NO148407B - Termoplastbeholder med forsterkninger, og fremgangsmaate for fremstilling av den - Google Patents
Termoplastbeholder med forsterkninger, og fremgangsmaate for fremstilling av denInfo
- Publication number
- NO148407B NO148407B NO790693A NO790693A NO148407B NO 148407 B NO148407 B NO 148407B NO 790693 A NO790693 A NO 790693A NO 790693 A NO790693 A NO 790693A NO 148407 B NO148407 B NO 148407B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- adhesive
- webs
- rollers
- frame
- machine
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 title 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 title 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 37
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 37
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 29
- 239000004035 construction material Substances 0.000 claims description 5
- 210000003850 cellular structure Anatomy 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 3
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 10
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 9
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 5
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 4
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 4
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 4
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 1
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001652 electrophoretic deposition Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000011295 pitch Substances 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/0005—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor characterised by the material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/64—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
- B29C49/6409—Thermal conditioning of preforms
- B29C49/6436—Thermal conditioning of preforms characterised by temperature differential
- B29C49/6445—Thermal conditioning of preforms characterised by temperature differential through the preform length
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
- B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
- B65D1/0223—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by shape
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/0715—Preforms or parisons characterised by their configuration the preform having one end closed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/072—Preforms or parisons characterised by their configuration having variable wall thickness
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/072—Preforms or parisons characterised by their configuration having variable wall thickness
- B29C2949/0724—Preforms or parisons characterised by their configuration having variable wall thickness at body portion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/074—Preforms or parisons characterised by their configuration having ribs or protrusions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/074—Preforms or parisons characterised by their configuration having ribs or protrusions
- B29C2949/0742—Circumferential
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/074—Preforms or parisons characterised by their configuration having ribs or protrusions
- B29C2949/0746—Preforms or parisons characterised by their configuration having ribs or protrusions at body portion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/076—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape
- B29C2949/0768—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by the shape of specific parts of preform
- B29C2949/077—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by the shape of specific parts of preform characterised by the neck
- B29C2949/0772—Closure retaining means
- B29C2949/0773—Threads
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/20—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer
- B29C2949/22—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer at neck portion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/20—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer
- B29C2949/24—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer at flange portion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/20—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer
- B29C2949/26—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer at body portion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/20—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer
- B29C2949/28—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer at bottom portion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
- B29C2949/3016—Preforms or parisons made of several components at body portion
- B29C2949/3018—Preforms or parisons made of several components at body portion partially
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
- B29C2949/3024—Preforms or parisons made of several components characterised by the number of components or by the manufacturing technique
- B29C2949/3026—Preforms or parisons made of several components characterised by the number of components or by the manufacturing technique having two or more components
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/06—Injection blow-moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D2501/00—Containers having bodies formed in one piece
- B65D2501/0009—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures designed for pouring contents
- B65D2501/0018—Ribs
- B65D2501/0036—Hollow circonferential ribs
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S264/00—Plastic and nonmetallic article shaping or treating: processes
- Y10S264/907—Direct application of fluid pressure differential to shape, reshape, i.e. distort, or sustain an article or preform and crystallizing of nonstretched or molecularly unoriented portion thereof
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
- Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
- Y10T428/1397—Single layer [continuous layer]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Description
Maskin til fremstilling av konstruksjonsmateriale med celleformet struktur.
Denne oppfinnelse vedrører en maskin
til fremstilling av konstruksjonsmateriale
med celleformet struktur av baner av
foliemateriale som er forsynt med klebestoffstriper. Maskinen omfatter innretninger for påføring av klebestoffstriper til
banenes flater og fremføring av de med
klebestoff forsynte baner til en dreven,
roterende formeinnretning som er anordnet til å samle opp banene ved å vikle dem
sammen, slik at banenes sideflater vender
mot hverandre.
Hensikten med oppfinnelsen er å tilveiebringe en maskin med en formeinnretning som er utført slik at det oppviklede
materiale lett kan fjernes fra innretningen og som tillater lett innføring av nye
materialbaner i maskinen. Dette har man
oppnådd ved at formeinnretningen er ut-ført som en plan, rektangulær ramme med
fast i forhold til hverandre anordnede sidedeler og bevegelige tverrdeler som tillater
at det viklede materiale kan fjernes fra
innretningen.
Ved en utførelse av oppfinnelsen tjener
formerammen til å trekke materialbanene
gjennom maskinen og formerammens driv-innretning er utstyrt med en motor med
variabel hastighet. Utførelsen kan være
slik at motorens hastighet styres av en
kamskive som roterer sammen med formerammen.
Oppfinnelsen skal forklares nærmere
ved hjelp av eksempler under henvisning
til tegningene, hvor:
Fig. 1 er et sideriss av en utførelse av maskinen ifølge oppfinnelsen som omfatter en roterende formeinnretning utført som1 en plan, rektangulær ramme. På fig. 2 er vist et grunnriss av rammen med maskinens tilhørende deler, fig. 3 viser en de-talj ved rammen, fig. 4 er et enderiss som i større målestokk viser en del av maskinen ifølge fig. 1, og fig. 5 viser et tverrsnitt langs linjen V-V på fig. 4. På fig. 6 er skje-matisk vist anordningen for tilførsel av klebestoff, og fig. 6a er et enderiss av pro-duktet slik dette ser ut når det fjernes fra maskinen.
Den på fig. 1 viste maskin har et ram-mestativ 1 som bærer de forskjellige deler. Ved rammestativets topp er anordnet ruller 3 og 5 som fører en papirhane eller bane av annet foliemateriale inn i maskinen. Disse ruller er utstyrt med en innstillbar bremseinnretndng som tillater regulering av banenes stramning til en passende verdi etter at rullene er passert. To trykkeruller
11 og 13 er innrettet til å forsyne banene
med klebestoffstriper. De komponenter som påfører klebestoffet på den ene rulle er selvfølgelig forskjøvet i forhold til kompo-nentene som påfører klebestoffet på den
annen rulle, slik at det ferdige produkt kan
ekspanderes eller utvides til åpen, celle-aktig tilstand. Rullen 11 påfører klebestoffet på den side av banen 9 som vender mot barten 7. Fra rullen 3 føres banen 7 rundt en føringsrulle 15 og møter banen 9 ved trykkerullen 13. Ved denne anordning vil
det klebestoff som-allerede er påført banen 9 tildekkes og beskyttes av banen 7 og kan ikke forurenses av støtterullen 31, som skal beskrives seniere. Det tosjiktsmateriale 17 som, er tilveiebragt ved at banene er ført sammen og som er forsynt med klebestoff-bånd på den venstre side A (ifølge fig. 1) føres til en rektangulær ramme 19 som er anordnet dreibart på en aksel 21. På denne måtte vil tosjiktsmaterialet vikles opp, slik at der vil dannes to blokker med lett sam-menlimt uekspandert konstruksjonsmateriale, en blokk på hver side av rammen. Rammens rotasjonsretning om akselen 21 kan velges etter behov. I praksis vil man foretrekke dreieretningen som vist med pi-ler, slik at siden A tildekkes under oppviklingen, hvor materialet vikles med den klebestoffrie side ytterst, slik at klebestoffet er fullstendig skjult og beskyttet.
Trykkerullene drives kontinuerlig slik at banene beveges med konstant hastighet gjennom maskinen, mens oppviklingen på-går. Dette er å foretrekke fremfor å drive rammen med en konstant hastighet og benytte oppviklingen til å trekke banene gjennom maskinen på en nødvendigvis in-termitterende måte og å drive trykkerullene ved å holde dem i anlegg med banene. For å tilpasse oppviklingshastigheten til banenes konstante bevegelseshastighet, som er bestemt ved trykkerullenes hastighet, drives rammen 19 over kjeder 23 og 25 fra en paseende slurekobling 27 av den art som er belastet med fjærer og som drives fra en elektrisk motor (ikke vist).
For å presse materialet til anlegg med trykkerullen'e 11 og 13 er trykkerullene utstyrt med støtteruller 29, henholdsvis 31. Hver støtterulle er tilordnet en dobbelt-virkende pneumatisk stempelsylinderenhet, ved hjelp av hvilken støtterullen beveges mot og fra sin trykkerulle. Enheten 33 som er tilordnet støtterullen 39 er vist på tegningene, mens den annen enhet, som er tilordnet rullen 31, er sløyfet for klarhetens skyld.
Trykkerullen 11 er på den side som vender bort fra støtterullen 29 utstyrt med to klebestofftilførselsruller 35 og 37. Et per-forert rør 39 er anordnet over matningsrullenes 35 og 37 kontaktsted og strekker seg parallelt med disse rullers akser. Klebestoff pumpes til røret 39 gjennom et filter F ved hjelp av en pumpe P som pumper klebestoffet fra en tank T som er utstyrt med en omrører S og et varmeelement G. Som følge av matningsrullenes konstante rotasjon dannes og opprettholdes en «ka-ke» av klebestoff over rullenes kontaktsted ved 41. For å opprettholde klebestoffkaken etter som klebestoffet brukes opp, er sprøy- - terøret 39 forsynt med en elektrisk sonde 43 som over en forsterker og en relékrets E er forbundet med pumpen P. Anordningen er slik at pumpen leverer klebestoff så lenge sondens nedre ende befinner seg over klebestoffets overflate og stanser når klebestoffets overflate stiger og kommer i kon-takt med sonden. Ved fremstilling av celleformet konstruksjonsmateriale av papir er det hensiktsmessig å benytte et klebestoff av vandig kolloidaltype, f. eks. på ka-seinbasis. For å kunne bruke et slikt klebestoff energiseres sonden 43 ved en veksel-strømsspenning eller lav likestrømsspen-ning d størrelsesorden på noen få millivolt. Uten en slik foranstaltning ville sonden raskt ble ueffektiv som følge av den elek-trofore avsetning av faste stoffer på elek-troden.
En lignende anordning av matningsrul-ler og klebestofftilførsel er tilordnet trykkerullen 13.
Opprettholdelsen av klebestoffkaken, som bare er mulig fordi matningsrullene roterer kontinuerlig, sikrer at bare en liten mengde klebestoff på ethvert tidspunkt er tilstede i maskinen og at klebestoffet brukes raskt opp etter at det er fjernet fra tilførselstanken.
Den roterende ramme 19 er i større målestokk og mer detaljert vist på fig. 2 og 3. Rammen består av to sidedeler 45 og 47 som er forbundet med avtagbare skin-ner 53 og 55 som fastholdes av glidbare klemmer 57 (fig. 3). For å sikre at sidedelene 45 og 47 alltid skal forbli parallelle når skinnene 53 og 55 er fjernet, er side-delen 47 leddet til deler 45 ved hjelp av et kjedehjul 49 som drives over en kjede fra et kjedehjul som er anordnet på en aksel 51 som forløper på tvers av maskinens bunn.
Det skal bemerkes at sidedelene 45 og 47 er plasert slik at skinnenes 53 og 55 sentrer ligger på rammens rotasjonsakse.
Som kan sees på fig. 1 er en fast bære-rulle 59 anordnet loddrett under den bevegelige støtterulles 31 venstre stilling. Hensikten med dette er å forandre retningen til trekket som utøves av det av to sjikt be-stående materiale 17 på støtterullen og derved svekke den sterke sidekraft som el-lers ville utøves mot denne rulle ved banen 7 og den dobbelte materialbane 17 i felles-skap.
Som nevnt ovenfor dannes to blokker av materiale med celleformet struktur på rammen 45 mens denne roterer. Det er øns-kelig at de to blokker ikke sammenlimes etter at klebestoffet størkner og der kan trekkes hvilke som helst foranstaltninger for å oppnå dette resultat. Ved en hensiktsmessig utførelse stanses motoren som dri-ver koblingen 27 av en tellerinnretning som betjener en styrekrets (ikke vist) en halv omdreining av rammen før den nødvendige mengde materiale er viklet på. Den samme styrekrets betjener sylinderstempelenheter som er tilordnet støtterullene 29 og 31 for å føre dem bort fra trykkerullene. Trykkerullene, de tilhørende tilførselsruller og støtterullene holdes i rotasjon over kjede-drift fra en elektrisk motor 61 som er utstyrt med en hastighetsvariator. Kjede-drift er å foretrekke fremfor tannhjuls-drift, idet den er mer økonomisk i anskaf-felse og dessuten fri for problemer i forbin*-delse med inngrepet mellom drivelemen-tene i de bevegelige støtterullers drivan-ordning. Kjededriften tillater også at an-leggssonene mellom matningsrulliene på en enkel måte kan gjøres innstillbare.
Når støtterullen 29 holdes i sin høyre stilling (ifølge fig. 1) av sylinderstempel-enheten 33, holder støtterullen banen 9 av-bøyd til anlegg med trykkerullen 11. Til-svarende følges den nevnte bevegelse til rullen 29 som følge av tellerens innvirk-ning av banen 9 slik at påføringen av klebestoffet avsluttes. Den samtidige bevegelse av støtterullen 31 mot høyre, opphe-ver trykket fra banen 9 mot trykkerullen 13, men tillater at banen og rullen er i svakt anlegg med hverandre.
Rammen meddeles en ytterligere halv omdreining og stanses endelig. Operatøren klipper det dobbelte banemateriale på tvers på det sted som er vist ved X. Deretter for-skyver han klemmene 57 innover mot rammens rotasjonsakse ved hjelp av frem-springene 63, slik at «haspen» med oppvik-let materiale 81 (fig. 6a) kan fjernes med skinnene 53 og 55 beliggende innenfor en-dene 83 og 85. Under denne operasjon tvin-ges et bord 65 som er anbragt på en drei-bar arm til den på fig. 1 viste stilling for å motta blokkene slik at skinnene 53 og 55 kan fjernes. Etter at skinnene 53 og 55 på ny er fastklemt i riktig stilling, festes den dobbelte materialbanes frie ende til skin-nen 53 og maskinen startes på ny. Når maskinen begynner å rotere, bringes de kontinuerlig roterende støtteruller til anlegg med banene.
Den halve omdreining som er gitt rammen for fullførelse av den foregående på-vikling, har trukket banene gjennom maskinen og bevirket at en del av banen 9 er kommet i svakt anlegg med rullen 13 for å påtrykkes klebestoffet. Under denne operasjon Me ikke noe klebestoff påført fra trykkerullen 11. Derfor vil de partier av banene som er mottatt av rammen under dennes første halve omdreining ikke klebe til hverandre, men klebestoffstriper som skyldes det svake anlegg med rullen 13 finnes på sideflaten A. De partier av de to baner som er fri for klebestoff utgjør det siste lag på en blokk og det første lag på den annen blokk.
Banene 7 og 9 trekkes fra hver sin for-rådsruHe 67 henholdsvis 69 som er anordnet som vist. Når rullene 67 og 69 tømmes for materiale, forbindes materialbanenes ender med begynnelsespartiene til ytterligere ruller 71 henholdsvis 72. Rullene 71 og 72 sitter på kraftige aksler som er ført inn i slisser 73. Akslene kan løftes fra slissene ved hjelp av sylinderstempelenheter 75 som gjør det mulig at akslene kan rulles frem-over langs rammedelene 77 og 79 når det er påkrevet at rullene 71 og 72 skal bringes til de stillinger som var opptatt av rullene 67 og 69.
Det er anordnet enkle bremseinnret-ninger som hindrer at forrådsrullene kan løpe løs, hvis trekket fra banene uteblir. • Banematerialet kan trekkes fra forrådsrullene ved den roterende rammes viklevirkning. Hastigheten til materialets bevegelse ved trykkerullene holdes i det ve-sentlige konstant ved at den roterende ramme drives med ujevn hastighet. Til dette formål er det anordnet en kamskive som drives sammen med den roterende ramme ved hjelp av en motor med variabel hastighet, hvor hastigheten styres av en følger som samvirker med kamskiven. Ved en ut-førelse er motoren av hydraulisk type med en hastighetsregulator som bare krever en liten bevegelse for å tilveiebringe den nød-vendige hastighetsforandring. Hastighetsregulatoren er anordnet på en svingbar arm som bærer en kamtfølger som ligger an mot en kamskive som er anordnet på den roterende rammes aksel. Avstandene mellom dreietappen og hastighetsregulatoren på den ene side og dreietappen og kam-skivefølgeren på den annen side bestem-mer et hastighetsforhold som er slik at kamskiven kan utføres stor og er derfor lett å fremstille og innstille.
En for hånd betjent eller motvektbe-tjent stoppeinnretning trekker armen bort fra kamskiven for derved å stanse motoren.
I en analog utførelse er motoren heller
pneumatisk eller elektrisk enn hydraulisk.
Etter som trykkerullene ikke behøver å trekke fra forrådsrullen ved anlegg med denne bane, kan rullene være av den art som er innrettet til å arbeide med liten klaring som overdekkes av klebestoffet fra det materiale som understøttes av støtte-rullene. Forskjellig fra trykkeruller som løper i anlegg med banematerialet og som derfor må ha med spor forsynte flater, kan trykkerullene ifølge oppfinnelsen være glatte. Støtterullene føres til trykkestillin-gen når den roterende ramme settes igang og føres bort fra denne stilling når rammen stanses ved hydrauliske betjenings-innretninger eller andre innretninger som styres av en styrekrets. Hydrauliske enheter er å foretrekke fremfor pneumatiske, fordi de lettere kan holde banematerialet i riktig stilling, selv om dette er strammet og de gir større frihet ved konstruksjonen av apparatet. Anordningen av slike ruller som støtterullene 59 er mindre påkrevet.
Den viklevirkning som oppnås ved hjelp av slurekoblingen kan f. eks. også tilveiebringes ved hjelp av en annen meka-nisme, såsom en elektromagnetisk kobling eller hydraulisk kobling, eller utførelsen kan være slik at den roterende ramme drives fra en hydraulisk motor som styres av en pumpe med variabelt fortrengnings-volum, hvor pumpens ytelse varieres slik at man oppnår en jevn oppvikling. For øk-ning av maskinens kapasitet kan utførelsen være slik at flere baner enn to samtidig vikles opp på rammen. Klebestoffet kan påføres enten på én side av hver bane, eller på hver banes begge sider.
Ved anvendelsen av apparatet med rammen ifølge oppfinnelsen, kan hastigheten økes meget betydelig. Man har oppnådd hastigheter vesentlig større enn ven-tet, og det har vist seg at maskinen ifølge oppfinnelsen har kunnet arbeide med en hastighet som var to ganger så stor som den var konstruert for, uten at man derved har fått noen vanskeligheter. For en bestemt kapasitet kan maskinen fremstil-les flere ganger lettere og billigere enn tidligere kjente maskiner. Hvis maskinen skal ha samme vekt som en tidligere kjent maskin, vil maskinens ydelse være i det minste fire ganger større enn den kjente maskins. Nøyaktigheten av banelagenes innbyrdes plasering er øket og operasjons-hastigheten er blitt større.
Claims (3)
1. Maskin til fremstilling av konstruksjonsmateriale med celleformet struktur av baner av foliemateriale som er forsynt med klebestoffstriper, omfattende innretninger for påføring av klebestoffstriper til banenes flater og fremføring av de med klebestoff forsynte baner til en dreven, roterende formeinnretning som er anordnet til å samle opp banene ved å vikle dem sammen, slik at banenes sideflater vender mot hverandre, karakterisert ved at formeinnretningen er en plan rektangulær ramme (19) med fast i forhold til hverandre anordnede sidedeler (45, 47) og bevegelige tverrdeler (53, 55)' som tillater at det viklede materiale kan fjernes fra innretningen.
2. Maskin ifølge påstand 1, karakterisert ved at formeinnretningen drives fra en motor med variabel hastighet og at formerammen tjener til å trekke materialbanene gjennom maskinen.
3. Maskin ifølge påstand 1 eller 2, karakterisert ved at motorens hastighet styres av en kamskive som roterer sammen med formerammen.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE7802815A SE417592B (sv) | 1978-03-13 | 1978-03-13 | Behallare av teromplastiskt plastmaterial med i behallarveggen inbyggda forsterkningar, samt forfarande for framstellning av en sadan behallare |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO790693L NO790693L (no) | 1979-09-14 |
NO148407B true NO148407B (no) | 1983-06-27 |
NO148407C NO148407C (no) | 1983-10-05 |
Family
ID=20334285
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO790693A NO148407C (no) | 1978-03-13 | 1979-03-02 | Termoplastbeholder med forsterkninger, og fremgangsmaate for fremstilling av den |
Country Status (18)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US4320083A (no) |
JP (1) | JPS54127774A (no) |
AT (1) | AT403901B (no) |
AU (1) | AU530189B2 (no) |
BE (1) | BE874775A (no) |
BR (1) | BR7901526A (no) |
CA (1) | CA1115650A (no) |
CH (1) | CH647714A5 (no) |
DE (1) | DE2908548A1 (no) |
DK (1) | DK154616C (no) |
ES (1) | ES478952A1 (no) |
FR (1) | FR2419867A1 (no) |
GB (1) | GB2015914B (no) |
IT (1) | IT1118422B (no) |
NL (1) | NL190108C (no) |
NO (1) | NO148407C (no) |
SE (1) | SE417592B (no) |
ZA (1) | ZA791102B (no) |
Families Citing this family (43)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5261545A (en) * | 1978-06-29 | 1993-11-16 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Polyester container |
GB2024087B (en) * | 1978-06-29 | 1982-08-25 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | Blow moulding polyester container |
SE424420B (sv) * | 1979-06-11 | 1982-07-19 | Plm Ab | Framstellning av artiklar genom dragning och blasning |
CA1184717A (en) * | 1981-08-20 | 1985-04-02 | Yoshiaki Hayashi | Blow-molded bottle-shaped container of biaxially oriented polyethylene terephthalate resin and method of molding the same |
JPS5836121U (ja) * | 1981-09-02 | 1983-03-09 | 株式会社吉野工業所 | 2軸延伸ブロ−成形壜体成形用1次成形品 |
FR2539076B1 (fr) * | 1983-01-07 | 1986-03-21 | Rhone Poulenc Spec Chim | Procede de fabrication d'articles creux biorientes en polymere thermoplastique, les preformes mises en oeuvre dans ce procede et les articles creux, resistants a la pression a chaud obtenus conformement a ce procede |
SE451969B (sv) * | 1984-07-05 | 1987-11-09 | Petainer Sa | Sett att framstella en behallare fran ett rorformat och i botten tillslutet emne av orienterbart plastmaterial |
US4618515A (en) * | 1985-04-05 | 1986-10-21 | Continental Pet Technologies, Inc. | Polyester container with oriented, crystallized thread finish for hot fill applications and method of making same |
US4670950A (en) * | 1985-05-13 | 1987-06-09 | Monarch Marking Systems, Inc. | Theft-deterrent tag |
US4942008A (en) * | 1985-07-10 | 1990-07-17 | Cahill John W | Process for molding a multiple layer structure |
US5238129A (en) * | 1985-07-30 | 1993-08-24 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Container having ribs and collapse panels |
US4785950A (en) * | 1986-03-12 | 1988-11-22 | Continental Pet Technologies, Inc. | Plastic bottle base reinforcement |
US4889752A (en) * | 1987-05-29 | 1989-12-26 | Devtech, Inc. | One piece self-standing blow molded plastic containers |
US4780257A (en) * | 1987-05-29 | 1988-10-25 | Devtech, Inc. | One piece self-standing blow molded plastic bottles |
US4927679A (en) * | 1987-05-29 | 1990-05-22 | Devtech, Inc. | Preform for a monobase container |
CA1340219C (en) * | 1988-04-06 | 1998-12-15 | Tadahiko Katsura | Labelled vessel and process for preparation thereof |
US4892205A (en) * | 1988-07-15 | 1990-01-09 | Hoover Universal, Inc. | Concentric ribbed preform and bottle made from same |
US4928835A (en) * | 1989-01-31 | 1990-05-29 | Continental Pet Technologies, Inc. | Injection molded preform, method of treating same and container formed therefrom |
JPH0649327B2 (ja) * | 1989-07-20 | 1994-06-29 | 日精エー・エス・ビー機械株式会社 | 射出延伸吹込み成形方法 |
US5229142A (en) * | 1989-07-20 | 1993-07-20 | Nissei Asb Machine Co., Ltd. | Temperature adjusting and compressing in injection stretch blow molding for forming raised portions in the container produced |
US4978015A (en) * | 1990-01-10 | 1990-12-18 | North American Container, Inc. | Plastic container for pressurized fluids |
US5224614A (en) * | 1992-02-07 | 1993-07-06 | The Procter & Gamble Company | Non-handled lightweight plastic bottle with a substantially rigid grip design to facilitate pouring without loss of control |
PE9895A1 (es) * | 1993-05-13 | 1995-05-15 | Coca Cola Co | Metodo para obtener un envase para bebidas teniendo una superficie interna con una permeabilidad/absorcion relativamente baja |
US5582957A (en) | 1995-03-28 | 1996-12-10 | Eastman Kodak Company | Resuspension optimization for photographic nanosuspensions |
DK0751071T3 (da) * | 1995-06-26 | 2002-03-18 | Procter & Gamble | Beholder til væskeformige produkter |
WO1997025195A1 (en) * | 1996-01-11 | 1997-07-17 | Dtl Imprinting, L.L.C. | Injection molded preform with imprinted surface feature |
USD380685S (en) * | 1996-03-07 | 1997-07-08 | Hoover Universal, Inc. | Upper portion of a bottle |
US6464106B1 (en) | 1996-12-31 | 2002-10-15 | Lever Brothers Company, Division Of Conopco, Inc. | Stress crack resistant bottle |
US5902526A (en) * | 1997-04-08 | 1999-05-11 | Ball Corporation | Method and apparatus for producing stretch blow molded articles |
FR2763238B1 (fr) * | 1997-05-15 | 1999-08-06 | Francois Bonnet | Preforme permettant l'obtention apres deformation d'appareils orthodontiques personnalises, les appareils obtenus et leur procede d'obtention |
WO1999002324A1 (en) * | 1997-07-09 | 1999-01-21 | Dtl Imprint, Llc | Thermally imparting a pattern on an injection molded preform and blow molding it into a container |
US6620352B1 (en) | 2000-07-27 | 2003-09-16 | Ball Corporation | Automated material distribution control for stretch blow molded articles |
US20020166837A1 (en) * | 2001-05-09 | 2002-11-14 | Gonzalez Frank C. | Container side wall with ribs causing a predefined varying thickness |
JP3992989B2 (ja) * | 2002-01-31 | 2007-10-17 | 株式会社吉野工業所 | 薄肉ブローボトル |
US7637733B2 (en) | 2004-12-02 | 2009-12-29 | Graham Packaging Company, L.P. | Method and apparatus for reforming a portion of a plastic container to include a three-dimensional feature or transferable element |
EP2416938B1 (en) | 2009-04-07 | 2014-08-27 | Graham Packaging Company, L.P. | Method and apparatus for reforming a portion of a plastic container using induction heating |
US8734709B2 (en) | 2009-04-07 | 2014-05-27 | Graham Packaging Company, L.P. | Apparatus for reforming a portion of a plastic container |
CN102686376A (zh) * | 2009-11-06 | 2012-09-19 | 雀巢产品技术援助有限公司 | 包括加强元件的预成型件和容器 |
US20120100266A1 (en) | 2010-10-20 | 2012-04-26 | Pepsico., Inc. | Control of bubble size in a carbonated liquid |
PL2791030T3 (pl) | 2011-12-05 | 2017-08-31 | Resilux N.V. | Plastikowy zbiornik do ciśnieniowego pakowania produktów i sposób jego wytwarzania |
WO2013156449A1 (en) * | 2012-04-16 | 2013-10-24 | BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH | Cooling device with holding protrusion |
CH707529A1 (de) | 2013-01-30 | 2014-07-31 | Alpla Werke | Verfahren zur Herstellung eines blasgeformten Kunststoffbehälters und einen diesbezüglichen Kunststoffbehälter. |
KR101900382B1 (ko) * | 2017-11-28 | 2018-09-20 | 주식회사 정민 | 이중 화장품용기의 제조방법 |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3125619A (en) * | 1964-03-17 | Forming plastic containers | ||
DE875404C (de) * | 1951-08-11 | 1953-05-04 | Kopperschmidt & Co Carl W | Verfahren zum Verstaerken der Kanten oder anderer Stellen an Formstuecken aus thermoplastischen Kunststoffen |
FR1214626A (fr) * | 1959-01-27 | 1960-04-11 | Clodrey Ets | Perfectionnements aux corps creux fabriqués en matière plastique par soufflage |
US3256564A (en) * | 1961-05-10 | 1966-06-21 | Illinois Tool Works | Apparatus for fabricating sheet formed molded articles |
NL6712321A (no) * | 1967-09-08 | 1967-11-27 | ||
CA957624A (en) * | 1969-12-17 | 1974-11-12 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Biaxially oriented article |
DE2065427A1 (de) * | 1969-12-17 | 1973-11-15 | Du Pont | Kunststoffflasche, die mindestens im zylinderfoermigen mittelabschnitt biaxial orientiert ist |
US3718229A (en) * | 1971-10-26 | 1973-02-27 | Du Pont | Noneverting bottom for thermoplastic bottles |
BE790814A (fr) * | 1971-11-01 | 1973-04-30 | Du Pont | Fond ne se retournant pas pour bouteille en matiere thermoplastique |
DE2211307A1 (de) * | 1972-03-09 | 1973-09-13 | Leifeld & Co | Verfahren zur herstellung von kunststoffgegenstaenden |
US4024975A (en) * | 1974-09-16 | 1977-05-24 | Owens-Illinois, Inc. | Reinforced bottle |
JPS5625857Y2 (no) * | 1976-03-06 | 1981-06-18 | ||
US4179488A (en) * | 1976-03-31 | 1979-12-18 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Method of making a frosted bottle of saturated polyester |
US4170622A (en) * | 1977-05-26 | 1979-10-09 | Owens-Illinois, Inc. | Method of making a blown hollow article having a ribbed interior surface |
US4151249A (en) * | 1978-01-05 | 1979-04-24 | Owens-Illinois, Inc. | Method of making a blown bottle with internal ribs |
-
1978
- 1978-03-13 SE SE7802815A patent/SE417592B/sv not_active IP Right Cessation
-
1979
- 1979-03-02 NO NO790693A patent/NO148407C/no unknown
- 1979-03-05 DE DE19792908548 patent/DE2908548A1/de active Granted
- 1979-03-06 NL NL7901759A patent/NL190108C/xx not_active IP Right Cessation
- 1979-03-09 CA CA323,161A patent/CA1115650A/en not_active Expired
- 1979-03-09 FR FR7906090A patent/FR2419867A1/fr active Granted
- 1979-03-09 ZA ZA791102A patent/ZA791102B/xx unknown
- 1979-03-12 GB GB7908642A patent/GB2015914B/en not_active Expired
- 1979-03-12 DK DK101679A patent/DK154616C/da not_active IP Right Cessation
- 1979-03-12 CH CH2338/79A patent/CH647714A5/de not_active IP Right Cessation
- 1979-03-12 BE BE0/193972A patent/BE874775A/xx not_active IP Right Cessation
- 1979-03-12 JP JP2856679A patent/JPS54127774A/ja active Granted
- 1979-03-12 IT IT6751979A patent/IT1118422B/it active
- 1979-03-12 BR BR7901526A patent/BR7901526A/pt unknown
- 1979-03-13 AU AU45056/79A patent/AU530189B2/en not_active Ceased
- 1979-03-13 ES ES478952A patent/ES478952A1/es not_active Expired
- 1979-03-13 AT AT0187379A patent/AT403901B/de not_active IP Right Cessation
-
1980
- 1980-07-10 US US06/168,206 patent/US4320083A/en not_active Expired - Lifetime
-
1981
- 1981-06-22 US US06/275,700 patent/US4359165A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BR7901526A (pt) | 1979-10-16 |
NL7901759A (nl) | 1979-09-17 |
JPS54127774A (en) | 1979-10-03 |
NL190108C (nl) | 1993-11-01 |
DK101679A (da) | 1979-09-14 |
DK154616C (da) | 1989-06-19 |
GB2015914B (en) | 1982-06-09 |
SE7802815L (sv) | 1979-09-14 |
AT403901B (de) | 1998-06-25 |
ES478952A1 (es) | 1979-08-01 |
FR2419867B1 (no) | 1981-09-18 |
BE874775A (fr) | 1979-09-12 |
FR2419867A1 (fr) | 1979-10-12 |
CH647714A5 (de) | 1985-02-15 |
ATA187379A (de) | 1997-11-15 |
US4359165A (en) | 1982-11-16 |
NL190108B (nl) | 1993-06-01 |
AU4505679A (en) | 1979-09-20 |
DK154616B (da) | 1988-12-05 |
AU530189B2 (en) | 1983-07-07 |
CA1115650A (en) | 1982-01-05 |
NO148407C (no) | 1983-10-05 |
US4320083A (en) | 1982-03-16 |
GB2015914A (en) | 1979-09-19 |
DE2908548A1 (de) | 1979-09-20 |
SE417592B (sv) | 1981-03-30 |
IT7967519A0 (it) | 1979-03-12 |
ZA791102B (en) | 1980-04-30 |
IT1118422B (it) | 1986-03-03 |
DE2908548C2 (no) | 1990-09-06 |
NO790693L (no) | 1979-09-14 |
JPH0123386B2 (no) | 1989-05-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO148407B (no) | Termoplastbeholder med forsterkninger, og fremgangsmaate for fremstilling av den | |
US2688356A (en) | Multiple unit laminating apparatus | |
US5027579A (en) | Wrapping apparatus | |
US2531036A (en) | Apparatus for applying pattern forming material | |
US3055154A (en) | Draw type wrapping machine | |
US4339481A (en) | Process and apparatus for applying liquid to web material | |
US3930620A (en) | Turret rewinder | |
FI64411B (fi) | Foerfarande och anordning foer belaeggning av en pappersbana | |
US3931786A (en) | Apparatus for coating a web of material with a liquid | |
US4517042A (en) | Method and apparatus for decurling laminated stock | |
US3989576A (en) | Apparatus for connecting a first web of a web form material, which web unwinds from a first roll, to the lead end of a second web of a web-form material, which web unwinds from a second roll | |
US2250677A (en) | Feed mechanism for printing presses | |
GB1114733A (en) | Web rewind machine | |
US2668572A (en) | Method of and apparatus for coating fabric on either or both faces | |
JPH031225B2 (no) | ||
CN209718863U (zh) | 合膜机及其可调节间距的双辊 | |
US3854441A (en) | Apparatus for applying barrier coating substances to sheet materials | |
US3688735A (en) | Apparatus for applying glue to leading and trailing edges of a wrapper sheet | |
US3888722A (en) | Back liner applying apparatus | |
US4019433A (en) | Pattern transfer machine | |
US2366411A (en) | Apparatus for applying carbon to sheets | |
CA1287019C (en) | Severed length tape applicator for moving webs | |
US3136231A (en) | Spiral tube making machine | |
US4363288A (en) | Device for applying a coating layer to a strip of continuously moving material | |
US3668037A (en) | Method for making tablets |