DE10297106B4 - Verfahren zur Herstellung einer Zahnstange für ein Zahnstangenlenksystem, sowie danach hergestellte Zahnstange - Google Patents
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Abstract
Verfahren
zur Herstellung einer Zahnstange (20) für ein Zahnstangenlenksystem
durch Verbinden eines Zahnstangenrohres (30) mit einem durch Pressen
und Sintern von Metallpulver gebildeten Zahnabschnitt (50) mit folgenden
Verfahrensschritten:
Bereitstellen eines Zahnstangenrohres (30) mit einem ersten Endteil (32), einem zweiten Endteil (34) und einem Mittelteil (36);
Bereitstellen einer Pressformanordnung (60) mit einer ersten Pressformhälfte (62) und einer zweiten Pressformhälfte (64), wobei die erste Pressformhälfte (62) Innenzähne (68) aufweist;
Einlegen des ersten Endteils (32) des Zahnstangenrohres in die Pressformanordnung (60) und Schließen der Pressformanordnung (60);
Einfüllen von Metallpulver (70) in den Formhohlraum (66) der Pressformanordnung (60), wobei das Metallpulver auch in eine Mittelkammer (54) des ersten Endteils (32) des Zahnstangenrohres (30) fließt;
Komprimieren des Metallpulvers (70) im Formhohlraum (66) und im Endteil (32) des Zahnstangenrohres (30) zu einer zusammenhängenden Masse, so dass das Zahnstangenrohr (30) mit dem nun gepressten Zahnstangenabschnitt (50) verbunden ist; und
Sintern des...
Bereitstellen eines Zahnstangenrohres (30) mit einem ersten Endteil (32), einem zweiten Endteil (34) und einem Mittelteil (36);
Bereitstellen einer Pressformanordnung (60) mit einer ersten Pressformhälfte (62) und einer zweiten Pressformhälfte (64), wobei die erste Pressformhälfte (62) Innenzähne (68) aufweist;
Einlegen des ersten Endteils (32) des Zahnstangenrohres in die Pressformanordnung (60) und Schließen der Pressformanordnung (60);
Einfüllen von Metallpulver (70) in den Formhohlraum (66) der Pressformanordnung (60), wobei das Metallpulver auch in eine Mittelkammer (54) des ersten Endteils (32) des Zahnstangenrohres (30) fließt;
Komprimieren des Metallpulvers (70) im Formhohlraum (66) und im Endteil (32) des Zahnstangenrohres (30) zu einer zusammenhängenden Masse, so dass das Zahnstangenrohr (30) mit dem nun gepressten Zahnstangenabschnitt (50) verbunden ist; und
Sintern des...
Description
- Hintergrund der Erfindung
- Technisches Gebiet
- Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung einer Zahnstange für ein Zahnstangenlenksystem, sowie eine nach diesem Verfahren hergestellte Zahnstange.
- Stand der Technik
- Sowohl manuelle als auch Servofahrzeuglenksysteme haben Zahnstangengetriebe auf eine bekannte Weise verwendet. Das Zahnstangengetriebe ist typischerweise an einem langgestreckten Glied ausgebildet, das an entgegengesetzten Enden mit einem Fahrzeuglenkgestänge, wie beispielsweise Spur- bzw. Verbindungsstangen, verbunden ist. Es ist wünschenswert, das Gewicht des langgestreckten Gliedes zu minimieren, um das Gewicht des Lenksystems zu minimieren, während die Stärke bzw. Festigkeit des langgestreckten Gliedes erhalten bleibt.
U.S.-Patent 4,133,221 A offenbart ein Verfahren zur Herstellung eines hohlen Zahnstangengetriebes durch das Zusammenpressen von Pressformen bzw. Gesenken an gegenüber liegenden Seiten eines rohrförmigen Gliedes, um Zähne an dem rohrförmigen Glied auszubilden. Die Zahnstange wird unter Verwendung eines Paares von Formen hergestellt, um hohle Zähne in eine Seitenwand des rohrförmigen Gliedes einzuformen. Zur Formgebung der Zahnstange wird ein Formteil in das rohrförmige Glied eingeführt, während ein zweiter Formteil von außen auf das rohrförmige Glied gesetzt wird, wobei dessen Zähne mit Ausnehmungen zwischen den Zähnen des ersten Formteils innerhalb des rohrförmigen Gliedes ausgerichtet sind. Die zwei Formteile werden dann zusammengedrückt. Weiter ist vorgesehen, eine Lenkvorrichtung mit variabler Übersetzung vorzusehen, variabler Übersetzung vorzusehen, wobei die Zahnteilung der Zahnstange entlang ihrer Länge variiert. Um die Zahnstangenzähne mit unterschiedlichen Teilungen zu formen, sind die Formteile mit Zähnen von unterschiedlicher Teilung versehen. - Das Herstellungsverfahren mit zwei Formteilen ist schwierig einzurichten, da der innere Formteil im Vergleich zur seiner Dicke sehr lang gestreckt ist, und daher beim Zusammenführen mit dem äußeren Formteil eine starke Auslenkung auftreten muss. Komplizierte oder besonders genaue Zahnformen der Zahnstange können somit durch dieses Verfahren nicht geformt werden. Es ist daher wünschenswert, ein Verfahren vorzusehen, durch welches eine leichtgewichtige Zahnstange in Massenproduktion günstig und schnell herzustellen ist, während deren Zähne irgendeine erwünschte Konfiguration und somit auch eine komplexe Konfiguration haben können.
- Das
US-Patent 4,428,450 A offenbart ein Zahnstangenlenkgetriebe, welches eine Zahnstange aufweist, die zur Gleitbewegung in einem rohrförmigen Gehäuse montiert ist, die aus einem leichtgewichtigen Metall hergestellt ist, wie beispielsweise aus Aluminium. Ein Ende der Zahnstange ist mit einem Gewinde versehen, oder in einer anderen Weise mit dem Ende einer Kolbenstange eines Servolenkungszylinders verbunden. Es ist weiter eine Zahnstangenführungsanordnung vorgesehen, die einen verschiebbaren Schlitten aufweist, der mit niedriger Reibung verschoben werden kann. Der Körper der Zahnstangenführungsanordnung ist aus stoßfestem Acetal hergestellt. Die Zahnstange, die Zahnstangenführungsanordnung und die damit zusammenwirkenden Komponenten sehen eine Führung mit niedriger Reibung und spielfreier Gleitpassung in einem Zahnstangengehäuse vor. Obwohl die verschiedenen Komponenten aus leichtgewichtigen Materialien hergestellt sind, ist jedoch weiter wünschenswert, das Gewicht der großen lang gestreckten Teile zu minimieren, um das Gewicht des Lenksystems zu minimieren, während die Festigkeit, insbesondere der Zahnstange, erhalten bleibt. - Zusammenfassung der Erfindung
- Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Zahnstange von komplexer Form einfach und kostengünstig herzustellen.
- Diese Aufgabe wird durch das Verfahren mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst. Anspruch 2 stellt ein Ausführungsbeispiel des Verfahrens dar. Anspruch 4 zeigt dem gegenüber eine nach dem Verfahren des Anspruches 1 hergestellte erfindungsgemäße Zahnstange auf.
- Ein Verfahren zum Ausbilden einer Zahnstange für ein Zahnstangenlenkgetriebe wird offenbart. Das Verfahren weist die folgenden Schritte auf: Vorsehen eines hohlen Rohres mit einer Achse, einem ersten Endteil und einem zweiten Endteil, wobei der zweite Endteil des Rohres zur Verbindung mit einem ersten Fahrzeuglenkgestänge, wie beispielsweise einer ersten Spurstange, geeignet ist, wobei der erste Endteil offen ist; Verschließen einer Pressformanordnung am offenen ersten Endteil des Rohres, um einen Formhohlraum zu bilden, der sich axial vom ersten Endteil des Rohres erstreckt, wobei die Pressformanordnung Innenzahnformen besitzt; Anordnen einer Menge Pulvermetall bzw. Metallpulver in der Pressformanordnung und dem Rohr, so dass ein erster Teil des Metallpulvers sich in den offenen ersten Endteil des Rohres erstreckt und sich ein zweiter Teil des Metallpulvers vom ersten Endteil des Rohres nach außen im Formhohlraum erstreckt; Komprimieren des Metallpulvers in dem Formhohlraum und im ersten Endteil des Rohres, um einen vollkompakten bzw. volldichten Metallpulverzahnabschnitt der Zahnstange zu bilden, wobei der Zahnabschnitt eine Vielzahl äußerer Zähne besitzt, die durch die Innenzahnformen der Pressformanordnung gebildet werden; und Sintern bzw. Zusammenbacken des Metallpulverzahnabschnitts der Zahnstange.
- Das beschriebene Verfahren kann außerdem den weiteren Schritt aufweisen, einen Formkern bzw. Dorn innerhalb des Metallpulvers in der Pressformanordnung anzuordnen, um den Zahnabschnitt mit einer hohlen Konfiguration vorzu sehen. Der Sinterschritt umfasst das Befestigen des Metallpulvers am Rohr durch den Sintervorgang.
- Außerdem ist eine Zahnstange für ein Zahnstangenlenksystem gezeigt. Die Zahnstange weist ein hohles Rohr mit einem ersten Endteil, einer Achse und einem zweiten Endteil auf, wobei der zweite Endteil des Rohres zur Verbindung mit einem ersten Fahrzeuglenkgestänge, wie beispielsweise einer ersten Spurstange, geeignet ist. Die Zahnstange umfasst außerdem einen Zahnabschnitt, der am ersten Endteil des Rohres befestigt ist, wobei der Zahnabschnitt der Zahnstange ein vollkompaktes Metallpulverglied aufweist, dass gepresst und gesintert wird. Der Zahnabschnitt hat einen ersten Endteil und einen entgegengesetzten zweiten Endteil sowie eine Vielzahl von Zähnen, gebildet durch Pressen und Sintern, die zwischen den ersten und zweiten Endteilen des Zahnabschnitts gelegen sind. Der erste Endteil des Zahnabschnitts besitzt Gewinde zum Eingriff mit einem zweiten Fahrzeuglenkgestänge, wie beispielsweise einer zweiten Spurstange. Der zweite Endteil des Zahnabschnitts wird am ersten Endteil des Rohres durch Sintern befestigt.
- Kurze Beschreibung der Zeichnungen
- Die vorangegangenen und weitere Vorteile der vorliegenden Erfindung werden für einen Fachmann des Gebietes, auf das sich die vorliegende Erfindung bezieht, beim Lesen der folgenden Beschreibung der Zeichnungen der Erfindung deutlich.
- Es zeigen:
-
1 eine Darstellung eines Zahnstangenlenkgetriebes einschließlich einer Zahnstange, die gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung ausgebildet ist; -
2 eine Schnittansicht eines Zahnstangenrohres, das Teil der Zahnstange der1 bildet, gezeigt in einem Zustand vor dem Einsetzen in die Zahnstange und einem Formkern und einer Pressformanordnung sowie einem Kolben bzw. Stößel zugeordnet; -
3 eine Ansicht ähnlich der2 , wobei die Pressformanordnung in einem geschlossenen Zustand am Zahnstangenrohr gezeigt ist, und wobei der Stößel Metallpulver in einen Formhohlraum und in das Zahnstangenrohr komprimiert; -
4 eine Radialschnittansicht entlang der Linie 4-4 der3 ; -
5 eine Längsschnittansicht der vollständigen Zahnstange; -
6 eine Ansicht ähnlich der3 einer Zahnstange, die gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung ausgebildet ist; und -
7 –11 Variationen der Gestaltung des Rohrendes. - Repräsentativ für die vorliegende Erfindung stellt
1 ein Zahnstangenlenkgetriebe10 dar, das gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung aufgebaut ist. Das dargestellte Lenkgetriebe10 ist ein Hydraulikfluid bzw. -strömungsmittel-Servolenkgetriebe, obwohl die vorliegende Erfindung auch auf manuelle oder Elektro-Servolenkgetriebe anwendbar ist. - Das Lenkgetriebe
10 ist mit einem Paar lenkbarer Fahrzeugräder (nicht gezeigt) auf eine bekannte Weise durch Lenkgestänge12 an einem Ende des Lenkgetriebes und durch Lenkgestänge14 am entgegengesetzten Ende des Lenkgetriebes verbunden. Das Lenkgetriebe10 umfasst ein Gehäuse16 , ein Ritzel bzw. Zahnrad18 und eine Zahnstange20 . Die Zahnstange20 erstreckt sich längs durch einen rohrförmigen Teil24 des Gehäuses16 entlang einer Achse26 . - Der rohrförmige Gehäuseteil
24 definiert teilweise eine Strömungsmittelkammer (nicht gezeigt). Ein Kolben (nicht gezeigt) ist an der Zahnstange20 an einer Stelle innerhalb der Kammer befestigt. Bei einer Drehung des Fahrzeuglenkrads (nicht gezeigt) wird Strömungsmittel unter Druck gegen den Kolben geleitet, was bewirkt, dass sich die Zahnstange20 innerhalb des Gehäuses16 in einer Richtung parallel zur Achse26 bewegt. Eine Axialbewegung der Zahnstange20 bewegt das mit den Enden der Zahnstange verbundene Lenkgestänge, was so die lenkbaren Räder des Fahrzeugs bewegt. - Die Zahnstange
20 (2 –6 ) umfasst ein Zahnstangenrohr30 und einen Zahnabschnitt50 . Der Zahnabschnitt50 wird durch Pressen und Sintern von Metallpulver an das Zahnstangenrohr30 gebildet, auf eine unten beschriebene Weise, wodurch die Zahnstange20 gebildet wird. - Das Zahnstangenrohr
30 ist ein hohles zylindrisches Rohr mit ersten und zweiten Endteilen32 und34 und einem Mittelteil36 . Das Zahnstangenrohr30 besitzt parallele, zylindrische Innen- und Außenseitenoberflächen38 und40 , die sich parallel zur Achse26 erstrecken. Der erste Endteil32 des Zahnstangenrohres30 ist offen. - Der Zahnabschnitt
50 wird auf folgende Weise gebildet. Ein massiver bzw. fester Formkern52 (2 ) wird im Zahnstangenrohr30 angeordnet, so dass der erste Endteil32 des Zahnstangenrohrs30 vom Formkern52 weg ragt. Das Zahnstangenrohr30 wird durch den Formkern52 bis auf den ersten Endteil32 ausgefüllt. (Das Zahnstangenrohr kann zu diesem Zeitpunkt vertikal angeordnet sein.) Der erste Endteil32 kann eine Länge von, zum Beispiel, ein bis drei Zoll haben und besitzt eine offene Mittelkammer54 . - Als nächstes wird eine Pressformanordnung
60 mit dem Zahnstangenrohr30 und dem Formkern52 verbunden. Die Pressformanordnung60 umfasst beim ersten Ausführungsbeispiel eine erste Pressformhälfte62 und eine zweite Pressformhälfte64 . Die erste Pressformhälfte62 und die zweite Pressformhälfte64 werden in einer passenden bzw. ergänzenden Beziehung zusammengebracht, wie in3 gezeigt ist. In diesem Zustand ist zwischen den ersten und zweiten Pressformhälften62 und64 ein Formhohlraum66 ausgebildet. Der Formhohlraum66 vereint sich mit der Mittelkammer54 des ersten Endteils32 des Zahnstangenrohres30 . - Die erste Pressformhälfte
62 besitzt Innenzähne68 , die das Spiegelbild der Zähne sind, die an der Zahnstange20 ausgebildet werden sollen. Die Zähne68 sind nur schematisch in den2 und3 gezeigt und können eine spiralförmige Konfiguration oder andere Konfigurationen nach Wunsch haben. Die zweite Pressformhälfte64 kann eine glatte, zylindrische Innenoberfläche haben. - Als nächstes wird eine Menge Metallpulver
70 im Formhohlraum66 platziert. Das Metallpulver70 fließt in den Formhohlraum66 und in die Mittelkammer54 des ersten Endteils32 des Zahnstangenrohres30 . - Dann wird ein Stößel
72 axial in den Formhohlraum66 bewegt, und zwar vom dem Zahnstangenrohr30 entgegengesetzten Ende der Pressformanordnung60 . Der Stößel72 besitzt einen Endteil74 mit Außengewinde. Der Stößel72 komprimiert das Metallpulver70 im Formhohlraum66 und das Metallpulver im ersten Endteil32 des Zahnstangenrohres30 . Der Stößel72 presst das Metallpulver80 zu einer zusammenhängenden Masse, die sich selbst bis zum Sintern zusammenhalten und mit dem Zahnstangenrohr30 verbunden bleiben kann. Während dieser Zeit verhindert der Formkern52 , dass das Metallpulver70 aus dem ersten Endteil32 des Zahnstangenrohres30 in den Mittelteil36 des Zahnstangenrohres fließt. - Die Pressformanordnung
60 wird dann geöffnet. Das Zahnstangenrohr30 und das zusammenhängende Metallpulver70 werden aus der Verbindung mit der Pressformanordnung60 entfernt und werden in einem Ofen oder einer ähnlichen Vorrichtung (nicht gezeigt) platziert und gesintert. Der Sintervorgang formt das Metallpulver70 zu einem starken, funktionalen, vollkompakten Metallpulverzahnabschnitt50 der Zahnstange20 . Der Sintervorgang verbindet außerdem den Metallpulverzahnabschnitt84 mit dem Zahnstangenrohr30 . Genau gesagt wird der Teil des Metallpulvers70 , der sich im ersten Endteil32 des Zahnstangenrohres30 befindet, mit dem Material des ersten Endteils32 des Zahnstangenrohres verbunden, und zwar so gut, dass eine Verbindung dazwischen danach nicht sichtbar ist. Dieses Verbinden befestigt den Metallpulver zahnabschnitt50 der Zahnstange20 physisch am Zahnstangenrohr30 , wodurch die vollständige Zahnstange20 gebildet wird. - Der so ausgebildete Zahnabschnitt
50 der Zahnstange20 besitzt eine Vielzahl von Zähnen80 , die durch das Pressen des Metallpulvers70 gegen den an der ersten Pressformhälfte62 ausgebildeten Zahn68 gebildet werden. Die Zähne80 befinden sich zwischen den ersten und zweiten Endteilen82 und84 des Zahnabschnitts50 . - Der mit Gewinde versehene Endteil
74 des Stößels72 versieht den ersten Endteil82 des Zahnabschnitts50 mit Innengewinde86 zum Eingriff mit einem ersten Fahrzeuglenkgestänge, wie beispielsweise einer ersten Spurstange12 . Der zweite Endteil84 des Zahnabschnitts50 wird durch den Sintervorgang am ersten Endteil32 des Zahnstangenrohres30 befestigt. - Bei einem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung (
6 ) ist ein zweiter Formkern90 vorgesehen. Der zweite Formkern90 erstreckt sich vom Formkern52 durch die Mitte des Formhohlraums66 . Wenn das Metallpulver70 in den Formhohlraum66 gepresst wird, formt es sich um den zweiten Formkern90 herum. Wenn der Zahnabschnitt50 vollständig ist, besitzt er eine offene Mitte, wo der zweite Formkern90 gelegen war. Diese offene Mitte kann einen Strömungsmittel- oder Luftstrom zwischen den ersten und zweiten Endteilen der Zahnstange20 gestatten, wenn dies erwünscht ist. Diese offene Mitte bedeutet außerdem, dass der Zahnabschnitt50 hohl ist, und so leichtgewichtiger. -
3A zeigt eine Variation des Ausführungsbeispiels der3 . In3A wird der Formkern52 nicht vollständig bis zu den Pressformen62 und64 bewegt. Infolgedessen fließt ein Teil des Metallpulvers70 in die Kammer54 im Endteil des Rohres30 , was eine zusätzliche mechanische Bindung schafft. -
5A zeigt eine Variation des Ausführungsbeispiels der5 . In5A hat das Rohrende32a keinen reduzierten Durchmesser. Das Metallpulver70a wird gesintert, um eine Übergangsoberfläche33a am Rohrende32a zu schaffen. -
5B zeigt eine weitere Variation des Ausführungsbeispiels der5 . In5B ist das Rohrende32b umgebogen, um einen Rand bzw. eine Lippe33b zu erzeugen. Die Lippe33b sieht einen zusätzlichen mechanischen Halt des Metallpulvers70b vor. - Der zweite Endteil
34 des Zahnstangenrohres30 ist mit einem Innengewinde42 zur Verbindung mit dem ersten Lenkgestänge14 versehen (1 ). Der zweite Endteil34 mit Innengewinde des Zahnstangenrohres30 kann auf viele unterschiedliche Weisen ausgebildet sein. Wie in5 gezeigt ist, wird ein Metalleinsatz100 in den Endteil34 des Rohres30 gepresst, und zwar vor dem Sintervorgang. Wenn das Rohr30 mit dem Zahnabschnitt50 gesintert wird, erzeugt das Sintern eine mechanische Bindung mit großer Festigkeit zwischen dem Rohr30 und dem Einsatz100 . Wie in7 gezeigt ist, kann der Endteil102 des Rohres30 vor dem Sintern umgebogen werden, um beim Halt des Einsatzes100 im Rohr30 zu helfen. Dieser Umbiegevorgang gestattet außerdem, dass dieser Einsatz ein eingepresster bearbeiteter Stahleinsatz sein kann. - Wie in
8 gezeigt ist, kann der Innendurchmesser des Rohrendteils34 geöffnet werden, um eine Tasche104 zu bilden. Eine flache runde Platte106 wird eingeführt, und ein Metallpulver70 wird in die Tasche104 komprimiert. Die Einrichtung wird dann zur Verstärkung gesintert, um eine Bindung zwischen dem Metallpulver70 und dem Rohr30 zu erzeugen. - Wie in
9 gezeigt ist, kann ein Einsatz108 aus Metallpulver hergestellt werden oder aus Stahl bestehen, in den ein Gewinde geschnitten ist. Der Einsatz108 besitzt eine Nut110 . Das Material des Zahnstangenrohres30 wird in die Nut110 gebogen, um die Stücke aneinander zu befestigen. Wenn der Einsatz108 aus Metallpulver ist, kann das zusammengesetzte Stück nach dem Biegen gesintert werden, oder der Einsatz kann vor dem Einpressen in das Rohr30 getrennt gesintert werden. Der Endteil34 des Rohres30 kann gebogen werden, wie bei112 gezeigt ist, um beim Halten des Einsatzes108 im Rohr zu helfen. - Wie in den
10 und11 gezeigt ist, kann das Ende34 des Rohres30 nach unten auf eine Gewindepressform114 gebogen werden. Alternativ kann das Ende34 des Rohres30 bis zu einem vorbestimmten Innendurchmesser116 nach unten gebogen bzw. gewalzt werden, dann können Gewinde118 geschnitten oder gebogen werden.
Claims (4)
- Verfahren zur Herstellung einer Zahnstange (
20 ) für ein Zahnstangenlenksystem durch Verbinden eines Zahnstangenrohres (30 ) mit einem durch Pressen und Sintern von Metallpulver gebildeten Zahnabschnitt (50 ) mit folgenden Verfahrensschritten: Bereitstellen eines Zahnstangenrohres (30 ) mit einem ersten Endteil (32 ), einem zweiten Endteil (34 ) und einem Mittelteil (36 ); Bereitstellen einer Pressformanordnung (60 ) mit einer ersten Pressformhälfte (62 ) und einer zweiten Pressformhälfte (64 ), wobei die erste Pressformhälfte (62 ) Innenzähne (68 ) aufweist; Einlegen des ersten Endteils (32 ) des Zahnstangenrohres in die Pressformanordnung (60 ) und Schließen der Pressformanordnung (60 ); Einfüllen von Metallpulver (70 ) in den Formhohlraum (66 ) der Pressformanordnung (60 ), wobei das Metallpulver auch in eine Mittelkammer (54 ) des ersten Endteils (32 ) des Zahnstangenrohres (30 ) fließt; Komprimieren des Metallpulvers (70 ) im Formhohlraum (66 ) und im Endteil (32 ) des Zahnstangenrohres (30 ) zu einer zusammenhängenden Masse, so dass das Zahnstangenrohr (30 ) mit dem nun gepressten Zahnstangenabschnitt (50 ) verbunden ist; und Sintern des Metallpulvers (70 ) in Verbindung mit dem Zahnstangenrohr (30 ), so dass ein fester und kompakter Zahnabschnitt (50 ) entsteht und fest mit dem Zahnstangenrohr (30 ) verbunden wird und somit eine Zahnstange (20 ) entsteht. - Verfahren nach Anspruch 1, das den zusätzlichen Schritt aufweist, einen massiven Formkern (
52 ) in dem Zahnstangenrohr (30 ) anzuordnen, ohne das erste Endteil des Zahnstangenrohres (30 ) vollständig auszufüllen. - Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, das den zusätzlichen Schritt aufweist, einen Formkern (
90 ) in dem Metallpulver (70 ) in der Pressform anordnung (60 ) anzuordnen, um den Zahnabschnitt (50 ) mit einer hohlen Konfiguration zu versehen. - Zahnstange (
20 ) für ein Zahnstangenlenksystem, hergestellt nach dem Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
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