CN213617911U - 一种模内装饰技术的气体高压成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模内装饰技术的气体高压成型机，包括气体高压成型机，所述气体高压成型机的正面设置有安装槽，所述安装槽的内底部设置有下模，所述安装槽的内部设置有上模。该模内装饰技术的气体高压成型机，通过设置导向滑轨，当需要通过气体高压成型机对模具内膜片冲入高压气体时，首先要完成合模操作，通过控制气缸运行带动安装座向下移动，进而带动上模通过导向滑块在导向滑轨内滑动，进行向下移动，逐渐与下模贴合完成合模，通过设置导向滑轨与导向滑块进行移动导向，使其合模过程中，上模的移动平稳性更好，同时使得上下模合模后的对位精确度更高，因此间接的提高了后续气体高压成型机对膜片的生产质量。

Description

一种模内装饰技术的气体高压成型机

技术领域

本实用新型属于气体高压成型机技术领域，具体涉及一种模内装饰技术的气体高压成型机。

背景技术

气体高压成型机是一种采用高压气体对膜片施压，使膜片成型的专用设备。生产时，将前道工序制作的膜片放置在中间隔板上，通过膜片上的定位小孔和中间隔板上的定位柱确定膜片位置，合模后，通入高压空气，使膜片贴合下模成型。

在气体高压成型机生产膜片时，必须要用到膜片对应的模具来进行合模完成加工，现有的通过高压气体施压技术较为成熟，但是气体高压成型机在对不同的膜片生产时，其对所使用到的不同的模具更换较为不便，且上下模合模时如果对位不精确，也将会影响到气体高压成型机对膜片的加工生产，为此我们提出一种模内装饰技术的气体高压成型机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模内装饰技术的气体高压成型机，以解决上述背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模内装饰技术的气体高压成型机，包括气体高压成型机，所述气体高压成型机的正面设置有安装槽，所述安装槽的内底部设置有下模，所述安装槽的内部设置有上模，所述安装槽的内顶部固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有安装座，所述安装座的内部转动连接有丝杆，所述丝杆的外表面螺纹连接有两个螺纹块，两个所述螺纹块的下表面均固定连接有L形插块，所述上模的上表面固定连接有固定块，所述固定块的两侧均开设有卡槽，所述安装槽的内壁两侧均固定连接有导向滑轨，两个所述导向滑轨的内部均滑动连接有导向滑块，两个所述导向滑块的外侧均固定连接有限位块，所述上模的两侧均开设有滑槽，两个所述限位块分别位于两个所述滑槽的内部，所述气体高压成型机的外表面固定连接有两个侧板，两个所述侧板相对的一侧均固定安装有电动推杆，两个所述电动推杆的输出端均固定连接有夹板，所述上模与所述下模的模具腔内均设置有防黏层。

优选的，所述下模的两侧分别通过两个夹板夹紧固定在所述安装槽的内部。

优选的，所述上模与所述下模的位置相对应，两个所述电动推杆均贯穿所述安装槽。

优选的，所述丝杆通过轴承与所述安装座的内部转动连接。

优选的，所述丝杆上的两段螺纹方向相反，两个所述螺纹块分别位于所述丝杆的左右两段上。

优选的，所述安装座的下表面通过竖板固定连接有两个限位伸缩杆，两个所述限位伸缩杆相背的一端分别与两个所述L形插块固定连接。

优选的，所述丝杆的一端固定连接有调节旋钮，所述丝杆的另一端固定连接有限位环。

优选的，两个所述L形插块的一端分别插入两个所述卡槽的内部，且两者的大小相适配，所述限位块位于所述滑槽内的部分，与所述滑槽的内腔大小过渡配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该模内装饰技术的气体高压成型机，通过设置导向滑轨，当需要通过气体高压成型机对模具内膜片冲入高压气体时，首先要完成合模操作，通过控制气缸运行带动安装座向下移动，进而带动上模通过导向滑块在导向滑轨内滑动，进行向下移动，逐渐与下模贴合完成合模，通过设置导向滑轨与导向滑块进行移动导向，使其合模过程中，上模的移动平稳性更好，同时使得上下模合模后的对位精确度更高，因此间接的提高了后续气体高压成型机对膜片的生产质量，通过设置的防黏层，对模内技术进行装饰，同时避免膜片脱模时粘接在模具腔内。

(2)、该模内装饰技术的气体高压成型机，通过设置电动推杆，当需要对上下模更换时，接通电源控制两个电动推杆运行收缩，进而带动两个夹板相互远离，即可完成对下模的更换，通过设置调节旋钮，转动调节旋钮带动丝杆转动，在限位伸缩杆的限位作用下，带动两个螺纹块以及两个L形插块进行移动，由于设置丝杆上的两段反向螺纹，所以当两个L形插块相互远离时，脱离对应的卡槽，此时进行抽拉上模，使得两个滑槽沿着限位块滑动，逐渐即可完全取下上模，因此使得通过该更换上下模的方式较为便捷，操作简便，同时再对上下模安装时，通过对下模的自动夹紧，以及通过限位块对滑槽以及上模的初步导向，再通过反向转动调节旋钮，同理使得两个L形插块插入到卡槽的内部，对上模进行卡紧，安装时也非常便捷，同时对上下模的安装后的稳定性强，提高了装置的实用性，以及使用时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处的结构放大图；

图3为本实用新型的图1中B处的结构放大图；

图4为本实用新型的下模俯视结构示意图。

图中：1、气体高压成型机；2、安装槽；3、下模；4、上模；5、气缸；6、安装座；7、丝杆；8、螺纹块；9、L形插块；10、固定块；11、卡槽；12、导向滑轨；13、导向滑块；14、限位块；15、滑槽；16、侧板；17、电动推杆；18、夹板；19、限位伸缩杆；20、调节旋钮；21、限位环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种模内装饰技术的气体高压成型机，包括气体高压成型机1，气体高压成型机1的正面设置有安装槽2，安装槽2的内底部设置有下模3，安装槽2的内部设置有上模4，安装槽2的内顶部固定连接有气缸5，气缸5的输出端固定连接有安装座6，安装座6的内部转动连接有丝杆7，丝杆7的外表面螺纹连接有两个螺纹块8，两个螺纹块8的下表面均固定连接有L形插块9，上模4的上表面固定连接有固定块10，固定块10的两侧均开设有卡槽11，安装槽2的内壁两侧均固定连接有导向滑轨12，两个导向滑轨12的内部均滑动连接有导向滑块13，两个导向滑块13的外侧均固定连接有限位块14，上模4的两侧均开设有滑槽15，两个限位块14分别位于两个滑槽15的内部，气体高压成型机1的外表面固定连接有两个侧板16，两个侧板16相对的一侧均固定安装有电动推杆17，气缸5与电动推杆17为现有的电器件，两个电动推杆17的输出端均固定连接有夹板18，上模4与下模3的模具腔内均设置有防黏层。

本实施例中，优选的，下模3的两侧分别通过两个夹板18夹紧固定在安装槽2的内部，通过夹板18对下模3进行限位。

本实施例中，优选的，上模4与下模3的位置相对应，两个电动推杆17均贯穿安装槽2，提高合模后的对位精确度。

本实施例中，优选的，丝杆7通过轴承与安装座6的内部转动连接，提高丝杆7转动时的稳定性以及装置的实用性。

本实施例中，优选的，丝杆7上的两段螺纹方向相反，两个螺纹块8分别位于丝杆7的左右两段上，丝杆7转动在限位作用下，始终带动两个螺纹块8相对或者相背移动。

本实施例中，优选的，安装座6的下表面通过竖板固定连接有两个限位伸缩杆19，两个限位伸缩杆19相背的一端分别与两个L形插块9固定连接，通过限位伸缩杆19对L形插块9以及螺纹块8进行限位，避免随着丝杆7转动。

本实施例中，优选的，丝杆7的一端固定连接有调节旋钮20，丝杆7的另一端固定连接有限位环21，设置调节旋钮20便于对丝杆7的转动，设置限位环21避免一端的螺纹块8移动时脱离丝杆7。

本实施例中，优选的，两个L形插块9的一端分别插入两个卡槽11的内部，且两者的大小相适配，限位块14位于滑槽15内的部分，与滑槽15的内腔大小过渡配合，提高上模安装后工作时的稳定性。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置使用时，通过设置导向滑轨12，当需要通过气体高压成型机对模具内膜片冲入高压气体时，首先要完成合模操作，通过控制气缸5运行带动安装座6向下移动，进而带动上模4通过导向滑块13在导向滑轨12内滑动，进行向下移动，逐渐与下模3贴合完成合模，通过设置导向滑轨12与导向滑块13进行移动导向，使其合模过程中，上模4的移动平稳性更好，同时使得上下模合模后的对位精确度更高，因此间接的提高了后续气体高压成型机1对膜片的生产质量，通过设置的防黏层，对模内技术进行装饰，同时避免膜片脱模时粘接在模具腔内，通过设置电动推杆17，当需要对上下模更换时，接通电源控制两个电动推杆17运行收缩，进而带动两个夹板18相互远离，即可完成对下模3的更换，通过设置调节旋钮20，转动调节旋钮20带动丝杆7转动，在限位伸缩杆19的限位作用下，带动两个螺纹块8以及两个L形插块9进行移动，由于设置丝杆7上的两段反向螺纹，所以当两个L形插块9相互远离时，脱离对应的卡槽11，此时进行抽拉上模4，使得两个滑槽15沿着限位块14滑动，逐渐即可完全取下上模4，因此使得通过该更换上下模的方式较为便捷，操作简便，同时再对上下模安装时，通过对下模3的自动夹紧，以及通过限位块14对滑槽15以及上模4的初步导向，再通过反向转动调节旋钮20，同理使得两个L形插块9插入到卡槽11的内部，对上模4进行卡紧，安装时也非常便捷，同时对上下模的安装后的稳定性强，提高了装置的实用性，以及使用时的稳定性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种模内装饰技术的气体高压成型机，包括气体高压成型机(1)，其特征在于：所述气体高压成型机(1)的正面设置有安装槽(2)，所述安装槽(2)的内底部设置有下模(3)，所述安装槽(2)的内部设置有上模(4)，所述安装槽(2)的内顶部固定连接有气缸(5)，所述气缸(5)的输出端固定连接有安装座(6)，所述安装座(6)的内部转动连接有丝杆(7)，所述丝杆(7)的外表面螺纹连接有两个螺纹块(8)，两个所述螺纹块(8)的下表面均固定连接有L形插块(9)，所述上模(4)的上表面固定连接有固定块(10)，所述固定块(10)的两侧均开设有卡槽(11)，所述安装槽(2)的内壁两侧均固定连接有导向滑轨(12)，两个所述导向滑轨(12)的内部均滑动连接有导向滑块(13)，两个所述导向滑块(13)的外侧均固定连接有限位块(14)，所述上模(4)的两侧均开设有滑槽(15)，两个所述限位块(14)分别位于两个所述滑槽(15)的内部，所述气体高压成型机(1)的外表面固定连接有两个侧板(16)，两个所述侧板(16)相对的一侧均固定安装有电动推杆(17)，两个所述电动推杆(17)的输出端均固定连接有夹板(18)，所述上模(4)与所述下模(3)的模具腔内均设置有防黏层。

2.根据权利要求1所述的一种模内装饰技术的气体高压成型机，其特征在于：所述下模(3)的两侧分别通过两个夹板(18)夹紧固定在所述安装槽(2)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种模内装饰技术的气体高压成型机，其特征在于：所述上模(4)与所述下模(3)的位置相对应，两个所述电动推杆(17)均贯穿所述安装槽(2)。

4.根据权利要求1所述的一种模内装饰技术的气体高压成型机，其特征在于：所述丝杆(7)通过轴承与所述安装座(6)的内部转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种模内装饰技术的气体高压成型机，其特征在于：所述丝杆(7)上的两段螺纹方向相反，两个所述螺纹块(8)分别位于所述丝杆(7)的左右两段上。

6.根据权利要求1所述的一种模内装饰技术的气体高压成型机，其特征在于：所述安装座(6)的下表面通过竖板固定连接有两个限位伸缩杆(19)，两个所述限位伸缩杆(19)相背的一端分别与两个所述L形插块(9)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种模内装饰技术的气体高压成型机，其特征在于：所述丝杆(7)的一端固定连接有调节旋钮(20)，所述丝杆(7)的另一端固定连接有限位环(21)。

8.根据权利要求1所述的一种模内装饰技术的气体高压成型机，其特征在于：两个所述L形插块(9)的一端分别插入两个所述卡槽(11)的内部，且两者的大小相适配，所述限位块(14)位于所述滑槽(15)内的部分，与所述滑槽(15)的内腔大小过渡配合。

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