AT13093U1 - Verfahren zur Herstellung eines geschäumten Kunststoffteiles - Google Patents
Verfahren zur Herstellung eines geschäumten Kunststoffteiles Download PDFInfo
- Publication number
- AT13093U1 AT13093U1 ATGM8092/2012U AT80922012U AT13093U1 AT 13093 U1 AT13093 U1 AT 13093U1 AT 80922012 U AT80922012 U AT 80922012U AT 13093 U1 AT13093 U1 AT 13093U1
- Authority
- AT
- Austria
- Prior art keywords
- plastic
- weight
- producing
- plastic part
- foamed plastic
- Prior art date
Links
Abstract
Verfahren zur Herstellung eines geschäumten Kunststoffteiles, wobei als zu verarbeitender Kunststoff ein mit physikalischem Treibmittel versehener Kunststoff in einen Werkzeughohlraum einer Spritzgießmaschine eingespritzt wird, wobei dem Kunststoff als physikalische Treibmittel sowohl C02 als auch N2 beigefügt werden.
Description
österreichisches Patentamt AT 13 093 Ul 2013-06-15
Beschreibung [0001] Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines geschäumten Kunststoffteiles mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1.
[0002] Ein gattungsgemäßes Verfahren geht aus der DE 10 2007 021 750 A1 hervor. Durch gattungsgemäße Verfahren ist es möglich, Kunststoffe derart zu schäumen, dass sich diese einerseits durch optisch ansprechende Oberflächen auszeichnen und somit ohne Kaschierung verwendet werden können und dass diese andererseits eine angenehme Haptik (zum Beispiel einen sogenannten Soft-Touch Effekt) aufweisen.
[0003] Aufgabe der Erfindung ist es gattungsgemäße Verfahren dahingehend zu verbessern, dass eine noch bessere Oberflächenqualität erreicht wird.
[0004] Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
[0005] Überraschender Weise hat sich herausgestellt, dass sich eine im Vergleich zum Stand der Technik noch optisch ansprechendere Oberfläche dadurch ergibt, dass in den Kunststoff sowohl C02 als auch N2 eingebracht werden.
[0006] In der vorliegenden Offenbarung wird als zu verarbeitender Kunststoff jener Kunststoff verstanden, der bereits mit den physikalischen Treibmitteln versehen ist. Der noch nicht mit den physikalischen Treibmitteln C02 und N2 versehene Kunststoff wird einfach als Kunststoff bezeichnet.
[0007] Nach dem Einspritzen des zu verarbeitenden Kunststoffes in den Werkzeughohlraum einer Spritzgießmaschine erfolgt in bekannter Weise ein Dekompressionshub. Durch die Erfindung ergibt sich beim Dekompressionshub ein größtmögliches Zellwachstum, was wichtig für den Soft-Touch Effekt ist.
[0008] Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen definiert.
[0009] Das Gewichtsverhältnis von C02 und N2 kann beispielsweise gewählt werden als: [0010] 90 Gew.-% C02 zu 10 Gew.-% N2 [0011] 80 Gew.-% C02 zu 20 Gew.-% N2 [0012] 70 Gew.-% C02 zu 30 Gew.-% N2 [0013] 60 Gew.-% C02 zu 40 Gew.-% N2 [0014] 50 Gew.-% C02 zu 50 Gew.-% N2 [0015] 40 Gew.-% C02 zu 60 Gew.-% N2 [0016] 30 Gew.-% C02 zu 70 Gew.-% N2 [0017] Vorzugsweise wird eine möglichst hohe Einspritzgeschwindigkeit des zu verarbeitenden Kunststoffs gewählt, die vorzugsweise zwischen etwa 0,3 und etwa 3,5 sec betragen soll.
[0018] Die Menge des dem Kunststoff zuzufügenden Gases (C02 bzw. N2) kann vorzugsweise volumetrisch erfasst werden, insbesondere direkt an der Spritzgießmaschine. Es ist alternativ möglich, die Dosierung in einer Anlagenkomponente vorgeschaltet zur eigentlichen Spritzgießmaschine vorzunehmen. Beispielsweise ist es möglich, C02 und N2 im gewünschten Verhältnis als Gas vorzumischen und in einem Behälter zu speichern, aus welchem das Gas dann im Bedarfsfall entnommen wird.
[0019] Generell ist es bei der Erfindung möglich zusätzlich zu den eingesetzten physikalischen Treibmitteln C02 und N2 auch chemisches Treibmittel zuzuführen.
[0020] Bevorzugt ist vorgesehen, den zu verarbeitenden Kunststoff (der also bereits zumindest mit den physikalischen Treibmitteln C02 und N2 versehen ist) auf einen bereits vorgespritzten 1 /3 österreichisches Patentamt AT 13 093 U1 2013-06-15
Kunststoffträger aufzuspritzen.
[0021] Besonders bietet sich die Herstellung des vorgespritzten Kunststoffträgers auf einer Wendeplattenmaschine oder einer Schiebetischanordnung an.
[0022] Es ist auch möglich, den vorgespritzten Kunststoffträger als Einlegeteil im Werkzeughohlraum der Spritzgießmaschine mit dem zu verarbeitenden Kunststoff (Schaum) zu umspritzen.
[0023] Zur lokalen Verstärkung oder Eigenschaftsoptimierung kann in jedem Ausführungsbeispiel ein gerichtetes faserverstärktes Laminat, Gewebe oder Halbzeug in den Werkzeughohlraum voreingelegt werden.
[0024] Es kann vorteilhaft sein, zumindest eine Hälfte des Werkzeuges der Spritzgießmaschine vor dem Einspritzen des zu verarbeitenden Kunststoffes aufzuheizen und vorzugsweise nach dem Füllen abzukühlen.
[0025] Es ist auch möglich, die gewünschten Mengen an C02 und/oder N2 zum Beispiel über die Steuerung der Spritzgießmaschine auch massenspezifisch einzustellen und zu überwachen. Die Einstellung bzw. Überwachung über die Maschinensteuerung kann natürlich auch bei volumetrischer Dosierung erfolgen. 2/3
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
ATGM8092/2012U AT13093U1 (de) | 2012-01-13 | 2012-01-13 | Verfahren zur Herstellung eines geschäumten Kunststoffteiles |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
ATGM8092/2012U AT13093U1 (de) | 2012-01-13 | 2012-01-13 | Verfahren zur Herstellung eines geschäumten Kunststoffteiles |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
AT13093U1 true AT13093U1 (de) | 2013-06-15 |
Family
ID=48626757
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
ATGM8092/2012U AT13093U1 (de) | 2012-01-13 | 2012-01-13 | Verfahren zur Herstellung eines geschäumten Kunststoffteiles |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
AT (1) | AT13093U1 (de) |
Citations (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0799853A1 (de) * | 1996-04-04 | 1997-10-08 | MITSUI TOATSU CHEMICALS, Inc. | Thermoplastisches Harzprodukt und seine Herstellung |
US5707573A (en) * | 1995-11-09 | 1998-01-13 | Biesenberger; Joseph A. | Method of preparing thermoplastic foams using a gaseous blowing agent |
US5849226A (en) * | 1996-08-08 | 1998-12-15 | Tenneco Protective Packaging, Inc. | Process for producing low density polyethylenic foam with atmospheric gases and polyglycols or polyglycol ethers |
DE19853021A1 (de) * | 1998-11-18 | 2000-07-27 | Ver Foerderung Inst Kunststoff | Vorrichtung zur Herstellung geschäumter Kunststoff-Formteile durch Einbringen eines physikalischen Treibmittels in den Schmelzestrom einer konventionellen Spritzgießmaschine |
JP2002178352A (ja) * | 2000-12-13 | 2002-06-26 | Kawata Mfg Co Ltd | 反応射出成形装置 |
US20030011214A1 (en) * | 2001-07-10 | 2003-01-16 | Gupte Sunil K. | Vehicle headliner and method for making same |
JP2003049015A (ja) * | 2001-08-08 | 2003-02-21 | Polyplastics Co | 発泡射出成形用樹脂組成物、発泡射出成形方法及び発泡成形品 |
JP2003049016A (ja) * | 2001-08-08 | 2003-02-21 | Polyplastics Co | 発泡射出成形用樹脂組成物、成形方法及び成形品 |
JP2003055494A (ja) * | 2001-08-21 | 2003-02-26 | Polyplastics Co | 発泡成形用樹脂、成形方法及び発泡成形品 |
JP2003062854A (ja) * | 2001-08-29 | 2003-03-05 | Polyplastics Co | 再生樹脂含有射出成形体及びその成形方法 |
JP2003103556A (ja) * | 2001-09-27 | 2003-04-09 | Polyplastics Co | 発泡射出成形体 |
JP2003211481A (ja) * | 2002-01-25 | 2003-07-29 | Chisso Corp | 熱可塑性樹脂と発泡剤を用いた成形方法およびその成形方法により得られた成形体 |
JP2004018846A (ja) * | 2002-06-20 | 2004-01-22 | Polyplastics Co | 発泡射出成形品 |
DE10327725A1 (de) * | 2003-06-16 | 2005-01-05 | Volkswagen Ag | Verfahren zur Herstellung eines Verbundbauteils und nach dem Verfahren hergestelltes Verbundbauteil |
EP1553128A1 (de) * | 2002-07-01 | 2005-07-13 | Polyplastics Co., Ltd. | Verschäumter spritzgegossener gegenstand und schaumspritzgiessverfahren |
US20050181161A1 (en) * | 2004-02-17 | 2005-08-18 | Semersky Frank E. | Container having a foamed wall |
WO2005095501A1 (en) * | 2004-04-01 | 2005-10-13 | Nova Chemicals (International) S.A. | Foam structure with an inorganic blowing agent |
EP1600470A1 (de) * | 2004-05-28 | 2005-11-30 | Sulzer Chemtech AG | Verfahren zur Herstellung eines geschäumten Polymerkörpers |
JP2006069215A (ja) * | 1996-04-04 | 2006-03-16 | Mitsui Chemicals Inc | 熱可塑性樹脂発泡射出成形体 |
DE102006030403A1 (de) * | 2005-06-30 | 2007-03-15 | Vereinigung zur Förderung des Instituts für Kunststoffverarbeitung in Industrie und Handwerk an der Rhein.-Westf. Technischen Hochschule Aachen eV | Verfahren zur Herstellung physikalisch getriebener Schäume von fließfähigen Formmassen |
US20090072427A1 (en) * | 2006-03-20 | 2009-03-19 | Semersky Frank E | Process for varying the appearance of a container having a foamed wall |
WO2009103536A1 (de) * | 2008-02-22 | 2009-08-27 | Johnson Controls Interiors Gmbh & Co. Kg. | Ausstattungsteil, insbesondere für kraftfahrzeug, und herstellverfahren |
US20100198133A1 (en) * | 2009-02-05 | 2010-08-05 | Playtex Products, Inc. | Microcellular injection molding processes for personal and consumer care products and packaging |
-
2012
- 2012-01-13 AT ATGM8092/2012U patent/AT13093U1/de not_active IP Right Cessation
Patent Citations (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5707573A (en) * | 1995-11-09 | 1998-01-13 | Biesenberger; Joseph A. | Method of preparing thermoplastic foams using a gaseous blowing agent |
JP2006069215A (ja) * | 1996-04-04 | 2006-03-16 | Mitsui Chemicals Inc | 熱可塑性樹脂発泡射出成形体 |
EP0799853A1 (de) * | 1996-04-04 | 1997-10-08 | MITSUI TOATSU CHEMICALS, Inc. | Thermoplastisches Harzprodukt und seine Herstellung |
US5849226A (en) * | 1996-08-08 | 1998-12-15 | Tenneco Protective Packaging, Inc. | Process for producing low density polyethylenic foam with atmospheric gases and polyglycols or polyglycol ethers |
DE19853021A1 (de) * | 1998-11-18 | 2000-07-27 | Ver Foerderung Inst Kunststoff | Vorrichtung zur Herstellung geschäumter Kunststoff-Formteile durch Einbringen eines physikalischen Treibmittels in den Schmelzestrom einer konventionellen Spritzgießmaschine |
JP2002178352A (ja) * | 2000-12-13 | 2002-06-26 | Kawata Mfg Co Ltd | 反応射出成形装置 |
US20030011214A1 (en) * | 2001-07-10 | 2003-01-16 | Gupte Sunil K. | Vehicle headliner and method for making same |
JP2003049015A (ja) * | 2001-08-08 | 2003-02-21 | Polyplastics Co | 発泡射出成形用樹脂組成物、発泡射出成形方法及び発泡成形品 |
JP2003049016A (ja) * | 2001-08-08 | 2003-02-21 | Polyplastics Co | 発泡射出成形用樹脂組成物、成形方法及び成形品 |
JP2003055494A (ja) * | 2001-08-21 | 2003-02-26 | Polyplastics Co | 発泡成形用樹脂、成形方法及び発泡成形品 |
JP2003062854A (ja) * | 2001-08-29 | 2003-03-05 | Polyplastics Co | 再生樹脂含有射出成形体及びその成形方法 |
JP2003103556A (ja) * | 2001-09-27 | 2003-04-09 | Polyplastics Co | 発泡射出成形体 |
JP2003211481A (ja) * | 2002-01-25 | 2003-07-29 | Chisso Corp | 熱可塑性樹脂と発泡剤を用いた成形方法およびその成形方法により得られた成形体 |
JP2004018846A (ja) * | 2002-06-20 | 2004-01-22 | Polyplastics Co | 発泡射出成形品 |
EP1553128A1 (de) * | 2002-07-01 | 2005-07-13 | Polyplastics Co., Ltd. | Verschäumter spritzgegossener gegenstand und schaumspritzgiessverfahren |
DE10327725A1 (de) * | 2003-06-16 | 2005-01-05 | Volkswagen Ag | Verfahren zur Herstellung eines Verbundbauteils und nach dem Verfahren hergestelltes Verbundbauteil |
US20050181161A1 (en) * | 2004-02-17 | 2005-08-18 | Semersky Frank E. | Container having a foamed wall |
WO2005095501A1 (en) * | 2004-04-01 | 2005-10-13 | Nova Chemicals (International) S.A. | Foam structure with an inorganic blowing agent |
EP1600470A1 (de) * | 2004-05-28 | 2005-11-30 | Sulzer Chemtech AG | Verfahren zur Herstellung eines geschäumten Polymerkörpers |
DE102006030403A1 (de) * | 2005-06-30 | 2007-03-15 | Vereinigung zur Förderung des Instituts für Kunststoffverarbeitung in Industrie und Handwerk an der Rhein.-Westf. Technischen Hochschule Aachen eV | Verfahren zur Herstellung physikalisch getriebener Schäume von fließfähigen Formmassen |
US20090072427A1 (en) * | 2006-03-20 | 2009-03-19 | Semersky Frank E | Process for varying the appearance of a container having a foamed wall |
WO2009103536A1 (de) * | 2008-02-22 | 2009-08-27 | Johnson Controls Interiors Gmbh & Co. Kg. | Ausstattungsteil, insbesondere für kraftfahrzeug, und herstellverfahren |
US20100198133A1 (en) * | 2009-02-05 | 2010-08-05 | Playtex Products, Inc. | Microcellular injection molding processes for personal and consumer care products and packaging |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP3717211B1 (de) | Hochtemperaturschaumstoffe mit verringerter harzaufnahme zur herstellung von sandwichmaterialien | |
EP3362245A1 (de) | Vorrichtung und verfahren zur herstellung von aus einem partikelschaum bestehenden formteilen | |
DE1729076A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von endlosen Schaumstoffprofilen durch Strangpressen | |
EP0400308A2 (de) | Verfahren zum Herstellen von hohlgespritzten Formkörpern aus Kunststoff und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
WO2019101667A1 (de) | Pesu-partikelschäume für anwendungen im luftfahrt-interieur | |
DE102016211472A1 (de) | Vorrichtung zum Herstellen poröser 3-dimensionaler Werkstücke mittels Schmelzschichten | |
DE102016005704A1 (de) | 3D-Druck von Werkstücken mit Zellstruktur, insbesondere aus Kunststoff | |
AT13093U1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines geschäumten Kunststoffteiles | |
DE102012005376A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von faserverstärkten Hohlbauteilen | |
EP2474405B1 (de) | Gasinnendruckverfahren zur Herstellung von Kunststoffteilen | |
DE102012022970A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines geschäumten Kunststoffteiles | |
DE102008031391B4 (de) | Verfahren zur Herstellung von Formteilen aus Kunststoff im Spritzgießprozess | |
DE102012100100A1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines geschäumten Bauteils aus Kunststoff und Trägermaterial mit flüssigem Treibmittel für das Verfahren | |
DE102007037267A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Schallschutz-Verbundbauteils | |
DE102010029613B4 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Schaumstoffes und Formkörper | |
DE102014005842A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Dekorformteils | |
WO2015086199A1 (de) | Filmscharniere aus faserverstärkten kunststoffen und herstellungsverfahren | |
DE102013222014A1 (de) | Verfahren sowie Werkzeug zur Herstellung eines faserverstärkten Kunststoff-Fahrzeuganbauteils | |
DE202013006307U1 (de) | Vliesstoff-Formteil und Vliesstoff-Halbzeug | |
DE102006034953A1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Artikels mit einem Hohlraum aus einem Kunststoffmaterial | |
DE102011078668A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Werkstückes | |
CH717847A2 (de) | Vefahren zur Herstellung einer formgeschäumten Schuhkomponente mittels Vorbehandlung in einem Autoklav. | |
DE806733C (de) | Verfahren zur Herstellung von Gegenstaenden aus Kunststoffschaum | |
DE102013006067B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines faserverstärkten Kunststoffbauteils | |
AT508511B1 (de) | Verfahren zum herstellen eines artikels mit einem hohlraum aus einem kunststoffmaterial |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM01 | Lapse because of not paying annual fees |
Effective date: 20170131 |