CN112602742B - 一种可实现蛋挞连续冲压以及方便脱模的成型模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可实现蛋挞连续冲压以及方便脱模的成型模具，包括有上模组件和下模组件，下模组件包括有下模固定板，下模固定板上端面安装有间隔设置的的下模体，下模体的中部分别设有成型凹腔，成型凹腔的底端面上分布有负压吸附孔；上模组件包括有上模固定板，上模固定板的底端通过弹性导向连接组件安装有上模体，上模体包括有多个并列设置的双模外套，双模外套上设有间隔设置的安装孔，安装孔内分别安装有与其配合的内模导套，内模导套的底端部分别安装有成型模芯，成型模芯的中部分别安装有方便脱模的顶出机构。本发明实现对铝托底端部的固定，保证其位置以及稳定性，通过顶出机构方便脱模，保证了生产时连续冲压的要求。

Description

一种可实现蛋挞连续冲压以及方便脱模的成型模具

技术领域：

本发明涉及蛋挞生产加工领域，主要涉及一种可实现蛋挞连续冲压以及方便脱模的成型模具。

背景技术：

蛋挞是一种非常普遍的糕点，制作方法简单，是大多数人都喜欢的一道点心。其成型时是将切好的挤放在蛋挞模进行按压成型,面皮低一定要薄,边缘厚度均匀,按压完后蛋挞模低跟之前一样平，现有技术中虽然也采用了模具进行批量加工生产的过程，虽然可以实现压模成型的过程，但现有的模具结构简单，其生产加工过程中，会存在如下问题：一方面由于蛋挞的铝托比较轻，其卡装在下模成型凹腔时的不稳定，很难固定，从而影响面坯的放置和成型；另一方面蛋挞坯件在成型时，由于坯件比较容易粘，在下压成型时容易粘在上模的模芯上，不方便起模，而且影响蛋挞质量，并且如发生起模时模芯上有沾粘现象，还需要对其进行及时的处理，给生产带来了麻烦，从而影响了正产的加工生产，生产效率低，不能满足高质量蛋挞批量加工生产的要求。

发明内容：

本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种可实现蛋挞连续冲压以及方便脱模的成型模具，目的在于解决了上述背景技术提出的问题。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种可实现蛋挞连续冲压以及方便脱模的成型模具，包括有上模组件和下模组件，所述下模组件包括有下模固定板，所述下模固定板上端面安装有间隔设置的下模体，所述下模体的中部分别设有成型凹腔，所述成型凹腔的底端面上分布有用于吸附蛋挞铝托的负压吸附孔；所述上模组件包括有上模固定板，所述上模固定板的底端通过弹性导向连接组件安装有上模体，所述上模体包括有多个并列设置的双模外套，所述双模外套上设有两间隔设置且与上方成型凹腔一一对应配合的安装孔，所述安装孔内分别安装有与其配合的内模导套，所述内模导套的底端部分别安装有成型模芯，所述成型模芯的中部分别安装有方便脱模的顶出机构。

所述的下模体为筒形结构，其上端部设有用于卡放蛋挞铝托底端部的成型凹腔，所述下模体底端中部设有与成型凹腔对应的吸附通道，所述下模体分别位于安装在下模固定板上，且下模固定板上下模体安装位置上设有连通孔，所述下模固定板的底端面上设有与各连通孔连通的气腔一。

所述的弹性导向连接组件包括有安装在上模固定板底端面的导向活塞杆座，所述的导向活塞杆座内安装有导向活塞杆，所述导向活塞杆的伸出端底端部固定安装有中空的连接座，所述连接座的中部设有中空的通道，所述连接座的底端部安装在内模导套的上端面上，所述顶出机构包括有顶杆，所述顶杆安装在成型模芯的底端中部，所述成型模芯的上端中部分别设有内腔，所述内腔与内模导套以及连接座的中部通道连通为一体构成气流通道，所述气流通道内通过调节隔套将其隔开成两间隔的通道，其外侧的通道用于加热成型模芯的加热气流通道，其内侧的通道用于安装推动顶杆顶出动作的模内通气管道。

所述导向活塞杆座内台阶式导向腔体，分别为活塞杆腔体和活塞腔体，其下端部的活塞杆腔体内导向安装有导向活塞杆，所述导向活塞杆的顶部端部安装有活塞，所述活塞通过其端部的活塞锁紧防脱板固定安装在导向活塞杆上，且活塞在上端部的活塞腔体内导向移动。

所述的上模固定板的底端面上分别设有与活塞腔体对应配合的气体保压室，所述气体保压室的一侧设有与其连通的通气口，所述通气口用于连接进气管道。

所述的连接座的通道对应的外侧壁上设有与其连通的进水口和出水口，所述导向活塞杆伸出端的底端面上设有与连接座通道对应配合的凹腔，所述隔套卡装固定在凹腔内，且隔套中部设有台阶孔，且卡装固定有模内通气管道，所述活塞导向杆的底端部设有与模内通气管道连通的进气通道，所述进气通道的进气管口处安装有电磁控制阀。

所述的模内通气管道的底端部设有台阶孔，所述台阶孔与成型模芯上端部的卡装孔对应连通构成顶杆导向孔，所述顶杆卡装固定在顶杆导向孔内，且卡装段安装有弹簧。

所述的导向活塞杆的底端部安装有与双模外套对应配合的双导套固定板，所述双模外套与双导套固定板两侧分别通过多个间隔设置的弹性导杆连接固定，所述弹性导杆的底端部分别固定在双模外套上，所述弹性导杆的上端部分别穿过对应位置双导套固定板，且其伸出端端部分别安装有导杆滑套，所述双模外套与双导套固定板之间的弹性导杆上分别套装有压力调节弹簧。

所述的上模固定板的两侧分别架设有间隔并列设置的进气管、热水循环进水管、热水循环出水管，所述进气管与模内通气管道以及气体保压室的进气管道分别通过进气支管连接，所述热水循环进水管和热水循环出水管分别通过连接软管与加热气流通道的进出水口连接。

其原理是：通过下模体成型凹腔底端面分布的负压吸附孔的结构，利用吸气原理，可将铝托的底端部吸附固定在成型凹腔内，实现对铝托底端部的固定，保证其位置以及稳定性，通过上模组件的成型模芯与成型凹腔的配合，实现了冲压成型的过程，通过成型模芯中部的顶出机构的设计，当其脱模时上模升起的同时启动顶出机构，可对成型后的坯件有一定的顶力，从而完成顺利脱模，其结构设计合理，对铝托进行吸附固定，保证了面坯的放置和成型，通过成型模芯自带的顶出机构，在不影响坯件成型的同时，在其脱模时，可通过顶出机构方便脱模，解决了现有技术中存在的放置和脱模所存在的问题，保证了生产时连续冲压的要求，满足了批量自动化生产加工的要求。

本发明的优点是：

本发明结构设计合理，利用吸气原理，可将铝托吸附固定在成型凹腔内，实现对铝托底端部的固定，保证其位置以及稳定性，通过顶出机构方便脱模，解决了现有技术中存在的放置和脱模所存在的问题，保证了生产时连续冲压的要求，满足了批量自动化生产加工的要求。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的侧视图。

图3为图1的侧剖视图。

图4为上模具头的结构剖视图。

图5为下模具的结构示意图。

图6为下模具的主剖视图。

附图标记：

1、下模固定板；2、下模体；3、成型凹腔；4、负压吸附孔；5、上模固定板；6、弹性导向连接组件；7、上模体；8、双模外套；9、安装孔；11、内模导套；12、成型模芯；13、顶出机构；14、吸附通道；15、气腔一；6-1、导向活塞杆座；6-2、导向活塞杆；6-3、连接座；6-4、活塞；6-5、活塞锁紧防脱板；13-1、顶杆；13-2、弹簧；16、加热气流通道；17、模内通气管道；18、气体保压室；19、通气口；20、进水口；21、出水口；22、双导套固定板；23、弹性导杆；24、导杆滑套；25、压力调节弹簧；26、进气管；27、热水循环进水管；28、热水循环出水管、29、隔套。

具体实施方式：

参见附图。

一种可实现蛋挞连续冲压以及方便脱模的成型模具，包括有上模组件和下模组件，下模组件包括有下模固定板1，下模固定板1上端面安装有间隔设置的下模体2，下模体2的中部分别设有成型凹腔3，成型凹腔3的底端面上分布有用于吸附蛋挞铝托的负压吸附孔4；上模组件包括有上模固定板5，上模固定板 5的底端通过弹性导向连接组件6安装有上模体7，上模体7包括有多个并列设置的双模外套8，双模外套8上设有两间隔设置且与上方成型凹腔3一一对应配合的安装孔9，安装孔9内分别安装有与其配合的内模导套11，内模导套11的底端部分别安装有成型模芯12，成型模芯12的中部分别安装有方便脱模的顶出机构13。

进一步，下模体2为筒形结构，其上端部设有用于卡放蛋挞铝托底端部的成型凹腔3，下模体2底端中部设有与成型凹腔3对应的吸附通道14，下模体2 分别位于安装在下模固定板1上，且下模固定板1上下模体安装位置上设有连通孔，下模固定板1的底端面上设有与各连通孔连通的气腔一15；通过筒形结构的下模体，一方面方面成型凹腔的设置，另一方面成型凹腔底端的吸附通道的结构，保证了吸气的顺利进行，方便工作时的吸气，通过气腔一的结构，可使各吸气通道之间相互连通，完成同步吸附的动作。

进一步，弹性导向连接组件6包括有安装在上模固定板5底端面的导向活塞杆座6-1，导向活塞杆座6-1内安装有导向活塞杆6-2，导向活塞杆6-2的伸出端底端部固定安装有中空的连接座6-3，连接座6-3的中部设有中空的通道，连接座6-3的底端部安装在内模导套11的上端面上；顶出机构13包括有顶杆13-1，顶杆13-1安装在成型模芯12的底端中部，成型模芯12的上端中部分别设有内腔，内腔与内模导套11以及连接座6-3的中部通道连通为一体构成气流通道，气流通道内通过调节隔套29将其隔开成两间隔的通道，其外侧的通道用于加热成型模芯的加热气流通道16，其内侧的通道用于安装推动顶杆顶出动作的模内通气管道17；通过导向活塞杆在导向活塞座内的导向移动的结构，一方面实现了连接座与上模固定板之间的连接，另一方面保证了上模冲压动作是浮动冲压，不是硬冲压，保证了坯件的成型质量，通过顶杆的结构设计，其具有顶出成型后的蛋挞坯，其顶出动作通过气流通道驱动，同时不影响成型模芯加热气流通道的设置，加热气流通道的设计，更加完善了脱模的设置，由于蛋挞上有很多油，通过加热气流通道的设置，可一定程度上对成型模芯进行加热，从而容易脱模。导向活塞杆6-2座内台阶式导向腔体，分别为活塞杆腔体和活塞腔体，其下端部的活塞杆腔体内导向安装有导向活塞杆6-2，导向活塞杆6-2的顶部端部安装有活塞6-4，活塞6-4通过其端部的活塞锁紧防脱板6-5固定安装在导向活塞杆6-2 上，且活塞6-4在上端部的活塞腔体内导向移动；活塞通过活塞锁紧防脱板固定安装在导向活塞杆的端部，且与活塞腔体内密封导向活动。

进一步，上模固定板5的底端面上分别设有与活塞腔体对应配合的气体保压室18，气体保压室18的一侧设有与其连通的通气口19，通气口用于连接进气管道；通过气体保压室的结构设计，可对上模固定在下压过程中，进行保压，配合导向活塞杆在活塞腔体内导向移动，保证其稳定的浮动，利于坯件成型的完成性和一致性。上模固定板5的两侧分别架设有间隔并列设置的进气管26、热水循环进水管27、热水循环出水管28，进气管26与模内通气管道17以及气体保压室18的进气管道分别通过进气支管连接，热水循环进水管27和热水循环出水管 28分别通过连接软管与加热气流通道的进出水口连接；通过上模固定板两侧的进气管的结构用于气体保压室和顶杆顶出动作的供气，通过热水循环进水管、热水循环出水管实现加热气流通道的热水的进出。

进一步，连接座6-3的通道对应的外侧壁上设有与其连通的进水口20和出水口21，导向活塞杆6-2伸出端的底端面上设有与连接座6-3通道对应配合的凹腔，隔套29卡装固定在凹腔内，且隔套29中部设有台阶孔，且卡装固定有模内通气管道，导向活塞杆6-2的底端部设有与模内通气管道连通的进气通道，进气通道的进气管口处安装有电磁控制阀；通过连接座上的进水口的设计实现对加热气流通道供热水，通过出水口的设计实现对加热气流通道的水进行回流，实现了一个热水循环的过程，通过膜内通气管道的设置，一方面实现了加热气流通道与气流通道的隔绝，其进气和水循环相互独立，互不影响，保证了两者的顺利进行，满足了顶出动作和加热成型模芯的使用要求。模内通气管道17的底端部设有台阶孔，台阶孔与成型模芯12上端部的卡装孔对应连通构成顶杆导向孔，顶杆13-1卡装固定在顶杆13-1导向孔内，且卡装段安装有弹簧13-2；通过弹簧的结构，在进气管道的电磁控制阀关闭时，顶杆在弹簧的作用力下，进行自动复位，从而保证下一次压模动作和顶模动作的顺利进行。

进一步，导向活塞杆6-2的底端部安装有与双模外套8对应配合的双导套固定板22，双模外套8与双导套固定板22两侧分别通过多个间隔设置的弹性导杆 23连接固定，弹性导杆23的底端部分别固定在双模外套8上，弹性导杆23的上端部分别穿过对应位置双导套固定板22，且其伸出端端部分别安装有导杆滑套24，双模外套8与双导套固定板22之间的弹性导杆23上分别套装有压力调节弹簧25；通过双模外套与双导向固定板之间的压力调节弹簧的结构，辅助成型模芯在保压冲压过程中的弹性动作，同时在成型之后，保证成型模芯的弹性脱模动作。

本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种可实现蛋挞连续冲压以及方便脱模的成型模具，包括有上模组件和下模组件，其特征在于：所述下模组件包括有下模固定板（1），所述下模固定板（1）上端面安装有间隔设置的下模体（2），所述下模体（2）的中部分别设有成型凹腔（3），所述成型凹腔（3）的底端面上分布有用于吸附蛋挞铝托的负压吸附孔（4）；所述上模组件包括有上模固定板（5），所述上模固定板（5）的底端通过弹性导向连接组件（6）安装有上模体（7），所述上模体（7）包括有多个并列设置的双模外套（8），所述双模外套（8）上设有两间隔设置且与上方成型凹腔（3）一一对应配合的安装孔（9），所述安装孔（9）内分别安装有与其配合的内模导套（11），所述内模导套（11）的底端部分别安装有成型模芯（12），所述成型模芯（12）的中部分别安装有方便脱模的顶出机构（13）；

所述的弹性导向连接组件（6）包括有安装在上模固定板（5）底端面的导向活塞杆座（6-1），所述的导向活塞杆座（6-1）内安装有导向活塞杆（6-2），所述导向活塞杆（6-2）的伸出端底端部固定安装有中空的连接座（6-3），所述连接座（6-3）的中部设有中空的通道，所述连接座（6-3）的底端部安装在内模导套（11）的上端面上；所述顶出机构（13）包括有顶杆（13-1），所述顶杆（13-1）安装在成型模芯（12）的底端中部，所述成型模芯（12）的上端中部分别设有内腔，所述内腔与内模导套（11）以及连接座（6-3）的中部通道连通为一体构成气流通道，所述气流通道内通过隔套（29）将其隔开成两间隔的通道，其外侧的通道用于加热成型模芯的加热水流通道（16），其内侧的通道用于安装推动顶杆顶出动作的模内通气管道（17）；

所述的上模固定板（5）的底端面上分别设有与活塞腔体对应配合的气体保压室（18），所述气体保压室（18）的一侧设有与其连通的通气口（19），所述通气口用于连接进气管道；

所述的模内通气管道（17）的底端部设有台阶孔，所述台阶孔与成型模芯（12）上端部的卡装孔对应连通构成顶杆导向孔，所述顶杆（13-1）卡装固定在顶杆（13-1）导向孔内，且卡装段安装有弹簧（13-2）；

所述的连接座（6-3）的通道对应的外侧壁上设有与其连通的进水口（20）和出水口（21），所述导向活塞杆（6-2）伸出端的底端面上设有与连接座（6-3）通道对应配合的凹腔，所述隔套（29）卡装固定在凹腔内，且隔套（29）中部设有台阶孔，且卡装固定有模内通气管道，所述导向活塞杆（6-2）的底端部设有与模内通气管道连通的进气通道，所述进气通道的进气管口处安装有电磁控制阀。

2.根据权利要求1所述的可实现蛋挞连续冲压以及方便脱模的成型模具，其特征在于：所述的下模体（2）为筒形结构，其上端部设有用于卡放蛋挞铝托底端部的成型凹腔（3），所述下模体（2）底端中部设有与成型凹腔（3）对应的吸附通道（14），所述下模体（2）分别位于安装在下模固定板（1）上，且下模固定板（1）上下模体安装位置上设有连通孔，所述下模固定板（1）的底端面上设有与各连通孔连通的气腔一（15）。

3.根据权利要求1所述的可实现蛋挞连续冲压以及方便脱模的成型模具，其特征在于：所述导向活塞杆（6-2）座内台阶式导向腔体，分别为活塞杆腔体和活塞腔体，其下端部的活塞杆腔体内导向安装有导向活塞杆（6-2），所述导向活塞杆（6-2）的顶部端部安装有活塞（6-4），所述活塞（6-4）通过其端部的活塞锁紧防脱板（6-5）固定安装在导向活塞杆（6-2）上，且活塞（6-4）在上端部的活塞腔体内导向移动。

4.根据权利要求1所述的可实现蛋挞连续冲压以及方便脱模的成型模具，其特征在于：所述的导向活塞杆（6-2）的底端部安装有与双模外套（8）对应配合的双导套固定板（22），所述双模外套（8）与双导套固定板（22）两侧分别通过多个间隔设置的弹性导杆（23）连接固定，所述弹性导杆（23）的底端部分别固定在双模外套（8）上，所述弹性导杆（23）的上端部分别穿过对应位置双导套固定板（22），且其伸出端端部分别安装有导杆滑套（24），所述双模外套（8）与双导套固定板（22）之间的弹性导杆（23）上分别套装有压力调节弹簧（25）。

5.根据权利要求1所述的可实现蛋挞连续冲压以及方便脱模的成型模具，其特征在于：所述的上模固定板（5）的两侧分别架设有间隔并列设置的进气管（26）、热水循环进水管（27）、热水循环出水管（28），所述进气管（26）与模内通气管道（17）以及气体保压室（18）的进气管道分别通过进气支管连接，所述热水循环进水管（27）和热水循环出水管（28）分别通过连接软管与加热气流通道的进出水口连接。

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