MX2011005395A - Proceso para cambiar la apariencia de un contenedor que tiene una pared de espuma. - Google Patents

Abstract

Se describe un proceso para cambiar la apariencia de un contenedor, dicho proceso incluye moldear un polímero preformado con un gas no reactivo atrapado dentro de las paredes de este, enfriar el polímero preformado hasta una temperatura por debajo de la temperatura de reblandecimiento del polímero, calentar de nuevo el polímero preformado hasta una temperatura predeterminada mayor a la temperatura de reblandecimiento del polímero, y moldear por soplado el polímero preformado que fue calentado nuevamente, para preparar un contenedor que consiste esencialmente de un polímero espumado de micro celdas que tiene un gas no reactivo contenido dentro de las celdas de la espuma de celdas; en donde la apariencia del contenedor es modificada en base a una temperatura predeterminada.

Description

PROCESO PARA. CAMBIAR LA APARIENCIA DE UN CONTENEDOR QUE TIENE UNA PARED DE ESPUMA REFERENCIA CRUZADA A LA SOLICITUD RELACIONADA Esta solicitud reclama el beneficio de la Solicitud Patente No Provisional de E.U. con No. de Serie 12/276,678, presentada el 24 de Noviembre de 2008, que es una continuación en parte de la Solicitud de Patente de E.U. con No. de Serie 11/384,979, presentada el 20 de Marzo de 2006, incorporada aquí a manera de referencia en su totalidad, y la Solicitud Internacional PCT No. PCT/US07/06264 , presentada el 12 de Marzo de 2007, incorporada aquí a manera de referencia en su totalidad.

CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere de manera general a un contenedor de pared de espuma de polímero con una apariencia única. De manera m s particular, la invención está dirigida a un proceso para cambiar la apariencia de un contenedor que incluye espuma de micro-celdas, en las cuales, dichas micro-celdas de espuma contienen un gas no reactivo como nitrógeno, y el contenedor tiene una apariencia plateada.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Los contenedores de capas múltiples y de capa única orientada de manera biaxial pueden ser fabricados a partir de materiales de polímero tales como, por ejemplo, tereftalato de polietileno (PET, por sus siglas en inglés) , usando un proceso de preformado en caliente, en el que un polímero preformado de capa única o capas múltiples es calentado hasta su temperatura de orientación deseada, retirado y soplado hasta tener conformidad con una cavidad de moldeo que le rodea. El polímero preformado puede ser preparado por medio de cualquier proceso convencional, tal como, por ejemplo, la extrusión de un polímero preformado incluyendo una capa única o capas múltiples de polímero, o la inyección de capas subsecuentes de polímero sobre un polímero preformado moldeado por inyección de manera previa. Generalmente, se usan capas múltiples para contenedores de bebida, para añadir propiedades de barrera contra la difusión que no se encuentran generalmente en los contenedores de capa única.

Las diversas capas de polímeros en los contenedores de capas múltiples del arte previo están generalmente en contacto íntimo entre sí, facilitando de este modo la conducción de la energía térmica a través de las paredes de los contenedores. Esto permite a los contenidos fríos del contenedor ser calentados rápidamente hasta la temperatura ambiente. En conformidad, tales contenedores son enfundados a menudo en, por ejemplo, una carcasa de espuma de poliestireno para otorgar propiedades de aislamiento térmico al contenedor.

Sería deseable preparar un contenedor plástico mejorado el cual fuese opaco, con propiedades visuales únicas, sin la adición de un agente de coloración. Además, se considera deseable otorgar las propiedades de aislamiento térmico al contenedor plástico mejorado. También, sería deseable descubrir un proceso para cambiar la apariencia del contenedor que tenga una pared de espuma sin requerir de la adición de un agente de coloración el cual afectaría de manera adversa las características de reciclaje del contenedor.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN En conformdiad con la presente invención, se ha descubierto sorprendentemente un proceso para variar la apariencia de un contenedor que tiene una pared de espuma con una apariencia única. El contenedor incluye un polímero de espuma de micro-celdas, y un gas no reactivo contenido dentro de las celdas de la espuma de micro-celdas, en el cual el contenedor tiene una apariencia plateada sin la suma de un agente colorante. En conformdiad con la presente invención, el contenedor es particularmente útil para el empaque de bebidas carbonatadas .

En conformidad con una modalidad de la invención, el proceso para variar la apariencia de un contenedor, incluye los pasos de moldear por inyección un polímero preformado con un gas no reactivo atrapado dentro de las paredes de este; enfriar el polímero preformado hasta una temperatura por debajo de la temperatura de reblandecimiento del polímero; recalentar el polímero preformado hasta una temperatura predeterminada mayor que la temperatura de reblandecimiento del polímero; y moldear por soplado el polímero preformado recalentado, para preparar un contenedor que consiste esencialmente de un polímero de espuma de micro-celdas con un gas no reactivo contenido dentro de las celdas de la espuma de micro-celdas, donde la apariencia del contenedor varía en base a una temperatura predeterminada.

En conformidad con una modalidad de la invención, el proceso para variar la apariencia de un contenedor, incluye los pasos de moldear por inyección un polímero preformado con un gas no reactivo atrapado dentro de las paredes de este; enfriar el polímero preformado hasta una temperatura por debajo de la temperatura de reblandecimiento del polímero; recalentar el polímero preformado hasta una temperatura predeterminada mayor que la temperatura de reblandecimiento del polímero; y moldear por soplado el polímero preformado recalentado, para preparar un contenedor que consiste esencialmente de un polímero de espuma de micro-celdas con un gas no reactivo contenido dentro de las celdas de la espuma de micro-celdas, donde la translucidez del contenedor varía en base a la temperatura predeterminada.

En conformidad con una modalidad de la invención, el proceso para variar la apariencia de un contenedor, incluye los pasos de moldear por inyección un polímero preformado con un gas no reactivo atrapado dentro de las paredes de este; enfriar el polímero preformado hasta una temperatura por debajo de la temperatura de reblandecimiento del polímero; recalentar el polímero preformado hasta una temperatura predeterminada mayor que la temperatura de reblandecimiento 1 del polímero; y moldear por soplado el polímero preformado recalentado, para preparar un contenedor con una apariencia plateada que consiste esencialmente de un polímero de espuma de micro-celdas con un gas no reactivo contenido dentro de las celdas de la espuma de micro-celdas, donde la translucidez del contenedor varía en base a la temperatura predeterminada .

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA MODALIDAD PREFERIDA¦ La siguiente descripción detallada describe varías modalidades ejemplares de la invención. La descripción sirve para permitir a alguien con habilidad en el arte producir y usar la invención, y no se considera como limitante del enfoque de la invención de ninguna manera. Con respecto a los métodos descritos, los pasos presentados son de naturaleza ejemplar y, de tal modo, el orden de los pasos no es necesario o crítico.

Una modalidad de la invención esta dirigida a un proceso para preparar un contenedor que incluye una primera capa de plástico y una segunda capa de plástico que tiene contacto con la primera capa, la segunda capa de plástico formada es una espuma en la cual .las celdas de la espuma contienen un fluido tal como dióxido de carbono y nitrógeno, por ejemplo.

La primera y segunda capas de plástico pueden tener la misma o diferente composición, grosor, orientación, etc. Adicionalmente, la invención contempla un contenedor con cualquier cantidad (mayor a una) de capas de plástico, mientras que por lo menos una de las capas de plástico • incluya una espuma. Además, la invención contempla el uso de una capa de plástico de espuma de celdas en la cual las celdas de la espuma no sólo contienen dióxido de carbono, sino también uno o más de otros gases.

Los polímeros apropiados a partir de los cuales el contenedor puede ser preparado incluyen, pero sin limitarse necesariamente a estos, tereftalato de polietileno (PET, por sus siglas en inglés) y otros poliésteres, polipropileno, ésteres de acido de acrilonitrilo, cloruros de vinilo, poliolefinas , poliamidas, y compuestos semejantes, además de derivados, mezclas y copolímeros de estos. Un polímero apropiado con propósito comercial es el PET.

Las hojuelas de polímero se funden en un extrusor de tornillo de plastificación convencional, para preparar un flujo homogéneo de polímero caliente fundido como descarga del extrusor. Típicamente, la temperatura del flujo de polímero fundido descargado del extrusor varía desde alrededor de 225 °C hasta alrededor de 325 °C. Alguien con habilidad ordinaria en el arte apreciará que la temperatura del flujo de polímero fundido es determinada por diversos factores, incluyendo la clase de hojuelas de polímero usadas, la energía suministrada al extrusor de tornillo, etc. Como ejemplo, el PET es extrudido convencionalmente a una temperatura que va de alrededor de 260 °C hasta alrededor de 290 °C. Un gas no reactivo es inyectado a presión dentro de la zona de mezclado del extrusor, para causar en última instancia el atrapamiento del gas en forma de vacíos de micro-celdas dentro del material de polímero. El término "gas no reactivo", como se usa aquí, significa un gas que es sustancialmente inerte vis-á-vis con el polímero. Los gases no reactivos pueden incluir dióxido de carbono, nitrógeno y argón, además de mezclas de estos gases entre sí o con otros gases, por ejemplo.

En conformidad con la presente invención, el extrudido es moldeado por inyección para formar un polímero preformado con el gas no reactivo atrapado dentro de las paredes de este. Los métodos y aparatos para moldear por inyección un polímero preformado son bien conocidos en el arte.

Es bien sabido que la densidad del PET amorfo es de 1.335 gramos por centímetro cúbico. También se sabe que la densidad del PET en la fase de fundido es de alrededor 1.200 gramos por centímetro cúbico. De tal modo, si la cavidad de inyección del polímero preformado se llena por completo con PET fundido y se le permite enfriar entonces, el polímero preformado resultante no exhibirá el peso apropiado y tendrá muchas deficiencias serias, tales como marcas de hundimiento. La literatura del moldeo por inyección del arte previo muestra que, para superar la diferencia en las densidades del PET amorfo y fundido, una pequeña cantidad de material de polímero debe añadirse a la parte después de que la cavidad ha sido llenada y mientras el material se está enfriando. Esto es llamado la presión de empaque. De tal modo, debe añadirse alrededor de un 10% más de material durante la fase de presión de empaque del ciclo de moldeo por inyección para asegurar que un polímero preformado producido por medio del moldeo por inyección se ha llenado adecuadamente y se ha formado por completo. La fase de presión de empaque de la operación del moldeo por inyección se usa del mismo modo para materiales de polímero diferentes al PET.

Sin embargo, en conformidad con la presente invención, el polímero preformado es moldeado por inyección y espumado de manera simultánea usando un gas no reactivo. El gas es atrapado dentro del material durante la fase de inyección. De manera contraria a los procesos de moldeo por inyección del arte previo, donde se inyecta material de polímero adicional durante la fase de empaque, la presente invención utiliza menor presión de empaque que aquella usada de manera convencional. Mientras el material de polímero aún se encuentra en estado fundido, la presión parcial del gas no reactivo es suficiente para permitir la liberación del gas disuelto del polímero en la fase gaseosa, en la cual forma la estructura de espuma de micro-celdas. De tal modo el polímero preformado producido mediante el proceso inventivo pesa menos que el polímero preformado mediante las operaciones convencionales de moldeo por inyección que emplean el proceso de empaque, pero tienen la misma forma y geometría.

Las micro-celdas pueden contener uno ó más de una variedad de gases usados comúnmente en los procesos para producir estructuras de espuma de micro-celdas. Dependiendo de ciertos parámetros del moldeo por inyección y por soplado que controlan el tamaño de las micro-celdas, la espuma de micro-celdas tiende a actuar como un aislante térmico efectivo, para retardar la conducción de la energía calorífica desde la atmosfera hasta la bebida carbonatada enfriada dentro del contenedor.

De manera alternativa el polímero preformado puede ser producido al moldear por inyección un material plástico tal como, por ejemplo, el tereftalato de polietileno (PET) que utiliza procesos y equipo conocidos en el arte. El polímero preformado es entonces sobremoldeado con un material de espuma para formar un polímero preformado sobremoldeado . El polímero preformado sobremoldeado incluye una capa interna formada a partir del polímero preformado y una capa de espuma externa formada a partir del material de espuma. Los plásticos apropiados a partir de los cuales el material de espuma puede ser preparado incluyen, pero sin limitarse a ellos necesariamente, poliésteres, ésteres de acido de acrilonitrilo, cloruros de vinilo, poliolefinas , poliamidas, y compuestos semejantes, además de derivados, mezclas y copolímeros de estos. Un plástico preferido para el material de espuma es el PET. El material de espuma puede ser formado de manera coextensiva con el material que forma el polímero preformado por un proceso de coextrusión, o el material de espuma puede ser aplicado o recibido por el polímero preformado al moldear por inyección de manera simultánea el material de espuma y el material que forma el polímero preformado. Alternativamente, el material d espuma puede ser formado con el polímero preformado en un proceso de múltiples pasos, tal como un proceso de moldeo por soplado de múltiples pasos . El polímero preformado sobremoldeado puede ser formado en el mismo molde en el cual se produce el polímero preformado al usar el proceso de moldeado por inyección de múltiples pasos o el polímero preformado puede ser transferido a un segundo molde para el paso de sobremoldeado al usar un proceso de moldeo por inserción. El grosor y el área superficial del material de espuma sobremoldeado sobre el polímero preformado variará en base a las consideraciones de diseño tales como el costo y la apariencia deseada del contenedor sobremoldeado.

Después de terminar el polímero preformado, dicho polímero preformado es enfriado hasta una temperatura por debajo de la temperatura de reblandecimiento del polímero. Por ejemplo, la temperatura de reblandecimiento del PET es de aproximadamente 70 °C. De este modo, el gas no reactivo atrapado es retenido dentro de las paredes del polímero preformado. El paso de enfriamiento condiciona al polímero y preserva sus propiedades deseables para la preparación exitosa de un contenedor moldeado por soplado. El paso de enfriamiento también es útil cuando se emplean polímeros tales como los poliésteres, los cuales no pueden ser moldeados por soplado directamente a partir de una forma previa extrudida. El paso de enfriamiento puede ser efectuado mediante cualquier proceso convencional usado en el arte de la formación de polímeros tal como, por ejemplo, hacer pasar un flujo de gas de enfriamiento sobre las superficies del polímero preformado, o enfriar el polímero preformado mientras esta en el molde al enfriar el molde deformado.

El polímero preformado es recalentado entonces hasta una temperatura predeterminada por encima de la temperatura de reblandecimiento del polímero. Este paso de calentamiento puede ser realizado mediante medios bien conocidos tales como, por ejemplo, la exposición del polímero preformado a un flujo de gas caliente, el impacto de una flama, la exposición a energía infrarroja, el paso del polímero preformado a través de un horno convencional o de un horno con calentadores infrarrojos, o procesos semejantes. Se entiende que el paso de calentamiento del polímero preformado también puede ocurrir en un molde caliente o con un fluido caliente dentro de un molde. Al calentar el polímero preformado hasta una temperatura predeterminada y deseada, la translucidez y, por lo tanto, la apariencia del contenedor moldeado por soplado, a partir del polímero preformado, puede variarse de manera selectiva. La translucidez del contenedor puede variarse de manera selectiva a lo largo de un rango hasta que el contenedor se torne opaco . A temperaturas de alrededor de 106 °C el contenedor tiene una apariencia plateada y es translúcido. A temperaturas de alrededor de 112 °C el contenedor tiene una apariencia plateada y es menos translúcido que el contenedor formado a partir del polímero preformado calentado a 106 °C. A temperaturas de alrededor de 116 °C el contenedor tiene una apariencia plateada y es todavía menos translúcido y puede ser opaco. De tal modo, mientras la temperatura deseada para el recalentado del polímero preformado aumenta, la translucidez del contenedor formado disminuye. La temperatura deseada puede incrementarse hasta temperaturas por encima de 116 °C, resultando de este modo en un contenedor opaco con apariencia plateada o en un contenedor con apariencia blanquecina. Si el PET es recalentado mucho más allá de su temperatura de transición al vidrio o se mantiene a una temperatura por encima de su temperatura de reblandecimiento durante un periodo de tiempo excesivo el 'PET comenzará a cristalizarse de manera no deseada. Del mismo modo, si el polímero preformado es calentado hasta una temperatura por encima de la cual las propiedades mecánicas del material son excedidas por la presión en aumento del gas no reactivo dentro de las micro-celdas, dichas micro-celdas comenzarán a expandirse de manera no deseada, distorsionando de este modo al polímero preformado .

Del modo usado aquí, la palabra "translúcido" significa que permite el paso de la luz a través de sí, pero de manera difusa, del modo que los objetos del lado opuesto no son visibles claramente. Translúcido no significa transparente. Transparente significa que tiene la propiedad de transmitir los rayos de luz a través de sí, de modo que los cuerpos situados después o antes pueden ser vistos de manera distintiva. Del modo usado aquí, la palabra "opaco" significa que no es transparente o translúcido; impenetrable para la luz. Por consiguiente en suma, un contenedor que es transparente no es translúcido u opaco, un contenedor que es translúcido no es transparente u opaco, y un contenedor que es opaco no es translúcido o transparente. Adicionalmente, en base a las definiciones aquí provistas, no hay grados de variación en la transparencia u opacidad, mientras la translucidez si puede variar.

Finalmente el polímero preformado es moldeado por soplado para preparar un contenedor que consiste esencialmente de un polímero de espuma de micro-celdas con un gas no reactivo contenido dentro de las celdas de la espuma de micro-celdas y con una apariencia deseada. Los métodos y aparatos para moldear por soplado un contenedor a partir de un polímero preformado son bien conocidos.

El contenedor de polímero de pared de espuma moldeado por soplado producido de esta manera tiene una apariencia plateada; como sí el contenedor estuviera hecho de metal. El contenedor moldeado por soplado es de color plateado, y puede exhibir los números de la Guía De Color Pantone dentro del rango de alrededor de 420, hasta 425, 877, 8001, 8400 y 8420. En términos de la Escala de Color CIE L*a*b*, el contenedor moldeado por soplado es de color plateado, y puede exhibir valores L* dentro del rango desde alrededor de 50.5 hasta alrededor de 65.5; valores a* dentro del rango desde alrededor de -0.50 hasta alrededor de -0.01; y valores b* dentro del rango desde alrededor de -4.50 hasta alrededor de -0.1. Usando los métodos aquí descritos, los contenedores con un color plateado favorable exhiben valores L* dentro del rango desde alrededor de 56.07 hasta alrededor de 60.02; valores a* dentro del rango desde alrededor de -0.13 hasta alrededor de -0.06; y valores b* dentro del rango desde alrededor de -2.42 hasta alrededor de -2.20. En términos de otro índice de color, la Guía de Color Pantone, el color del contenedor se encuentra alrededor de los números 420, 421, 422, 423, 424, 425, 877, 8001, 8400 u 8420. Mientras no es deseable limitarse a ninguna teoría particular concerniente a la razón por la cual el contenedor producido en última instancia tiene una apariencia plateada única, se cree que, mientras la cavidad del polímero preformado se llene con polímero, las burbujas de gas se forman al frente del flujo del polímero debido a la caída de presión entre el gas disuelto y la baja presión relativa en la cavidad del polímero preformado. Las burbujas formadas al frente del fluido del material de polímero mientras se introduce dentro de la cavidad del polímero preformado son depositadas subsecuentemente sobre la superficie exterior e interior del polímero preformado.

A partir de la descripción anterior alguien con habilidad ordinaria en el arte puede establecer fácilmente las características esenciales de la invención y, sin alejarse de su espíritu y enfoque puede hacer varios cambios y modificaciones para adaptar la invención a varios usos y condiciones.

Claims (20)

REIVINDICACIONES

1. Un proceso para variar la apariencia de un contenedor, incluyendo los pasos de: Moldear por inyección un polímero preformado con un gas no reactivo atrapado dentro de las paredes de este; Enfriar el polímero preformado hasta una temperatura por debajo de la temperatura de reblandecimiento del polímero; Recalentar el polímero preformado hasta una temperatura predeterminada mayor que la temperatura de reblandecimiento del polímero; Incrementar la temperatura predeterminada para variar la translucidez del contenedor preparado a partir del moldear por soplado el polímero preformado recalentado, y Moldear por soplado el polímero preformado recalentado para preparar el contenedor, consistiendo el contenedor esencialmente en un polímero de espuma de micro-celdas con un gas no reactivo contenido dentro de las celdas de la espuma de micro-celdas .

2. El proceso para preparar un contenedor en conformdiad con la Reivindicación 1, en el cual el polímero incluye uno ó más de un poliéster, polipropileno, ester de ácido de acrilonitrilo, cloruro de vinilo, poliolefina, poliamida, o derivados o copolímeros de estos.

3. El proceso para preparar un contenedor en conformdiad con la Reivindicación 1, en el cual el polímero incluye tereftalato de polietileno.

4. El proceso para preparar un contenedor en conformdiad con la Reivindicación 1, en el cual el gas no reactivo incluye por lo menos uno de dióxido de carbono, nitrógeno y argón.

5. El proceso para preparar un contenedor en conformdiad con la Reivindicación 1, en el cual el gas no · reactivo incluye nitrógeno.

6. El proceso para preparar un contenedor en conformdiad con la Reivindicación 1, en el cual, mientras la temperatura predeterminada aumenta, la translucidez del contenedor decrece.

7. El proceso para preparar un contenedor en conformdiad con la Reivindicación 1, en el cual la temperatura predeterminada va de alrededor de 106 °C hasta alrededor de 116 °C .

8. El proceso para preparar un contenedor en conformdiad con la Reivindicación 7 , en el cual el contenedor tiene una apariencia plateada con un color del contenedor con valores de la Escala de Color CIE L*a*b* de: valores L* dentro del rango desde alrededor de 55.5 hasta alrededor de 61.5; valores a* dentro del rango desde alrededor de -0.20 hasta alrededor de -0.01; y valores b* dentro del rango desde alrededor de -2.50 hasta alrededor de -2.1.

9. El proceso para preparar un contenedor en conformdiad con la Reivindicación 8, en el cual el contenedor tiene una apariencia plateada con un color del contenedor con valores de la Escala de Color CIE L*a*b* de: valores L* dentro del rango desde alrededor de 56.07 hasta alrededor de 60.02; valores a* dentro del rango desde" alrededor de -0.13 hasta alrededor de -0.06; y valores b* dentro del rango desde alrededor de -2.42 hasta alrededor de -2.20.

10. El proceso para preparar un contenedor en conformdiad con la Reivindicación 7 , en el cual el color del contenedor se encuentra alrededor del número 420, 421, 422, 423, 424, 425, 877, 8001, 8400 u 8420 de la Guia de Color Pantone .

11. El proceso para preparar un contenedor en conformdiad con la Reivindicación 10, en el cual el color del contenedor se encuentra alrededor del número 420, 421, 422, 423, 424 ó 425, de la Guía de Color Pantone.

12. El proceso para preparar un contenedor en conformdiad con la Reivindicación 1, en el cual el polímero preformado es recalentado con por lo menos un calentador infrarrojo y un fluido calentado.

13. El proceso para preparar un contenedor en conformdiad con la Reivindicación 1, en el cual el polímero preformado es un polímero preformado sobremoldeado que incluye una capa interna y una capa externa con el gas no reactivo atrapado dentro de las paredes de esta.

14. Un proceso para variar la apariencia de un contenedor, incluyendo los pasos de: Moldear por inyección un polímero preformado con un gas no reactivo atrapado dentro de las paredes de este; Enfriar el polímero preformado hasta una temperatura por debajo de la temperatura de reblandecimiento del polímero; Recalentar el polímero preformado hasta una temperatura predeterminada mayor que la temperatura de reblandecimiento del polímero; Incrementar la temperatura predeterminada para variar la translucidez del contenedor preparado a partir del moldear por soplado el polímero preformado recalentado, donde, mientras la temperatura predeterminada aumenta, la translucidez decrece; y Moldear por soplado el polímero preformado recalentado para preparar el contenedor, consistiendo el contenedor esencialmente en un polímero de espuma de micro-celdas con un gas no reactivo contenido dentro de las celdas de la espuma de micro-celdas.

15. El proceso para preparar un contenedor en conformdiad con la Reivindicación 14, en el cual la temperatura predeterminada va de alrededor de 106 °C hasta alrededor de 116 °C .

16. El proceso para preparar un contenedor en conformdiad con la Reivindicación 14, en el cual el contenedor tiene una apariencia plateada con un color del contenedor con valores de la Escala de Color CIE L*a*b* de: valores L* dentro del rango desde alrededor de 55.5 hasta alrededor de 61.5; valores a* dentro del rango desde alrededor de -0.20 hasta alrededor de -0.01; y valores b* dentro del rango desde alrededor de -2.50 hasta alrededor de -2.1.

17. El proceso para preparar un contenedor en conformdiad con la Reivindicación 14, en el cual el color del contenedor se encuentra alrededor del número 420, 421, 422, 423, 424, 425, 877, 8001, 8400 u 8420 de la Guía de Color Pantone.

18. El proceso para preparar un contenedor en conformdiad con la Reivindicación 14, en el cual el polímero preformado es un polímero preformado sobremoldeado que incluye una capa interna y una capa externa con el gas no reactivo atrapado dentro de las paredes de esta.

19. Un proceso para variar la apariencia de un contenedor, incluyendo los pasos de: Moldear por inyección uri polímero preformado con un gas no reactivo atrapado dentro de las paredes de este; Enfriar el polímero preformado hasta una temperatura por debajo de la temperatura de reblandecimiento del polímero; Recalentar el polímero preformado hasta una temperatura predeterminada mayor que la temperatura de reblandecimiento del polímero; Incrementar la temperatura predeterminada para variar la translucidez del contenedor preparado a partir del moldear por soplado el polímero preformado recalentado; y Moldear por soplado el polímero preformado recalentado para preparar el contenedor, teniendo el contenedor una apariencia plateada y consistiendo esencialmente en un polímero de espuma de micro-celdas con un gas no reactivo contenido dentro de las celdas de la espuma de micro-celdas .

20. El proceso para preparar un contenedor en conformdiad con la Reivindicación 19, en el cual, mientras la temperatura predeterminada aumenta, la translucidez del contenedor decrece.