare Orientierung gestört wird, jedoch ist eine derartige Wärmefixierung nicht immer nach dem biaxialen Rekken in der Blasform 8 erforderlich, um beispielsweise einen Behälter 15 für Kosmetika blaszuformen, der nicht notwendigerweise thermisch stabilisiert ist, und die Blasform 8 wird nicht derart in spezifisicher Weise erhitzt, wenn der Behälter 15 nicht wärmefixiert wird. "
Unmittelbar nach Beendigung des biaxialen Reckens und der Wärmefixierung wird der Behälter 15 abgekühlt, um zu verhindern, daß er bei seiner Entnahme aus der Blasform 8 verformt wird.
Wird die Blasform 8 zum biaxialen Recken und zum Wärmefixieren des Vorformlings 7 auf eine Temperatur erhitzt, die höher als die Recktemperatur liegt, so wird der Behälter 15 ebenfalls weiß oder läuft an, womit er seine Durchsichtigkeit verliert. Da diese beiden Umstände die Ausbildung einer einwandfreien rauhreifartigen Fläche am Behälter 15 schwierig machen, wird es bevorzugt, den Vorformling 7 anschließend an das Spritzgießen desselben rasch abzukühlen und ferner die Blasform 8 zum biaxialen Recken und zur anschließenden Wärmefixierung auf eine Temperatur unterhalb der Recktemperatur zu L/hitzen.
Hierzu 2 Blatt-Zeichnungen

Claims (4)

Patentansprüche:
1. Verfahren zum Herstellen eines flaschenförmigen, an mindestens einem Teilbereich seiner Außenschicht durch Erwärmen kristallisierten Behälters aus einem gesättigten Polyester, bei dem ein -Vorformling mit einem Halsabschnitt und einem zylindrischen Körperabschnitt spritzgegossen und in einer Blasform mit glatter Innenwand zu dem Behälter blasgeformt wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorformling an seiner Außenoberfläche, gegebenenfalls teilweise in Form eines Musters, durch Sandstrahlen aufgerauht wird, daß das Kristallisieren der Außenschicht nach dem Blasformen erfolgt und daß auf die Außenoberfläche des Behälters ein dünner matter Oberzug aufgebracht wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Auftragen des Oberzugs in einer solchen Dicke erfolgt, daß die Durchlässigkeit von Lichtstrahtea nicht behindert wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Aufbringen des Oberzugs aus einem Gemisch aus 70% Pigment der benötigten Farbe, in einer beträchtlichen Menge von Lösungsmittel erfolgt, das einen niedrigen Siedepunkt aufweist und einen geringen Anteil von feinpulverigem Siliziumoxid.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß beim Kristallisieren der Außenschicht die Temperatur und die Heizdauer derart bemessen sind, daß die Außenschicht im wesentlichen in einer Tiefe von 1 mm des VorformJmgs kristallisiert wird, der eine mittlere Dichte des Polymeren im Bereich von 1345 bis 1375 aufweist
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