CN213472030U - 一种可调节管件长度的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种可调节管件长度的注塑模具，包括定模板、动模板和型芯，所述定模板上设置第一型腔块，所述动模板上设置第二型腔块，所述第一型腔块和第二型腔块构成一带有开口的管状空腔，所述型芯从所述开口抽芯设置在管状空腔内部，所述型芯外壁与第一型腔块内壁、第二型腔块内壁构成管状成形型腔，所述型芯上套设调节套筒，该调节套筒内端伸入所述管状成形型腔；所述管状空腔的开口处设有轴向调节固定装置；调节套筒在型芯上滑动到要求位置后，调节套筒固定于轴向调节固定装置上，以改变所述管状成形型腔的长度。本案调节方便，可在机台上直接操作，调节尺寸精准，成型的产品无需裁切。

Description

一种可调节管件长度的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及成型模具技术领域，特别涉及一种可调节管件长度的注塑模具。

背景技术

现有技术中管件的成型方式，主要分为两种。

一种是通过注塑成型方式来获得，注塑模具长度都是固定的只能生产单一长度的管件，当需要注塑其他长度时需要重新开模或做成不同镶块的方式，造成较高的制造成本及更换的难度。

另一种是通过挤出成型方式来获得，挤出成型的管件成型后需要进行裁切，制造工序较复杂，且只能生产单一的长度管件，当需要其他长度时，需要调整裁切的工位。

申请号为CN201420366630.0的中国专利，提出了一种用于生产长度可调胶管的模具。在调整注塑的胶管长度时，只能将上下模拆开，并且需要手动调节长度，调节方式复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可调节管件长度的注塑模具，克服上述缺陷，提供一种方便调节，易于注塑不同长度管件的注塑模具结构。

为达成上述目的，本实用新型的解决方案为：一种可调节管件长度的注塑模具，包括定模板、动模板和型芯，所述定模板上设置第一型腔块，所述动模板上设置第二型腔块，所述第一型腔块和第二型腔块构成一带有开口的管状空腔，所述型芯从所述开口抽芯设置在管状空腔内部，所述型芯外壁与第一型腔块内壁、第二型腔块内壁构成管状成形型腔，

所述型芯上套设调节套筒，该调节套筒内端伸入所述管状成形型腔；所述管状空腔的开口处设有轴向调节固定装置；调节套筒在型芯上滑动到要求位置后，调节套筒固定于轴向调节固定装置上，以改变所述管状成形型腔的长度。

优选的，所述轴向调节固定装置包括调节镶板和套筒固定板，所述调节镶板和套筒固定板上下相对设置，调节镶板通过螺栓设置在套筒固定板上，所述型芯从调节镶板和套筒固定板之间穿过；

调节镶板上沿管状空腔长度方向上依次设置有多个卡槽，该卡槽与调节套筒配合，套筒固定板供调节套筒固定，所述套筒固定板上设置有让位槽。

优选的，所述调节镶板上的首个卡槽确定产品所述管状成形型腔的起始长度。

优选的，还包括推板，所述推板包括套接部和轨道部，所述推板设置在定模板和动模板之间，所述套接部套设在第二型腔块外，轨道部从定模板和动模板中延伸至模具外部；

所述轨道部上滑设滑块压板，该滑块压板供型芯安装，所述滑块压板外侧设置有成形限位块，在定模板和动模板合并时，成形限位块与定模板抵靠；

所述轨道部外侧设置有气缸，气缸通过连接杆连接成形限位块。

优选的，所述型芯包括导向凸台和安装凸条，所述型芯为圆柱构件，所述导向凸台为圆柱一端面的中间凸起，所述导向凸台上下分别与第一型腔块和第二型腔块接触，所述安装凸条为圆柱另一端边缘上的环形凸起条，该环形凸起条上设置一具有平面缺口的止转面，所述安装凸条与滑块压板配合。

优选的，所述调节套筒外端设置环形凸条。

优选的，所述的动模板下还设置有底板，动模板通过模脚安装在底板上。

采用上述方案后，本实用新型的有益效果在于：

1、调节方便，本案调节模具的管状空腔，是使用调节套筒配合调节镶板进行的，调节镶板的拆装便利，可在机台上直接操作，调节方便。

2、调节尺寸精准，本案采用多种规格的调节镶板，调节镶板上沿管状空腔长度方向上依次设置有多个卡槽通过预先设置好卡槽间的间隔，可以精确调节尺寸。

3、成型的产品无需裁切，本案采用注塑成型的方式生产管件，成型后不需要对管件进行额外的裁切，可大幅减少加工流程。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是本实用新型的工作状态示意图；

图4是本实用新型的工作状态剖视图；

图5是本实用新型调节调节套筒后的工作状态剖视图；

图6是本实用新型的爆炸剖视图；

图7是图4中a处的细节图；

图8是本实用新型型芯的结构图；

图9是本实用新型调节镶板的结构图；

图10是本实用新型另一调节范围的调节镶板结构图；

图11是本实用新型套筒固定板的结构图；

图12是本实用新型调节套筒的结构图；

图13是本实用新型爆炸图。

标号说明：定模板(1)、动模板(2)、型芯(3)、第一型腔块(11)、第二型腔块(21)、管状成形型腔(10)、轴向调节固定装置(5)、调节镶板(51)、卡槽(511)、套筒固定板(52)、让位槽(521)、调节套筒(4)、环形凸条(41)、推板(6)、套接部(61)、轨道部(62)、滑块压板(63)、成形限位块(64)、气缸(65)、连接杆(66)、导向凸台(31)、安装凸条(32)、止转面(33)、底板(7)、模脚(71)。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例对本实用新型做详细的说明。

如图1-13所示，本实用新型提供一种可调节管件长度的注塑模具，包括定模板1、动模板2和型芯3，所述定模板1上设置第一型腔块11，所述动模板2上设置第二型腔块21，所述第一型腔块11和第二型腔块21构成一带有开口的管状空腔，所述型芯3从所述开口抽芯设置在管状空腔内部，所述型芯3外壁与第一型腔块11内壁、第二型腔块21内壁构成管状成形型腔，

所述型芯3上套设调节套筒4，该调节套筒4内端伸入所述管状成形型腔；所述管状空腔的开口处设有轴向调节固定装置5；调节套筒4在型芯3上滑动到要求位置后，调节套筒4固定于轴向调节固定装置5上，以改变所述管状成形型腔的长度。所述调节套筒4外端设置环形凸条41。

轴向调节固定装置5包括调节镶板51和套筒固定板52，所述调节镶板51和套筒固定板52上下相对设置，调节镶板51通过螺栓设置在套筒固定板52上，所述型芯3从调节镶板51和套筒固定板52之间穿过；

调节镶板51上沿管状空腔长度方向上依次设置有多个卡槽511，该卡槽511与调节套筒4配合，更具体的，卡槽511与环形凸条41卡合。套筒固定板52供调节套筒4固定，所述套筒固定板52上设置有让位槽521，让位槽521供环形凸条41让位，让位槽521是为了在更换调节镶板51时，调节套筒4可在套筒固定板52内左右滑动。

在本案中，调节镶板51设置四个管槽，并且在每个管槽壁上设置六个卡槽511，管槽内的卡槽之间相互间隔一定的距离，该距离构成了调节套筒4的调节值。在实际生产中，可以设置多个调节镶板51，每个调节镶板51的调节精度和调节距离不同，所述调节镶板51上的首个卡槽511确定产品所述管状成形型腔的起始长度，设置多个首个卡槽511位置不同的调节镶板51，并将多个调节镶板51相互组合，可以满足任意范围内的调节精度。在本案中，可从附图9-10进行详细理解，图中的c、d都是调节镶板51上的首个卡槽511的位置，更具体的是首个卡槽511距离外侧面的距离，通过改变这一距离，可以达到调整不同精度的目的，且保证调整的精度准确。

在互换调节镶板51时，只需要将调节镶板51上的螺栓拆下后，装上相应的调节镶板51后，再拧上螺栓即可继续生产。这种调节生产的方法更换时间短，并且调节方便，无需下模。

在定模板1和动模板2之间设置有推板6，所述推板6包括套接部61和轨道部62，所述套接部61套设在第二型腔块21外，轨道部62从定模板1和动模板2中延伸至模具外部；推板6是为了便于安装型芯3，并且可以将型芯3在不加工时快速地从定模板1和动模板2间抽出。

所述轨道部62上滑设滑块压板63，该滑块压板63供型芯3安装，所述滑块压板63外侧设置有成形限位块64，在定模板1和动模板2合并时，成形限位块64与定模板1抵靠；

所述轨道部62外侧设置有气缸65，气缸65通过连接杆66连接成形限位块64。气缸65是为了在移动成形限位块64时更加快速。

型芯3包括导向凸台31和安装凸条32，所述型芯3为圆柱构件，所述导向凸台31为圆柱一端面的中间凸起，所述导向凸台31上下分别与第一型腔块11和第二型腔块21接触，所述安装凸条32为圆柱另一端边缘上的环形凸起条，该环形凸起条上设置一具有平面缺口的止转面33，所述止转面33是为了在注塑工作时防止型芯3发生转动。所述安装凸条32与滑块压板63配合。

动模板2下还设置有底板7，动模板2通过模脚71安装在底板7上。底板7是为了进一步便于动模板2的安装。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，均落入本案的保护范围。

Claims (7)

1.一种可调节管件长度的注塑模具，包括定模板(1)、动模板(2)和型芯(3)，所述定模板(1)上设置第一型腔块(11)，所述动模板(2)上设置第二型腔块(21)，所述第一型腔块(11)和第二型腔块(21)构成一带有开口的管状空腔，所述型芯(3)从所述开口抽芯设置在管状空腔内部，所述型芯(3)外壁与第一型腔块(11)内壁、第二型腔块(21)内壁构成管状成形型腔，其特征在于：

所述型芯(3)上套设调节套筒(4)，该调节套筒(4)内端伸入所述管状成形型腔；所述管状空腔的开口处设有轴向调节固定装置(5)；调节套筒(4)在型芯(3)上滑动到要求位置后，调节套筒(4)固定于轴向调节固定装置(5)上，以改变所述管状成形型腔的长度。

2.如权利要求1所述一种可调节管件长度的注塑模具，其特征在于：所述轴向调节固定装置(5)包括调节镶板(51)和套筒固定板(52)，所述调节镶板(51)和套筒固定板(52)上下相对设置，调节镶板(51)通过螺栓设置在套筒固定板(52)上，所述型芯(3)从调节镶板(51)和套筒固定板(52)之间穿过；

调节镶板(51)上沿管状空腔长度方向上依次设置有多个卡槽(511)，该卡槽(511)与调节套筒(4)配合，套筒固定板(52)供调节套筒(4)固定，所述套筒固定板(52)上设置有让位槽(521)。

3.如权利要求2所述一种可调节管件长度的注塑模具，其特征在于：所述调节镶板(51)上的首个卡槽(511)确定产品所述管状成形型腔的起始长度。

4.如权利要求1所述一种可调节管件长度的注塑模具，其特征在于：还包括推板(6)，所述推板(6)包括套接部(61)和轨道部(62)，所述推板(6)设置在定模板(1)和动模板(2)之间，所述套接部(61)套设在第二型腔块(21)外，轨道部(62)从定模板(1)和动模板(2)中延伸至模具外部；

所述轨道部(62)上滑设滑块压板(63)，该滑块压板(63)供型芯(3)安装，所述滑块压板(63)外侧设置有成形限位块(64)，在定模板(1)和动模板(2)合并时，成形限位块(64)与定模板(1)抵靠；

所述轨道部(62)外侧设置有气缸(65)，气缸(65)通过连接杆(66)连接成形限位块(64)。

5.如权利要求4所述一种可调节管件长度的注塑模具，其特征在于：所述型芯(3)包括导向凸台(31)和安装凸条(32)，所述型芯(3)为圆柱构件，所述导向凸台(31)为圆柱一端面的中间凸起，所述导向凸台(31)上下分别与第一型腔块(11)和第二型腔块(21)接触，所述安装凸条(32)为圆柱另一端边缘上的环形凸起条，该环形凸起条上设置一具有平面缺口的止转面(33)，所述安装凸条(32)与滑块压板(63)配合。

6.如权利要求1所述一种可调节管件长度的注塑模具，其特征在于：所述调节套筒(4)外端设置环形凸条(41)。

7.如权利要求1所述一种可调节管件长度的注塑模具，其特征在于：所述的动模板(2)下还设置有底板(7)，动模板(2)通过模脚(71)安装在底板(7)上。

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