WO2005115723A2 - Procede de fabrication de recipients par soufflage ou etirage-soufflage d’une preforme en polypropene ainsi que une telle preforme - Google Patents

Procede de fabrication de recipients par soufflage ou etirage-soufflage d’une preforme en polypropene ainsi que une telle preforme Download PDF

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    • B29K2023/10—Polymers of propylene
    • B29K2023/12—PP, i.e. polypropylene

Definitions

  • the present invention relates to improvements made in the field of manufacturing bottles or the like in thermoplastic material, and it relates more specifically to improvements made to polypropylene preforms for making bottles or the like by blow molding or stretch blow molding and to a process. blow molding or stretch blow molding for such a preform.
  • the most commonly used material currently is polyethylene terephthalate (PET) due to certain very interesting properties of bottles made of this material (in particular their good mechanical strength allowing them to contain carbonated drinks, the possibility of filling with a hot liquid, the good transparency of PET does not alter the appearance of the liquid they contain, a relatively good oxygen barrier effect, etc.).
  • PET also has certain drawbacks (such as its relatively low softening temperature preventing filling with an excessively hot liquid, its high permeability to water vapor, preventing its use for packaging lyophilized products, etc., and also its high and fluctuating cost). So there are currently attempts to replace, at least for some applications, the PET by other materials which are more efficient at least in certain respects and / or less costly. Thus, attempts have been made to use polypropylene in place of PET, at least for certain applications.
  • polypropylene has a softening temperature higher than that of PET (beyond 120 ° C instead of 75 ° C) which allows filling with a hotter liquid than in the case of PET, a sterilization treatment or the possibility of reheating the content using microwaves; polypropylene has a characteristic of impermeability to the passage of water vapor which is much higher (of the order of 5 to 10 times) than that of PET and it may be suitable for the packaging of lyophilized products.
  • its cost is lower than that of PET, even taking into account the clarifying agent that it is desirable to add to it to cancel its natural opalescence.
  • container with narrow opening and elongated body in the remainder of this description, is meant any container whose opening has a cross section smaller than that of its body: it may be a bottle or a container analogous such as a can, bottle, or the like, which has a narrow neck or neck.
  • the Applicant has been able to establish that, for obtaining containers with a narrow opening and satisfactory elongated body, and this in mass production and with manufacturing machines operating at a high rate (typically the same rate as for the manufacture of the same types of PET containers), it was necessary to have perfect control of the conformation of the polypropylene preform as well as certain parameters of the blowing or stretch blow molding, while the tolerances on this are much wider with PET.
  • the invention therefore aims to provide means (polypropylene preform and blowing or stretch-blowing method of this preform) having specific characteristics which ensure the perfectly controlled production of containers with narrow opening and elongated body of perfect quality, and this for mass production at high rates similar to those used for the manufacture of similar PET containers.
  • a polypropylene preform for the manufacture of containers with narrow opening and elongated body by blow molding or stretch blow molding is characterized, being arranged in accordance with the invention, in that it is able to withstand, during the blowing or stretch-blowing step, a longitudinal elongation in a ratio of between about 2 and 3.5, preferably between about 2.5 and 3, and a radial elongation in a ratio between approximately 2 and 3, preferably between approximately 2 and 2.5.
  • the longitudinal elongation ratio is greater than or equal to the radial elongation ratio.
  • the longitudinal aspect ratio is approximately 2.7 and / or that the radial aspect ratio is approximately 2.3.
  • the provisions which have just been set out ensure that the polypropylene preform is capable of undergoing both longitudinal and radial elongation making it possible to end up with a container with a narrow opening and elongated body, such as a bottle or the like, having strictly the desired shape; in other words, it is possible, with preforms thus arranged, to manufacture containers with narrow opening and elongated body of strictly repetitive shapes in large series and at a rate comparable to that practiced with PET preforms.
  • the invention provides a method for manufacturing containers with a narrow opening and an elongated body by blowing or stretch-blowing a polypropylene preform as set out above, which method is characterized in that '' the preform is subjected to a longitudinal elongation in a ratio between about 2 and 3.5 and a radial elongation in a ratio between about 2 and 3.
  • the preform preform to be heated so that the temperature difference between the core of the wall and the external face of the wall is between approximately 0 and 15 ° C., preferably approximately 10 ° C., the core temperature preferably being higher than the temperature of the external face of the wall (or skin temperature).
  • the preform blowing can be carried out under a substantially lower blowing pressure than that, high (typically of the order of 40 ⁇ 10 5 Pa), recommended for PET preforms; thus, the blowing fluid can have a pressure not exceeding approximately 20 ⁇ 10 5 Pa.
  • polypropylene has a significantly lower thermal conductivity (approximately twice less) than that of PET: the natural cooling of the containers in PET at the end of the blow-molding or stretch-blow-molding process proves to be insufficient for polypropylene containers which remain hot, and therefore fragile, longer, which can have drawbacks: for example in the case of filling immediately after leaving the mold and especially when the mold is cooled so that the wall of its molding cavity is at a temperature for example between 10 and 20 ° C, typically 15 ° C, the container risks d '' be damaged and / or deformed; this is why, in order to avoid this drawback with certainty, it is advantageous for the container, immediately after being blow molded or stretch blow molded, to be subjected to a cooling step.
  • the single figure is a schematic representation, in diametral section, of an example of a preform intended by the invention associated with a schematic representation of an example of a container with a narrow opening and elongated body, such as bottle, flask , can or the like, capable of being obtained by blowing or stretch-blowing the preform.
  • a polypropylene preform 1 intended for the manufacture of a container 2 with narrow opening and elongated body, here a bottle, by a blowing or stretch-blowing process.
  • a preform of this type comprises a neck 6 which is constituted by a part present on the preform, which part is not modified during the stages of transformation of the preform into a container.
  • the preform 1 has a zone 5 whose constituent material will form the shoulder 8 of the container 2; in the example illustrated, this zone 5 comprises a first substantially cylindrical part 5a extended by a second substantially frustoconical part 5b (illustrated in gray in the drawing).
  • This second frustoconical part is extended by two successive parts 3, 4 respectively constituting the body and the bottom of the preform, the constituent material of which will be found respectively on the body 9 and on the bottom 10 of the container 2.
  • the preform 1 is arranged so as to be able to withstand, during the blowing or stretch-blowing process, a longitudinal elongation in a ratio (i.e. ratio of the developed half-length L of the body of the container 2 to the developed half-length 1 of the body 3 of the preform 1) which is between approximately 2 and 3.5 and a radial elongation in a ratio (that is to say ratio of the mean diameter D of the body of the container 2 to the mean diameter d of the body of the preform 1) which is between approximately 2 and 3.
  • a ratio i.e. ratio of the developed half-length L of the body of the container 2 to the developed half-length 1 of the body 3 of the preform 1
  • a radial elongation in a ratio that is to say ratio of the mean diameter D of the body of the container 2 to the mean diameter d of the body of the preform 1 which is between approximately 2 and 3.
  • the developed half-length is the dimension of the neutral fiber of the wall taken from below 7 (here the underside of the collar) of the neck 6 and the center of the bottom 4 for the preform 1 (illustrated by a dashed line in the left half of the preform in the accompanying drawing) or the center of the bottom 10 for the container 2 (illustrated by a dashed line in the right half of the container in the attached drawing).
  • the mean diameter is the diameter d of the part of the body 3 of the preform 1 or the diameter D of the part of the body 9 of the container 2 taken from the respective neutral fiber.
  • the best results are obtained for a longitudinal aspect ratio of between approximately 2.5 and 3 and a radial aspect ratio of between approximately 2 and 2.5.
  • the longitudinal aspect ratio is greater than or at least equal to the radial aspect ratio.
  • the longitudinal elongation ratio is approximately 2.7, and then the radial elongation ratio is approximately 2.3.
  • the polypropylene preform 1 has a body 3 whose wall has a maximum thickness e p which is less than about 3.5 mm, typically about 2.8 mm; it is also desirable that it has a bottom 4 whose thickness e f is not greater than about 2.2 mm, typically about 2 mm.
  • the thickness e ep is defined as being the thickness taken at mid-height of the said second part 5b and the thickness e p is the maximum thickness of the wall of the body 3 of the preform.
  • the preform be made of a polypropylene having a softened creep index (called “melt flow index” or MFI by specialists in the field) which is between about 8 and 40, preferably between about 12 and 30, and typically about 20.
  • a clarifying agent can be added to the polypropylene, in a manner known per se, so that the final container with narrow opening and elongated polypropylene body no longer has the characteristic opalescence of natural polypropylene and has an acceptable transparency, close to that of a PET container.
  • the invention also provides a method for manufacturing containers with a narrow opening and an elongated body by blowing or stretch-blowing preforms having the above characteristics according to the invention, which method consists in subjecting the preform a longitudinal elongation in a ratio of between about 2 and 3.5 and a radial elongation in a ratio of between about 2 and 3.
  • the longitudinal elongation ratio is between about 2.5 and 3.
  • the radial elongation ratio is between approximately 2 and 2.5.
  • the longitudinal aspect ratio (L / l) is greater than or equal to the radial aspect ratio (D / d).
  • the longitudinal aspect ratio is about 2.7 and / or that the radial aspect ratio is about 2.3. It is desirable, to optimize the conditions of controlled deformation of the preform, that the preform is heated so that the temperature difference between the core of the wall and the external face of the wall is between approximately 0 and 15 ° C. , preferably around 10 ° C, the core temperature preferably being higher than the temperature of the external face of the wall (or skin temperature).
  • Polypropylene has a lower mechanical resistance than that of PET, and this characteristic turns out to be very interesting in the context of the blowing or stretch-blowing process because these operations can be carried out using a fluid (typically air ) under a pressure significantly less than that, high (typically of the order of 40 x 10 5 Pa), required by blowing or stretch-blowing a PET preform.
  • a fluid typically air
  • high typically of the order of 40 x 10 5 Pa
  • the pressure of the blowing fluid can be between approximately 10 and 20 x 10 s Pa, typically being approximately 15 x 10 5 Pa.
  • polypropylene has a significantly lower thermal conductivity than that of PET: cooling natural that PET containers undergo at the end of the blowing or stretch-blowing process proves to be insufficient for polypropylene containers which remain hot, and therefore fragile, longer, which can have drawbacks (for example in the case of filling immediately after leaving the mold, and especially when the mold is cooled so that the wall of its molding cavity is at a temperature of, for example, between 10 and 20 ° C, typically 15 ° C, the container may be damaged and / or deformed); to avoid this drawback with certainty, it is advantageous for the container with a narrow opening and elongated body, immediately after being blow molded or stretch blow molded, to be subjected to a cooling step.

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Abstract

L'invention vise la fabrication de récipients (2) à ouverture étroite et corps allongé (tels que bouteilles ou analogues) en polypropylène par soufflage ou étirage­-soufflage ; on prévoit que la préforme (1) . en polypropylène supporte, au cours de l'étape de soufflage ou d'étirage-soufflage, un allongement longitudinal dans un rapport (L/1) compris entre environ 2 et 3,5 et un allongement radial (D/d) dans un rapport compris entre environ 2 et 3.

Description

PREFORME EN POLYPROPYLENE POUR LA FABRICATION DE
BOUTEILLES OU ANALOGUES PAR SOUFFLAGE OU ETIRAGE-SOUFFLAGE ET PROCEDE DE SOUFFLAGE OU D' ETIRAGE-SOUFFLAGE DE CETTE PREFORME
La présente invention concerne des perfectionnements apportés dans le domaine de la fabrication de bouteilles ou analogues en matériau thermoplastique, et elle concerne plus spécifiquement des perfectionnements apportés aux préformes en polypropylène pour la fabrication de bouteilles ou analogues par soufflage ou étirage-soufflage et à un procédé de soufflage ou d'étirage-soufflage pour une telle préforme. Il est connu de fabriquer des récipients, et notamment des bouteilles ou analogues, par soufflage ou étirage-soufflage de préformes constituées en des matériaux divers. Le matériau le plus couramment utilisé actuellement est le polyéthylène téréphtalate (PET) en raison de certaines propriétés très intéressantes des bouteilles constituées en ce matériau (notamment leur bonne résistance mécanique leur permettant de contenir des boissons carbonatées, la possibilité de remplissage avec un liquide chaud, la bonne transparence du PET n'altérant pas l'aspect du liquide qu'elles contiennent, un relativement bon effet barrière à l'oxygène, etc.). Toutefois, le PET présente aussi certains inconvénients (tels que sa température de ramollissement relativement basse empêchant un remplissage avec un liquide trop chaud, sa perméabilité élevée à la vapeur d'eau interdisant son emploi pour l'emballage de produits lyophilisés, etc., et aussi son coût élevé et fluctuant). Il y a donc actuellement des tentatives faites pour remplacer, au moins pour certaines applications, le PET par d'autres matériaux plus performants au moins sur certains points et/ou moins coûteux. C'est ainsi que des tentatives ont été faites pour utiliser du polypropylène en lieu et place du PET, tout au moins pour certaines applications. Par exemple, le polypropylène présente une température de ramollissement supérieure à celle du PET (au-delà de 120°C au lieu de 75°C) qui autorise un remplissage avec un liquide plus chaud que dans le cas du PET, un traitement de stérilisation ou la possibilité de réchauffage du contenu à l'aide de micro-ondes ; le polypropylène présente une caractéristique d'imperméabilité au passage de la vapeur d'eau qui est très supérieure (de l'ordre de 5 à 10 fois) à celle du PET et il peut convenir pour l'emballage de produits lyophilisés. Enfin, son coût est inférieur à celui du PET, même en prenant en considération l'agent clarifiant qu'il est souhaitable de lui additionner pour annuler son opalescence naturelle. Toutefois, si le polypropylène est actuellement couramment utilisé pour la fabrication d'emballages alimentaires formés par moulage ou par extrusion- soufflage, son emploi pour la fabrication de récipients par soufflage ou étirage-soufflage à partir d'une préforme ne s'est révélé positif que dans le cas de récipients à ouverture large et corps relativement court (récipient du type pot) . Par contre les tentatives faites pour la fabrication de récipients à ouverture étroite et corps allongé se sont soldées par des échecs (notamment formes non constantes d'un récipient à l'autre). Par "récipient à ouverture étroite et corps allongé", dans la suite de la présente description, on entend tout récipient dont l'ouverture possède une section inférieure à celle de son corps : il peut s'agir d'une bouteille ou d'un récipient analogue tel que bidon, flacon, ou autre, qui présente un col ou goulot étroit . A la suite des investigations qu'elle a mené dans ce domaine, la Demanderesse a pu établir que, pour l'obtention de récipients à ouverture étroite et corps allongé satisfaisants, et cela dans des productions en grande série et avec des machines de fabrication fonctionnant à cadence élevée (typiquement la même cadence que pour la fabrication des mêmes types de récipients en PET), il était nécessaire d'avoir une parfaite maîtrise de la conformation de la préforme en polypropylène ainsi que de certains paramètres du processus de soufflage ou d'étirage-soufflage, alors que les tolérances à ce sujet sont beaucoup plus larges avec le PET. L'invention a donc pour but de proposer des moyens (préforme en polypropylène et procédé de soufflage ou d' étirage-soufflage de cette préforme) présentant des caractéristiques spécifiques qui assurent l'obtention parfaitement maîtrisée de récipients à ouverture étroite et corps allongé de parfaite qualité, et cela pour des fabrications en grande série à des cadences élevées analogues à celles pratiquées pour la fabrication de récipients similaires en PET. A ces fins, selon un premier aspect de l'invention, une préforme en polypropylène pour la fabrication de récipients à ouverture étroite et corps allongé par soufflage ou étirage-soufflage se caractérise, étant agencée conformément à l'invention, en ce qu'elle est propre à supporter, au cours de l'étape de soufflage ou d'étirage-soufflage, un allongement longitudinal dans un rapport compris entre environ 2 et 3,5, de préférence entre environ 2,5 et 3, et un allongement radial dans un rapport compris entre environ 2 et 3, de préférence entre environ 2 et 2,5. De préférence, pour obtenir une fenêtre de traitement de la préforme qui soit suffisamment large, le rapport d'allongement longitudinal est supérieur ou égal au rapport d'allongement radial. Dans ces conditions, il est souhaitable qu'en pratique le rapport d'allongement longitudinal soit d'environ 2,7 et/ou que le rapport d'allongement radial soit d'environ 2,3. Les dispositions qui viennent d'être énoncées assurent que la préforme en polypropylène est apte à subir un allongement aussi bien longitudinal que radial permettant d'aboutir à un récipient à ouverture étroite et corps allongé, tel qu'une bouteille ou analogue, ayant strictement la forme souhaitée ; autrement dit, il est possible, avec des préformes ainsi agencées, de fabriquer des récipients à ouverture étroite et corps allongé de formes strictement répétitives en grande série et à une cadence comparable à celle pratiquée avec des préformes en PET. Selon un second de ses aspects, l'invention propose un procédé de fabrication de récipients à ouverture étroite et corps allongé par soufflage ou étirage-soufflage d'une préforme en polypropylène telle qu'exposée ci-dessus, lequel procédé se caractérise en ce qu'on fait subir à la préforme un allongement longitudinal dans un rapport compris entre environ 2 et 3,5 et un allongement radial dans un rapport compris entre environ 2 et 3. De préférence, pour que la déformation contrôlée de la préforme puisse être conforme aux paramètres de référence souhaités sans altération des propriétés du polypropylène, on prévoit que la préforme soit chauffée de manière telle que la différence de température entre le cœur de la paroi et la face externe de la paroi soit comprise entre environ 0 et 15°C, de préférence d'environ 10°C, la température à cœur étant de préférence supérieure à la température de la face externe de la paroi (ou température de peau) . Dans ces conditions, le soufflage de la préforme peut être effectué sous une pression de soufflage sensiblement moindre que celle, élevée (typiquement de l'ordre de 40 x 105 Pa) , préconisée pour les préformes en PET ; ainsi, le fluide de soufflage peut avoir une pression n'excédant pas environ 20 x 105 Pa. Toutefois, le polypropylène possède une conduc- tivité thermique nettement moindre (environ deux fois moindre) que celle du PET : le refroidissement naturel des récipients en PET à l'issue du processus de soufflage ou d'étirage-soufflage se révèle insuffisant pour les récipients en polypropylène qui demeurent chauds, et donc fragiles, plus longtemps, ce qui peut présenter des inconvénients : par exemple dans le cas d'un remplissage immédiatement après la sortie du moule et tout particulièrement lorsque le moule est refroidi de façon à ce que la paroi de sa cavité de moulage soit à une température comprise par exemple entre 10 et 20°C, typiquement de 15°C, le récipient risque d'être endommagé et/ou déformé ; c'est pourquoi, pour écarter de façon certaine cet inconvénient, il est avantageux que le récipient, immédiatement après avoir été moulé par soufflage ou étirage-soufflage, soit soumis à une étape de refroidissement . L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui suit avec référence au dessin annexé sur lequel la figure unique est une représentation schématique, en coupe diamétrale, d'un exemple de préforme visé par l'invention associée à une représentation schématique d'un exemple de récipient à ouverture étroite et corps allongé, tel que des bouteille, flacon, bidon ou analogue, susceptible d'être obtenu par soufflage ou étirage-soufflage de la préforme. Sur la figure unique du dessin annexé est illustrée une préforme 1 en polypropylène destinée à la fabrication d'un récipient 2 à ouverture étroite et corps allongé, ici une bouteille, par un processus de soufflage ou d'étirage-soufflage. Une préforme de ce type comporte un col 6 qui est constitué par une partie présente sur la préforme, laquelle partie n'est pas modifiée pendant les étapes de transformation de la préforme en récipient. Dans le prolongement du col, la préforme 1 comporte une zone 5 dont la matière constitutive va former l'épaule 8 du récipient 2 ; dans l'exemple illustré, cette zone 5 comporte une première partie 5a sensiblement cylindrique prolongée par une seconde partie 5b sensiblement tronconique (illustrée en grisé sur le dessin) . Cette seconde partie tronconique est prolongée par deux parties successives 3, 4 constituant respectivement le corps et le fond de la préforme, dont la matière constitutive va se retrouver respectivement sur le corps 9 et sur le fond 10 du récipient 2. Conformément à l'invention, la préforme 1 est agencée de manière à être propre à supporter, lors du processus de soufflage ou d'étirage-soufflage, un allongement longitudinal dans un rapport (c'est-à-dire rapport de la demi-longueur développée L du corps du récipient 2 à la demi-longueur développée 1 du corps 3 de la préforme 1) qui soit compris entre environ 2 et 3,5 et un allongement radial dans un rapport (c'est-à-dire rapport du diamètre moyen D du corps du récipient 2 au diamètre moyen d du corps de la préforme 1) qui soit compris entre environ 2 et 3. La demi -longueur développée est la dimension de la fibre neutre de la paroi prise depuis le dessous 7 (ici la face inférieure de la collerette) du col 6 et le centre du fond 4 pour la préforme 1 (illustrée par une ligne en tirets dans la moitié gauche de la préforme sur le dessin annexé) ou le centre du fond 10 pour le récipient 2 (illustrée par une ligne en tirets dans la moitié droite du récipient sur le dessin annexé) . De même le diamètre moyen est le diamètre d de la partie du corps 3 de la préforme 1 ou le diamètre D de la partie du corps 9 du récipient 2 pris sur la fibre neutre respective. Avantageusement, les meilleurs résultats sont obtenus pour un rapport d'allongement longitudinal compris entre environ 2,5 et 3 et un rapport d'allongement radial compris entre environ 2 et 2,5. De préférence, pour que soit constituée une fenêtre de traitement suffisamment large pour satisfaire les exigences d'une fabrication industrielle en grande série, il est souhaitable que le rapport d'allongement longitudinal soit supérieur ou au moins égal au rapport d'allongement radial. Dans ces conditions, dans un exemple typique de mise en œuvre des dispositions de l'invention, le rapport d'allongement longitudinal est d'environ 2,7, et alors le rapport d'allongement radial est d'environ 2,3. Pour permettre d'assurer des cadences de production du même ordre de grandeur que celles permises par le PET, il est souhaitable que la préforme 1 en polypropylène possède un corps 3 dont la paroi ait une épaisseur maximale ep qui soit moindre qu'environ 3,5 mm, typiquement d'environ 2,8 mm ; il est souhaitable également qu'elle possède un fond 4 dont l'épaisseur ef ne soit pas supérieure à environ 2,2 mm, typiquement d'environ 2 mm. Pour être assuré d'obtenir, dans le récipient 2, une distribution correcte du matériau dans l'épaule 8 (portion intermédiaire entre le col et le corps) ainsi qu'un allongement correct sous le col, il est souhaitable que l'épaisseur eep de la susdite portion 5a soit, avec l'épaisseur ep de la paroi du corps 3, dans un rapport compris entre environ 0,9 et 1,1, typiquement d'environ 1. L'épaisseur eep est définie comme étant l'épaisseur prise à mi-hauteur de la susdite seconde partie 5b et l'épaisseur ep est l'épaisseur maximale de la paroi du corps 3 de la préforme. Pour que le processus de soufflage ou d'étirage- soufflage puisse se dérouler dans des conditions satisfaisantes et que l'on obtienne au final des récipients à ouverture étroite et corps allongé clairs, il est souhaitable que la préforme soit constituée en un polypropylène ayant un indice de fluage à l'état ramolli (dénommé "melt flow index" ou MFI par les spécialistes du domaine) qui est compris entre environ 8 et 40, de préférence entre environ 12 et 30, et typiquement d'environ 20. Lorsque cela est souhaité, un agent clarifiant peut être ajouté au polypropylène, d'une façon en soi connue, afin que le récipient final à ouverture étroite et corps allongé en polypropylène ne présente plus l'opalescence caractéristique du polypropylène naturel et présente une transparence acceptable, proche de celle d'un récipient en PET. L'invention propose également un procédé de fabrication de récipients à ouverture étroite et corps allongé par soufflage ou étirage-soufflage de préformes possédant les caractéristiques ci-dessus conformes à l'invention, procédé qui consiste en ce qu'on fait subir à la préforme un allongement longitudinal dans un rapport compris entre environ 2 et 3,5 et un allongement radial dans un rapport compris entre environ 2 et 3. De préférence le rapport d'allongement longitudinal est compris entre environ 2,5 et 3. De préférence également, le rapport d'allongement radial est compris entre environ 2 et 2,5. De préférence toujours, le rapport d'allongement longitudinal (L/l) est supérieur ou égal au rapport d'allongement radial (D/d) . Dans ce cas, il est avantageux que le rapport d'allongement longitudinal soit d'environ 2,7 et/ou que le rapport d'allongement radial soit d ' environ 2,3. Il est souhaitable, pour optimiser les conditions de déformation contrôlée de la préforme, que la préforme soit chauffée de manière telle que la différence de température entre le cœur de la paroi et la face externe de la paroi soit comprise entre environ 0 et 15°C, de préférence d'environ 10°C, la température à cœur étant de préférence supérieure à la température de la face externe de la paroi (ou température de peau) . Le polypropylène possède une résistance mécanique moindre que celle du PET, et cette caractéristique se révèle très intéressante dans le cadre du processus de soufflage ou d'étirage-soufflage car on peut effectuer ces opérations en mettant en œuvre un fluide (typiquement de l'air) sous une pression sensiblement moindre que celle, élevée (typiquement de l'ordre de 40 x 105 Pa) , nécessitée par le soufflage ou l'étirage-soufflage d'une préforme en PET. C'est ainsi que l'on peut envisager la mise en œuvre d'un fluide ayant une pression n'excédant pas environ 20 x 105 Pa. Il en résulte une économie conséquente sur le coût de l'installation dans laquelle le compresseur est moins performant, moins volumineux et moins cher et consomme moins d'énergie électrique. En pratique, la pression du fluide de soufflage peut être comprise entre environ 10 et 20 x 10s Pa, typiquement être d'environ 15 x 105 Pa. Enfin, le polypropylène possède une conductivité thermique nettement moindre que celle du PET : le refroidissement naturel que subissent les récipients en PET à l'issue du processus de soufflage ou d'étirage- soufflage se révèle insuffisant pour les récipients en polypropylène qui demeurent chauds, et donc fragiles, plus longtemps, ce qui peut présenter des inconvénients (par exemple dans le cas d'un remplissage immédiatement après la sortie du moule, et tout particulièrement lorsque le moule est refroidi de façon à ce que la paroi de sa cavité de moulage soit à une température comprise par exemple entre 10 et 20°C, typiquement de 15°C, le récipient risque d'être endommagé et/ou déformé); pour écarter de façon certaine cet inconvénient, il est avantageux que le récipient à ouverture étroite et corps allongé, immédiatement après avoir été moulé par soufflage ou étirage-soufflage, soit soumis à une étape de refroidissement .

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé de fabrication de récipients (2) à ouverture étroite et corps allongé par soufflage ou étirage-soufflage d'une préforme en polypropylène, caractérisé en ce qu'on fait subir à la préforme un allongement longitudinal dans un rapport compris entre environ 2 et 3,5 et un allongement radial dans un rapport compris entre environ 2 et 3. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le rapport d'allongement longitudinal est compris entre environ 2,5 et 3. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le rapport d'allongement radial est compris entre environ 2 et 2,5. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le rapport d'allongement longitudinal (L/l) est supérieur ou égal au rapport d'allongement radial (D/d). 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que le rapport d'allongement longitudinal est d'environ 2,7. 6. Procédé selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce que le rapport d'allongement radial est d'environ 2,3. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la préforme est chauffée de manière telle que la différence de température entre le cœur de la paroi et la face externe de la paroi soit comprise entre environ 0 et 15°C. 8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que la température à cœur de la paroi est supérieure à la température de la face externe de la paroi.
9. Procédé selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce que la différence de température est d'environ 10°C. 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le fluide de soufflage est à une pression n'excédant pas environ 20 x 105 Pa. 11. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que la pression du fluide de soufflage est comprise entre environ 10 et 20 x 105 Pa . 12. Procédé selon la revendication 10 ou 11, caractérisé en ce que la pression du fluide de soufflage est d'environ 15 x 105 Pa. 13. Procédé selon l'une quelconque des revendi- cations 1 à 12, caractérisé en ce que le récipient (2) à ouverture étroite et corps allongé, immédiatement après avoir été moulé par soufflage ou étirage-soufflage, est soumis à une étape de refroidissement. 14. Procédé selon l'une quelconque des revendi- cations 1 à 13, caractérisé en ce que le récipient (2) à ouverture étroite et corps allongé est fabriqué dans un moule refroidi de façon à ce que la paroi de sa cavité de moulage soit à une température comprise entre 10 et 20°C. 15. Préforme (1) en polypropylène pour la fabrication de récipients (2) à ouverture étroite et corps allongé par soufflage ou étirage-soufflage, pour la mise en œuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisée en ce qu'elle possède un corps (3) dont la paroi a une épaisseur maximale (ep) qui est moindre qu'environ 3,5 mm. 16. Préforme selon la revendication 15, caractérisée en ce que l'épaisseur maximale (ep) de la paroi du corps (3) est d'environ 2,8 mm.
17. Préforme selon la revendication 15 ou 16, caractérisée en ce qu'elle possède un fond (4) dont l'épaisseur (ef) n'est pas supérieure à environ 2,2 mm. 18. Préforme selon la revendication 17, caracté- risée en ce que l'épaisseur (ef) du fond (4) est d'environ
2 mm. 19. Préforme selon l'une quelconque des revendications 15 à 18, caractérisée en ce qu'elle possède une portion (5b) située entre son col (6) et son corps (3) dont le rapport de l'épaisseur (eep) à l'épaisseur (ep) de la paroi du corps (3) est compris entre environ 0,9 et
1.1. 20. Préforme selon la revendication 19, caractérisée en ce que le rapport est d'environ 1. 21. Préforme selon l'une quelconque des revendications 15 à 20, caractérisée en ce qu'elle est constituée en un polypropylène ayant un indice de fluage à l'état ramolli qui est compris entre environ 8 et 40. 22. Préforme selon la revendication 21, caracté- risée en ce que l'indice de fluage est compris entre 12 et
30. 23. Préforme selon la revendication 22, caractérisée en ce que l'indice de fluage est d'environ 20. 24. Préforme selon l'une quelconque des revendi- cations 15 à 23, caractérisée en ce que le polypropylène contient un agent clarifiant.
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