NL8000168A

NL8000168A - Flesvormige houder en werkwijze voor het produceren daarvan.

Info

Publication number: NL8000168A
Application number: NL8000168A
Authority: NL
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 1979-01-26
Filing date: 1980-01-10
Publication date: 1980-07-29
Also published as: GB2042408B; CH637075A5; IT8047720A0; NL190481B; DE3002189C2; NL190481C; US4481163A; FR2447326A1; AU5421079A; GB2042408A; DE3002189A1; FR2447326B1; AU538516B2; CA1145690A; IT1146904B

Description

* - *

VO 889T

Titel: Flesvormige houder:en verkvijze voor het produceren daarvan.

De· uitvinding heeft betrekking op een flesvormige houder van kunsthars, zoals verzadigde polyester, voorzien van een geslepen oppervlak, zoals matglas, en meer in het bijzonder op een flesvormige houder van kunsthars, zoals verzadigde polyester, 5 welke houder een ruw oppervlak cravat, zoals matglas, in plaats van een glanzend oppervlak, dat eigen is aan kunsthars, en op een werkwijze voor het vervaardigen daarvan.

Een kunstharsfles, onder biaxiaal richten door blazen ge-voimd, heeft als gevolg van een aantal zeer goede mechanische 10 eigenschappen, zoals de sterkte, een breed toepassingsbereik op het gebied van houders voor vloeibare kruidende materialen en schoonheidsmiddelen.. Aangezien de fles zelf echter doorzichtig of doorschijnend is, en een spiegeloppervlak bij aanraking geeft, heeft de fles het nadeel, dat hij een koud gevoel bij aanraking 15 geeft aan de gebruiker, en het moeilijk is de zachte sierlijkheid daarvan tot uitdrukking te brengen.

Er is reeds een kunstharsfles voorgesteld, die op het oppervlak daarvan is bekleed met een matte bekleding voor het vormen van een mat oppervlak. Omdat een dergelijke, van een mat oppervlak 20 voorziene fles, echter alleen is bekleed door de matte bekleding op het kunstharsoppervlak met een gladde glans, heeft de bekleding gemakkelijk de neiging los te raken als gevolg van de wrijving met andere voorwerpen, hetgeen een gedeeltelijk blootleggen tot gevolg heeft van de eigenlijke harskleur, waarbij een dergelijke 25 fles als verder nadeel, niet een mat uitwendig uiterlijk met een diepe kijk kan voimen.

Ook zijn middelen geprobeerd voor het troebel maken van het buitenste of oppervlaktelaaggedeelte van een doorzichtige, verzadigde polyesterfles in wit of melkachtig wit door het toe-30 passen van het wit wordende verschijnsel als gevolg van de kristallisatie van de polyester in de verzadigde polyesterfles, evenals een werkwijze voor het vervaardigen daarvan, welke middelen 30 0 0 1 68 * ‘ f « * . -2- echter alleen het gladde oppervlak van de fles tot wit of melkachtig wit troebel maken, maar niet een zogenoemd mat of ruw geslepen oppervlak kunnen verschaffen aan de fles, met als gevolg een verminderde versierende werking aan de fles.

5 De uitvinding verschaft een flesvoxmige houder van ver zadigde polyester, welke houder een mat of geslepen oppervlak cmvat, dat in uiterlijk en aanrakingsgevoel volledig hetzelfde is als mat of geslepen glas, zodat het een diep geslepen kijk aanneemt en de harskleur zelfs niet gedeeltelijk bloot legt bij onder-10 werping aan wrijving door andere voorwerpen, als gevolg van de onderlinge effecten van het witwordende verschijnsel van verzadigde polyester en een dunne matte bekleding, aangebracht op het oppervlak daarvan. Verder verschaft de uitvinding ook een fles-vormige houder van verzadigde polyester, welke houder een geslepen 15 oppervlak cmvat, dat in de wit geworden toestand en bij onregelmatige li.chtterugkaatsing volledig hetzelfde is als geslepen glas en een parelmoerachtige glans, welke fles gemakkelijk kan worden verkregen door gebruikelijke blaasvormmiddelen, en een werkwijze voor het vervaardigen daarvan. Bovendien verschaft de 20 uitvinding ook een werkwijze voor het vervaardigen van een flesvormige houder van kunsthars, voorzien van een mat of geslepen oppervlak, zoals geslepen glas, welke houder dezelfde mechanische eigenschappen, zoals de sterkte, cmvat als verschaft door een biaxiaal richten, en een zachte sierlijkheid samen met een 25 ruw aanrakingsgevoel, welke werkwijze een dergelijke f lesvormige houder gemakkelijk kan vervaardigen.

Derhalve is het een doel van de uitvinding een flesvormige houder van kunsthars te verschaffen, die een mat ruw oppervlak omvat, zoals mat of geslepen glas in plaats van het glanzende 30 oppervlak, dat eigen is aan kunsthars, zoals verzadigde polyester bij toepassing daarvan.

Een ander doel van de uitvinding is het verschaffen van een flesvormige houder van kunsthars, welke houder geheel hetzelfde uitwendige uiterlijk en aanrakingsgevoel heeft als mat 35 of geslepen glas, op het oppervlak daarvan voor het vormen van 800 0 1 63 4 -3- een diepe kleurtoon door middel ^an melkachtig wit als gevolg van het wit wordende verschijnsel door de kristallisatie "bij de buitenste laag van de verzadigde polyester op het oppervlak daarvan, en de kleurtoon van een natte bekleding, aangebracht op het opper-5 vlak samen met de onregelmatige terugkaatsing van lichtstralen op het ruwe oppervlak van de matte bekleding.

Nog een ander doel van de uitvinding is het verschaffen van een flesvormige houder van kunsthars, wélke houder vrijwel niet het gedeeltelijk scheiden aantrekt van de natte bekleding, aange-10 bracht op het oppervlak daarvan dankzij de aanwezigheid van melkachtig wit,. opgetreden als gevolg van het wit wordende verschijnsel, zelfs niet bij gedeeltelijke scheiding.

Een verder doel van de uitvinding is het verschaffen van een flesvormige houder van kunsthars, welke houder een parelmoer-15 achtige glans cravat op een gewenst oppervlak daarvan zonder toevoeging van materiaal voor het verschaffen van een parelmoerachtige glans daaraan in plaats van het glanzende oppervlak, dat eigen is aan kunsthars, voor het vormen van een beter onregelmatig licht-terugkaatsend ruw oppervlak samen met een volledig nieuwe ver-20 sierende uitwerking zonder enige van de voordelige eigenschappen van kunsthars, zoals verzadigde polyester, te verliezen.

Nog een ander doel van de uitvinding is het verschaffen van een werkwijze voor het vervaardigen van een flesvormige houder van kunsthars, welke houder de voornoemde eigenschappen bevat, 25 welke werkwijze de houder door volledig dezelfde stappen en met dezelfde produktiviteit kan vormen als de gebruikelijke blaas-vormwerkwijze zonder de noodzaak van vreemd materiaal voor het verschaffen van de parelmoerachtige glans samen met de hoge produktiviteit van het blaasvormen.

30 Nog een ander doel van de uitvinding is het verschaffen van een werkwijze voor het vervaardigen van een flesvormige houder van kunsthars, voorzien van een mat of geslepen patroon op het gedeeltelijk geslepen oppervlak daarvan, welke werkwijze economisch kan worden uitgevoerd door het maskeren bij een zandstraalstap.

35 Nog een ander doel van de uitvinding is het verschaffen van 80 0 0 1 68 -u een werkwijze voor het vervaardigen van een flesvormige houder 'van kunsthars, voorzien van een zacht en warm aanrakingsgevoel samen met een matte of geslepen glasvormige sierlijkheid, welke werkwijze de flesvormige houder gemakkelijk kan vormen door het toevoegen van 5 de zeer eenvoudige stap van het zandstralen van een voorgevormd deel aan de gebruikelijke werkwijze voor het vervaardigen van de flesvormige houder.

De uitvinding wordt nader toegelicht aan de. hand van de tekening, waarin: 10 fig. 1 een vooraanzicht is gedeeltelijk opengehrcken en in doorsnede, van een voorgevormd deel, dat op het oppervlak'is gezandstraald en tot de onderhavige flesvormige houder door blazen moet worden gevormd ; fig. 2 een doorsnede toont van de wand van het in fig. 1 weer-15 gegeven voorgevormde deel; fig. 3 een verticale doorsnede toont van de vorm voor het blaasvormen van het in fig. 1 weergegeven voorgevormde deel tot een flesvormige houder; fig. b een doorsnede toont van de wand van de onderhavige 20 flesvormige houder; fig. 5 een vooraanzicht is van een voorkeursui'tvoeringsvorm van de onderhavige flesvormige houder; fig. 6 een doorsnede toont van de wand van de in fig. 5 weergegeven flesvormige houder; 25 fig. 7 een aan fig. 6 gelijke doorsnede is van een andere uitvoeringsvorm en fig. 8 een verticale doorsnede toont van de vorm voor het tot een andere voorkeursuitvoeringsvorm van de onderhavige flesvormige houder door blazen vormen van een voorgevormd deel.

30 Onder verwijzing naar de tekening tonen in het bijzonder de "fig. 1—U een voorgevormd deel, dat door blazen moet worden gevormd tot de onderhavige flesvormige houder, en de vorm voor het tot de flesvormige houder door blazen vormen van het deel, waarbij dezelfde verwijzingscijfers dezelfde onderdelen aanduiden, de fles-35 vormige voorkeurshouder en de werkwijze voor het vervaardigen 80 0 0 1 68 *. 1 * -5-~ daarvan worden beschreven in het geval van toepassing van verzadigde polyester als kunstharsmateriaal, en ook een in het algemeen theimoplastische kunsthars kan worden toegepast als het materiaal daarvoor, cmdat de verzadigde polyester slechts bij wijze van voor-i- beeld wordt gebruikt.

Op te merken is, dat in het geval van toepassing van verzadigde polyester, de eigen viscositeit daarvan hoger moet liggen dan 0,55, zoals met polyetheentereftalaat e.d., voor het vormen van een voorgevormd deel door middel van spuitgieten daarvan uit een geëxtrudeerd of door spuitgieten gevormd tussenprodukt.

Dit voorgevormde deel, zoals weergegeven in fig. 1, bestaat uit een halseinde of gedeelte 1, schroefdraad 2, gevormd aan het halsgedeelte 1 voor het daarop schroeven van een schroefdop, en een cylindrisch gedeelte b, uit een stuk gevormd met het halsde- gedeelte 1, en met een ronde bodem 3 aan het andere einde daarvan.

Het halsgedeelte 1 en de schroefdraad 2 zijn gevormd in dezelfde gedaante als van de uiteindelijk door blazen gevormde, flesvormige houder. Op te merken is, dat het voorgevormde deel natuurlijk in elke gewenste kleurtoon kan zijn gekleurd.

20 De onderhavige flesvormige houder, voorzien van een mat of geslepen oppervlak, wordt uit het voorgevormde, hiervoor beschreven deel verkregen door de stappen van het blazen van de zanddeeltjes samen met perslucht naar het buitencmtreksvandoppervlak 5 met uitsluiting van het halsgedeelte 1, t.w. het buitenantrekswandopper-2(- vlak 5 van het cylindrische gedeelte U met de ronde bodem 3 van het voorgevormde deel 7 van verzadigde polyester, verkregen op de voorgaande wij ze, voor het zodoende zandstralen van het antreks-vandappervlak 5 voor het vormen van een grof geruwd, geslepen oppervlak 6 op het gehele cmtrekswandoppervlak 5 van het voorgevormde 2Q- deel 7, zoals in doorsnede weergegeven in fig. 2, van het plaatsen of zetten van het voorgevormde deel 7, dat op deze wijze is gevormd, in een blaasvorm 8, voorzien van een holte met een glad binnenwand-oppervlak 10, zoals weergegeven in fig. 3, en het door blazen bi-axiaal richten van het voorgevormde deel 7 en het, indien gewenst, met warmte harden daarvan tot een flesvormige houder.

80 0 0 1 68 -6-

Opgemerkt -wordt, dat hoewel het voorgevormde deel 7, weergegeven in fig. 1, over het gehele lichaamsoppervlak met uitsluiting van het halsgedeelte is gezandstraald, het ook gedeeltelijk volgens een patroon op het lichaamsoppervlak kan zijn gezandstraald.

5 Zoals weergegeven in fig. 5, wordt het zodoende, zoals hier voor "beschreven, door "blazen gevormde, flesvormige houderlichaam 15 thermisch sterk gekristalliseerd in het "buitenlaaggedeelte 17 van de wand 16 daarvan cm in wit of melkachtig wit ondoorzichtig te worden gemaakt in vergelijking met het doorzichtige binnenlaag-10 gedeelte 18 van de wand 16, zoals weergegeven in fig. 6.

Het "buitenlaaggedeelte 17 van de wand 16 van het flesvormige houderlichaam 15 is dus voorzien van het fijn scherp geslepen oppervlak 19, zoals voorafgaande gezandstraald op het voorgevormde deel. Het flesvormige houderlichaam 15 vertoont dus een parelmoerachtige 15 glans op het oppervlak 19 volkanen zonder het glanzende oppervlak, dat eigen is aan een glad kunsthars oppervlak, door middel van de onregelmatige terugkaatsing van lichtstralen cp het scherp geslepen oppervlak 19 en de kleurtoon van het doorschijnende, wit gemaakte "buitenlaaggedeelte 17 van de wand 16 daarvan dankzij het 20 verschijnsel van witworden door kristallisatie van het buitenlaag-gedeelte 17.

In de fig. 5 en 7, is het flesvormige houderlichaam 15 van verzadigde polyester, themisch gekristalliseerd voor het -witmaken daarvan en dus ondoorzichtig in wit of melkachtig wit van kleurtoon 25 over het gehele buitenlaaggedeelte 17 vanaf het schoudergedeelte 20 tot de bodem 21 daarvan, en vervolgens bekleed met een dunne matte bekleding 22 op het oppervlak 19 voor het vrijwel niet verstoren van het doorlaten van lichtstralen door de bekleding 22.

Het is bekend, dat verzadigde polyester kristallisatie onder-30 gaat met als gevolg het witworden wanneer het op een hoge temperatuur wordt gehouden in het bereik vanaf het glasverwekingspunt tot de kristallisatietemperatuur gedurende een vooraf bepaalde tijd, waarbij de temperatuur wordt gekozen in het bereik vanaf de temperatuur van 20°C beneden het smeltpunt tot boven de kristal-35 lisatietemperatuur..

80 0 0 1 68 ' ............................. -7-...........'......’...........~...................

De temperatuur en de verwarmingstijd worden zodanig gekozen wanneer het voorgevormde deel b.v. door blazen wordt gevormd tot de flesvormige houder, dat het buitenlaaggedeelte wit wordt tot een diepte van ongeveer 1 mm in het geval van het voorgevormde 5 deel of een tussenprodukt met een wanddikte van 2 tot 10 mm van verzadigde polyester, en het buitenlaaggedeelte wordt gekristalliseerd met een gemiddelde dichtheid van de polymeer in het bereik van 1,31+5 tot 1,375.

Het onderhavige flesvormige houderlichaam 15 wordt onder-10 worpen aan het voorgaande verschijnsel van het witvorden, en wordt b.v·. ondoorzichtig gemaakt in melkachtig wit in het buitenlaaggedeelte 17 in het bereik vanaf de schouder 20 tot de bodem 21 daarvan. Wanneer de verzadigde polyester in het flesvormige houderlichaam 15 is gekleurd, vertoont dit een mengkleurtoon van deze 15 kleur en melkachtig wit.

Het onderhavige flesvormige houderlichaam wordt bekleed met een natte bekleding 22 op het oppervlak, zoals hiervoor beschreven, welke natte bekleding b.v. een mengsel kan omvatten van ongeveer 7 0% pigment met de vereiste kleur per totale bekleding in 20 een grote hoeveelheid oplosmiddel met een laag kookpunt, en een kleine hoeveelheid fijn siliciumaxydepoeder, welk mengsel zodanig dun op het oppervlak van het flesvormige houderlichaam 15 wordt gesproeid, dat dit wit wordt gemaakt en vrijwel niet het doorlaten verstoort van lichtstralen daardoorheen voor het zodoende vormen 25 van de bekleding 22. Deze bekleding 22 vormt dus een ruw oppervlak met talrijke fijne scherptes door de aanwezigheid van het fijne poeder van het anorganische pigment en siliciumoxyde, en het plotseling verdampen van het oplosmiddel met het lage kookpunt voor het zodoende vormen van een volledige matte bekleding. Opgemerkt wordt, 30 dat de kleurtoon van de pigment in de bekleding gelijk of cngelijk kan zijn aan die van de gekleurde verzadigde polyester van het flesvormige houderlichaam 15, maar bij voorkeur daaraan gelijk is.

Ook wordt opgemerkt, dat hoewel de voorkeursuitvoeringsvorm van het in fig. 5 weergegeven flesvormige houderlichaam 15 is vcor-35 zien van het geslepen· oppervlak vanaf de schouder 20 geheel tot aan 80 0 0 1 68 -8- de bodem 21 daarvan, dit oppervlak gedeeltelijk kan zijn gevormd.

Het. is uit de voorgaande beschrijving duidelijk, dat aangezien het onderhavige flesvormige houderlichaam is gekristalliseerd voor het witmaken daarvan en ondoorzichtig in wit of melkachtig 5 wit in het buitenlaaggedeelte van verzadigde polyester, en als zodanig bekleed, met een dunne matte bekleding op het oppervlak van het buitenlaaggedeélte voor het vrijwel niet verstoren van het doorlaten van lichtstralen, het een diepe kleurtoon kan vormen door middel van het melkachtige wit, geproduceerd door het verschijnsel 10 van het witworden en de kleurtoon van de bekleding, en ook een in uitwendig uiterlijk en aanrakingsgevoel mat of geslepen oppervlak kan vormen door middel van de onregelmatige terugkaatsing van lichtstralen op het ruwe oppervlak van de matte bekleding.

Het is ook duidelijk, dat aangezien het buitenlaagedeelte 15 van het onderhavige flesvormige houderlichaam van verzadigde polyester, ondoorzichtig is gemaakt in wit of melkachtig wit als gevolg van het verschijnsel van het witworden, het vrijwel niet de gedeeltelijke scheiding aantrekt van de matte bekleding als gevolg van de aanwezigheid van het melkachtig wit, zelfs indien de be-20 kleding gedeeltelijk wordt gescheiden, welk gevolg in het bijzonder opmerkelijk is wanneer het flesvormige houderlichaam is gevormd van gekleurde verzadigde polyester, en bekleed met een matte bekleding van dezelfde kleurtoon als van het lichaam.

Onder het weer verwijzen naar de fig. 1-U, wordt het voor-25 gevoïmde deel 7 door blazen gevormd tot de flesvormige houder met de hierna gedetailleerd te beschrijven werkwijze voor het vervaardigen van de flesvormige houder.

Wanneer het voorgevormde deel 7 in een blaasvorm wordt geplaatst voor het biaxiaal richten en door warmte harden daarvan, 30 is het nodig het voorgevormde deel J, dat in de vorm moet worden geplaatst, te verwarmen op de richttemperatuur in het bereik vanaf de glasovergangstemperatuur van verzadigde polyester, waaruit het voorgevormde deel bestaat, tot het smeltpunt daarvan, en ook de blaasvorm op soortgelijke wijze te verwarmen op de temperatuur voor 35 het door warmte harden in het bereik vanaf de glasovergangstempera- 80 0 0 1 68 -9- tuur van verzadigde polyester tot de kristallisatietemperatuur daarvan. D.w.z., dat het voorgevormde deel 7 moet worden verwarmd in een verwarmingskamer op de richttemperatuur in het "bereik van de glasovergangstemperatuur van verzadigde polyester, waaruit 5 het voorgevormde deel 7 bestaat, tot het smeltpunt, bij welke temperatuur het richten van de molecuul mogelijk is, bij voorkeur 70° tot 220°C direct voorafgaande aan het harden van het voorgevormde deel 7 in de blaasvorm voor het biaxiaal richten en met warmte harden daarvan.

10 De onderhavige flesvormige houder wordt vervaardigd door de stappen van het harden van het voorgevormde deel 7, verwarmd tot de voomoemde voor afbepaalde temperatuur in een blaasvorm, weergegeven in fig. 3, het blazen van perslucht in de vorm 8 voor het uitzetten van het voorgevormde deel 7 en het gelijktijdig naar 15 beneden drukken van de bodem 3 daarvan door een duwstang 9 voor het zodoende biaxiaal richten vaahet voorgevormde deel 7, zoals weergegeven in fig. 3, totdat het buitencmtrekswandoppervlak 5 van het deel 7 in aanraking is met het gladde binnenwandoppervlak 10 van de vorm 8, en het dan met warmte harden van het voorgevormde 20 deel 7 wanneer het buitencmtrekswandoppervlak van het deel 7> dat op de voorgaande wijze is uitgezet, in aanraking is met het gladde binnenwandoppervlak van de vorm 8, verwarmd tot de voornoemde, voorafbepaalde temperatuur voor het zodoende vormen van een flesvormige houder 11 met een voorafbepaalde gedaante, 25 voorzien van een uiterst fijn en afgeplat scherp geslepen oppervlak 12, zoals weergegeven in fig. U, op het buitencmtrekswandoppervlak 5 ervan.

De voorgaande stap van het met warmte harden na de stap van het biaxiaal richten, is voor het verwijderen van spanningen, 30 ontstaan in de flesvormige houder hij het biaxiaal richten daarvan voorafgaande aan de stap van het met warmte harden.

De blaasvorm voor het met warmte harden van de flesvormige houder voor het tot stand brengen van dit doeleinde, moet worden verwarmd tot een temperatuur in het bereik vanaf de glasover-35 gangstemperatuur van thermoplastische kunsthars, waaruit de fles- 80 0 0 1 68 * -10- vormige houder bestaat, tot het smeltpunt, hetgeen mogelijk de moleculaire gerichtheid, gevormd tijdens de stap van het biaxiaal richten in de flesvormige houder kan verstoren, welke stap van het met warmte harden echter niet altijd nodig is na de stap van het 5 biaxiaal richten in de blaasvorm, b.r. voor een flesvormige houder voor het vullen met schoonheidsmiddelen, welke houder niet op deze wijze noodzakelijkerwijze thermisch moet worden gestabiliseerd, waarbij ook de vorm niet positief behoeft te worden verwarmd omdat de flesvormige. houder niet met warmte behoeft te worden gehard.

10 Het verdient de voorkeur de flesvormige houder 11 direct na het voltooien van de genoemde stappen van het biaxiaal richten en met warmte harden, te koelen voor het zodoende voorkomen van het thermisch vervormen van de flesvormige houder 11 op het losmament daarvan uit de vorm, en het uit de vorm 8 lossen van de flesvormige 15 houder 11.

Voor het verwarmen en koelen van de vorm, zijn b.v. een warmtebron verschaft en althans een doorgang voor het brengen van een koelmiddel e.d. in de vorm. Wanneer de vorm wordt verwarm\ tot de voorafbepaalde temperatuur voor het met warmte harden, 20 wordt het inbrengen van het koelmiddel door de doorgang stilgezet en de warmtebron in werking gezet, waarbij wanneer de vorm wordt gekoeld na de stap van het met warmte harden, de warmtebron wordt uitgeschakeld en het koelmiddel door de doorgang in de vorm wordt gebracht. Dienovereenkomstig kan de zodoende met warmte geharde 25 flesvormige houder worden gekoeld door het koelen van de vorm of door het blazen van koellucht direct in de in de vorm geharde flesvormige houder.

Bij het in fig. 3 weergegeven onderhavige voorbeeld van de blaasvorm 8, is de drukstang 9 voorzien van een gat of doorgang 30 13 voor het volgens de hartlijn daarvan inbrengen van perslucht, en van aftakgaten of doorgangen lha, lUb, lUc, die in verbinding staan met de doorgang 13 bij de zijden en de bodem daarvan voor het zodoende gebruiken van de drukstang 9 zelf voor het inbrengen van de perslucht voor het uitzetten van de flesvormige houder in 35 de vorm 8 voor het zodoende gelijktijdig biaxiaal richten van het 80 0 0 1 68 -11- in de vorm 8 geplaatste voorgevormde deel. Opgemerkt wordt, dat het voorgevormde deel ook opeenvolgend hiaxiaal kan worden gericht door middel van een werkwijze, die de stappen heeft van het naar beneden drukken van de drukstang voorafgaande aan de blaasstap 5 van de perslucht in het voorgevormde deel, dat in de vorm is geplaatst, voor het uitzetten daarvan voor het zodoende eerst axiaal richten van het voorgevormde deel volgens de hartlijn daarvan, en het dan blazen van perslucht in het voorgevormde deel voor het radiaal richten van het zodoende sociaal gerichte voorgevormde deel 10 door de perslucht.

In het geval, dat verzadigde polyester wordt gebruikt als thermoplastische kunsthars, zoals b.v. voor het voorgevormde deel in fig. 1, wordt het voorgevormde deel, wanneer dit door spuit-gieten is gevormd en vervolgens langzaam wordt gekoeld tijdens het 15 spuitgieten, in aanzienlijke mate gekristalliseerd voor het zodoende veroorzaken van het verschijnsel van het witworden met als gevolg een verslechterde doorzichtigheid van het voorgevormde deel. Wanneer de vorm voor het biaxiaal richten en met warmte harden van het voorgevormde deel verder sterker wordt verwarmd dan tot de 20 richttemperatuur, wordt de flesvormige houder ook wit genaakt, zodat deze zijn doorzichtigheid verliest. Omdat deze heide feiten moeilijkheden veroorzaken hij het vormen van een mooi mat of geslepen oppervlak op de flesvormige houder, verdient het de voorkeur het voorgevormde deel snel te koelen nahet spuitgieten en ge-25 durende de stap van het spuitgieten daarvan, en ook de vorm voor het biaxiaal richten en vervolgens met warmte harden te verwarmen, zoals nodig is voor de flesvormige houder beneden de richttemperatuur.

Voor het verder geven van de gewenste stabiliteit met 30 betrekking tot de afmeting van de flesvormige houder tijdens het met warmte harden daarvan op de genoemde temperatuur beneden de richttemperatuur, verdient het de voorkeur het buitenwandoppervlak van het zodoende uitgezette deel met warmte te harden of in dichte aanraking te brengen met het binnenwandoppervlak van de blaasvorm 35 gedurende althans 5 seconden.

80 0 0 1 68

Ns Λ -12-

Indien het zodoende uitgezette, voorgevormde deel ogenblikkelijk in aanraking kant met het binnenwand oppervlak van de voren gedurende minder dan 5 seconden, kan de spanning of vervorming van het voorgevormde deel en derhalve de flesvormige houder, niet in 5 voldoende mate worden verwijderd.

Het is uit de voorgaande beschrijving duidelijk, dat aangezien de onderhavige werkwijze voor het vervaardigen van de fles-varaige houder van kunsthars de zandstraalstap van de flesvormige houder uitvoert aan het kléine voorgevormde deel, dit een kleine 10 voorzieningsruimte behoeft voor het uitvoeren daarvan, zodat deze stap economisch is, en verder met voordeel het maskeren zeer gemakkelijk bereikt tijdens de zandstraalstap door toepassing van een klein rechtlijnig, buisvormig voorgevormd deel in b.v. het geval van het vervaardigen van een flesvormige houder, voorzien van 15 een gedeeltelijk mat of geslepen patroonoppervlak.

Het is ook duidelijk, dat aangezien de onderhavige werkwijze voor het vervaardigen van de flesvormige houder het buitenoppervlak zandstraalt van het voorgevormde deel voor het zodoende vormen van een scherp, mat of geslepen scherp oppervlak daarop, 20 en de stappen uitvoert van het biaxiaal richten voor het uitzetten van het voorgevormde deel in de toestand van het verwarmd zijn tot de richttemperatuur, in de vorm, voorzien van een plat binnen-wandoppervlak, en het dicht in aanraking brengen van het buiten-antrekswandoppervlak van het voorgevormde deel met het gladde 25 binnenwandoppervlak van de vorm voor het zodoende biaxiaal richten daarvan, het, het scherpe ruwe oppervlak kan amvormen tot een zeer fijn, ondiep afgeplat scherp oppervlak voor het zodoende verschaffen van een zacht en warm aanrakingsgevoel samen met een matte of geslepen glasvormige .-sierlijkheid van de flesvormige 30 houder, door het eenvoudig toevoegen vaide zeer eenvoudige stap van het zandstralen van het voorgevormde deel, aan de gebruikelijke werkwijze voor het vervaardigen van de flesvormige houder van kunsthars.

Onder verwijzing naar fig. 8 wordt thans een andere uit-35 voeringsvorm van de onderhavige werkwijze voor het vervaardigen 80 0 0 1 68 "13- van de flesvormige houder, beschreven.

Deze werkwijze cmvat eerst de stap van het spuitgieten van een in hoofdzaak amorf doorzichtig voorgevormd deel of tussenpro-dukt 7a, dat aan de bovenkant open is en een bodem heeft van kunst-5 hars, zoals verzadigde polyester (niet weergegeven).

Deze werkwijze omvat ook de tweede stap van het verwarmen van het voorgevormde deel Ja vanaf de buitenomtrek daarvan door middel van een warmtebron, zoals een infrarode straalverwarmer, een blokverwarmer, enz., voor het kristalliseren van het oppervlak 10 en bij voorkeur het buitenlaaggedeelte 17 tot een diepte van ongeveer 1 mm vanaf het oppervlak voor het zodoende ondoorzichtig daarvan maken in wit of melkachtig wit. De verwarmingstemperatuur in deze stap wordt, zoals hiervoor beschreven met betrekking tot de in de fig. 5 en 7 weergegeven uitvoeringsvorm van de gekris-15 talliseerde flesvormige houder, gekozen uit het temperatuursbereik vanaf de temperatuur beneden 20°C vanaf het smeltpunt van de verzadigde polyester tot boven de kristallisatietemperatuur van de polyester als de oppervlaktetemperatuur van het voorgevormde deel 7a, waarbij de temperatuur en de verwarmingstijd zodanig worden 20 gekozen, soortgelijk aan hetgeen hiervoor is beschreven, dat b.v. het buitenlaaggedeelte 17 wordt gekristalliseerd tot ongeveer een diepte van 1 mm vanaf het oppervlak van het voorgevormde deel of het tussenprodukt met een gemiddelde dichtheid van de polymeer in het bereik van 1,3^5 tot 1,375.

25 De werkwijze cmvat ook de derde stap van het plaatsen van het voorgevormde deel 7a in een vorm 8a voor het door blazen vormen van het voorgevormde deel 8a op de temperatuur voor het tot stand brengen van het biaxiaal richten of uitzetten van het voorgevormde deel 7a.

30 De gebruikte vorm 8a bestaat, zoals weergegeven in fig. 8, uit de gedeelde vormen 8b, 8c, uitgevoerd voor het vasthouden van het halsgedeelte la van het voorgevormde deel 7a aan de inlaat-poort 23 daarvan, en vormt door blazen het cylindrische gedeelte Ua van het voorgevormde deel 7a met uitzondering van het halsgedeelte 35 la, zodat het cylindrische gedeelte ha in dichte aanraking kcrnt 80 0 0 1 68 τ» ί -IE- met het binnen oppervlak 10a van de holte 2b daarvan.

De vorm 8a is uitgevoerd met een ruw patroon van een fijn geslepen scherp oppervlak door middel van zandstralen e.d. op het binnenoppervlak 10a daarvan voor het zodoende vormen van een ruw 5 patroon van een fijn en scherp oppervlak van het binnenoppervlak 10a van de holte 2b daarvan op het buitenoppervlak 19 van het flesvormige houderlichaam 15, dat in dichte aanraking is met het binnenoppervlak 10a van de holte 2b daarvan, zoals tijdens de voorgaande stap, tot een parelmoerachtig ruw oppervlak.

10 Opgemerkt wordt, dat hoewel het zodoende volgens de uitvin ding vervaardigde flesvormige houderlichaam 15 is voorzien van het ruwe oppervlak vanaf de schouder 20 helemaal tot de bodem 21 daarvan, het ook gemakkelijk gedeeltelijk kan worden voorzien van het ruwe oppervlak, b.v. op de bovenste helft, op het midden of 15 op de onderste helft door de stappen van het afschermen van het gedeelte van het oppervlak, dat niet nodig is voor het vormen van het ruwe of parelmoerachtige oppervlak, met een warmteïsolator tijdens het kristalliseren van het voorgevormde deel Ta vcor het ondoorzichtig ervan maken in wit of melkachtig wit, ar zo-20 doende te voorkomen, dat het niet benodigde gedeelte van het oppervlak ondoorzichtig wordt of wit, en het ruwe patroon van het fijne en scherpe oppervlak alleen wordt gevormd op het gedeelte, dat nodig is voor het vormen van het ruwe of parelmoerachtige oppervlak op het binnenoppervlak 10a van de vorm 8a.

25 Opgemerkt wordt, dat in de' flesvormige houder van kunsthars, voorzien van een ruw of parelmoervormig geslepen oppervlak, en bij de onderhavige werkwijze voarhet vervaardigen daarvan, een kleurmiddel, zoals een pigment e.d. kan worden toegevoegd bij het spuitgieten van het voorgevormde deel van verzadigde polyester 30 voor het verschaffen van de gewenste kleurtoon aan het voorgevormde deel voor het zodoende vertonen van een eigen uitwendig uiterlijk samen met het genoemde parelmoerachtig geslepen oppervlak in een kleurtoon, verschaft door het kleurmiddel.

Het is uit de voorgaande beschrijving duidelijk, dat aange-35 zien de onderhavige flesvormige houder en de werkwijze voor het 80 0 0 1 68 -15- vervaardigen daarvan zijn zoals hiervoor beschreven, de zodoende vervaardigde flesvormige houder een parelmoerachtige glans heeft op het gewenste oppervlak daarvan zonder toevoeging van materiaal voor het verschaffen van éen parelmoerachtige glans daaraan, 5 in plaats van het glanzende oppervlak, dat eigen is aan kunsthars, voor het zodoende vormen van een heter ruw oppervlak met onregelmatige terugplaatsing van lichtstralen samen met een totaal nieuwe versierende werking zonder verlies van enige voordelige eigenschappen van kunsthars, zoals verzadigde polyester.

10 Ook is het duidelijk, dat aangezien de onderhavige flesvormige houder en de werkwijze voor het vervaardigen daarvan zijn zoals hiervoor beschreven, de werkwijze door het vormen van het ruwe patroon van een fijn en scherp oppervlak van tevoren op het binnen-oppervlak van de holte van de vorm voor het blaasvcrmen van de 15 flesvormige houder, en het verwarmen voor het witmaken van het vereiste gedeelte van het voorgevormde deel van verzadigde polyester, de flesvormige houder kan vormen met het parelmoerachtig geslepen oppervlak met volledig dezelfde stappen en productiviteit als de gebruikelijke blaasvormwerkwijze zonder de noodzaak van het 20 toevoegen van vreemd materiaal voor het verschaffen van de parelmoerachtige glans, samen met de grote productiviteit van de blaasvormwerkwijze.

80 0 0 1 68

Claims

1. Flesvormige houder van kunsthars, gekenmerkt door een althans gedeeltelijk thermisch gekristalliseerd huitenlaaggedeelte, dat daardoor ondoorzichtig is gemaakt in vit en een parelachtig geslepen oppervlak voimt.

2. Houder volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat het buiten- laaggedeelte verder is voorzien van een ruw patroon van een fijn en scherp oppervlak, verschaft door het tinnenoppervlak van een hlaasvorm.

3. Houder volgens conclusie 2, met het kenmerk, dat het binnen-10 oppervlak van de blaasvoim van tevoren wordt gezandstraald. 1*. Houder volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat het huiten-laaggedeelte verder wordt bekleed met een natte bekleding, die zodanig dun is, dat het doorlaten van lichtstralen niet wordt verstoord. 15 5· Werkwijze voor het produceren van een flesvormige houder van kunsthars, waarbij het huitenlaaggedeelte daarvan althans gedeeltelijk thermisch is gekristalliseerd voor het ondoorzichtig maken daarvan in wit, gekenmerkt door de stappen van het spuit-gieten van een voorgevormd deel van verzadigde polyester, het 20 verwarmen van het huitenlaaggedeelte van het voorgevormde deel voor het zodoende kristalliseren en ondoorzichtig in wit maken daarvan, en het blaasvormen van het voorgevormde deel in een blaasvorm, voorzien van een binnenoppervlak, dat althans gedeeltelijk is uitgevoerd met een ruw patroon van een fijn en scherp 25 oppervlak voor het zodoende vormen van het ruwe patroon van het fijne en scherpe oppervlak op het gekristalliseerde buitenlaag-gedeelteoppervlak.

6. Werkwijze volgens conclusie 5, met het kenmerk, dat het huitenlaaggedeelte met een diepte van in hoofdzaak 1 mm vanaf 30 het oppervlak van het deel, wordt gekristalliseerd.

7. Werkwijze volgens conclusie 5, met het kenmerk, dat de verwarmingstemperatuur wordt gekozen in het bereik vanaf de temperatuur beneden 20°C vanaf het smeltpunt van verzadigde polyester 80 0 0 1 63 « * * -17- tot "boven de kristallisatietemperatuur van de polyester als de oppervlaktetemperatuur van het voorgevormde deel.

8. Werkwijze volgens conclusie 5, met het kenmerk, dat de temperatuur en de verwarmingstijd zodanig worden gekozen, dat het 5 "buitenlaaggedeelte wordt gekristalliseerd met een diepte van in hoofdzaak 1 mm vanaf het oppervlak van het voorgevormde deel met een gemiddelde dichtheid van de polymeer in het "bereik van 1,3^5 tot 1,375.

9. Werkwijze volgens conclusie 5, met het kenmerk, dat het bin-10 nenoppervlak van de blaasvorm van tevoren wordt gezandstraald voor het vormen van het ruwe patroon van het fijn scherpe oppervlak daarop.

10. Werkwijze volgens conclusie 5, met het kenmerk, dat het buitenlaaggedeelte gedeeltelijk wordt voorzien van het ruwe patroon 15 van een fijn scherp oppervlak door de stappen van het afschermen van het gedeelte van het oppervlak, dat niet nodig is voor het vormen van het ruwe oppervlak, met een warmteïsolator tijdens het kristalliseren van het voorgevormde deel, en het vormen van het ruwe patroon van het fijn scherpe oppervlak op alleen het gedeelte, 20 dat nodig is voor het vormen van het ruwe oppervlak op het binnen-oppervlak van de blaasvorm.

11. Werkwijze volgens conclusie 5, gekenmerkt door de stap van het bekleden van een dunne matte bekleding op het oppervlak van de flesvormige houder in een dikte voor het niet verstoren van het 25 doorlaten van lichtstralen.

12. Werkwijze volgens conclusie 11, met het kenmerk, dat de matte bekleding een mengsel anvat van 70# pigment met de vereiste kleur per totale bekleding, in een grote hoeveelheid oplosmiddel met een laag kookpunt, en een kleine hoeveelheid fijn poeder van 30 siliciumoxyde.

13. Werkwijze volgens conclusie 5j gekenmerkt door de stappen van het verwarmen van het voorgevormde deel voor het harden daarvan in de vorm op de richttemperatuur in het bereik vanaf de glas-cvergangstemperatuur van verzadigde polyester, waaruit het voor- 35 gevormde deel bestaat, tot het smeltpunt daarvan, en het verwarmen 80001 es -16- * f van de To laas vorm. op het temperatuur voor het met warmte harden in het bèreik vanaf de· glasovergangstemperatuur van verzadigde polyester tot de kristallisatietemperatuur van de polyester, lH, Werkwijze volgens conclusie 13» met het kenmerk, dat de 5 richttemperatuur 70° tot 220°C is.

15. Werkwijze volgens conclusie 13, gekenmerkt door de stappen van het harden van het voorgevormde deel, verwarmd tot de richttemperatuur in de vorm, het "blazen van perslucht in de vorm en het gelijktijdig naar beneden drukken van een drukstang in de 10 voim, en het met warmte harden van het voorgevormde deel wanneer het "bui ten emir ek swandopp erv lak daarvan in aanraking is met het hinnenwandoppervlak van de vorm.

16. Werkwijze volgens conclusie 15, met het kenmerk, dat de stap van het met warmte harden wordt uitgevoerd gedurende 15 althans 5 seconden.

17. Werkwijze volgens conclusie 15, gekenmerkt door de stap van het direct na de stap van het met warmte harden, afkoelen van de flesvormige houder. 80 0 0 1 68