DE1943105A1

DE1943105A1 - Vorrichtung zum Spritzformen von Kunststoff-Vorformlingen zur Herstellung von Hohlkoerpern im Blasverfahren

Info

Publication number: DE1943105A1
Application number: DE19691943105
Authority: DE
Inventors: Johann Wulschner
Original assignee: Siemag Siegener Maschinenbau GmbH
Current assignee: Siemag Siegener Maschinenbau GmbH
Priority date: 1969-08-25
Filing date: 1969-08-25
Publication date: 1971-03-11

Description

Vorrichtung zum Spritzformen von Kunststoff-Vorformlingen zur Herstellung von Hohlkörpern im Blasverfahren Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Spritzformen von Kunststoff-Vorforiiilingen zur Herstellung von Hohlkörpern im Blasverfahren, bestehend aus einem an einen Extruder angeschlossenen Spritzmundstück mit einem zentralen Innendorn zur Bildung einer ringförmigen Austrittsöffnung, einer die äußeren Konturen des Vorformlings bestimmenden Spritzform und einem in die Spritzform hineinragenden Formkern zur Bestimmung der Innenform des Vorformlings.
Durch die deutsche Patentschrift 937 087 ist bereits eine Vorrichtung zum Spritzformen von Kunststoff-Vorformlingen für die Herstellung von Hohlkörpern im B1 -verfahren bekannt geworden, bei der das vom Extruder mit plastischem Kunststoff beschickte Spritzmundstück einen zentralen Innendorn zur Bildung einer ringförmigen Austrittsöffnung versehen ist, Auch ist bei dieser bekannten Vorrichtung eine die äußeren Konturen des Vorformlinges bestimmende Spritzform vorhanden, in die ein Formkern zur Bestimmung der Innenform des Vorformlinges hineinragt. Bei der bekannten Vorrichtung sind der zentrale Innendorn des Spritzmundstückes und der Formkern zur Bestimmung der Innenform des Vorformlinges einstückig ausgebildet.
Nachteilig bei dieser bekannten Vorrichtung zum Spritzformen von Kunststoff-Vorformlingen ist es, daß der einstückig mit dem zentralen Innendorn des Spritzmundstücks ausgebildete Formkern auf seiner ganzen Länge ungeführt in den Hohlraum der Spritzform hineinragt.
Hierdurch ist es möglich, daß der aus dem Extruder ausgestoßene plastische Kunststoff beim Eintritt in die Spritzform den Formkern zur Seite drückt, derart, daß der fertige Kunststoff-Vorformling über seinen Umfang hinweg unterschiedliche viiandstärken erhält.
Unterschiedliche Wandstärken am Kunststoff-Vorformling haben aber eine hohe Ausschußquote bei der Weiterverformung der Kunststoff-Vorformlinge zu Hohlkörpern im Blasverfahren zur Folge.
Zweck der Erfindung ist es, diese Nachteile zu beseitigen. Daher liegt die Aufgabe vor, eine Vorrichtung zum Spritzformen von Kunststoff-Vorformlingen der beschriebenen Gattung zu schaffen, die ohne Erhöhung des technischen Aufwandes die Herstellung von Kunststoff-Vorformlingen mit auf ihrem ganzen Umfang exakt gleichmäßiger Wandstärke gestattet.
Als Lösungsweg zu dieser Aufgabe schlägt die Erfindung im wesentlichen vor, den einerseits in der Spritzform geführten Formkern andererseits in den hohl ausgebildeten Innendorn des Sri-tzmundsiücks hineinragen zu lassen.
Im Gegensatz zu den bekannten Vorrichtungen, bei denen der Formkern immer nur einendig geführt ist, wird durch die erfindungsgemäße Anordnung eine exakte Führung und Zentrierung des Formkernes in der Spritzform auf seiner ganzen Länge erzielt.
Ein wesentliches weiterbildendes Erfindungsmerkmal besteht auch darin, daß der Formkern langsschiebbar in der Spritzform und im Innendorn des Spritzmundstücks gehalten ist. Mierdurch ist es erfindungsgemäß auf einfache leise möglich, den eigentlichen mit der spritzform zusammenwirkenden Formkern nahezu völlig in den innendorn des Spritzmundstücks einschiebbar vorzusehen und, begliinend mit dem Austritt des plastisollen lsunststoffes, entsprechend dessen Austrittsgeschwindigkeit aus aem Innendorn heraus- sowie in die Spritzform hineinziehbar zu gestalten. lurch die während der gesamten Spritzzeit in Austrittsrichtung des plastischen Kunststoffes erfolgende Bewegung des Formkerns wird erreicht, daß der plastische Kunststoff sicn nicht -mehr am formkern entlangschiebt, sondern relativ zu dessen Oberfläche in ruhelage verbleibt, während sie- in die Spritzform hineingepreßt wird. Das ist besonders vorteilhaft, wenn das erhältnis der Länge des Formkernes zu seinem urchmesser sehr groß ist, weil dadurch die reibung des in die Spritzform hineingedrückten plastischen Kunststoff 5 wesentlich vermindert und so die füllung der Spritzform verkürzt und verbessert werden kann.
Nach der Erfindung kann es schließlich nocht vorteilhaft sein, wenn der Formkern ausschließlich zur Bodenformung am Vorformling mit seinem einen Ende aus dem Innendorn völlig herausziehbar ist und dabei eine durch den Innendorn nachsohiebbare Stange mit ihrer Stirnflache als Abschlußelement für die Spritzform durch das Innere des Futterrchres in eine Ebene mit der Stirnfläche des Spritzmundstückes stellbar ist. Hierdurch geht zwar während der letzten Phase des Spritzvorgangs die beidendige Führung des Formkern verloren, da jedoch die Spritzform bereits völlig mit plastischem Kunststoff ausgefüllt ist, ist das unschädlich, weil keine Möglichkeit mehr besteht, den gänzlich vom Kunststoff umhüllten Formkern in unerwünschter Weise zur Seite zu drücken. Die Dicke des Bodenteils am Vorformling wird dabei bestimmt durch den abstand des aus dem Innendorn herausgezogenen ormkernenes von der Stirnflache des Spritzmundstücks und der Jtìrnfläche der nachgeschobenen Stange.
In der Zeichnung ist der Gegenstand der Erfindung in Ausführungsbeispielen dargestellt.
Es zeigt -Fig. 1 in ausführlicher Schnitdarstellung eine erfindungsgemäße vorrichtung zum Spritzformen von Kunststoff-Vorformlingen, Fig. 2 in etwas verkleinertem Maßstab eine bevorzugte Ausfünrungsform der Vorrichtung nach Fig. 1 in verschiedenen Phasen des Spritz--vorgangs für den Vorformling -und i?ig. 3 ebenfalls in etwas verkleinertem Maßstab eine geringfügig abgewandelte Ausführungsform der Vorrichtung nach Fig. 1 in zwei verschiedenen Phasen des Spritzvorgangs für den Vorformling Nach Fig. 1 der Zeichnung. ist bspws an den horizontalen Preßsohneckenzylinder 1 des extruders ein Spritzmundstück 2 angeflanscht, welches sicn vorzugsweise in vertikaler lxichtung erstreckt.
Dieses Spritzmundstück 2 besteht aus einem Gehäuse 3 mit eier zentralen Bohrung 4. In dieser Bohrung 4 wird ein Innendorn 5 gehalten, dessen oberer Teilbereich 6 ilie Bohrung 4 völlig ausfullt, während sein unterer Teilbercich 7 im Durchmesser so eingeschnürt ist, daß zwischen der Mantelbohrung 4 und dem Teilbereich 7 des Innendorns 5 ein Ringkanal 8 gebildet ist. Das obere Ende dieses Ringkanals 8 ist mit Leitflächen 9 versehen@ die seitwärts zu einer Bonrung 10 im Mantel 3 des Spritzmundstücks hin verlaufen. Durch diese Bohrung 10 wird die plastische Kunststoffmasse aus dem Preßzylinder 1 des extruders in den fdngkanal 8 des Spritzmundstücks 2 hineingedrückt.
Der Innendorn 5 des Spritzmundstücks 2 und die Austrittsmatrize 11 am unteren Ende des letzteren sind zweckmäßig auswechselbar vorgesehen, damit der Querschnitt des Mingkanals 8 und dessen Austrittsende 12 nach der Spritzform 13 hin in ihrem Querschnitt den jeweiligen Bedürfnissen angepaXt werden können.
Der Innendorn 5 des Spritzmundstückes 2 ist hohl ausgebildet und nimmt in seinem Inneren längsschiebbar ein r'utterrohr 14 auf, dessen unteres binde 15 zusammen mit den Wandungen der Spritzmatritze 11 ein Absperrventil bilden kann, durch welches der austritt des plastischen Kunststoffs aus dem Spritzmundstück 2 in die Spritzform 13 unterbrechbar ist.
Im Inneren des Futterrohres 14 ist-wiederum der Schaft des in die Spritzform 13 hineinragenden Formkernes 16 längaschiebbar geführt, wobei dieser Formkern 16 andererseits in-eine Fürnung 17 am unteren Ende der Spritzform 13 hineinragt. Eine exakte Zentralführung des Formkerns 16 in der Spritzform 13 ist nierduroh sichergestellt.
Vor Beginn des Spritzvorgangs ist der Formkern 16 mit seinem Führungsschaft so weit in das Zentralrohr 14 eingescrloeben, daß sein bundartig gegen den Führungsschaft abgesetztes Ende 16b an der Stirnfläche des Zentralrohres 14 anliegt bei beginnendem Austreten des plastischen Kunststoffs ss der Mundstücköffnung 12 in die Spritzform 13 wird der Formkern 16 im Äusinaß der L/utrittsgechwindigkeit des plastischen Kunststoffs in Richtung vom Spritzmundstück 2 weggezogen, wie dies ig. 2 der Zeichnung in ihrer linken Rälfte erkennen läßt. Die Verschiebung des Formkern 16 erfolgt dabei über die ganze Länge der Spritzform 13,- bis diese völlig mit plastischem 1rstoff ausgefüllt ist, wie das die rechte @älfte der Fig. 2 zeigt.
Kur vor Beendigung des Spritzvorganges tritt dabei das Ende des Schaftes völlig aus dem Zentralrohr 14 aus, so daß zwischen diesem Schaftende und der Stirnfläche des Spritzmundstücks 2 der Abschlußboden des nunmehr in der Spritzform 13 entstandenen Kunststoff-Vorformling 18 gebildet wird, wie dies ebenfalls aus der rechten Hälfte der Fig. 2 ersichtlich ist.
Zum Verschließen der Spritzform 13 nach den Inneren des Zentralrohrs 14 hin dient dabei eine Stange 16a, die von oben her duch das Znetralrohr 14 nachgeschoben wird, bis ihre btirnfläche mit der Stirnfläche des pritzmundstücks-2 fündig liegt.
abweichend von dem 4Spritzverfahren gemäß Fig. 24 bei welchem-der Formkern 16 während uer ganzen opritzzeìt eine Längsverschiebung in der Spritzform 13 erfährt, ist in Fig. 3 eine Vorrichtung gezeigt, bei der eine Bewegung des Formkerns 16 nur kurz vor Beendigung des Spritzvorganges stattfindet, um das freie Ende des Formkernes 16 zur.Bodenformung am Vorformling 18 aus dem Zentralroh 14 des Spritzmundstücks 2 herauszuziehen. Die linke Hälfte der Fig. 3 zeigt dabei die Lage des Formkerns 16 während des größten Teils des Spritvorganges, während in der rechten Hälfte der figur 3 die Stellung des Formkernes angedeutet ist, in welcher das Spritzen des Bodens am Vorformling -18 stattfindet.

Claims

Patentansprüche

Vorrichtung zum Spritzformen von Kunststoff-Vorformlingen zur Herstellung von Hohlkörpern im Blasverfahren, bestehend aus einem an einen Extruder angeschlossenen Spritzmundstück mit einem zentralen Innendorn zur Bildung einer ringförmigen Austrittsöffnung, einer die äußeren Konturen des Vorformlinges bestimmenden Spritzform und einem in die Spritzform hineinragenden Formkern zur Bestimmung der Innenform des Vorformlinges, dadurch gekennzeichnet, da der einerseits in der Spritzform (13) geführte (10 Formkern (16, 16-a) andererseits in den hohl ausgebildeten Innendorn (5, 14) des Spritzmundstückes (2) hineinragt.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, da der Formkern (16, 16a) längsschiebbar in der Spritzform (13) und im Innendorn (5, 14) des pritemunustückes (2) gehalten ist.
3. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, d a d u r c h g e- k e n n z e i c h n e t daß der Formkern (16, 16a) nahezu völlig in den Innendorn (5, 14) des Spritzmundstückes (2) einschiebbar und beginnend mit dem Austritt des'plastischen Kunststoffes entsprechend dessen Austrittsgeschwindigkeit aus dem Innendorn (5, 14) heraus- sowie in die Spritzform (13) hineinziehbar ist (Fig. 2).
4. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2t d a a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der Foymkern --(16) ausschließlich zur Bodenformung am vorformling (18) mit seinem einen Ende aus dem Innendorn (5, 14) völlig herausziehbar ist (Fig. 3) und dabei eine durch den Innendorn (5, 14) nacnschiebbare Stange (16a) mit ihrer Stirnflache als Abschlußelement für die Spritzform (13) durch das innere des Futterrohres (14) in eine-bene mit der Stirnfläche des Spritzmundstückes (2) stellbar-ist.

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