RU2008101702A - Формовочная машина - Google Patents

Формовочная машина Download PDF

Info

Publication number
RU2008101702A
RU2008101702A RU2008101702/12A RU2008101702A RU2008101702A RU 2008101702 A RU2008101702 A RU 2008101702A RU 2008101702/12 A RU2008101702/12 A RU 2008101702/12A RU 2008101702 A RU2008101702 A RU 2008101702A RU 2008101702 A RU2008101702 A RU 2008101702A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
end wall
cavity
pin
mold
channels
Prior art date
Application number
RU2008101702/12A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2412807C2 (ru
Inventor
Б. Джек РОУТ (US)
Б. Джек РОУТ
Вэнс Е. РИД (US)
Вэнс Е. РИД
Ричард Е. ЗОРГЕР (US)
Ричард Е. ЗОРГЕР
Original Assignee
Риксэм Клоужур Системз Инк. (Us)
Риксэм Клоужур Системз Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Риксэм Клоужур Системз Инк. (Us), Риксэм Клоужур Системз Инк. filed Critical Риксэм Клоужур Системз Инк. (Us)
Publication of RU2008101702A publication Critical patent/RU2008101702A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2412807C2 publication Critical patent/RU2412807C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/04—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles using movable moulds
    • B29C43/06—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles using movable moulds continuously movable in one direction, e.g. mounted on chains, belts
    • B29C43/08—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles using movable moulds continuously movable in one direction, e.g. mounted on chains, belts with circular movement, e.g. mounted on rolls, turntables
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/50—Removing moulded articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/52—Heating or cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/361—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles with pressing members independently movable of the parts for opening or closing the mould, e.g. movable pistons
    • B29C2043/3615—Forming elements, e.g. mandrels or rams or stampers or pistons or plungers or punching devices
    • B29C2043/3626—Forming elements, e.g. mandrels or rams or stampers or pistons or plungers or punching devices multi-part rams, plungers or mandrels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C2043/3676—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles moulds mounted on rotating supporting constuctions
    • B29C2043/3678—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles moulds mounted on rotating supporting constuctions on cylindrical supports with moulds or mould cavities provided on the periphery
    • B29C2043/3684—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles moulds mounted on rotating supporting constuctions on cylindrical supports with moulds or mould cavities provided on the periphery opening/closing or acting radially, i.e. vertical to the rotation axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/50—Removing moulded articles
    • B29C2043/5053—Removing moulded articles using pressurised gas, e.g. air
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/02—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means
    • B29C33/04—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means using liquids, gas or steam
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S425/00—Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
    • Y10S425/809—Seal, bottle caps only
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

1. Гнездо (280) пресс-формы для вставки в обойму (282) на формовочной машине, содержащей каналы (108, 110) подачи и возврата хладагента, открывающиеся в упомянутую обойму, содержащее: ! подставку (288), приспособленную для установки в обойму, и вставку (286) в упомянутой подставке, противолежащие поверхности которых образуют первые каналы хладагента между подставкой и вставкой, ! подставка имеет вторые каналы (293, 294, 296) хладагента, соединенные с каналами подачи и возврата, расположенными в машине для циркуляции хладагента из машины через упомянутое гнездо пресс-формы и назад в машину, ! отличающееся тем, что ! вторые каналы хладагента в подставке выполнены так, что гнездо (280) пресс-формы, содержащее подставку (288) и вставку (286), имеет возможность вращения в обойме машины, чтобы выборочно открывать и закрывать первые и вторые каналы для циркуляции хладагента из опоры. ! 2. Гнездо пресс-формы по п.1, отличающееся тем, что содержит указатель (312) на упомянутом гнезде, чтобы указывать, открыты или закрыты первые и вторые каналы для циркуляции хладагента. ! 3. Гнездо пресс-формы по п.1, отличающееся тем, что каналы (108, 110) подачи и возврата хладагента имеют возможность открываться в нижнюю поверхность обоймы, причем подставка (288) имеет нижнюю поверхность с отверстиями для соединения первых и вторых каналов с отверстиями в машине. ! 4. Машина для компрессионного формования пластмассовых изделий, содержащая: ! колесо (22), установленное с возможностью вращения вокруг оси, ! множество распределенных с угловым интервалом пресс-форм (52), каждая из которых содержит первый сегмент (54) и второй сегмент (56), ! каждый из упомянутых вторых сегментов является под�

Claims (22)

1. Гнездо (280) пресс-формы для вставки в обойму (282) на формовочной машине, содержащей каналы (108, 110) подачи и возврата хладагента, открывающиеся в упомянутую обойму, содержащее:
подставку (288), приспособленную для установки в обойму, и вставку (286) в упомянутой подставке, противолежащие поверхности которых образуют первые каналы хладагента между подставкой и вставкой,
подставка имеет вторые каналы (293, 294, 296) хладагента, соединенные с каналами подачи и возврата, расположенными в машине для циркуляции хладагента из машины через упомянутое гнездо пресс-формы и назад в машину,
отличающееся тем, что
вторые каналы хладагента в подставке выполнены так, что гнездо (280) пресс-формы, содержащее подставку (288) и вставку (286), имеет возможность вращения в обойме машины, чтобы выборочно открывать и закрывать первые и вторые каналы для циркуляции хладагента из опоры.
2. Гнездо пресс-формы по п.1, отличающееся тем, что содержит указатель (312) на упомянутом гнезде, чтобы указывать, открыты или закрыты первые и вторые каналы для циркуляции хладагента.
3. Гнездо пресс-формы по п.1, отличающееся тем, что каналы (108, 110) подачи и возврата хладагента имеют возможность открываться в нижнюю поверхность обоймы, причем подставка (288) имеет нижнюю поверхность с отверстиями для соединения первых и вторых каналов с отверстиями в машине.
4. Машина для компрессионного формования пластмассовых изделий, содержащая:
колесо (22), установленное с возможностью вращения вокруг оси,
множество распределенных с угловым интервалом пресс-форм (52), каждая из которых содержит первый сегмент (54) и второй сегмент (56),
каждый из упомянутых вторых сегментов является подвижным относительно связанного с ним первого сегмента между закрытым положением с упомянутым первым сегментом и открытым положением, разнесенным от связанного с ним первого сегмента, для извлечения формованного изделия из упомянутой пресс-формы и размещения заправки пресс-формы в этой пресс-форме,
при этом один из упомянутых сегментов (56) пресс-формы является гнездом пресс-формы по любому из предшествующих пунктов.
5. Машина по п.4, содержащая указатель (312) на упомянутом гнезде пресс-формы, чтобы указывать, открыты или закрыты первые и вторые каналы для циркуляции хладагента.
6. Стержень формовочной машины, содержащий:
формирующий штифт (222) с полостью и концевой стенкой (224), и
первую трубку (64) хладагента, соединенную с формирующим штифтом и открывающуюся в упомянутую полость,
отличающийся тем, что
втулка (60) штифта окружает формирующий штифт и соединена с концевой стенкой для образования канала хладагента между втулкой штифта и формирующим штифтом,
вторая трубка (228) хладагента окружает формирующий штифт и образует первый кольцевой канал (230), соединенный с упомянутой полостью, и второй кольцевой канал (232) между второй трубкой хладагента и упомянутой втулкой штифта,
кольцо (234) расположено на конце второй трубки хладагента рядом с упомянутой концевой стенкой, и
буртики (236, 238, 240) расположены между кольцом и концевой стенкой и между упомянутым кольцом и втулкой штифта,
так что обеспечивается циркуляция хладагента через первую трубку хладагента, упомянутую полость, первый кольцевой канал, вокруг упомянутого кольца и через упомянутый второй кольцевой канал для отвода тепла из концевой стенки и части втулки рядом с упомянутой концевой стенкой.
7. Стержень по п.6, отличающийся тем, что сечение второго кольцевого канала с минимальной площадью для потока хладагента расположено между упомянутым кольцом и втулкой штифта.
8. Стержень по п.6, отличающийся тем, что буртики (236) между концевой стенкой и кольцом размещены на внутренней поверхности концевой стенки (224), буртики (238) между боковыми поверхностями кольца и втулки штифта размещены на внутренней поверхности втулки штифта, а буртики (240) между торцевыми поверхностями кольца и втулки штифта размещены на кольце.
9. Стержень по п.6, отличающийся тем, что втулка (60) штифта прикреплена к концевой стенке (224) сваркой электронным пучком.
10. Стержень по п.6, отличающийся тем, что содержит воздушный канал, входящий в упомянутую полость формирующего штифта, и
тарельчатый клапан (254), размещенный в полости формирующего штифта между трубкой и концевой стенкой,
причем тарельчатый клапан выполнен с возможностью реагирования на давление воздуха в воздушном канале, чтобы открывать и пропускать поток воздуха через концевую стенку для содействия в отделении формованных изделий от упомянутого штифта стержня.
11. Стержень (220) формовочной машины, содержащий:
формирующий штифт (222) с полостью и концевой стенкой (224),
воздушный канал, входящий в упомянутую полость, и
тарельчатый клапан (254), размещенный на упомянутой концевой стенке и выполненный с возможностью реагирования на давление воздуха в воздушном канале и полости, чтобы открывать и пропускать поток воздуха через концевую стенку для содействия в отделении формованных изделий от упомянутого штифта стержня.
12. Стержень по п.11, в котором тарельчатый клапан (254) содержит корпус (256) с наружным концом на концевой стенке и внутренним концом рядом с упомянутым воздушным каналом и пружину (260), расположенную в полости для смещения корпуса в закрытое положение.
13. Стержень по п.12, в котором упомянутая пружина (260) представляет собой спиральную пружину, зажатую между упомянутым корпусом клапана и формирующим штифтом.
14. Стержень по п.12, в котором упомянутый воздушный канал содержит трубку (66), концевой сальник (266), размещенный в упомянутой полости, и уплотнитель (268), размещенный между концевым сальником и формирующим штифтом.
15. Стержень формовочной машины, содержащий:
формирующий штифт (222) с полостью и концевой стенкой,
тарельчатый клапан (254), размещенный на упомянутой концевой стенке, и
устройство (400), функционально соединенное с тарельчатым клапаном с возможностью реагирования на перемещение упомянутого штифта стержня во время работы формовочной машины, чтобы открывать тарельчатый клапан и способствовать отделению формованных изделий от штифта стержня.
16. Стержень по п.15, в котором тарельчатый клапан (254) содержит корпус (256) с наружным концом на упомянутой концевой стенке и внутренним концом и пружину (260), расположенную в полости для смещения корпуса в закрытое положение.
17. Стержень по п.16, в котором упомянутая пружина (260) представляет собой спиральную пружину, зажатую между упомянутым корпусом клапана и формирующим штифтом.
18. Машина компрессионного формования, содержащая:
колесо (22), установленное с возможностью вращения вокруг горизонтальной оси, и множество распределенных с угловым интервалом вокруг упомянутого колеса пресс-форм (52),
каждая из пресс-форм содержит первый сегмент (54) и второй сегмент (56),
каждый из упомянутых вторых сегментов является подвижным относительно связанного с ним первого сегмента между закрытым положением с упомянутым первым сегментом и открытым положением, разнесенным от связанного с ним первого сегмента, для извлечения формованного изделия из пресс-формы и размещения заправки пресс-формы в этой пресс-форме,
при этом один из упомянутых сегментов (54) является сегментом пуансона пресс-формы, имеющим стержень (58) и втулку (60), окружающую этот стержень, причем стержень является полым, имеет центральный канал и первую трубку (64) в упомянутом канале для циркуляции хладагента через трубку и между трубкой и стержнем, и
вторую трубку (66), размещенную в первой трубке (64) и открытую через конец упомянутого стержня, противоположный второму сегменту пресс-формы, для подачи воздуха через конец стержня для отделения формованных изделий от стержня.
19. Машина по п.18, в которой стержень (58) имеет формирующий штифт (222) с полостью и концевой стенкой, при этом вторая трубка (66) входит в упомянутую полость и имеет конец, размещенный с герметизацией в упомянутой полости, и
тарельчатый клапан (254), размещенный на упомянутой концевой стенке, причем тарельчатый клапан выполнен с возможностью реагирования на давление воздуха в полости, чтобы открывать и пропускать поток воздуха через концевую стенку для содействия в отделении формованных изделий от упомянутого штифта стержня.
20. Машина по п.19, в которой тарельчатый клапан (254) содержит корпус (256) с наружным концом на концевой стенке и внутренним концом рядом с упомянутой трубкой и пружину (260), расположенную в полости для смещения корпуса в закрытое положение.
21. Машина по п.20, в которой упомянутая пружина (260) представляет собой спиральную пружину, зажатую между упомянутым корпусом клапана и формирующим штифтом.
22. Машина по п.20, в которой вторая трубка (66) содержит концевой сальник (266), размещенный в упомянутой полости, и уплотнитель (286), размещенный между концевым сальником и формирующим штифтом (222).
RU2008101702/05A 2005-06-17 2006-06-05 Формовочная машина RU2412807C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US11/155,354 US7431582B2 (en) 2005-06-17 2005-06-17 Molding machine
US11/155,354 2005-06-17

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2008101702A true RU2008101702A (ru) 2009-08-10
RU2412807C2 RU2412807C2 (ru) 2011-02-27

Family

ID=37057178

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008101702/05A RU2412807C2 (ru) 2005-06-17 2006-06-05 Формовочная машина

Country Status (13)

Country Link
US (3) US7431582B2 (ru)
EP (1) EP1901903A2 (ru)
JP (2) JP4949391B2 (ru)
CN (1) CN101198455B (ru)
AR (1) AR055579A1 (ru)
AU (1) AU2006259765B2 (ru)
BR (1) BRPI0611944B1 (ru)
CA (2) CA2785844C (ru)
MX (1) MX2007009737A (ru)
MY (1) MY139796A (ru)
RU (1) RU2412807C2 (ru)
WO (1) WO2006138096A2 (ru)
ZA (1) ZA200707405B (ru)

Families Citing this family (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7431582B2 (en) * 2005-06-17 2008-10-07 Rexam Closure Systems Inc. Molding machine
ITRE20090102A1 (it) * 2009-10-22 2011-04-23 Cgm Spa Stampo, attrezzatura e metodo per la formatura dietro compressione di oggetti di materiale termoplastico
US8585392B2 (en) 2011-05-24 2013-11-19 F&S Tool, Inc. Compression molding with successive stage cooling channels
ITMO20120072A1 (it) 2012-03-21 2013-09-22 Ativa Elemento maschio di stampo.
CN102950646B (zh) * 2012-12-04 2014-11-26 苏州赛琅泰克高技术陶瓷有限公司 用于加工中空的螺旋形陶瓷件的模具
TWD178898S (zh) * 2014-11-01 2016-10-11 米歇爾維尼希股份公司 開槽機
BR112017002450A2 (pt) 2014-12-24 2017-12-05 Sintokogio Ltd dispositivo de fundição e método de substituição de molde para dispositivo de fundição
CN104647673B (zh) * 2015-02-02 2016-12-07 广州晶品智能压塑科技股份有限公司 制盖机的冷却隔套装置
JP1540722S (ru) * 2015-02-25 2018-12-10
JP1540724S (ru) * 2015-02-25 2018-12-10
JP1540721S (ru) * 2015-02-25 2018-12-10
JP1540723S (ru) * 2015-02-25 2018-12-10
ITUA20161676A1 (it) 2016-03-15 2017-09-15 Sacmi Metodo ed attrezzo per assemblare uno stampo femmina, e disposizione di stampo femmina.
ITUA20161670A1 (it) * 2016-03-15 2017-09-15 Sacmi Stampo femmina.
USD824435S1 (en) * 2016-05-17 2018-07-31 Sintokogio, Ltd. Tight-flask molding machine
JP1570677S (ru) 2016-05-17 2020-02-17
JP1562787S (ru) 2016-05-17 2019-10-28
JP1562783S (ru) * 2016-05-17 2016-11-14
JP1563267S (ru) * 2016-05-17 2016-11-14
JP1564406S (ru) 2016-05-17 2019-11-11
JP1562780S (ru) 2016-05-17 2019-10-28
JP1562781S (ru) 2016-05-17 2019-10-28
JP1562789S (ru) 2016-05-17 2019-10-28
JP1563354S (ru) 2016-05-17 2019-11-11
JP1562788S (ru) 2016-05-17 2019-10-28
JP1562784S (ru) 2016-05-17 2016-11-14
CN112602742B (zh) * 2020-12-14 2022-10-18 安徽中禾智能设备有限公司 一种可实现蛋挞连续冲压以及方便脱模的成型模具

Family Cites Families (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2035467C3 (de) * 1969-07-29 1979-06-13 Ettore Imola Busi (Italien) Vorrichtung zum Formen von inneren Belägen aus thermoplastischem Kunststoff in Verschlußkapseln o.dgl
GB1484257A (en) 1973-11-22 1977-09-01 Decca Ltd Record-making press
US3941547A (en) 1974-05-13 1976-03-02 United Artists Music And Records Group, Inc. Phonograph record pressing die assembly
US3998577A (en) * 1975-10-31 1976-12-21 Consupak, Inc. Temperature controlled core rod
US4245811A (en) 1978-06-06 1981-01-20 Messerschmitt-Bolkow-Blohm Gesellschaft Mit Beschrankter Haftung Press mould half, more especially for producing records
JPS5838416A (ja) * 1981-08-31 1983-03-05 松下電器産業株式会社 切換装置
CA1238163A (en) 1985-04-09 1988-06-21 Jobst U. Gellert Composite plate method of manufacturing injection molding manifold
US4812116A (en) * 1986-11-10 1989-03-14 Abrams Robert S Mold for making an aseptic vial and cap
JP2643354B2 (ja) 1988-09-12 1997-08-20 トヨタ自動車株式会社 冷却水路内設金型の製作方法
US5161089A (en) * 1990-06-04 1992-11-03 International Business Machines Corporation Enhanced multichip module cooling with thermally optimized pistons and closely coupled convective cooling channels, and methods of manufacturing the same
US5259745A (en) * 1990-06-20 1993-11-09 Japan Crown Cork Co., Ltd. Device for forming annular liner
US5203396A (en) * 1992-04-27 1993-04-20 Outboard Marine Corporation Vacuum valve for die casting
DE4234961C2 (de) 1992-10-16 1996-07-25 Innova Zug Ag Verfahren zur Herstellung eines Formwerkzeuges für die Herstellung von Kunststofformteilen
US5670100A (en) * 1993-10-14 1997-09-23 Owens-Illinois Closure Inc. Method and apparatus for compression molding plastic articles
IT1274905B (it) * 1994-09-19 1997-07-25 Sacmi Apparecchiatura per la fabbricazione di articoli di materiale plasticoin particolare tappi a vite, mediante stampaggio a pressione.
JPH08155621A (ja) * 1994-10-07 1996-06-18 Toyota Motor Corp 金型における冷却方法
US5631030A (en) * 1995-05-05 1997-05-20 Electra Form, Inc. Cooled injection core for an integrated injection blow mold machine
SG72784A1 (en) * 1997-01-24 2000-05-23 Mold Masters Ltd Injection molding apparatus with cooled core
US5935621A (en) 1997-01-24 1999-08-10 Mold-Masters Limited Injection molding apparatus having a cooled core
IT1304244B1 (it) * 1998-11-26 2001-03-13 Sacmi Stampo per la fabbricazione di articoli in materiale plastico.
IT1311115B1 (it) 1999-11-02 2002-02-28 Sacmi Apparecchiatura per la fabbricazione di articoli in materiale plastico, in particolare di capsule per la chiusura di contenitori.
ITBO20000704A1 (it) * 2000-12-04 2002-06-04 Sacmi Apparecchiatura a giostra per la fabbricazione mediante stampaggio a compressione, di articoli in materiale plastico
JP2003103324A (ja) * 2001-09-26 2003-04-08 Suwa Netsukogyo Kk 金型の製造方法
ITRE20030005A1 (it) * 2003-01-20 2004-07-21 Sacmi Metodo per la formatura di oggetti mediante stampaggio
CN100391712C (zh) * 2003-05-29 2008-06-04 吕启晟 模塑制品连续成型机
US20050073077A1 (en) * 2003-09-09 2005-04-07 Whitley Kenneth W. Use of air assist to eject roller bottle with deep punt
US7431582B2 (en) * 2005-06-17 2008-10-07 Rexam Closure Systems Inc. Molding machine

Also Published As

Publication number Publication date
AU2006259765B2 (en) 2011-08-18
EP1901903A2 (en) 2008-03-26
WO2006138096A2 (en) 2006-12-28
JP2012056325A (ja) 2012-03-22
MY139796A (en) 2009-10-30
US7934920B2 (en) 2011-05-03
US8469695B2 (en) 2013-06-25
JP5571059B2 (ja) 2014-08-13
US7431582B2 (en) 2008-10-07
AR055579A1 (es) 2007-08-29
BRPI0611944B1 (pt) 2017-11-14
RU2412807C2 (ru) 2011-02-27
BRPI0611944A2 (pt) 2009-06-16
CN101198455B (zh) 2011-09-28
JP4949391B2 (ja) 2012-06-06
MX2007009737A (es) 2007-09-25
CA2785844C (en) 2014-04-22
CA2598010A1 (en) 2006-12-28
CN101198455A (zh) 2008-06-11
AU2006259765A1 (en) 2006-12-28
ZA200707405B (en) 2008-11-26
US20110198333A1 (en) 2011-08-18
US20080303183A1 (en) 2008-12-11
CA2598010C (en) 2013-09-03
US20060286190A1 (en) 2006-12-21
JP2008543614A (ja) 2008-12-04
CA2785844A1 (en) 2006-12-28
WO2006138096A3 (en) 2007-05-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2008101702A (ru) Формовочная машина
TWM495452U (zh) 流體壓缸
TWI606186B (zh) 流體壓缸
CN102011859B (zh) 疏水通风孔组件
CN102806655B (zh) 塑料材料预制件的拉伸吹塑装置和设备及陶瓷构件的应用
CN102159377A (zh) 温控拉伸杆
US20210129390A1 (en) Valve insert and air venting valve
WO2018011471A1 (en) Valve insert, air venting valve and method
JPH04266672A (ja) 電磁バルブ
PT84895B (pt) Unidade movel para a cura de pneus
KR101581940B1 (ko) 냉각성능이 향상된 핫스템핑 금형
JP4604089B2 (ja) 首部リングの冷却装置及び方法
US9050751B2 (en) Device for blow moulding containers
JP5384302B2 (ja) 冷却ユニット
US20120070529A1 (en) Molding device with fluid circuit(s)
JP6660136B2 (ja) タイヤ加硫用金型及びタイヤ製造方法
KR20040090988A (ko) 가열 및 냉각 시스템에서의 차압 제어장치
JP5877454B1 (ja) 金型冷却水流路遮断装置
JP2011173151A (ja) 鍛造ダイ
CN109643134B (zh) 用于变速器油回路的恒温器和变速器油回路
JP2016147270A (ja) ホットプレス装置用金型
KR101706540B1 (ko) 튜브 성형장치
EP1544523A1 (en) Interchangeable three-way valve for a domestic boiler
TH37923B (th) ของเหลวทำความเย็นแม่พิมพ์เครื่องแก้ว
TH54529A (th) ของเหลวทำความเย็นแม่พิมพ์เครื่องแก้ว

Legal Events

Date Code Title Description
PC41 Official registration of the transfer of exclusive right

Effective date: 20150505

PC41 Official registration of the transfer of exclusive right

Effective date: 20151102