CH637075A5

CH637075A5 - Bouteille en resine synthetique ayant une surface depolie et procede de fabrication.

Info

Publication number: CH637075A5
Application number: CH62780A
Authority: CH
Inventors: Akiho Ota; Fumio Negishi
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 1979-01-26
Filing date: 1980-01-25
Publication date: 1983-07-15
Also published as: DE3002189A1; AU5421079A; CA1145690A; AU538516B2; IT8047720A0; FR2447326A1; GB2042408A; IT1146904B; NL190481B; US4481163A; NL8000168A; FR2447326B1; GB2042408B; NL190481C; DE3002189C2

Description

Cette invention concerne une bouteille en résine synthétique telle qu'un polyester saturé ayant une surface dépolie et, plus particulièrement, une bouteille en résine synthétique comportant une surface rugueuse ou rêche telle qu'une surface dépolie au lieu d'une surface glacée caractéristique de la résine synthétique, et un procédé de fabrication d'une telle bouteille.

Une bouteille en résine synthétique moulée selon un procédé de soufflage biaxial possède, grâce à ses diverses propriétés mécaniques telles que la résistance, une gamme étendue d'applications dans le domaine des containers pour matières liquides parfumées et cosmétiques. Dans la mesure où une bouteille est, somme toute, transparente ou translucide et possède une surface miroir au toucher, elle présente des désavantages tels que celui de donner à l'utilisateur une sensation froide et dure, et il est difficile pour elle d'exprimer sa douce élégance.

Il a déjà été proposé une bouteille en résine synthétique revêtue sur sa surface avec un revêtement mat pour former une surface dépolie. Etant donné qu'une telle bouteille à surface mate n'est cependant que simplement revêtue d'une couche mate sur la surface de résine synthétique d'un brillant doux, le revêtement tend facilement à se séparer à cause du frottement avec d'autres articles produisant l'exposition partielle de la couleur de la résine, et cette bouteille présente le désavantage, entre autres, de ne pouvoir donner une impression externe de dépoli.

Des moyens ont aussi été essayés pour opacifier la couche superficielle ou externe d'une bouteille en polyester saturé transparente en blanc ou blanc laiteux en ayant recours au phénomène de blanchiment dû à la cristallisation du polyester de la bouteille en polyester saturé et un procédé de fabrication; cependant, de tels moyens ne font qu'opacifier la surface lisse de la bouteille en blanc ou blanc laiteux, mais ne peuvent pas donner une surface rugueuse dite dépolie sur la bouteille, et ne font que produire un effet de décoration défavorable sur la bouteille.

L'objet de la présente invention est de fournir une bouteille en résine synthétique qui présente une surface rugueuse mate comme du verre dépoli au lieu d'une surface glacée particulière à la résine synthétique comme le polyester saturé, tout en utilisant du polyester saturé. Elle est définie dans la revendication 1.

Dans une variante, la bouteille en résine synthétique possède entièrement le même aspect extérieur et la même sensation au toucher que le verre dépoli sur sa surface pour former un ton de couleur profond de blanc laiteux dû au phénomène de blanchiment par la cristallisation au niveau de la couche externe du polyester saturé sur sa surface et la teinte du revêtement mat appliqué sur la surface,

avec le réfléchissement irrégulier des rayons lumineux sur la surface rugueuse du revêtement mat.

Dans une autre variante, la bouteille en résine synthétique n'attire pas une séparation partielle du revêtement mat revêtu sur sa surface dû à la présence du blanc laiteux produit par le phénomène de blanchiment, même s'il y a séparation partielle.

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Dans une autre variante, la bouteille en résine synthétique possède un glacé perlé sur la surface que l'on désire sans y ajouter un matériau quelconque pour présenter le glacé perlé au lieu de la surface glacée particulière à la résine synthétique pour former une surface rugueuse ayant une réflexion irrégulière de la lumière supérieure et donner un effet décoratif entièrement nouveau sans perdre aucune des propriétés avantageuses de la résine synthétique comme le polyester saturé.

Un autre but de la présente invention est de fournir un procédé de fabrication d'une bouteille en résine synthétique possédant les propriétés mentionnées ci-dessus, procédé qui puisse mouler et produire avec les mêmes phases de production et la même productivité que le procédé par soufflage courant, hygiéniquement, sans avoir besoin de matériaux étrangers pour présenter un glacé perlé avec la productivité élevée du procédé par soufflage.

Dans un mode d'exécution, le procédé de fabrication d'une bouteille en résine synthétique ayant un motif dépoli sur sa surface partiellement dépolie peut être appliqué de manière économique en masquant lors de l'étape de sablage. Dans un autre mode d'exécution, le procédé de fabrication d'une bouteille en résine synthétique donne une sensation de douceur et de chaleur au toucher ainsi qu'une élégance semblable à celle du verre dépoli, en ajoutant une étape très simple de sablage d'une pièce préformée au procédé traditionnel de fabrication d'une bouteille.

Les buts et les caractéristiques susmentionnés de l'invention seront mieux compris à l'aide de la description suivante en référence aux dessins annexés et de la nouveauté de l'invention mise en évidence dans les revendications annexées.

La flg. 1 est une vue en élévation de face partiellement en coupe fragmentaire d'une pièce préformée sablée sur la surface à souffler dans la bouteille de cette invention;

la fig. 2 est une vue partielle agrandie en coupe de la paroi de la bouteille de cette invention;

la fig. 3 est une vue en coupe verticale du moule pour mouler par soufflage la pièce préformée illustrée à la fig. 1 dans une bouteille;

la fig. 4 est une vue partielle agrandie en coupe de la paroi de la bouteille de cette invention;

la fig. 5 est une vue en élévation de face d'un mode de réalisation préférentiel de la bouteille de cette invention;

la fig. 6 est une vue en coupe partiellement agrandie de la paroi de la bouteille illustrée à la fig. 5;

la fig. 7 est une vue en coupe partiellement agrandie semblable à la fig. 6, mais illustrant un autre mode préférentiel de réalisation, et la fig. 8 est une vue en coupe verticale du moule pour mouler au soufflage la pièce préformée insérée en une bouteille d'un autre mode préférentiel de réalisation de cette invention.

En référence aux dessins, en particulier aux fig. 1 à 4 illustrant une pièce préformée à mouler au soufflage en une bouteille de cette invention et le moule pour mouler au soufflage la pièce en une bouteille, où des numéros de référence identiques désignent les mêmes éléments dans les vues suivantes, une bouteille préférentielle et son procédé de fabrication sont décrits, utilisant du polyester saturé comme résine synthétique; cependant, une résine synthétique thermoplastique courante peut également être utilisée et le polyester saturé n'est simplement utilisé que pour l'illustration seulement.

Il est à noter que, en cas d'utilisation de polyester saturé, sa viscosité intrinsèque devrait être supérieure à 0,55 comme pour le té-réphthalate de polyéthylène ou autre pour former une pièce préformée en moulant par injection la pièce à partir d'une paraison extradée ou injectée.

Cette pièce préformée, comme illustrée à la fig. 1, consiste en un col 1, des filets 2 formés sur le col 1 pour y visser un bouchon fileté, et une partie cylindrique 4 formée intégralement à partir du col 1 avec un fond rond 3 à son autre extrémité. Le col 1 et les filets 2 sont formés avec la même forme que ceux d'une bouteille finalement moulée au soufflage. Il est à noter que la pièce préformée peut, évidemment, être colorée avec la teinte désirée.

La bouteille de cette invention ayant une surface dépolie est obtenue à partir de la pièce préformée décrite ci-dessus par les étapes de projection de groupes de particules de sable avec de l'air comprimé vers la surface de la paroi périphérique externe 5 à l'exclusion du col 1, concrètement, la surface de la paroi périphérique externe 5 de la partie cylindrique 4 avec le fond rond 3 de la pièce préformée en polyester saturé 7 obtenue comme indiqué ci-dessus pour permettre le sablage de la surface de la paroi périphérique 5, de manière à former une surface dépolie à granulation irrégulière fine-grosse 6 sur toute la surface de la paroi périphérique 5 de la pièce préformée 7, comme illustrée en coupe agrandie à la fig. 2, la mise en place ou l'insertion de la pièce préformêe 7 ainsi formée dans un moule au soufflage 8 ayant une cavité à surface de paroi intérieure lisse 10 comme illustrée à la fig. 3, d'orientation du soufflage biaxiale de la pièce préformée 7 et de formation à chaud comme voulu en une bouteille.

Il est à noter que, bien que la pièce préformée 7 illustrée à la fig. 1 soit sablée sur toute la surface du corps à l'exclusion du col,

elle peut aussi être sablée partiellement avec motif sur la surface du corps.

Comme le montre la fig. 5, le corps de la bouteille 15 ainsi moulé par soufflage comme décrit précédemment est thermiquement cristallisé activement au niveau de la couche externe 17 de sa paroi 14 pour être opacifié en blanc ou blanc laiteux en comparaison à la couche interne transparente 18 de la paroi 14 comme illustré à la fig. 6.

La couche externe 17 de la paroi 16 du corps de la bouteille 15 est ainsi formée avec une surface dépolie rugueuse fine-grossière 19 telle que sablée précédemment sur la pièce préformée. Ainsi, le corps de la bouteille présente un glacé perlé sur la surface 19 sans aucune surface glacée particulière à la surface lisse de la résine synthétique au moyen de la réflexion irrégulière des rayons lumineux sur la surface dépolie 19 et la teinte de couleur de la couche extérieure translucide blanchie 17 de sa paroi 14 due au phénomène de blanchiment par la cristallisation de la couche extérieure 17.

Dans les fig. 5 et 7, le corps de la bouteille 15 en polyester saturé est cristallisé thermiquement pour être blanchi ou rendu opalescent et ainsi opacifié en blanc ou blanc laiteux sur toute la couche extérieure 17 à partir de son épaulement 20 jusqu'à son fond 21, puis il est revêtu d'un revêtement fin mat 22 sur sa surface 19 de manière à ne pas gêner la transmission des rayons de lumière à travers le revêtement 22.

On sait que le polyester saturé est soumis à la cristallisation résultant dans l'opalescence ou le blanchiment lorsqu'il est retenu à des températures élevées comprises entre le point de ramollissement du verre et la température de cristallisation pour une période prédéterminée, et la température est non supérieure à 20° C en dessous du point de fusion du polyester saturé mais supérieure à la température de cristallisation du polyester à la surface de la pièce préformée.

La température et la période de chauffage sont choisies, par exemple, lorsque la pièce préformée est soufflée au moule en une bouteille, de manière à blanchir ou rendre opalescente la couche extérieure en profondeur de 1 mm environ dans le cas de la pièce préformée ou paraison ayant une paroi d'une épaisseur de 2 à 10 mm de polyester saturé et à cristalliser la couche extérieure ayant une densité moyenne de polymère comprise entre 1,345 et 1,375.

Le corps de la bouteille 15 de cette invention est soumis au phénomène de blanchiment susmentionné, et est opacifié en blanc laiteux dans la couche extérieure 17 de l'épaulement 20 à son fond 21. Lorsque le polyester saturé est coloré dans le corps de la bouteille 15, il possède une teinte mélangée de la couleur et de blanc laiteux.

Le corps de la bouteille de cette invention est revêtu avec un revêtement mat 22 sur la surface comme décrit précédemment, et ce revêtement mat se compose, par exemple, d'un mélange de 70% de pigments environ de la couleur nécessaire par revêtement total dans une grande quantité de solvant ayant un point d'ébullition bas et une faible quantité de poudre fine d'oxyde de silicium, et est vapo5

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risé en une couche fine sur la surface du corps de la bouteille 15 ainsi blanchi de manière à ne pas gêner la transmission des rayons lumineux au travers et, par là, former un revêtement 22. Ce revêtement 22 donne ainsi une surface rugueuse d'un assemblage inégal fin-gros résultant de la présence de la poudre fine du pigment inorganique et de l'oxyde de silicium et de la volatilisation soudaine du solvant ayant un point d'ébullition bas pour former ainsi un revêtement mat complet. Il est à noter que la teinte de la couleur du pigment dans le revêtement peut être égale à ou différente de celle du polyester saturé coloré du corps de la bouteille 15, mais peut, de préférence, lui être identique.

Il est aussi à noter que, bien que le mode préférentiel de réalisation du corps de la bouteille 15 illustré à la fig. 5 soit formé complètement avec la surface dépolie de son épaulement 20 à son fond 21, il peut l'être partiellement.

Il est à noter, compte tenu de la description précédente, que, puisque le corps de la bouteille de cette invention est cristallisé pour être blanchi pour être opacifié en blanc ou blanc laiteux dans sa couche extérieure de polyester saturé et ainsi revêtu avec un revêtement mince mat sur la surface de sa couche externe de manière à ne pas gêner la transmission des rayons lumineux au travers, il peut se former une teinte de couleur profonde au moyen du blanc laiteux produit par le phénomène de blanchiment et la teinte de couleur du revêtement, et il peut aussi se former une surface dépolie en apparence extérieure et en sensation au toucher au moyen de la réflexion irrégulière des rayons lumineux de la surface rugueuse du revêtement mat.

Il est aussi à noter que, puisque la couche externe du corps de la bouteille de cette invention en polyester saturé est opacifiée en blanc ou blanc laiteux dû au phénomène de blanchiment, elle n'attire sensiblement pas la séparation partielle du revêtement mat à cajise de la présence du blanc laiteux, même si le revêtement est partiellement séparé, cet effet étant particulièrement remarquable lorsque le corps de la bouteille est formé avec du polyester saturé coloré et revêtu avec un revêtement mat de même couleur.

En référence de nouveau aux fig. 1 à 4, la pièce préformée 7 est soufflée en une bouteille par le procédé de fabrication de la bouteille qui sera décrite en détail ci-après.

Lorsque la pièce préformée 7 est placée dans un moule de soufflage pour l'orienter biaxialement et la durcir thermiquement, il est nécessaire de chauffer la pièce préformée 7 à placer ou introduire dans le moule à la température d'orientation située dans les gammes de température à partir de la température de transition du verre du polyester saturé formant la pièce préformée jusqu'à son point de fusion et aussi de chauffer le moule au soufflage à la température de durcissement à chaud, dans la gamme allant de la température de transition du verre du polyester saturé jusqu'à sa température de cristallisation. La pièce préformée 7 doit ainsi être chauffée dans une chambre de chauffage à la température d'orientation dans les gammes de la température d'orientation du verre du polyester saturé formant la pièce préformée 7 au point de fusion capable d'effectuer une orientation moléculaire, de préférence de 70 à 220° C immédiatement avant l'emplacement de la pièce préformée 7 dans le moule de soufflage pour son orientation biaxiale et son emplacement thermique.

La bouteille de cette invention est fabriquée par étapes, à savoir le durcissement de la pièce préformée 7 chauffée à la température prédéterminée susmentionnée dans un moule de soufflage 8 illustré à la fig. 3, le soufflage d'air comprimé dans le moule 8 pour expanser la pièce préformée 7 et simultanément abaisser le fond 3 de la pièce préformée 7 par une tige-poussoir 9 de manière à orienter biaxialement la pièce préformée 7 comme illustré à la fig. 3 jusqu'à ce que la surface de la paroi périphérique externe 5 de la pièce 7 soit en contact avec la surface lisse de paroi interne 10 du moule 8, et l'emplacement à chaud de la pièce préformée 7 jusqu'à ce que la surface de la paroi périphérique externe de la pièce 7 ainsi expansée soit en contact avec la surface lisse de la paroi interne du moule 8 chauffé à la température prédéterminée susmentionnée pour ainsi former une bouteille 11 de forme prédéterminée ayant une surface dépolie rugueuse extrêmement fine et aplatie 12, comme illustré à la fig. 4, sur sa surface de la paroi périphérique externe.

L'étape de durcissement à chaud après l'étape d'orientation biaxiale permet d'enlever les contraintes apparues dans la bouteille dans l'étape d'orientation biaxiale précédant l'étape de durcissement thermique.

Le moule de soufflage prévu pour le durcissement thermique de la bouteille devrait être chauffé à la température située dans une gamme comprise entre la température de transition du verre de la résine thermoplastique synthétique formant la bouteille et le point de fusion prévu, qui dérangerait l'orientation moléculaire formée dans l'étape d'orientation biaxiale dans la bouteille, cependant une telle étape de durcissement thermique n'est pas toujours nécessaire après l'étape d'orientation biaxiale dans le moule de soufflage pour mouler par soufflage, par exemple, une bouteille pour la remplir de produits cosmétiques, la bouteille n'étant pas nécessairement thermiquement stabilisée et le moule n'étant pas utilement chauffé lorsque la bouteille n'est pas durcie à chaud.

Il est préférable de refroidir la bouteille 11 immédiatement après achèvement des étapes d'orientation biaxiale et de durcissement thermique, pour ainsi empêcher la bouteille 11 de se déformer thermiquement pendant son démoulage, et pour démouler la bouteille 11 du moule 8.

De manière à chauffer et refroidir le moule, sont prévus, par exemple, une source de chaleur et au moins un passage percé pour introduire un liquide de refroidissement dans le moule. Lorsque le moule est chauffé à la température prédéterminée de mise en place, on arrête l'introduction du liquide de refroidissement à travers le passage et la source de chaleur est mise en service, tandis que, lorsque le moule est refroidi après l'étape de durcissement à chaud, la source de chaleur est mise hors service et le liquide de refroidissement est introduit à travers le passage dans le moule. Par conséquent, la bouteille ainsi durcie thermiquement peut être refroidie en refroidissant le moule ou en soufflant de l'air de refroidissement directement dans la bouteille en place dans le moule.

Dans le moule de soufflage 8 dont un exemple est illustré à la fig. 3, la tige-poussoir 9 est perforée d'un trou ou passage 13 pour y introduire de l'air comprimé selon son axe et avec des trous ou des passages de ramification 14a, 14b, 14c qui communiquent intégralement avec le passage 13 à ses côtés et son fond pour utiliser de cette manière la tige-poussoir elle-même 9 pour l'introduction de l'air comprimé en vue d'expanser la bouteille dans le moule 8, orientant simultanément biaxialement la pièce préformée placée dans le moule 8.

Il est à noter que la pièce préformée peut aussi être séquentiellement orientée biaxialement au moyen d'un procédé séquentiel d'orientation biaxiale comprenant les étapes qui consistent à pousser vers le bas la tige-poussoir avant l'étape de soufflage de l'air comprimé dans la pièce préformée placée dans le moule pour expanser la pièce préformée de manière à orienter uniaxialement la pièce préformée le long de son axe, puis à envoyer l'air comprimé dans la pièce préformée pour orienter radialement la pièce préformée orientée ainsi axialement par l'air comprimé.

Dans le cas du polyester saturé utilisé comme résine synthétique thermoplastique comme dans la pièce préformée donnée en exemple dans la fig. 1, lorsque la pièce préformée moulée par injection est recuite ultérieurement dans l'étape d'injection, elle se cristallise sensiblement pour causer le phénomène de blanchiment résultant en la détérioration de la transparence de la pièce préformée.

Lorsque le moule, pour l'orientation biaxiale et la mise en place à chaud de la pièce préformée, est chauffé davantage à une température plus élevée que la température d'orientation, la bouteille est également blanchie ou rendue opalescente de manière que la bouteille perde sa transparence. Etant donné que ces deux choses rendent plus difficile la formation d'une belle surface dépolie sur la bouteille, il est préférable de refroidir rapidement la pièce préformée ultérieurement au procédé de moulage par injection de la pièce pré5

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formée dans l'étape de moulage par injection de la pièce préformée et aussi de chauffer le moule pour orienter biaxialement, et ensuite durcir thermiquement la bouteille en dessous de la température d'orientation.

De manière à donner la stabilité voulue en dimensions de la bouteille dans l'étape de durcissement thermique de ce dernier à la température susmentionnée inférieure à la température d'orientation, il est préférable de durcir à chaud ou mettre la surface de la paroi externe de la pièce préformée ainsi expansée en contact étroit avec la surface de la paroi interne du moule de soufflage pendant au moins 5 s.

Si la pièce préformée ainsi expansée fait instantanément contact avec la surface de la paroi interne du moule moins de 5 s, les contraintes ou la déformation de la pièce préformée et par conséquent de la bouteille ne peuvent être suffisamment enlevées.

Il est à noter de la description précédente que, puisque le procédé de fabrication de la bouteille en résine synthétique selon la présente invention comporte l'étape de sablage de la bouteille dans la phase de petite pièce préformée, cela demande peu d'espace pour effectuer cette étape de sablage, qui est donc économique et, de plus, la pose d'un masque est rendue très facile dans la phase de sablage en utilisant une petite pièce préformée rectiligne en cas de, par exemple, fabrication d'une bouteille ayant une surface à motif partiellement dépolie.

Il est aussi à noter que, puisque le procédé de fabrication de la bouteille selon la présente invention consiste à sabler la surface externe de la pièce préformée pour ainsi former une surface dépolie rugueuse à gros grain pointu et à réaliser les phases d'orientation biaxiale pour expanser la pièce préformée à l'état chauffé à la température d'orientation dans le moule ayant une surface de paroi interne plate et mettant la surface de la paroi périphérique externe de la pièce préformée en contact étroit avec la surface de la paroi interne lisse du moule de manière à l'orienter biaxialement, elle peut transformer la surface rugueuse à gros grain pointu en une surface rugueuse aplatie peu profonde extrêmement fine de manière à obtenir une sensation au toucher douce et chaude ainsi qu'une élégance semblable à celle du verre dépoli sur la bouteille en y ajoutant simplement la phase de sablage de la pièce préformée à la méthode de fabrication traditionnelle de la bouteille en résine synthétique.

En référence à la fig. 8 illustrant un mode préférentiel de réalisation modifié, ce procédé modifié de fabrication de la bouteille selon la présente invention va être décrit ci-après. L'autre mode préférentiel de réalisation selon le procédé de fabrication de la bouteille était celui qui a été jusqu'ici décrit en référence aux fig. 5 et 6.

Ce procédé comprend, en premier lieu, l'étape de moulage par injection d'une pièce préformée ou paraison 7a amorphe et transparente ouverte à sa partie supérieure avec un fond en résine synthétique comme le polyester saturé (non illustré).

Ce procédé comprend aussi une seconde étape de chauffage de la pièce préformée 7a à partir de sa périphérie externe au moyen d'une source de chaleur comme un chauffage à rayon infrarouge, un bloc chauffeur, etc., pour cristalliser la surface et, de préférence, la couche externe 17 de 1 mm environ en profondeur à partir de la surface pour ainsi opacifier cette dernière en blanc ou blanc laiteux.

La température de chauffage dans cette étape est choisie, comme cela a été décrit auparavant au sujet du mode préférentiel de réalisation de la bouteille cristallisée en référence aux fig. 5 et 7, non supérieure à 20° C en dessous du point de fusion du polyester saturé,

mais supérieure à la température de cristallisation du polyester à la surface de la pièce préformée 7a, et la température et la période de chauffage sont déterminées, comme décrit précédemment, par exemple, de manière à cristalliser la couche externe 17 de 1 mm environ en profondeur à partir de la surface de la pièce préformée ou paraison, le polymère ayant une densité moyenne comprise entre 1,345 et 1,375.

Le procédé comprend une troisième étape d'introduction de la pièce préformée 7a dans un moule 8a pour mouler par injection la pièce préformée 7a à la température capable d'effectuer l'orientation biaxiale ou expansion de la pièce préformée 7a.

Le moule 8a utilisé consiste, comme le montre la fig. 8, en moules fendus 8b, 8c construits pour tenir le col de la pièce préformée 7a à son orifice d'entrée 23, et mouler par soufflage la partie cylindrique 4a de la pièce préformée 7a à l'exception du col la, de sorte que la partie cylindrique 4a est en contact étroit avec la surface interne 10a de sa cavité 24.

Le moule 8a est formé avec un motif rugueux de surface rugueuse fine au moyen du procédé de sablage sur sa surface interne 10a pour ainsi former un motif rugueux de surface fine rugueuse de la surface interne 10a de sa cavité 24 sur la surface externe 19 du corps de la bouteille 15 en contact étroit avec la surface interne 10a de sa cavité 24 comme dans l'étape précédente comme une surface rugueuse d'une poire.

Il est à noter que, bien que la bouteille 15 (son corps) ainsi fabriquée soit formée avec la surface rugueuse entièrement à partir de son épaulement 20 à son fond 21, elle peut aussi être formée partiellement avec la surface rugueuse, par exemple, sur la surface de sa moitié supérieure, sur sa surface centrale ou sur la surface de sa moitié inférieure simplement en masquant la partie de la surface où il n'est pas nécessaire de former la surface rugueuse ou perlée avec un isolant thermique lors de la cristallisation de la pièce préformée 7a pour opacifier en blanc ou blanc laiteux celle-ci, pour ainsi empêcher la partie qu'il n'est pas nécessaire de s'opacifier ou se blanchir et former le motif rugueux de surface rugueuse fine seulement sur la partie nécessaire pour former la surface rugueuse ou perlée sur la surface interne 10a du moule 8a.

Il est à noter que, dans la bouteille en résine synthétique ayant une surface dépolie rugueuse ou perlée et dans son procédé de fabrication selon la présente invention, un agent de coloration comme un pigment ou autre peut être ajouté lorsqu'on moule par injection la pièce préformée de résine synthétique utilisée pour la bouteille, pour donner la teinte de couleur voulue à la pièce préformée et donc une apparence extérieure particulière en plus de la surface dépolie perlée susmentionnée en couleur au moyen de l'agent de coloration.

Il faut comprendre de la description précédente que, puisque la bouteille et son procédé de fabrication selon la présente invention sont ainsi conçus, la bouteille ainsi fabriquée comprend un glacé perlé sur sa surface que l'on désire sans y ajouter un matériau quelconque pour obtenir le glacé perlé au lieu de la surface glacée particulière à la résine synthétique pour ainsi former une surface rugueuse à réflexion irrégulière des rayons lumineux avec un tout nouvel effet décoratif sans perdre aucune des propriétés caractéristiques avantageuses de la résine synthétique comme le polyester saturé. •

Il faut aussi remarquer que, puisque la bouteille et son procédé de fabrication selon la présente invention sont conçus pour une formation préalable du motif rugueux de la surface rugueuse fine sur la surface interne de la cavité du moule pour mouler par soufflage la bouteille et pour chauffer afin de blanchir ou de rendre opalescente la partie nécessaire de la pièce préformée de polyester saturé, le procédé peut mouler la bouteille ayant la surface dépolie perlée par les mêmes étapes et avec la même productivité que dans le procédé de soufflage de moulage ordinaire, de manière hygiénique, sans qu'un matériau étranger soit nécessaire pour obtenir le glacé perlé et avec la productivité élevée du procédé de moulage par soufflage.

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REVENDICATIONS

1. Bouteille en résine synthétique (11, 15) comprenant au moins partiellement une couche externe (17) cristallisée formant une surface blanche dépolie perlée.
2. Bouteille selon la revendication 1, caractérisée en ce que ladite couche externe comporte en outre un motif rugueux de surface finement rugueuse.
3. Bouteille selon la revendication 1, caractérisée en ce que ladite couche externe est en outre revêtue d'un revêtement mat très mince de manière à ne pas gêner la transmission des rayons lumineux au travers.
4. Procédé de fabrication d'une bouteille (11, 15) en résine synthétique selon la revendication 1, caractérisée par les étapes suivantes:

moulage par injection d'une pièce préformée (7) de polyester saturé,

chauffage de la couche externe de la pièce préformée (7) de manière à cristalliser la couche externe (17) pour l'opacifier en blanc, et moulage par soufflage de la pièce préformée (7) dans un moule de soufflage (8) ayant au moins partiellement la surface interne (10) formée avec un motif rugueux de surface finement rugueuse de manière à former le motif rugueux de surface finement rugueuse sur la surface de la couche externe cristallisée (17).
5. Procédé de fabrication selon la revendication 4, caractérisé en ce que la couche externe (17) est cristallisée sur une profondeur sensiblement de 1 mm.
6. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que la température de chauffage est non supérieure à 20° C en dessous du point de fusion du polyester saturé mais supérieure à la température de cristallisation du polyester à la surface de la pièce préformée.
7. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que la température et la période de chauffage sont sélectionnées de manière à cristalliser la couche externe (17) de 1 mm environ en profondeur à partir de la surface de la pièce préformée (7) dont la densité moyenne du polymère est comprise entre 1,345 et 1,375.
8. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que la surface interne (10) du moule de soufflage (8) est sablée à l'avance pour former le motif rugueux de surface fine rugueuse.
9. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que la couche externe est partiellement formée avec le motif rugueux de surface fine rugueuse en protégeant ou masquant la partie de la surface où il n'est pas nécessaire de former la surface rugueuse avec un isolant thermique lors de la cristallisation de la pièce préformée, et en formant le motif rugueux de surface finement rugueuse seulement sur la partie où il est nécessaire de former la surface rugueuse sur la surface interne du moule de soufflage.
10. Procédé selon la revendication 4, comprenant en outre l'étape de pose d'un revêtement mince mat (22) sur la surface (19) de la bouteille en épaisseur de manière à ne pas gêner la transmission des rayons de lumière au travers.
11. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que ledit revêtement mat (22) comprend un mélange de 70% de pigment de couleur nécessaire par revêtement total dans une grande quantité de solvant ayant un point d'ébullition bas et une petite quantité de poudre fine d'oxyde de silicium.
12. Procédé selon la revendication 4, comprenant en outre les étapes de chauffage de la pièce préformée à placer dans le moule à une température d'orientation comprise entre la température de transition du verre du polyester saturé formant la pièce préformée et son point de fusion et de chauffage du moule de soufflage à la température de durcissement à chaud comprise entre la température de transition du verre du polyester saturé et la température de cristallisation du polyester.
13. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que la température d'orientation se situe entre 70 et 220° C.
14. Procédé selon la revendication 12, comprenant en outre les étapes de mise en place de la pièce préformée (7) chauffée à la température d'orientation dans le moule,

soufflage d'air comprimé (14a, 14b, 14c) à l'intérieur du moule (8) et poussée simultanée vers le bas d'une tige-poussoir (9) dans le moule, et durcissement de la pièce préformée lorsque la surface de la paroi périphérique externe (5) de la pièce fait contact avec la surface (10) de la paroi interne du moule (8).
15. Procédé selon la revendication 14, caractérisé en ce que l'étape de durcissement à chaud dure au moins 5 s.
16. Procédé selon la revendication 14, comprenant en outre l'étape de refroidissement de la bouteille immédiatement après l'étape de durcissement à chaud.