DE875404C - Verfahren zum Verstaerken der Kanten oder anderer Stellen an Formstuecken aus thermoplastischen Kunststoffen - Google Patents

Verfahren zum Verstaerken der Kanten oder anderer Stellen an Formstuecken aus thermoplastischen Kunststoffen

Info

Publication number
DE875404C
DE875404C DEK10957A DEK0010957A DE875404C DE 875404 C DE875404 C DE 875404C DE K10957 A DEK10957 A DE K10957A DE K0010957 A DEK0010957 A DE K0010957A DE 875404 C DE875404 C DE 875404C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
edges
thermoplastics
reinforcing
places
molded parts
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DEK10957A
Other languages
English (en)
Inventor
Otto Christier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kopperschmidt & Co Carl W
Original Assignee
Kopperschmidt & Co Carl W
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kopperschmidt & Co Carl W filed Critical Kopperschmidt & Co Carl W
Priority to DEK10957A priority Critical patent/DE875404C/de
Application granted granted Critical
Publication of DE875404C publication Critical patent/DE875404C/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C67/00Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
    • B29C67/0044Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00 for shaping edges or extremities
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29BPREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B13/00Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
    • B29B13/02Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by heating
    • B29B13/023Half-products, e.g. films, plates
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C61/00Shaping by liberation of internal stresses; Making preforms having internal stresses; Apparatus therefor
    • B29C61/02Thermal shrinking
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C61/00Shaping by liberation of internal stresses; Making preforms having internal stresses; Apparatus therefor
    • B29C61/02Thermal shrinking
    • B29C61/025Thermal shrinking for the production of hollow or tubular articles

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)

Description

  • Thermoplastische Stoffe, wie z. B. Metacrylsäureester, haben die Eigenschaft, sich bei Erwärmung dehnen oder mit Stempel ziehen oder in entsprechende Formen aufblasen zu lassen. Bei allen diesen Verformungsmethoden findet eine Reckung und gleichzeitig eine Verringerung der Stärke des meist plattenförmigen Ausgangsmaterials statt.
  • Bedingung ist, daß die thermoplastischen Stoffe so lange in der betreffenden Form bleiben, bis sie abgekühlt-sind, weil sie sich sonst wieder in ihren unverformten Zustand zurückbegeben.
  • Dieser Umstand, die Tendenz zur Rückkehr in den alten Zustand, läßt sich nun aber auch technisch zu gewissen zweckmäßigen Verformungsarten verwenden. Das Wesen der erfindungsgemäßen Idee besteht im wesentlichen darin, daß ein zunächst thermoplastisch irgendwie gereckter Gegenstand, z. B. eine Platte aus Metacrylsäureester, in diesem gereckten Zustand zunächst erkaltet und dann örtlich, beispielsweise längs einer Linie, die parallel zu einer Kante des Gegenstandes läuft, wieder örtlich erwärmt wird, ohne daß an diesem Gegenstand irgendwelche äußeren Kräfte angebracht werden.
  • Der Erfolg dieser Erwärmung wird der sein, daß der Körper an den Stellen der örtlichen Erwärmung sich wieder in seine ursprüngliche Form zurückfindet und damit an dieser Stelle die ursprüngliche Stärke annimmt. Fig. 1 soll dies schematisch darstellen.
  • Fig. in ist der Querschnitt durch die unverformte Platte.
  • Fig. 1 b ist der Querschnitt der thermoplastisch gereckten und dann abgekühlten Platte.
  • Fig. 1 c zeigt den Vorgang der örtlichen Erwärmung, z. B. durch zwei ausgeblendete Ultrarotlichtquellen, die auf den Körper einwirken, und Fig. Id zeigt den Endzustand nach dem Abkühlen.
  • Es gelingt also auf diese Weise, an Körpern, die vorher in der genannten Weise gereckt worden sind, oder an Teilen Verstärkungen anzubringen. Das gleiche, was für die gereckte Tafel als einfachster Fall gezeigt ist, ist auch für komplizierter verformte Gegenstände anwendbar. Beispielsweise kann man in einem zylindrisch verformten, topfartigen Gegenstand an irgendeiner Stelle durch eine ringartige Beheizung ebenfalls einen Wulst anbringen, was Fig. 2 zeigt.
  • Fig. 2 a zeigt die Platte, aus der der Gegenstand geblasen wird, Fig. 2b den thermoplastisch in eine Form geblasenen Topf nach dem Abkühlen; Fig. 2 c zeigt die Einrichtung zur ringförmigen Erwärmung des abgekühlten Topfes; Fig. 2 d zeigt die Wulstausbildung.
  • Besonders wichtig ist die Anwendung des Erfin--dungsgedankens zur Verstärkung von Kanten, um diese trotz der an sich geringen Wandstärke des Gegenstandes gegen Stöße und sonstige Beanspruchung unempfindlich zu machen. So zeigt Fig. 3 eine durch Aufblasen in eine Form hergestellte Frisierhaube aus Metacrylsäureester, bei der der innere Boden nach der Verformung durch Herausfräsen entfernt worden ist. Da man in der Materialstärke aus mancherlei Erwägungen heraus begrenzt ist, andererseits die starke Verformung eine entsprechende Reckung, dabei Schwächung des Materials herbeigeführt hat, werden an sich die Ränder des ausgefrästen Bodens relativ dünn und empfindlich. Um sie nun nachträglich wieder zu verstärken; wird erfindungsgemäß der Rand durch eine Heizform nachträglich erwärmt, während die ganze übrige Haube kalt bleibt, wodurch eine Wulstbildung des Randes erreicht wird, wie sie in der Fig. 4 gezeigt wird.
  • Fig. 4a zeigt die Haube nach dem Aufblasen aus der Platte und nach der Ausfräsung des Bodens; Fig. 4 zeigt einen Querschnitt durch die Haube vor der nachträglichen- zweiten lokalen Erwärmung; der Querschnitt am Rande ist relativ dünn geworden; Fig. 4c zeigt den gleichen Querschnitt nach der erfindungsgemäßen Nachbehandlung. Der Querschnitt am Rande ist jetzt wulstförmig verdickt.
  • Zusammenfassend besteht das Wesen der Erfindung in einer nachträglichen Wärmebehandlung bereits vorher warm gedehnter und in der Form unter Spannung abgekühlter Gegenstände aus thermoplastischem Kunststoff, die eine örtliche Rückverformung des thermoplastischen Stoffes etwa in seinen ursprünglichen Zustand bewirkt.

Claims (4)

  1. PATENTANSPRÜCHE: I. Verfahren zum Verstärken der Kanten oder anderer Stellen von Formstücken aus thermoplastischen Kunststoffen, wie z. B. Metacrylsäureester, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem ersten abgeschlossenen, die Wandstärke verringernden Verformungsprozeß (recken, ziehen, blasen od. dgl.) eine nachfolgende örtlich begrenzte Erwärmung an dien zu verstärkenden Stellen vorgenommen wird.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß die örtliche Erwärmung durch Näherung oder Anlegung von heißen Werkzeugen z. B. aus Metall an den zu verstärkenden Stellen erfolgt.
  3. 3. Verfahren nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß die örtliche Erwärmung durch ausgeblendete Ultrarotstrahlung erfolgt.
  4. 4. Verfahren nach Anspruch I bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß sich die örtliche Erwärmung auf einen oder mehrere Ränder des Werkstückes beschränkt.
DEK10957A 1951-08-11 1951-08-11 Verfahren zum Verstaerken der Kanten oder anderer Stellen an Formstuecken aus thermoplastischen Kunststoffen Expired DE875404C (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEK10957A DE875404C (de) 1951-08-11 1951-08-11 Verfahren zum Verstaerken der Kanten oder anderer Stellen an Formstuecken aus thermoplastischen Kunststoffen

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEK10957A DE875404C (de) 1951-08-11 1951-08-11 Verfahren zum Verstaerken der Kanten oder anderer Stellen an Formstuecken aus thermoplastischen Kunststoffen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE875404C true DE875404C (de) 1953-05-04

Family

ID=7213117

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEK10957A Expired DE875404C (de) 1951-08-11 1951-08-11 Verfahren zum Verstaerken der Kanten oder anderer Stellen an Formstuecken aus thermoplastischen Kunststoffen

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE875404C (de)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1043625B (de) * 1953-08-01 1958-11-13 Basf Ag Gegenstaende mit gelenkartigen Verbindungen aus thermoplastischen linearen Kunststoffen
DE1176832B (de) * 1960-04-30 1964-08-27 Roehm & Haas Gmbh Verfahren zum Herstellen von Gewindeteilen aus Kunststoff
DE1192812B (de) * 1958-12-12 1965-05-13 Hedwin Corp Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkoerpern mit abwechselnd aufeinander-folgenden Wandabschnitten unterschiedlicher Staerke
DE1204810B (de) * 1961-01-26 1965-11-11 Roehm & Haas Gmbh Verfahren zum Herstellen gewellter Platten aus thermoplastischem Kunststoff mit planen Teilflaechen
DE1234004B (de) * 1961-04-18 1967-02-09 Siemens Ag Verfahren zum Aufbringen eines rohrfoermigen festsitzenden Kunststoffmantels auf einen starren Traeger runden Querschnitts
DE2908548A1 (de) * 1978-03-13 1979-09-20 Plm Ab Verstaerkter behaelter aus kunststoff
EP0051479A3 (en) * 1980-10-30 1983-04-27 Sherwood Medical Company Method of connecting plastic tube to a plastic member
EP0109464A1 (de) * 1982-11-22 1984-05-30 Yoshino Kogyosho CO., LTD. Verfahren zum Verstärken des Halsteiles von flaschenförmigen Behältern aus Polyethylen-Terephthalat
EP0057000B1 (de) * 1981-01-26 1984-08-22 Wirsbo Pex Zweigniederlassung der Platzer Schwedenbau GmbH Verfahren zur Herstellung von Kunststoffverformungen
EP0145864A3 (de) * 1983-10-05 1985-10-02 Bayer Ag Verfahren zum Tempern thermoplastisch verformter Kunststoffteile

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1043625B (de) * 1953-08-01 1958-11-13 Basf Ag Gegenstaende mit gelenkartigen Verbindungen aus thermoplastischen linearen Kunststoffen
DE1192812B (de) * 1958-12-12 1965-05-13 Hedwin Corp Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkoerpern mit abwechselnd aufeinander-folgenden Wandabschnitten unterschiedlicher Staerke
DE1176832B (de) * 1960-04-30 1964-08-27 Roehm & Haas Gmbh Verfahren zum Herstellen von Gewindeteilen aus Kunststoff
DE1204810B (de) * 1961-01-26 1965-11-11 Roehm & Haas Gmbh Verfahren zum Herstellen gewellter Platten aus thermoplastischem Kunststoff mit planen Teilflaechen
DE1234004B (de) * 1961-04-18 1967-02-09 Siemens Ag Verfahren zum Aufbringen eines rohrfoermigen festsitzenden Kunststoffmantels auf einen starren Traeger runden Querschnitts
DE2908548A1 (de) * 1978-03-13 1979-09-20 Plm Ab Verstaerkter behaelter aus kunststoff
EP0051479A3 (en) * 1980-10-30 1983-04-27 Sherwood Medical Company Method of connecting plastic tube to a plastic member
EP0057000B1 (de) * 1981-01-26 1984-08-22 Wirsbo Pex Zweigniederlassung der Platzer Schwedenbau GmbH Verfahren zur Herstellung von Kunststoffverformungen
EP0109464A1 (de) * 1982-11-22 1984-05-30 Yoshino Kogyosho CO., LTD. Verfahren zum Verstärken des Halsteiles von flaschenförmigen Behältern aus Polyethylen-Terephthalat
EP0145864A3 (de) * 1983-10-05 1985-10-02 Bayer Ag Verfahren zum Tempern thermoplastisch verformter Kunststoffteile

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE875404C (de) Verfahren zum Verstaerken der Kanten oder anderer Stellen an Formstuecken aus thermoplastischen Kunststoffen
DE2613768C3 (de) Vorrichtung zum zweistufigen Herstellen von geschäumten Thermoplast-Erzeugnissen
DE3020968C2 (de)
DE2426601B2 (de) Verfahren zum Blasformen eines Hohlkörpers
DE1629220A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Hohlkoerpers aus thermoplastischen Kunststoffolien
DE823344C (de) Verfahren zum Formen oder Stauchen bzw. Umboerdeln von Befestigungsmitteln aus thermoplastischen Kunststoffen, insbesondere fuer Schuhwerk
EP0192837A2 (de) Verfahren zur Herstellung geformter Kunststoffelemente
DE2705775B1 (de) Vorrichtung zum zweistufigen Blasformen eines Hohlkoerpers aus thermoplastischem Kunststoff
DE2729021C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines wärmegedämmten Verbundprofils für Fenster, Türen o.dgl.
DE2510638A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von systemen mit doppelscheibe
DE423825C (de) Verfahren und Vorrichtungen zum Formen rohr- oder stangenfoermiger Gegenstaende aus Celluloid o. dgl.
DE2520497B2 (de) Verfahren zum herstellen eines formkoerpers aus thermoplastischem hochmolekularem material
DE914922C (de) Verfahren und Einrichtung zum Vernieten von Werkstuecken
DE1454926A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eckig begrenzter Blaskoerper aus Kunststoff
DE2360249C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Schuhen
DE1197218B (de) Verfahren zum Erzeugen von nach aussen gewoelbten Sicken an Huelsen aus thermo-plastischem Kunststoff
DE881732C (de) Einrichtung bei einer Zieh- oder Streckvorrichtung warmformbarer Kunststoffe
DE725612C (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Sichtscheiben aus Vinyl-Mischpolymerisaten fuer Flugzeuge
DE86631C (de)
DE2404252A1 (de) Verfahren zum biegen von werkstuecken, z.b. profilstuecken, aus kunststoff
DE2620029A1 (de) Verfahren zum herstellen eines zusammenbaus durch kleben
DE1901767B2 (de) Verfahren zum explosiven einformen eines boden-rohlings in einem behaelterboden
DE590045C (de) Herstellung von Kraftfahrzeug-Radscheiben mit scharfen Stufenringen aus verguetbarem Leichtmetall
DE1026254B (de) Verfahren zur Herstellung einer Randversteifung an Schalen aus thermoplastischen Kunststoffen fuer Beleuchtungskoerper
DE1044751B (de) Verfahren zur Erzeugung von Hohlraeume aufweisenden Gegenstaenden